DE19923575C1 - Flächiges Textilmaterial - Google Patents

Abstract

Ein flächiges Textilmaterial (10) hat eine Ober- und eine Unterseite und dient insbesondere zur Verwendung als Bekleidungsstoff. Zur Steuerung der Durchlässigkeit des Textilmaterials (10) sind Steuerelemente (34, 36; 16, 18) vorgesehen, die durch einen Umweltparameter verformbar sind. Medien, deren Durchlässigkeit so gesteuert wird, sind z. B. Fluids oder Licht. Als Umweltparameter kommen z. B. die Temperatur oder die Luftfeuchtigkeit in Frage. Dadurch sind z. B. Textilmaterialien realisierbar, deren Atmungsaktivität mit der Körpertemperatur des Benutzers steigt.

Description

Die Erfindung betrifft ein flächiges Textilmaterial gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Ein derartiges Textilmaterial ist in der DE 196 19 858 A1 beschrieben. Es umfaßt Polymere, die mit auf Feuchtigkeit ansprechenden Gelen versetzt sind. Derartige Polymere quellen in feuchter Umgebung, und auf diese Weise wird die Durchlässigkeit des Textilmaterials mit steigendem Feuchtigkeitsgehalt der Umgebung vermindert.

Bezüglich der Durchlässigkeit lassen sich Textilmateria­ lien in drei Gruppen einteilen, nämlich in durchlässige, undurchlässige und selektiv durchlässige Materialien. Als Beispiel für ein Medium, dessen Durchgang durch ein Textilmaterial betrachtet werden soll, sei hier ein Fluid gewählt. Sowohl fluiddurchlässige (normale Gewebe) als auch fluidundurchlässige (Gewebe mit ver­ schlossenen Poren) Textilmaterialien sind seit langem bekannt. Ein Beispiel für ein Textilmaterial, das selek­ tiv fluiddurchlässig ist, ist eine Beschichtung von Baumwoll- oder entsprechenden Mischgeweben mit PTFE, das unter dem Markennamen Gore-Tex bekannt ist.

Die Durchlässigkeit bekannter Textilmaterialien ist unabhängig von Umweltparametern wie Temperatur und Luft­ feuchtigkeit. Dies verhindert eine Anpassung der Durch­ lässigkeit als Folge einer Änderung eines derartigen Umweltparameters. Die von Umweltparametern unabhängige Porengröße eines Gore-Tex-Gewebes führt beispielsweise zu einem Kompromiß zwischen der Winddichtheit und der Wasserdampf-Durchlässigkeit dieses Materials. Bei nie­ driger Außentemperatur ist es aber wünschenswert, ein eher winddichtes Textilmaterial, d. h. mit eher verschlos­ senen Poren, zu haben, während bei höherer Außentemperatur ein eher atmungsaktives, wasserdampfdurchlässiges Textil­ material mit eher größeren offenen Poren wünschenswert ist.

Durch die vorliegende Erfindung soll ein Textilmaterial gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß seine Durchlässigkeit in Abhängigkeit von Umweltparametern veränderlich ist.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Textil­ material mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.

Durch die die Durchlässigkeit des Textilmaterials steuern­ den Elemente werden im erfindungsgemäßen Textilmaterial Öffnungen bzw. Poren vorgegeben, deren lichte Weite sich in Abhängigkeit von Umweltparametern ändert. Ist der Umweltparameter beispielsweise die Temperatur, so lassen sich so z. B. Textilmaterialien realisieren, deren Durch­ lässigkeit sich entweder mit steigender oder mit fallender Temperatur erhöht. Eine Erhöhung der Durchlässigkeit mit steigender Temperatur ist z. B. bei Kleidung, insbe­ sondere bei Sport- und Freizeitkleidung erwünscht. Wenn sich die Körpertemperatur eines Benutzers entweder durch eigene Anstrengung oder durch steigende Außentemperatur erhöht, kann durch die sich vergrößernden Öffnungen die Atmungsaktivität der aus derartigem Textilmaterial aufgebauten Kleidung gesteigert werden. Eine sinkende Durchlässigkeit eines Kleidungsstücks bei erhöhter Tempe­ ratur kann beispielsweise zu Therapiezwecken eingesetzt werden.

Wird als weiteres Beispiel die Durchlässigkeit des Textil­ materials für Licht betrachtet, so findet ein Textilmate­ rial mit sinkender Lichtdurchlässigkeit bei erhöhter Temperatur (bzw. verstärkter Sonneneinstrahlung) Verwendung bei Strandbekleidung, Sonnenschirmen oder auch bei Textil­ material, das als Abdeckung von Gewächshäusern verwen­ det werden kann.

Für bestimmte Anwendungen kann es auch vorteilhaft sein, daß sich die Durchlässigkeit des Textilmaterials, aus­ gehend von einer vorgegebenen Temperatur, sowohl bei einer Erhöhung als auch bei einer Erniedrigung der Tem­ peratur relativ zur vorgegebenen Temperatur vergrößert oder verkleinert. Derartige Textilmaterialien können z. B. als Abdeckungen für industrielle Anlagen Verwendung finden. Ein Textilmaterial, dessen Durchlässigkeit sich ausgehend von einer vorgegebenen Temperatur sowohl bei Temperaturerhöhung als auch bei -erniedrigung verringert, kann dabei z. B. den Austritt von Dämpfen oder sonstigen Fluiden verhindern, die sich bei einer Temperaturabwei­ chung von einer vorgegebenen Prozeßtemperatur entwickeln. Der umgekehrte Effekt, bei dem sich die Durchlässigkeit des Textilmaterials sowohl bei Temperaturerhöhung als auch bei -erniedrigung relativ zu einer vorgegebenen Temperatur erhöht, kann z. B als steuerbarer Filter bei der chemischen Fraktionierung Verwendung finden.

Durch den Einsatz von Steuerelement-Paaren werden defi­ nierte Größen von Durchgangs-Öffnungen erzielt, die zu einer definierten Durchlässigkeitscharakteristik führen. Ein derartiges Textilmaterial kommt z. B. dann zum Einsatz, wenn bei Vorliegen bestimmter Umweltparameter eine voll­ ständige Undurchlässigkeit, z. B. eine Wasserdichtheit, gefordert ist, so daß sich alle Poren bzw. Öffnungen definiert bis Durchgangs-Weite Null verschließen lassen.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Bei einem Textilmaterial gemäß Anspruch 2 wird das unter­ schiedliche Ansprechen der materialverschiedenen Steuer­ elemente auf einen oder mehrere Umweltparameter ausgenutzt. Ein Beispiel hierfür ist der Einsatz von Steuerelementen aus Materialien mit unterschiedlichem Temperaturausdeh­ nungskoeffizienten. Auch können Materialien mit unterschied­ lichem Quellverhalten, d. h. unterschiedlicher Volumenaus­ dehnung z. B. in Abhängigkeit von der Luftfeuchtigkeit, zum Einsatz kommen.

Durch die Ausbildung der Steuerelemente gemäß Anspruch 3 wirkt sich ebenfalls eine Änderung von Umweltparametern auf die verschiedenen Arten der Steuerelemente unterschied­ lich aus, was wiederum die Durchlässigkeit des Materials beeinflußt. Bei geometrisch unterschiedlichen Steuerele­ menten kann man auch das Textilmaterial aus nur einem einzigen Material aufbauen, was die Herstellung vereinfacht.

Bei der Ausführung des Textilmaterials gemäß Anspruch 4 wird ein einem Bimetall-Verhalten ähnlicher Effekt ausgenutzt. Durch die Wahl des Wertes des Umweltparameters, bei dem die umweltparameterabhängigen Materiallagen miteinander verbunden wurden, kann der Umweltparameter- Arbeitsbereich des Textilmaterials vorgegeben werden.

Bei einer Ausbildung des Textilmaterials gemäß Anspruch 5 kann die Volumenänderung der Kapseln/Mikrokapseln zum Verschließen von Durchtrittskanälen bzw. -öffnungen im Textilmaterial genutzt werden. Als Füllung wird dabei bevorzugt eine Flüssigkeit mit hohem Dampfdruck und als elastische Hülle ein gut elastisches Material einge­ setzt. Als gut elastisches Material wird hierbei ein Material bezeichnet, das, wenn es als Hülle für eine Kapsel/Mikrokapsel verwendet wird, bei einer Temperatur­ erhöhung von 10°C eine Durchmesservergrößerung einer derartigen Kapsel/Mikrokapsel um z. B. einen Faktor 2 ermöglicht. Abhängig von den gewählten Stoffen für Hülle und Füllung läßt sich dann die Durchlässigkeitscharak­ teristik des Textilmaterials vorgebenen Anforderungen anpassen.

Bevorzugt wird ein Textilmaterial gemäß Anspruch 6 einge­ setzt, da dann in dem Temperaturbereich, der für Bekleidung relevant ist, eine starke Abhängigkeit des Dampfdrucks von der Temperatur und damit eine starke Änderung des Kapsel/Mikrokapsel-Durchmessers von der Temperatur erzielt wird.

Eine ausreichend sichere und kostengünstige Verbindung zwischen den Kapseln/Mikrokapseln und den Fasern wird durch die Ausbildung des Textilmaterials gemäß Anspruch 7 erzielt.

Mit einem Textilmaterial gemäß Anspruch 8 läßt sich eine starke Änderung der Durchlässigkeit in Abhängig­ keit von einem Umweltparameter erzielen, da die Größe und die Dichte der Öffnungen in weiten Grenzen variiert werden können.

Dabei führt die Ausbildung gemäß Anspruch 9 zu einer Schließkraft, welche die Materiallagen aneinander anzulegen versucht, die durch die sich umweltparamaterabhängig ausdehnenden Kapseln/Mikrokapseln überwunden werden muß. Eine derartige Schließkraft gewährleistet eine reversible Durchlässigkeitssteuerung des Textilmaterials. Zusätzlich werden die Materiallagen sicher miteinander verbunden.

Bevorzugt ist dabei das Textilmaterial gemäß Anspruch 10 ausgeführt. Die für die Kapseln/Mikrokapseln vorgesehe­ nen Vertiefungen ermöglichen ein dichtendes Aneinanderan­ liegen der Materiallagen, wenn die Kapseln/Mikrokapseln sich umweltparameterabhängig so verkleinert haben, daß sie vollständig in den Vertiefungen liegen.

Die Ausbildung des Textilmateriales nach Anspruch 11 führt zur Möglichkeit, ein Grundgewebe mit einem herkömmlichen Herstellungsverfahren zu fertigen und anschließend die Kapseln/Mikrokapseln einzubringen, die dann für die umwelt­ parameterabhängige Durchlässigkeit des Textilmaterials sorgen. Je nach Dicke des verwendeten Textilmaterials wird im Mittel ab einer gewissen Kapsel/Mikrokapseldichte und -größe auch hier eine praktisch vollständige Undurch­ lässigkeit erzielt, falls gewünscht.

Auch die Ausbildung gemäß Anspruch 12 kann zu einer starken Abhängigkeit der Durchlässigkeit von einem bzw. mehreren Umweltparametern führen. In Verbindung mit den Stoffzungen kann hierbei auch der oben schon erwähnte Bimetall-Effekt ausgenutzt werden.

Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 13 läßt sich ein steuerbar fluiddurchlässiges Textilmaterial relativ preiswert herstellen. Dabei ist die Material-Hauptlage bis auf die Öffnungen in dieser im wesentlichen fluid­ undurchlässig. Der Steuerfaden kann sich dann z. B. tem­ peraturabhängig ausdehnen bzw. kann luftfeuchtigkeits­ abhängig quellen, um die Öffnungen zu verschließen.

Die Ausgestaltung von Steuerelementen gemäß Anspruch 14 führt dazu, daß sich der Durchmesser der Steuerfäden umweltparameterabhängig stark ändert. Mann kann auch ein Gewebe ausschließlich aus derartigen Steuerfäden aufbauen. Dann werden die Zwischenräume zwischen den Steuerfäden durch deren Durchmesseränderung verschlossen bzw. geöffnet, wodurch sich die Durchlässigkeit des Textilmaterials ändert. Alternativ ist es z. B. möglich einen derartigen Steuerfaden durch Öffnungen einer Material- Hauptlage hindurchzustecken (vgl. Anspruch 14), so daß diese Öffnungen dann umweltparameterabhängig geöffnet bzw. verschlossen werden.

Bei einer Ausbildung der Fasern gemäß Anspruch 15 wird wieder der Bimetall-Effekt ausgenutzt, um Fasern zu verformen.

Dies kann auch durch die Ausbildung der Faser gemäß Anspruch 16 geschehen.

Bei der Ausbildung gemäß Anspruch 17 wird keine spezielle umweltparameterabhängige Eigenschaft der Lackschicht ausgenutzt, sondern ihre abschirmende Wirkung in Verbindung mit einem umweltparameterabhängigen Verhalten der Fasern. Damit steht eine Reihe anderer Materialien zur Verfügung, die einer Faser eine umweltparameterabhängige Verformung verleihen.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 18 läßt sich mit herkömmlicher Webtechnik, die Ausführungsform gemäß Anspruch 19 mit herkömmlicher Stricktechnik herstellen. Dabei können bei bekannten Strickmaschinen einige, z. B. die Hälfte der zugeführten Fäden aus umweltparamaterab­ hängigen und der Rest der Fäden aus im wesentlichen umweltparameterunabhängigem Material bestehen.

Ein Steuerelement gemäß Anspruch 20 hat bei gleicher Dimension eine von multifilen Fäden verschiedene temperatur- und feuchtigkeitsabhängige Ausdehnung.

Ein Textilmaterial gemäß Anspruch 21 zeichnet sich durch einen guten Tragekomfort aus. Wird nur ein Material verwendet, ist zudem sowohl die Herstellung des Textil­ materials vereinfacht, als auch das Problem auftretender elektrostatischer Aufladung reduziert.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbei­ spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.

In dieser zeigen:

Fig. 1 eine stark vergrößerte Aufsicht auf einen Ausschnitt einer textilen Stoffbahn mit darin eingeschnittenen Stoffzungen;

Fig. 2 einen Schnitt längs Linie II-II von Fig. 1;

Fig. 3 eine Aufsicht auf die Stoffbahn der Fig. 1, nachdem diese einer erhöhten Temperatur ausge­ setzt wurde;

Fig. 4 einen Schnitt längs Linie IV-IV von Fig. 3;

Fig. 5 eine zu den Fig. 2 bzw. 4 ähnliche Darstellung einer zur Stoffbahn der Fig. 1 bis 4 ähnlichen Stoffbahn;

Fig. 6 eine stark vergrößerte Aufsicht eines Ausschnitts einer textilen Stoffbahn nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 7 einen Schnitt durch die Stoffbahn der Fig. 6 in einer Mittenebene, die parallel zur Oberfläche der Stoffbahn verläuft;

Fig. 8 einen Schnitt gemäß Fig. 7, bei dem die Stoff­ bahn der Fig. 6 und 7 auf eine erhöhte Temperatur gebracht wurde;

Fig. 9 eine schematische und stark vergrößerte Schnitt­ ansicht senkrecht zur Oberfläche einer textilen Stoffbahn nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 10 eine stark vergrößerte und teilweise aufgebro­ chene Aufsicht eines Ausschnitts einer textilen Stoffbahn nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 11 einen Schnitt längs Linie XI-XI von Fig. 10;

Fig. 12 einen Schnitt gemäß Fig. 11, bei dem die Stoff­ bahn der Fig. 10 und 11 auf eine erhöhte Temperatur gebracht wurde;

Fig. 13 eine stark vergrößerte Ansicht eines Fadens für die Herstellung eines Gewebes;

Fig. 14 eine Ansicht des Fadens nach Fig. 13 bei einer niedrigeren Temperatur;

Fig. 15 eine nochmals vergrößerte Ansicht eines Ab­ schnitts einer einzelnen Faser, die Teil des Faserbüschels der Fig. 13 und 14 ist;

Fig. 16 einen Abschnitt einer Faser nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 17 eine stark vergrößerte Aufsicht eines Gewebe- Ausschnitts einer textilen Stoffbahn nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 18 eine Aufsicht auf die Stoffbahn der Fig. 17, nachdem diese einer erhöhten Temperatur ausgesetzt wurde; und

Fig. 19 einen Schnitt durch Fig. 18 gemäß Linie XIX- XIX von Fig. 18.

Die in der Zeichnung insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehene textile Stoffbahn ist ein flächiges Gebilde aus einem Textilmaterial, das für Fluids, insbesondere Wasser und Wasserdampf schlecht durchlässig ist. Derartige im wesentlichen fluiddichte Textilmaterialien sind z. B. Textilgewebe, deren Poren mit einem entsprechenden Füll­ material, z. B. Leinölfirniß, Acrylpolymere, Kupfer­ oxidammoniak, Kautschuk oder Harze, verschlossen sind.

Die Stoffbahn sowohl dieses als auch der folgenden Aus­ führungsbeispiele kann, falls das Herstellungsverfahren nicht explizit erwähnt wird, sowohl durch ein Strick- als auch durch ein Webverfahren hergestellt sein. Alternativ kann die Stoffbahn auch ein non-woven-fabric-Material sein, d. h. z. B. ein Filz, Vlies, Textilverbundstoff oder auch eine Folie.

Das in den Fig. 1 bis 4 gezeigte Textilmaterial ist so beschaffen, daß es sich bei Temperaturerhöhung unter der Wirkung einer hierdurch induzierten mechanischen Spannung biegt. Eine derartige mechanische Spannung wird z. B., in Analogie zu einem Bimetall, durch einen Verbund- Aufbau der Stoffbahn 10 aus zwei Schichten flächig mit­ einander verbundener Materialien 11a, 11b (vgl. die Ausschnittsvergrößerung der Fig. 4) mit unterschiedlichem Temperaturausdehnungskoeffizienten erzielt.

Der in Fig. 1 gezeigte Ausschnitt der Stoffbahn 10 weist vier Stoffzungen 12, 14, 16, 18 auf. Die Stoffzunge 16, die hier stellvertretend für die anderen, gleich aufgebauten Stoffzungen 12, 14 und 18 beschreiben wird, ist ein rechteckiger Stoffabschnitt, der an seinem in Fig. 1 oberen Ende mit einer Stoff-Hauptlage 20 der Stoffbahn 10 zusammenhängt. Die drei verbleibenden Seiten der Stoffzunge 16 sind durch Schnittflächen 22, 24 und 26 begrenzt. Die Stoffzunge 16 ist durch einen im wesentlichen rechteckig-U-förmigen Schnitt bzw. Stanzvorgang, der in der Stoff-Hauptlage 20 ausgeführt wurde, hergestellt worden, bei dem in der Stoffzunge 16 die Schnittflächen 22 bis 26 und in der Stoff-Hauptlage 20 eine insgesamt mit 27 bezeichnete rechteckig-U-förmige Schnittfläche entstanden ist.

Wie in Kombination mit der Fig. 2 ersichtlich, steht die Schnittfläche 24 über die durch die Stoff-Hauptlage 20 definierte Oberfläche der Stoffbahn 10 hinaus.

Ein solcher Überstand hat seine Ursache darin, daß bei Stoffzungen ab einem gewissen Größenverhältnis zwischen Dicke und typischer Ausdehnung der Stoffzunge bei relativ steifem Textilmaterial die aus der Stoff-Hauptlage 20 einmal herausgehobene Stoffzunge 12 aus sterischen Gründen nicht mehr in die Stoff-Hauptlage zurückgleiten kann. Auch kann sich die Stoffzunge 12 bei dem oben erwähnten Schnitt bzw. Stanzvorgang durch vorübergehendes Ankleben am Schneide- oder Stanzwerkzeug etwas längen, wodurch das Zurückgleiten der Stoffzunge 12 in die Hauptlage 20 ebenfalls erschwert bzw. verhindert wird.

Die Schnittfläche 24 der Stoffzunge 12 liegt in der Stellung der Fig. 1 und 2 mit den Schnittflächen 22, 26 und der Unterseite 28 der Stoffzunge 16 an den diesen benachbarten Bereichen der Stoff-Hauptlage 20 im wesent­ lichen dicht an. Dadurch ist in dieser gezeigten Stellung der Stoffzungen 12 bis 18 die Stoffbahn 10 weitgehend fluiddicht. Hierbei werden Öffnungen 30 bis 36 verschlossen. Die Öffnung 34 wird hier stellvertretend für die gleich aufgebauten Öffnungen 30, 32 und 36 beschrieben. Sie ist begrenzt durch die Schnittfläche 27 der Stoff-Hauptlage 20 sowie durch die Unterseite 28 der Stoffzunge 16.

In den Fig. 3 und 4 ist die Stoffbahn 10 der Fig. 1 und 2 bei erhöhter Temperatur dargestellt.

Bei Erhöhung der Temperatur des Textilmaterials der Stoffbahn 10 dehnt sich die Materialschicht 11a des Verbundaufbaus der Stoffbahn 10 (vgl. Fig. 5) stärker aus als die Materialschicht 11b. Dadurch biegen sich die Stoffzungen 12 bis 18, die eine erste Art von Steuer­ elementen zur Steuerung der Fluiddurchlässigkeit in der Stoffbahn 10 vorgeben. Die Öffnungen 30 bis 36 der Stoff- Hauptlage 20, die sich aufgrund einer nicht dargestellten Einfassung des Randes der Stoffbahn 10 und aufgrund zusätzlicher auf die Stoff-Hauptlage 20 stabilisierend einwirkender Kräfte auch bei Temperaturerhöhung kaum verbiegt, bilden eine zweite Art Steuerelement in der Stoffbahn 10.

Als Resultat der Temperaturerhöhung verbiegen sich die Stoffzungen 12 bis 18 insgesamt, und die Schnittfläche 24 hebt sich von der Stoff-Hauptlage 20 ab, wie aus Fig. 4 ersichtlich. Die Stoffzungen 12 bis 18 geben dabei die Öffnungen 30 bis 36 je nach größe der Temperaturerhöhung mehr oder weniger frei.

Die Freigabe der Öffnungen 30 bis 36 bewirkt, daß Fluid die Stoffbahn 10 durchqueren kann.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel, das zu dem der Fig. 1 bis 4 ähnlich ist, wird nun anhand von Fig. 5 be­ schrieben. Die Materialbeschaffenheit des Textilmaterials und die Dimensionierung der Stoffzungen sind so gewählt, daß sich die Stoffzungen 12 bis 18 in die Stoff-Hauptlage 20 hineinbewegen können.

Elementen, die denen der Fig. 1 und 2 entsprechen, tragen in der Fig. 5 die gleichen Bezugszeichen und brauchen nicht nochmals detailliert beschrieben zu werden.

Die Stoffzungen 16, 18 der Stoffbahn 10 der Fig. 5 sind, wie diejenigen der Fig. 1 bis 4 durch im we­ sentlichen rechteckig-U-förmige Schnitte in der Stoff- Hauptlage 20 entstanden. Anders als bei der Stoffbahn 10 der Fig. 1 und 2 liegen die Stoffzungen 16, 18 in einem Temperaturbereich, bei dem keine mechanischen Spannungen bzw. sonstigen thermisch induzierten Kräfte wirken, so in der Stoff-Hauptlage 20, daß die Ober- bzw. Unterseiten der Stoffzungen 16, 18 mit denjenigen der Stoff-Hauptlage 20 fluchten. Dabei liegen die Schnitt­ flächen 22 bis 26 der Stoffzungen 16, 18 der Schnittfläche 27 der Stoff-Hauptlage 20 im wesentlichen dicht gegenüber.

Bei einer Temperaturerhöhung biegen sich die Stoffzungen 16, 18 der Fig. 5, von der Oberfläche der Stoff-Hauptlage 20 ab. Die Stoffbahn 10 ist dann durchlässiger.

Durch die Wahl der Temperatur, bei der die Materialschich­ ten 11a, 11b miteinander verbunden werden (Verbindungs­ temperatur), kann eine Fluid-Durchlässigkeitscharakteristik der Stoffbahn 10 realisiert werden, bei der sich die Fluiddurchlässigkeit der Stoffbahn 10 sowohl hin zu größeren als auch hin zu niedrigeren Temperaturen ver­ größert. Bei einer Abkühlung unter die Verbindungstempera­ tur erfolgt ein Abheben der Stoffzungen 12 bis 18 in die entgegengesetzte Richtung als in den Fig. 2 und 4 bei der Temperaturerhöhung gezeigt. Auch in diesem Falle werden die Öffnungen 30 bis 36 geöffnet, so daß Fluid die Stoffbahn 10 durchdringen kann.

Ist eine derartige Durchlässigkeitscharakteristik mit Erhöhung der Durchlässigkeit unterhalb der Verbindungs­ temperatur nicht erwünscht, wird letztere so tief gewählt, daß sie von der Materialtemperatur beim Tragen der Textilie nicht so weit unterschritten wird, daß es zur Erhöhung der Durchlässigkeit auch bei tieferen Temperaturen als der Verbindungstemperatur kommt.

Alternativ kann durch Anschläge, die in der Stoff-Hauptlage 20 für jede Stoffzunge vorgesehen sind, ein Durchbiegen der Stoffzunge nach der zweiten Seite (in Fig. 5 nach links) verhindert werden. Ein derartiger Anschlag kann z. B. schon durch die Schnittfläche 27 gegeben sein, wie in den Fig. 1 bis 4 gezeigt.

Weitere Ausführungsbeispiele sind in den Fig. 6 bis 18 beschrieben. Auch hier sind Elemente, die denjenigen der bereits beschriebenen Ausführungsformen entsprechen, wieder mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.

Der in Fig. 6 gezeigte Ausschnitt einer Stoffbahn 10 hat eine Stoff-Hauptlage 20 aus einem fluiddichten Material mit relativ geringem thermischen Ausdehnungskoeffizienten. Der gezeigte Ausschnitt weist vier Löcher 38 bis 44 auf. Ein Steuerfaden 46 ist durch die Löcher 38 bis 44 einer Zick-Zack-Naht vergleichbar so hindurchgezogen, daß er durch jedes Loch 38 bis 44 einmal hindurchtritt.

Der Steuerfaden 46 ist aus einem für Fluid schlecht oder nicht durchlässigen Material hergestellt und weist ver­ glichen mit der Stoff-Hauptlage 20 einen hohen thermischen Ausdehungskoeffizienten auf. Der Steuerfaden 46 und die Öffnungen 38 bis 44 bilden in diesem Ausführungsbeispiel die zwei Arten von Steuerelementen, welche die Fluiddurch­ lässigkeit der Stoffbahn 10 vorgeben.

Die Schnittdarstellung der Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch die Mittenebene der Stoffbahn 10 der Fig. 6. Der Durchmesser des Steuerfadens 46 ist bei der Stoffbahn 10 in der Darstellung der Fig. 6 und 7 kleiner als der Durchmesser der Löcher 38 bis 44. Daher verbleibt zwischen den Rändern der Löcher 38 bis 44 und der Außen­ fläche des Steuerfadens 46 jeweils ein im wesentlichen ringförmiger Zwischenraum. Der Abstand des Steuerfadens 46 von den Rändern der Löcher 38 bis 44 ist dabei so groß, daß Fluid, z. B. Wasser oder Wasserdampf, durch den Zwischen­ raum hindurchtreten kann.

In der Fig. 8 ist die Stoffbahn 10 der Fig. 6 und 7 bei erhöhter Temperatur dargestellt. Der Steuerfaden 46 hat sich unter dem Einfluß der erhöhten Temperatur ausgedehnt, so daß sich insbesondere sein Durchmesser vergrößert hat. Dadurch liegt die äußere Mantelfläche 48 des Steuerfadens 46 nun eng an den Rändern der Öffnungen 38 bis 44 an, so daß diese im wesentlichen fluiddicht verschlossen sind.

Eine weitere Ausführungsform zeigt die Fig. 9. Dort ist schematisch und stark vergrößert ein Schnitt senk­ recht zur Ebene einer Gewebe-Stoffbahn 10 mit Gewebe­ fasern 50 aus einem fluiddichten Textilmaterial mit geringem thermischen Ausdehnungskoeffizienten gezeigt. Die Schnittdarstellung zeigt im oberen Abschnitt die Stoffbahn 10 bei ca. 25°C.

An der Außenfläche 52 der Gewebefasern 50 haftet, wie insbesondere der Ausschnittsvergrößerung der Fig. 9 zu entnehmen ist, über ein Bindemittel 53, das die Außenfläche 52 der Gewebefasern 50 überzieht, eine Vielzahl von Mikrokapseln 54. Diese werden im feuchten Zustand des Bindemittels 53 auf die mit ihm beschichteten Gewebefasern 50 aufgeblasen.

Die Mikrokapseln 54 umfassen jeweils eine Hülle 56 aus elastischem Material sowie eine Füllung 58 aus Flüssigkeit und Dampf einer Alkohol/Wassermischung. Die Hülle ist für den Kapselinhalt undurchlässig.

Bei Temperaturerhöhung des Textilmaterials, z. B. durch Erhöhung der Umgebungstemperatur auf 35°C, steigt der Dampfdruck der Füllung 58, so daß die elastische Hülle 56, ähnlich wie bei einem Luftballon, ausgeweitet wird, sich also der Durchmesser der Mikrokapsel 54 vergrößert. Aufgrund der Elastizität der Hülle 56 ist die vom Dampf­ druck der Füllung 58 abhängige Vergrößerung bzw. Verklei­ nerung der Mikrokapseln 54 reversibel.

Der Durchmesser der Mikrokapseln 54 ist in der oberen Dar­ stellung der Fig. 9 klein gegenüber dem typischen Abstand der Gewebefasern 50. Fluid kann daher durch die zwischen den Gewebefasern 50 verbleibenden Zwischenräume hindurch­ treten und dadurch die Stoffbahn 10 passieren.

Im unteren Abschnitt der Fig. 9 ist ein Ausschnitt der Stoffbahn 10 bei erhöhter Temperatur gezeigt. Während sich die Ausdehnung der Gewebefasern 50 und auch die Ausdehnung der zwischen ihnen ausgebildeten Zwischenräume nicht wesentlich verändert haben, hat der Durchmesser der Mikrokapseln 54 unter Einfluß der Temperatur deutlich (in der Darstellung um einen Faktor 3) zugenommen. Dadurch ist der Durchmesser der Mikrokapseln 54 jetzt in der Größenordnung der Zwischenräume zwischen den Gewebefasern 50. Die durch diese Zwischenräume verlaufenden Verbindungs­ kanäle zwischen den Oberflächen der Stoffbahn 10 werden daher von den Mikrokapseln 54 reduziert. Es ergibt sich eine bei steigender Temperatur immer weniger fluiddurch­ lässige Stoffbahn 10.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in den Fig. 10 bis 12 gezeigt. Hier ist die Stoffbahn 10 aus zwei flächig aufeinanderliegenden Stoffbahn-Schichten 10a, 10b mit Stoff-Hauptlagen 20a, 20b aufgebaut, wobei die obenliegende Stoffbahn 10a bereichsweise weggebrochen ist, so daß dort die darunter liegende Stoffbahn 10b freigelegt ist.

Die Stoff-Hauptlagen 20a, 20b bestehen aus fluidundurch­ lässigem Material mit vorzugsweise geringem thermischen Ausdehnungskoeffizienten und sind über in der Zeichnung nicht dargestellte Schweißnähte an den Rändern miteinander verschweißt. Dadurch und durch Schwerkraft wird auf die Stoffbahnen 10a, 10b eine senkrecht zu ihren Oberflächen wirkende Kraft so ausgeübt, daß sie bei Fehlen weiterer Einwirkungen flächig aneinander anliegen, wie in Fig. 11 gezeigt.

Die Stoffbahn-Schicht 10b weist in quadratischem Raster angeordnete halbkugelförmige Vertiefungen 60 auf, die z. B. durch Prägen mit einem entsprechend gestalteten Prägezy­ linder erzeugt sein können. In diesen Vertiefungen haften Mikrokapseln 54 mittels eines Bindemittels 61, mit dem die Oberfläche der Vertiefungen 60 überzogen wurde und auf das die Mikrokapseln 54 in feuchtem Zustand des Bindemit­ tels aufgeblasen wurden. Die Verhältnisse an der Grenz­ schicht zwischen einer Mikrokapsel 54 und der Oberfläche einer Vertiefung 60 sind dabei mit denen vergleichbar, die in der Ausschnittsvergrößerung des Ausführungsbeispiels von Fig. 9 dargestellt sind.

Die Mikrokapseln 54 liegen bei der relativ niedrigen Temperatur der Fig. 11 vollständig in den Vertiefungen 60.

In Fig. 12 ist die Stoffbahn 10 bei einer im Vergleich zur Fig. 11 erhöhten Temperatur dargestellt. Unter dem Einfluß der Temperaturerhöhung hat sich der Durch­ messer der Mikrokapseln 54 aufgrund des erhöhten Dampf­ drucks ihrer Gasfüllung ca. verdreifacht. Die so ver­ größerten Mikrokapseln 54 ragen nun über die Oberfläche der Stoffbahn-Schicht 10b hinaus und drücken die beiden Stoffbahn-Schichten 10a, 10b um eine Strecke 62 aus­ einander.

Wie der Fig. 10 zu entnehmen ist, weisen die Stoffbahn- Schichten 10a, 10b Durchgangsöffnungen 64a, 64b auf. Dabei sind die Durchgangsöffnungen 64a der Stoffbahn 10a gegenüber den Durchgangsöffnungen 64b der Stoffbahn 10b so versetzt, daß sie, wie aus der Aufsicht der Fig. 10 ersichtlich, nicht überlappen. Die Vertiefungen 60 sind in quadratischem Raster äquidistant um den Umfang der Durchgangsöffnungen 64b angeordnet.

Die Funktion der in der Durchlässigkeit steuerbaren Stoffbahn 10 der Fig. 10 bis 12 ist folgendermaßen:

Werden die Mikrokapseln 54 durch Temperaturerhöhung so vergrößert, daß sie die Stoffbahn-Schichten 10a, 10b auseinanderdrücken (z. B. Strecke 62 in Fig. 12), entsteht eine Vielzahl von Durchgangskanälen in der Stoffbahn 10, da nun die gegeneinander versetzten Durch­ gangsöffnungen 64a, 64b über die voneinander beabstandeten Stoffbahn-Schichten 10a, 10b miteinander kommunizieren. Fluid kann dann durch die entstandenen Kanäle durch die Stoffbahn 10 hindurchdringen.

Beim Abkühlen verkleinern sich die Mikrokapseln 54 aufgrund des sich verringernden Dampfdrucks. Die Mikrokapseln 54 werden dann kleiner, entsprechend auch der Abstand zwischen den Stoffbahn-Schichten 10a, 10b und damit auch die Durchlässigkeit der Stoffbahn 10. Haben sich die Mikro­ kapseln 50 wieder in die Vertiefungen 60 zurückgezogen, liegen die Stoffbahnen 10a, 10b wieder flächig dicht aneinander an.

Fig. 14 zeigt einen Faden 66, der als Ausgangsmaterial für ein durch Temperatur in der Durchlässigkeit steuerbares Gewebe dienen kann oder auch als Alternative zum Steuer­ faden 46 bei der Ausführungsform der Fig. 6 bis 8 eingesetzt werden kann. Der Faden 66 ist aus einer Vielzahl von einzelnen kurzen Fasern 68 aufgebaut, welche speziell modifizierte Verbund-Naturfasern oder aus undurchlässigem Synthetikmaterial hergestellte Verbundfasern sein können.

Eine Detailansicht einer solchen Faser 68 zeigt Fig. 15. Sie weist eine Hauptfaser 70 sowie eine hier dünner gezeigte Steuerfaser 72 auf. Die Hauptfaser 70 und die Steuerfaser 72 sind in Längsrichtung miteinander ver­ schweißt.

Die Steuerfaser 72 weist einen größeren Temperaturaus­ dehnungskoeffizienten auf als die Hauptfaser 70. Bei der Temperatur, bei der die Hauptfaser 70 und die Steuer­ faser 72 miteinander verschweißt wurden, üben diese keine durch thermische Längenänderung bedingten Kräfte aufeinander aus, so daß eine insgesamt im wesentlichen gerade verlaufende Faser 68 resultiert. Die so verlaufenden Fasern 68 bilden den im wesentlichen glatten Faden 66 der Fig. 14.

Der lichte Durchmesser des Fadens 66 ist geringer als derjenige des in Fig. 13 dargestellten Fadens 66, dessen Temperatur gegenüber derjenigen des Fadens 66 der Fig. 14 erhöht ist. Dabei hat sich die Steuerfaser 72 insbeson­ dere in Längsrichtung stärker ausgedehnt als die Hauptfaser 70, so daß, ähnlich wie bei einem Bimetall, eine Krümmung der Faser 68 entstanden ist. Die Folge ist das in Fig. 13 gezeigte Auffasern des Fadens 66 mit einer Vergrößerung des lichten Durchmessers.

Ist er derart aufgefasert, verschließt der Faden 66 in einem Gewebe stärker die zwischen Schuß und Kette verblei­ benden Zwischenräume bzw. dann, wenn er als Steuerfaden 46 nach den Fig. 6 bis 8 eingesetzt wird, die dort in der Stoffbahn 10 vorliegenden Öffnungen 38 bis 44 so, daß eine vorher gut fluiddurchlässige Stoffbahn 10 weniger fluiddurchlässig wird.

Im Falle einer gegenüber der Schweißtemperatur verringerten Temperatur zieht sich die Steuerfaser 72 stärker zusammen als die Hauptfaser 70, wodurch ebenfalls eine Biegung der Faser 68 und ein Auffasern, wie in Fig. 13 dargestellt, erfolgt.

Durch die Wahl der Temperatur, bei der Hauptfaden 70 und Steuerfaser 72 miteinander verschweißt werden, kann also analog zur Durchlässigkeitscharakteristik der mit­ einander verbundenen Materialschichten 11a, 11b der Fig. 1 bis 5 in einem vorgegebenen Temperatur-Arbeits­ bereich bei Temperaturerhöhung entweder eine Zunahme oder Abnahme der Fluid-Durchlässigkeit einer derartige Fäden 66 aufweisenden Stoffbahn 10 nach den Fig. 6 bis 8 realisiert werden, je nachdem, ob die Schweißtemperatur unter oder über dem Temperatur-Arbeitsbereich liegt.

Eine weitere Ausführungsform einer Faser 68 zeigt Fig. 16. Die Faser 68 weist hierbei eine Hauptfaser 70 auf, die mit einer Lackschicht 74 versehen ist, die sich nur über einen Teil des Faserumfangs erstreckt.

Das Material der Lackschicht 74 kann sich vom Material der Hauptfaser 70 durch seinen Wärmeausdehungskoeffizien­ ten unterscheiden. Man hat dann eine bimetallähnliche Struktur, die auf Temperaturänderungen anspricht. Das Material kann sich auch vom Material der Hauptfaser 70 durch sein Quellvermögen in feuchter Umgebung unterschei­ den. Man hat dann eine bimetallähnliche Struktur, die auf Feuchtigkeitsänderungen anspricht. Das Material der Lackschicht 74 kann auch nur einfach Feuchtigkeit sperren, so daß Feuchtigkeitsänderungen in der Umgebung in den abgedeckten Faserbereichen weniger zum Tragen kommen als in nicht abgedeckten Bereichen, so daß man wieder feuchtigkeitsinduzierte Formänderungen der Haupt­ faser 70 erhält.

Die vorgenannten Effekte können auch kombiniert verwendet werden, um eine sowohl von der Temperatur als auch von der Feuchtigkeit abhängige Durchlässigkeit einer Stoff­ bahn zu erzielen.

Alternativ kann die Lackschicht 74 auch über den Umfang der Hauptfaser 70 verteilt mit verschiedener Schichtstärke aufgetragen sein. Es resultiert dann ebenfalls ein tempe­ ratur- bzw. luftfeuchtigkeitsabhängiger Bimetalleffekt, wie in Zusammenhang mit der Faser 68 in den Fig. 13 bis 15 beschrieben. Die Lackschicht 74 übernimmt dabei die Rolle der Steuerfaser 72.

Ein derartiger ungleichmäßiger Auftrag der Lackschicht 74 kann z. B. dadurch erzielt werden, daß die Hauptfasern 70 nach dem Eintauchen in einen flüssigen Lack in horizontaler Ausrichtung frei aufgehängt getrocknet werden, so daß sich der Lack unter Gravitationseinfluß bevorzugt an dem Mantelabschnitt der Hauptfaser 70 sammelt, der dem Boden zugewandt ist. Nach dem Trocknen der Lackschicht 74 resultiert dann eine Faser 68 mit einer einseitig stärkeren Lackschicht 74. Die temperatur- bzw. feuchtigkeitsabhän­ gigen Ausdehnungseffekte der stärkeren Lackschicht-Seite überwiegen dann und führen zu dem oben beschriebenen Bimetall-Effekt.

Bei einer weiteren Ausführungsform sind auch die Stoff­ zungen 12 bis 18 der Fig. 1 bis 5 mit einer derartigen Lackschicht versehen, so daß sie sich alternativ oder zusätzlich zur temperaturabhängigen Biegung auch abhängig von einer Luftfeuchtigkeitsänderung biegen und dadurch die Stoffbahn 10 fluiddurchlässig machen.

Die Stoffbahn 10 der weiteren, in den Fig. 17 und 18 dargestellten Ausführungsform der Erfindung weist Kettfäden 80 und Schußfäden 82 auf.

Bei einer ersten Temperatur der Stoffbahn 10, die in Fig. 17 dargestellt ist, bilden die Kettfäden 80 und die Schußfäden 82 ein für Fluid im wesentlichen dichtes Gewebe, wobei die jeweils zwischen zwei benachbarten Kettfäden 80 und zwei diese kreuzenden, ebenfalls benach­ barten Schußfäden 82 verbleibenden Zwischenräume 86, die in der gezeigten Aufsicht im wesentlichen quadratisch sind, in der Darstellung der Fig. 17 und 18 übertrieben groß gezeichnet sind. Die Stoffbahn 10 der Fig. 17 ist somit im wesentlichen fluiddicht.

Die Gruppe der Schußfäden 82 umfaßt Steuer-Schußfäden von denen in den Fig. 17 und 18 ein Steuer-Schußfaden 84 dargestellt ist. Dieser ist, im Gegensatz zu den übrigen dargestellten Schußfäden 82 und den Kettfäden 80 aus einem Material, das im wesentlichen unbeeinflußt von einer Umweltparameteränderung ist.

In Fig. 18 ist die Stoffbahn 10 bei einer Temperatur dargestellt, die gegenüber derjenigen der Fig. 17 er­ höht ist. Durch diese Temperaturerhöhung hat sich der Steuer-Schußfaden 84 gegenüber den anderen Fäden in seiner Länge gedehnt. Dadurch bildet der Steuer-Schuß­ faden 84 im Gewebe der Stoffbahn 10 jeweils zwischen zwei Kettfäden 80, die zu beiden Seiten eines dritten Kettfadens 80 angeordnet sind, Schlaufen 88 aus, die noppenartig von der Ebene der Stoffbahn 10 abstehen. Der Schnittdarstel­ lung von Fig. 19 ist zu entnehmen, daß sich die Schlaufen 88 des verlängerten Steuer-Schußfadens 84 abwechselnd nach oben und nach unten erstrecken. Dadurch, daß die Schlaufen 88 nicht mehr direkt auf den Kettfäden 80 aufliegen, sondern zwischen Kettfaden 80 und Steuerfaden 84 im Bereich der Schlaufen 88 ein Abstand verbleibt, vergrößert sich die Fluid-Durchlässigkeit der Stoffbahn in der Umgebung der Zwischenräume 86 in der Nachbarschaft der Schlaufen 88. Die Stoffbahn ist dann bei der in Fig. 18 dargestellten Temperatur fluiddurchlässig.

Die Längung des Steuer-Schußfadens 84 kann alternativ oder zusätzlich durch Quellen bei erhöhter Luftfeuchtig­ keit geschehen.

Der Steuerfaden 46, die Faser 68 oder der Steuerfaden 84 können als monofile Kunststoffaser ausgeführt sein. Monofile Fasern unterscheiden sich sowohl in ihrem Tempe­ ratur- als auch in ihrem Quellverhalten von multifilen Fasern. Dieser Unterschied läßt sich natürlich auch analog ausnutzen, indem die Steuerfäden aus multifilen und das restliche Textilmaterial aus monofilen Fasern hergestellt sind.

Das Textilmaterial kann auch als Stretch-Stoff ausgeführt sein. Durch die Texturierung von Synthetik-Fasern oder durch ein analoges Verfahren, z. B. für Baumwolle, können dabei verschiedene umweltparameterabhängige Ausdehnungs­ koeffizienten erzielt werden.

Ist die Stoffbahn 10 ein Gestrick, so können Steuerfäden nach Art des Steuerfadens 84 eingestrickt werden, indem bei einer Strickmaschine die z. B. gleichzeitig 24 Fäden zur Herstellung des Gestricks verstrickt, einige, z. B. fünf dieser 24 Fäden als Steuerfäden ausgeführt sind, d. h. aus einem Material bestehen, dessen Ausdehnungskoeffizient umweltparameterabhängig ist.

Oben stehend wurde die steuerbare Durchlässigkeit von Stoffbahnen als Fluid-Durchlässigkeit beschrieben. Es versteht sich daß damit zugleich auch andere Durchlässig­ keiten mit erfaßt sind, z. B. die Durchlässigkeit für Licht. Man kann so z. B. Sonnensegel oder dergleichen herstellen, die unabhängig von der Intensität der Sonne eine vorgegebene Helligkeit unter dem Sonnensegel gewähr­ leisten.

Claims (21)

1. Flächiges Textilmaterial, insbesondere zur Verwen­ dung als Bekleidungs-, Einlage-, oder Vliesstoff, mit einer Ober- und einer Unterseite, dessen Durchlässig­ keit durch mindestens einen Umweltparameter steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß es es Paare zusammenarbeitender erster (12 bis 18; 46; 54; 84) und zweiter (30 bis 36; 38 bis 44; 50; 64; 86) Steuerelemente umfaßt, welche gegeneinander durch den Umweltparameter verformbar sind, um einen Durchgang mehr oder weniger freizugeben und/oder zu schließen.

2. Textilmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten (46; 54) und zweiten (38 bis 44; 50; 64) Steuerelemente aus unterschiedlichem Material bestehen.

3. Textilmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten (12 bis 18; 46; 54) und zweiten (30 bis 36; 38 bis 44; 50; 64) Steuerelemente unterschiedlich geformt sind.

4. Textilmaterial nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerele­ mente (12 bis 18; 54; 68) zwei miteinander verbundene Lagen (11a, 11b; 56, 58; 70, 72; 70, 74) aus Materialien aufweisen, die sich in ihrer von dem Umweltparameter abhängigen Ausdehnung unterscheiden.

5. Textilmaterial nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerele­ mente Kapseln/Mikrokapseln (54) aufweisen mit elastischer Hülle (56) und einer Füllung (58), deren Volumen sich bei Temperaturänderung ändert.

6. Textilmaterial nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die Füllung (58) der Kapseln/Mikrokapseln (54) eine Flüssigkeit mit einer Siedetemperatur zwischen 20 bis 50°C, vorzugsweise etwa 30°C ist.

7. Textilmaterial nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapseln/Mikrokapseln (54) über ein Bindemittel (53) mit Fasern (50) des Material ver­ bunden sind.

8. Textilmaterial nach einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unter den Steuerelementen gegeneinander versetzte Öffnungen (64) sind, die in zwei Materiallagen (20a, 20b) ausgebildet sind, die zwischen einer flächig übereinanderliegenden Sperrstellung und einer beabstandeten Durchlaßstellung bewegbar sind.

9. Textilmaterial nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß die zwei Materiallagen (20a, 20b) bereichs­ weise miteinander verbunden, z. B. verschweißt sind.

10. Textilmaterial nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativbewegung der Material­ lagen (20a, 20b) bewerkstelligende Kapseln/Mikrokapseln (54) in Vertiefungen (60) angeordnet sind, die in min­ destens einer der beiden Materiallagen (20a, 20b) vorge­ sehen sind.

11. Textilmaterial nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kapseln/Mikrokapseln (54) in einem aufgeweiteten Zustand die Zwischenräume eines Fasergewebes, welches durch eine Vielzahl von vorzugs­ weise fluiddurchlässigen Gewebefasern (50) gebildet ist, im wesentlichen ausfüllen.

12. Textilmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß unter den ersten Steuer­ elementen Materialzungen (12 bis 18) sind, welche mit die zweiten Steuerelemente bildenden Öffnungen (30 bis 36) einer Material-Hauptlage (20) zusammenarbeiten, wobei die Materialzungen (12 bis 18) so bemessen sind, daß durch sie die Öffnungen (30 bis 36) dann verschlossen sind, wenn die Materialzungen (12 bis 18) im wesentlichen gestreckt sind.

13. Textilmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß unter den ersten Steuer­ elementen Steuerfäden (46; 66) sind, die sich durch Öffnungen (38 bis 44) einer Material-Hauptlage (20) erstrecken.

14. Textilmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß unter den Steuerele­ menten Steuerfäden (66) mit einer Vielzahl von Fasern (68) sind, wobei mindestens ein Teil der Fasern (68) eine von dem mindestens einen Umweltparameter abhängige Verformung aufweist.

15. Textilmaterial nach Anspruch 14, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fasern (68), die eine von dem mindestens einem Umweltparameter abhängige Verformung aufweisen, jeweils mindestens zwei Faserelemente (70, 72; 70, 74) umfassen, die in Längsrichtung miteinander verbun­ den sind und sich in ihrer von dem Umweltparameter abhän­ gigen Längenausdehnung unterscheiden.

16. Textilmaterial nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich­ net, daß das eine Fadenelement eine Lackschicht (74) ist, deren Stärke in Umfangsrichtung der Faser (68) variiert.

17. Textilmaterial nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern (68) ein auf einen Umweltparameter ansprechendes Material aufweisen und auf ihrer Mantelfläche ein Sperrschicht (74) tragen, deren Stärke in Umfangsrichtung der Faser (68) variiert und welche das Fasermaterial zumindest teilweise gegen den Umweltparameter abschirmt.

18. Textilmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Gewebe aus Kettfäden (80) und Schußfäden (82) aufweist, das zumindest bereichsweise Steuerfäden (84) umfaßt, deren Länge sich abhängig von mindestens einem Umweltparameter ändert.

19. Textilmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprü­ che, dadurch gekennzeichnet, daß es zumindest ab­ schnittsweise aus einem Gestrick besteht, in den Steuerfäden eingestrickt sind, deren Länge sich abhängig von mindestens einem Umweltparameter ändert.

20. Textilmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Teil der Steuerelemente (46; 68; 84) als monofile Kunststoffäden ausgeführt ist.

21. Textilmaterial nach Anspruch 20, dadurch gekennzeich­ net, daß ein weiterer Teil der Steuerelemente (80, 82) als multifile Kunststoffäden ausgeführt ist, wobei die multifilen und die monofilen Kunststoffäden vorzugsweise aus dem gleichen Material bestehen.