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DE19923469A1 - Cable loom with end plugs for a motor vehicle has a foamed plastic cover determining the final form of the loom - Google Patents

Cable loom with end plugs for a motor vehicle has a foamed plastic cover determining the final form of the loom

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Publication number
DE19923469A1
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Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cable
harness
foam material
conductor
shielding
Prior art date
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Ceased
Application number
DE1999123469
Other languages
German (de)
Inventor
Bernd Strege
Oliver Roeder
Roel Hellemanns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Automotive France SAS
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens Automotive SA
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Automotive SA, Siemens Corp filed Critical Siemens Automotive SA
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
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    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0487—Tubings, i.e. having a closed section with a non-circular cross-section

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

The cable loom(1) has a foamed plastic cover(3) for protection against oil, pollutants, salt water and high temperatures which forms the final shape of the loom. An Independent claim is made for a process for manufacturing the cable loom(1) in which either round wires(10) or flat conductor wire, especially laminated flat strip wires, are enclosed in a plastic foam protective cover(3).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kabelbaum, insbesondere Motorkabelbaum, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung, mit endseitigen Steckern und mit einer Schutzumhüllung.The invention relates to a wire harness, in particular Engine wiring harness, and a method for its production, with end plugs and with a protective cover.

Kabelbäume, insbesondere Motorkabelbäume, sind sehr rauhen Umgebungsbedingungen ausgesetzt, beispielsweise hohen Tempe­ raturen, Öl, Schmutz, Salzwasser oder mechanischen Einwirkun­ gen. Als allgemeiner Stand der Technik ist hierbei der Ein­ satz entsprechend geschützter Kabelbäume bekannt, wobei die Schutzumhüllung beispielsweise aus Wellrohren, Wickelbändern oder anderen Bandagen bestehen kann. Nachteilig ist hierbei die Erhöhung der Materialkosten und die Montage der Schutzum­ hüllung, woraus ein hoher Fertigungsaufwand resultiert. Au­ ßerdem ergibt sich nachteiligerweise eine Erhöhung des Ge­ wichtes.Wire harnesses, especially engine wire harnesses, are very rough Exposed to environmental conditions, such as high temperatures fittings, oil, dirt, salt water or mechanical influences gen. As a general state of the art is the one set of appropriately protected wiring harnesses known, the Protective covering, for example, from corrugated pipes, winding tapes or other bandages can exist. The disadvantage here is the increase in material costs and the installation of the protective cover shell, which results in a high manufacturing cost. Au In addition, there is a disadvantageous increase in the Ge important.

Zum Stand der Technik zählt darüber hinaus ein Verfahren zur Herstellung eines Steuergerätes, welches zum Aufsetzen auf einen Ventilblock eines Antiblockiersystems dient (DE 197 04  152 A1). Hier wird ein Leiterbahnträger mit elektronischen Bauelementen bestückt, wobei ein Bereich des Leiterbahnträ­ gers mit Ventilspulen versehen wird. Diese Ventilspulen wer­ den zusammen mit den übrigen elektronischen Bauelementen an den Leiterbahnträger gelötet und anschließend mit dem Leiter­ bahnträger mit einem Gehäuseteil versehen. Hierbei erfolgt eine Verbindung des Leiterbahnträgers mit dem Gehäuseteil durch Umschäumen oder Umspritzen. Diese bekannte Konstruktion löst die Aufgabe, ein Steuergerät zum Aufsetzen auf einen Ventilblock eines Antiblockiersystems effizient zu fertigen.The state of the art also includes a method for Manufacture of a control device which is to be put on serves a valve block of an anti-lock braking system (DE 197 04 152 A1). Here is a conductor track carrier with electronic Components assembled, with an area of the conductor track is provided with valve coils. These valve coils who along with the other electronic components soldered the conductor carrier and then to the conductor Provide the web support with a housing part. This is done a connection of the conductor track carrier with the housing part by foaming or molding. This well-known construction solves the task of placing a control unit on top of one To efficiently manufacture the valve block of an anti-lock braking system.

Weiterer Stand der Technik betrifft eine elektrische Lei­ tungsdurchführung durch eine Gehäusewand mittels Leiterbah­ nen, welche in einem Leiterbahnträger eingebettet sind (DE-GM 297 23 774.8). Der Leiterbahnträger ist hier von der Gehäuse­ wand umspritzt; alternativ können mehrere Leiterbahnträger in die Gehäusewand eingespritzt und dort in unterschiedlichen Ebenen entflechtet sein.Another prior art relates to an electrical Lei through a housing wall using a conductor  nen, which are embedded in a conductor track carrier (DE-GM 297 23 774.8). The conductor track carrier is here from the housing wall molded; alternatively, several conductor track carriers can be in the housing wall is injected and there in different Levels are unbundled.

Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik be­ steht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Ka­ belbaum, insbesondere Motorkabelbaum, zu schaffen, dessen Schutzumhüllung mit geringem baulichem Aufwand eine hohe Ef­ fektivität besitzt.Based on the prior art mentioned at the beginning is the object of the present invention is a Ka belbaum, in particular engine wiring harness to create whose Protective cover with little construction effort a high Ef has effectiveness.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schutzumhüllung aus einem die Endform des Kabelbaums zumin­ dest teilweise festlegenden Kunststoff-Umschäummaterial bez steht. Ein Kabelbaum, insbesondere ein Motorkabelbaum, kann damit komplett oder zumindest teilweise von dem Umschäummate­ rial umspritzt werden. Als Umschäummaterial kann beispiels­ weise PU-Schaum dienen (Polyurethanschaum).This object is achieved in that the Protective covering from a the final shape of the wiring harness least partially defining plastic foam material stands. A wiring harness, in particular an engine wiring harness, can thus completely or at least partially from the foam foam be overmolded. As a foam material, for example serve as PU foam (polyurethane foam).

Das Umschäummaterial erfüllt folgende Funktionen:
The foam material fulfills the following functions:

  • - durch die Umspritzung erhält der Kabelbaum, insbesondere der Motorkabelbaum, die gewünschte Endform. Dadurch wird die Montage vereinfacht beziehungsweise es wird eine auto­ matisierte Montage ermöglicht.- The overmolding gives the wiring harness, in particular the engine wiring harness, the desired final shape. This will assembly simplified or it becomes an auto automated assembly enables.
  • - Die Flexibilität des Kabelbaums, insbesondere des Motorka­ belbaums, kann durch eine Veränderung der Umspritzdicke verändert werden. Damit können je nach Montageanforderung steife sowie auch flexible Bereiche des mit der Schutzum­ hüllung versehenen Kabelbaums hergestellt werden.- The flexibility of the wiring harness, especially the Motorka belbaums, can be caused by a change in the coating thickness to be changed. Depending on the assembly requirements rigid as well as flexible areas of the with the protective cover envelope provided wiring harness.
  • - Die Umspritzung mit dem Umschäummaterial schützt den Ka­ belbaum gegen aggressive Umgebungsstoffe sowie gegen im Motorraum beispielsweise eines Kraftfahrzeuges herrschende hohe Temperaturen, Öl und so weiter- The encapsulation with the foam material protects the Ka belbaum against aggressive environmental substances as well as against Engine compartment prevailing, for example, of a motor vehicle high temperatures, oil and so on

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung besteht die Mög­ lichkeit, dass zur Reduzierung des Kabelbaumumfanges bezie­ hungsweise des -volumens und damit zur erheblichen Verringe­ rung des benötigten Umschäummaterials statt Rundleiter Flach­ leiter (zum Beispiel laminated Flaggs) eingesetzt werden. Der Einsatz derartiger laminierter Flachbandleiter, welche in er­ findungsgemäßer Weise mit dem Umschäummaterial umspritzt wer­ den, führt zu einer Gewichts- und Kostenreduzierung sowie zu Qualitätsverbesserungen. Die Umspritzung mit dem Umschäumma­ terial ermöglicht den Einsatz von laminierten Flachbandlei­ tungen im Motorraum, da hierdurch ein Schutz vor Stoffen, wie Öl und Kraftstoff, bewirkt wird und eine gute Isolationswir­ kung gegen große Temperatureinflüsse gegeben ist.In an advantageous development of the invention, the possibility exists that reduce the wiring harness circumference approximately the volume and thus to considerable reductions of the required foam material instead of round conductor flat conductors (e.g. laminated flags) can be used. The Use of such laminated ribbon cable, which in it according to the invention with the foam material encapsulated which leads to a weight and cost reduction as well Quality improvements. The encapsulation with the foam compound material enables the use of laminated flat tape in the engine compartment, as this provides protection against substances such as Oil and fuel, is caused and good insulation against large temperature influences.

Darüber hinaus besteht erfindungsgemäß die Möglichkeit einer EMV-Schirmung - sie wird dadurch erreicht, dass ein den Ka­ belbaum umgebender Schirm, zum Beispiel eine Folie oder ein versprühbares Abschirmmedium, zusammen mit dem Kabelbaum von dem Umschäummaterial umspritzt wird. Darüber hinaus kann vor­ teilhafterweise eine individuelle Abschirmung der Flachkabel durch eine Umhüllung der laminierten Flachbandleitungen mit entsprechend schirmendem Material (zum Beispiel Silber) er­ folgen. Auch dieses Material kann zum Beispiel direkt aufge­ spritzt oder als umhüllende Folie realisiert sein.In addition, according to the invention there is the possibility of a EMC shielding - this is achieved by having the Ka screen surrounding the tree, for example a film or a sprayable shielding medium, together with the wiring harness from is encapsulated in the foam material. In addition, before sometimes an individual shielding of the flat cable by wrapping the laminated ribbon cables with corresponding shielding material (for example silver) consequences. This material can also be applied directly, for example splashes or be realized as an enveloping film.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung besteht auch in der Möglichkeit, dass die endseitigen Stecker des Kabelbaums mit dem Umschäummaterial umspritzt und damit wasserdicht gemacht werden. Damit brauchen diese Stecker nicht mehr selbst was­ serdicht ausgeführt sein. Hierdurch ergibt sich vorteilhaf­ terweise eine weitere Reduzierung des Material- und Ferti­ gungsaufwandes. Diese Stecker können erfindungsgemäß nicht nur durch von hinten in Kammern des Steckergehäuses eindrin­ gendes Umschäummaterial abgedichtet sein, sondern es besteht die Möglichkeit, dass Mittel gebildet werden, welche die Ab­ dichtung zwischen dem Steckergehäuse und einem Gegenstecker gewährleistet. Another embodiment of the invention also consists in Possibility that the end connector of the wiring harness with molded around the foam material and thus made waterproof become. So these plugs no longer need anything themselves be made watertight. This advantageously results a further reduction in material and manufacturing expenditure. According to the invention, these plugs cannot only by entering the connector housing from behind sufficient foam material to be sealed, but there is the possibility that funds will be created to cover the Ab seal between the connector housing and a mating connector guaranteed.  

Durch das Umschäummaterial wird außerdem eine gute Dämpfung von möglichen Schwingungen erzielt. Dies trägt im Kontaktbe­ reich zur Erhöhung der Stabilität und zur Qualitätsverbesse­ rung bei.The foam material also provides good cushioning of possible vibrations. This contributes to the contact rich to increase stability and improve quality tion at.

Das Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaums, insbesondere Motorkabelbaums, mit endseitigen Steckern und mit einer Schutzumhüllung ist so gestaltet, dass Rundleiter und/oder Flachleiter des Kabelbaums, insbesondere laminierte Flach­ bandleitungen, mit einem Kunststoff-Umschäummaterial zumin­ dest teilweise als Schutzumhüllung umspritzt werden. Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren ergibt sich eine Montage-, Kosten- und Gewichtsreduzierung.The method of making a wire harness, in particular Motor wiring harness, with end plugs and with one Protective cover is designed so that round conductors and / or Flat conductor of the wiring harness, especially laminated flat ribbon cables, at least with a plastic foam material at least partially encapsulated as a protective covering. By this method according to the invention results in an assembly, Cost and weight reduction.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen.Advantageous further developments result from the Unteran sayings.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnungen zeigenThe invention is described below with reference to the drawing illustrated embodiments described in more detail. In the Show drawings

Fig. 1, 2 und 3 jeweils schematische Draufsichten auf einen Kabelbaum, insbe­ sondere verzweigten Motorkabelbaum, mit Schutzumhüllung und endseitigen Steckern. Fig. 1, 2 and 3 each schematic top views of a wire harness, in particular special branched engine wire harness, with protective cover and end connectors.

Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf einen endseitigen, mit einer Schutzumhüllung versehenen Stecker mit Steckerge­ häuse und Gegenstecker. Fig. 4 is a schematic plan view of an end, provided with a protective cover with plug housing and mating connector.

Gemäß Fig. 1 ist ein Kabelbaum 1, insbesondere ein verzweig­ ter Motorkabelbaum, mit endseitigen Steckern 2 und mit einer Schutzumhüllung 3 versehen. Hierbei besteht die Schutzumhül­ lung 3 aus einem die Endform des Kabelbaum 1 zumindest teil­ weise festlegenden Kunststoff-Umschäummaterial 30, beispiels­ weise einem Polyurethan(PU)-Schaum. Durch das Umspritzen des Kabelbaums 1 mit dem Umschäummaterial 30 hat der Kabelbaum 1 im wesentlichen seine Endform erhalten. Dadurch wird die Mon­ tage vereinfacht beziehungsweise eine automatisierte Montage ermöglicht.According to Fig. 1 is a wire harness 1, in particular a verzweig ter engine wiring harness, provided with end connectors 2 and with a protective casing 3. Here, the protective wrapping 3 consists of a final shape of the wire harness 1 at least partially defining plastic foam material 30 , for example a polyurethane (PU) foam. By overmolding the cable harness 1 with the foam material 30 , the cable harness 1 has essentially obtained its final shape. This simplifies the assembly or enables automated assembly.

Durch Veränderung der Umspritzdicke des Umschäummaterials kann vorteilhafterweise die Flexibilität des Kabelbaums 1, welcher beispielsweise aus Rundleitern 10 besteht, verändert werden. Damit lassen sich je nach Montageanforderung steife sowie auch flexible Bereiche herstellen.By changing the encapsulation thickness of the foam material, the flexibility of the cable harness 1 , which consists, for example, of round conductors 10 , can advantageously be changed. Depending on the installation requirements, this can be used to produce rigid and flexible areas.

Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Kabelbaum 1 aus Flachkabeln 20, beispielsweise laminier­ ten Flachbandleitungen. Wiederum sind diese laminierten Flachbandleitungen 20 von einer Schutzumhüllung 3 in Form ei­ nes Umschäummaterials 30 umspritzt.In the embodiment shown in Fig. 2, the wiring harness 1 consists of flat cables 20 , for example laminated flat ribbon cables. Again, these laminated ribbon cables 20 are extrusion-coated with a protective covering 3 in the form of a foam material 30 .

In Kombination nach Fig. 1 und 2 besteht auch die Möglich­ keit, dass der Kabelbaum mit Rundleitern 10 und mit Flachlei­ tern 20 ausgestattet ist, wobei diese Leiter erfindungsgemäß von dem Umschäummaterial 30 umgeben sind und bereits die er­ forderliche Endform des Kabelbaums einnehmen können.In combination according to FIGS. 1 and 2 there is also the possibility that the cable harness is equipped with round conductors 10 and with flat conductors 20 , these conductors being surrounded by the foam material 30 according to the invention and already taking the required final shape of the cable harness.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 sind die Stecker 2 wasserdicht gestaltet und die Umhüllung mit dem Um­ schäummaterial 30 erstreckt sich maximal bis zu dem Bereich dieser Stecker 2.In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the plug 2 are designed to be watertight and the covering with the foam material 30 extends up to the area of this plug 2 .

Gemäß Fig. 3 besteht die Möglichkeit, dass Stecker 2', bei­ spielsweise Rundleiter- oder Flachleiterstecker, von dem Um­ schäummaterial 30 umspritzt sind. Hierdurch brauchen vorteil­ hafterweise diese Stecker 2' nicht wasserdicht zu sein, so dass sich eine Reduzierung des Material- und Fertigungsauf­ wandes ergibt.According to FIG. 3, there is the possibility that plugs 2 ', for example round or flat conductor plugs, are encapsulated by the foam material 30 . As a result, these plugs 2 'advantageously do not need to be watertight, so that there is a reduction in material and manufacturing costs.

Gemäß Fig. 4 besteht jeder Stecker 2' aus einem Steckergehäu­ se 15 mit Gehäusekammern 18 für die entsprechenden Rundleiter und/oder Flachleiter 10 beziehungsweise 20. Das Steckergehäu­ se 15 sowie die Gehäusekammern 18 des Steckers 2' sind erfin­ dungsgemäß mit dem Umschäummaterial 30 ausgestattet, wobei außerdem die Möglichkeit besteht, dass mindestens eine die Vorderseite des Steckergehäuses 15 überragende Dichtlippe 35 aus dem Umschäummaterial 30 gebildet ist. Damit ergibt sich bei der Montage mit einem Gegenstecker 25 über die Dichtlippe 35 eine sehr gute Abdichtung gegen äußere Einflüsse, wie Öl, Schmutz, Wasser und so weiter.According to FIG. 4, each plug 2 'made of a Steckergehäu se 15 with housing chambers 18 for the relevant round conductor and / or flat conductor 10 and 20, respectively. The Steckergehäu se 15 and the housing chambers 18 of the plug 2 'are inventively equipped with the foam material 30 , wherein there is also the possibility that at least one of the front of the connector housing 15 protruding sealing lip 35 is formed from the foam material 30 . This results in a very good seal against external influences such as oil, dirt, water and so on when mounting with a mating connector 25 via the sealing lip 35 .

Erfindungsgemäß besteht die Möglichkeit, dass ein den Kabel­ baum 1 in den Ausführungen 1 bis 3 zumindest teilweise umge­ bender Schirm zusammen mit dem Kabelbaum 1 von dem Umschäum­ material 30 umspritzt wird. Hierdurch kann eine EMV-Schirmung erreicht werden, wobei vorteilhafterweise ein nicht näher dargestellter, den Kabelbaum umgebender Schirm, beispielswei­ se eine Folie oder ein versprühbares Abschirmmedium, zusammen mit dem Kabelbaum 1 von dem Umschäummaterial 30 umspritzt werden.According to the invention there is the possibility that the wire harness is encapsulated 1 in the embodiments 1 to 3 at least partially surrounding screen together with the wire harness 1 of the Umschäum material 30th In this way, EMC shielding can be achieved, whereby advantageously a shield, not shown, surrounding the cable harness, for example a film or a sprayable shielding medium, is encapsulated by the foam material 30 together with the cable harness 1 .

Darüber hinaus besteht die Möglichkeit einer individuellen Abschirmung, insbesondere der laminierten Flachbandleitungen, durch eine Umhüllung dieser Flachbandleitungen mit entspre­ chendem schirmendem Material, beispielsweise Silber. Dieses Material kann zum Beispiel direkt aufgespritzt oder ebenfalls als umhüllende Folie realisiert sein.There is also the possibility of an individual Shielding, especially of the laminated ribbon cables, by covering these ribbon cables with shielding material, such as silver. This Material can for example be sprayed on directly or also be realized as an enveloping film.

Insgesamt wird erfindungsgemäß ein Kabelbaum, insbesondere Motorkabelbaum, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung ge­ schaffen, bei welchem die aus Umschäummaterial bestehende Schutzumhüllung in jeder Hinsicht einen erheblichen Vorteil gegenüber dem bekannten Stand der Technik bringt.Overall, according to the invention, a wire harness, in particular Motor wiring harness, and a method for its production ge create, in which the consisting of foam material Protective wrapping is a significant advantage in every respect compared to the known prior art.

Claims (14)

1. Kabelbaum (1), insbesondere Motorkabelbaum, mit endsei­ tigen Steckern (2; 2') und mit einer Schutzumhüllung (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzumhüllung (3) aus einem die Endform des Kabelbaums (1) zumindest teilweise festlegenden Kunst­ stoff-Umschäummaterial (30) besteht.1. Wiring harness ( 1 ), in particular engine wiring harness, with end-side plugs ( 2 ; 2 ') and with a protective sheath ( 3 ), characterized in that the protective sheath ( 3 ) from an end shape of the harness ( 1 ) at least partially defining art foam material ( 30 ). 2. Kabelbaum nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch unter­ schiedliche Dicke des Umschäummaterials (30) entlang des Kabelbaums.2. Wire harness according to claim 1, characterized by under different thickness of the foam material ( 30 ) along the wire harness. 3. Kabelbaum nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, dass dieser als Rundleiter (2) und/oder als Flach­ leiter (20), insbesondere als laminierte Flachbandlei­ tung, ausgebildet ist.3. Cable harness according to claim 1 or 2, characterized in that it is designed as a round conductor ( 2 ) and / or as a flat conductor ( 20 ), in particular as a laminated flat ribbon cable. 4. Kabelbaum nach einem oder mehreren der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein den Kabelbaum (1) umgebendes Abschirmmaterial zusammen mit diesem von dem Umschäummaterial (30) umspritzt ist.4. Cable harness according to one or more of the preceding claims, characterized in that a shielding material surrounding the cable harness ( 1 ) is extrusion-coated with the foam material ( 30 ). 5. Kabelbaum nach Anspruch 3 oder 4, gekennzeichnet durch individuelle Abschirmung des Rundleiters (10) und/oder des Flachleiters (20) über das Abschirmmaterial.5. Cable harness according to claim 3 or 4, characterized by individual shielding of the round conductor ( 10 ) and / or the flat conductor ( 20 ) over the shielding material. 6. Kabelbaum nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich­ net, dass das Abschirmmaterial mindestens eine Folie oder ein versprühbares Abschirmmedium ist.6. Wiring harness according to claim 4 or 5, characterized net that the shielding material has at least one foil or is a sprayable shielding medium. 7. Kabelbaum nach Anspruch 1 sowie einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, mit mindestens einem das Kabel des Kabelbaums (1) aufnehmenden Steckergehäuse (15) für Rundleiter- und/oder Flachleiterstecker (2; 2'), dadurch gekennzeichnet, dass das Steckergehäuse (15) des Steckers (2; 2') zumin­ dest teilweise von dem Umschäummaterial (30) umspritzt ist.7. Cable harness according to claim 1 and one or more of claims 2 to 6, with at least one cable of the cable harness ( 1 ) receiving connector housing ( 15 ) for round conductor and / or flat conductor plug ( 2 ; 2 '), characterized in that Plug housing ( 15 ) of the plug ( 2 ; 2 ') is at least partially encapsulated by the foam material ( 30 ). 8. Kabelbaum nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäusekammer (18) des Steckergehäuses (15) mit die Kabel umgebenden Umschäummaterial (30) gefüllt sind.8. Cable harness according to claim 7, characterized in that the housing chamber ( 18 ) of the connector housing ( 15 ) with the cable surrounding foam material ( 30 ) are filled. 9. Kabelbaum nach Anspruch 7 oder 8, gekennzeichnet durch mindestens eine die Vorderseite des Steckergehäuses (15) überragende, aus dem Umschäummaterial (30) gebildete Dichtlippe (35).9. Cable harness according to claim 7 or 8, characterized by at least one of the front side of the connector housing ( 15 ) projecting from the foam material ( 30 ) formed sealing lip ( 35 ). 10. Kabelbaum nach einem oder mehreren der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschäummate­ rial ein PU-Schaum ist.10. Wiring harness according to one or more of the preceding an sayings, characterized in that the foam rial is a PU foam. 11. Verfahren zum Herstellen eines Kabelbaums (1), insbeson­ dere Motorkabelbaum, mit endseitigen Steckern (2; 2') und mit einer Schutzumhüllung (3), dadurch gekennzeichnet, dass Rundleiter (10) und/oder Flachleiter (20), insbe­ sondere laminierte Flachbandleiter, des Kabelbaums (1) mit einem Kunststoff-Umschäummaterial (30) zumindest teilweise als Schutzumhüllung (3) umspritzt werden.11. A method for producing a wiring harness ( 1 ), in particular engine wiring harness, with end connectors ( 2 ; 2 ') and with a protective sheath ( 3 ), characterized in that round conductors ( 10 ) and / or flat conductors ( 20 ), in particular special Laminated ribbon conductor, the cable harness ( 1 ) with a plastic foam material ( 30 ) are at least partially encapsulated as a protective covering ( 3 ). 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Umschäummaterial (30) in unterschiedlicher Dicke um den Kabelbaum (1) gespritzt wird.12. The method according to claim 11, characterized in that the foam material ( 30 ) is injected in different thicknesses around the wire harness ( 1 ). 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich­ net, dass eine den Kabelbaum (1) zumindest teilweise um­ gebender Schirm zusammen mit dem Kabelbaum (1) von dem Umschäummaterial (30) als EMV-Schirmung umspritzt wird. 13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that a the cable harness ( 1 ) at least partially surrounding screen together with the cable harness ( 1 ) from the foam material ( 30 ) is extrusion-coated as EMC shielding. 14. Verfahren nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die endseitigen Stecker (2; 2') mit dem Umschäummaterial (30) umspritzt werden.14. The method according to claim 11, 12 or 13, characterized in that the end plug ( 2 ; 2 ') with the foam material ( 30 ) are extrusion-coated.
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