DE19922474A1 - Zentrierhilfe zum Einschweißen von Flanschen in Rohre - Google Patents
Zentrierhilfe zum Einschweißen von Flanschen in RohreInfo
- Publication number
- DE19922474A1 DE19922474A1 DE19922474A DE19922474A DE19922474A1 DE 19922474 A1 DE19922474 A1 DE 19922474A1 DE 19922474 A DE19922474 A DE 19922474A DE 19922474 A DE19922474 A DE 19922474A DE 19922474 A1 DE19922474 A1 DE 19922474A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flange
- tube
- recess
- pipe
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted for a procedure covered by only one of the other main groups of this subclass for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0533—External pipe alignment clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Fixierung eines Flansches (2) an einem Rohr (3), im wesentlichen bestehend aus einem hohlzylindrischen Grundkörper (4), mit einem Innendurchmesser D¶i¶, DOLLAR A der eine erste und zweite Stirnseite (12, 13) hat, DOLLAR A in dessen erste Stirnseite (12) eine Ausnehmung (5) in Form eines Zylindersegments mit einem Radius R eingearbeitet ist, DOLLAR A dessen Mantelfläche einen oder mehrere Einschnitte (7) aufweist, durch die der Flansch (2) an das Rohr (3) anschweißbar ist, und DOLLAR A der mit Mitteln (8) zur Fixierung des Flansches (2) in dem Grundkörper (4) versehen ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Hilfsvorrichtung zur zentrierten Einschweißung eines
Flansches an ein Rohr.
Beim Anschweißen von Flanschen an Rohrleitungen entsteht in vielen Fällen ein
Problem, wenn die Flansche bei der üblichen Herstellung nicht mittig bzw. zentrisch
auf der Rohrleitung angeordnet sind. Dann ragen beispielsweise Meßsonden oder
Probennahmeventile oder andere Vorrichtungen zum Entnehmen von Proben von
Produkten, die in der Rohrleitung fließen, nicht genau in die Mittellinie der
Rohrleitung. Fließt nun das Produkt, das zu messen ist oder von dem eine Probe
zu entnehmen ist, genau in der Mittellinie der Rohrleitung, dann hat die
beschriebene Ungenauigkeit zur Folge, daß die Messung nicht die gewünschten
Ergebnisse liefert bzw. daß das gewünschte Produkt nicht entnommen werden
kann.
Auch muß ein Flansch, dessen rohrseitiges Ende an die hohlzylindrische
Innenform des Rohres strömungsgünstig angepaßt ist, beim Anschweißen
entsprechend zur Rohrlängsachse ausgerichtet werden.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln,
die ein Anschweißen von Flanschen derart erlaubt, daß sich die Mittellinie des
Flansches und die Mittellinie der Rohrleitung (näherungsweise) schneiden.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gemäß dem Hauptanspruch gelöst.
Gegenstand der Erfindung ist daher eine Vorrichtung zur Fixierung eines
Flansches an einem Rohr, im wesentlichen bestehend aus einem hohlzylindrischen
Grundkörper, mit einem Innendurchmesser Di,
der eine erste und zweite Stirnseite hat,
in dessen erste Stirnseite eine Ausnehmung in Form eines Zylindersegments mit einem Radius R eingearbeitet ist,
dessen Mantelfläche einen oder mehrere Einschnitte aufweist, durch die der Flansch an das Rohr anschweißbar ist, und
der mit Mitteln zur Fixierung des Flansches in dem Grundkörper versehen ist.
der eine erste und zweite Stirnseite hat,
in dessen erste Stirnseite eine Ausnehmung in Form eines Zylindersegments mit einem Radius R eingearbeitet ist,
dessen Mantelfläche einen oder mehrere Einschnitte aufweist, durch die der Flansch an das Rohr anschweißbar ist, und
der mit Mitteln zur Fixierung des Flansches in dem Grundkörper versehen ist.
Der Innendurchmesser Di ist dazu auf den Außendurchmesser DaF des Flansches,
und der Radius R auf den Außendurchmesser DaR des Rohres abgestimmt.
Der Begriff Flansch umfaßt im Sinne der Erfindung sowohl den zylindrischen
Flanschansatz als auch den an diesen Ansatz angebrachten Flanschteller oder
Flanschring (vgl. z. B. Dubbel, Taschenbuch für den Maschinenbau, Hrsg. W. Beitz
und K.-H. Hütter, Springer Verlag 1998, S. 544). Die Erfindung eignet sich
selbstverständlich auch zum zentrischen Anschweißen von Rohren an Rohre.
Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird im folgenden auch Zentrierhilfe genannt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen in den Fig. 1 bis 7
näher beschrieben. Eine Beschränkung der Erfindung in irgendeiner Weise ist
dadurch nicht beabsichtigt.
Es zeigt:
Fig. 1 Eine erfindungsgemäße Zentrierhilfe 1 zusammen mit einem Flansch 2
ohne Rohrstutzen und einem Rohr 3
Fig. 2 Die Zentrierhilfe 1, einen Flansch 2 sowie ein Rohr 3 im Querschnitt
Fig. 3 Perspektivische Darstellung des Einschweißens bei einer Anordnung
gemäß Fig. 1
Fig. 4 Perspektivische Darstellung des Ergebnisses des Einschweißens aus Fig.
3
Fig. 5 Zentrierhilfe 1 für einen Flansch 2 mit Flanschansatz 22 und Flanschteller
11
Fig. 6 Perspektivische Darstellung des Einschweißens bei einer Anordnung
gemäß Fig. 5
Fig. 7 Perspektivische Darstellung des Ergebnisses des Einschweißens aus Fig.
6
Die Fig. 1 zeigt eine Zentrierhilfe 1 zur Fixierung eines Flansches 2 auf einem Rohr
3. Die Zentrierhilfe besteht im wesentlichen aus einem hohlzylindrischem
Grundkörper 4, mit einer Länge L und einem Innendurchmesser Di. Je nach der
Größe von Di kann die Zentrierhilfe für Flansche verwendet werden deren
Außendurchmesser Da so bemessen sind, daß der Flansch 2 bzw. der Flanschteller
11 fluchtend in den Grundkörper 4 einführbar ist. Der Innendurchmesser Di ist auf
den Außendurchmesser Da abgestimmt. Der Grundkörper 4 weist weiter eine erste
und zweite Stirnseite 12, 13 auf, wobei in die erste Stirnseite 12 beim
bestimmungsgemäßen Gebrauch dem Rohr 3 zugewandt wird und eine
Ausnehmung 5 in Form eines Zylindersegments mit einem Radius R eingearbeitet
ist. Je nach Größe des Radius R der Ausnehmung 5 kann die Zentrierhilfe auf Rohre
3 aufgesetzt werden, deren Außendurchmesser DaR dem doppeltem Radius R
entspricht. Der Radius R ist auf den Außendurchmesser DaR des Rohres (3)
abgestimmt. Die zweite Stirnseite 13 kann mit einem Deckel 6 verschlossen sein, an
dem zweckmäßig ein Handgriff 10 angefügt ist. Der Grundkörper 4 weist in seiner
Mantelfläche einen oder mehrere Einschnitte 7 auf die für den Fall, daß die
Zentrierhilfe 1 mit den eingeführten Flansch 2 auf ein Rohr 3 aufgesetzt ist, das
Einschweißen des Flansches 2 in das Rohr 3 gestatten, wie in Fig. 3 dargestellt. Zur
Halterung des Flansches 2 in der Zentrierhilfe 1 hat diese Befestigungsmittel 8,
beispielsweise Schrauben, die entweder durch den Deckel 6 hindurch mit dem
Flansch 2 verschraubbar sind, oder als Madenschrauben durch die Mantelfläche
hindurch den Flansch 2 im Grundkörper 4 festklemmen. Der Haltegriff 10 kann einen
verschließbaren Raum 9 zur Aufnahme der Befestigungsmittel 8 enthalten.
Das Ergebnis des Einschweißens unter Verwendung der erfindungsgemäßen
Zentrierhilfe ist in Fig. 4 gezeigt: Die Mittellinie 14 des Flansches 2 schneidet sich
mit der Mittellinie 15 des Rohres 3, der Flansch 2 sitzt zentrisch.
Die Fig. 5 bis 7 zeigen wie in analoger Weise ein Flansch 2, der aus einem
Flanschteller 11 und einem Flanschansatz 22 besteht.
Beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Zentrierhilfe 1 wird ein in ein Rohr 3
einzuschweißender Flansch 2 in den zylindrischen Grundkörper 4 eingeschoben,
und zwar so, daß der Flansch ein Stück aus dem Grundkörper 4 herausragt, und
mittels der Befestigungsmittel 8 fixiert. Der Verbund wird sodann mit dem
herausragenden Stück des Flansches 2 in eine entsprechend den Abmessungen
des Flansches gestaltete Ausnehmung 17 (Innendurchmesser DR der Ausnehmung
17 etwa gleich Außendurchmesser Da (bzw. Da1 in Fig. 5-7) des Flansches 2) des
Rohres 3 eingeschoben, bis die erste Stirnseite 12 auf der äußeren Oberfläche des
Rohres 3 aufliegt. Anschließend wird durch die Einschnitte 7 hindurch der Flansch
an das Rohr angeheftet (Fig. 3, 6). Dann können die Befestigungsmittel 8 gelöst, die
Zentrierhilfe 1 abgezogen und eine Schweißnaht 18 gezogen werden. Vorzugsweise
wird eine Zentrierhilfe mit einer Länge L gewählt, die gewährleistet, daß der Flansch
2, wenn er bis zum Anschlag an den Deckel 6 in den Grundkörper eingeschoben ist,
soweit in das Rohr 3 eingeschoben werden kann, daß die an die innere zylindrische
Form des Rohres 3 angepaßte Stirnfläche 21 (Radius Rf = Dir/2) mit dem
Rohrquerschnitt fluchtet und daß die Schweißnaht 18 fachgerecht ausführbar ist.
Der Flansch 2 mit seiner an die Innenkontur des Rohres 3 angepaßten Stirnfläche
21 kann vorteilhafterweise mittel eines Paßstiftes 19, dessen Anordnung im Deckel 6
festgelegt ist und der in eine Bohrung 20 im Flansch 2 eingreifen kann, zur
Zentrierhilfe 1 in seiner Lage dergestalt fixiert werden, daß die Stirnseite 12 (R),
Stirnfläche 21 (Rf) zu den Rohraußen-/Innenflächen (Dar, Dir) in Richtung der Achse
15 ausgerichtet sind. Die Vorrichtung weist dazu nur einen Paßstift 19 auf, der in nur
eine entsprechend gestaltete Bohrung 20 eingreifen kann, so daß nur eine
möglichkeit der Lagefixierung besteht.
Claims (4)
1. Vorrichtung (1) zur Fixierung eines Flansches (2) an einem Rohr (3), im
wesentlichen bestehend aus einem hohlzylindrischen Grundkörper (4), mit
einem Innendurchmesser Di,
der eine erste und zweite Stirnseite (12, 13) hat,
in dessen erste Stirnseite (12) eine Ausnehmung (5) in Form eines Zylindersegments mit einem Radius R eingearbeitet ist,
dessen Mantelfläche einen oder mehrere Einschnitte (7) aufweist, durch die der Flansch (2) an das Rohr (3) anschweißbar ist, und
der mit Mitteln (8) zur Fixierung des Flansches (2) in dem Grundkörper (4) versehen ist.
einem Innendurchmesser Di,
der eine erste und zweite Stirnseite (12, 13) hat,
in dessen erste Stirnseite (12) eine Ausnehmung (5) in Form eines Zylindersegments mit einem Radius R eingearbeitet ist,
dessen Mantelfläche einen oder mehrere Einschnitte (7) aufweist, durch die der Flansch (2) an das Rohr (3) anschweißbar ist, und
der mit Mitteln (8) zur Fixierung des Flansches (2) in dem Grundkörper (4) versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die andere Stirnseite (13) mit einem
Deckel (6) verschlossen und mit einem Handgriff (10) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Mittel (8) in dem Deckel (6)
angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, wobei die
Vorrichtung (1) Mittel (19) aufweist, mit denen der Flansch (2) relativ zur
Längsachse der Ausnehmung (5) in Umfangsrichtung fixierbar ist, so daß eine
an die Innenkontur des Rohres (3) angepaßten Stirnfläche (21) des Flansches
(2) eindeutig in Richtung der Längsachse (15) des Rohres (3) ausrichtbar ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19922474A DE19922474C2 (de) | 1999-05-15 | 1999-05-15 | Zentrierhilfe zum Einschweißen von Flanschen in Rohre |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19922474A DE19922474C2 (de) | 1999-05-15 | 1999-05-15 | Zentrierhilfe zum Einschweißen von Flanschen in Rohre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19922474A1 true DE19922474A1 (de) | 2000-11-16 |
| DE19922474C2 DE19922474C2 (de) | 2003-11-06 |
Family
ID=7908215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19922474A Expired - Fee Related DE19922474C2 (de) | 1999-05-15 | 1999-05-15 | Zentrierhilfe zum Einschweißen von Flanschen in Rohre |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19922474C2 (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104128725A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-11-05 | 国家电网公司 | 用于向圆柱形物体上焊接筋板的定位工装 |
| CN117754227A (zh) * | 2023-11-23 | 2024-03-26 | 河北新欣园能源股份有限公司 | 一种石油化工用管道焊接辅助装置 |
| CN119216962A (zh) * | 2024-12-05 | 2024-12-31 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种管箱焊接用定位装置及使用方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102259249B (zh) * | 2011-07-29 | 2014-09-24 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 风缸侧法兰焊接专机 |
| CN104607776B (zh) * | 2014-12-30 | 2017-01-11 | 上海锅炉厂有限公司 | 可装卸式管座气保护罩 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5310982A (en) * | 1993-04-26 | 1994-05-10 | Hobart Brothers Company | T-joint welding fixture |
-
1999
- 1999-05-15 DE DE19922474A patent/DE19922474C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5310982A (en) * | 1993-04-26 | 1994-05-10 | Hobart Brothers Company | T-joint welding fixture |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104128725A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-11-05 | 国家电网公司 | 用于向圆柱形物体上焊接筋板的定位工装 |
| CN104128725B (zh) * | 2013-06-27 | 2016-05-04 | 国家电网公司 | 用于向圆柱形物体上焊接筋板的定位工装 |
| CN117754227A (zh) * | 2023-11-23 | 2024-03-26 | 河北新欣园能源股份有限公司 | 一种石油化工用管道焊接辅助装置 |
| CN119216962A (zh) * | 2024-12-05 | 2024-12-31 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种管箱焊接用定位装置及使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19922474C2 (de) | 2003-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3903551C2 (de) | Verbindungsteil einer Leitungskupplung | |
| DE4018844A1 (de) | Faseroptische durchflussmessvorrichtung | |
| DE2701212C2 (de) | Steckkupplung für mehradrige Druckleitungen, insbesondere hydraulische Hochdruck-Schlauchleitungen | |
| EP0708313A2 (de) | Ultraschall-Durchflussmessgerät | |
| DE3224498C2 (de) | Rohrmolch | |
| DE3823554C2 (de) | ||
| DE19922474C2 (de) | Zentrierhilfe zum Einschweißen von Flanschen in Rohre | |
| DE3002898A1 (de) | Waermetauscher | |
| DE19931350B4 (de) | Prüfvorrichtung für die Ultraschallprüfung von Stangenmaterial | |
| CH653769A5 (de) | Innenmesstastvorrichtung. | |
| DE2823052C2 (de) | ||
| EP1116544B1 (de) | Vorrichtung zur Gasbeflutung | |
| EP0409766A2 (de) | Entnahmesonde | |
| DE3427745A1 (de) | Anschlusskupplung fuer behaelter | |
| DE3822807C1 (en) | Method of welding thin-walled heat-exchanger tubes to the rear of a tube plate | |
| DE4204562A1 (de) | Rohrmessvorrichtung | |
| DE4447297C2 (de) | Meßeinrichtung für Ventilsitze kleineren Durchmessers | |
| DE10064845A1 (de) | Durchflussmesseinrichtung | |
| DE4433591C1 (de) | Gleiter für eine Gleitstange zur Aufnahme von Armaturenzubehör | |
| DE4402163A1 (de) | Armaturengehäuse | |
| DE29624412U1 (de) | Vorrichtung zum Prüfen und/oder Bearbeiten eines rohrförmigen Werkstückes | |
| EP0635847B1 (de) | Abschirmeinrichtung für einen Behälter einer kerntechnischen Anlage | |
| DE931264C (de) | Schweissverbindung fuer Rohre | |
| DE4021631C1 (en) | Branch point for pneumatic transport system - has annular segments, each of inner and outer segment portions of different materials | |
| DE4015107A1 (de) | Messtuelle fuer durchflussmessungen an heizkoerpern von heizungsanlagen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8304 | Grant after examination procedure | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: BIS PROZESSTECHNIK GMBH, 65929 FRANKFURT, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |