DE19922450B4 - Process for printing on corrugated board - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Bedrucken von Wellpappe mit offener Welle, bei dem man eine Transferfolie auf die offene Welle der Wellpappe auflegt und die Transferfolie für eine bestimmte Zeitdauer an die Wellpappe anpreßt und erhitzt, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferfolie aus einem elastischen oder dehnbaren Material verwendet wird.method for printing on corrugated cardboard with open wave, in which one Transfer film on the open shaft of the corrugated board hangs and the Transfer foil for pressed against a certain period of time to the corrugated board and heated, characterized that the Transfer film made of an elastic or stretchable material used becomes.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von Wellpappe mit offener Welle.The The invention relates to a method for printing on corrugated cardboard open wave.
Man unterscheidet bei Wellpappen zwischen Wellpappen mit offener Welle und Wellpappen mit geschlossener Welle. Bei Wellpappe mit offener Welle ist auf einer flachen, bogenförmigen ersten Deckschicht aus Papier oder Pappe eine zweite Schicht aus gewelltem Papier oder gewellter Pappe aufgeklebt, so daß die Wellpappe eine glatte und eine gewellte Seite aufweist. Bei Wellpappe mit geschlossener Welle ist auf das gewellte Papier oder die gewellte Pappe zusätzlich noch eine zweite flache, bogenförmige Deckschicht aufgeklebt, so daß die Wellpappe beidseitig im wesentlichen glatt ist. Man teilt Wellpappen weiterhin nach dem Abstand der einzelnen Wellenberge oder Wellentäler der regelmäßig gewellten Pappschicht ein, wobei die Bezeichnungen A-Welle, B-Welle, C-Welle, D-Welle, E-Welle, F-Welle, G-Welle usw. verwendet werden. Beispielsweise beträgt der Abstand bei einer A-Welle zwischen zwei Wellenbergen etwa 4 mm und bei einer G-Welle etwa 0,8 mm. Dieser Abstand wird mit alphabetisch aufsteigendem Index kleiner.you differentiates between corrugated cardboard with corrugated cardboard with open shaft and corrugated cardboard with closed shaft. For corrugated cardboard with open Wave is made on a flat, arched first topcoat Paper or cardboard a second layer of curled paper or corrugated cardboard glued, so that the corrugated a smooth and a corrugated side. For corrugated cardboard with closed Wave is in addition to the corrugated paper or corrugated cardboard a second flat, arcuate Cover layer glued, so that the Corrugated cardboard is substantially smooth on both sides. Man shares corrugated cardboard furthermore according to the distance of the individual wave mountains or troughs of the regularly corrugated Cardboard layer, where the designations A-wave, B-wave, C-wave, D-wave, E-wave, F-wave, G-wave, etc. can be used. For example, the distance is in an A wave between two wave crests about 4 mm and at one G-shaft about 0.8 mm. This distance is alphabetically ascending Index smaller.
Das Bedrucken von Wellpappe mit geschlossener Welle erfolgt in der Regel wie das Bedrucken von normalem Papier durch Siebdruck, Flexodruck oder Offsetdruck. Wellpappe mit offener Welle läßt sich nach diesen Verfahren nur einseitig auf der flachen Seite der ersten Deckschicht bedrucken. Das Bedrucken von Wellpappe mit offener Welle auf der offenen Seite, d. h. auf der mit der gewellten Papierschicht versehenen Seite, stellt sich hingegen sehr aufwendig dar und führt in der Regel zu unbefriedigenden Ergebnissen. Hierfür werden im Wesentlichen zwei Verfahren angewendet. Zum einen ist es möglich, die Papier- oder Pappeschicht, die zur Welle verarbeitet werden soll, vor dem Wellen, d. h. im flachen Zustand, mittels Offsetdruck oder einem ähnlichen bekannten Verfahren zu bedrucken und die Welle erst anschließend einzuarbeiten. Hierbei muß bereits beim Druck die anschließend beim Einarbeiten der Welle entstehende Verzerrung des aufgedruckten Motivs berücksichtigt werden. Da das Bedrucken der für die Welle vorgesehenen Pappe vor der Herstellung der Wellpappe erfolgen muß und die für die Welle verwendete Pappe in der Regel von großen Rollen verarbeitet wird, müssen die Rollen entweder unter genauer Positionierung der entsprechenden Motive bereits bedruckt angeliefert werden oder die Pappe muß vor der Einarbeitung der Welle zunächst eine Druckmaschine durchlaufen. Dieses Verfahren ist mit erheblichem Aufwand und Kosten verbunden.The Printing of corrugated cardboard with closed shaft is usually done like printing on plain paper by screen printing, flexographic printing or Offset printing. Open wave corrugated board can be made by this method print on one side only on the flat side of the first cover layer. Printing open-wave corrugated cardboard on the open side, d. H. on the side provided with the corrugated paper layer, On the other hand, it is very expensive and generally leads to unsatisfactory results Results. Therefor In essence, two methods are used. For one thing is it is possible the paper or cardboard layer being processed to the shaft should, before the waves, d. H. in flat condition, by offset printing or a similar one to print on known methods and only then incorporate the shaft. This already has to when printing the subsequent Distortion of the printed image when working on the shaft Motive considered become. Since the printing of for the shaft provided cardboard before making the corrugated cardboard must and the for the shaft used cardboard is usually processed by big rolls, have to the roles either under exact positioning of the corresponding Motives already to be delivered printed or the cardboard must be before Incorporation of the shaft first go through a printing press. This process is significant Effort and costs associated.
Bei einem weiteren bekannten Verfahren wird die Welle einer Wellpappe mit offener Welle zunächst flachgepreßt oder geprägt und anschließend der flachgepreßte Bereich mit einem Motiv bedruckt oder beklebt. Dies führt einerseits zu einer Beeinträchtigung der gerade durch die Welle bezweckten Formstabilität der Wellpappe und andererseits zu unbefriedigenden Druckergebnissen, da sich die auf der Deckschicht festgeklebte Welle selbst unter sehr hohem Druck nicht vollständig flachpressen läßt und immer Unregelmäßigkeiten auf der flachgepreßten Oberfläche verbleiben. Dies führt dazu, daß trotzt des Flachpressens Erhebungen und Vertiefungen auf der Oberfläche zurückbleiben, die beim Bedrucken in unterschiedlichem Maße eingefärbt werden.at Another known method is the wave of a corrugated board with open shaft first pressed flat or embossed and then the flat-pressed Area printed or pasted with a motif. This leads on the one hand to an impairment the shape stability of the corrugated cardboard just intended by the wave and on the other hand to unsatisfactory printing results, since the on the cover layer glued shaft even under very high pressure not completely flat pressing and always irregularities remain on the flattened surface. this leads to to defy that of flat pressing bumps and depressions remain on the surface, which are dyed to varying degrees during printing.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zum Bedrucken von Wellpappe mit offener Welle bereitzustellen, bei der die bedruckte Seite gegenüber dem Stand der Technik vielseitiger einsetzbar ist.The The object of the invention is to improve over the prior art To provide a method of printing on open-wave corrugated board, in which the printed side versatility compared to the prior art can be used.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Bedrucken von Wellpappe mit offener Welle, bei dem man eine Transferfolie auf die offene Welle der Wellpappe auflegt und die Transferfolie für eine bestimmte Zeitdauer an die Wellpappe anpreßt und erhitzt, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferfolie aus einem elastischen oder dehnbaren Material hergestellt ist.Is solved this object by a method for printing on corrugated cardboard open wave, where you put a transfer film on the open shaft of the Corrugated board hangs up and the transfer film for a certain period of time pressed against the corrugated board and heated, characterized in that the transfer film from a elastic or stretchable material is made.
Das Bedrucken von Materialien mittels Transferfolien ist an sich bekannt und findet insbesondere Anwendung beim Bedrucken von Textilien, wie T-Shirts, Trikots und anderen Bekleidungsstücken. Transferfolien werden aber z. B. auch verwendet, um Motive wiederentfernbar nach Art einer Tätowierung auf die menschliche Haut zu übertragen. Beim Bedrucken von Textilien kann die Transferfolie auf zwei verschiedene Arten verwendet werden. Zum einen kann die Transferfolie großflächig, z. B. in Form eines Vierecks, eines Kreises oder eines Ovals verwendet und vollständig auf das zu bedruckende Material übertragen werden. Die Transferfolie selbst ist in diesem Fall in der Regel transparent und einfarbig oder mehrfarbig mit dem abzubildenden Motiv bedruckt. Auf diese Weise werden häufig Textilien mit farbigen Bildmotiven bedruckt.The printing of materials by means of transfer films is known per se and finds particular application in the printing of textiles, such as T-shirts, jerseys and other items of clothing. Transfer films are but z. B. also used to remotely transfer motifs in the manner of a tattoo on the human skin. When printing on textiles, the transfer film can be used in two different ways. On the one hand, the transfer film over a large area, z. B. in the form of a quadrangle, a circle or an oval ver and completely transferred to the material to be printed. The transfer film itself is usually transparent in this case and printed in one color or multicolored with the motif to be imaged. In this way, textiles are often printed with colored motifs.
Bei einer anderen Art des Bedruckens von Oberflächen mit Transferfolien werden die Motive, wie z.B. Buchstaben, aus einer ein- oder mehrfarbigen Transferfolie ausgeschnitten und auf Textilien aufgebracht. Auf diese Weise werden häufig z. B. Beschriftungen auf Sportlertrikots angebracht.at another way of printing surfaces with transfer films the motifs, such as Letters, from a single or multi-colored Cut out transfer film and apply to textiles. On These ways become common z. B. labels attached to sports jerseys.
Voraussetzung für das Bedrucken von Gegenständen mit Transferfolien ist eine ausreichend große Berührungsfläche zwischen dem Untergrund und der Transferfolie, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Textilien sowie glatte Untergründe bieten ausreichend Oberfläche, um ein festes Anhaften der Transferfolien zu gewährleisten. Überraschenderweise hat sich jedoch herausgestellt, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch Wellpappe mit offener Welle mit Transferfolien bedruckt werden können und dabei eine ausreichende Haftung der Transferfolie an der gewellten Pappe gewährleistet ist.requirement for the Printing on objects with transfer films is a sufficiently large contact surface between the ground and the transfer film to ensure good adhesion. Textiles as well smooth surfaces provide sufficient surface, to ensure a firm adhesion of the transfer films. Surprisingly, it has become However, after that inventive method Also corrugated board with open shaft can be printed with transfer films and while a sufficient adhesion of the transfer film to the corrugated Cardboard is guaranteed.
Für das erfindungsgemäße Verfahren kann die Transferfolie, wie zuvor beschrieben, sowohl großflächig, z. B. bedruckt mit einem Motiv, als auch ausgeschnitten, verwendet werden. Erfindungsgemäß bevorzugt ist es jedoch, wenn die auf die Wellpappe aufgebrachten Motive vor dem Aufbringen aus einem Transferfolienbogen ausgeschnitten werden. Besonders zweckmäßig ist es auch, wenn der Transferfolienbogen während des Ausschneidens auf einer Trägerfolie haftet. Handelsübliche Transferfolien, wie sie beispielsweise für das Bedrucken von Textilien erhältlich sind, werden auf solchen Trägerfolien bereitgestellt. Die Trägerfolie schützt die Transferfolie vor und während der Verwendung bzw. Verarbeitung vor Beschädigungen. Des weiteren wird durch eine spezielle Beschichtung oder Herstellung der Trägerfolie aus einem speziellen Material sichergestellt, daß die Transferfolie beim Erhitzen mit einem Bügeleisen oder einer ähnlichen Vorrichtung nicht an der Trägerfolie haften bleibt. Nach der Befestigung der Transferfolie auf dem Untergrund wird die Trägerfolie dann einfach von der Transferfolie abgezogen. Wird ein Motiv aus einem Transferfolienbogen ausgeschnitten, so kann dies dadurch geschehen, daß die Transferfolie zusammen mit der daran haftenden Trägerfolie geschnitten wird. Erfindungsgemäß besonderes zweckmäßig ist es jedoch, wenn die Trägerfolie beim Ausschneiden der Motive aus der Transferfolie nicht geschnitten wird und im Wesentlichen unversehrt bleibt. Hierbei wird die Transferfolie mit einem feinen Schneidwerkzeug geschnitten, ohne daß das Schneidwerkzeug dabei auch die Trägerfolie zerschneidet. Für die Anwendung dieses Verfahrens eignet sich beispielsweise ein computergesteuerter Schneidplotter, der das Schneidwerkzeug so präzise führt, daß es die Transferfolie durchdringt und zerschneidet und dabei über der Trägerfolie bewegt wird. Nach dem Schneiden der Transferfolie werden die ausgeschnittenen Teile der Transferfolie, die nicht auf die Wellpappe übertragen werden sollen, von der Trägerfolie abgehoben und entfernt. Der Trägerfolienbogen mit dem darauf haftenden Motiv aus Transferfolie wird anschließend auf die Wellpappe gelegt und die Transferfolie durch Anpressen und Erhitzen auf die Wellpappe übertragen.For the inventive method the transfer film, as described above, both large area, z. B. printed with a motif, as well as cut out used become. According to the invention preferred However, it is when the motifs applied to the corrugated board are present be cut out of a transfer foil sheet. Especially is appropriate it also, if the transfer ribbon sheet during cutting on a carrier film liable. commercial Transfer films, such as those for printing on textiles available are on such carrier foils provided. The carrier foil protects the transfer film before and during the use or processing from damage. Furthermore, will by a special coating or production of the carrier film a special material ensures that the transfer film on heating with an iron or a similar one Device not on the carrier film sticks. After attaching the transfer film to the substrate becomes the carrier film then simply peeled off the transfer film. Will a theme off cut out of a transfer ribbon sheet, this can be done by that the Cut transfer film together with the adhering carrier film becomes. According to the invention is particularly useful However, if the carrier film when cutting the motifs out of the transfer film did not cut is and remains essentially intact. Here is the transfer film cut with a fine cutting tool without the cutting tool as well as the carrier film cuts. For the application of this method is for example a computer-controlled cutting plotter, which leads the cutting tool so precisely that it Transfer film penetrates and cuts and thereby over the support film is moved. After cutting the transfer film, the cut out Parts of the transfer film that do not transfer to the corrugated board to be from the carrier film lifted and removed. The carrier foil sheet with the attached motif of transfer film is then on put the corrugated board and the transfer film by pressing and heating on transfer the corrugated board.
Erfindungsgemäß besonderes zweckmäßig ist es, wenn man die Transferfolie auf eine Temperatur von 80 – 250 °C, vorzugsweise von 100 – 200 °C erhitzt. Die Transferfolie sollte dabei zweckmäßigerweise mit einem Druck von 104 bis 2 × 106 Pa, vorzugsweise von 105 bis 106 Pa an die Wellpappe angepreßt werden. Hierdurch wird eine gute Verbindung zwischen der Transferfolie und den Wellenbergen der offenen Welle der Wellpappe erreicht. Durch den Druck werden die Scheitel der Wellenberge leicht herabgedrückt und abgeflacht, wodurch sich die Oberfläche für das Anheften der Transferfolie vergrößert.According to the invention, it is particularly expedient if the transfer film is heated to a temperature of 80-250 ° C., preferably 100-200 ° C. The transfer film should expediently be pressed against the corrugated board at a pressure of 10 4 to 2 × 10 6 Pa, preferably from 10 5 to 10 6 Pa. As a result, a good connection between the transfer film and the wave crests of the open wave of the corrugated board is achieved. As a result of the pressure, the crests of the wave crests are slightly pressed down and flattened, which increases the surface for adhering the transfer film.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Transferfolie auf der der Wellpappe zugewandten Seite in Bereichen oder vollflächig mit Klebstoff oder Haftmittel versehen ist. Das Haftmittel sollte so ausgelegt sein, daß es erst beim Erhitzen und/oder der Anwendung von Anpreßdruck an der Wellpappe haftet. Übliche Klebstoffe oder Haftmittel, die für diesen Zweck geeignet sind, verflüssigen sich bei den angewendeten Temperaturen und bewirken beim Abkühlen und Erstarren eine feste Verbindung zwischen der Transferfolie und der Wellpappe. Alternativ kann auch die Transferfolie selbst aus einem Material hergestellt sein, welches beim Erhitzen und/oder der Anwendung von Anpreßdruck an der Wellpappe haftet.Especially is appropriate it, if the transfer film on the side facing the corrugated board in areas or over the entire area provided with adhesive or adhesive. The adhesive should be designed so that it only on heating and / or the application of contact pressure the corrugated board sticks. usual Adhesives or adhesives suitable for this purpose, liquefy at the temperatures used and cause cooling and Solidify a firm connection between the transfer film and the Corrugated cardboard. Alternatively, the transfer film itself from a Material prepared when heated and / or application of contact pressure adheres to the corrugated board.
Die erfindungsgemäße Verwendung einer Transferfolie aus einem elastischen oder dehnbaren Material ist vorteilhaft, da eine elastische oder dehnbare Transferfolie zweckmäßig ist, wenn die Wellpappe nach dem Bedrucken gebogen oder gerollt werden soll. Durch die Elastizität oder Dehnbarkeit der Transferfolie wird ein Reißen oder Zerbrechen der Transferfolie beim Rollen der Wellpappe verhindert. Wird die Wellpappe beispielsweise so gebogen oder gerollt, daß die offene Welle dem Biegungsmittelpunkt zugewandt ist, so verhindert die Elastizität der Transferfolie, daß das aufgedruckte Motiv aus Transferfolie Falten wirft, die den optischen Eindruck des Aufdrucks beeinträchtigen.The use according to the invention a transfer sheet of an elastic or stretchable material is advantageous because an elastic or stretchable transfer film is appropriate, when the corrugated board is bent or rolled after printing should. By the elasticity or stretchability of the transfer film becomes cracking or breakage of the transfer film while rolling the corrugated prevented. If the corrugated cardboard, for example so bent or rolled that the open shaft faces the bending center, so prevents the elasticity of the Transfer film that the printed motif from transfer film folds, which gives the visual impression of the Imprint.
Für das erfindunsgemäße Verfahren hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn man die Transferfolie für eine Zeitdauer von 1 – 60 Sekunden, vorzugsweise 1 – 30 Sekunden, besonders bevorzugt 5 – 20 Sekunden an die Wellpappe anpreßt und erhitzt. Diese Zeitdauer ist in der Regel ausreichend, um eine ausreichende Haftung der Transferfolie auf der Wellpappe zu bewirken. Für das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich eine Wellpappe mit einer offenen A-, B-, C-, D-, E-, F- oder G-Welle, wobei eine Wellpappe mit einer offenen E-Welle, F-Welle oder G-Welle besonders bevorzugt ist.For the erfindunsgemäße method, it has proved to be advantageous if the transfer for a period of 1 - 60 seconds, preferably 1 - 30 seconds, more preferably 5 - 20 seconds pressed against the corrugated board and heated. This period of time is usually sufficient to cause sufficient adhesion of the transfer film on the corrugated cardboard. For the inventive method is a corrugated cardboard with an open A, B, C, D, E, F or G wave, where a corrugated cardboard with an open E-wave, F-wave or G-wave is particularly preferred.
Aufgrund der Wellenstruktur mit Erhebungen und Vertiefungen der offenen Welle der Wellpappe und weil sich das Motiv aus Transferfolie flach über den Wellenbergen erstreckt, wird durch das erfindungsgemäße Verfahren ein besonderer optischer Effekt erzielt, der mit den bekannten Verfahren zum Bedrucken von Wellpappe nicht erzielt werden kann. Buchstaben oder andere Motive erscheinen von der Wellpappe abgesetzt, so daß ein dreidimensionaler Eindruck erreicht wird.by virtue of the wave structure with elevations and depressions of the open wave the corrugated board and because the motif of transfer film flat over the Wave crests extends, is by the method according to the invention achieved a special optical effect, with the known methods can not be achieved for printing on corrugated board. letters or other motifs appear offset from the corrugated board, giving a three-dimensional impression is reached.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bedruckte Wellpappe eignet sich u. a. zur Herstellung von Verkaufsaufstellern, Versand- und Geschenkverpackungen z. B. für Flaschen oder andere bruchempfindliche Gegenstände, Ordnern und Mappen.The according to the inventive method printed corrugated cardboard is u. a. for the production of sales displays, Shipping and gift packaging z. B. for bottles or other fragile objects Folders and folders.
Weitere Vorteile, Merkmale und Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beispiels erläutert.Further Advantages, features and embodiments The present invention will be described with reference to the following examples explained.
Beispiel 1example 1
Aus einer Transferfolie, MagiCut®-Plotterfolie, mit Trägerfolie wurde ein Motiv ausgeschnitten und die Transferfolie auf eine Wellpappe mit offener F-Welle (125 g Testliner, 100 Wellenstoff) aufgelegt. Die Transferfolie wurde zusammen mit der Trägerfolie mit einem Druck von 3 × 105 Pa an die Wellpappe angepreßt und für 10 Sekunden auf 180 °C erhitzt. Anschließend wurde die Trägerfolie abgezogen und das Motiv nochmals für 10 Sekunden bei 180 °C nachgepreßt, wobei zwischen dem Motiv und der beheizten Anpressvorrichtung eine Schutzfolie angeordnet wurde. Das Motiv aus Transferfolie zeigte eine ausgezeichnete Haftung auf der Wellpappe.From a transfer film, MagiCut -Plotterfolie ®, with a carrier film design was cut out and placed on the transfer film, a corrugated board with an open F-shaft (125 g testliner, corrugating medium 100). The transfer film was pressed against the corrugated cardboard together with the carrier film at a pressure of 3 × 10 5 Pa and heated to 180 ° C. for 10 seconds. Subsequently, the carrier film was peeled off and the motive pressed again for another 10 seconds at 180 ° C, wherein between the subject and the heated pressing a protective film was placed. The motif of transfer film showed excellent adhesion to the corrugated board.
Beispiel 2Example 2
Das gleiche aus einer MagiCut®-Plotterfolie ausgeschnittene Motiv wie aus Beispiel 1 wurde auf eine Wellpappe mit einer offenen E-Weile (120 g Schrenz, 100 g Wellenstoff) aufgelegt und bei einem Anpreßdruck von 6 × 105 Pa für 10 Sekunden auf 185 °C erhitzt. Anschließend wurde die Trägerfolie abgezogen und das Motiv nochmals für 10 Sekunden bei 180 °C nachgepreßt, wobei zwischen dem Motiv und der beheizten Anpressvorrichtung eine Schutzfolie angeordnet wurde. Es wurde ebenfalls eine ausgezeichnete Haftung der Transferfolie auf der Wellpappe erzielt.The same from a MagiCut ® -Plotterfolie cut design as in Example 1 to a corrugated board with an open E-shaft (120 g Schrenz, 100 g corrugating medium) was issued, and at a nip pressure of 6 × 10 5 Pa for 10 seconds at 185 ° C heated. Subsequently, the carrier film was peeled off and the motive pressed again for another 10 seconds at 180 ° C, wherein between the subject and the heated pressing a protective film was placed. Excellent adhesion of the transfer film to the corrugated board was also achieved.
Beispiel 3Example 3
Aus einer Transferfolie der Marke CAD-CUTTM, wurde ein Motiv ausgeschnitten und auf eine Wellpappe mit offener F-Welle (120 g Schrenz, 100 Wellenstoff) aufgelegt und für 6 – 8 Sekunden bei einem Anpreßdruck von 3 × 105 Pa auf eine Temperatur von 165 °C erhitzt. Auch hier wurde eine ausgezeichnete Haftung der Transferfolie auf der Wellpappe erreicht.From a transfer film of the brand CAD-CUT ™ , a motif was cut out and placed on a corrugated board with an open F-wave (120 g Schrenz, 100 corrugated) and for 6 - 8 seconds at a contact pressure of 3 × 10 5 Pa to a temperature heated to 165 ° C. Again, an excellent adhesion of the transfer film was achieved on the corrugated board.
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JP 006198932 A-Ref. |
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