DE19918102A1

DE19918102A1 - Method and device for treating goods using a heated gas

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Publication number: DE19918102A1
Application number: DE19918102A
Authority: DE
Inventors: Bernd Boehnke; Rudolf Gudehus; Roland Hampel; Norbert Sander; Hans Weber
Original assignee: Krantz Textiltechnik GmbH; H Krantz Textiltechnik GmbH
Current assignee: Moenus Textilmaschinen 07552 Gera De GmbH
Priority date: 1998-07-09
Filing date: 1999-04-22
Publication date: 2000-01-27
Also published as: DE59911577D1

Abstract

Bei bekannten Vorrichtungen, z. B. Trocknern mit Punktbrennern, tritt das Problem auf, daß erhitztes Gas, d. h. Brennergas, sich unvollständig mit zu erwärmenden, kühleren Gas mischt, was zu einer ungleichmäßigen Temperatur des erwärmten Gases, d. h. der Trocknungsluft, führt. Es soll ein Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung entwickelt werden, bei dem Trocknungsluft homogener Temperatur erzeugt wird. DOLLAR A Dies wird erreicht, indem ein Teil der Trocknungsluft als Zumischgas zurückgeführt und mit dem Brennergas gemischt wird. Die Mischung aus Brennergas und Trocknungsluft läßt sich leichter mit dem kühleren Gas zu Trocknungsluft homogener Temperatur mischen als reines, heißes Brennergas.In known devices, e.g. B. dryers with point burners, the problem arises that heated gas, i. H. Burner gas mixes incompletely with cooler gas to be heated, resulting in an uneven temperature of the heated gas, i.e. H. the drying air. A method and a corresponding device are to be developed in which drying air of homogeneous temperature is generated. DOLLAR A This is achieved by returning part of the drying air as an admixing gas and mixing it with the burner gas. The mixture of burner gas and drying air is easier to mix with the cooler gas to drying air at a homogeneous temperature than pure, hot burner gas.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von Gütern mittels eines erwärmten Gases gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.The invention relates to a method for treating goods by means of a heated gas according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 8.

Eine Behandlung von Gütern mittels erwärmter Gase findet in verschiedenen industriellen Bearbeitungsprozessen statt, z. B. beim Trocknen nasser oder lösemittelhaltiger Produkte in Trockenanlagen, beim Aushärten von Lackierungen oder Formteilen in Öfen oder beim Lagern von kälteempfindlichen Gütern in Lagerhallen. Eine Kombination von Lagerung und Trocknung erfolgt in den großen Trocknungsräumen, in denen keramische Werkstücke (z. B. Feuerfestblöcke zum Bau von Floatglasbecken, Porzellan oder Hochspannungsisolatoren) oft über Wochen getrocknet werden.A treatment of goods by means of heated gases takes place in different industrial machining processes take place, e.g. B. when drying wet or solvent-based products in drying plants, when curing paintwork or molded parts in ovens or when storing goods sensitive to cold in Warehouses. A combination of storage and drying takes place in the large ones Drying rooms in which ceramic workpieces (e.g. refractory blocks for Construction of float glass pools, porcelain or high voltage insulators) often over Weeks to be dried.

Die beispielhaft genannten beheizbaren Räume müssen zur Erzielung einer gleichmäßigen Temperaturverteilung gezielt und gleichmäßig mit dem erwärmten Gas durchströmt werden. Dazu verwendet man in der Regel entsprechend dimensionierte Gebläse. Vorzugsweise wird aus ökonomischen Gründen die Luft im Kreislaufverfahren über Umluftventilatoren bewegt, die aus dem Raum Luft, Umluft genannt, absaugen und an anderer Stelle - nach einer Erwärmung und gegebenenfalls Reinigung - wieder zuführen. Die in der Regel benötigten hohen Luftmengen erfordern dabei den Einsatz leistungsstarker Ventilatoren, so daß zum Zwecke der Leistungsersparnis die Druckverluste im Umluftsystem konstruktiv minimiert werden müssen. Dies geschieht, indem die Strömungsquerschnitte für die Umluftströme möglichst groß gewählt und verteilende Einheiten wie Luftleitbleche, Drosseln usw. vermieden werden. The heatable rooms mentioned as examples must be used to achieve a uniform temperature distribution targeted and even with the heated Gas flow. This is usually used accordingly dimensioned blowers. For economic reasons, the air in the Circulation using moving air fans that move air out of the room, circulating air called, suction and elsewhere - after heating and cleaning if necessary - feed again. The high ones usually required Air volumes require the use of powerful fans, so that In order to save performance, the pressure losses in the air recirculation system are constructive must be minimized. This is done by using the flow cross sections for the Circulated air flows selected as large as possible and distributing units such as air baffles, Chokes etc. can be avoided.

Die zur Erzielung bzw. Erhaltung der gewünschten Umlufttemperaturen erforderlichen Energiemengen werden in der Regel von Wärmequellen geliefert, die räumlich nicht den gesamten Umluftstrom erfassen. Bei Heizkörpern hätte man zwar die Möglichkeit, die Heizkörperfläche dem Umluftquerschnitt anzupassen, dies geht jedoch nur solange, wie dadurch die Druckverluste nicht zu stark ansteigen. Bei dem häufig anzutreffenden Einsatz von Gasbrennern oder bei der Heißlufteinblasung ist der Energieeintrag dagegen praktisch punktförmig. Hierdurch kommt es zur Bildung von Heißluftsträhnen, die nur sehr schwer und nur unter Inkaufnahme von Druckverlusten durch entsprechende Verteilervorrichtungen beseitigt werden können. Der punktförmige Energieeintrag bringt außerdem mit sich, daß die Temperatur am Ort der Energiezufuhr sehr hoch ist, bei Gasbrennern typischerweise um 2000 bis 3000°C (Flammtemperatur). Dies führt in der Regel zu ausgeprägten Thermikeffekten: Die Heißluft steigt im relativ kühlen Umluftstrom mit Geschwindigkeiten nach oben, die z. T. in der Größenordnung der Umluft geschwindigkeit liegen. Besonders bei vertikal ausgedehnten Anlagen kommt es dadurch leicht zu Temperaturkonzentrationen im oberen Bereich, d. h. unter der Decke der Trockenanlage.To achieve or maintain the desired ambient air temperatures required amounts of energy are usually supplied by heat sources that do not spatially record the entire circulating air flow. One would have with radiators the possibility of adapting the radiator surface to the circulating air cross-section is possible however only as long as the pressure losses do not increase too much. In which frequent use of gas burners or in hot air injection in contrast, the energy input is practically punctiform. This leads to education of hot air strands that are very difficult and only at the expense of Pressure losses can be eliminated by appropriate distribution devices can. The punctiform energy input also means that the Temperature at the place of energy supply is very high in gas burners typically around 2000 to 3000 ° C (flame temperature). This usually leads to pronounced thermal effects: the hot air rises in the relatively cool circulating air flow Speeds upwards, the z. T. in the order of the air circulation speed. This is particularly the case with vertically extended systems this easily leads to temperature concentrations in the upper range, d. H. under the Ceiling of the drying plant.

Eine Verbesserung der Energieverteilung kann hier durch Ventilatoren erreicht werden, die den Luftstrom vermischen, indem sie ihn durch einen relativ geringen Querschnitt fördern und durch Umlenkung am Laufrad mischen. Dies hat allerdings den Nachteil, daß auf der Druckseite des Ventilators Maßnahmen getroffen werden müssen, um die Geschwindigkeitsverteilung der Umluft zu vergleichmäßigen. Zudem ist der Einsatz derartiger mischender Ventilatoren aus den oben genannten Gründen relativ energieintensiv. Setzt man dagegen Umluftventilatoren ein, die großflächig arbeiten und damit kaum Mischwirkung haben, so spart man den Aufwand der Geschwindigkeitsverteilung, benötigt dagegen aber Maßnahmen zur Temperaturverteilung.Fans can improve the energy distribution here that mix the air flow by separating it by a relatively small amount Promote cross section and mix by deflecting the impeller. However, this has the disadvantage that measures are taken on the pressure side of the fan need to even out the speed distribution of the circulating air. In addition, the use of such mixing fans from the above Relatively energy-intensive reasons. However, if you use recirculation fans, the Working over a large area and thus hardly having any mixing effect, this saves you Effort of speed distribution, however, requires measures to Temperature distribution.

Die obigen allgemeinen Ausführungen werden im folgenden an dem speziellen und wirtschaftlichen bedeutungsvollen Beispiel des Trocknens von Textilbahnen näher erläutert. The above general explanations are based on the special and economic meaningful example of drying textile webs closer explained.

Aus dem Prospekt der H. Krantz Textiltechnik GmbH "K M 16" 4/94 ist ein Trockner zum Trocknen von Textilbahnen in mehreren Etagen mit einer Transportvorrichtung für die Warenbahn, mit zwei Feldern, mit jeweils zwei übereinander angeordneten Kammern und zwei Umluftvorrichtungen pro Kammer mit einem Umluftventilator, einer Druckkammer, die sich über mehrere Etagen erstreckt, von der Druckkammer ausgehende Düsenkästen, die in jeder Etage oberhalb und unterhalb der Warenbahn nebeneinander angeordnet sind, einer Ansaugkammer und einer in die Ansaugkammer ragende Gasheizung mit einem Flächenbrenner bekannt. Durch das von einem solchen Flächenbrenner ausgehende Brennergas wird eine verhältnismäßig gleichmäßige Mischung des Brennergases mit der Umluft über die gesamte Höhe der Kammern erzielt.A dryer is from the brochure of H. Krantz Textiltechnik GmbH "K M 16" 4/94 for drying textile webs on several floors with a transport device for the web, with two fields, each with two superimposed Chambers and two circulating air devices per chamber with one circulating air fan, a pressure chamber that extends over several floors from the pressure chamber outgoing nozzle boxes on each floor above and below the Goods web are arranged side by side, a suction chamber and one in the Intake chamber protruding gas heating with a surface burner is known. By the burner gas emanating from such a surface burner becomes one Relatively uniform mixture of the burner gas with the recirculating air total height of the chambers achieved.

Bei dem Einsatz eines, zum Beispiel mittig angeordneten, punktförmigen Ölbrenners sammelt sich aufgrund der Thermik das heiße Brennergas, dessen Temperatur etwa 2000°C beträgt, im oberen Bereich der Ansaugkammer. Dies führt, insbesondere bei der Verwendung eines sich über die gesamte Höhe der Kammer oder der beiden Kammern erstreckenden Querstromventilators, dazu, daß in den oberen Etagen wesentlich heißere Trocknungsluft zugeführt wird als in den unteren Etagen. Diese Gefahr besteht auch bei dem Einsatz eines Axialventilators. Bei Radialventilatoren können die extremen Temperaturunterschiede zwischen Umluft und Brennergas zu einer schwankenden Temperatur der Trocknungsluft führen.When using a point-type oil burner, for example in the center The hot burner gas, its temperature, collects due to the thermals Is 2000 ° C in the upper area of the suction chamber. This leads, in particular using one over the entire height of the chamber or both Chambers extending cross flow fan, to that in the upper floors much hotter drying air is supplied than in the lower floors. This There is also a risk when using an axial fan. For radial fans the extreme temperature differences between circulating air and burner gas can increase fluctuating temperature of the drying air.

Beim Einsatz von punktförmigen Ölbrennern ist es bereits bekannt, im Flammraum des Brenners ein die heißen Brennergase führendes Flammrohr mit Verteilerrohren anzuordnen. Die Verteilerrohre sind an dem Ende des Flammrohres angeordnet und weisen über ihre Länge Öffnungen zum Ausströmen des Brennergases auf. Flammrohr und Verteilerrohre können die Ansammlung von heißem Brennergas im oberen Bereich des Ansaugraumes nicht vollständig verhindern.When using punctiform oil burners, it is already known in the flame space of the burner is a flame tube carrying the hot burner gases with distributor tubes to arrange. The manifolds are located at the end of the flame tube and have openings along their length for the outflow of the burner gas. Flame tube and manifolds can accumulate hot burner gas in the Do not completely prevent the upper area of the intake chamber.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Behandeln von Gütern mittels eines erwärmten Gases gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8 zu entwickeln, bei denen eine gleichmäßige Temperaturverteilung des erwärmten Gases ohne hohe Druckverluste im Strömungsweg erzielt wird. Insbesondere soll das erfindungsgemäße Verfahren auf das Behandeln von bahn- oder plattenförmigem Gut im Umluftverfahren in einem Trockner mit mehreren Etagen anwendbar sein, damit in allen Etagen des Trockners Trocknungsluft gleicher Temperatur zugeführt wird.The object of the invention is to provide a method for treating goods by means of a heated gas according to the preamble of claim 1 and a device to develop according to the preamble of claim 8, in which a uniform temperature distribution of the heated gas without high pressure losses is achieved in the flow path. In particular, the inventive method on the treatment of sheet or plate-shaped material in a recirculating air process in one Dryer can be used with several floors, so that in all floors of the dryer Drying air of the same temperature is supplied.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst.The object is achieved by the characterizing features of claims 1 and 8 solved.

Gemäß Anspruch 1 wird wie beim Stand der Technik erhitztes Gas an mindestens einem punktförmigen Einlaß einem kühleren Gas zugeführt und das so gebildete erwärmte Gas über ein Gebläse zu den zu behandelnden Gütern geleitet. Anders als bei den bekannten Verfahren wird erfindungsgemäß jedoch das erhitzte Gas im Bereich des punktförmigen Einlasses mit einem Zumischgas gemischt, wobei das Zumischgas durch einen Teil des sich in Strömungsrichtung hinter dem Gebläse befindlichen erwärmten Gases gebildet wird. Die Mischung im Bereich des punktförmigen Einlasses kann direkt bei oder vor dem punktförmigen Einlaß erfolgen, wobei der punktförmige Einlaß als solcher im wesentlichen erhalten bleibt, sie kann aber auch in einer direkt nach dem punktförmigen Einlaß angeordneten Mischeinrichtung erfolgen.According to claim 1, as in the prior art, heated gas is at least a point-shaped inlet is fed to a cooler gas and the thus formed heated gas is fed to the goods to be treated via a blower. In contrast to the known methods, the heated method is used according to the invention Gas in the area of the punctiform inlet mixed with an admixing gas, the admixing gas through a part of the flow behind the Blower located heated gas is formed. The mix in the area of punctiform inlet can be directly at or in front of the punctiform inlet take place, the point-shaped inlet as such being essentially retained, but it can also be arranged directly after the punctiform inlet Mixing device take place.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird demnach nicht das reine erhitzte Gas dem kühleren Gas zugeführt, sondern eine möglichst homogene Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas. Da das Zumischgas aus erwärmtem Gas besteht, hat es eine niedrigere Temperatur als das erhitzte Gas. Die Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas ist daher entsprechend kühler als das reine erhitzte Gas. Hierdurch werden die oben hinsichtlich des Standes der Technik geschilderten Nachteile bei der punktförmigen Zufuhr zu dem kühleren Gas vermieden. Es treten also keine Heißluftsträhnen oder Thermikeffekte auf und die Temperaturverteilung ist homogen. Während sich im Stand der Technik bei der Zusammenführung von erhitztem Gas und kühlerem Gas ein heterogenes Gemenge - statt einer homogenen Mischung - herausbildet, entsteht bei der Zusammenführung der Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas mit kühlerem Gas ein homogenes Gasgemisch mit einer entsprechend homogenen Temperaturverteilung.Accordingly, the pure heated gas is not used in the method according to the invention supplied to the cooler gas, but a mixture that is as homogeneous as possible heated gas and admixing gas. Since the admixing gas consists of heated gas, it has a lower temperature than the heated gas. The mixture of heated Gas and admixing gas are therefore correspondingly cooler than the pure heated gas. As a result, those described above with regard to the prior art Disadvantages in the point supply to the cooler gas avoided. Kick it so no hot air streaks or thermal effects and the temperature distribution is homogeneous. While in the prior art when merging heated gas and cooler gas a heterogeneous mixture - instead of one homogeneous mixture - forms, arises when the Mixture of heated gas and admixing gas with cooler gas a homogeneous Gas mixture with a correspondingly homogeneous temperature distribution.

Dieser vorteilhafte Effekt entsteht, wie erwähnt, weil das Zumischgas kühler ist als das erhitzte Gas, es dessen Temperatur herabsetzt und somit die Effekte durch extreme Temperaturunterschiede vermieden werden. Der vorteilhafte Effekt entsteht auch, weil das Volumen der in das kühlere Gas einzubringenden Gasmenge der Mischung größer ist als die Menge des erhitzten Gases. Diese Wirkung tritt unabhängig davon ein, aus welcher Quelle das Zumischgas stammt.This advantageous effect arises, as mentioned, because the admixing gas is cooler than the heated gas, it lowers its temperature and thus the effects extreme temperature differences can be avoided. The beneficial effect arises also because the volume of the amount of gas to be introduced into the cooler gas Mixture is greater than the amount of gas heated. This effect occurs regardless of which source the admixing gas comes from.

Die Entnahme des Zumischgases aus dem hinter dem Gebläse befindlichen erwärmten Gas hat darüber hinaus die Vorteile, daß erstens kein separates Gas bereitgestellt werden muß und daß zweitens der Druck des - ohnehin vorhandenen - Ge bläses für die Rückführung des Zumischgases und dessen Mischung mit dem erhitzten Gas ausgenutzt wird. Hierdurch wird der an bestehenden Anlagen und Verfahren zu betreibende Änderungsaufwand für die Umrüstung auf das erfindungsgemäße Verfahren minimiert.The removal of the admixing gas from the one behind the fan warmed gas also has the advantages that, firstly, no separate gas must be provided and secondly, the pressure of the - already existing - Ge blows for the return of the admixing gas and its mixing with the heated gas is used. As a result, the existing systems and Procedure to be carried out change effort for the conversion to the method according to the invention minimized.

Nach Anspruch 2 wird die Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas nach dem punktförmigen Einlaß in vertikaler Richtung verteilt. Eine solche Verteilung ist für das erhitzte Gas aus dem Stand der Technik bekannt und vorteilhaft, wenn ein sich in Vertikalrichtung erstreckender Gasstrom für die Behandlung der Güter benötigt wird. Dadurch, daß erfindungsgemäß eine weniger heiße Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas und zusätzlich ein größeres Volumen vorhanden ist, treten bei der vertikalen Verteilung kaum noch störende Thermikeffekte auf und das Ergebnis der Verteilung ist bedeutend homogener.According to claim 2, the mixture of heated gas and admixing gas after punctiform inlet distributed in the vertical direction. Such a distribution is for that heated gas known from the prior art and advantageous when in Vertical gas flow is required for the treatment of the goods. Because, according to the invention, a less hot mixture of heated gas and admixing gas and in addition a larger volume is present in the vertical distribution hardly any disturbing thermal effects and the result of Distribution is significantly more homogeneous.

Gemäß Anspruch 3 besteht das kühlere Gas, in welches das erhitzte Gas eingelassen wird, ganz oder teilweise aus Umluft. Dabei ist unter Umluft das Gas zu verstehen, welches als erwärmtes Gas den zu behandelnden Gütern zugeführt wurde und nach Einwirkung auf die Güter abgekühlt und gegebenenfalls mit zu entfernenden Produkten beladen anfällt. Ein solches Verfahren arbeitet also nach dem Umluftprinzip, d. h. einer Kreislaufführung des zur Behandlung eingesetzten Gases, und erzielt daher eine entsprechende Energie- und Gasersparnis.According to claim 3, the cooler gas is in which the heated gas is let in, wholly or partly from circulating air. The gas is closed under circulating air understand which is supplied as heated gas to the goods to be treated was cooled and after it had acted on the goods and if necessary also with removing products. Such a procedure therefore works the recirculation principle, d. H. a cycle of the treatment used Gases, and therefore achieves a corresponding energy and gas savings.

Das erhitzte Gas ist gemäß Anspruch 4 vorzugsweise Heißluft oder das Brennergas eines Gas- oder Ölbrenners. Derartige Gase werden aufgrund ihrer vorteilhaften Eigenschaften als Wärmequellen im Stand der Technik häufig eingesetzt und zeichnen sich durch eine naturgemäß relative hohe Temperatur aus. Die aus dieser hohen Temperatur resultierenden Probleme werden dabei durch das erfindungsgemäße Verfahren wirkungsvoll vermieden.The heated gas is preferably hot air or the burner gas a gas or oil burner. Such gases are advantageous because of their Properties often used as heat sources in the prior art and are characterized by a naturally relatively high temperature. The one from this Problems resulting from high temperature are caused by the Method according to the invention effectively avoided.

Anspruch 5 betrifft speziell ein Verfahren, bei dem bahn- oder plattenförmige Güter in mehreren Etagen im Umluftverfahren getrocknet werden, wobei ferner in mindestens einer Stufe erwärmtes Gas als Trocknungsluft durch einen als Gebläse dienenden Umluftventilator über eine Druckkammer und an die Druckkammer angeschlossene, in jeder Etage oberhalb und ggf. unterhalb des Gutes angeordnete Düsenkästen dem Gut zugeführt wird, und wobei Umluft als kühleres Gas in einer Ansaugkammer mit erhitztem Gas zusammengeführt und als Trocknungsluft über den Umluftventilator, die Druckkammer und die Düsenkästen dem Gut erneut zugeführt wird. Dieses bekannte Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil der Trocknungsluft als Zumischgas aus der Druckkammer in die Ansaugkammer zurückgeführt, mit dem erhitzten Gas gemischt und diese Mischung anschließend der Umluft zugeführt wird. Die unter Druck zurückgeführte Trocknungsluft höherer Temperatur als die der Umluft führt bei Mischung mit dem erhitzten Gas (z. B. einem heißen Brennergas) zu einer Mischung homogener Temperatur. Die Mischung aus erhitztem Gas und zurückgeführter Trocknungsluft hat ein größeres Volumen und eine niedrigere Temperatur als das erhitzte Gas und läßt sich einfacher mit der Umluft zu einer Trocknungsluft homogener Temperatur mischen. Insbesondere entsteht eine Trocknungsluft, deren Temperatur über die Höhe der Ansaugkammer gleichbleibt. Ein Temperaturgefälle durch aufgrund der Thermik aufsteigendes erhitztes Gas wird vermieden. Die in Etagen durch den Trockner transportierten Güter werden gleichmäßig getrocknet. Claim 5 relates specifically to a method in which web or plate-shaped goods can be dried on several levels using a circulating air process, further heated gas as drying air in at least one stage a circulating air fan serving as a fan via a pressure chamber and to the Pressure chamber connected, on each floor above and possibly below the Well arranged nozzle boxes is fed to the good, and being recirculated as cooler gas in a suction chamber combined with heated gas and as Drying air via the circulating air fan, the pressure chamber and the nozzle boxes the good is fed again. This known method is according to the invention characterized in that part of the drying air as an admixing gas from the Pressure chamber returned to the suction chamber, mixed with the heated gas and this mixture is then fed into the circulating air. The under pressure returned drying air at a higher temperature than that of the recirculating air Mix with the heated gas (e.g. a hot burner gas) into a mixture homogeneous temperature. The mixture of heated gas and recycled Drying air has a larger volume and a lower temperature than that heated gas and is easier with the recirculation to a drying air mix homogeneous temperature. In particular, drying air is created, the Temperature remains the same over the height of the suction chamber. A temperature gradient by means of heated gas rising due to the thermals is avoided. In the Goods transported through the dryer are dried evenly.

Gemäß Anspruch 6 wird bei einer Behandlung, bei der das erwärmte Gas auf eine Temperatur von 160 bis 220°C, das kühlere Gas auf eine Temperatur von 80 bis 150°C und das erhitzte Gas auf eine Temperatur von etwa 2000°C eingestellt werden, bevorzugt eine solche Menge Zumischgas zurückgeführt, daß die Temperatur der Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas eine Temperatur von 300 bis 500°C, insbesondere von 350 bis 450°C aufweist. Bei einer solchen Mischungstemperatur hat sich die Herstellung von erwärmtem Gas homogener Temperatur als besonders einfach erwiesen.According to claim 6 is in a treatment in which the heated gas to a Temperature from 160 to 220 ° C, the cooler gas to a temperature from 80 to 150 ° C and the heated gas at a temperature of about 2000 ° C. are preferably returned such an amount of admixing gas that the Temperature of the mixture of heated gas and admixing gas a temperature of 300 to 500 ° C, in particular from 350 to 450 ° C. With one Mixing temperature, the production of heated gas has become more homogeneous Temperature proved to be particularly simple.

Ein gemäß Anspruch 7 zurückgeführter Anteil von 7 bis 25%, insbesondere von 10 bis 20%, des erwärmten Gases als Zumischgas stellt eine Mischung von erhitztem Gas und kühlerem Gas homogener Temperatur sicher.A proportion of 7 to 25%, in particular 10, attributed in accordance with claim 7 up to 20% of the heated gas as an admixing gas represents a mixture of heated Gas and cooler gas of homogeneous temperature safely.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Behandeln von Gütern mittels eines erwärmten Gases gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8, welche einen Behandlungsraum und einen Erwärmungsraum aufweist. Der Behandlungsraum kann dabei sehr allgemeiner Form sein und sich z. B. als separate Kammer an den Erwärmungsraum anschließen oder auch den Erwärmungsraum komplett umgeben. Der Erwärmungsraum besitzt einen Einlaß für ein kühleres Gas, mindestens einen punktförmigen Einlaß für die Zuführung von erhitztem Gas in das kühlere Gas, einen Auslaß für erwärmtes Gas und ein Gebläse, welches am Auslaß angeordnet ist und mit seiner Druckseite mit dem Behandlungsraum verbunden ist. Die Anordnung des Gebläses am Ausgang des Erwärmungsraumes erfolgt so, daß mit dem Gebläse Gas aus dem Erwärmungsraum durch den Auslaß heraus gefördert werden kann. Insbesondere kann das Gebläse auch den Auslaß bilden.The invention also relates to a device for treating goods by means of a heated gas according to the preamble of claim 8, which a Has treatment room and a heating room. The treatment room can be a very general form and z. B. as a separate chamber to the Connect the heating room or completely surround the heating room. The heating room has an inlet for a cooler gas, at least one punctiform inlet for the supply of heated gas into the cooler gas, one Heated gas outlet and a blower located at the outlet and is connected with its pressure side to the treatment room. The arrangement of the Blower at the exit of the heating room is done so that with the blower Gas can be pumped out of the heating room through the outlet. In particular, the fan can also form the outlet.

Die Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der Erwärmungsraum außerdem eine Mischeinrichtung, welche im Bereich des punktförmigen Einlasses des erhitzten Gases angeordnet ist, sowie eine Mischgaszuleitung, welche von der Druckseite des Gebläses zu der Mischeinrichtung führt, enthält. Die Anordnung der Mischeinrichtung kann direkt bei oder vor dem punktförmigen Einlaß erfolgen, wobei der punktförmige Einlaß als solcher im wesentlichen erhalten bleibt, sie kann aber auch direkt nach dem punktförmigen Einlaß erfolgen. Über die Mischeinrichtung kann dem erhitzten Gas ein kühleres Zumischgas zugemischt werden. Dadurch tritt eine Senkung der Temperatur und eine Erhöhung des Volumens ein und die nachfolgende Vermengung mit dem kühleren Gas im Erwärmungsraum findet bedeutend gleichmäßiger statt.The device is characterized in that the Heating room also a mixing device, which in the area of point-shaped inlet of the heated gas is arranged, and a Mixed gas supply line, which from the pressure side of the fan to the Mixer leads, contains. The arrangement of the mixing device can directly or before the punctiform inlet, the punctiform inlet as such remains essentially intact, but it can also be used directly after the point entry. Via the mixing device, the heated gas a cooler admixing gas can be added. This causes a drop in Temperature and an increase in volume one and the subsequent Mixing with the cooler gas in the heating room is significant steadier instead.

Das Zumischgas kann dabei über die Mischgaszuleitung von der Druckseite des Gebläses abgegriffen werden. Das hat den Vorteil, daß der Gebläsedruck ausgenutzt wird, also keine weiteren baulichen Maßnahmen oder Einrichtungen notwendig sind, um dem Zumischgas den erforderlichen Druck zu geben. Zudem muß kein weiteres Gas extra für die Zumischung bereitgestellt werden, da ein ohnehin vorhandenes Gas genommen wird.The admixing gas can be via the mixed gas supply line from the pressure side of the Blower can be tapped. This has the advantage that the blower pressure is used, so no further structural measures or facilities are necessary to give the admixing gas the required pressure. In addition there is no need to provide any additional gas for the admixture as a existing gas is taken anyway.

Gemäß Anspruch 9 enthält der Erwärmungsraum eine Verteilvorrichtung, welche direkt hinter dem punktförmigen Einlaß für das erhitzte Gas angeordnet ist und die sich in horizontaler und/oder vorzugsweise in vertikaler Richtung erstreckt. Die Erstreckung erfolgt dabei vorzugsweise in etwa bis zu den Grenzen des Erwärmungsraumes, so daß eine möglichst gut verteilte Einleitung der Mischung aus erhitztem Gas und Zumischgas in das kühlere Gas erfolgen kann.According to claim 9, the heating room contains a distribution device which is arranged directly behind the point-shaped inlet for the heated gas and the extends in the horizontal and / or preferably in the vertical direction. The Extension preferably takes place approximately up to the limits of the Heating room so that the mixture is introduced as well as possible can be made from heated gas and admixing gas into the cooler gas.

Gemäß Anspruch 10 ist bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der punktförmige Einlaß als Brenner ausgebildet, dessen Flammrohr in den Erwärmungsraum ragt. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Mischeinrichtung durch ein Außenrohr, das das Flammrohr zumindest teilweise umhüllt, und durch innerhalb dieses Außenrohres am Umfang verteilte Öffnungen im Flammrohr in diesem umhüllten Bereich gebildet wird. Dadurch kann das Zumischgas über den Umfang des Flammrohres verteilt gleichmäßig in das Flammrohr strömen. Eine solche Mischeinrichtung ist konstruktiv relativ einfach, so daß sogar vorhandene Brennern hiermit nachgerüstet werden können.According to claim 10, the punctiform in the device according to the invention Inlet designed as a burner, the flame tube protrudes into the heating room. This device is characterized in that the mixing device by a Outer tube that at least partially envelops the flame tube, and through inside this outer tube on the circumference distributed openings in the flame tube in this enveloped area is formed. This allows the admixing gas over the circumference of the flame tube flow evenly into the flame tube. Such Mixing device is structurally relatively simple, so that even existing burners can be retrofitted with this.

Die Anordnung des Außenrohres und der Öffnungen im Flammrohr gemäß Anspruch 11 im in Strömungsrichtung des Brennergases Anfangsbereich des Flammrohres stellt eine möglichst lange Mischstrecke zwischen Brennergas und Zumischgas sicher.The arrangement of the outer tube and the openings in the flame tube according to Claim 11 in the initial region of the burner gas in the flow direction Flame tube provides the longest possible mixing section between burner gas and Mixing gas safe.

Eine Vorrichtung zum Behandeln von bahn- oder plattenförmigen Gut in mehreren Etagen weist gemäß Anspruch 12 in bekannter Weise
A device for treating web or plate-shaped material in several floors has according to claim 12 in a known manner

a) a transport device for the goods
b) at least one recirculating air device with one serving as a blower Air circulation fan, with a pressure chamber, which extends over several floors extends, and with nozzle boxes extending from the pressure chamber, which in every floor above and possibly below the transport levels of the goods are arranged side by side,
c) and a suction chamber serving as a heating space.

Dabei umfaßt der sich über mehrere Etagen erstreckende Behandlungsraum für das Gut die Transportvorrichtung, die Druckkammer und die Düsenkästen. Erfindungsgemäß ist bei dieser Vorrichtung die Mischgaszuleitung als eine Verbindungsleitung zwischen seiner Druckkammer und dem Flammrohr seines Brenners ausgebildet. Die Vorrichtung ist zur Durchführung eines Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1 bis 7 geeignet. Insbesondere kann die Vorrichtung als Trockner zum Trocknen von Gütern verwendet werden. Aus der Druckkammer läßt sich mit Hilfe der Verbindungsleitung einfach erwärmtes Gas (Trocknungsluft) zum Brenner zurückführen. Durch die Mündung der Verbindungsleitung im Flammrohr kann die Verbindungsleitung vollständig innerhalb der Vorrichtung angeordnet sein.The treatment room extends over several floors for the Good the transport device, the pressure chamber and the nozzle boxes. According to the invention, the mixed gas supply line is one in this device Connection line between his pressure chamber and the flame tube of his Brenner trained. The device is in accordance with a method claims 1 to 7 suitable. In particular, the device can be used as a dryer can be used to dry goods. From the pressure chamber you can use With the help of the connecting line, simply heated gas (drying air) to the burner lead back. Through the mouth of the connecting line in the flame tube, the Connection line can be arranged completely within the device.

Nach Anspruch 13 ist bei einer Vorrichtung der zuletzt genannten Art eine Mischeinrichtung gemäß Anspruch 10 vorhanden, wobei das Außenrohr als Teil der Verbindungsleitung ausgebildet ist. Diese teilweise Doppelfunktion der Verbindungsleitung führt zu einer weiteren konstruktiven Vereinfachung und damit zu einer Kostenersparnis.According to claim 13 is a device of the latter type Mixing device according to claim 10, wherein the outer tube as part of the Connection line is formed. This partial double function of Connection line leads to a further design simplification and thus at a cost saving.

Bei dem Einsatz von senkrecht zu den Transportebenen des Gutes verlaufenden, sich über die gesamte Höhe der Druckkammer erstreckenden und mit Öffnungen versehenen Verteilerrohren im Endbereich des Flammrohres umhüllt das Außenrohr der Verbindungsleitung gemäß Anspruch 14 das Flammrohr vollständig und weist Öffnungen für die durch das Außenrohr ragenden Verteilerrohre auf. Dies ist ein konstruktiv einfacher Aufbau des Außenrohres.When using perpendicular to the transport planes of the goods, extending over the entire height of the pressure chamber and with openings provided manifolds in the end area of the flame tube envelops the outer tube the connecting line according to claim 14, the flame tube completely and has Openings for the distributor pipes protruding through the outer pipe. This is a structurally simple construction of the outer tube.

Die Ausgangsstelle der Verbindungsleitung an der Druckkammer gemäß Anspruch 15 im mittleren Bereich der Druckkammer vorzusehen, gewährleistet in der Druckkammer eine gleichmäßige Strömung der Trocknungsluft in die Düsenkästen.The starting point of the connecting line at the pressure chamber according to Providing claim 15 in the central region of the pressure chamber ensures in the pressure chamber a uniform flow of the drying air into the Nozzle boxes.

Die Erfindung wird zunächst allgemein anhand einer schematischen Abbildung eines ersten Beispiels in Fig. 1 erläutert.The invention will first be explained generally with the aid of a schematic illustration of a first example in FIG. 1.

Die Erfindung wird weiterhin anhand eines in den Fig. 2 bis 4 schematisch dargestellten zweiten Beispiels eines Trockners für eine textile Warenbahn erläutert.The invention is further explained on the basis of a second example of a dryer for a textile web, which is shown schematically in FIGS . 2 to 4.

Die Fig. 2 bis 4 zeigen im wesentlichen eine seitlich neben der Warenbahn angeordnete Ansaugkammer einer Umluftvorrichtung des Trockners. Fig. 2 ist ein Schnitt durch die Mittelachse eines in der Ansaugkammer angeordneten Brenners senkrecht zu den Transportebenen der Warenbahn, d. h. parallel zur Breite des Trockners. Fig. 3 ist ein Blick von der Trocknerlängswand in Richtung der Warenbahn auf einen Düsenkasten der Umluftvorrichtung und zeigt die Lage eines Filters und eines Querstromventilators. Fig. 4 ist ein Schnitt parallel zu den Transportebenen der Warenbahn. Figs. 2 to 4 show a substantially laterally next to the material web arranged suction chamber of a convection device of the dryer. Fig. 2 is a section through the central axis of a burner arranged in the suction chamber perpendicular to the transport planes of the web, ie parallel to the width of the dryer. Fig. 3 is a view from the dryer wall in the longitudinal direction of the web to a nozzle box of the air circulation device, and shows the location of a filter and a cross-flow fan. Fig. 4 is a section parallel to the transport planes of the web.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zur Behandlung von Gütern mittels erwärmten Gases mit einem Behandlungsraum 50 und einem Erwärmungsraum 51. Der Erwärmungsraum 51 weist einen Einlaß 52 für ein kühleres Gas, mindestens einen punktförmigen Einlaß 53 für die Zuführung von erhitztem Gas in das kühlere Gas sowie einen Auslaß 54 für erwärmtes Gas auf. Der punktförmige Einlaß 53 für erhitztes Gas kann sich an einer Wand des Erwärmungsraumes 50 oder in seinem Inneren befinden. Im in Fig. 1 dargestellten Beispiel befindet sich im Inneren des Erwärmungsraumes 51 eine Wärmequelle, beispielsweise ein Brenner, dessen Auslaß den punktförmigen Einlaß 53 für erhitztes Gas in den Erwärmungsraum 51 bildet. Fig. 1 shows an apparatus for the treatment of goods by means of heated gas with a treatment chamber 50 and a heating chamber 51. The heating chamber 51 has an inlet 52 for a cooler gas, at least one point-shaped inlet 53 for the supply of heated gas into the cooler gas and an outlet 54 for heated gas. The punctiform inlet 53 for heated gas can be located on a wall of the heating space 50 or in its interior. In the example shown in FIG. 1, a heat source, for example a burner, is located in the interior of the heating chamber 51 , the outlet of which forms the punctiform inlet 53 for heated gas into the heating chamber 51 .

Der Einlaß 52 für das kühlere Gas befindet sich am in Strömungsrichtung vorderen Ende und der Auslaß 54 für erwärmtes Gas am hinteren Ende des Erwärmungsraumes 51, d. h., sie liegen einander an diesen beiden Enden gegenüber.The inlet 52 for the cooler gas is at the front end in the direction of flow and the outlet 54 for heated gas at the rear end of the heating space 51 , that is to say they are opposite one another at these two ends.

Die Vorrichtung weist weiterhin ein Gebläse 55 auf, das am Auslaß 54 des Erwärmungsraumes 51 angeordnet ist und dessen Saugstelle mit dem Erwärmungsraum 51 und dessen Druckseite mit dem Behandlungsraum 50 verbunden ist. In diesem Beispiel ist das Gebläse 55 als Querstromventilator ausgebildet, der den Auslaß 54 des Erwärmungsraumes 51 bildet.The device also has a blower 55 which is arranged at the outlet 54 of the heating chamber 51 and whose suction point is connected to the heating chamber 51 and the pressure side of which is connected to the treatment chamber 50 . In this example, the fan 55 is designed as a cross-flow fan, which forms the outlet 54 of the heating space 51 .

Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine Mischeinrichtung 56, 57, welche im Bereich des punktförmigen Einlasses 53 für das erhitzte Gas angeordnet ist, und eine Mischgaszuleitung 58 auf, welche von der Druckseite des Gebläses 55 zu der Mischeinrichtung 56, 57 führt.According to the invention, the device has a mixing device 56 , 57 , which is arranged in the region of the punctiform inlet 53 for the heated gas, and a mixed gas supply line 58 , which leads from the pressure side of the blower 55 to the mixing device 56 , 57 .

In diesem Beispiel ist der im Inneren des Erwärmungsraumes 51 angeordnete Brenner ein Gasbrenner mit einem Flammrohr 56, wobei das offene Ende des Flammrohrs 56 den punktförmigen Einlaß 56 bildet. Das Flammrohr 56 ist von einem zusätzlichen Außenrohr 57 umhüllt und weist innerhalb der Umhüllung Öffnungen auf. Die Mischeinrichtung wird durch das mit Öffnungen versehene Flammrohr 56 und das umhüllende Außenrohr 57 gebildet, wobei die Mischgaszuleitung 58 an das Außenrohr 57 angeschlossen ist. Die Öffnungen im Flammrohr 56 sind vorzugsweise im Anfangsbereich des Flammrohres 56 angeordnet. Die Mischeinrichtung ist in diesem Beispiel vor dem punktförmigen Einlaß 53 angeordnet. Zum Rahmen der Erfindung gehören auch Mischeinrichtungen, die unmittelbar hinter dem punktförmigen Einlaß 53 angeordnet sind. In this example, the arranged inside the heating chamber 51 burner, a gas burner with a flame tube 56, with the open end of the flame tube 56 constituting the point-like inlet 56th The flame tube 56 is enveloped by an additional outer tube 57 and has openings within the envelope. The mixing device is formed by the flame tube 56 provided with openings and the enveloping outer tube 57 , the mixed gas supply line 58 being connected to the outer tube 57 . The openings in the flame tube 56 are preferably arranged in the initial region of the flame tube 56 . In this example, the mixing device is arranged in front of the punctiform inlet 53 . The scope of the invention also includes mixing devices which are arranged directly behind the punctiform inlet 53 .

An den punktförmigen Einlaß 53 ist eine Verteilvorrichtung 59 angeschlossen, die sich vertikal und/oder horizontal in den Erwärmungsraum 51 erstreckt und über die Erstreckung hinweg Öffnungen hat.A distribution device 59 is connected to the punctiform inlet 53 and extends vertically and / or horizontally into the heating space 51 and has openings over the extension.

Für die beschriebene Vorrichtung kommen verschiedene Anwendungen in Betracht, z. B. das Trocknen nasser Güter oder das Aushärten von Werkstücken aus Keramik. Je nach Art der Behandlung wird der nur angedeutete Behandlungsraum 50 entsprechend ausgebildet sein. Insbesondere kann er, wie dargestellt, an den Erwärmungsraum 51 anschließend in Strömungsrichtung dahinter angeordnet sein oder aber diesen komplett umgeben.Various applications come into consideration for the described device, e.g. B. drying wet goods or hardening of ceramic workpieces. Depending on the type of treatment, the indicated treatment room 50 will be designed accordingly. In particular, as shown, it can be arranged downstream of the heating chamber 51 in the flow direction or it can surround it completely.

Beim Betrieb dieser Vorrichtung wird kühleres Gas durch den Einlaß 52 dem Erwärmungsraum 51 zugeführt. Bei diesem Gas kann es sich vorzugsweise um Umluft aus einem Kreisprozeß, handeln. Im Erwärmungsraum 51 wird dem kühleren Gas erhitztes Gas, nämlich Brennergas zugeführt. Die Gase verlassen den Erwärmungsraum 51 am Auslaß 54 über das Gebläse 55 als erwärmtes Gas, das der Behandlung der Güter dient. Das erhitzte Gas kann Heißluft oder das Brennergas eines Gas- oder Ölbrenners sein.In the operation of this device, cooler gas is supplied to the heating space 51 through the inlet 52 . This gas can preferably be circulating air from a cyclic process. In the heating chamber 51 , heated gas, namely burner gas, is supplied to the cooler gas. The gases leave the heating space 51 at the outlet 54 via the blower 55 as heated gas, which is used to treat the goods. The heated gas can be hot air or the burner gas of a gas or oil burner.

Erfindungsgemäß wird dem Brennergas zunächst über eine Mischeinrichtung 56, 57 ein, verglichen mit dem Brenngas, kühleres Zumischgas zugemischt. Das Zumischgas wird dabei über eine Mischgaszuleitung 58 an der Druckseite des Gebläses 55 dem Strom des erwärmten Gases entnommen. Das Außenrohr 57 und die Öffnungen im Flammrohr 56 wirken zusammen als Mischeinrichtung für das Brennergas und das Zumischgas. Dadurch senkt sich die Temperatur der Mischung aus Brennergas und Zumischgas verglichen mit dem Brennergas, und das Volumen der in das kühlere Gas einzubringenden Mischung nimmt zu, so daß die nachfolgende Vermischung mit dem kühleren Gas homogen erfolgt.According to the invention, a cooler admixing gas is first mixed into the burner gas via a mixing device 56 , 57 compared to the fuel gas. The admixing gas is taken from the flow of the heated gas via a mixed gas supply line 58 on the pressure side of the blower 55 . The outer tube 57 and the openings in the flame tube 56 together act as a mixing device for the burner gas and the admixing gas. This lowers the temperature of the mixture of burner gas and admixing gas compared to the burner gas, and the volume of the mixture to be introduced into the cooler gas increases, so that the subsequent mixing with the cooler gas takes place homogeneously.

Die Mischung aus Brennergas und Zumischgas verläßt über einen punktförmigen Einlaß 53 die Mischeinrichtung 56, 57 und wird mittels der Verteilvorrichtung 59 gleichmäßig in den Strom des kühleren Gases eingeleitet. The mixture of burner gas and admixing gas leaves the mixing device 56 , 57 via a punctiform inlet 53 and is introduced evenly into the stream of the cooler gas by means of the distribution device 59 .

Im zweiten Beispiel ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung für bahn- oder plattenförmiges Gut in mehreren Etagen mit einer Transportvorrichtung und mit Umluftvorrichtungen als Mehretagenspannrahmentrockner für eine textile Warenbahn 1 ausgebildet. Der Trockner weist ein quaderförmiges Gehäuse mit einem Feld, sowie eine als mehrtagiger Spannrahmen mit einer Spannkette, Führungsschienen und Umlenkrädern ausgebildete Transportvorrichtung auf.In the second example, a device according to the invention for sheet-like or plate-shaped material is designed in several floors with a transport device and with circulating air devices as a multi-day tenter frame dryer for a textile fabric web 1 . The dryer has a cuboid housing with a field, as well as a transport device designed as a multi-day tenter frame with a tension chain, guide rails and deflection wheels.

Das Feld dieses Trockners ist in zwei übereinander angeordnete Kammern 2, 3 unterteilt. Die untere Kammer 2 erstreckt sich über vier Etagen, d. h. über vier Transportebenen der Warenbahn 1, und die obere Kammer 3 über zwei weitere, in der Zeichnung nicht dargestellte Transportebenen der Warenbahn 1.The field of this dryer is divided into two chambers 2 , 3 arranged one above the other. The lower chamber 2 extends over four floors, ie over four transport planes of the web 1 , and the upper chamber 3 over two further transport planes of the web 1 not shown in the drawing.

In jeder der Kammern 2, 3 sind zwei Umluftvorrichtungen mit je einem mit seiner Saugseite an eine Ansaugkammer 4 angeschlossenen Umluftventilator in Längsrichtung des Trockners, d. h. in bzw. gegen Transportrichtung der Warenbahn 1, hintereinander angeordnet. Die Ansaugkammern 4 mit den Umluftventilatoren sind wechselseitig an den Seiten des Trockners neben der Warenbahn 1, d. h. neben den Kanten der übereinander verlaufenden Abschnitte der Warenbahn 1, angeordnet. Jeweils auf der gegenüberliegenden Seite der Warenbahn 1 ist ein Abluftraum 5 zwischen der Warenbahn 1 und einer Gehäusewand 6 ausgebildet. Die Ablufträume 5 münden jeweils über ein Filter 7 in die Ansaugkammer 4 der benachbarten Umluftvorrichtung.In each of the chambers 2 , 3 , two circulating air devices, each with a circulating air fan connected with its suction side to a suction chamber 4 , are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the dryer, ie in or against the transport direction of the web 1 . The suction chambers 4 with the circulating air fans are arranged alternately on the sides of the dryer next to the web 1 , ie next to the edges of the sections of the web 1 running one above the other. An exhaust air space 5 is formed between the web 1 and a housing wall 6 on the opposite side of the web 1 . The exhaust air spaces 5 each open via a filter 7 into the suction chamber 4 of the adjacent circulating air device.

Eine Umluftvorrichtung weist zusätzlich zu dem Umluftventilator und dem Filter 7, eine an die Druckseite des Umluftventilator angeschlossenen, zwischen Ansaugkammer 4 und Warenbahn 1 angeordneten als Druckkasten 8 ausgebildete Druckkammer und Düsenkästen 9 sowie eine in der Ansaugkammer 4 angeordnete Heizeinrichtung mit einem Brenner 10 auf.A circulating air device has, in addition to the circulating air fan and the filter 7 , a pressure chamber and nozzle boxes 9 connected as a pressure box 8 and connected to the pressure side of the circulating air fan and arranged between the suction chamber 4 and the web 1 , and a heating device with a burner 10 arranged in the suction chamber 4 .

Die, auch als Düsenfinger bezeichneten, Düsenkästen 9, gehen von den sich über die gesamte Kammerhöhe erstreckenden Druckkästen 8 aus. Die Düsenkästen 9 sind in jeder Etage oberhalb und unterhalb der Warenbahn 1 nebeneinander angeordnet sind und erstrecken sich über die maximale Breite der Warenbahn 1. Die Düsenkästen 9 einer Umluftvorrichtung und die Düsenkästen 9 der beiden benachbarten Umluftvorrichtungen folgen in Längsrichtung des Trockner dicht aufeinander, so daß die Abschnitte der Warenbahn 1 bis auf Zwischenräume zwischen den Düsenkästen 9 vollständig von den Düsenkästen 9 oben und unten bedeckt sind.The nozzle boxes 9 , also referred to as nozzle fingers, start from the pressure boxes 8 which extend over the entire chamber height. The nozzle boxes 9 are arranged next to one another on each floor above and below the web 1 and extend over the maximum width of the web 1 . The nozzle boxes 9 of a circulating air device and the nozzle boxes 9 of the two adjacent circulating air devices follow each other closely in the longitudinal direction of the dryer, so that the sections of the web 1 except for spaces between the nozzle boxes 9 are completely covered by the nozzle boxes 9 above and below.

In diesem Beispiel sind die Umluftventilatoren als Querstromventilatoren 11 ausgebildet und erstrecken sich jeweils über beide Kammern 2, 3.In this example, the circulating air fans are designed as cross-flow fans 11 and each extend over both chambers 2 , 3 .

Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ansaugkammer 4 der hinteren Umluftvorrichtung der unteren Kammer 2 beschrieben.The invention is described below with reference to the suction chamber 4 shown in the drawing of the rear air circulation device of the lower chamber 2 .

Die Ansaugkammer 4 wird durch einen Gehäuseboden 12 und einen die Kammer 2 und 3 trennenden Kammerboden 13 sowie durch die Gehäusewand 6, den Filter 7, eine Kammerwand 14, ein Leitblech 15, das den Saugbereich des Querstromventilators 11 vom Druckbereich trennt und den Querstromventilator 11 begrenzt.The suction chamber 4 is formed by a housing base 12 and a chamber floor 13 separating the chambers 2 and 3, and by the housing wall 6 , the filter 7 , a chamber wall 14 , a baffle plate 15 , which separates the suction area of the cross-flow fan 11 from the pressure area and limits the cross-flow fan 11 .

Die Kammerwand 14 verläuft ausgehend vom senkrecht zur Gehäusewand 6 angeordneten Filter 7 zunächst parallel zur Gehäusewand 6 und anschließend schräg auf die Gehäusewand 6, vor der der Querstromventilator 11 angeordnet ist, zu. Sie stößt an das Leitblech 15. Nahe des Filters 7 weist die Kammerwand 14 einen Abluftkanal 17 auf.Starting from the filter 7 arranged perpendicular to the housing wall 6 , the chamber wall 14 initially runs parallel to the housing wall 6 and then obliquely towards the housing wall 6 , in front of which the cross-flow fan 11 is arranged. It hits the baffle plate 15 . The chamber wall 14 has an exhaust air duct 17 near the filter 7 .

Der Brenner 10 ist etwa auf der Hälfte der Höhe der Kammer 2 im Bereich der Ansaugkammer 4 in die isolierte Gehäusewand 6 eingebaut. Im Innern der Ansaugkammer 4 weist der Brenner 10 ein an der Gehäusewand 6 befestigtes Flammrohr 18 auf. Vor der Isolierung der Gehäusewand 6 ist im Bereich der Befestigung des Flammrohres 18 eine Isolierplatte 19 vorgesehen. The burner 10 is installed at about half the height of the chamber 2 in the area of the suction chamber 4 in the insulated housing wall 6 . In the interior of the suction chamber 4 , the burner 10 has a flame tube 18 fastened to the housing wall 6 . Before the insulation of the housing wall 6 , an insulating plate 19 is provided in the area of the attachment of the flame tube 18 .

Das Flammrohr 18 weist drei Abschnitte 20, 21 und 22 auf. Im Bereich des an die Gehäusewand 6 anstoßenden Abschnitts 20, dessen Länge einem Viertel bis einem Drittel der Länge des Flammrohres 18 entspricht, ist das Flammrohr 18 perforiert. Die Perforation wird durch im Abstand von einigen mm, zum Beispiel von 2 mm, angeordneten, kreisrunden Öffnungen mit einem Durchmesser von 5 bis 20 mm, zum Beispiel von 10 mm, gebildet.The flame tube 18 has three sections 20 , 21 and 22 . In the area of abutting against the housing wall 6 portion 20 whose length to one-third of the length of the flame tube 18 corresponds to a quarter, the flame tube 18 is perforated. The perforation is formed by circular openings with a diameter of 5 to 20 mm, for example 10 mm, which are arranged at a distance of a few mm, for example 2 mm.

In zum Innern des Trockners anschließenden, d. h. im in Strömungsrichtung des heißen Gases anschließenden, zweiten Abschnitt 21 des Flammrohres 18 ist eine in Ausgangsstellung horizontale, durch eine in Strömungsrichtung dahinter liegende Achse 23 winkelverstellbare Gasverteilungsklappe 24 angeordnet. In Strömungsrichtung anschließend an die Gasverteilungsklappe 24 sind im Flammrohr 18 je ein nach oben und unten gebogenes Leitblech 25, das jeweils in ein Verteilerrohr 26, und zwar in dessen ersten Abschnitt 27, mündet. Die Verteilerrohre 26 erstrecken sich ausgehend vom Flammrohr 18 nach oben und unten. An den ersten rechteckigen Abschnitt 27 konstantem Querschnitt ist jeweils ein zweiter Abschnitt 28 geflanscht. Der zweite Abschnitt 28 des jeweiligen Verteilerrohres 26 verjüngt sich, wie in Fig. 3 zu sehen, parallel zur Längswand des Trockners auf der vom Querstromventilator 11 abgewandten Seite nach oben bzw. nach unten. Der zweite Abschnitt 28 weist nahezu über seine gesamte Länge eine zum Querstromventilator 11 gerichtete Öffnung 29 auf. Die Länge des zweiten Abschnittes 21 des Flammrohres 18 beträgt etwa die Hälfte der Länge des Flammrohres 18. Der dritte Abschnitt 22 des Flammrohres 18 ist auf der der Öffnung 29 gegenüberliegenden Seite leicht nach innen konisch abgeschrägt.In the second section 21 of the flame tube 18 , which adjoins the interior of the dryer, that is to say in the flow direction of the hot gas, a gas distribution flap 24, which is horizontal in the starting position and is adjustable by an axis 23 behind it in the flow direction, is arranged. In the flow direction following the gas distribution flap 24 there are in the flame tube 18 a baffle plate 25 bent upwards and downwards, each of which opens into a distributor tube 26 , namely in its first section 27 . The distributor tubes 26 extend upwards and downwards from the flame tube 18 . A second section 28 is flanged to the first rectangular section 27 of constant cross section. The second section 28 of the respective distributor pipe 26 tapers, as can be seen in FIG. 3, parallel to the longitudinal wall of the dryer on the side facing away from the cross-flow fan 11 upwards or downwards. The second section 28 has an opening 29 directed towards the crossflow fan 11 over almost its entire length. The length of the second section 21 of the flame tube 18 is approximately half the length of the flame tube 18 . The third section 22 of the flame tube 18 is slightly tapered inwards on the side opposite the opening 29 .

Der Druckkasten 8 weist eine Bodenwand 30, eine Deckenwand 31, eine zur Warenbahn 1 gerichtete, vertikale Seitenwand 32 mit Öffnungen für die Düsenkästen 9 und eine schräg zur Gehäusewand 6 verlaufende Seitenwand 33 auf. Der schräge Teil der Kammerwand 14 und die Seitenwand 33 des Druckkasten 8 verlaufen annähernd parallel.The pressure box 8 has a bottom wall 30 , a ceiling wall 31 , a vertical side wall 32 directed towards the web 1 with openings for the nozzle boxes 9 and a side wall 33 which runs obliquely to the housing wall 6 . The inclined part of the chamber wall 14 and the side wall 33 of the pressure box 8 run approximately parallel.

Vom Druckkasten 8 führt eine als Verbindungsleitung 34 ausgebildete Mischgas zuleitung durch die Kammerwand 14 zum Brenner 10. Die Verbindungsleitung 34 weist ausgehend vom Druckkasten 8 zwei Verbindungsabschnitte 35, 36 und ein Außenrohr 37 auf. Das Außenrohr 37 umhüllt das Flammrohr 18 und ist zusammen mit dem Flammrohr 18 an der Gehäusewand 6 befestigt. Der Durchmesser des runden Außenrohres 37 beträgt etwa das 1,1 bis 1,5fache, zum Beispiel das 1,3fache des Durchmessers des Flammrohres 18.From the pressure box 8 , a mixed gas formed as a connecting line 34 leads through the chamber wall 14 to the burner 10 . Starting from the pressure box 8, the connecting line 34 has two connecting sections 35 , 36 and an outer tube 37 . The outer tube 37 envelops the flame tube 18 and is fastened together with the flame tube 18 to the housing wall 6 . The diameter of the round outer tube 37 is approximately 1.1 to 1.5 times, for example 1.3 times the diameter of the flame tube 18 .

Die an das Außenrohr 37 anschließenden Verbindungsabschnitte 36 und 35 der Verbindungsleitung 34 sind, wie in Fig. 4 zu sehen, schräg zur Längsrichtung des Trockners, angeordnet und münden in annähernd rechtem Winkel in der Mitte der schräg verlaufenden Seitenwand 33 in den Druckkastens 8. Der Verbindungsabschnitt 36 führt vom Außenrohr 37 bis zu einer Öffnung in der Kammerwand 14 und der folgende Verbindungsabschnitt 35 der Verbindungsleitung 34 von der Öffnung 28 der Kammerwand zum Druckkasten 8. Beide Verbindungsabschnitte 35, 36 sind an der Kammerwand 14 befestigt.The connecting sections 36 and 35 of the connecting line 34 adjoining the outer tube 37 are, as can be seen in FIG. 4, arranged obliquely to the longitudinal direction of the dryer and open into the pressure box 8 at an approximately right angle in the middle of the obliquely extending side wall 33 . The connecting section 36 leads from the outer tube 37 to an opening in the chamber wall 14 and the following connecting section 35 of the connecting line 34 leads from the opening 28 of the chamber wall to the pressure box 8 . Both connecting sections 35 , 36 are fastened to the chamber wall 14 .

In der oberen Kammer 3 sind der unteren Kammer 2 entsprechende Umluftvorrichtungen angeordnet.Corresponding circulating air devices are arranged in the upper chamber 3 for the lower chamber 2 .

Es können mehrere Felder hintereinander angeordnet sein. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann als Trockner zum Trocknen von Warenbahnen aus weiteren Materialien, wie Papier, Kunststoff, Metall oder als Trockner zum Trocknen von Baustoffteilen, zum Beispiel Platten, ausgebildet sein. Die Transportvorrichtung kann als mäanderförmige Transportvorrichtung oder in mehrere Etagen parallele Transportvorrichtung ausgebildet sein.Several fields can be arranged one after the other. An inventive Device can be used as a dryer for drying material webs from other Materials such as paper, plastic, metal or as a dryer for drying Building material parts, for example plates, be formed. The transport device can as a meandering transport device or parallel in several floors Transport device be formed.

Im Betrieb wird die textile Warenbahn 1 mittels der Transportvorrichtung in mehreren Etagen, in diesem Beispiel von unten nach oben durch den Trockner geführt. Zunächst in der unteren Kammer 2 anschließend in der oberen Kammer 3 wird der Warenbahn 1 jeweils durch die beiden hintereinander angeordneten Umluftvorrichtungen mittels des Querstromventilators 11 durch den Druckkasten 8 und die Düsenkästen 9 Trocknungsluft zugeführt und dabei getrocknet. Die von der Warenbahn 1 abströmende Umluft (in der Prioritätsanmeldung Abluft genannt) strömt durch einen Abluftraum 5 und ein Filter 7 in die Ansaugkammer 4, aus der ein Teil über den Abluftkanal 17 als Abluft abgezogen wird und in der die restliche Umluft unter Verwendung von heißem Brennergas zu Trocknungsluft erwärmt wird. Aus der Ansaugkammer 4 saugt der Querstromventilator 11 die Trocknungsluft ab und führt sie der Warenbahn 1 über den Druckkasten 8 und die Düsenkästen 9 erneut zu.In operation, the textile web 1 is guided through the dryer on several levels, in this example from bottom to top, by means of the transport device. First, in the lower chamber 2, then in the upper chamber 3 , the web 1 is supplied with drying air and dried in each case by the two recirculating air devices arranged one behind the other by means of the crossflow fan 11 through the pressure box 8 and the nozzle boxes 9 . The circulating air flowing out of the material web 1 (called exhaust air in the priority application) flows through an exhaust air space 5 and a filter 7 into the suction chamber 4 , from which a part is extracted as exhaust air via the exhaust air duct 17 and in which the remaining circulating air is used using hot air Burner gas is heated to drying air. The cross-flow fan 11 sucks the drying air out of the suction chamber 4 and feeds it back to the web 1 via the pressure box 8 and the nozzle boxes 9 .

Ein Teil von 7 bis 25%, insbesondere von 10 bis 20% der Trocknungsluft wird über die Verbindungsleitung 34 aus dem Druckkasten 9 abgezogen und unter Druck in die Ansaugkammer 4 zum Flammrohr 18 des Brenners zurückgeführt. Die Trocknungsluft strömt aus dem Außenrohr 37 der Verbindungsleitung 34 durch die Perforierung des Flammrohres 18 über den Umfang des Flammrohres verteilt in das Flammrohr 18, in dem das Brennergas mit der Trocknungsluft gemischt wird. Diese Mischung tritt aus den Öffnungen 29 der Verteilerrohre 26 über nahezu die gesamte Höhe der Kammern 2 und entsprechend der Kammer 3 aus und wird in einem großen Bereich mit der Umluft gemischt.A portion of 7 to 25%, in particular 10 to 20%, of the drying air is drawn off from the pressure box 9 via the connecting line 34 and returned under pressure into the suction chamber 4 to the flame tube 18 of the burner. The drying air flows from the outer tube 37 of the connecting line 34 through the perforation of the flame tube 18 over the circumference of the flame tube into the flame tube 18 , in which the burner gas is mixed with the drying air. This mixture emerges from the openings 29 of the distributor pipes 26 over almost the entire height of the chambers 2 and corresponding to the chamber 3 and is mixed with the circulating air in a large area.

Bei einer Temperatur der Trocknungsluft von 160 bis 220°C, einer Temperatur der Umluft von 80 bis 150°C und einer Temperatur des Brennergases von etwa 2000°C, wird die Menge der zurückgeführten Trocknungsluft so eingestellt, daß die Mischung aus Brennergas und Trocknungsluft eine Temperatur von 300 bis 500°C, insbesondere von 350 bis 450°C aufweist.At a drying air temperature of 160 to 220 ° C, a temperature of Circulating air of 80 to 150 ° C and a temperature of the burner gas of about 2000 ° C, the amount of returned drying air is adjusted so that the Mixture of burner gas and drying air at a temperature of 300 to 500 ° C, in particular from 350 to 450 ° C.

Bei einer Temperatur der Trocknungsluft von 200°C, einer Temperatur der Umluft von 150°C und einer Temperatur des Brennergases von etwa 2000°C, wird durch Rückführung eines Anteils von etwa 20% der Trocknungsluft eine Temperatur der Mischung aus Brennergas und Trocknungsluft von 400°C eingestellt. At a temperature of the drying air of 200 ° C, a temperature of the circulating air of 150 ° C and a temperature of the burner gas of about 2000 ° C, by Return a proportion of approximately 20% of the drying air to a temperature of Mixture of burner gas and drying air set at 400 ° C.

Reference list

11

Warenbahn
Goods web

22nd

untere Kammer
lower chamber

33rd

obere Kammer
upper chamber

44th

Ansaugkammer
Suction chamber

55

Abluftraum
Exhaust air room

66

Gehäusewand
Housing wall

77

Filter
filter

88th

Druckkasten
Print box

99

Düsenkasten
Nozzle box

1010th

Brenner
burner

1111

Querstromventilator
Cross flow fan

1212th

Gehäuseboden
Case back

1313

Kammerboden
Chamber floor

1414

Kammerwand
Chamber wall

1515

Leitblech
Baffle

1616

-
-

1717th

Abluftkanal
Exhaust duct

1818th

Flammrohr
Flame tube

1919th

Isolierplatte
Insulating plate

2020th

erster Abschnitt des Flammrohres
first section of the flame tube

2121

zweiter Abschnitt des Flammrohres
second section of the flame tube

2222

dritter Abschnitt des Flammrohres
third section of the flame tube

2323

Achse
axis

2424th

Gasverteilungsklappe
Gas distribution flap

2525th

Leitblech
Baffle

2626

Verteilerrohr
Manifold

2727

erster Abschnitt des Verteilerrohres
first section of the manifold

2828

zweiter Abschnitt des Verteilerrohres
second section of the manifold

2929

Öffnung im Verteilerrohr
Opening in the distributor pipe

3030th

Bodenwand des Düsenkastens
Bottom wall of the nozzle box

3131

Deckenwand des Düsenkastens
Ceiling wall of the nozzle box

3232

Seitenwand des Düsenkastens
Side wall of the nozzle box

3333

Seitenwand des Düsenkastens
Side wall of the nozzle box

3434

Verbindungsleitung
Connecting line

3535

Verbindungsabschnitt der Verbindungsleitung
Connection section of the connecting line

3636

3737

Außenrohr
Outer tube

3838

Öffnung in der Kammerwand
Opening in the chamber wall

5050

Behandlungsraum
Treatment room

5151

Erwärmungsraum
Warming room

5252

Einlaß
Inlet

5353

punktförmiger Einlaß
punctiform inlet

5454

Auslaß
Outlet

5555

Gebläse
fan

5656

Flammrohr
Flame tube

5757

Außenrohr
Outer tube

5858

Mischgaszuleitung
Mixed gas supply

5959

Verteilvorrichtung
Distribution device

Claims

1. A method of treating goods using a heated gas, wherein

a) heated gas is fed to a cooler gas to generate a heated gas at at least one point-shaped inlet,
b) the heated gas, which contains the combined heated and cooler gas, is fed to the goods to be treated via a blower,
characterized in that
c) the heated gas is mixed with an admixing gas in the area of the punctiform inlet, wherein
d) a part of the heated gas located in the flow direction behind the fan is returned as admixing gas.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mixture of heated gas and admixing gas after the punctiform inlet in the vertical direction is distributed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the cooler gas in substep a) consists entirely or partially of circulating air.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, where the heated gas is water vapor or the burner gas one Is a gas or oil burner.

5. The method according to any one of claims 1 to 4,
where sheet or plate-shaped goods are dried on several levels using the forced air method,
in which, in at least one stage, heated gas is supplied to the material as drying air by a circulating air fan serving as a blower, via a pressure chamber and nozzle boxes connected to the pressure chamber and arranged on each floor above and possibly below the material,
and wherein circulating air is brought together as a cooler gas in a suction chamber with heated gas and is fed back to the material as drying air via the circulating air fan, the pressure chamber and the nozzle boxes,
characterized in that part of the drying air is returned as admixing gas from the pressure chamber ( 8 ) to the suction chamber ( 4 ), mixed with the heated gas and this mixture is then fed to the circulating air.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, at which a temperature of the heated gas of 160 to 220 ° C, a Temperature of the cooler gas from 80 to 150 ° C and a temperature of the heated gas is set at about 2000 ° C, characterized in that by the amount of the admixing gas supplied a temperature of Mixture of heated gas and admixing gas from 300 to 500 ° C, in particular from 350 to 450 ° C, is set.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the recycled as admixing gas Part of the heated gas 7 to 25%, in particular 10 to 20% of the total heated gas.

8. Device for treating goods by means of a heated gas, comprising a treatment room ( 50 ) and a heating room ( 51 )

a) an inlet ( 52 ) for a cooler gas,
b) at least one point-shaped inlet ( 53 ) for the supply of heated gas into the cooler gas,
c) an outlet ( 54 ) for heated gas,
d) a blower ( 55 ) which is arranged at the outlet and is connected with its pressure side to the treatment room, characterized by
e) a mixing device ( 20 , 37 , 56 , 57 ) which is arranged in the region of the point-shaped inlet ( 10 , 53 ) for the heated gas, and
f) a mixed gas supply line ( 34 , 58 ) which is guided from the pressure side of the blower ( 11 , 55 ) to the mixing device ( 37 , 56 , 57 ).

9. The device according to claim 8, wherein the heating space ( 51 ) contains a distribution device ( 26 , 59 ) which is arranged directly behind the point-shaped inlet ( 53 ) for the heated gas and which preferably extends in the vertical direction.

10. The device according to claim 8 or 9, wherein the punctiform inlet is designed as a burner, the flame tube protrudes into the heating chamber, characterized in that the mixing device by an outer tube ( 37 , 57 ), the flame tube ( 18 , 56 ) at least partially is encased, and is formed by openings in the flame tube ( 18 , 56 ) in this encased area.

11. The device according to claim 10, characterized in that the openings are arranged in the initial region of the flame tube ( 18 , 56 ).

12. Device according to one of claims 10 or 11 for drying web or plate-shaped material in several floors,
with a transport device for the goods,
with at least one circulating air device with a circulating air fan serving as a blower, with a pressure chamber that extends over several floors, with nozzle boxes extending from the pressure chamber, which are arranged next to each other above and possibly below the transport planes of the goods,
and with a suction chamber serving as a heating space, characterized in that the mixed gas supply line is designed as a connecting line ( 34 ) between the pressure chamber ( 8 ) and the mixing device.

13. Device according to claims 12 and 10, characterized in that the outer tube ( 37 ) is formed as part of the connecting line ( 34 ).

14. Device according to one of claims 11 or 12, wherein the distribution device is formed by arranged at the end region of the flame tube, perpendicular to the transport planes, extending over the entire height of the pressure chamber, provided with openings, characterized in that the outer tube ( 37 ) completely surrounds the flame tube ( 18 ) and the distributor tubes ( 26 ) protrude through the outer tube ( 37 ).

15. The device according to one of claims 10 to 14, wherein the pressure chamber is formed by a pressure box arranged between the web and suction chamber, characterized in that the connecting line ( 34 ) starts from the central region of the pressure box ( 8 ).