DE19917937C2

DE19917937C2 - Picture tube funnel, process for its production and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE19917937C2
Application number: DE1999117937
Authority: DE
Inventors: Heinz-G Bordt
Original assignee: Schott Glaswerke AG
Current assignee: Schott AG
Priority date: 1999-04-21
Filing date: 1999-04-21
Publication date: 2001-03-01
Anticipated expiration: 2019-04-22
Also published as: DE19917937A1; WO2000063942A1; TW460896B; AU3284100A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bildröhrentrichters mit einer umlaufenden, plangeschliffenen Lötkante zur vakuumdichten Verbindung mit einem Bildschirm nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 29 21 407 A1 bekannt. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung solcher Bildröhrentrichter.The invention relates to a method for producing a picture tube funnel a circumferential, flat-ground soldering edge for vacuum-tight connection with a screen according to the preamble of claim 1. Such a The method is known from DE 29 21 407 A1. The invention also relates to a device for performing the method for producing such Picture tube funnel.

Bildröhren, insbesondere Fernsehbildröhren oder solche für Computermonitore, werden glasmäßig aus drei separat hergestellten Glasteilen zusammengesetzt, nämlich dem eigentlichen Bildschirm, dann dem Rückteil der Bildröhre, Trichter genannt, und schließlich dem Bildröhrenhals zur Aufnahme des Strahlsystems.Picture tubes, especially television picture tubes or those for computer monitors, are composed of three separately manufactured glass parts, namely the actual screen, then the back of the picture tube, funnel called, and finally the picture tube neck for receiving the beam system.

Die Herstellung der Bildröhrentrichter erfolgt in konventioneller Weise mit den Schritten:
The production of the picture tube funnels takes place in a conventional manner with the following steps:

- Feed a molten glass batch into one of the outer contours shape of the funnel,
- Forming the glass batch into a funnel with a flat, circumferential Solder edge,
- Editing the funnel including surface grinding of the rotating Solder edge.

Das Formen des Glaspostens zu einem Trichter mit umlaufender Lötkante erfolgt in der Regel auf eine der zwei folgenden Weisen: Entweder wird der Glasposten mittels eines die innere Kontur des Trichters vorgebenden Stempels und eines auf der Form aufliegenden, am Stempel befestigten Ringes zu einem Trichter gepreßt oder er wird mittels einer entsprechenden Form, auf der ein Begrenzungsring aufgesetzt ist, zu einem Trichter geschleudert.Forming the glass batch into a funnel with all-round soldering edge is usually done in one of two ways: either Glass items by means of a stamp which specifies the inner contour of the funnel and a ring lying on the mold and attached to the stamp into one Funnel or it is pressed by means of an appropriate shape on the one Perimeter ring is put on, hurled to a funnel.

Das Bearbeiten des Trichters kann außer dem Planschleifen der umlaufenden Lötkante beispielsweise das Schleifen der sich am Trichter befindlichen Rohnocken sowie das Facettieren und/oder Polieren der geschliffenen Lötkante umfassen.The machining of the funnel can besides the face grinding of the rotating Solder edge, for example, grinding the ones on the funnel Raw cams and the faceting and / or polishing of the ground solder edge include.

Die Lötkante wird mit dem Schirm, an dem eine entsprechende Lötkante ausgebildet ist, mit Hilfe von Glaslot vakuumdicht verbunden. Das pastöse Glaslot wird auf die Lötkante des Trichters aufgetragen. Der Trichter wird in ein schräg angeordnetes Metallgestell, mit Lötkante nach oben, eingelegt. Der Schirm wird mit seiner Lötkante nach unten auf das Glaslot aufgelegt. Im anschließenden Tempervorgang schmilzt das Lot auf, Trichter und Schirm verbinden sich zur Röhre.The soldering edge is connected to the screen with a corresponding soldering edge is formed, vacuum-tightly connected with the aid of glass solder. The pasty Glass solder is applied to the soldering edge of the funnel. The funnel is in an obliquely arranged metal frame with soldering edge facing up. The The shield is placed on the glass solder with its soldering edge facing down. in the the tempering process melts the solder, funnel and screen connect to the tube.

Um eine spezifikationsgerechte Planizität der Lötkante des Trichters zu erreichen, ist es notwendig, die Lötkante durch Schleifprozesse zu bearbeiten. Als Schleifprozesse kommen Diamantschleifverlhhren oder auch sogenannte Läpp-Verfahren zur Anwendung. Die entstehenden Schliffkanten werden entweder durch einen nachfolgenden Prozeß des Fasens gebrochen oder haben bereits eine angepreßte Fase. In jedem Fall aber entstehen Schliffkanten, die mehr oder weniger scharfkantig sind und deshalb durch Anstoßen leicht verletzt werden können und auch noch Aussplitterungen vom Schleifen und Fasen aufweisen. Diese Aussplitterungen können sich bei der Endbearbeitung beim Röhrenhersteller lösen, dann in die Bauart bedingt notwendige Loch- oder Schlitzmaske für Farbbildschirme fallen und somit die Röhre unbrauchbar machen.To ensure that the soldering edge of the funnel has the correct planicity , it is necessary to process the soldering edge using grinding processes. Diamond grinding or so-called grinding processes come as grinding processes Lapping process for use. The resulting bevel edges are either broken or have by a subsequent process of chamfering already a pressed chamfer. In any case, there are cut edges that are more or less sharp-edged and therefore easy to bump into can be injured and chipping from grinding and Show chamfers. This splintering can occur during finishing solve at the tube manufacturer, then in the design conditionally necessary hole or Slit mask for color screens fall and thus the tube unusable do.

Zusätzlich tritt vor allem beim Diamantschleifen eine Schleifstruktur auf, die quer zur Lötkante verläuft. Unter Umständen ist die Struktur, sofern sich Schmutz in diese setzt, Grund für einen Hochspannungsdurchschlag beim Betrieb der Röhre. Auch dies führt zu einer unbrauchbaren Röhre.In addition, especially when diamond grinding, a grinding structure occurs that runs across runs to the soldering edge. Under certain circumstances, the structure, provided that dirt is in this sets the ground for a high voltage breakdown when operating the tube. This also leads to an unusable tube.

Die eingangsgenannte, gattungsbildende DE 29 21 407 A1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Bearbeitung des Trichterteils und eines Kolbens für eine Kathodenstrahlröhre sowie einen unter Verwendung dieses Verfahrens erhaltenen Trichterteil. In einer bestimmten Ausführungsform des Verfahrens wird durch mehrere Schleifstufen und durch Polieren die Abdichtkante des Trichterteils an den Rändern abgeschrägt und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit der Abdichtkante erzielt.The above-mentioned, generic DE 29 21 407 A1 describes a method and an apparatus for Machining of the funnel part and a piston for a cathode ray tube and a funnel part obtained using this method. In a certain embodiment of the method is through multiple grinding stages and chamfering the sealing edge of the funnel part at the edges and achieved the desired surface quality of the sealing edge.

In der Veröffentlichung von Robert G. Neuhauser, Vakuum, Band 29, Seite 231 ff. (1979), die sich mit gepreßten Weichmetallvakuumdichtungen für Glas und Keramik beschäftigt, wird darauf hingewiesen, daß Schleifspuren an den Abdichtkanten zu Lecks führen können. Insbesondere wirken sich diese Lecks auch auf das Vakuum negativ aus.In the publication by Robert G. Neuhauser, Vacuum, Volume 29 , page 231 ff. ( 1979 ), which deals with pressed soft metal vacuum seals for glass and ceramics, it is pointed out that grinding marks on the sealing edges can lead to leaks. In particular, these leaks also have a negative effect on the vacuum.

Die DE 26 29 140 A1 beschreibt Fernsehröhren, Kolben und Verfahren zu deren Herstellung. Die Fernsehröhrenkolben sind u. a. im Bereich der Lötkanten auf chemischem Wege poliert. Die Lötkanten erhalten dadurch eine ungerichtete Struktur mit einer facettenartigen Oberfläche. Die verwendeten Poliersäuren enthalten über 50% Schwefelsäuren bis 12% Flußsäure. Die zu polierenden Flächen müssen mehrmals in die Poliersäure getaucht werden. Angesichts der Anforderungen an die Sicherheit der Arbeiter sowie Umweltbelastung, die von den Poliersäuren ausgeht, wenn dieses Verfahren in großem Maßstab angewendet wird, kommt die großindustrielle Anwendung des chemischen Polierens nicht in Frage.DE 26 29 140 A1 describes television tubes, pistons and methods for their Manufacturing. The television tube bulbs are u. a. in the area of the solder edges chemically polished. This gives the soldering edges an undirected Structure with a faceted surface. The polishing acids used contain over 50% sulfuric acid to 12% hydrofluoric acid. The ones to be polished Surfaces must be dipped in the polishing acid several times. Given the Worker safety and environmental requirements by the polishing acids run out when this process is applied on a large scale the large industrial application of chemical polishing will not come into play Question.

Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs bezeichnetes Verfahren so zu führen, daß die Lötkante weniger mechanisch verletzbar sowie splitterfrei ist und die Gefahr für einen Hochspannungsdurchschlag über die Lötkante beim Betrieb einer Bildröhre verringert ist. Außerdem sollte das Verfahren bedenkenlos in großem Maßstab anwendbar sein.The object of the invention is to carry out the method described at the outset in such a way that that the soldering edge is less mechanically vulnerable and splinter-free and the Danger of high voltage breakdown over the soldering edge when operating a Picture tube is reduced. In addition, the procedure should be safe on a large scale Be applicable scale.

Hinsichtlich des Verfahrens zur Herstellung des Bildröhrentrichters gelingt die Lösung der Aufgabe mit den Schritten:
With regard to the method for producing the picture tube funnel, the task is solved with the following steps:

- Feed a molten glass batch into one of the outer contours shape corresponding to the compact,
- Forming the glass batch into a funnel with a flat, circumferential Solder edge,
- Editing the funnel including surface grinding of the rotating Solder edge, and
- Apply to the flat-ground soldering edge to smooth it out With the help of a fluid or an accelerator Abrasive grains.

Bei den derart hergestellten Bildröhrentrichtern kann sich wegen der Satinierung oder Glättung der Lötkante nicht mehr so leicht Schmutz in der Schleifstruktur festsetzen. Wenn sich doch noch Schmutz festsetzen sollte, hätte dies keine Auswirkungen für einen möglichen Hochspannungsdurchschlag, da keine gerichteten Strukturen vorhanden sind, die die Spannung ins Innere der Röhre führen könnten. Ferner sind die Trichter durch die abgerundeten Schleifkanten unempfindlich gegen Stöße und weisen keine halblosen Partikel auf, die in Loch- oder Schlitzmasken hineinfallen könnten. Dies vermindert stark die Verluste durch Glasbruch oder durch Beschädigung an den Loch- oder Schlitzmasken und senkt daher vorteilhafterweise die Herstellungskosten der Bildröhren.In the picture tube funnels produced in this way, because of the satin finish or smoothing the soldering edge no longer so easily dirt in the grinding structure fix. If dirt should still accumulate, it would have none Effects for a possible high voltage breakdown, since none Directional structures exist that relieve the tension inside the tube could lead. Furthermore, the funnels are due to the rounded grinding edges insensitive to shocks and have no semi-loose particles in perforated or slit masks could fall into it. This greatly reduces the losses due to broken glass or damage to the perforated or slit masks and therefore advantageously lowers the cost of manufacturing the picture tubes.

In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Lötkante mittels einer geeigneten Einrichtung mit Schleifkörnern beaufschlagt. Die Beaufschlagung kann entweder durch Beschleunigung der Schleifkörner auf hohe Geschwindigkeiten durch beispielsweise ein Schleuderrad geschehen oder aber durch das Beimischen der Schleifkörner zu einem Fluid, das in Form eines Strahls als Transportmedium für die Schleifkörner dient. Durch die Beaufschlagung mit ungerichtet auftretenden Schleifkörnern wird die vom ersten Schleifen herrührende gerichtete Oberflächenstruktur geglättet und durch eine ungerichtete Struktur ersetzt. Außerdem werden die Schliffkanten dadurch verrundet und werden somit anschlagunempfindlicher. Ein weiterer Effekt des Beaufschlagens liegt darin, daß die in dem Schleifprozeß gebildeten halblosen Partikel entfernt werden und damit nicht mehr später in Loch- oder Schlitzmasken fallen können. Insgesamt bewirken die Schleifkörnchen eine Abrasion der beaufschlagten Lötkante.In the method according to the invention, the soldering edge is by means of a suitable Device loaded with abrasive grains. The application can either by accelerating the abrasive grains to high speeds for example, a centrifugal wheel or by adding the Abrasive grains to a fluid that is in the form of a jet as a transport medium for the abrasive grain is used. By acting on undirected Abrasive grains are straightened from the first grinding Surface structure smoothed and replaced by an undirected structure. In addition, the bevelled edges rounded and thus become less sensitive to touch. Another effect of Applying is that the semi-loose formed in the grinding process Particles are removed and therefore no longer in perforated or Slit masks can fall. Overall, the abrasive grains do Abrasion of the applied solder edge.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird als Fluid ein Wasserstrahl eingesetzt. Die Schleifkörner werden dem Wasser beigemischt und das Wasser- Schleifkorn-Gemisch als Strahl auf die Lötkante gerichtet. Wasser hat den Vorteil, ein allgegenwärtiges und daher kostengünstiges sowie umweltfreundliches Medium zu sein.In a preferred embodiment, a water jet is used as the fluid used. The abrasive grains are added to the water and the water Abrasive grain mixture directed as a jet at the soldering edge. Water has that Advantage, an ubiquitous and therefore inexpensive as well to be an environmentally friendly medium.

Bevorzugt werden Schleifkörner eingesetzt, die eine Korngröße zwischen 100 und 600 µm besitzen. Mit diesen Schleifkorngrößen läßt sich eine hinreichende Satinierung der Lötkantenoberflächenstruktur erreichen.Abrasive grains with a grain size between 100 are preferably used and have 600 µm. With these abrasive grain sizes, a sufficient one can be obtained Achieve a satin finish on the solder edge surface structure.

Als prozeßtechnisch vorteilhaft hat sich erwiesen, die Schleifkörnchen derart räumlich zu verteilen, daß die Lötkante in ihrer ganzen Breite beaufschlagt wird. Der Trichter kann somit durch den Schleifkornstrahl gefahren werden, ohne in seiner Orientierung verändert zu werden, was den zeitlichen und instrumentellen Aufwand dieses Bearbeitungsschrittes reduziert.It has proven to be advantageous in terms of process technology to have the abrasive grains in this way to distribute spatially that the entire width of the soldering edge is applied becomes. The funnel can thus be driven through the abrasive grain jet, without being changed in its orientation, what the temporal and reduced instrumental effort of this processing step.

Das Verfahren zum Herstellen von Bildröhrentrichtern mit Lötkanten, die eine ungerichtete, geglättete Struktur mit verrundeten, splitterfreien Schliffkanten besitzen, wird vorzugsweise mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführt, die eine Einrichtung zum Aufbringen von Schleifkörnern auf die Lötkante aufweist. Dabei besteht die Vorrichtung im einfachsten Fall aus einem Behälter für Schleifkörner mit Wasserzufuhr, der an eine Wasserstrahl/Schleifkorndüse angeschlossen ist. Das Wasser tritt in den Schleifkornbehälter ein, mischt sich dort mit den Schleifkörnern und tritt durch die Wasserstrahl/Schleifkorndüse aus. Dabei transportiert der Wasserstrahl die Schleifkörnchen mit sich mit. Richtet man nun den Schleifkorn-Wasserstrahl auf die Lötkante des Bildröhrentrichters, tritt eine Abrasion dieser Lötkante auf.The process for producing picture tube funnels with soldering edges, the one non-directional, smoothed structure with rounded, splinter-free cut edges own, is preferably by means of a device according to the invention performed a device for applying abrasive grains to the Has solder edge. In the simplest case, the device consists of a container for abrasive grains with water supply attached to a Water jet / abrasive grain nozzle is connected. The water enters the Abrasive grain container, mixes with the abrasive grains and passes through the water jet / abrasive grain nozzle. The water jet transports the Abrasive grain with himself. Now align the abrasive grain water jet on the soldering edge of the picture tube funnel, an abrasion of this soldering edge occurs on.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Steuerung zur Einstellung der Düsenposition in Abhängigkeit von der Trichterstellung auf. Dabei ist die Düse auf einer gekapselten Linearführung montiert, längs derer sie in ihrer Position verschiebbar ist. Der Trichter dreht sich um seine Mittelachse und, da der Trichter nicht kreissymmetrisch ist, sondern eine rechteckige Grundfläche aufweist, ist der Abstand der Lötkante zur Mittelachse nicht konstant. Daher muß auch die Düse entsprechend verschoben werden. Das Steuern der Düse kann entweder über eine numerische Steuerung bewerkstelligt werden, oder es kann die aktuelle Trichterposition über eine Abtastrolle erfaßt werden und dieses Signal an die Linearführung weitergegeben werden. Auf diese Weise läßt sich der Prozeßschritt der Beaufschlagung der Lötkante mit Schleifkörnern im Herstellungsprozeß der Bildschirmröhrentrichter automatisieren.In a preferred embodiment, the device has a controller for setting the nozzle position depending on the funnel position on. The nozzle is mounted on an encapsulated linear guide, lengthways of which it can be moved in its position. The funnel revolves around his Central axis and, since the funnel is not circularly symmetrical, but one has a rectangular base, is the distance between the soldering edge and the central axis not constant. Therefore the nozzle must be moved accordingly. The nozzle can be controlled either via a numerical control be accomplished, or it can the current funnel position over a Scanning roller are detected and this signal to the linear guide be passed on. In this way, the process step of Applying abrasive grains to the soldering edge in the manufacturing process of Automate the display tube funnel.

Als vorteilhaft hat sich erwiesen, zum Schutz des Trichterinnenraumes vor Schleifkörnern eine Abdeckschablone zu benutzen.It has proven to be advantageous to protect the funnel interior from To use a masking mask.

Die Erfindung wird anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigenThe invention is illustrated in the drawings Exemplary embodiments explained in more detail. Show

Fig. 1 in einer Ausschnittsdarstellung eine satinierte Lötkante eines erfindungsgemäß hergestellten Bildröhrentrichters im Schnitt, Fig. 1 in a sectional representation of a satin soldering edge of a picture tube hopper according to the invention in section;

Fig. 2 in einer Ausschnittsdarstellung eine geschliffene Lötkante nach dem Stand der Technik im Schnitt, und Fig. 2 in a sectional view of a ground soldering edge according to the prior art in section, and

Fig. 3 eine Satiniervorrichtung für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung der satinierten Lötkante nach Fig. 1. Fig. 3 is a Satiniervorrichtung for carrying out the method according to the invention for the preparation of satin-finished soldering edge of FIG. 1.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine satinierte Lötkante 10. Sie ist im Gegensatz zur geschliffenen Lötkante 20 aus Fig. 2 zu betrachten. Fig. 2 stellt eine geschliffene Lötkante 20 dar, wie man sie nach dem konventionellen Schleifprozeß erhält. Sie weist deutlich ausgeprägte scharfe, nicht splitterfreie Schliffkanten 21 auf. Außerdem ist an ihrer Oberfläche eine gerichtete Struktur 22 durch das Schleifen entstanden. Beaufschlagt man nun die geschliffene Lötkante 20 mit Schleifkörnern, so daß eine Abrasion stattfindet, erhält man eine satinierte Lötkante 10 (Fig. 1). Die ursprünglich scharfen Schlittkanten 21 werden durch Abrasion zu verrundeten, splitterfreien Schliffkanten 11. Diese sind nun viel stoßunempfindlicher als die ursprünglichen Schliffkanten 21. Außerdem ist die gerichtete Struktur 22 abrasiv zu einer ungerichteten und geglätteten Struktur 12 bearbeitet worden. In diese kann sich nun kein Schmutz mehr ablagern und, da keine gerichtete Struktur mehr vorhanden ist, kann es auch zu keinem Hochspannungsdurchschlag bei Betrieb der fertigen Röhre mehr kommen. Fig. 1 shows a section through a satin soldering edge 10th In contrast to the ground soldering edge 20 from FIG. 2, it must be considered. Fig. 2 shows a ground solder edge 20 , as obtained after the conventional grinding process. It has distinctly sharp, non-splinter-free ground edges 21 . In addition, a directional structure 22 is formed on its surface by the grinding. If you now apply abrasive grains to the ground soldering edge 20 so that abrasion takes place, a satinized soldering edge 10 is obtained ( FIG. 1). The originally sharp slide edges 21 become rounded, splinter-free cut edges 11 by abrasion. These are now much less sensitive to impact than the original ground edges 21 . In addition, the directional structure 22 has been abrasively machined into an undirected and smoothed structure 12 . Dirt can no longer be deposited in these and, since there is no more directional structure, there can also be no high-voltage breakdown when the finished tube is in operation.

In Fig. 3 ist ein Beispiel für eine Satiniervorrichtung dargestellt. Das Herzstück der Vorrichtung ist eine Wasserstrahl/Schleifkorndüse 31; der Schleifkorn-Vorratsbehälter und die Wasserzufuhr sind der besseren Übersicht halber nicht dargestellt. Aus der Wasserstrahl/Schleifkorndüse tritt ein Schleifkorn-Wasserstrahl aus, der auf die Lötkante des Trichters 30 gerichtet ist. Während des Satinierens dreht sich der Trichter 30 um seine Mittelachse. Da der Trichter keine kreisförmige, sondern eine rechteckige Grundfläche hat, ändert sich der Abstand der Lötkante zur Mittelachse mit der Trichterstellung und damit auch relativ zur Wasserstrahl/Schleifkorndüse 31. Daher muß die Position der Wasserstrahl/Schleifkorndüse 31 als Funktion der Trichterstellung nachjustiert werden. Zu diesem Zweck ist die Wasserstrahl/Schleifkorndüse 31 auf einer gekapselten Linearführung 32 befestigt. Die gekapselte Linearführung 32 ist ihrerseits mit einer Abtastrolle 33 verbunden. Die Abtastrolle 33 tastet die Stellung des Trichters 30 ab und gibt das Signal an die gekapselte Linearführung 32 weiter, so daß die Position der Wasserstrahl/Schleifkorndüse 31 an die Stellung des Trichters 30 angepaßt werden kann. Zum Schutz des Trichterinnenraumes vor Schleifkorneinschlägen ist im übrigen eine Abdeckschablone 34 vorgesehen.In Fig. 3 an example of a Satiniervorrichtung is illustrated. The heart of the device is a water jet / abrasive grain nozzle 31 ; the abrasive grain storage container and the water supply are not shown for the sake of clarity. An abrasive grain water jet emerges from the water jet / abrasive grain nozzle and is directed onto the soldering edge of the funnel 30 . During the calendering process, the funnel 30 rotates about its central axis. Since the funnel does not have a circular but a rectangular base area, the distance of the soldering edge to the central axis changes with the funnel position and thus also relative to the water jet / abrasive grain nozzle 31 . Therefore, the position of the water jet / abrasive grain nozzle 31 must be readjusted as a function of the funnel position. For this purpose, the water jet / abrasive grain nozzle 31 is attached to an encapsulated linear guide 32 . The encapsulated linear guide 32 is in turn connected to a scanning roller 33 . The scanning roller 33 scans the position of the funnel 30 and transmits the signal to the encapsulated linear guide 32 , so that the position of the water jet / abrasive grain nozzle 31 can be adapted to the position of the funnel 30 . To protect the interior of the funnel from abrasive grain impacts, a cover template 34 is also provided.

Anstelle der Steuerung über eine Abtastrolle kann auch eine numerische Steuerung vorgesehen sein. Instead of control via a scanning roller, a numerical one can also be used Control may be provided.

reference numeral

1010th

satinierte Lötkante
satin solder edge

1111

verrundete, splitterfreie Schliffkante
rounded, splinter-free cut edge

1212th

ungerichtete, geglättete Struktur
undirected, smoothed structure

2020th

geschliffene Lötkante
ground solder edge

2121

scharfe Schliffkante
sharp edge

2222

gerichtete Struktur
directed structure

3030th

Trichter
funnel

3131

Wasserstrahl/Schleifkorndüse
Water jet / abrasive grain nozzle

3232

gekapselte Linearführung
encapsulated linear guide

3333

Abtastrolle
Scanning roll

3434

Abdeckschablone
Cover template

Claims

1. A method for producing a picture tube funnel with a circumferential, flat-ground soldering edge for vacuum-tight connection to a screen, the soldering edge having a smooth structure with rounded splinter-free ground edges, with the steps:

Feeding a molten glass batch into a shape corresponding to the outer contour of the funnel,
- Forming the glass batch into a funnel with a flat, all-round soldering edge,
- machining the funnel including surface grinding of the circumferential soldering edge,

characterized in that the flat-ground soldering edge is subjected to abrasive grains to smooth it with the aid of a fluid or an accelerating device.

2. The method according to claim 1, characterized in that as a fluid Water jet is used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that Abrasive grains with an abrasive grain size between 100 and 600 µm be used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the abrasive grains are spatially distributed so that the solder edge is applied in its full breadth.

5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4 with a device for applying abrasive grains to the soldering edge ( 10 ).

6. The device according to claim 5, characterized in that the device consists of a container for abrasive grains, a water jet / abrasive grain nozzle ( 31 ) and a water supply.

7. The device according to claim 5, characterized in that the Facility is an abrasive grain blast wheel.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that it has a control ( 33 ) for adjusting the nozzle position or the abrasive grain spinning wheel as a function of the funnel position and the nozzle ( 31 ) or the abrasive grain spinning wheel on an encapsulated linear guide ( 32 ) is mounted.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that it includes a cover template ( 34 ) for protecting the funnel interior from abrasive grains.