DE19917774A1

DE19917774A1 - Device for multi-color printing on print material

Info

Publication number: DE19917774A1
Application number: DE1999117774
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Pudimat
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-04-20
Filing date: 1999-04-20
Publication date: 1999-11-04

Abstract

A substance (32) responding to a jet is provided in or on the print material (30). Simultaneous with the application of a part picture for producing a matching control component, a jet source (24) directed to the substance (32) is activatable. The substance is displaceable in a jet emitting state, whereby the emitted jet is outside the wavelength range visible to the human eye. The jet source (24) can be modulated, whereby for each part color the jet emitted from the substance lies in different value ranges.

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a printing device according to the preamble of Claim 1.

Beim Erzeugen von mehrfarbigen Drucken durch Übereinanderdruck mehrerer Teilfarben ist es zur Bestimmung des Passers bekannt, am Seitenrand oder in einem nutzbildfreien Zwischenraum des Bedruckstoffes Paßkreuze oder dreieckförmige Registermarken, vorzugweise im Vollton der Teilfarben, zu drucken. Bei Verwendung von dauerhaften Druckformen werden die Passerkontrollelemente in demselben Arbeitsschritt auf der Druckform erzeugt, wie der jeweilige Farbauszug des nutzbaren Druckbildes. Beim Drucken werden die druckfarbeannehmenden Bildpunkte des Farbauszuges und der Passerkontrollelemente eingefärbt und auf einem Bedruckstoff übertragen. Auf der Druckform und auf dem Bedruckstoff haben das jeweilige nutzbare Druckbild und das zugehörige Passerkontrollelement eine feste Phasenbeziehung, d. h., eine gut meßbare Lageveränderung eines Passerkontrollelementes sollte exakt der Lageveränderung des zugehörigen Teilbildes entsprechen. In der Praxis treten Druckfehler in Form von Engerdrucken, Breiterdrucken oder auch Runddrucken auf. Diese Erscheinungen bedeuten, daß Passerabweichungen an verschiedenen Orten auf der Oberfläche des Bedruckstoffes in Betrag und Richtung unterschiedlich ausfallen können. Beim Naßoffsetdruck haben hierauf die Feuchtung und die Pressung, die der Bedruckstoff vom Druckbild-Anfang bis zum Druckbild-Ende erfährt, einen wesentlichen Einfluß. Aus diesem Grunde ist es von Nachteil, die Passerabweichungen lediglich am Druckbildrand zu bestimmen, weil diese Passerabweichungen nicht repräsentativ für das gesamte Druckbild sind. Ein weiterer Nachteil ist, daß Passerkontrollelemente in einer Mindestgröße erzeugt werden müssen, um überhaupt von Detektoren erfasst werden zu können. Gängige Registermarken liegen in 5mm breiten Streifen beidseitig des Bedruckstoffes. Dieser Streifen steht nicht für das eigentlich nutzbare Druckbild zur Verfügung. Diese Streifen werden im Rahmen der Drucknachverarbeitung durch Schneiden entfernt oder durch Falzen in einen nichtstörenden Bereich gebracht.When creating multicolor prints by overlaying several Partial colors are known for determining the register, on the side edge or in a non-usable space between the substrate or crosses triangular register marks, preferably in the full tone of the partial colors to press. When using permanent printing forms, the Register control elements created in the same step on the printing form, like the respective color separation of the usable print image. When printing the ink-accepting pixels of the color separation and the Register control elements colored and transferred to a printing substrate. On the printing form and on the substrate have the respective usable print image and the associated register control element has a fixed phase relationship, i. H., a well measurable change in position of a pass control element should be exact correspond to the change in position of the associated drawing file. In practice printing errors occur in the form of narrow prints, wide prints or also Circular printing on. These phenomena mean that register errors occur different places on the surface of the substrate in amount and Direction can be different. In wet offset printing we have this the dampening and pressing, which the printing material from the beginning of the printed image to experienced at the end of the printed image, a significant influence. This is why it is disadvantageous to only register errors at the edge of the printed image determine because these register deviations are not representative of the whole Are printed image. Another disadvantage is that pass control elements in one Minimum size must be generated in order to be detected by detectors at all to be able to. Common register marks are in 5mm wide strips on both sides of the substrate. This streak doesn't really stand for that usable print image available. These strips are part of the Post-processing removed by cutting or by folding into one brought non-disturbing area.

In EP770480A wird die Verwendung von unsichtbaren Registermarken vorgeschlagen, die mit geeigneten Detektoren erfaßt werden können. Aus den Detektorsignalen werden die aktuellen Passerabweichungen abgeleitet, die zur Manipulation von das Druckbild wiedergebenden Daten verwendet werden. Die manipulierten Daten werden bei der kompensierenden Bebilderung von Druckformen verwendet, um die Passerfehler zu verringern, die sich durch druckbedingte Formatänderungen des Bedruckstoffes vorausschauend ergeben.EP770480A describes the use of invisible register marks proposed that can be detected with suitable detectors. From the Detector signals are derived from the current register deviations, which lead to Manipulation of data representing the printed image can be used. The manipulated data are used in the compensating imaging of Printing forms used to reduce the misregistration caused by Predictive changes in the format of the substrate due to printing.

Es ist weiterhin bekannt, auf Passerkontrollelemente gänzlich zu verzichten, und die Passerabweichungen direkt aus dem Druckbild zu bestimmen. In EP 127831 B1 ist ein Verfahren zur Passermessung beschrieben, bei dem ein Ausschnitt aus einem Druckbild mit optisch abbildenden Mitteln soweit vergrößert wird, daß mit Methoden der digitalen Bildverarbeitung der Abstand zweier verschiedenfarbiger diskreter Rasterpunkte bestimmt werden kann. Aus der Differenz eines Ist-Abstandes zu einem vorgegebenen Soll-Abstand ergeben sich Passerabweichungen unter der Voraussetzung, daß Rasterweite und Rasterwinkelung innerhalb einer Teilfarbe konstant sind. Aufgrund der herstellungsbedingten Streuung der Lage eines einzelnen Rasterpunktes scheint es nicht ausreichend, die Passerabweichungen anhand des Abstandes zweier Rasterpunkte zu bestimmen. Zur Erhöhung der Genauigkeit sind Messungen anhand einer Vielzahl von Rasterpunkten erforderlich, wobei für jedes Druckbild aufgrund der verschiedenartigen Sujets eine Auswahl geeigneter Meßorte getroffen werden muß. Eine Vielzahl von Einzelmessungen erhöht die Meßzeit, was dem entgegensteht, daß auch eine Messung bei hoher Druckgeschwindigkeit bzw. hoher Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffes durchführbar sein soll.It is also known to completely dispense with pass control elements, and to determine the register deviations directly from the printed image. In EP 127831 B1 describes a method for register measurement, in which a section of a print image with optical imaging means is enlarged so far that the distance between two using methods of digital image processing different colored discrete halftone dots can be determined. From the There is a difference between the actual distance and a predetermined target distance Register deviations on the condition that raster width and Screen angles within a part color are constant. Due to the manufacturing-related scatter of the position of a single raster point seems it is not sufficient to use the distance between two to register errors To determine halftone dots. Measurements are taken to increase accuracy based on a large number of halftone dots, with each printed image Due to the different subjects, a selection of suitable measuring locations must be taken. A large number of individual measurements increase the measuring time, which is contrary to the fact that a measurement at high Print speed or high transport speed of the substrate should be feasible.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Druckvorrichtung zum mehrfarbigen Drucken auf einen Bedruckstoff zu entwickeln, die eine maximale Nutzung der Oberfläche des Bedruckstoffes gewährleistet, wobei die Passerabweichungen an beliebigen Stellen im Druckbild gemessen werden können. It is an object of the invention to provide a printing device for multi-color printing to develop a substrate that maximizes the use of the surface of the printing material guaranteed, the register deviations on any Places in the printed image can be measured.

Die Aufgabe wird mit einer Druckvorrichtung gelöst, welche die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist. Vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The object is achieved with a printing device, which according to the features Claim 1 has. Advantageous designs result from the Subclaims.

Die Passerkontrollelemente können wie herkömmliche am Bedruckstoffrand erzeugte Elemente einfache geometrische Konturen, wie z. B. rechtwinklige Dreiecke, aufweisen. Die Passerkontrollelemente können in Bildpartien erzeugt werden, in denen Passerabweichungen besonders augenfällig erscheinen, wie z. B. in Partien mit Tönen der menschlichen Haut oder in seichten Grautönen. Um den Aufwand bei den für die Detektion der Strahlung verwendeten Anordnungen gering zu halten, können die Passerkontrollelemente beliebig groß hergestellt werden. Neben den Passerkontrollelementen können nach dem gleichen Prinzip im Druckbild weitere Kontrollelemente, wie Falz- oder Schneidmarken zum Steuern von Vorrichtungen zur Drucknachverarbeitung erzeugt werden. Ebenso können Kontrollelemente zur Druckidentifikation, wie z. B. Datum, Auftragsinformationen, laufende Nummern, Produktinformationen, Preisinformationen, urheberrechtliche Informationen und dergleichen in kodierter oder nichtkodierter Form erzeugt werden. Die Passerkontrollelemente und die weiteren Kontrollelemente sind für das menschliche Auge nicht sichtbar und damit nicht störend im Druckbild enthalten. Beim Vorsehen von geeigneten flächenhaften Strahlungsaufnehmern können die Passerkontrollelemente und die weiteren Kontrollelemente sichtbar gemacht werden. Die die Strahlung abgebende Substanz kann mit der jeweiligen für das Drucken benötigten Teilfarbe eine chemische Verbindung eingehen, d. h. die Substanz wird zusammen mit der Teilfarbe auf den Bedruckstoff gebracht.The register control elements can be used like conventional ones on the edge of the substrate generated elements simple geometric contours such. B. Right Angle Triangles. The register control elements can be created in image areas in which register deviations appear particularly obvious, such as e.g. B. in areas with tones of human skin or in shallow shades of gray. Around the complexity of the arrangements used for the detection of the radiation to keep the pass control elements as small as possible become. In addition to the register control elements, you can use the same principle other control elements in the print image, such as folding or cutting marks for Controlling devices for print post-processing are generated. As well can control elements for pressure identification, such as. B. date, Order information, serial numbers, product information, Pricing information, copyright information, and the like in encoded or uncoded form. The register control elements and the other control elements are not visible to the human eye and therefore not included in the printed image. When providing suitable the radiation control elements and the other control elements are made visible. The the radiation releasing substance can be used with the respective one required for printing Partial color form a chemical compound, d. H. the substance will brought together with the partial ink on the substrate.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Substanz in unsichtbarer Form in einem separaten Beschichtungsvorgang auf den Bedruckstoff zu bringen. Dies hätte den Vorteil, Passermarken auch in Bereichen mit äußerst geringer Flächendeckung zu erzeugen. Die Substanz kann flüchtig sein oder permanent im Bedruckstoff verbleiben. Ein geringer Aufwand ergibt sich, wenn man eine Strahlungsquelle wählt, die eine natürlich in der Druckfarbe vorhandene Substanz zum Strahlung Abgeben anregt. Als Beispiele seien eine magnetisierbare, eine fluoriszierbare oder eine in einen radioaktiven Zustand versetzbare Substanz genannt. Another option is to put the substance in invisible form a separate coating process on the substrate. This would have the advantage of register marks even in areas with extremely low Generate area coverage. The substance can be volatile or permanent Printing material remains. There is little effort if you have one Radiation source selects one that is naturally present in the printing ink Stimulates substance to emit radiation. As examples are one magnetizable, a fluorisable or one in a radioactive state called removable substance.

Eine weitere Möglichkeit besteht in der Verwendung eines Bedruckstoffes, der bereits besagte Substanz enthalt. Die Substanz kann bereits während der Papierherstellung dem Bedruckstoff beigemischt werden.Another option is to use a substrate that already contains said substance. The substance can already during the Papermaking can be mixed with the substrate.

Die Erfindung soll anhand von Ausführungsbeispielen noch näher erläutert werden, es zeigen:The invention will be explained in more detail by means of exemplary embodiments will show it:

Fig. 1 ein Schema einer Druckvorrichtung, Fig. 1 is a diagram of a printing apparatus,

Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel mit magnetischen Registermarken, Fig. 2 shows an embodiment with magnetic register marks,

Fig. 3 ein Diagramm mit Bandbereichen für den magnetischen Fluß magnetischer Registermarken, Fig. 3 is a diagram showing band regions for the magnetic flux magnetic register marks,

Fig. 4 ein Schema für Registermarken in einer Farbschicht, und Fig. 4 is a scheme for register marks in a color layer, and

Fig. 5 eine mögliche Anordnung von Markengruppen in bzw. auf einem Bedruckstoff. Fig. 5 shows a possible arrangement of mark groups in or on a substrate.

Fig. 1 zeigt eine herkömmliche Offsetdruckmaschine mit einem Formzylinder 1, einem Übertragungszylinder 2 und einem Druckzylinder 3. Die Offsetdruckmaschine dient zum Bedrucken einer Bahn 4, die im Druckspalt 5 zwischen dem Übertragungszylinder 2 und dem Druckzylinder 3 gefördert wird. Eine Druckform 6 auf dem Formzylinder 1 wird mit einer Farbauftragswalze 7 bildgemäß eingefärbt. Die Farbauftragswalze 7 empfängt über eine Heberwalze 8 und eine Farbkastenwalze 9 Druckfarbe 10, die magnetische Partikel 11 enthält. Die Farbkastenwalze 9 taucht in die Druckfarbe 10 ein, die sich in einem Farbkasten 12 befindet. Bei Rotation der Farbkastenwalze 9 wird Druckfarbe 10 geschöpft und mit Farbmessern 13 in Zonen dosiert. Die Druckfarbe 10 wird von der Druckform 6 auf einen elastischen Aufzug 14 des Übertragungszylinders 2 übertragen. Im Innern des Übertragungszylinders 2 ist ein Löschkopf 15 und ein Schreibkopf 16 angeordnet. Der Schreibkopf 16 wirkt im Übertragungsspalt 17 mit einem modulierten magnetischen Feld auf die magnetischen Partikel 11. Durch die Magnetisierung der Partikel 11 werden in der Druckfarbe 10 Registermarken erzeugt. Der Schreibkopf 16 empfängt ein Schreibsignal von einer Steuervorrichtung 18, die Signale eines Drehgebers 19 verarbeitet. Der Drehgeber 19 ist mit der Drehbewegung des Formzylinders 1 gekoppelt. Der Löschkopf 15 dient zum Löschen von Registermarken, die nach dem Übertragungsspalt 17 in der Druckfarbe 10 auf der Druckform 6 eingeschrieben sind und zum Vormagnetisieren der Partikel 11. Hierzu ist der Löschkopf 15 mit einem Hochfrequenzgenerator 20 verbunden. Ein weiterer Löschkopf 21 ist ebenfalls mit dem Hochfrequenzgenerator 20 verbunden. Er dient zum Löschen von Registermarken auf der Oberfläche des Aufzuges 14. Die Registermarken werden in Phase mit dem Druckbild erzeugt und mit der Druckfarbe 10 auf die Bahn 4 gedruckt. Die Zylinder 1, 2 und 3 werden synchron mit einem Motor 22 angetrieben, wobei der Motor 22 mit der Steuervorrichtung 18 in Verbindung steht. Auf die Oberfläche der Bahn 4 ist ein Lesekopf 23 gerichtet, der die magnetische Informationen aus den Registermarken ausliest, die in der Steuervorrichtung 18 verarbeitet werden. Die Registermarken enthalten Informationen zur Lage des mit dem Druckwerk erzeugten Teilbildes in Bezug auf die anderen Teilbilder. Aus den Informationen werden in der Steuervorrichtung Stellsignale für Registereinstellvorrichtungen abgeleitet, die die Lage eines betreffenden Teilbildes so verändern, daß weitestgehend Passerhaltigkeit gegeben ist. Fig. 1 shows a conventional offset printing machine with a form cylinder 1, a transfer cylinder 2 and an impression cylinder 3. The offset printing machine is used to print on a web 4 which is conveyed in the printing nip 5 between the transfer cylinder 2 and the printing cylinder 3 . A printing form 6 on the forme cylinder 1 is inked with an inking roller 7 according to the image. The inking roller 7 receives printing ink 10 , which contains magnetic particles 11 , via a lifting roller 8 and an ink fountain roller 9 . The ink fountain roller 9 is immersed in the printing ink 10 , which is located in an ink fountain 12 . When the ink fountain roller 9 rotates, ink 10 is scooped and metered into zones with ink knives 13 . The printing ink 10 is transferred from the printing form 6 to an elastic elevator 14 of the transfer cylinder 2 . An erase head 15 and a write head 16 are arranged in the interior of the transfer cylinder 2 . The write head 16 acts on the magnetic particles 11 in the transmission gap 17 with a modulated magnetic field. The magnetization of the particles 11 produces 10 register marks in the printing ink. The write head 16 receives a write signal from a control device 18 , which processes signals from an encoder 19 . The rotary encoder 19 is coupled to the rotary movement of the forme cylinder 1 . The erasing head 15 serves to erase register marks which are written in the printing ink 10 on the printing form 6 after the transfer gap 17 and to premagnetize the particles 11 . For this purpose, the erase head 15 is connected to a high-frequency generator 20 . Another erase head 21 is also connected to the high-frequency generator 20 . It is used to delete register marks on the surface of the elevator 14 . The register marks are generated in phase with the print image and printed on the web 4 with the printing ink 10 . The cylinders 1 , 2 and 3 are driven synchronously with a motor 22 , the motor 22 being connected to the control device 18 . A read head 23 is directed onto the surface of the web 4 and reads the magnetic information from the register marks which are processed in the control device 18 . The register marks contain information on the position of the partial image generated with the printing unit in relation to the other partial images. From the information, control signals for register setting devices are derived in the control device, which change the position of a relevant sub-picture in such a way that the register is largely retained.

In Fig. 2 ist eine Variante gezeigt, bei der ein magnetischer Schreibkopf 24 im Inneren eines Übertragungszylinders 25 angeordnet ist. Der Schreibkopf 24 besteht aus einem ringförmigen, hochpermeablen Eisenkern 26 mit einem Luftspalt 27, der in einem Übertragungsspalt 28 für Druckfarbe 29 Cyan auf eine Bahn 30 wirkt. Um den Eisenkern 26 ist eine Magnetisierungsspule 31 gewickelt, die von einem Schreibwechselstrom i(α) durchflossen wird, wobei der Schreibwechselstrom vom Drehwinkel α des Übertragungszylinders 25 abhängig ist. Die aus dem Luftspalt 27 austretenden magnetischen Feldlinien 31 durchsetzen die Wandung des Übertragungszylinders 25, die Druckfarbe 29 und das Material der Bahn 30. Die Feldlinien 31 magnetisieren eisenhaltige Partikel 32, die sich im Material der Bahn 30 befinden, und bilden magnetische Registermarken. Die remanente Induktion B der Partikel 32 ist annähernd proportional der Amplitude des Schreibwechselstromes i(α), der von einem Generator 33 ausgeht. Die Amplitude und die Richtung der Induktion B ist charakteristisch für die Primärfarbe, die mit dem betreffenden Druckwerk verdruckt wird. Im Bahnlauf nach dem Übertragungsspalt 28 ist ein Lesekopf 34 eng angeschmiegt auf die Bahn 30 gerichtet. Die von den Registermarken ausgehenden Induktionen B_C, B_M, B_Y, B_B induzieren im Eisenkern 35 des Lesekopfes 34 einen magnetischen Fluß 36 bzw. in einer um den Eisenkern 35 gewickelten Spule 37 einen Strom i(t), der einem Signalverstärker 38 zugefährt wird. Der Signalverstärker 38 ist mit einer Signalaufbereitungsschaltung 39 verbunden, die mit Hilfe eines Fensterkomparators anhand der definierten, den verwendeten Primärfarben entsprechenden Signalpegeln eine Separation der Istsignale X_C, X_M, X_Y, X_B für die Passerabweichungen bewirkt. Die Istsignale X_C, X_M, X_Y, X_B werden in einem Vergleichsglied 40 einer Registerregeleinrichtung 41 mit entsprechenden Sollwerten W_C, W_M, W_Y, W_B eines Sollwertgebers 42 verglichen. Aus den Vergleichssignalen werden in einem Regelglied 43 Stellgrößen Y_C, Y_M, Y_Y, Y_B für Registereinstellvorrichtungen 44 abgeleitet. Die Stellgrößen werden Stellgliedern zugeführt, die die Positionen der Teilbilder zueinander passergerecht einstellen.In FIG. 2, a variant is shown, in which a magnetic write head 24 is arranged inside a transfer cylinder 25. The write head 24 consists of an annular, highly permeable iron core 26 with an air gap 27 which acts on a web 30 in a transfer gap 28 for printing ink 29 cyan. A magnetizing coil 31 is wound around the iron core 26 and an alternating write current i (α) flows through it, the alternating write current being dependent on the angle of rotation α of the transfer cylinder 25 . The magnetic field lines 31 emerging from the air gap 27 penetrate the wall of the transfer cylinder 25 , the printing ink 29 and the material of the web 30 . The field lines 31 magnetize ferrous particles 32 , which are located in the material of the web 30 , and form magnetic register marks. The remanent induction B of the particles 32 is approximately proportional to the amplitude of the write alternating current i (α) which emanates from a generator 33 . The amplitude and the direction of the induction B is characteristic of the primary color that is printed with the printing unit in question. In the web run after the transfer nip 28 , a read head 34 is closely nestled onto the web 30 . The indices B _C , B _M , B _Y , B _B starting from the register marks induce a magnetic flux 36 in the iron core 35 of the reading head 34 or a current i (t) in a coil 37 wound around the iron core 35 , which is applied to a signal amplifier 38 is fed. The signal amplifier 38 is connected to a signal conditioning circuit 39 , which uses a window comparator to separate the actual signals X _C , X _M , X _Y , X _B for the register deviations on the basis of the defined signal levels corresponding to the primary colors used. The actual signals X _C , X _M , X _Y , X _B are compared in a comparator 40 of a register control device 41 with corresponding set values W _C , W _M , W _Y , W _{B of} a set point generator 42 . In a control element 43 manipulated variables Y _C , Y _M , Y _Y , Y _B for register setting devices 44 are derived from the comparison signals. The manipulated variables are fed to actuators, which adjust the positions of the drawing files to each other in a manner that is appropriate for each other.

Anhand Fig. 3 soll die Wirkungsweise der Signalaufbereitungsschaltung 39 aus Fig. 2 näher erläutert werden. Das Diagramm zeigt den zeitlichen Verlauf des magnetischen Flusses 36 im Eisenkern 35. Der magnetische Fluß B_C einer Registermarke der Farbe Cyan liegt in einem Bereich 45 um einen mittleren Wert. Zum Zeitpunkt t₁ erreicht der Signalpegel des Stromes i(t) in der Spule 37 den der Farbe Cyan zugeordneten Bereich 45. Zum Zeitpunkt t₂ wird dieser Bereich 45 wieder verlassen. Die zwischen t₁ und t₂ liegende Zeitspanne wird für die Istwertermittlung der Passerabweichungen X_C des Teilbildes Cyan verwendet. Die magnetischen Flüsse B_M, B_Y, B_B der Registermarken der weiteren verwendeten Primärfarben Magenta, Gelb und Schwarz liegen in verschiedenen Bereichen 46, 47, 48. Dadurch wird es, wie zur Farbe Cyan beschrieben, möglich, aus den Zeitspannen zwischen t₃ und t₄, t₅ und t₆ sowie zwischen t₇ und t₈ die Istwerte der Passerabweichungen X_M, X_Y, X_B der Teilbilder der Farben Magenta, Gelb, Schwarz zu bestimmen.The mode of operation of the signal conditioning circuit 39 from FIG. 2 will be explained in more detail with reference to FIG. 3. The diagram shows the time course of the magnetic flux 36 in the iron core 35 . The magnetic flux B _{C of} a register mark of the color cyan lies in a range 45 around an average value. At time t ₁ , the signal level of the current i (t) in the coil 37 reaches the area 45 assigned to the color cyan. At time t ₂ , this area 45 is left again. The time period lying between t ₁ and t ₂ is used for the actual value determination of the register deviations X _{C of} the cyan field. The magnetic fluxes B _M , B _Y , B _{B of} the register marks of the further primary colors magenta, yellow and black used are in different areas 46 , 47 , 48 . As described for the color cyan, this makes it possible from the time spans between t ₃ and t ₄ , t ₅ and t ₆ and between t ₇ and t ₈ the actual values of the register deviations X _M , X _Y , X _{B of} the partial images of the colors To determine magenta, yellow, black.

In Fig. 4 ist ein Ausschnitt aus einem Bogen 49 oder einer Bahn gezeigt, der entsprechend einem Druckbild mit Druckfarbe 50 beschichtet ist. In die Druckfarbe 50 eingebette Partikel sind durch ein äußeres Feld eines Schreibkopfes anregbar. Die Partikel werden durch das Feld mehr oder weniger stark und in der Richtung verschieden beeinflußt. Durch die Beeinflussung der Partikel werden diese veranlaßt, auf Dauer, in Betrag und Richtung verschieden, Strahlung abzugeben, die mit einem Detektor aufgenommen werden kann. Jeder der beim Drucken verwendeten Teilfarben und jeder sonstigen auf dem Bedruckstoff benötigten Informationen wird ein eigener Betrag und eine eigene Richtung zugewiesen. In Fig. 4 sind vier Gruppen 51-54 von Strahlung abgebenden Partikeln dargestellt, die in ihrer flächenhaften Ausdehnung Registermarken für vier Primärfarben bilden, die in Überlagerung das mehrfarbige Druckbild ergeben. Durch die unterschiedlichen Beträge und Richtungen gelingt die Zuordnung der Detektorsignale zu den Primärfarben.In Fig. 4 a detail of a sheet or web 49 is shown, which is coated in accordance with a printed image with printing ink 50. Particles embedded in the printing ink 50 can be excited by an outer field of a print head. The particles are influenced by the field to a greater or lesser extent and in different directions. By influencing the particles, they are caused to emit radiation in the long term, different in amount and direction, which can be recorded with a detector. Each of the partial colors used in printing and any other information required on the printing material is assigned its own amount and direction. In FIG. 4, four groups 51-54 are shown of radiation emitting particles forming in their areal extent of register marks of four primary colors, which result in the multi-color printing image in superposition. The different amounts and directions enable the detector signals to be assigned to the primary colors.

In Fig. 5 ist eine mögliche Anordnung von Registermarken 55 auf einer Bahn 66 dargestellt. Die dreieckförmigen Registermarken 55 sind unsichtbar. Deshalb ist es möglich, die Registermarken 55 in Spuren 57, 58 in Druckrichtung 59 mitten im Druckbild 60 liegend anzuordnen. Das Druckbild 60 reicht bis in die Nähe der Bahnkanten 61, 62. Neben den Registermarken 55 sind mit einem Kode versehene Marken 63 und Falzmarken 64 auf der Bahn 56 erzeugt, die auf dieselbe Art und Weise wie die Registermarken 68 erzeugt sind und detektiert werden. Die Pegel der Registermarken 55, der Marken 63 und der Falzmarken 64 liegen jeweils in unterschiedlichen Bereichen.In Fig. 5 a possible arrangement of register marks 55 is displayed on a track 66. The triangular register marks 55 are invisible. It is therefore possible to arrange the register marks 55 in tracks 57 , 58 lying in the middle of the printed image 60 in the printing direction 59 . The printed image 60 extends into the vicinity of the web edges 61 , 62 . In addition to the register marks 55 , marks 63 and fold marks 64 provided with a code are generated on the web 56 , which are generated and detected in the same way as the register marks 68 . The levels of the register marks 55 , the marks 63 and the fold marks 64 each lie in different areas.

In Querrichtung zur Druckrichtung 59 können die Marken in jeder beliebigen Position erzeugt werden und die die Marken aufnehmenden Detektoren spurtreu angeordnet werden. In the transverse direction to the printing direction 59 , the marks can be generated in any position and the detectors receiving the marks can be arranged in the correct direction.

Reference list

11

Formzylinder
Forme cylinder

22nd

Übertragungszylinder
Transfer cylinder

33rd

Druckzylinder
Impression cylinder

44th

Bahn
train

55

Druckspalt
Pressure gap

66

Druckform
Printing form

77

Farbauftragswalze
Inking roller

88th

Heberwalze
Lifter roller

99

Farbkastenwalze
Ink fountain roller

1010th

Druckfarbe
Printing ink

1111

Partikel
particle

1212th

Farbkasten
Paint box

1313

Farbmesser
Color knife

1414

Aufzug
Elevator

1515

Löschkopf
Extinguishing head

1616

Schreibkopf
Printhead

1717th

Spalt
gap

1818th

Steuervorrichtung
Control device

1919th

Drehgeber
Encoder

2020th

Hochfrequenzgenerator
High frequency generator

2121

Löschkopf
Extinguishing head

2222

Motor
engine

2323

Lesekopf
Read head

2424th

Schreibkopf
Printhead

2525th

Übertragungszylinder
Transfer cylinder

2626

Eisenkern
Iron core

2727

Luftspalt
Air gap

2828

Übertragungsspalt
Transmission gap

2929

Druckfarbe
Printing ink

3030th

Bahn
train

3131

Feldlinien
Field lines

3232

Partikel
particle

3333

Generator
generator

3434

Lesekopf
Read head

3535

Eisenkern
Iron core

3636

Fluß
Flow

3737

Spule
Kitchen sink

3838

Signalverstärker
Signal amplifier

3939

Signalaufbereitungsschalt.
Signal conditioning circuit.

4040

Vergleichsglied
Comparator

4141

Registerregeleinrichtung
Register control device

4242

Sollwertgeber
Setpoint generator

4343

Regelglied
Control element

4444

Registereinstellvorrichtung
Register setting device

45-4845-48

Bereich
Area

4949

Bogen
bow

5050

Druckfarbe
Printing ink

51-5451-54

Gruppe
group

5555

Registermarke
Register mark

5656

Bahn
train

5757

, ,

5858

Spur
track

5959

Druckrichtung
Printing direction

6060

Druckbild
Printed image

6161

, ,

6262

Bahnkante
Web edge

6363

Marke
brand

6464

Falzmarke
Fold mark

Claims

1. Printing device for multicolor printing on a printing material, with an arrangement for producing invisible register control elements in a fixed positional relationship to a partial image of the respective partial color used for producing a printed image, characterized in that
that a substance ( 11 , 32 ) responsive to radiation is provided in or on the printing substrate ( 4 , 30 , 49 , 56 ),
in that a radiation source ( 16 , 24 ) directed at the substance ( 11 , 32 ) can be activated simultaneously with the application of a partial image to produce a register control element ( 51-55 ), the substance ( 11 , 32 ) being able to be put into a radiation-emitting state , wherein the emitted radiation lies outside the wavelength range visible to the human eye.

2. Printing device according to claim 1, characterized in that the radiation source ( 16 , 24 ) can be modulated, the radiation emitted by the substance ( 11 , 32 ) for each partial color in each case lying in different value ranges ( 45-48 ).

3. Printing device according to claim 1, characterized in that along the conveying path ( 59 ) of the printing material ( 4 , 30 , 49 , 56 ) a detector ( 23 , 34 ) is provided for the radiation emanating from the substance ( 11 , 32 ).

4. Printing device according to claim 1, characterized in that the radiation emitted by the substance ( 11 , 32 ) is infrared, ultraviolet or magnetic radiation.

5. Printing device according to claim 1, characterized in that the half-life of the radiation emitted by the substance ( 11 , 32 ) is substantially greater than the conveying time of the printing material ( 4 , 30 , 49 , 56 ) between the location of the generation of the pass control elements ( 51 -55 ) and the location of a detector ( 23 , 34 ) for the radiation.