DE19916098A1 - Fixture to secure a plate supporting a motor or gear to a housing has a two-part elastic de-coupling element which passes through an aperture in one component - Google Patents
Fixture to secure a plate supporting a motor or gear to a housing has a two-part elastic de-coupling element which passes through an aperture in one componentInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zum Verbinden zweier Bauteile der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention is based on a device for connecting two components in the preamble of claim 1 defined genus.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art, die in einer Fahrwerksaufhängung eines Kraftfahrzeugs verwendet wird (US 4 433 744, Fig. 6) ist der eine Elementteil des Entkopplungselements kalottenförmig und der andere Elementteil kegelstumpfförmig ausgebildet. Jeder Elementteil trägt an seiner dem anderen Elementteil zugekehrten, ebenen Fläche einen koaxialen, zentralen, zylindrischen Vorsprung, dessen Außendurchmesser von dem lichten Durchmesser der in dem einen Bauteil vorgehaltenen Aufnahmebohrung bestimmt ist und dessen axiale Länge der halben axialen Länge der Aufnahmebohrung entspricht, sowie eine zentral durchgehende Durchsteckbohrung für das Verbindungsteil. Das Verbindungsteil ist als ein an dem anderen Bauteil festgelegter Stehbolzen ausgebildet, der durch beide Elementteile hindurchführt und auf seinem Bolzenende ein Außengewinde trägt, auf dem eine Kontermutter aufgeschraubt ist. Die Kontermutter verspannt über eine Unterlegscheibe die beide Elementteile an dem anderen Bauteil.In a known device of this type, which is used in a chassis suspension of a motor vehicle (US 4,433,744, FIG. 6), one element part of the decoupling element is dome-shaped and the other element part is frustoconical. Each element part has on its flat surface facing the other element part a coaxial, central, cylindrical projection, the outer diameter of which is determined by the clear diameter of the receiving bore held in the one component and whose axial length corresponds to half the axial length of the receiving bore, and a central one through-hole for the connecting part. The connecting part is designed as a stud bolt attached to the other component, which leads through both element parts and carries an external thread on its bolt end, on which a lock nut is screwed on. The lock nut clamps the two element parts on the other component via a washer.
Bei einer ebenfalls bekannten Vorrichtung, die in einem Elektromotor zur körperschallentkoppelten Befestigung einer eine Motor- und Getriebebaugruppe tragenden Platine an einem Gehäuse dient, (DE 23 12 561 B2) ist das aus gummielastischem Werkstoff bestehende Entkopplungselement als einteilige Hülse mit einem Doppel-T-Profil ausgebildet, die in die in der Platine vorgehaltene Aufnahmebohrung eingeknüpft und mittels einer durch eine zentrale Bohrung im Entkopplungselement hindurchgeführten Kopfschraube an dem Gehäuse festgespannt ist.In a likewise known device that in a Electric motor for fastening a structure-borne sound decoupled a motor and transmission assembly-carrying board on one Housing serves (DE 23 12 561 B2) is made of rubber-elastic Material existing decoupling element as a one-piece sleeve trained with a double T profile, which in the in the The board is provided with a mounting hole and fastened using one through a central hole in the decoupling element through the head screw clamped to the housing is.
Bei einer ebenfalls bekannten Vorrichtung, die zur Befestigung einer Saugrohranordnung an einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs dient (DE 297 09 250 U) ist das Entkopplungselement als gummielastischer Ringkörper ausgebildet, der auf einer durch die in dem einen Bauteil vorgehaltene Aufnahmebohrung hindurchgeführten Hülse sitzt und sich an einem radial abstehenden Kragen einer ebenfalls auf die Hülse aufgeschobenen zweiten Hülse abstützt. Der Ringkörper liegt in einer zur Aufnahmebohrung koaxialen Vertiefung des einen Bauteils ein und wird durch eine durch Ringkörper und Hülse hindurchgeführte Kopfschraube, die in eine Gewindebohrung im anderen Bauteil eingedreht wird, an dem anderen Bauteil festgespannt: Beim Festspannen weitet sich der Ringkörper radial auf und preßt sich an die Wandung der Vertiefung an, wodurch das eine Bauteil kraftschlüssig an dem Ringkörper festgehalten wird.In a likewise known device which is used for Attaching an intake manifold assembly to a Internal combustion engine of a motor vehicle is used (DE 297 09 250 U) is the decoupling element as rubber-elastic ring body formed on a through the receiving bore held in the one component passed sleeve sits and on a radial protruding collar also on the sleeve supported second sleeve supports. The ring body lies in a recess of one which is coaxial with the receiving bore Component and is replaced by a through ring body and sleeve Passed cap screw, which in a threaded hole in the other component is screwed in, on the other component clamped: When tightening the ring body widens radially and presses against the wall of the recess, whereby the one component non-positively on the ring body is held.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verbinden zweier Bauteile mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, daß durch die Zweiteiligkeit des Entkopplungselements und durch die konstruktive Gestaltung der beiden Elementteile die Vorrichtung leicht montierbar und die Elementteile verliersicher zusammensteckbar sind, so daß der Monteur die weitere Montage der Vorrichtung bewerkstelligen kann, ohne daß die Elementteile verlorengehen können oder gehalten werden müssen.The inventive device for connecting two Components with the features of claim 1 have the advantage that by the two parts of the decoupling element and by the constructive design of the two element parts Device easy to assemble and the element parts are captively pluggable, so that the fitter can accomplish further assembly of the device without that the element parts can be lost or held Need to become.
Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Vorrichtung möglich.By the measures listed in the other claims are advantageous developments and improvements in Claim 1 specified device possible.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Entkopplungselement auf zwei koaxialen Muffen mit T-Profil aufgenommen, die jeweils einen an dem voneinander abgekehrten Stirnenden radial abstehenden ringförmigen Kragen aufweisen. Die beiden Muffen sind einerseits in den als Steckhülse ausgebildeten einen Elementteil und andererseits durch die zentrale Öffnung in der als Kappe ausgebildeten anderen Elementteil so eingeführt, daß die Muffenmäntel die Steckhülse mit geringem Spiel aufnehmen und sich der Kragen der einen Muffe auf dem Ringflansch und der Kragen der anderen Muffe auf der Kappe abstützt. Im ungespannten Zustand der Vorrichtung liegen sich die beiden von den Kragen abgekehrten ringförmigen Stirnenden der Muffen mit definiertem Axialabstand einander gegenüber. Diese konstruktive Gestaltung hat den Vorteil, daß beim Festspannen des Entkopplungselements an dem anderen Bauteil ersteres nur eine definierte Quetschung erfährt, die durch den Axialabstand zwischen den von den Kragen abgekehrten beiden Stirnenden der Muffen festgelegt ist. Durch das Zusammenstoßen der beiden Stirnenden der Muffen kann somit das Entkopplungselement über den gewünschten komprimierten Zustand hinaus nicht weiter beansprucht werden.According to a preferred embodiment of the invention, this is Decoupling element on two coaxial sleeves with T-profile added, each one on the opposite side End faces have radially projecting annular collars. The two sleeves are on the one hand in the socket trained an element part and on the other hand by the central opening in the other designed as a cap Element part introduced so that the sleeve jackets Take up the socket with little play and the collar one sleeve on the ring flange and the collar of the another sleeve is supported on the cap. In the untensioned state the device is the two of the collar facing away from the ring-shaped ends of the sleeves defined axial distance from each other. This constructive design has the advantage that when tightening of the decoupling element on the other component only the former undergoes a defined bruise caused by the Axial distance between the two facing away from the collar End of the sleeves is fixed. By the The two ends of the sleeves can thus collide the decoupling element over the desired compressed Condition can not be further claimed.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Muffen formgleich ausgebildet. Hierdurch können Werkzeugkosten eingespart und durch höhere Stückzahlen pro Werkzeug die Fertigungskosten gesenkt werden.According to an advantageous embodiment of the invention the two sleeves have the same shape. This can Tool costs saved and through higher quantities per Tool the manufacturing costs can be reduced.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist jede Muffe eine radial schräg nach außen ausdrückbare Kralle auf, die beim Montieren in den Hülsenschaft der Steckhülse eingedrückt werden kann. Durch diese Krallen sind auch die beiden Hülsen nach ihrem Montieren in dem Entkopplungselement festgelegt und müssen bei der weiteren Montage nicht festgehalten werden, wobei gleichzeitig auch die Gefahr des Herausfallens und Verlorengehens gebannt ist. According to an advantageous embodiment of the invention each sleeve has a claw that can be radially slanted outwards on when mounting in the sleeve shaft of the receptacle can be pushed in. Through these claws are also two sleeves after they are mounted in the decoupling element fixed and do not have to during further assembly are recorded, while at the same time the risk of Falling out and getting lost is banned.
Die Erfindung ist anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one shown in the drawing Exemplary embodiment in the following description explained. Show it:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Vorrichtung zum Verbinden zweier Bauteile, Fig. 1 shows a longitudinal section of two a device for connecting components,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung ohne Verbindungsmittel. Fig. 2 is a perspective view of the device without connecting means.
Die in Fig. 1 skizzierte Vorrichtung verbindet zwei Bauteile 10, 11 schwingungs- und körperschallentkoppelt miteinander. In einem konkreten Ausführungsbeispiel ist das Bauteil 10 der Flansch einer Brennkraftmaschine eines Kraftfahrzeugs und das Bauteil 11 eine an der Brennkraftmaschine zu befestigende Saugrohranordnung.The device outlined in FIG. 1 connects two components 10 , 11, decoupled from vibration and structure-borne noise. In a specific exemplary embodiment, component 10 is the flange of an internal combustion engine of a motor vehicle and component 11 is an intake manifold arrangement to be attached to the internal combustion engine.
Die Vorrichtung umfaßt ein zweiteiliges, elastisches Entkopplungselement 12, das z. B. aus Gummi hergestellt ist, sowie ein das Entkopplungselement 12 durchdringendes Verbindungsmittel, das in dem Ausführungsbeispiel eine Kopfschraube 15 ist, die mit einem auf dem Schraubenschaft aufgeschnitten Außengewinde 152 in eine in das Bauteil 10 eingeschnittene Gewindebohrung 16 einschraubbar ist und dadurch das Entkopplungselement 12 kraftschlüssig an dem Bauteil 10 festspannt. The device comprises a two-part, elastic decoupling element 12 which, for. B. is made of rubber, and a decoupling element 12 penetrating connection means, which is in the embodiment of a cap screw 15 which is screwed with a cut on the bolt shank external thread 152 in a cut in the component 10 threaded bore 16 and thereby, the decoupling element 12 frictionally clamped to the component 10 .
Der eine Elementteil des Entkopplungselements 12 ist als Steckhülse 13 mit einem Hülsenschaft 131 und einem stirnseitig einstückig angeformten Ringflansch 132 und der andere Elementteil als eine Kappe 14 ausgebildet, die das vom Ringflansch 132 abgekehrten Hülsenschaftende übergreift und eine zentrale Öffnung 17 aufweist, deren lichter Durchmesser mindestens dem lichten Durchmesser des Hülsenschaftes 131 entspricht, vorzugsweise größer ist. Die Steckhülse 13 ist mit ihrem Hülsenschaft 131 durch eine in dem Bauteil 11 vorgehaltene Aufnahmebohrung 18 hindurchgesteckt, und die Kappe 14 ist auf das vom Ringflansch 132 abgekehrte Hülsenschaftende aufgesetzt, wobei durch die gummielastische Ausbildung von Steckhülse 13 und Kappe 14 eine Klemmwirkung zwischen Steckhülse 13 und Kappe 14 erreicht wird. In einer modifizierten Ausgestaltung kann die Kappe 14 so ausgebildet sein, daß sie auf die Hülse 131 aufclipsbar ist. Die Länge des Hülsenschaftes 131 und die des axialen Übergreifungsrands 141 der Kappe 14 sind so aufeinander abgestimmt, daß der lichte Abstand zwischen den einander zugekehrten Unterseiten von Kappe 14 bzw. Übergreifungsrand 141 und Ringflansch 132 etwa der axialen Länge der Aufnahmebohrung 18 entspricht.One element part of the decoupling element 12 is designed as a plug-in sleeve 13 with a sleeve shaft 131 and an annular flange 132 integrally molded on the end face, and the other element part as a cap 14 , which overlaps the sleeve shaft end facing away from the ring flange 132 and has a central opening 17 , the clear diameter of which is at least corresponds to the inside diameter of the sleeve shaft 131 , is preferably larger. The receptacle 13 is inserted with its sleeve shaft 131 through a receiving bore 18 provided in the component 11 , and the cap 14 is placed on the end of the sleeve shaft facing away from the ring flange 132 , the clamping action between the sleeve 13 and 14 being due to the rubber-elastic design of the sleeve 13 and the cap 14 Cap 14 is reached. In a modified embodiment, the cap 14 can be designed such that it can be clipped onto the sleeve 131 . The length of the sleeve shaft 131 and that of the axial overlapping edge 141 of the cap 14 are matched to one another so that the clear distance between the facing undersides of the cap 14 or overlapping edge 141 and the annular flange 132 corresponds approximately to the axial length of the receiving bore 18 .
Dadurch liegen Ringflansch 132 der Steckhülse 13 und Kappe 14 nahezu spiellos auf dem Bauteil 11 auf.As a result, the annular flange 132 of the plug-in sleeve 13 and the cap 14 rest almost without play on the component 11 .
Das Entkopplungselement 12 ist auf zwei koaxialen, formgleichen, hohlzylindrischen Muffen 19, 20 mit T-Profil aufgenommen. Jede Muffe 19 bzw. 20 trägt an einem Stirnende einen einstückigen Kragen 191 bzw. 201, der ringförmig ist und radial nach außen absteht. Der Außendurchmesser der Muffe 19, 20 ist etwa gleich dem lichten Durchmesser der Steckhülse 13 des Entkopplungselements 12 gewählt, so daß die beiden Muffen 19, 20 mit geringem Spiel in die Steckhülse 13 eingeschoben werden können, wobei die Muffe 19 durch den Ringflansch 132 der Steckhülse 13 hindurch und die Muffe 20 durch die Öffnung 17 in der Kappe 14 hindurch eingeschoben werden. Im eingeschobenen Endzustand stützen sich die beiden Kragen 191 und 201 der Muffen 19, 20 auf Ringflansch 132 und Kappe 14 ab, und die beiden von den Kragen 191 und 202 abgekehrten, ringförmigen Stirnenden 192 und 202 der Muffen 19, 20 liegen mit Axialabstand einander gegenüber. In diesem Endzustand werden die Muffen 19, 20 durch Ausbiegen einer am Stirnende 192 bzw. 202 freigeschnittenen Kralle 193 bzw. 203 im Hülsenschaft 132 der Steckhülse 13 fixiert. Nunmehr wird die Kopfschraube 15 mit ihrem Schraubenschaft 151 durch die Muffen 19, 20 hindurchgesteckt und in der Gewindebohrung 16 verschraubt. Dabei wird das Entkopplungselement 12 in Axialrichtung zusammengepreßt, bis die Stirnenden 192 und 202 der beiden Muffen 19, 20 aneinanderstoßen. Dabei weitet sich die Steckhülse 13 radial auf und verklemmt sich in der Aufnahmebohrung 18 in dem Bauteil 11. Durch das Aufeinanderstoßen der beiden Muffen 19, 20 erhält das Entkopplungselement 12 einen bestimmten komprimierten Zustand, und wird darüber hinaus nicht weiter beansprucht. Durch diese Zuspannkraft werden auch gleichzeitig Ringflansch 132 und Kappe 14 auf das Bauteil 11 aufgepreßt und somit dieses in dem Entkopplungselement 12 axial kraftschlüssig festgespannt.The decoupling element 12 is received on two coaxial, hollow cylindrical sleeves 19 , 20 of the same shape with a T-profile. Each sleeve 19 and 20 carries at one end a one-piece collar 191 and 201 , which is ring-shaped and protrudes radially outwards. The outer diameter of the sleeve 19 , 20 is approximately equal to the inside diameter of the socket 13 of the decoupling element 12 , so that the two sleeves 19 , 20 can be inserted into the socket 13 with little play, the socket 19 through the ring flange 132 of the socket 13 and the sleeve 20 are inserted through the opening 17 in the cap 14 . In the inserted final state, the two collars 191 and 201 of the sleeves 19 , 20 are supported on the ring flange 132 and cap 14 , and the two annular end faces 192 and 202 of the sleeves 19 , 20 facing away from the collars 191 and 202 are axially spaced from one another . In this final state, the sleeves 19 , 20 are fixed in the sleeve shaft 132 of the plug-in sleeve 13 by bending a claw 193 or 203 cut free at the front end 192 or 202 . Now the cap screw 15 is inserted with its screw shaft 151 through the sleeves 19 , 20 and screwed into the threaded bore 16 . The decoupling element 12 is pressed together in the axial direction until the ends 192 and 202 of the two sleeves 19 , 20 abut one another. The receptacle 13 expands radially and jams in the receiving bore 18 in the component 11 . As a result of the two sleeves 19 , 20 colliding with one another, the decoupling element 12 obtains a certain compressed state and is not further claimed. By this clamping force simultaneously annular flange 132 and cap 14 are pressed onto the component 11 and thus this clamped axially positively in the decoupling element 12th
Bei der Montage der Verbindungsvorrichtung wird zunächst das Entkopplungselement 12 in dem Bauteil 11 festgelegt, indem die Steckhülse 13 durch die Aufnahmebohrung 18 hindurchgesteckt und die Kappe 14 auf das Stirnende des Hülsenschafts 131 aufgeklemmt wird. Das Entkopplungselement 12 ist damit am Bauteil 11 gehalten und kann weder verlorengehen noch muß es bei der weiteren Montage festgehalten werden. Danach werden die beiden Muffen 19, 20 in das Entkopplungselement 12 eingesetzt und mittels der Krallen 193 und 203 axial unverschieblich festgelegt. Somit können die beiden Muffen 19, 20 weder verlorengehen noch müssen sie bei der weiteren Montage festgehalten werden. Danach wird die Kopfschraube 15 mit ihrem Schraubenschaft 151 durch die Muffen 19, 20 hindurchgeführt und in der Gewindebohrung 16 des Bauteils 10 so weit verschraubt, daß die beiden Muffen 19, 20 miteinander in Anschlag kommen.When assembling the connection device, the decoupling element 12 is first fixed in the component 11 by pushing the plug-in sleeve 13 through the receiving bore 18 and clamping the cap 14 onto the front end of the sleeve shaft 131 . The decoupling element 12 is thus held on the component 11 and can neither be lost nor must it be held in place during further assembly. Then the two sleeves 19 , 20 are inserted into the decoupling element 12 and axially immovable by means of the claws 193 and 203 . Thus, the two sleeves 19 , 20 can neither be lost nor do they have to be held in place during further assembly. Then the cap screw 15 with its screw shaft 151 is passed through the sleeves 19 , 20 and screwed into the threaded bore 16 of the component 10 so far that the two sleeves 19 , 20 come into contact with one another.
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