DE19916800A1 - Grinding device for plastic masses such as clay, with pusher in two parts and of width corresponding to that of rotor - Google Patents
Grinding device for plastic masses such as clay, with pusher in two parts and of width corresponding to that of rotorInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zerkleinern von vorzugsweise plastischen Massen, insbesondere von feuchtem Ton, und von Hartstoffen, mit einem Einfülltrichter, einem darunter angeordneten Zerkleinerungsraum, einem am Zerkleinerungsraum angeordneten, um eine horizontale Achse drehantreibbaren Werkzeug in Form eines mit einzelnen Zerkleinerungswerkzeugen bestückten walzenartigen Rotors und einem bis vor den Rotor im Zerkleinerungsraum hin und her bewegbaren Schieber.The invention relates to a device for Comminuting preferably plastic masses, in particular of damp clay, and of hard materials, with one Filling hopper, a crushing room located underneath, one arranged at the shredding room to a horizontal Axis driven tool in the form of a single Crushing tools equipped roller-like rotor and one back and forth in front of the rotor in the shredding room movable slider.
Eine solche Vorrichtung ist bereits aus DE 297 08 328 U1 bekannt. Hierbei ist die Oberkante des Einfülltrichters in Höhe einer mit einem LKW befahrbaren Fläche oder Rampe angeordnet, wobei die Einfüllöffnung des Einfülltrichters eine der Breite des LKW angepaßte Abmessung aufweist und oberhalb des Schiebers ein weiterer, in den oberen Teil des Zerkleinerungsraumes hinein bewegbarer Schieber vorgesehen ist.Such a device is already known from DE 297 08 328 U1 known. Here the top edge of the hopper is in height a surface or ramp accessible by truck, wherein the filling opening of the hopper is one of the width the truck has adapted dimensions and above the slider another, in the upper part of the shredding room movable slide is provided.
Diese Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß der obere Schieber nicht zum Zuführen von Material, sondern zum Lockern von Material vorgesehen ist. Somit entsteht beim Rückhub des unteren Schiebers, wie auch bei anderen bekannten Vorrichtungen ohne einen oberen Schieber, eine Leerlaufphase, in der kein Material zerkleinert wird.However, this device has the disadvantage that the upper Slider not for feeding material, but for loosening of material is provided. Thus, the return stroke creates the lower slide, as in other known devices without an upper slider, an idle phase in which no Material is crushed.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der angegebenen Gattung zu schaffen, die eine kontinuierliche Materialzuführung gewährleistet.The invention is therefore based on the object To create device of the specified type, the one continuous material supply guaranteed.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.This object is achieved by the Characteristic features of claim 1 solved. Appropriate developments of the invention are in the Subclaims marked.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist durch den geteilten und wechselweise arbeitenden Schieber eine kontinuierliche Materialzuführung gewährleistet. Der obere Schieber kann zum Auflockern des Material zusätzlich vorgesehen sein.In the device according to the invention shared and alternately working slide one continuous material supply guaranteed. The upper Slider can also be provided to loosen the material his.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Dabei zeigtAn embodiment of the invention is in the drawing shown. It shows
Fig. 1 schematisch ein Draufsicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit geteiltem unterem Schieber und Fig. 1 shows schematically a top view of the device according to the invention with divided lower slide and
Fig. 2 schematisch eine Seitenansicht der Vorrichtung mit oberem und unterem Schieber. Fig. 2 shows schematically a side view of the device with upper and lower slide.
Die Vorrichtung 1 zum Zerkleinern von vorzugsweise plastischen Massen, insbesondere von feuchtem Ton, und von Hartstoffen sitzt auf einem Tragrahmen 2 und weist einen Einfülltrichter 3, einen darunter angeordneten Zerkleinerungsraum 4, ein am Zerkleinerungsraum 4 angeordnetes, um eine horizontale Achse drehantreibbares Werkzeug in Form eines mit einzelnen Zerkleinerungswerkzeugen bestückten walzenartigen Rotors 5 und einen bis vor den Rotor 5 im Zerkleinerungsraum 4 hin und her bewegbaren Schieber 6 auf, der das zu zerkleinernde Material 7 (Fig. 2) gegen den Rotor 5 drückt. Der Rotor 5 ist in der üblichen Weise mit auswechselbaren Zerkleinerungswerkzeugen (nicht dargestellt) bestückt und über einen Elektroantrieb 8 um eine waagerechte Achse 9 drehangetrieben.The apparatus 1 for shredding preferably plastic materials, in particular of damp clay, and of hard materials sitting on a supporting frame 2 and comprises a hopper 3, a arranged underneath shredding chamber 4, a valve disposed in the crushing chamber 4, rotatably drivable about a horizontal axis tool in the form of a with individual comminuting tools fitted on roller-type rotor 5, and a front of the rotor 5 to the crushing chamber 4 reciprocable slide 6, which presses the material to be ground 7 (Fig. 2) against the rotor 5. The rotor 5 is equipped in the usual way with exchangeable shredding tools (not shown) and is driven in rotation by an electric drive 8 about a horizontal axis 9 .
Das zu zerkleinernde Material 7 (siehe Fig. 2) rutscht normalerweise bis in den Zerkleinerungsraum 4 und wird dort durch den Schieber 6 an den Rotor 5 herangeschoben. Um eine kontinuierliche Materialzuführung zu erreichen, ist der Schieber 6 über seine dem Rotor 5 im wesentlichen entsprechende Breite zweiteilig ausgebildet. Dabei führen beide Teile 10, 11 des Schiebers 6 wechselweise Vorschub- bzw. Rückhubbewegungen aus.The material 7 to be shredded (see FIG. 2) normally slips into the shredding chamber 4 and is pushed there by the slide 6 to the rotor 5 . In order to achieve a continuous supply of material, the slide 6 is formed in two parts over its width which essentially corresponds to the rotor 5 . Both parts 10 , 11 of the slide 6 alternately perform feed or return stroke movements.
Bei feuchtem Ton kann es gelegentlich vorkommen, daß sich das Material 7 im Einfülltrichter 3 staucht. Um dies zu verhindern und das Material zu lockern, kann ein weiterer Schieber 12 unmittelbar über dem Schieber 6 angeordnet sein. Der weitere Schieber 12 ist im oberen Bereich des Zerkleinerungsraumes 4 hin und her verschiebbar.When the clay is moist, it can occasionally happen that the material 7 compresses in the hopper 3 . In order to prevent this and to loosen the material, a further slide 12 can be arranged directly above the slide 6 . The further slide 12 can be moved back and forth in the upper region of the comminution space 4 .
Auch der obere Schieber 12 kann über seine dem Rotor 5 im wesentlichen entsprechende Breite zweiteilig ausgebildet sein. Dabei führen beide Teile (nicht dargestellt) des Schiebers 12 wechselweise Vorschub- bzw. Rückhubbewegungen zueinander und zu dem unteren Schieber 6 aus.The upper slide 12 can also be formed in two parts over its width which essentially corresponds to the rotor 5 . Both parts (not shown) of the slide 12 alternately perform feed or return stroke movements to one another and to the lower slide 6 .
Beide Schieber 6 und 12 sind über Rollen (nicht dargestellt) linear geführt. Both slides 6 and 12 are guided linearly via rollers (not shown).
Das zerkleinerte Material kann über ein Förderband (nicht dargestellt) abgeführt werden, um weiter be- oder verarbeitet zu werden. The shredded material can (not shown) to be further processed become.
11
Vorrichtung
contraption
22nd
Tragrahmen von Support frame from
11
33rd
Einfülltrichter von I
Hopper from I
44th
Zerkleinerungsraum von Shredding room of
11
55
Rotor in Rotor in
11
66
Schieber in Slider in
11
77
zu zerkleinerndes Material
material to be shredded
88th
Elektroantrieb für Electric drive for
55
99
waagerechte Achse von horizontal axis of
55
1010th
Teil von part of
66
1111
Teil von part of
66
1212th
oberer Schieber in upper slider in
11
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999116800 DE19916800C2 (en) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | Device for comminuting preferably plastic masses, in particular moist clay, and hard materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999116800 DE19916800C2 (en) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | Device for comminuting preferably plastic masses, in particular moist clay, and hard materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19916800A1 true DE19916800A1 (en) | 2000-10-26 |
| DE19916800C2 DE19916800C2 (en) | 2002-11-28 |
Family
ID=7904508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1999116800 Expired - Fee Related DE19916800C2 (en) | 1999-04-14 | 1999-04-14 | Device for comminuting preferably plastic masses, in particular moist clay, and hard materials |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19916800C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002055205A1 (en) * | 2001-01-15 | 2002-07-18 | Helmut Bacher | Device for comminuting plastic waste material |
| EP2674222A1 (en) * | 2012-06-14 | 2013-12-18 | ATM Recyclingsystems GmbH | Device for grinding bulky waste |
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|---|---|---|---|---|
| DE29708328U1 (en) * | 1997-05-09 | 1997-07-03 | Gerlach-Anlagenbau GmbH, 56249 Herschbach | Device for crushing materials, in particular wet clay |
-
1999
- 1999-04-14 DE DE1999116800 patent/DE19916800C2/en not_active Expired - Fee Related
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| US6854674B2 (en) | 2001-01-15 | 2005-02-15 | Helmut Bacher | Device for comminuting plastic waste material |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE19916800C2 (en) | 2002-11-28 |
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