DE1991538U

DE1991538U - Misalignment device for the forme cylinder and the applicator rollers in a printing press

Info

Publication number: DE1991538U
Application number: DENDAT1991538D
Authority: DE
Original assignee: Miehle Goss Dexter Inc; North American Rockwell Corp
Current assignee: Boeing North American Inc; Miehle Goss Dexter Inc
Publication date: 1968-08-14

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckerpresse mit einem Formzylinder, der gegenüber der Bahn leicht schiefbeweglich angeordnet ist, um zwischen aufeinanderfolgenden gedruckten Drucken Übereinstimmung zu erzielen, und der so eingerichtet ist, daß die zugeordneten Auftragewalzen mit den Formen und der Druckfarbentrommel über den Schiefeinstellbereich automatisch in richtigem Rolleingriff gehalten werden.The invention relates to a printing press with a forme cylinder which is arranged to move slightly obliquely with respect to the web in order to achieve correspondence between successive printed prints and which is arranged so that the associated applicator rollers with the forms and the printing ink drum automatically in correct rolling engagement via the inclination adjustment area being held.

Um einen Druck gegenüber anderen, auf der Bahn bereits vorhandenen Drucken oder nachfolgend noch auf die Bahn zu druckenden Drucken in richtige Übereinstimmung zu bringen, sind häufig Vorkehrungen getroffen, um bei Betrieb der Presse die Achse des Formzylinders gegenüber der Bahn schief einzustellen. Um eine gleichmäßige Verteilung von Druckfarbe und Wasser auf den Formzylinder in seiner verschobenen Stellung zu gewährleisten, müssen die am Formzylinder eingreifenden Druckfarbe- und Wasser-Auftragewalzen entsprechend schief eingestellt werden, damit ihre Ausrichtung und ihr Auflagedruck mit dem Formzylinder erhalten bleiben.In order to bring a print into correct correspondence with other prints already present on the web or prints to be subsequently printed on the web, precautions are often taken to set the axis of the forme cylinder at an angle with respect to the web when the press is in operation. In order to ensure an even distribution of printing ink and water on the forme cylinder in its shifted position, the printing ink and water application rollers engaging the forme cylinder must be adjusted accordingly crooked so that their alignment and their contact pressure with the forme cylinder are maintained.

Üblicherweise werden die Druckfarbe- und Wasser-Auftragewalzen einem "Abhebe"-Vorgang unterworfen, durch den die Auftragewalzen in eine vom Umfang des Formzylinders getrennte Stellung bewegt werden. Es ist wünschenswert, daß diese Auftragewalzen anschließend in die gleiche genaue Beziehung zu dem Formzylinder zurückkehren ohne Rücksicht auf ihre Schiefstellung, um eine gleichmäßige Verteilung von Wasser und Druckfarbe zu gewährleisten. Obgleich komplizierte Verbindungsgestänge zwischen den Auftragewalzen und dem Formzylinder verwendet werden können, um sie nach Schiefeinstellung des Formzylinders auszurichten, ist einzusehen, daß solche komplizierten Verbindungsgestänge und andere Mechanismen mit kritischen Einstellungen mit der Zeit bedingt durch Abrieb und Vibration locker werden oder Spiel bekommen und dadurch nicht den gewünschten Kontakt zwischen den Auftragewalzen und dem Formzylinder erzielen.Usually, the ink and water applicator rollers are subjected to a "lift-off" operation by which the applicator rollers are moved into a position separated from the circumference of the forme cylinder. It is desirable that these applicator rollers then return to the same precise relationship with the forme cylinder regardless of their misalignment, in order to ensure an even distribution of water and printing ink. Although complicated connecting rods between the applicator rollers and the forme cylinder can be used to align them after the forme cylinder is skewed, it is to be understood that such complicated connecting rods and other mechanisms with critical settings become loose or have play over time due to abrasion and vibration and therefore do not achieve the desired contact between the applicator rollers and the forme cylinder.

Der Erfindung liegt daher hauptsächlich die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsanordnung für einen Formzylinder und zugeordnete Auftragewalzen in einer Druckerpresse zu schaffen, die konstruktionsmäßig billig ist und eine genauere und reproduzierbare Anordnung einer Auftragewalze gewährleistet, als vorbekannte Befestigungsanordnungen ermöglichten.The main object of the invention is therefore to provide a fastening arrangement for a forme cylinder and associated applicator rollers in a printing press, which is inexpensive in terms of construction and ensures a more precise and reproducible arrangement of an applicator roller than previously possible fastening arrangements.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsanordnung der vorgenannten Art zu schaffen, die über einen langen Zeitraum genau und zuverlässig arbeiten kann und bei der komplizierte Verbindungsgestänge vermieden sind, die, bedingt durch die Benutzung locker werden oder Spiel entwickeln.The invention is also based on the object of providing a fastening arrangement of the aforementioned type which can work precisely and reliably over a long period of time and in which complicated connecting rods are avoided which, as a result of use, become loose or develop play.

Der Erfindung liegt speziell die Aufgabe zugrunde, die Auftragewalzen an Befestigungsplatten anzubringen, die gegen einen mit dem Formzylinder gekoppelten Bezugsring vorgespannt sind, so daß die Auftragewalzen der Schiefstellbewegung des Formzylinders folgen und in allen möglichen Einstellagen des Druckzylinders eine gleichmäßige und parallele Beziehung zu diesem behalten.The invention is specifically based on the object of attaching the applicator rollers to mounting plates which are pretensioned against a reference ring coupled to the forme cylinder so that the applicator rollers follow the tilting movement of the forme cylinder and maintain a uniform and parallel relationship to the printing cylinder in all possible positions.

Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, bei einer solchen Presse einen Mechanismus zu schaffen, durch den eine Auftragewalze nach dem Abhebevorgang in eine unveränderte Beziehung zu einem schief eingestellten Formzylinder automatisch zurückgeführt wird.The invention is also based on the object of providing a mechanism in such a press by which an applicator roller is automatically returned to an unchanged relationship to a forme cylinder that has been set at an angle after the lifting process.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Abbildungen dargestellt und im folgenden beschrieben:An embodiment of the invention is shown in the figures and described below:

Fig. 1 ist eine leicht schematisierte bruchstückartige Aufrißansicht einer Druckerpresse zur Ausübung der Erfindung.Fig. 1 is a slightly schematic fragmentary elevational view of a printing press for practicing the invention.

Fig. 2 ist eine vergrößerte bruchstückartige Schnittansicht auf Linie 2-2 von Fig. 1 in Richtung der Pfeile und zeigt die Befestigung des entgegengesetzten Endes des Formzylinders im Rahmen der Presse.Fig. 2 is an enlarged fragmentary sectional view taken on line 2-2 of Fig. 1 in the direction of the arrows showing the attachment of the opposite end of the forme cylinder to the frame of the press.

Fig. 3 ist eine bruchstückartige Schnittansicht eines Seitenaufrisses der Druckerpresse, bei welcher der Seitenrahmen entfernt ist und Teile weggebrochen sind, um die Beziehung der verschiedenen Auftragewalzen zu dem Druckformzylinder zu zeigen.Figure 3 is a fragmentary sectional view of a side elevation of the printing press with the side frame removed and portions broken away to show the relationship of the various applicator rollers to the forme cylinder.

Fig. 4 ist eine Teilschnittansicht auf Linie 4-4 von Fig. 3 und zeigt die Befestigung einer Druckfarbenauftragewalze bezogen auf einen vom Formzylinder getragenen Ring.Fig. 4 is a partial cross-sectional view on line 4-4 of Fig. 3 showing the attachment of an ink application roller in relation to a ring carried by the forme cylinder.

Fig. 5 ist eine Teilschnittansicht auf Linie 5-5 von Fig. 3 und zeigt die Beziehung der Auftragewalze zu einer Druckfarbentrommel und ihrer Befestigungsplatte.Fig. 5 is a partial sectional view taken on line 5-5 of Fig. 3 showing the relationship of the applicator roller to an ink drum and its mounting plate.

Fig. 6 ist eine Teilschnittansicht auf Linie 6-6 von Fig. 3 und zeigt die Verbindung eines Abhebezylinders und der Befestigungsplatte für die Druckfarbenauftragewalzen.Fig. 6 is a partial sectional view taken on line 6-6 of Fig. 3 showing the connection of a lift-off cylinder and the mounting plate for the ink applicator rollers.

Die Erfindung ist im folgenden in Verwendung bei Einheiten von im Widerdruckverfahren arbeitenden Offset-Druckerpressen gezeigt und beschrieben. Die Papierbahn verläuft zwischen zwei zusammenwirkenden Drucktuchzylindern, und das auf jedem Zylinder getragene Druckbild wird gleichzeitig auf beide Seiten der Bahn gedruckt. Pressen zum Drucken eines hochwertigen Mehrfarben-Druckerzeugnisses können aus mehreren Einheiten in einer Reihe bestehen, bei welchen die Bahn nacheinander durch jede Einheit läuft, die eine bestimmte Farbe aufträgt. Der Druck jeder Farbe muß in genauer Übereinstimmung mit den Drucken anderer Farben auf die Bahn aufgetragen werden, so daß das Enderzeugnis eine scharfe und getreue Reproduktion des ursprünglichen Abdruckes darstellt. Manchmal kommt es vor, daß bei der Vorbereitung oder Befestigung der Druckform Fehler auftreten oder daß die Zylinder aufeinanderfolgender Presseneinheiten nicht genau parallel sind.The invention is shown and described below in use with units of offset printing presses operating in the perfecting process. The paper web runs between two interacting blanket cylinders, and the print image carried on each cylinder is printed simultaneously on both sides of the web. Presses for printing a high quality multicolor printed matter can consist of several units in a row, in which the web runs in succession through each unit which applies a particular color. The print of each color must be applied to the web in exact correspondence with the prints of other colors so that the final product is a sharp and faithful reproduction of the original print. Sometimes it happens that errors occur in the preparation or attachment of the printing forme or that the cylinders of successive press units are not exactly parallel.

Wenn ein Zylinder nachgestellt wird, beeinflußt er die Beziehung der zugeordneten Glieder, die entsprechend nachgestellt werden müssen, um sie in ihrem Zusammenwirken in richtiger Beziehung zueinander zu halten.When a cylinder is readjusted, it affects the relationship of the associated links which must be readjusted accordingly in order to keep them in proper relationship with one another in their interaction.

Fig. 1 der Abbildungen zeigt schematisch die bei der Ausübung der Erfindung verwendete und in der unteren Hälfte einer Presseneinheit 10 verkörperte Struktur, in welcher beide Seiten einer Bahn gleichzeitig bedruckt werden. Die Bahn W verläuft zwischen Drucktuchzylindern 11 und 12, die Druckbilder auf die Bahn auftragen. Die Drucktuchzylinder laufen in Kontakt mit den Formzylindern 13, 14 und erhalten die Druckbilder von Formen, die auf den Formzylindern durch geeignete Greifer gehalten werden. Die Formen werden angefeuchtet, und dann wird ein Druckfarbenfilm der gewünschten Farbe entsprechend dem beim Offsetdruck angewandten üblichen Verfahren auf die Aufnahmeflächen aufgetragen. Ein Paar Seitenrahmen 15 bilden eine Abstützung für die verschiedenen Elemente in richtiger Beziehung zueinander für die Ausübung des Druckvorganges oder zur Erfüllung anderer Funktionen, die nachstehend noch beschrieben werden. Rechtwinklig zu den Seitenrahmen ausgebildete Flanschglieder 15a bilden eine strukturelle Versteifung.Figure 1 of the drawings shows schematically the structure used in practicing the invention and embodied in the lower half of a press unit 10 in which both sides of a web are printed simultaneously. The web W runs between blanket cylinders 11 and 12 which apply print images to the web. The blanket cylinders run in contact with the forme cylinders 13, 14 and receive the print images from forms that are held on the forme cylinders by suitable grippers. The molds are moistened and then a film of ink of the desired color is applied to the receiving surfaces in accordance with the conventional process used in offset printing. A pair of side frames 15 provide support for the various elements in proper relation to one another for printing or other functions which will be described below. Flange members 15a formed at right angles to the side frames provide structural stiffening.

Eine allgemein bei 18 bezeichnete Druckfarbenquelle liefert die Druckfarbe, die in geregelter Menge an eine allgemein bei 16 bezeichnete Reihe von Rollen abgegeben wird, die die Druckfarbe an Druckfarbentrommeln 23, 24 weiterleiten. Zwischen den Trommeln 23, 24 und den Formzylindern 14 sind Auftragewalzen 26, 27, 29, 30 angeordnet und auf einen gleichförmigen Längskontakt und einen gewünschten Druck zum Auftragen von Druckfarbe auf die Druckform eingestellt. Für die Druckfarbenauftragewalzen ist eineAn ink source, indicated generally at 18, supplies the ink which is dispensed in controlled quantities to a series of rollers, indicated generally at 16, which convey the ink to ink drums 23,24. Application rollers 26, 27, 29, 30 are arranged between the drums 23, 24 and the forme cylinders 14 and are set to uniform longitudinal contact and a desired pressure for applying printing ink to the printing form. For the ink application rollers there is one

Spezialbefestigung vorgesehen, und eben diese Befestigung bildet Teil der Erfindung, um die Ausrichtung dieser Walzen zu dem Formzylinder aufrechtzuerhalten.Special attachment is provided, and it is precisely this attachment that forms part of the invention in order to maintain the alignment of these rollers with the forme cylinder.

Um die Oberfläche der Druckform anzufeuchten, ehe die Druckfarbe auftragen wird, wird eine allgemein bei 17 gezeigte Anfeuchtungsanordnung verwendet, die eine flache Schale oder Quelle 28 und eine Rolle 28a aufweist. Die Rolle gibt Feuchtigkeit an die Trommel 31 ab, die ihrerseits die Auftragewalze 32 berührt, die auf der Oberfläche der Druckform abrollt. Wichtig ist, daß die Flüssigkeit gleichförmig über die gesamte Oberfläche der Druckform aufgetragen wird, und daher ist die Auftragewalze 32 verstellbar angeordnet, so daß sie unter dem gewünschten Druck mit gleichförmigem Längskontakt gegen die Druckform eingestellt werden kann. Die noch zu beschreibende Befestigung weist Mittel auf, um die Achse der Auftragewalze mit der Achse des Formzylinders in Ausrichtung zu halten.In order to dampen the surface of the printing form before the ink is applied, a dampening arrangement shown generally at 17 is used, which has a shallow bowl or source 28 and a roller 28a. The roller releases moisture to the drum 31, which in turn touches the applicator roller 32, which rolls on the surface of the printing form. It is important that the liquid is applied uniformly over the entire surface of the printing form, and therefore the application roller 32 is arranged to be adjustable so that it can be adjusted under the desired pressure with uniform longitudinal contact against the printing form. The attachment still to be described has means to keep the axis of the applicator roller in alignment with the axis of the forme cylinder.

Es ist bei der Ausbildung von Offset-Druckereinheiten der hier offenbarten Art allgemein üblich, beide Enden des Formzylinders und Drucktuchzylinders in den Seitenrahmen in Exzenterbuchsen zu lagern. Damit soll die zum genauen Ausrichten der Achsen dieser Zylinder zu anderen Gliedern der Presse erforderliche Verstellbarkeit erzielt und ein "Abheben" ermöglicht werden, damit die Druckformen oder Drucktücher ausgewechselt werden können. Diese in der Technik wohlbekannte Befestigungsart ermöglicht ein Verstellen des Formzylinders, wenn das gedruckte Bild um Bruchteile eines Inches verschoben ist. Ein solches Verstellen kann ausreichen, um die erforderliche Übereinstimmung zu erzielen, ohne daß die Lage der Druckform auf dem Zylinder in mühsamer Arbeit berichtigt werden muß und kann beim Betrieb der Presse ausgeführt werden, so daß die Ergebnisse sofort durch Überprüfung des auf die Bahn gedruckten Bildes ersichtlich sind.In the design of offset printer units of the type disclosed here, it is common practice to mount both ends of the forme cylinder and blanket cylinder in the side frames in eccentric bushings. The aim is to achieve the adjustability required for precisely aligning the axes of these cylinders with other members of the press and to enable "lifting" so that the printing plates or printing blankets can be exchanged. This type of attachment, which is well known in the art, enables the forme cylinder to be adjusted if the printed image is shifted by a fraction of an inch. Such an adjustment can be sufficient to achieve the required correspondence without affecting the position of the printing form on the cylinder must be corrected in arduous work and can be carried out while the press is in operation, so that the results can be seen immediately by checking the image printed on the web.

Gegebenenfalls kann eine solche Justierung zur Erzielung der Übereinstimmung durch leichtes Drehen der exzentrischen Befestigung an einem Ende des Formzylinders erzielt werden, so daß seine bei 19 in Fig. 2 gezeigte Achse etwas schief eingestellt ist. Die Lagerwelle oder der Lagerzapfen 34 für den Formzylinder 14 ist durch ein Lager 35 drehbar gelagert, das in einer Hülse oder Buchse 36 angeordnet ist, die sich in einer Bohrung 37 im Seitenrahmen 15 befindet und begrenzt schwenkbeweglich ist. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist die Bohrung der Buchse 36 zu ihrer Außenfläche exzentrisch, so daß die Achse 19 des Formzylinders 14 gegenüber der Mitte 20 der Bohrung 37 leicht versetzt ist. Die Achse 19 kann daher in einem Bogen um die Mitte 20 angeordnet werden, wenn die Hülse 36 gedreht wird. Eine mit dem Ende der Welle 34 verschraubte Kreisscheibe 54 dient als Halterung für das Lager 35.If necessary, such an adjustment can be achieved to achieve correspondence by slightly turning the eccentric fastening at one end of the forme cylinder so that its axis shown at 19 in FIG. 2 is set somewhat obliquely. The bearing shaft or the bearing journal 34 for the forme cylinder 14 is rotatably supported by a bearing 35 which is arranged in a sleeve or bush 36 which is located in a bore 37 in the side frame 15 and is pivotable to a limited extent. As shown in FIG. 2, the bore of the bushing 36 is eccentric to its outer surface, so that the axis 19 of the forme cylinder 14 is slightly offset from the center 20 of the bore 37. The axis 19 can therefore be arranged in an arc about the center 20 when the sleeve 36 is rotated. A circular disk 54 screwed to the end of the shaft 34 serves as a holder for the bearing 35.

Fig. 2 zeigt ebenfalls die Befestigung des Drehzapfens am entgegengesetzten Ende des Zylinders 14, wobei entsprechende Teile durch die gleichen Zahlen, versehen mit dem Index "a" bezeichnet sind. Diese Befestigung ist in ähnlicher Weise schwenkbeweglich und wird verriegelt, nachdem alle Glieder der Presse ordnungsgemäß ausgerichtet worden sind.Figure 2 also shows the attachment of the pivot to the opposite end of the cylinder 14, with corresponding parts being indicated by the same numerals and the suffix "a". This attachment is similarly pivotable and locked after all the links of the press have been properly aligned.

Um die Exzenterbuchse 36 schwenkbeweglich anzuordnen, ist eine Abdeckplatte 38 fest mit dem Ende der Buchse verbunden.In order to arrange the eccentric bushing 36 such that it can pivot, a cover plate 38 is fixedly connected to the end of the bushing.

Am Rand der Abdeckplatte befindet sich ein angegossener Arm 39, der über einen Zapfen 65 mit einem Verbindungsstück 64 gekoppelt ist. Das Verbindungsstück ist am Ende einer Schubstange 62 befestigt. Das äußere Ende der Stange ist ebenfalls mit Gewinde versehen zur Aufnahme in einer Fesselmutter 63, die im Flansch 15a des Seitenrahmens drehbar gelagert ist und mit einem Handrad 61 gekoppelt ist. Eine Drehung des Handrades, die eine axiale Bewegung der Stange 62 bewirkt, verdreht die Exzenterbuchse 36 in eine gewünschte Winkelstellung, wodurch das Ende der Achse 19 des Formzylinders 14 in eine leichte Schiefstellung verschoben wird. Das Handrad kann nach beiden Seiten gedreht werden, und in der Praxis ist eine Korrektur der Lage bestimmter Bereiche des auf die Bahn gedruckten Bildes bis zu 0,3810 mm möglich. Die leichte Schiefeinstellbewegung bewegt sich innerhalb der Toleranz des Lagers 35, so daß es also nicht erforderlich ist, irgendeine Neuausrichtung dieses Lagers vorzunehmen.At the edge of the cover plate there is a cast-on arm 39 which is coupled to a connecting piece 64 via a pin 65. The connector is attached to the end of a push rod 62. The outer end of the rod is also threaded for receipt in a shackle nut 63 which is rotatably mounted in the flange 15a of the side frame and is coupled to a hand wheel 61. A rotation of the handwheel, which causes an axial movement of the rod 62, rotates the eccentric bushing 36 into a desired angular position, whereby the end of the axis 19 of the forme cylinder 14 is shifted into a slightly inclined position. The handwheel can be turned to either side and, in practice, the position of certain areas of the image printed on the web can be corrected by up to 0.3810 mm. The slight misalignment movement is within the tolerance of the bearing 35 so that it is not necessary to make any realignment of this bearing.

Wichtig ist, daß die Druckfarbe und das Wasser gleichmäßig über die gesamte Druckform verteilt werden, so daß alle Bereiche der Druckform unter den gleichen Bedingungen zur Erzielung gleichmäßiger Farbdichte arbeiten. Es hat sich gezeigt, daß eine Schiefeinstellung des Formzylinders von nur 0,3810 mm eine Fehlausrichtung des Formzylinders und der Auftragewalzen verursacht, die die Gleichmäßigkeit der Färbung beeinträchtigt. Durch Befestigung der Auftragewalzen in der in den Abbildungen gezeigten und im folgenden beschriebenen Weise werden die Achsen der Auftragewalzen jederzeit zu der Achse des Formzylinders genau parallel gehalten.It is important that the printing ink and the water are evenly distributed over the entire printing form, so that all areas of the printing form work under the same conditions to achieve uniform color density. It has been shown that a misalignment of the forme cylinder of only 0.3810 mm causes a misalignment of the forme cylinder and the applicator rollers, which affects the uniformity of the inking. By fastening the applicator rollers in the manner shown in the figures and described below, the axes of the applicator rollers are kept exactly parallel to the axis of the forme cylinder at all times.

Die vorliegende Erfindung schafft eine neuartige und vereinfachte Anordnung, mit der die Auftragewalzen, beispielsweise die Druckfarbenauftragewalzen 26 und 27 der Schiefeinstellbewegung des Formzylinders 14 genau nachgeführt werden, und somit die parallele Ausrichtung und der gleichförmige Kontakt mit dem Formzylinder beibehalten wird. In Fig. 2 und 3 ist zu sehen, daß ein Bezugsring 75 mit dem gleichen Außendurchmesser wie die Druckformen auf dem Formzylinder 14 an der Buchse 36 befestigt ist, so daß seine Achse mit der Achse 19 des Formzylinders zusammenfällt und seine Außenfläche 78 sich stets in Ausrichtung mit der Oberfläche der Druckformen befindet. Die Außenfläche des sich stets bei einer Drehung der Buchse bewegenden Ringes wird somit zu einem Bezug für die Oberfläche der Druckformen in allen Stellungen des Formzylinders.The present invention provides a novel and simplified arrangement with which the applicator rollers, for example the ink applicator rollers 26 and 27, precisely follow the skewing movement of the forme cylinder 14, and thus the parallel alignment and uniform contact with the forme cylinder is maintained. In Fig. 2 and 3 it can be seen that a reference ring 75 with the same outer diameter as the printing plates on the forme cylinder 14 is attached to the socket 36 so that its axis coincides with the axis 19 of the forme cylinder and its outer surface 78 is always in Alignment with the surface of the printing forms. The outer surface of the ring, which always moves when the bushing rotates, thus becomes a reference for the surface of the printing plates in all positions of the forme cylinder.

Zwecks Verbindung eines Endes jeder Auftragewalze 26, 27 mit der Bezugsfläche des Ringes zur Beibehaltung der richtigen Laufbeziehung mit dem Formzylinder sind die Sockel der jeweiligen Auftragewalzen in Befestigungsplatten gelagert, die um die Welle 68 der Druckfarbentrommel 23 schwenkbar angeordnet sind. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist der Sockel 42, der die Auftragewalze 26 trägt, an einer Platte 40 auf einer Seite der Trommelachse befestigt. Eine Plattenverlängerung oder ein Arm 83 auf der anderen Seite der Trommelachse ist in Eingriff mit geeigneten Vorspannmitteln, um das Ende der Platte 87 in Kontakt mit der Oberfläche 78 des Ringes 75 zu halten und ein Verschwenken der Befestigungsplatte um die Welle der Trommel zu ermöglichen und das Ende der Auftragewalze mitzuführen, wenn es erforderlich ist, die Achse des Formzylinders schief einzustellen, um eine Übereinstimmung des gedruckten Bildes auf der Bahn zu erzielen. Die verstellbareIn order to connect one end of each applicator roller 26, 27 to the reference surface of the ring in order to maintain the correct running relationship with the forme cylinder, the bases of the respective applicator rollers are mounted in mounting plates which are arranged pivotably about the shaft 68 of the printing ink drum 23. As shown in Figure 5, the base 42 which supports the applicator roller 26 is attached to a plate 40 on one side of the drum axis. A plate extension or arm 83 on the other side of the drum axis engages suitable biasing means to keep the end of plate 87 in contact with surface 78 of ring 75 and to allow the mounting plate to pivot about the shaft of the drum and that Carry out the end of the applicator roller when it is necessary to adjust the axis of the forme cylinder at an angle in order to achieve a match of the printed image on the web. The adjustable one

Befestigung für die Auftragewalzen ist auch an den entgegengesetzten Enden vorgesehen mit der Ausnahme, daß an den entgegengesetzten Enden die Befestigungsplatten an festen Anschlägen eingreifen und somit verhältnismäßig feststehend bleiben, während der Formzylinder schief eingestellt wird; folglich ist es nicht notwendig, die entgegengesetzten Enden der Walzen zu zeigen oder ausführlich zu beschreiben.Fastening for the applicator rollers is also provided at the opposite ends with the exception that the fastening plates engage fixed stops at the opposite ends and thus remain relatively stationary while the forme cylinder is set at an angle; hence it is not necessary to show or describe in detail the opposite ends of the rollers.

Die anderen Auftragewalzen sind ähnlich wie die Walze 26 angeordnet. Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist die Auftragewalze 27 an einer Platte 41 abgestützt, die auf der Welle 68 der Druckfarbentrommel 23 schwenkbar angeordnet ist, während die Walzen 29, 30 an Platten 40a, 41a abgestützt sind, die auf der Welle 68a der Druckfarbentrommel 24 schwenkbar angeordnet sind. Die bei 79 und 79a gezeigten Buchsen können zwischen den Befestigungsplatten und den Trommelwellen, auf denen sie angeordnet sind, gelagert sein. Diese Wellen sind ihrerseits in dem Rahmen durch Buchsen 73 (siehe Fig. 5) drehbar gelagert. Die Befestigungsplatten sind in Eingriff mit dem Ring 75 bei 87, 88 vorgespannt, und der Kontakt wird mittels geeigneter Federn 85, 86 aufrechterhalten, die an Armen 83, 84 der Befestigungsplatten anliegen. Die Arme 83, 84 gabeln sich und sind gebohrt, um einen Zapfen 33 aufzunehmen, der zwischen den beiden Teilen 57, 58 verläuft, um eine Verbindung mit dem Vorspannmechanismus herzustellen. Fig. 6 zeigt eine durch die Buchse 25 im Rahmen 15 gelagerte Welle 93. Die Welle verläuft zum Rahmen auf der entgegengesetzten Seite, an welcher sie auf ähnliche Weise befestigt ist und eine feste Basis für die Bildung der Vorspannkraft bildet, um den Kontakt zwischen den Platten und dem Ring 75 aufrechtzuerhalten. Diese Welle 93 stützt ferner eine Exzenterscheibe mit zwei Nocken 74, mittels welcher die Auftragewalzen vomThe other applicator rollers are arranged similarly to roller 26. As shown in Fig. 3, the applicator roller 27 is supported on a plate 41 which is pivotably arranged on the shaft 68 of the printing ink drum 23, while the rollers 29, 30 are supported on plates 40a, 41a which are mounted on the shaft 68a of the Ink drum 24 are pivotably arranged. The bushings shown at 79 and 79a may be supported between the mounting plates and the drum shafts on which they are mounted. These shafts are in turn rotatably supported in the frame by bushings 73 (see FIG. 5). The mounting plates are biased into engagement with the ring 75 at 87, 88 and contact is maintained by means of suitable springs 85, 86 which bear on arms 83, 84 of the mounting plates. The arms 83, 84 fork and are drilled to receive a pin 33 which extends between the two parts 57, 58 for connection to the biasing mechanism. Fig. 6 shows a shaft 93 supported by the bushing 25 in the frame 15. The shaft extends to the frame on the opposite side to which it is similarly attached and forms a solid base for the formation of the biasing force in order to make contact between the Plates and the ring 75 maintain. This shaft 93 also supports an eccentric disk with two cams 74, by means of which the applicator rollers from

Formzylinder 14 räumlich getrennt werden können, wenn dies beim Betrieb der Presse erforderlich ist.Form cylinder 14 can be spatially separated if this is necessary during operation of the press.

Der Mechanismus, durch welchen die Platten in Eingriff mit dem Ring 75 vorgespannt werden, ist in Fig. 3 und 6 gezeigt, wobei Einzelheiten des Mechanismus bei 69 und 70 in Fig. 6 gezeigt sind. Wie schon vorstehend beschrieben, ist der Arm 83 auf der Befestigungsplatte 40 gabelförmig ausgebildet und mit einem besonderen Zapfen 33 ausgerüstet. Dieser Zapfen hat in der Mitte flache Seiten, ist aber an den Enden zylindrisch, so daß er sich zwischen den beiden Teilen 57, 58 gegenüber dem Arm 83 drehen kann. Ein Loch ist rechtwinklig durch die flache Seite dieses Zapfens gebohrt. Durch dieses Loch verläuft ein Stift 71 und ist in den länglichen Abschnitt eines bügelförmigen Befestigungsteils 72 geschraubt, das drehbar mit dem Exzenter 74 auf der Welle 93 verbunden ist. Eine den Stift umgebende Buchse 76 wird durch die Feder 85 angedrückt und ist mit einer der flachen Seiten des Zapfens 33 in Eingriff, wie in Fig. 6 gezeigt ist. In die Buchse 76 ist eine zweite Buchse 77 geschoben, die am entgegengesetzten Ende der Feder eingreift. Das Federglied 85 wird somit zwischen den Flanschen der Buchsen 76 und 77 gehalten. Um die Anordnung zu vervollständigen, ist eine Mutter 80 auf das äußere Ende des Stiftes 71 geschraubt und dient als Einstellmittel für die Lage der Buchse 77 und infolgedessen für die von der Feder ausgeübte Kraft. Kurz ausgedrückt, die Vorspannkraft der Feder 85 drückt die Buchse 76 in Eingriff mit der flachen Seite auf dem Zapfen 33, der seinerseits im Arm 83 der Befestigungsplatte 40 befestigt ist, und sucht die Platte 40 im Uhrzeigersinn zu drehen, wie in Fig. 3 gezeigt ist, wobei sie mit dem Ring 75 in dem Bereich 87 federnd in Kontakt gehalten wird. Die Federn 85, 86 sind getrennt einstellbar.The mechanism by which the plates are biased into engagement with ring 75 is shown in FIGS. 3 and 6, with details of the mechanism shown at 69 and 70 in FIG. As already described above, the arm 83 is fork-shaped on the fastening plate 40 and equipped with a special pin 33. This pin has flat sides in the middle, but is cylindrical at the ends so that it can rotate relative to the arm 83 between the two parts 57, 58. A hole is drilled at right angles through the flat side of this tenon. A pin 71 extends through this hole and is screwed into the elongated section of a bow-shaped fastening part 72 which is rotatably connected to the eccentric 74 on the shaft 93. A sleeve 76 surrounding the pin is urged by the spring 85 and is engaged with one of the flat sides of the pin 33, as shown in FIG. A second bushing 77 is pushed into the bushing 76 and engages at the opposite end of the spring. The spring member 85 is thus held between the flanges of the sockets 76 and 77. To complete the arrangement, a nut 80 is screwed onto the outer end of the pin 71 and serves as an adjustment means for the position of the bushing 77 and, consequently, for the force exerted by the spring. In short, the biasing force of spring 85 pushes sleeve 76 into engagement with the flat side on pin 33, which in turn is secured in arm 83 of mounting plate 40, and seeks to rotate plate 40 clockwise as shown in FIG being held in resilient contact with the ring 75 in the region 87. The springs 85, 86 are separately adjustable.

Wenn der Formzylinder in eine Richtung schief eingestellt werden muß, durch welche die Platte 40 im Gegenuhrzeigersinn verdreht wird, bewegt sich der Arm 83 in Richtung von der festen Welle 93 weg, so daß die Feder 85 weiter zusammengedrückt wird und somit den Kontakt zwischen der Platte und dem Ring 75 aufrechterhält. Bei Bewegung des Zylinders in umgekehrter Richtung dehnt sich die Feder aus und dreht die Befestigungsplatte 40 im Uhrzeigersinn, um sie mit dem Ring in Eingriff zu halten. Ein bei 67 in Fig. 6 gezeigter geringfügiger Zwischenraum wird beim Zusammenbau in die Anordnung eingebaut. Dieser Zwischenraum ermöglicht eine entsprechende Drehung der Befestigungsplatte 40 im Uhrzeigersinn, um sicherzustellen, daß die Befestigungsplatte jederzeit mit dem Ring 75 in Kontakt bleibt. Es ist zu beachten, daß der Mechanismus 70 auf den Arm 84 der Befestigungsplatte 41 in ähnlicher Weise wirkt, um den Kontakt mit dem Ring 75 im Bereich 88 aufrechtzuerhalten. Die Plattenränder bei 87, 88 befinden sich vorzugsweise an einer zylindrischen Stelle, um einen bestimmten Linienkontakt mit dem Ring herzustellen.If the forme cylinder must be skewed in a direction that rotates plate 40 counterclockwise, arm 83 moves away from fixed shaft 93 so that spring 85 is further compressed and thus the contact between the plate and the ring 75 maintains. When the cylinder is moved in the reverse direction, the spring expands and rotates the mounting plate 40 clockwise to hold it in engagement with the ring. A slight clearance shown at 67 in Figure 6 is incorporated into the assembly during assembly. This gap allows the mounting plate 40 to rotate clockwise to ensure that the mounting plate remains in contact with the ring 75 at all times. It should be noted that mechanism 70 acts on arm 84 of mounting plate 41 in a similar manner to maintain contact with ring 75 in area 88. The plate edges at 87, 88 are preferably in a cylindrical location to make certain line contact with the ring.

Mittel sind vorgesehen, um eine Einstellung der Walzensockel gegenüber ihren Befestigungsplatten zu ermöglichen, damit dadurch die "Ausrichtung" der Walze gegenüber dem Formzylinder 14 und der Druckfarbentrommel 23 eingestellt werden kann. Wenn eine Auftragewalze einmal in eine Lage eingestellt worden ist, in welcher sie die gewünschte "Ausrichtung" schafft, wird der Sockel in dieser Lage auf der Platte verriegelt. Bei der anschließenden Bewegung der Befestigungsplatte, die das Ende der Auftragewalze mit sich führt, bleibt die "Ausrichtung" erhalten, und dadurch ist ein gleichmäßiger Film von Druckfarbe über die Breite der Druckform gewährleistet.Means are provided to enable the roller pedestals to be adjusted with respect to their mounting plates, so that the "alignment" of the roller with respect to the forme cylinder 14 and the printing ink drum 23 can thereby be adjusted. Once an applicator roller has been set in a position in which it creates the desired "orientation", the base is locked in that position on the plate. During the subsequent movement of the fastening plate, which is carried by the end of the applicator roller, the "alignment" is retained, and this ensures a uniform film of printing ink across the width of the printing form.

Fig. 4 und 5 zeigen die Konstruktion der Sockel 42 an den Enden der Auftragewalzen. Hier ist ersichtlich, daß die Lager 46 auf den Wellen 47 am Ende der Auftragewalzen 26 und 27 in Gehäusen 45 befestigt sind, die ihrerseits, mit verstellbaren Befestigungsarmen 48 verbunden sind, die verstellbar auf den Befestigungsplatten 40, 41 angeordnet sind. Der Befestigungsarm 48 ist an der Befestigungsplatte durch eine Mutter 52 auf einem Stift 50 gehalten, der durch eine hinterdrehte Öffnung 51 im Befestigungsarm verläuft und in einem Kopfglied 49 endet. Wenn die Mutter 52 gelöst wird, um die Spannkraft zu entlasten, kann der Befestigungsarm 48 nach Bedarf verschoben werden, um die notwendigen Einstellungen der Auftragewalze durchführen zu können. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, erzielt man die Einstellung durch Drehen einer Stellschraube 44, die in einer Hülse 53 gefesselt gehalten ist, die an dem Befestigungsarm 48 befestigt ist und mit dem Kopfglied 49 auf dem Stift 50 in Schraubeingriff steht. Durch Drehen der Schraube 44 wird der Befestigungsarm 48 auf seiner Befestigungsplatte bewegt. Es sind zwei Schrauben dieser Art vorgesehen, die voneinander getrennt angeordnet sind, wobei die zweite bei 43 gezeigt ist. Indem man die Schrauben gegeneinander bewegt, kann die Auftragewalze ordnungsgemäß gegen beide benachbarte Glieder "ausgerichtet" werden. Die in Fig. 4 und 5 gezeigten Sockelanordnungen 42 sind im wesentlichen identisch mit der Ausnahme, daß sich die Stellschraube 44 zwischen der Befestigungsplatte und dem Seitenrahmen der Presse befindet, wie in Fig. 5 gezeigt ist und auf der anderen Seite der Befestigungsplatte in Fig. 4.Figures 4 and 5 show the construction of the pedestals 42 at the ends of the applicator rollers. It can be seen here that the bearings 46 are fastened on the shafts 47 at the end of the applicator rollers 26 and 27 in housings 45 which, in turn, are connected to adjustable fastening arms 48 which are adjustably arranged on the fastening plates 40, 41. The fastening arm 48 is held on the fastening plate by a nut 52 on a pin 50 which runs through an opening 51 in the fastening arm that is turned from the back and ends in a head member 49. When the nut 52 is loosened in order to relieve the tension force, the fastening arm 48 can be displaced as required in order to be able to carry out the necessary adjustments to the applicator roller. As shown in FIG. 4, the adjustment is achieved by turning a set screw 44 which is held tied in a sleeve 53 which is attached to the mounting arm 48 and is screw-engaged with the head member 49 on the pin 50. By turning the screw 44, the mounting arm 48 is moved on its mounting plate. Two screws of this type are provided, spaced apart from one another, the second being shown at 43. By moving the screws against one another, the applicator roller can be properly "aligned" with both adjacent links. The base assemblies 42 shown in Figs. 4 and 5 are substantially identical with the exception that the set screw 44 is located between the mounting plate and the side frame of the press as shown in Fig. 5 and on the other side of the mounting plate in Fig. 5. 4th

Bei Betrieb von Offset-Druckerpressen der beschriebenen Art müssen die Druckfarbe und Wasser-Auftragewalzen von der Oberfläche des Formzylinders räumlich getrennt werden. Der Mechanismus ist mit Mitteln versehen gezeigt, die diese Trennung bewirken und auch die Auftragewalzen wieder in Kontakt mit dem Formzylinder bewegen, ohne daß die Ausrichtung der Walzen beeinträchtigt wird. Unabhängige Steuerungen sorgen dafür, daß die Druckfarbenauftragewalzen zu einem Zeitpunkt getrennt werden können und die Wasserauftragewalze zu einem anderen getrennt werden kann. Der Abhebevorgang kann ausgeführt werden, wenn sich der Formzylinder in Ausrichtung, oder wenn er sich in einer Schiefstellung befindet. Bei vorbekannten Strukturen ist es schwierig gewesen, die genaue Ausrichtung zwischen Auftragewalzen und einem Formzylinder nach einem Abhebevorgang wiederzugewinnen, wenn die Auftragewalzen in Kontakt mit dem Formzylinder zurückgeführt wurden. Mit der offenbarten Anordnung wird diese Schwierigkeit beseitigt, weil die Befestigungsplatten stets in Eingriff mit der Oberfläche 78 des Ringes zurückkehren, die der Formzylinderoberfläche entspricht, und somit eine automatische Wiederausrichtung der Auftragewalzen und Formzylinder gewährleistet ist. Das Abheben der Druckfarbenauftragewalzen wird hier durch einen Kraftzylinder 90 erzielt, der mit einem Hebel 92 auf einer Abhebewelle 93 verbunden ist. Der Plunger 91 des Zylinders 90 wird durch die Bewegung eines Kolbens im Zylinder betätigt und kann nach Wunsch durch die Anwendung von Druckflüssigkeit auf das entsprechende Ende des Zylinders nach innen oder außen bewegt werden. Diese Anordnung ist in Fig. 1 gezeigt, während Einzelheiten des Mechanismus in Fig. 3 und 6 zu sehen sind. Eine Kurvenscheibe 74 mit zwei Nocken, die annähernd 180° auseinanderliegen, ist mit der Welle 93 verkeilt. Die bügelförmigen Befestigungsteile 72 zur Verbindung der Platten mit den Mitteln, welche die Platten gegen den Ring 75 vorspannen, sind auf dieWhen operating offset printing presses of the type described, the printing ink and water application rollers must be removed from the surface of the forme cylinder are spatially separated. The mechanism is shown provided with means which effect this separation and also move the applicator rollers back into contact with the forme cylinder without affecting the alignment of the rollers. Independent controls ensure that the ink application rollers can be separated at one point in time and the water application roller can be separated from another. The lifting process can be carried out when the forme cylinder is in alignment or when it is in an inclined position. In prior art structures, it has been difficult to regain precise alignment between applicator rollers and a forme cylinder after a lift-off operation when the applicator rolls have been returned into contact with the forme cylinder. The arrangement disclosed overcomes this difficulty because the mounting plates always return into engagement with the surface 78 of the ring, which corresponds to the forme cylinder surface, thus ensuring automatic realignment of the applicator rollers and forme cylinders. The lifting of the printing ink application rollers is achieved here by a power cylinder 90 which is connected to a lever 92 on a lifting shaft 93. The plunger 91 of the cylinder 90 is actuated by the movement of a piston in the cylinder and can be moved inward or outward as desired by the application of pressurized fluid to the appropriate end of the cylinder. This arrangement is shown in FIG. 1, while details of the mechanism can be seen in FIGS. A cam 74 with two cams that are approximately 180 ° apart is keyed to the shaft 93. The bracket-shaped fasteners 72 for connecting the panels to the means which bias the panels against the ring 75 are on the

Kurvenscheiben aufmontiert, so daß die Anordnung 69 zu der Anordnung 70 entgegengesetzt liegt. Wenn der Zylinder 90 betätigt wird, werden die Arme 83, 84 auf den Platten 40, 41 durch die Tätigkeit der Kurvenscheibe getrennt oder dichter zusammengeführt. Wenn sich die Befestigungsplatten in den in Fig. 3 gezeigten Stellungen befinden, bewirkt eine Drehung der Nockenwelle 93 eine Drehung der Platte 41 im Uhrzeigersinn und eine Drehung der Platte 40 im Gegenuhrzeigersinn, wodurch der Kontakt bei 87, 88 unterbrochen wird. Es ist zu beachten, daß die Nockenwelle 93 über die gesamte Abmessung der Presse verläuft und einen Mechanismus auf der entgegengesetzten Seite der Presse betätigt, der dem gezeigten ähnlich ist, so daß das Abheben gleichermaßen an beiden Enden der Auftragewalzen stattfindet. Wenn der Bedienungsmann der Presse die Auftragewalzen wieder in Kontakt mit dem Formzylinder und den Druckfarbentrommeln bringen möchte, wird der Steuerzylinder 90 betätigt, um die Nockenwelle 93 in ihre Ausgangslage zurückzuführen, in der der Kontakt mit der Oberfläche des Ringes 75 bei 87 und 88 wieder hergestellt wird und somit die ursprüngliche Ausrichtung wieder herbeigeführt wird.Cams mounted so that the arrangement 69 is opposite to the arrangement 70. When the cylinder 90 is actuated, the arms 83, 84 on the plates 40, 41 are separated or brought closer together by the action of the cam. With the mounting plates in the positions shown in Figure 3, rotation of camshaft 93 causes plate 41 to rotate clockwise and plate 40 to rotate counterclockwise, breaking contact at 87,88. It should be noted that the camshaft 93 runs the full size of the press and operates a mechanism on the opposite side of the press similar to that shown so that lift-off occurs equally at both ends of the applicator rolls. When the press operator wishes to bring the applicator rollers back into contact with the form cylinder and the printing ink drums, the control cylinder 90 is actuated to return the camshaft 93 to its original position, in which contact with the surface of the ring 75 is restored at 87 and 88 and thus the original alignment is restored.

Obwohl Druckfarbe auf die Druckform durch Paare von Auftragewalzen aufgetragen wird, die jeweils in Kontakt mit einer Trommel sind, wird Feuchtigkeit auf die Oberfläche der Druckform durch eine einzelne Wasserauftragewalze 32 aufgetragen, wie in Fig. 1 und 3 gezeigt ist. Diese Auftragewalze wird auf ähnliche Weise mit dem Formzylinder in Ausrichtung gehalten, während er sich in leichter Schiefstellung befindet, wie die vorstehend beschriebene Anordnung 42, und diese Ausrichtung wird durch die verstellbare Befestigung der Auftragewalze 32 in einem Sockel 142 erzielt, der an der Platte 140 befestigt ist, die auf der Welle 168 der Trommel 31 drehbar gelagert ist. Eine Anordnung 169 ähnlich wie 69, die eine Vorspannkraft auf die Platte 41 ausübt, ist an dem bügelförmigen Befestigungsteil 172 befestigt, und spannt die Platte 140 gegen den Ring 75 am Punkt 187 vor. Das Abheben der Auftragewalze 32 kann durch Kraftmittel 190 (Fig. 1) bewirkt werden, die mit einem Hebel 192 auf der Welle 193 verbunden sind und eine Drehung der Kurvenscheibe 174 und des bügelförmigen Befestigungsteils 172 bewirken, woraus sich eine Drehung der Platte 140 im Uhrzeigersinn ergibt, wie in Fig. 3 zu sehen ist. Dadurch wird die Walze 32 von der Oberfläche der Druckform auf dem Formzylinder 14 abgehoben. Mittels eines nicht gezeigten ähnlichen Mechanismus' am entgegengesetzten Ende der Presse, wird die Walze auf ihrer gesamten Länge abgehoben oder getrennt. Durch umgekehrte Drehung der Welle 193 wird der gleichförmige Kontakt zwischen der Auftragewalze 32 und dem Formzylinder wieder hergestellt, und die Ausrichtung bleibt erhalten, weil die Platte 140 wieder an dem Ring 75 bei 187 anliegt.Although ink is applied to the printing form by pairs of application rollers each in contact with a drum, moisture is applied to the surface of the printing form by a single water application roller 32, as shown in FIGS. This applicator roller is similarly held in alignment with the forme cylinder while it is in a slightly inclined position, as is the arrangement 42 described above, and this alignment is achieved by the adjustable mounting of the applicator roller 32 in a base 142 achieved, which is attached to the plate 140, which is rotatably mounted on the shaft 168 of the drum 31. An assembly 169 similar to 69 that applies a biasing force to plate 41 is attached to yoke-shaped fastener 172 and biases plate 140 against ring 75 at point 187. The lifting of the applicator roller 32 can be effected by power means 190 (Fig. 1) which are connected to a lever 192 on the shaft 193 and cause a rotation of the cam disk 174 and the bow-shaped fastening part 172, resulting in a clockwise rotation of the plate 140 results, as can be seen in FIG. As a result, the roller 32 is lifted from the surface of the printing forme on the forme cylinder 14. By means of a similar mechanism, not shown, at the opposite end of the press, the roller is lifted or separated along its entire length. Reverse rotation of the shaft 193 re-establishes uniform contact between the applicator roller 32 and the forme cylinder, and alignment is maintained because the plate 140 again rests against the ring 75 at 187.

Um den Zylinder 14 axial zu bewegen, sind Mittel vorgesehen, die eine axiale Bewegung an die Hülse 36 übertragen. In Fig. 2 weist daher die Abdeckplatte 38, die an der Exzenterhülse 36 befestigt ist, eine angegossene Stummelwelle 154 auf, die axial nach außen verläuft und mit Gewinde versehen ist, und zwar vorzugsweise mit einem druckübertragenden trapezförmigen Gewinde. An der Stummelwelle greift ein mit Innengewinde versehenes Schneckenrad 155 ein, das von einer Schnecke 156 angetrieben wird, die wiederum durch einen Antriebsstellmotor 157 gedreht wird. Durch Drehen des Motors in eine Richtung oder die andere wird die Exzenterhülse 36, in der die Welle des Zylinders gefesselt ist, in entgegengesetzte Richtungen bewegt. Es ist also zu sehen, daß die gleiche Exzenterhülsenanordnung zwei verschiedene Arten der Einstellung bewirken kann, nämlich die Schiefeinstellung des Formzylinders und der zugeordneten Auftragewalzen über den Ring 75 und die Längsbewegung des Formzylinders mittels der mit Gewinde versehenen Stummelwelle 154.In order to move the cylinder 14 axially, means are provided which transmit an axial movement to the sleeve 36. In FIG. 2, therefore, the cover plate 38, which is fastened to the eccentric sleeve 36, has a cast-on stub shaft 154 which extends axially outward and is provided with a thread, preferably with a pressure-transmitting trapezoidal thread. An internally threaded worm wheel 155 engages on the stub shaft and is driven by a worm 156 which in turn is rotated by a drive servomotor 157. By rotating the motor in one direction or the other, the eccentric sleeve 36, in which the shaft of the cylinder is tied, is moved in opposite directions. So it can be seen that the same eccentric sleeve arrangement can effect two different types of adjustment, namely the misalignment of the forme cylinder and the associated applicator rollers via the ring 75 and the longitudinal movement of the forme cylinder by means of the threaded stub shaft 154.

Aus vorstehendem ist ersichtlich, daß die eingangs dargelegten Aufgaben wirkungsvoll und mit geringem Kostenaufwand gelöst worden sind. Es kann nicht nur ein hohes Maß an Genauigkeit der Übereinstimmung durch die Schiefeinstellung des Formzylinders erzielt werden, sondern die stattfindende, automatisch folgende Schiefeinstellung der Auftragewalzen gewährleistet auch, daß die Gleichmäßigkeit, mit der die Wasser- und Druckfarbenfilme aufgetragen werden, unbeeinträchtigt bleibt. Die Presse kann also schnell und leicht unter tatsächlichen Pressenraumbedingungen eingestellt werden.It can be seen from the above that the tasks set out at the beginning have been achieved effectively and at low cost. Not only can a high degree of accuracy of correspondence be achieved through the skewing of the forme cylinder, but the automatically following skewing of the applicator rollers also ensures that the uniformity with which the water and printing ink films are applied remains unaffected. The press can thus be set up quickly and easily under actual press room conditions.

Wenn die Auftragewalzen nach dem Trennen oder Abheben in Kontakt zurückgeführt werden, wird der Ausrichtungszustand der Auftragewalzen zu einer schief eingestellten Druckform, und die Ausrichtung der Auftragewalzen sowohl zu dem Formzylinder und den Druckfarbentrommeln automatisch wieder hergestellt.When the applicator rollers are brought back into contact after being separated or lifted off, the alignment state of the applicator rollers with respect to a misaligned printing forme, and the alignment of the applicator rollers with both the forme cylinder and the printing ink drums is automatically restored.

Obwohl der Ausdruck "Befestigungsplatten" für die Befestigungsglieder für die Auftragewalzen, beispielsweise für die bei 40 gezeigten, verwendet ist, können die Glieder jede gewünschte Gestalt haben, die mit ihrer Drehlagerfunktion übereinstimmt.Although the term "mounting plates" is used for the mounting members for the applicator rollers, such as those shown at 40, the members can be of any desired shape consistent with their pivoting function.

Claims

1. Printing press with a pair of spaced apart side frames in which a cylinder for receiving printing forms and a printing ink drum is mounted at a radial distance from the forme cylinder and with an applicator roller which rests against the forme cylinder and the printing ink drum by rolling, characterized in that,

that the storage for the forme cylinder (14) in the frame (15) is set up at one end for the lateral displacement of the cylinder axis (19) for misalignment,

that a fastening plate carries one end of the applicator roller (26) and is mounted so that it can pivot about the drum axis,

that a reference ring (75) coaxial with the cylinder (14) is coupled to the cylinder (14) at this end and

that the fastening plate of the applicator roller (26) is in engagement with the ring (75), such that the applicator roller follows the cylinder over its misalignment range.

2. Printing press according to claim 1, characterized in that a plurality of printing ink drums (23, 24) mounted in the frame (15) and spaced radially from the forme cylinder (14), that application rollers (26, 27, 29) between the printing ink drums (23, 24) and the forme cylinder (14) are arranged such that they can be rolled, each application roller having a mounting plate which supports one end and is mounted pivotably about the axis of the associated printing ink drum, and that the mounting plates are biased against the reference ring (75) to establish axial alignment of the applicator rollers and cylinder so that the applicator rollers follow the skewing movement of the cylinder and maintain uniform contact with the printing plates thereon over the skewing area.

3. Printing press according to claim 1 or 2, characterized in that the reference ring (75) is attached to the adjusting members.

4. Printing press according to one of the preceding claims, characterized in that the adjusting members have an eccentric sleeve (36) which is arranged between the end of the cylinder (14) and the side frame (15).

5. Printing press according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the reference ring (75) is substantially equal to the diameter of the surface of the printing plates on the forme cylinder (14).

6. Printing press according to one of the preceding claims, characterized in that each mounting plate is pivotable in a first direction for separating the plate from the reference ring and the applicator roller (26) from the cylinder and the plates are pivotable in the reverse direction to re-engage them with the ring (75) and to bring the applicator roller (26) into engagement with the cylinder (14).

7. Printing press according to one of the preceding claims, characterized in that each mounting plate is designed so that it makes a line contact with the reference ring (75) and that a control device is provided to separate the mounting plates from the ring (75) while they the

Overcomes preload.

8. Printing press according to one of the preceding claims, characterized in that the biasing force which holds each roller mounting plate in engagement with the ring is individually adjustable.