DE19911628A1

DE19911628A1 - Prodn. of padding material esp. for packing purposes of inherently stiff flat material such as cardboard or similar by separating flat material in strip sections which remain connected with each other

Info

Publication number: DE19911628A1
Application number: DE19911628A
Authority: DE
Inventors: Bruno Lang; Franz Maier; Siegfried Huebner
Original assignee: Schleicher and Co International AG
Current assignee: Intimus International GmbH
Priority date: 1999-03-16
Filing date: 1999-03-16
Publication date: 2000-09-21

Abstract

The method is carried out in steps: The flat material is partly cut through in such a manner, that transversely lying adjacent strip sections in the region of connecting sections spaced at a distance to each other longitudinally, remain connected with each other. The strip sections (65,66) are deformed between connecting sections (67) at right angles to a neutral surface of the flat material in such a way. The strip sections adjacent transversely (69), are deflected in opposing directions.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Polstermaterial, insbesondere für Verpac kungszwecke, sowie ein entsprechendes Polstermaterial.The invention relates to a method and an apparatus for Manufacture of upholstery material, especially for Verpac purposes, as well as a corresponding upholstery material.

In vielen Bereichen des Warenverkehrs, beispielsweise in Produktionsbetrieben, im Handel oder bei Endverbrauchern fallen häufig in großer Anzahl Verpackungen an, die nach Entnahme der Waren meist ungenutzt entsorgt werden. Ver packungen aus eigensteifem Flachmaterial, wie Pappe, Well pappe, Karton o. dgl. werden hierzu meist zerrissen oder auf andere Weise zerstückelt und gesammelt dem Altpapierkreislauf zugeführt. Eine vorschriftsgemäße Entsorgung ist mit nicht unerheblichem Arbeits- und Kostenaufwand verbunden.In many areas of goods traffic, for example in Production plants, in trade or with end users often occur in large numbers of packaging after Removal of the goods are usually disposed of unused. Ver packs of rigid flat material such as cardboard, corrugated Cardboard, cardboard or the like are usually torn or opened otherwise dismembered and collected the waste paper cycle fed. Proper disposal is not an option insignificant work and costs.

Ein weiteres Problem im Verpackungsbereich ergibt sich bei Polstermaterialien, die bei der Verpackung von gegen mecha nische Einwirkungen empfindlichen Produkten verwendet werden, um diese Produkte z. B. während des Transports gegen Stöße und ähnliche Einwirkungen zu schützen. Häufig werden hierzu Kunststoffchips als Polstermaterial verwendet, die sowohl bei der Herstellung, als auch bei der Entsorgung Kosten verur sachen und insbesondere bei nicht ordnungsgemäßer Entsorgung eine Belastung für die Umwelt darstellen.Another problem in the packaging area arises with Upholstery materials used in the packaging of against mecha nical influences sensitive products are used, to these products z. B. during transport against impacts and protect similar impacts. Frequently, this will Plastic chips used as cushioning material, which both manufacturing, as well as disposal costs things and especially in the event of improper disposal represent a burden on the environment.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verbesserungen im Bereich des Verpackungswesens vorzuschlagen.The invention has for its object improvements in Propose area of packaging.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkma len von Anspruch 1, eine Vorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 4 sowie ein Polstermaterial mit den Merkmalen von Anspruch 14.This task is solved by a procedure with the characteristics len of claim 1, an apparatus having the features of Claim 4 and a cushioning material with the features of Claim 14.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein insbesondere für Verpackungszwecke geeignetes Polstermaterial aus eigen steifem Flachmaterial wie Pappe, Karton o. dgl. hergestellt, indem das Flachmaterial derart in Streifenabschnitte teil weise zertrennt wird, das in Querrichtung der Streifen benachbarte Streifenabschnitte im Bereich von in Längsrich tung der Streifen mit Abstand zueinander liegenden Verbin dungsbereichen miteinander verbunden bleiben und indem die Streifenabschnitte in einer Richtung quer zu einer Neutral fläche des Flachmateriales zwischen den Verbindungsbereichen derart verformt werden, daß in Querrichtung benachbarte Streifenabschnitte in entgegengesetzten Richtungen ausgelenkt werden.According to the method of the invention, a particular Upholstery material from our own suitable for packaging purposes stiff flat material such as cardboard, cardboard or the like. by dividing the flat material into strips wise, that is cut in the transverse direction of the strips Adjacent strip sections in the range from in the longitudinal direction the strips are spaced apart areas remain connected and by the Strip sections in a direction transverse to a neutral area of the flat material between the connection areas be deformed so that adjacent in the transverse direction Strip sections deflected in opposite directions become.

Durch die erfindungsgemäße Umformung des Flachmaterials kann bzgl. des Ausgangs-Flachmateriales ggf. ein Entsorgungs problem und durch das entstehende Polstermaterial ein Her stellungsproblem gelöst werden. Ein an sich störendes, weil überflüssig gewordenes Ausgangsmaterial, wie eine Verpac kungskartonage, wird nicht kostspielig entsorgt, sondern unmittelbar für eine neue Nutzung auf zweckmäßige Weise umgewandelt. Aus dem im wesentlichen zweidimensionalen Flachmaterial, das beispielsweise eine Dicke zwischen ca. 0,5 mm und ca. 5 mm haben kann und senkrecht zur Flächenausdeh nung in der Regel nur geringfügig zusammenpreßbar ist, wird durch die erfindungsgemäße Umformung ein Polstermaterial mit einer im wesentlichen dreidimensionalen Struktur geschaffen, wobei nun die durch die Umhüllungsfläche des verformten Materiales bestimmte "Dicke" des Materials ein Mehrfaches der Ausgangsdicke betragen kann und eine stoßdämpfende Nachgie bigkeit im Bereich der ausgelenkten Streifenabschnitte geschaffen ist. Weiterhin wird durch die Zertrennung in Längsstreifen das Polstermaterial in Querrichtung gut bieg sam, so daß es sich beispielsweise zur Verpackung von Flaschen hervorragend um die Flaschenkontur legen läßt. Auch in Längsrichtung ist eine Verbiegung und/oder Stauchung der aus zusammenhängenden Streifen bestehenden Struktur möglich. Die Polsterwirkung wird im wesentlichen im Bereich der gegenläufig ausgelenkten Streifenabschnitte erzeugt, die nach Zertrennung und Verformung im wesentlichen bleibend ausge lenkt sind und durch Kantenreibung reibschlüssig in Form gehalten werden. Obwohl es möglich ist, mehrere benachbarte Streifen als Gruppe in eine Richtung und eine anschließende Gruppe oder einen Einzelstreifen in die entgegengesetzte Richtung auszulenken, werden bevorzugt einzelne Streifenab schnitte abwechselnd in entgegengesetzte Richtungen ausge lenkt, wodurch sich eine besonders gute Polsterwirkung ergibt.The inventive shaping of the flat material can With regard to the starting flat material, disposal if necessary problem and a Her due to the resulting cushioning material position problem to be solved. A disturbing in itself because source material that has become superfluous, such as a Verpac kungskartonage, is not disposed of costly, but immediately for a new use in a convenient way converted. From the essentially two-dimensional Flat material, which for example has a thickness between approx. Can have 0.5 mm and approx. 5 mm and perpendicular to the surface area voltage is usually only slightly compressible by the reshaping according to the invention with a cushion material an essentially three-dimensional structure, now being deformed by the envelope surface of the Material determined "thickness" of the material a multiple of the Initial thickness can be and a shock-absorbing Nachgie in the area of the deflected strip sections is created. Furthermore, the separation into Bend the upholstery material lengthways in the transverse direction sam, so that it can be used, for example, for packaging Bottles can be placed perfectly around the bottle contour. Also in the longitudinal direction there is bending and / or compression of the structure consisting of continuous strips possible. The cushioning effect is essentially in the range of oppositely deflected strip sections generated after Separation and deformation essentially remained are steered and frictionally in shape by edge friction being held. Although it is possible to have several neighboring ones Stripes as a group in one direction and a subsequent one Group or a single strip in the opposite To deflect direction, individual strips are preferred cut out alternately in opposite directions steers, resulting in a particularly good cushioning effect results.

Die offene, dreidimensionale Polstermaterialstruktur kann beispielsweise durch einen Stanzprozeß erzeugt werden, bei dem die Umformung im wesentlichen gleichzeitig über eine größere, insbesondere die gesamte Fläche des Ausgangsmate rials erfolgt. Bevorzugt ist eine Zertrennung durch Streifen schnitt mit einer parallel zur Neutralfläche des Flachmate rials verlaufenden Schnittrichtung, wobei zur Erzeugung der Verbindungsabschnitte der Streifenschnitt abschnittsweise unterbrochen wird. Hierdurch ist die Umformung des Ausgangs materials in einem kontinuierlich fortschreitenden Prozeß energiesparend möglich und es können auch zur Erzeugung größerflächiger Polstermaterialteile relativ kleine, platz sparend aufstellbare Schneideinrichtungen genutzt werden. Zur Polstermaterialherstellung können geeignete modifizierte, für Streifenschnitt ausgelegte Dokumentenvernichter o. dgl. verwendet werden.The open, three-dimensional upholstery material structure can for example generated by a stamping process at which the forming essentially simultaneously over a larger, especially the entire area of the starting mat rials takes place. Separation by strips is preferred cut with a parallel to the neutral surface of the Flachmate rials running cutting direction, whereby to generate the Connecting sections of the strip cut in sections is interrupted. This is the transformation of the output materials in a continuously progressing process energy saving possible and it can also be used for generation Larger upholstery material parts relatively small, space cutting devices that can be set up economically. For Upholstery material production can be modified, suitable for Strip cut document shredder or the like be used.

Eine besonders vorteilhafte Materialstruktur kann bei einer Weiterbildung dadurch erzeugt werden, daß Gruppen von bei spielsweise drei in Querrichtung benachbarten Verbindungsbe reichen jeweils in Querrichtung voneinander getrennt werden. Hierdurch kann die Biegsamkeit des Polstermaterials in Längsrichtung, also mit einer Krümmung um eine querrichtungs parallele Achse, verbessert werden, da im Trennungsbereich eine gegenseitige Bewegung der jeweils an den Verbindungsbe reichen zusammengehaltenen Gruppen von Streifen ermöglicht wird. Zudem wird eine reversible Dehnbarkeit des Materials in Querrichtung geschaffen.A particularly advantageous material structure can be Continuing education are generated by groups of at for example, three connecting links adjacent in the transverse direction can be separated from each other in the transverse direction. This allows the flexibility of the cushioning material in Longitudinal direction, i.e. with a curvature around a transverse direction parallel axis, can be improved because in the separation area a mutual movement of each of the connecting parts rich groups of strips held together becomes. In addition, a reversible extensibility of the material in Transverse direction created.

Das durch die Erfindung ermöglichte Polstermaterial kann ausschließlich aus dem eigensteifen Ausgangs-Flachmaterial bestehen, da bei der Polstermaterialerzeugung weder neue Stoffe, wie Kleber o. dgl., zugefügt noch bei Temperaturen oder Umgebungsbedingungen gearbeitet werden muß, bei denen sich möglicherweise ungünstige Änderungen ergeben könnten. Geeignete Ausgangsmaterialien sind insbesondere Verpackungs materialien wie Steifpapier, Feinpappe, Pappe oder Wellpappe, wobei die Materialien jeweils einschichtig oder mehrschichtig sein können. Typische Ausgangsdicken liegen zwischen ca. 0,5 und ca. 5 mm, können in Ausnahmefällen jedoch auch größer oder kleiner sein. Typische Dicken des erzeugten Polstermate rials können etwa zwischen dem Doppelten und dem Fünffachen der Ausgangsmaterialdicke und/oder zwischen ca. 1 mm und ca. 25 bis 30 mm liegen. Besonders geeignete Streifenbreiten der normalerweise im wesentlichen parallelseitig begrenzten Streifenabschnitte können zwischen ca. 0,5 und 4 mal der Dicke des Flachmaterials liegen, insbesondere zwischen 1 und 2 mal dieser Ausgangsdicke. Derartige relativ kompakte Querschnitte sind besonders formhaltig und dämpfungsfördernd. Die mittlere Streifenlänge zwischen aufeinanderfolgenden Verbindungsbereichen kann mehr als 10 mal, vorzugsweise zwischen 20 mal und 40 mal so groß sein wie die Dicke des Flachmaterials und/oder zwischen ca. 5 und ca. 20 mal, insbesondere zwischen ca. 10 und ca. 15 mal so groß sein wie die Streifenbreite. Dadurch ist ein guter Kompromiß zwischen der durch die freie Streifenlänge mitbestimmten erreichbaren Polstermaterialdicke und der Dämpfungswirkung erzielbar. Hierbei ist zu berücksichtigen, daß erfahrungsgemäß die Polsterung mit größer werdender Streifenlänge geringer wird.The cushioning material made possible by the invention can exclusively from the rigid base flat material exist because neither new material is produced in the upholstery material production Substances such as glue or the like are added at temperatures or environmental conditions must be worked in which unfavorable changes may occur. Suitable starting materials are packaging in particular materials such as stiff paper, fine cardboard, cardboard or corrugated cardboard, the materials being single-layer or multi-layer could be. Typical initial thicknesses are between approx. 0.5 and approx. 5 mm, but can also be larger in exceptional cases or be smaller. Typical thicknesses of the upholstery produced rials can be between twice and five times the starting material thickness and / or between approx. 1 mm and approx. 25 to 30 mm. Particularly suitable strip widths normally limited in parallel Strip sections can be between about 0.5 and 4 times that The thickness of the flat material is between 1 and 2 times this initial thickness. Such relatively compact Cross sections retain their shape and promote damping. The mean strip length between successive Connection areas can be more than 10 times, preferably be between 20 times and 40 times the thickness of the Flat material and / or between about 5 and about 20 times, in particular between about 10 and about 15 times as large as the stripe width. This is a good compromise between the one that can be achieved through the free strip length Upholstery material thickness and the damping effect achievable. It should be noted that experience has shown that Upholstery becomes smaller as the strip length increases.

Durch die dank der Erfindung mögliche Verwendung von im wesentlichen zweidimensionalem, eigensteifem Flachmaterial bzw. Verpackungsmaterial zur Herstellung von im wesentlichen dreidimensionalem, stoßdämpfendem Polstermaterial wird nicht nur die Entsorgungsproblematik bzgl. nicht mehr nutzbarer Verpackungskartonagen o. dgl. gelöst, sondern es wird auch kostengünstig herstellbares Polstermaterial geschaffen, das ggf. mehrfach verwendet werden und, falls eine weitere Nutzung nicht erforderlich oder gewünscht ist, umweltschonend in die für Verpackungsmaterialien bereits etablierten Entsor gungskreisläufe rückgeführt werden kann. Selbstverständlich kann als Ausgangsmaterial auch Flachmaterial verwendet werden, das vorher keine andere Nutzung erfahren hat.Due to the possible use of the invention in essential two-dimensional, inherently rigid flat material or packaging material for the production of essentially three-dimensional, shock-absorbing cushioning material will not only the disposal problem regarding no longer usable Packaging cardboard or the like. Solved, but it will created inexpensively manufactured upholstery material that may be used several times and, if another Use is not required or desired, environmentally friendly in the waste disposal that is already established for packaging materials cycles can be traced. Of course can also be used as a starting material that has never experienced any other use.

Eine insbesondere zur Durchführung des beschriebenen Verfah rens geeignete Vorrichtung zur Herstellung von Polstermate rial basiert auf dem Prinzip der bekannten, auch als Datenshredder bezeichneten Dokumentenvernichter. Sie hat ein Schneidwerk mit zwei zusammenwirkenden, gegenläufig antreib baren Schneidwalzen, von denen jede eine Mehrzahl von Schneidscheiben hat, die von Schneidkanten axial begrenzt sind und zwischen denen axiale Zwischenräume vorgesehen sind, in die jeweils die Schneidscheiben der anderen Schneidwalze in einem Überschneidungsbereich bis zu einer maximalen Überschneidungstiefe zur Erzeugung eines Schneideingriffes eingreifen. Bei erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind die Schneidwalzen derart ausgebildet, daß der Schneideingriff zwischen benachbarten Schneidscheiben während eines Umlaufs mindestens einmal unterbrochen ist. Dadurch wird während eines normalerweise überwiegenden Teiles des Umlaufs ein Streifenschnitt nach Art der bekannten Streifenschneider- Dokumentenvernichter erzeugt, wobei jedoch während der Unterbrechung des Schneideingriffs eine verbindende Brücke zwischen direkt benachbarten Streifen verbleibt. Die Verfor mung benachbarter Streifenabschnitte in entgegengesetzten Richtung wird ohne weitere Arbeitsschritte dadurch erreicht, daß die Flachmaterialstreifen von den Schneidscheiben jeweils in die gegenüberliegenden Zwischenräume bzw. Einstiche der jeweils anderen Schneidwalze gedrückt werden.A particularly to carry out the procedure described rens suitable device for the manufacture of upholstery rial is based on the principle of known, also as Data shredder designated document shredder. she has a Cutting unit with two interacting, counter-rotating drives cutting rollers, each of which is a plurality of Has cutting discs axially delimited by cutting edges and between which there are axial gaps, into each of the cutting disks of the other cutting roller in an overlap area up to a maximum Intersection depth for generating a cutting intervention intervention. In devices according to the invention Cutting rollers designed such that the cutting engagement between adjacent cutting discs during one revolution is interrupted at least once. This will during a normally predominant part of the circulation Strip cut according to the type of known strip cutter Document shredder generated, however, during the Interruption of the cutting intervention a connecting bridge remains between directly adjacent strips. The Verfor mation of adjacent strip sections in opposite Direction is achieved without further work steps that the flat material strips from the cutting disks each in the opposite gaps or punctures of the each other cutting roller can be pressed.

Besonders vorteilhaft ist eine Weiterbildung, bei der Schneidscheiben vorzugsweise kreisförmige Umfangsflächen haben, die durch mindestens eine Umfangsnut bzw. Randausneh mung unterbrochen sind, wobei die Nut eine Nuttiefe hat, die gleich oder größer ist als die maximale Überschneidungstiefe zusammenwirkender Schneidscheiben. Dadurch kommt es außerhalb des Nutbereiches im Bereich des Schneidspaltes zu einer Überschneidung und damit zu einer Trennung benachbarter Materialbereiche, während im überschneidungsfreien Umfangsab schnitt im Bereich der Nut kein Schneideingriff stattfindet und dementsprechend eine die Streifenabschnitte in Querrich tung verbindende Brücke bleibt. Deren Längsausdehnung wird im wesentlichen durch die Umfangslänge des Nutbereiches be stimmt, der gleich oder tiefer als die Überschneidungstiefe ist. Diese Umfangslänge kann z. B. zwischen ca. 2% und ca. 5% der Schneidscheibenumfangslänge betragen. Bei einer bevor zugten Weiterbildung haben die Schneidscheiben jeweils zwei diametral gegenüberliegende Nuten, wobei allgemein bevorzugt ist, wenn eine Schneidscheibe eine vorzugsweise gerade Anzahl von regelmäßig um den Umfang der Schneidscheibe verteilten Nuten hat, beispielsweise zwei, vier, sechs oder acht solcher Nuten.A further development in which Cutting discs preferably circular peripheral surfaces have by at least one peripheral groove or Randausneh are interrupted, whereby the groove has a groove depth that is equal to or greater than the maximum overlap depth interacting cutting discs. So it comes outside the groove area in the area of the cutting gap to a Overlap and thus a separation of neighboring Material areas, while in the non-overlapping scope cut does not take place in the area of the groove and accordingly one of the strip sections in the transverse direction connecting bridge remains. Their longitudinal extent is in be essentially by the circumferential length of the groove area true, the same or deeper than the overlap depth is. This circumferential length can, for. B. between approx. 2% and approx. 5% of the cutting wheel circumference length. With one before advanced training, the cutting discs each have two diametrically opposed grooves, generally preferred is when a cutting disc is preferably an even number of regularly distributed around the circumference of the cutting disc Has grooves, for example two, four, six or eight such Grooves.

Bei einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß die Schneidwalzen derart zueinander angeordnet sind, daß in einem Überschnei dungsbereich von Schneidscheiben zumindest bei einigen Schneidscheiben neben einer Nut einer Schneidscheibe der einen Schneidwalze eine Nut einer Schneidscheibe der anderen Schneidwalze liegt. Dadurch treffen bei Drehung der Schneid walzen an manchen Axialschnitten der Schneidwalzen die Nuten versetzt gegenüberliegender Schneidwalzen aufeinander. Hier durch wird eine für ein gleichmäßiges Polsterungsverhalten des Polstermateriales besonders bevorzugte Verformung im wesentlichen symmetrisch zur Ausgangsmaterialfläche erziel bar. Zudem wird bei aufeinandertreffenden Nuten ein Schneid eingriff auch dann vermieden, wenn jede Nut für sich flacher als die maximale Überschneidungstiefe ist, solange nur die Summe der Nuttiefen größer als die maximale Überschneidungs tiefe ist, so daß im Schneidspalt ein lichter Abstand zwischen den Nutgründen bzw. Nutböden bleibt.In a further development it is provided that the cutting rollers are arranged to each other so that in an overlap range of cutting discs at least in some Cutting discs next to a groove of a cutting disc one cutting roller one groove of a cutting disc the other Cutting roller lies. As a result, the cutting hits when rotating roll the grooves on some axial cuts of the cutting rollers offset opposing cutting rollers. Here through becomes one for an even upholstery behavior of the padding material particularly preferred deformation in achieved essentially symmetrical to the starting material surface bar. In addition, a cut is made when the grooves meet intervention is avoided even if each groove is flatter per se than the maximum overlap depth as long as only that Sum of the groove depths greater than the maximum overlap is deep, so that a clear distance in the cutting gap remains between the groove bases or groove bottoms.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn Nuten benachbarter Schneidscheiben einer Schneidwalze in Umfangsrichtung um . einen geradzahligen Bruchteil von 180° gegeneinander versetzt sind, beispielsweise um 45, 60 oder 90°. Durch diesen Versatz der Nuten kann erreicht werden, daß die Verbindungsbereiche einzelne Streifen oder Streifengruppen in Längsrichtung gesehen im Wechsel quer gegeneinander versetzt sind. Dadurch wird das geschnittene Polstermaterial in Längs- und in Querrichtung gut biegsam und in Querrichtung reversibel dehnbar.It is particularly advantageous if grooves are adjacent Cutting discs of a cutting roller in the circumferential direction. offset an even fraction of 180 ° are, for example by 45, 60 or 90 °. Because of this offset the grooves can be achieved that the connection areas individual strips or groups of strips in the longitudinal direction seen alternately offset from each other. Thereby the cut upholstery material is cut lengthways and in Good flexibility in the transverse direction and reversible in the transverse direction stretchy.

Zur Vermeidung eines ungewollten Querschnittes oder Querrisses an den Streifenabschnitten im Bereich der Nutkan ten ist bei einer Weiterbildung vorgesehen, daß im Übergangs bereich zwischen einer Nut und der Umfangsfläche der Schneid scheibe eine Abschrägung und/oder eine Abrundung vorgesehen ist.To avoid an unwanted cross section or Cross cracks on the strip sections in the area of the groove channel ten is provided in a training that in transition area between a groove and the peripheral surface of the cutting bevel and / or rounding provided is.

Für die Bequemlichkeit der Bedienung bei der Materialzufuhr und der Entnahme des Polstermaterials ist bei einer bevorzug ten Ausführungsform vorgesehen, daß die Schneidscheiben übereinander angeordnet sind, wodurch eine Materialzufuhr des in der Regel ebenen Flachmaterials sowie eine Abfuhr des hergestellten Polstermaterials in horizontaler Richtung möglich ist. Bei horizontalem Materialdurchsatz ist es z. B. besonders einfach, dem Materialaustritt eine geeignete Sammel- und/oder Transporteinrichtung o. dgl. nachzuschalten.For the convenience of operation when feeding material and the removal of the cushioning material is preferred in one th embodiment provided that the cutting discs are arranged one above the other, whereby a material supply of the usually flat flat material and a removal of the manufactured upholstery material in the horizontal direction is possible. With horizontal material throughput it is e.g. B. particularly easy to find a suitable one for the material outlet Subsequent collection and / or transport device or the like.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausfüh rungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte Ausführungen darstellen können.These and other features go beyond the claims also from the description and the drawings, wherein the individual features individually or separately several in the form of sub-combinations in one execution tion form of the invention and realized in other fields be and can represent advantageous designs.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:An embodiment of the invention is in the drawings shown and is explained in more detail below. In the Drawings show:

Fig. 1 eine schrägperspektivische Gesamtansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung von Polstermate rial, Fig. 1 is an oblique perspective overall view of an embodiment of a device according to the invention for the production of upholstery mate rial,

Fig. 2 einen vertikalen Längsschnitt durch die Vor richtung gemäß Fig. 1, Fig. 2 is a vertical longitudinal section through the front of the direction of FIG. 1,

Fig. 3 einen vertikalen Querschnitt durch die Vor richtung gemäß Fig. 1 im Bereich ihres Schneidwerks, Fig. 3 is a vertical cross-section through, before direction of FIG. 1 in the area of their cutter

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines axialen Ausschnitts einer Schneidwalze des Schneid werks, Fig. 4 is a perspective view of an axial cut of the cutting unit of a cutting roller,

Fig. 5 einen Ausschnitt aus einer Schneidscheibe einer anderen Ausführungsform im Bereich einer Umfangsnut, Fig. 5 shows a detail of a cutting disk of another embodiment in the range of a circumferential groove,

Fig. 6 eine horizontale Draufsicht auf einen axialen Abschnitt einer Ausführungsform eines Schneid werks, Figure 6 is a horizontal top view of an axial section of an embodiment of a plant cutting.,

Fig. 7 einen Detailschnitt durch das Schneidwerk gemäß Fig. 6 beim Durchtrennen von Flachmate rial und Fig. 7 shows a detail section through the cutting unit according to FIG. 6 when severing flat material and

Fig. 8 eine schrägperspektivische Ansicht eines Ausschnitts von Polstermaterial, das mit der Vorrichtung gemäß Fig. 1 bis 7 herstellbar ist. Fig. 8 is an oblique perspective view of a section of cushioning material that can be produced with the device according to FIGS. 1 to 7.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine Vorrichtung 1 zur Herstellung von stoßdämpfendem Polstermaterial aus Verpackungskartonagen oder anderem geeigneten, eigensteifen Flachmaterial. Die Vorrichtung hat ein auf feststellbaren, lenkbaren Rollen aufgesetztes Gehäuse mit einem kastenförmigen Gehäuseunter teil 2 mit weitgehend ebener Oberseite 3 und einem mit einem Abstand einiger Zentimeter oberhalb des Gehäuseunterteils horizontal angeordneten, flachen Gehäuseoberteil 4, an dessen Vorderseite Bedienelemente für die Maschine angeordnet sind. Figs. 1 to 3 show a device 1 for the preparation of shock-absorbing cushioning material of packaging cardboard or other suitable, inherently rigid flat material. The device has a housing mounted on lockable, steerable rollers with a box-shaped lower housing part 2 with a largely flat upper side 3 and a flat upper housing part 4 arranged horizontally at a distance of a few centimeters above the lower housing part, on the front of which operating elements for the machine are arranged.

Eine integrierte Zuschnitteinrichtung 20 für das Flachmate rial umfaßt eine auf der Oberseite 3 angebrachte, längsver laufende Anschlagleiste 21 und ein mit einem Querabstand von ca. 40 cm zur Anschlagleiste angeordnetes, vertikales Schneidmesser 22, daß einen auf der Schneidmesserseite offenen, horizontalen Spalt 23 zwischen Unterteiloberseite 3 und Gehäuseoberteil 4 überbrückt und auch als Abstützung für das Gehäuseoberteil dient. Die Zuschnitteinrichtung 20 ermöglicht es, aus ggf. großen Stücken von Flachmaterial Streifen mit einer der Arbeitsbreite des Schneidwerks ent sprechenden Breite zuzuschneiden bzw. abzulängen.An integrated cutting device 20 for the Flachmate rial comprises an attached on the top 3 , longitudinally running stop bar 21 and a with a transverse distance of about 40 cm to the stop bar arranged vertical cutting knife 22 that an open on the cutting knife side, horizontal gap 23 between the lower part top 3 and upper housing part 4 bridges and also serves as a support for the upper housing part. The cutting device 20 makes it possible to cut or cut strips of possibly large pieces of flat material with a width corresponding to the working width of the cutting unit.

Im Gehäuseunterteil ist unmittelbar unterhalb seiner Obersei te 3 etwa mittig zwischen Vorderwand und Rückwand ein Schneidwerk 5 angeordnet, das eine um eine horizontale Achse 6 drehbar gelagerte obere Schneidwalze 7 und vertikal darun terliegend eine um eine zur Achse 6 parallele Achse 8 dreh bare untere Schneidwalze 9 hat. Die übereinanderliegenden Schneidwalzen werden von einem unterhalb des Schneidwerks an der Gehäusevorderwand befestigten Elektromotor 10 über ein Synchronisations-Zahngetriebe 11 gegenläufig drehend ange trieben.In the lower part of the housing, a cutting mechanism 5 is arranged directly underneath its upper part 3, approximately centrally between the front wall and the rear wall, which has an upper cutting roller 7 rotatably mounted about a horizontal axis 6 and vertically underlying a lower cutting roller 9 that is rotatable about an axis 6 parallel to the axis 8 Has. The superimposed cutting rollers are driven in opposite directions by an electric motor 10 attached below the cutting unit to the front wall of the housing via a synchronizing toothed gear 11 .

Jede der durch Drehen (Einstechen) aus metallischem Vollmate rial gefertigten Schneidwalzen (Fig. 6) hat eine durchgehende Schneidwelle 12 und in regelmäßigen Abständen davon abstehen de Schneidscheiben 13, zwischen denen ringnutförmige Zwischenräume 14 gebildet sind. Je Schneidwalze sind ca. 50 Schneidscheiben mit ca. 78 mm Durchmesser und eine Breite von ca. 4 mm vorgesehen, was eine Gesamtarbeitsbreite des Schneidwerks von ca. 43 cm ergibt. Jede der Schneidscheiben hat eine im Bereich von später erläuterten Nuten unterbroche ne, im wesentlichen zylindrische radiale Umfangsfläche 15 und ist axial durch die Zwischenräume begrenzende, im wesent lichen ebene und senkrecht auf den Wellenachsen stehende Schneidkanten 16 begrenzt. Bei der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform einer Schneidwalze ist die Umfangsfläche durch eine mittige, in Umfangsrichtung verlaufende V-Nut 17 unterteilt und die an die Seitenflanken angrenzenden Umfangs flächenstreifen sind durch eine axiale Rändelung 18 aufge rauht. Die Oberflächenaufrauhung, die auch durch Kugel- oder Sandstrahlung herbeigeführt werden kann, dient der Verbesse rung des Einzugsverhaltens des Schneidwerkes. Die Schneid scheiben können auch als einzelne Ringscheiben hergestellt sein, die unter Zwischenlage von den Distanzscheiben o. dgl. auf einer Welle drehfest aufgereiht sind. Der vertikale Abstand der Schneidwalzenachsen 6, 8 ist so bemessen, daß die Schneidscheiben jeweils bis zu einer maximalen Eingriffstiefe oder Überschneidung 49 miteinander in Eingriff stehen und jeweils abwechselnd eine Schneidscheibe der einen Schneid walze in die Lücke bzw. den Zwischenraum zwischen zwei Schneidscheiben der gegenüberliegenden Walze eingreift. Dabei verbleibt zwischen Schneidscheibenumfangsfläche und dem durch die Schneidwelle der gegenüberliegenden Schneidwalze gebilde ten Boden eines Zwischenraums ein lichter Abstand, der etwa der Eingriffstiefe 44 entspricht und/oder zwischen ca. 5% und 20% des Schneidscheibendurchmessers betragen kann. Um zwischen den Schneidscheiben einen Schneideingriff herzustel len, sind die Zwischenräume 14 jeweils nur um Zehntelmillime ter breiter als die darin eingreifenden Schneidscheiben. Der Eingriffs- bzw. Überschneidungsbereich 19 der Schneidscheiben wird auch als Schneidspalt des Schneidwerkes bezeichnet.Each of the cutting rollers manufactured by turning (grooving) solid metallic material ( FIG. 6) has a continuous cutting shaft 12 and at regular intervals projecting de cutting disks 13 , between which annular groove-shaped spaces 14 are formed. Approx. 50 cutting disks with a diameter of approx. 78 mm and a width of approx. 4 mm are provided per cutting roller, which results in a total working width of the cutting unit of approx. 43 cm. Each of the cutting disks has an interrupted in the area of grooves explained later, substantially cylindrical radial peripheral surface 15 and is axially delimited by the gaps delimiting, in essence planar and perpendicular to the shaft axes cutting edges 16 . In the embodiment of a cutting roller shown in Fig. 5, the circumferential surface is divided by a central, circumferential V-groove 17 and the circumferential stripes adjacent to the side flanks are roughened by an axial knurling 18 . The surface roughening, which can also be caused by shot blasting or sandblasting, serves to improve the retraction behavior of the cutting unit. The cutting discs can also be made as individual washers, which are lined up on a shaft with the interposition of the spacers or the like. The vertical distance between the cutting roller axes 6 , 8 is dimensioned such that the cutting disks are in engagement with each other up to a maximum engagement depth or overlap 49 and alternately one cutting disk of the one cutting roller into the gap or the space between two cutting disks of the opposite roller intervenes. This leaves a clearance between the peripheral surface of the cutting disc and the bottom of an intermediate space formed by the cutting shaft of the opposite cutting roller, which corresponds approximately to the engagement depth 44 and / or can be between approximately 5% and 20% of the cutting disc diameter. In order to produce a cutting engagement between the cutting disks, the gaps 14 are each only wider by tenths of a millimeter than the cutting disks engaging therein. The engagement or overlapping area 19 of the cutting disks is also referred to as the cutting gap of the cutting mechanism.

Im dargestellten Beispiel wird das zu zerschneidende und in Polstermaterial umzuformende Flachmaterial mittels einer Materialführung 25 in horizontaler Richtung zum Schneidwerk geführt und nach Zertrennung in horizontaler Richtung abge führt. Hierzu ist etwa auf Höhe des Schneidspaltes im Gehäu seunterteil 4 ein wenige Zentimeter hoher und ca. 40 cm breiter Materialführungskanal 26 vorgesehen, der vor und hinter dem Schneidwerk durch zueinander parallele, ebene horizontale Begrenzungsflächen 27, 28 begrenzt wird und sich sowohl einlaßseitig, als auch auslaßseitig im Bereich von Schrägflächen erweitert, um Materialeinführung bzw. Material entnahme zu erleichtern.In the example shown, the flat material to be cut and to be shaped into upholstery material is guided in a horizontal direction to the cutting unit by means of a material guide 25 and, after separation, leads in the horizontal direction. For this purpose, a few centimeters high and about 40 cm wide material guide channel 26 is provided approximately at the level of the cutting gap in the lower housing part 4 , which is delimited in front of and behind the cutting unit by parallel, flat horizontal boundary surfaces 27 , 28 and is both on the inlet side and expanded on the outlet side in the area of inclined surfaces to facilitate material introduction and removal.

Die Schneidwalzen sitzen beidseits des Materialführungskanals in nach unten bzw. oben geöffneten Rechteckausnehmungen 29, 30, die auf Höhe der Begrenzungsflächen 27, 28 durch einge setzte Leitbleche 31, 32 einer Abstreifeinrichtung 33 über brückt sind. Die rechteckig U-förmig gewinkelten Leitbleche sind zwischen den beiden Schneidwalzen eingesetzt und verlau fen zwischen den Rändern der Ausnehmungen 29, 30 horizontal in Verlängerung der Begrenzungsflächen 27, 28 und tangential zu den Schneidwellen nahe den wellennahen Böden der Zwischen räume 14. Sie besitzen im Bereich der Schneidscheiben recht eckförmige Schlitze, durch die die Schneidscheiben mit geringem Seitenabstand, jedoch ohne Randberührung in den Bereich des Materialführungskanals 26 hineinragen. Die Leitbleche dienen der Abstreifung des fertiggestellten Polstermaterials von den Schneidwalzen und verhindern eine Mitnahme von Schnittgut durch die Walzen in dem Bereich der . Ausnehmungen. Sie sind im Vergleich zu herkömmlichen, einzeln gesteckten Einzelräumern bei vergleichbarer Abstreifwirkung deutlich kostengünstiger herstellbar, da sie beispielsweise einstückig aus einem Blechteil gestanzt und zur Bildung der Rechteckwinkelform gebogen werden können.The cutting rollers sit on both sides of the material guide channel in downwardly or upwardly open rectangular recesses 29 , 30 , which are bridged at the level of the boundary surfaces 27 , 28 by inserted guide plates 31 , 32 of a stripping device 33 . The rectangular U-shaped angled baffles are inserted between the two cutting rollers and run between the edges of the recesses 29 , 30 horizontally in extension of the boundary surfaces 27 , 28 and tangentially to the cutting shafts near the shaft-near floors of the intermediate spaces 14 . They have quite corner-shaped slots through which protrude the cutting discs with little lateral distance, but without touching the edge in the area of the material guide channel 26 in the region of the cutting discs. The baffles serve to strip the finished cushioning material from the cutting rollers and prevent cuttings from being carried along by the rollers in the area of the. Recesses. Compared to conventional, individually inserted single scrapers, they can be manufactured significantly more cost-effectively with a comparable wiping action, since they can, for example, be stamped in one piece from a sheet metal part and bent to form the rectangular angle shape.

Das Schneidwerk 5 ist ähnlich wie ein Schneidwerk bekannter Dokumentenvernichter für Streifenschnitt aufgebaut, wobei jedoch durch eine spezielle Geometrie der Schneidwalzen im Bereich der Schneidscheiben keine durchgehenden, sondern in Längsrichtung abschnittsweise unterbrochene Schnitte erzeugt werden. Dadurch wird das behandelte Flachmaterial in mitein ander zusammenhängende Streifenabschnitte aufgeteilt, wobei zur Erzielung einer ausreichenden Polsterung die Streifenab schnitte jeweils abwechselnd in entgegengesetzter Richtung ausgelenkt bzw. verformt sind. Dies kann durch die in Fig. 4 beispielhaft gezeigte Geometrie der Schneidscheiben erreicht werden. Die Schneidscheiben der dortigen Schneidwalze 40 sind jeweils identisch geformt, jedoch sind axial benachbarte Schneidscheiben um jeweils 90° gegeneinander drehversetzt. Die vordere Schneidscheibe 41 hat an ihrem Umfang zwei diametral zur Schneidwellenachse 42 angeordnete Nuten 43, 44, die die aus Vereinfachungsgründen kreiszylindrisch darge stellte, normalerweise jedoch durch eine Rändelung oder eine andere Aufrauhung strukturierte äußere Umfangsfläche in Umfangsrichtung unterbrechen.The cutting unit 5 is constructed similarly to a cutting unit of known document shredders for strip cutting, but due to a special geometry of the cutting rollers in the area of the cutting disks, no continuous cuts, but rather sections interrupted in the longitudinal direction, are produced. As a result, the treated flat material is divided into interrelated strip sections, the strip sections being alternately deflected or deformed in the opposite direction in order to achieve adequate cushioning. This can be achieved by the geometry of the cutting disks shown by way of example in FIG. 4. The cutting disks of the cutting roller 40 there are each identically shaped, but axially adjacent cutting disks are rotationally offset from one another by 90 °. The front cutting disc 41 has on its circumference two diametrically arranged to the cutting shaft axis 42 grooves 43 , 44 , which for reasons of simplification presented circular cylindrical Darge, but usually interrupted by knurling or other roughening structured outer peripheral surface in the circumferential direction.

Die Nuten haben jeweils einen weitgehend ebenen, senkrecht zum Wellenradius ausgerichteten Nutgrund 45, der sich über einen Umfangswinkel von beispielsweise ca. 10 bis 15° er streckt und der durch parallel zueinander und senkrecht zum Nutgrund verlaufende Randabschnitte 46 in Umfangsrichtung begrenzt wird. Diese gehen etwa auf halber Höhe in ca. 45° zur Radialrichtung geneigte Schrägflächen 47 über. Diese Schrägabflachung, die auch durch einen Übergangsradius ersetzt werden kann, bricht die Nutkanten und dient der Vermeidung eines ungewollten Querrisses bei Überschneidung benachbarter Schneidscheiben im Nutbereich.The grooves each have a largely flat groove base 45 oriented perpendicular to the shaft radius, which extends over a circumferential angle of, for example, approximately 10 to 15 ° and is limited in the circumferential direction by edge sections 46 running parallel to one another and perpendicular to the groove base. These pass approximately at half the height in approximately 45 ° to the radial direction inclined surfaces 47 . This oblique flattening, which can also be replaced by a transition radius, breaks the groove edges and serves to avoid an unwanted transverse crack when adjacent cutting disks overlap in the groove area.

Die Nuttiefe 48, die dem radialen Abstand zwischen Nutgrund 45 und der gedachten kreisbogenförmigen Verlängerung der ra dialen Umfangsfläche im Mittelbereich der Nut entspricht, ist bei der gezeigten Ausführungsform so an den Achsabstand der Schneidwellen und den Durchmesser der Schneidscheiben ange paßt, daß sie größer ist als die maximale Überschneidung 49 der im Schneideingriff stehenden benachbarten Schneidschei ben. Diese Überschneidung 49 (Fig. 6) errechnet sich als Differenz zwischen der Summe der maximalen Schneidscheiben radien zusammenwirkender Schneidwalzen und dem Achsabstand der Schneidwalzen. Die der Schneidscheibe 41 benachbarte Schneidscheibe 50 ist gegenüber dieser um 90° um die Achse 42 verdreht, während die nachfolgende Schneidscheibe 51 wieder mit der vorderen Schneidscheibe 41 fluchtet und die hintere Schneidscheibe 52 mit der zweiten Schneidscheibe 50 u. s. w.The groove depth 48 , which corresponds to the radial distance between the groove base 45 and the imaginary arcuate extension of the ra dialen peripheral surface in the central region of the groove, is so in the embodiment shown to the center distance of the cutting shafts and the diameter of the cutting discs that it is larger than the maximum overlap 49 of the adjacent cutting disks in the cutting engagement ben. This overlap 49 ( FIG. 6) is calculated as the difference between the sum of the maximum cutting disks of radially interacting cutting rollers and the center distance of the cutting rollers. The cutting of the disc 41 adjacent the cutting disc 50 is opposite this rotated 90 ° about the axis 42, while the subsequent cutting disc 51 again is aligned with the front cutting disk 41 and the rear cutting disc 52 with the second cutting disk 50 etc

Die axiale Abfolge gegeneinander versetzter Schneidscheiben ist auch in Fig. 6 gut zu erkennen. Diese Darstellung zeigt einen axialen Ausschnitt des Schneidwerkes in Materialzufuhr richtung betrachtet, wobei die Schneidwalzen gegenüber der Darstellung in Fig. 4 um beispielsweise ca. 30° verdreht sind, so daß die Nuten in schrägem Einblick erkennbar sind. Bei einer kurz vor Einlauf in den Überschneidungsbereich stehenden Nut 44 der Scheibe 41 sind zur Verdeutlichung die nutbegrenzenden Flächen mit den in Fig. 4 angegebenen Bezugs zeichen gekennzeichnet. Es ist zu erkennen, daß bei weiterer gegenläufiger Drehung der Schneidwalzen die Nuten sich versetzt gegenüberliegender Schneidscheiben jeweils gleich zeitig in den Schneidspalt 19 einlaufen bzw. aufeinandertref fen (vgl. Fig. 7). Dabei ergibt sich in Axialrichtung eine sich wiederholende Abfolge unterschiedlicher Eingriffsbedin gungen zwischen jeweils zusammenwirkenden Schneidscheiben. Im Überschneidungsbereich I treffen nutfreie Umfangsabschnitte der zusammenwirkenden Schneidscheiben aufeinander, während im Überschneidungsbereich II ein nutfreier Abschnitt der oberen Schneidscheibe auf eine Nut 53 der unteren Schneidscheibe trifft. Im Bereich III trifft die Nut 53 auf eine Nut 54 einer oberen Schneidscheibe, wobei diese Nut im Bereich IV auf einen nutfreien Abschnitt einer unteren Schneidscheibe trifft. Schließlich treffen im Abschnitt V wieder zwei nutfreie Umfangsabschnitte von Schneidscheiben aufeinander. Nach weiterer Drehung der Schneidwalzen um 90° tritt diese Eingriffsreihenfolge in Achsrichtung der Schneidwalzen um zwei Schneidscheibenbreiten versetzt auf, so daß dann z. B. im Bereich III ein durchgehender Schnitt erfolgt. Diese Periodi zität mit einer Periodizitätslänge von vier Schneidscheiben breiten schlägt sich in der Ausbildung des in Fig. 8 gezeig ten Polstermaterials nieder.The axial sequence of cutting disks offset from one another can also be clearly seen in FIG. 6. This illustration shows an axial section of the cutting unit viewed in the material feed direction, the cutting rollers being rotated, for example, by approximately 30 ° relative to the illustration in FIG. 4, so that the grooves can be seen in an oblique view. In a groove 44 of the disk 41 which is just before entering the overlap region, the groove-delimiting surfaces are marked with the reference characters indicated in FIG. 4 for clarification. It can be seen that with further counter-rotation of the cutting rollers, the grooves of opposing cutting disks run into the cutting gap 19 or meet one another at the same time (see FIG. 7). This results in a repetitive sequence in the axial direction of different conditions of engagement between interacting cutting disks. Groove-free peripheral sections of the interacting cutting disks meet in the overlap area I, while in the overlap area II a groove-free section of the upper cutting disk meets a groove 53 of the lower cutting disk. In area III, the groove 53 meets a groove 54 of an upper cutting disk, this groove in area IV meeting a groove-free section of a lower cutting disk. Finally, in section V, two groove-free peripheral sections of cutting disks meet again. After further rotation of the cutting rollers by 90 ° this sequence of engagement occurs in the axial direction of the cutting rollers offset by two cutting wheel widths, so that z. B. in area III a continuous cut is made. This periodicity with a periodicity length of four cutting wheel widths is reflected in the formation of the cushioning material shown in FIG. 8.

Anhand von. Fig. 7 wird nun das mit dieser Vorrichtung durch führbare Verfahren zur Herstellung von Polstermaterial erläutert, wobei beispielhaft der Fall dargestellt ist, daß bei gegenläufiger Drehung der Schneidwalzen in den durch die Pfeile 55 angegebenen Richtungen eine Umfangsnut 56 der dem Betrachter zugewandten oberen Schneidscheibe 57 im Schneid spalt auf eine Nut 58 einer hinten liegenden unteren Schneid scheibe 59 trifft. Das Flachmaterial 60, beispielsweise eine einlagige Wellpappe, tritt in horizontaler Zufuhrrichtung 61 in den Überschneidungsbereich der Schneidscheiben ein und wird überall dort, wo sich die Schneidflanken zusammenwirken der Schneidscheiben ggf. reibend überschneiden, durch Absche rung zertrennt, wobei jeweils die Breite der entstehenden Streifenabschnitte im wesentlichen der Breite der Schneid scheiben entspricht. Dabei beginnt die schneidende Auftren nung des Materials jeweils bei Eintritt des Materials in den generell linsenförmigen Überschneidungsbereich (zwischen den Punkten 62 und 63 in Fig. 7) und setzt sich bei fortschrei tender Drehung der Schneidwalzen unter Einziehen von Material in den Schneidspalt fort, so lange Schneidflanken einander axial gegenüberliegen. Dabei wird das Material beidseitig des Schnittes von den jeweils benachbarten Schneidscheiben in den jeweils der Schneidscheibe zugeordneten, gegenüberliegenden Zwischenraum hineingedrückt, was zu einer Verformung benach barter Streifenabschnitte in entgegengesetzte Richtungen relativ zur normalerweise ebenen Neutralfläche 64 des Flach materials führt. Im Beispiel wird der dem Betrachter zuge wandte Streifenabschnitt 65 durch die obere Schneidscheibe 57 bzw. deren zylindrischen Umfang nach unten gedrückt, während der hintere Streifenabschnitt 66 durch die untere Schneid scheibe 59 nach oben gedrückt wird. Der in Längsrichtung fortschreitende Streifenschnitt wird unterbrochen, sobald der Schneideingriff zwischen zusammenwirkenden Schneidscheiben aufgehoben wird. Dies ist im gezeigten Beispiel dort der Fall, wo die Nuten 56, 58 aufeinandertreffen. Das in diesem Bereich befindliche Flachmaterial bleibt weitgehend unver sehrt und ungeschnitten und bildet einen Verbindungsbereich 67, der in Querrichtung benachbarte Streifenabschnitte verbindet und zusammenhält. Es ist offensichtlich, daß die Länge der Unterbrechung des Längsschnittes von der Umfangs ausdehnung des Nutabschnittes abhängt, der tiefer als die maximale Überschneidungstiefe ist. Durch die Länge der Verbindungsabschnitte wird auch die Steifigkeit des entste henden Polstermaterials in Längsrichtung mitbestimmt. Es ist weiter erkennbar, daß die Länge der jeweils zwischen den Verbindungsbereichen voneinander getrennten Streifenabschnit te vom Umfangsabstand aufeinanderfolgender Nuten abhängt. Diese Dimensionen können entsprechend dem verwendeten Flach material und der gewünschten Polsterwirkung durch entspre chende Auslegung von Wellendurchmesser, Schneidscheibenbreite und Nutanzahl in weiten Grenzen variiert werden.Based on. Fig. 7 will now be explained with this device by feasible method for producing upholstery material, exemplarily showing the case that with counter-rotation of the cutting rollers in the directions indicated by arrows 55 , a circumferential groove 56 of the upper cutting disc 57 facing the viewer in Cutting gap hits a groove 58 of a rear lower cutting disc 59 . The flat material 60 , for example a single-ply corrugated cardboard, enters the overlap area of the cutting disks in the horizontal feed direction 61 and is separated by abrasion wherever the cutting edges of the cutting disks overlap, where appropriate, the width of the resulting strip sections in each case essentially corresponds to the width of the cutting discs. The cutting Auftren voltage of the material begins each time the material enters the generally lenticular overlap area (between points 62 and 63 in Fig. 7) and continues as the cutting rollers continue to rotate, drawing material into the cutting gap, as long as Cutting edges are axially opposite each other. The material is pressed on both sides of the cut by the respectively adjacent cutting disks into the respective intermediate space assigned to the cutting disk, which leads to a deformation of adjacent strip sections in opposite directions relative to the normally flat neutral surface 64 of the flat material. In the example, the strip section 65 facing the viewer is pressed down by the upper cutting disk 57 or its cylindrical circumference, while the rear strip section 66 is pressed up by the lower cutting disk 59 . The strip cut progressing in the longitudinal direction is interrupted as soon as the cutting engagement between interacting cutting disks is canceled. In the example shown, this is the case where the grooves 56 , 58 meet. The flat material located in this area remains largely undamaged and uncut and forms a connecting area 67 which connects and holds together adjacent strip sections in the transverse direction. It is obvious that the length of the interruption of the longitudinal cut depends on the circumferential extent of the groove section, which is deeper than the maximum overlap depth. The length of the connecting sections also determines the rigidity of the upholstery material produced in the longitudinal direction. It can also be seen that the length of the strip sections which are separated from one another between the connection regions depends on the circumferential spacing of successive grooves. These dimensions can be varied within wide limits according to the flat material used and the desired cushioning effect by appropriate design of the shaft diameter, cutting disc width and number of grooves.

Das in Fig. 8 gezeigte, aus einlagiger Wellpappe 60 mittels der beschriebenen Vorrichtung hergestellte Polstermaterial besteht aus in Längsrichtung 68 parallel zueinander verlau fenden Streifenabschnitten 65, 66, deren Breite in Querrich tung 69 durch die Breite der Schneidscheiben bestimmt wird und im Beispiel ca. 4 mm beträgt. In Querrichtung 69 benach barte Streifenabschnitte hängen im Bereich von in Längsrich tung beabstandeten Verbindungsbereichen 67 miteinander zusammen, wobei die Länge der Verbindungsbereiche im wesent lichen durch die Nutbreiten der Messerscheiben bestimmt ist und beispielsweise ca. 6 bis 8 mm betragen kann. Durch die im Zusammenhang mit Fig. 7 beschriebene gegenseitige Verschrän kung bzw. Verformung benachbarter Streifenabschnitt entgegen gesetzten Richtungen sind die Streifen in Querrichtung gesehen abwechselnd in entgegengesetzter Richtung verbogen, wobei die Biegung teilweise durch reibschlüssiges Aneinander halten der verbogenen Streifenabschnitte nahe den Verbin dungsbereichen aufrechterhalten bleibt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nur die vier dem Betrachter zugewand ten Streifen in ihrem Verformungszustand dargestellt.The cushioning material shown in Fig. 8, made of single-layer corrugated board 60 by means of the described apparatus consists in the longitudinal direction 68 parallel to each other duri fenden strip portions 65, 66 whose width processing in the transverse direction 69 is determined by the width of the cutting discs and in this example approximately 4 mm. In the transverse direction 69 adjacent strip sections are connected to one another in the region of connecting regions 67 which are spaced apart in the longitudinal direction, the length of the connecting regions being essentially determined by the groove widths of the cutter disks and being approximately 6 to 8 mm, for example. Due to the mutual entanglement or deformation of adjacent strip section in opposite directions described in connection with FIG. 7, the strips are alternately bent in the opposite direction when viewed in the transverse direction, the bending being maintained partly by frictionally holding together the bent strip sections near the connection regions. For reasons of clarity, only the four strips facing the viewer are shown in their deformation state.

Aufgrund des im Zusammenhang mit Fig. 4 und 6 erläuterten Versatzes der Umfangsnuten sind die Verbindungsbereiche bzw. Schnittunterbrechungen zwischen einzelnen Streifen im Wechsel gegeneinander versetzt. Bei der etwa mittig quer über den gezeigten Bereich verlaufenden Verbindungszone 70 ist der vordere Streifenabschnitt 65 mit dem nächsten Streifenab schnitt 66 verbunden. Auch zum darauffolgenden Streifen abschnitt 71 und dem danebenliegenden Streifen 72 besteht eine Verbindungszone etwa gleicher Breite. Zwischen Streifen 72 und dem Nachbarstreifen 73 verläuft dagegen ein in Längs richtung verlaufender Schnitt quer zur Verbindungszone 70, durch den die zusammenhängende Gruppe von vier benachbarten Streifen 65, 66, 71, 72 in diesem Bereich von der benachbar ten Vierergruppe in gleicher Weise zusammenhängender Streifen getrennt ist. Die Trennung bewirkt, daß diese Streifengruppen sich bei Bedarf in entgegengesetzte Richtungen bezogen auf die Flachmaterialfläche verbiegen können. Diese vier Streifen umfassende Periodizität wird durch die im Zusammenhang mit Fig. 6 erläuterte Abfolge von Schneideingriffen I, II, III, IV und V bewirkt, wobei die die Verbindungszone 70 durchlau fenden Längsschnitte jeweils im Bereich der Schneideingriffe I und V erzeugt werden.Due to the offset of the circumferential grooves explained in connection with FIGS. 4 and 6, the connection areas or cut interruptions between individual strips are alternately offset from one another. In the connecting zone 70 which runs approximately centrally across the region shown, the front strip section 65 is connected to the next strip section 66 . Also to the subsequent strip section 71 and the adjacent strip 72 there is a connecting zone of approximately the same width. Between strip 72 and the neighboring strip 73 , however, runs a longitudinally extending cut transverse to the connecting zone 70 through which the connected group of four adjacent strips 65 , 66 , 71 , 72 separated in this area from the neighboring group of four in the same way connected strips is. The separation means that these strip groups can bend in opposite directions with respect to the flat material surface if necessary. This periodicity comprising four stripes is brought about by the sequence of cutting interventions I, II, III, IV and V explained in connection with FIG. 6, the longitudinal cuts passing through the connecting zone 70 being produced in the region of the cutting interventions I and V, respectively.

Bei der in Längsrichtung nachfolgenden Verbindungszone 74 liegen die die Verbindungszone in Längsrichtung zerteilenden Längsschnitte in Querrichtung um zwei Streifenbreiten ver setzt, so daß z. B. zwischen den Streifen 66 und 71 ein durchgehender Schnitt liegt. Diese durch den Versatz der Nuten herbeigeführte, im Wechsel versetzte Verbindung bzw. Trennung benachbarter Streifen führt dazu, daß das geschnittene Polstermaterial in Längs- wie in Querrichtung gut biegsam ist, wobei die Biegsamkeit um die Längsachse jedoch größer ist. In Querrichtung ergibt sich eine elas tische Dehnbarkeit, so daß das Material ohne zu zerreißen z. B. auf das Doppelte seiner Breite auseinandergezogen werden kann. Dabei stellt sich eine streckmetallartige Struktur des auseinandergezogenen Polstermaterials ein, wobei die Verbin dungsbereiche sich schräg zur Dehnungsrichtung anstellen.In the longitudinal connecting zone 74 are the connecting zone in the longitudinal dividing longitudinal cuts in the transverse direction by two strip widths ver, so that z. B. is a continuous cut between the strips 66 and 71 . This alternating connection or separation of adjacent strips, which is caused by the offset of the grooves, leads to the fact that the cut cushioning material is flexible in the longitudinal and transverse directions, but the flexibility about the longitudinal axis is greater. In the transverse direction there is an elastic stretchability, so that the material without tearing z. B. can be pulled apart to twice its width. This results in an expanded metal-like structure of the expanded cushioning material, the connecting regions being inclined to the direction of expansion.

Claims

1. A process for producing upholstery material, in particular for packaging purposes, from rigid flat material such as cardboard, cardboard or the like, with the following steps:
partial separation of the flat material into strip sections in such a way that adjacent strip sections in the transverse direction remain connected to one another in the region of connecting regions which are spaced apart in the longitudinal direction;
Deformation of strip sections between connecting areas in the direction transverse to a neutral surface of the flat material such that adjacent strip sections are deflected in opposite directions in the transverse direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that the separation is done by strip cutting, whereby to produce the connecting sections of the strips cut is interrupted in sections.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the separation takes place so that more each right, in particular three, adjacent in the transverse direction Connection areas form a coherent group and that contiguous groups crosswise from one another be separated.

4. Device for the production of upholstery material, in particular for packaging purposes, made of rigid flat material such as cardboard, cardboard or the like, with a cutting unit ( 5 ) with two interacting, counter-drivable cutting rollers ( 7 , 9 ), each of which one Has a plurality of cutting disks ( 13 , 41 , 50 , 51 , 52 , 57 , 59 ) which are axially delimited by cutting edges ( 16 ) and between which axial gaps ( 14 ) are provided, into each of which the cutting disks of the other cutting roller for production of a cutting handle engage, the cutting discs being designed such that the cutting engagement between adjacent cutting discs is interrupted at least once during a revolution of the cutting rollers.

5. The device according to claim 4, characterized in that the cutting disks ( 13 , 41 , 50 , 51 , 52 , 57 , 59 ) have preferably circular peripheral surfaces, which by at least one circumferentially extending groove ( 43 , 44 , 53 , 54 , 56 , 58 ) are interrupted, the groove having a groove depth ( 48 ) which is equal to or greater than a maximum overlap ( 49 ) of the cutting disks.

6. The device according to claim 5, characterized in that a cutting disc has a preferably even number of regularly distributed grooves ( 43 , 44 , 53 , 54 , 56 , 58 ), preferably one cutting disc having two diametrically opposed grooves ( 43 , 44 ) has.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that a groove ( 43 , 44 , 53 , 54 , 56 , 58 ) has an extent in the circumferential direction which is more than 1%, preferably between about 2% and is about 5% of the circumferential length of the cutting disc.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the cutting rollers ( 7 , 9 ) are arranged relative to one another in such a way that in an overlapping area of cutting discs in addition to a groove ( 56 ) of a cutting disc ( 57 ) of a cutting roller a groove ( 58 ) a cutting disc ( 59 ) of the other cutting roller.

9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized in that grooves of adjacent cutting disks ( 41 , 50 , 51 , 52 ) of a cutting roller are offset in the circumferential direction by an even fraction of 180 °, in particular by 90 °.

10. Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that in the transition region between a groove ( 43 , 44 , 53 , 54 , 56 , 58 ) and the peripheral surface ( 15 ) of a cutting disc, a bevel ( 47 ) and / or a Rounding is provided.

11. Device according to one of claims 4 to 10, characterized in that the cutting rollers ( 7 , 9 ) are arranged vertically one above the other in wesent union.

12. The device according to one of claims 4 to 12, characterized in that a stripping device ( 33 ) is provided for stripping of stripes from the spaces ( 14 ) of the cutting roller, which is tangential to the cutting shaft in spaces ( 14 ) for each of the cutting rollers engaging, preferably one-piece guide element, in particular guide plate ( 31 , 32 ), which has slots for the passage of cutting disks.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that it has an integrated cutting device ( 20 ) for flat material with which flat material can be cut to a width suitable for processing with the cutting unit ( 5 ).

14. upholstery material, in particular for packaging purposes, preferably manufactured or producible by a method according to one of claims 1 to 3 and / or with a device according to one of claims 4 to 13, characterized in that it consists essentially of inherently rigid flat material, such as cardboard, Cardboard or the like consists of the flat material ( 60 ) being separated into parallel strip sections ( 65 , 66 , 71 , 72 , 73 ) in such a way that adjacent strip sections in the transverse direction ( 69 ) in the region of longitudinally spaced connecting regions ( 67 ) are interconnected and that strip sections between the connection areas are deformed transversely to a neutral surface of the flat material in such a way that adjacent strip sections in the transverse direction are deformed in opposite directions.

15. Upholstery material according to claim 14, characterized net that the strip sections are a medium strip width between about 0.5 and 4 times the thickness of the Flachma terials, especially between approx. 1 and approx. 2 times the Have thickness of the flat material.

16. Upholstery material according to claim 14 or 15, characterized in that the strip sections have an average strip length between connecting areas ( 67 ) of more than five times, preferably between ten times and forty times the thickness of the flat material.

17. upholstery material according to one of claims 14 to 16, characterized in that the strip sections a average strip length between connection areas have between about 3 times and about 20 times, in particular which is between about 10 times and about 15 times as large as the stripe width.

18. Upholstery material according to one of claims 14 to 17, characterized in that groups of several, in particular three, in the transverse direction ( 69 ) adjacent connecting areas ( 67 ) are separated from each other in the transverse direction.

19. Upholstery material according to one of claims 14 to 18, characterized in that connecting areas ( 67 ) individual strips or groups of strips in the longitudinal direction ( 68 ) are alternately offset from one another as seen.

20. Upholstery material according to one of claims 14 to 19, characterized in that it is elastically stretchable and / or expanded metal-like auseinan in the transverse direction ( 69 ).

21. Use of rigid flat material, such as cardboard, Cardboard or the like, for the manufacture of upholstery material according to one of claims 14 to 20, in particular with a Method according to one of claims 1 to 3 and / or with a device according to one of claims 4 to 13.