DE19910718C2 - Verfahren zur Herstellung eines plattenähnlichen Teils für Möbel - Google Patents

Description

Plattenähnliche Teile, die für Klappen, Türen oder Wände für Möbel oder dergleichen verwendet werden, weisen in der Regel ein hohes Eigengewicht auf, wenn sie aus einem dichten Werk­ stoff wie beispielsweise Holz oder Holzwerkstoffplatten herge­ stellt sind.

Ein hohes Eigengewicht von Möbeln oder dergleichen ist beson­ ders in Booten, Reisemobilen und Wohnwagen unerwünscht, weil man dort aus verschiedenen Gründen ein möglichst geringes Eigengewicht anstrebt. Wenn man für diese Einsatzzwecke bisher Klappen, Türen oder Wände für Möbel oder dergleichen aus Holz herstellen möchte, verwendet man hauptsächlich Furnierplatten, Sandwichplatten, Tischlerplatten, Wabenplatten oder Spanplat­ ten. Diese zeichnen sich jedoch durch ein hohes Gewicht aus und lassen sich außerdem nicht oder nur mit einem sehr hohen Zeit- und Vorrichtungsaufwand biegen. In sich gebogene Platten sind aber heutzutage besonders aus Designgründen zunehmend gefragt.

In der DE 44 39 279 C1 wird ein Parkettstab beschrieben, des­ sen Unterschicht beidseitig mit schmalen Nuten zur Aufnahme von Klebstoff sowie zum Ausgleich von Quell- und Schwindspan­ nungen versehen ist.

Die DE 42 02 190 C1 beschreibt einlagige MDF-Platten, die mit schmalen, durch Sägeschnitte eingebrachte Nuten als Biegehilfe versehen sind. Auf der äußeren Seite werden die gebogenen Platten mit einer Struktur versehen, die den Polygoneffekt beim Biegen der Platte überdeckt.

Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung gebogener plattenähnlicher Teile, insbesondere aus Holz oder Holzwerkstoffen, für Möbel oder dergleichen zu schaffen, das eine kostengünstige Fertigung qualitativ hoch­ wertiger Teile mit geringem Eigengewicht erlaubt.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bei dem Verfahren werden in die Basisplatte vorzugsweise parallel verlaufende und mit einem abgerundeten Nutgrund versehene Nuten eingefräst und die Deckplatte auf die Basisplatte aufgepresst und aufgeleimt. Durch die Einfräsungen für die Nuten wird das Gewicht des plattenähnlichen Teils deutlich reduziert. Dies kommt einer Gewichtseinsparung entgegen, wie sie bei Booten, Reisemobilen oder Wohnwagen erwünscht ist.

Durch die Orientierung der Nuten ergibt sich eine bevorzugte Biegerichtung der Basisplatte, die quer zur Richtung der Nuten verläuft. Somit kann durch die Einfräsungen der parallel ver­ laufenden Nuten eine gebogene Formgebung des plattenähnlichen Teils leicht erzielt werden.

Damit bei einem gebogenen, plattenähnlichen Teil sich der Grund der einzelnen Nuten nicht als sichtbare Kante nach außen auf die keine Nuten aufweisende, gewölbte Seite durchdrückt, ist der Grund der jeweiligen Nuten abgerundet. Auf diese Weise lässt sich auch auf der keine Nuten aufweisenden, gewölbten Seite eine absolut glatte Oberfläche herstellen.

Zur Kostenreduzierung und für besondere optische Zwecke ist anstelle seitheriger aufwendiger Laminatbeschichtungen jetzt eine Dekorbeschichtung, insbesondere eine Papierbeschichtung außen auf die Deckplatte und die Basisplatte aufgebracht. Dabei wird die Beschichtung sowie gegebenenfalls das Abrunden der Kanten und andere Bearbeitungsschritte vor einem Biegen der Basisplatte durchgeführt.

Damit die Deckplatte mit der Basisplatte an der Oberfläche bündig abschließt, können in die Basisplatte Ausnehmungen zur Aufnahme der Deckplatte gefräst werden.

Um die Deckplatte bündig in die Basisplatte einlegen zu kön­ nen, kann die Basisplatte Ausfräsungen aufweisen.

Die Erfindung betrifft außerdem ein nach einem erfindungsgemä­ ßen Verfahren hergestelltes plattenähnliches Teil.

Vorteilhafterweise kann die Deckplatte mit der Basisplatte des Teils verleimt sein.

Je nach Wunsch können die Außenkanten der Basisplatte abge­ rundet sein.

Im Folgenden werden verschiedene Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäß hergestellten plattenähnlichen Teils anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.

Im Einzelnen zeigen:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erstes plattenähnliches Teil;

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform eines plattenähnlichen Teils;

Fig. 3 einen Querschnitt durch eine dritte Ausführungsform eines plattenähnlichen Teils;

Fig. 4 einen Querschnitt durch eine vierte Ausführungsform eines plattenähnlichen Teils;

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine fünfte Ausführungs­ form eines plattenähnlichen Teils;

Fig. 6 einen Querschnitt durch eine sechste Ausführungs­ form eines plattenähnlichen Teils.

Fig. 1 zeigt ein plattenähnliches Teil 10, insbesondere zur Herstellung einer Tür oder Klappe, mit einer Basisplatte 11 und einer Deckplatte 12. Die Deckplatte 12 ist auf die Basis­ platte 11 aufgepresst. Die Basisplatte 11 weist dabei eine Ausnehmung 13 auf, in die die Deckplatte 12 eingelegt ist und somit mit der Basisplatte 11 eine bündig abschließende Ober­ fläche bildet. Ferner weist die Basisplatte 11 vorzugsweise zueinander parallel verlaufende Nuten 14 auf. Durch die einen Hohlraum bildenden Nuten 14 wird das Gewicht des plattenähn­ lichen Teils 10 reduziert. Auf die Außenseiten der Deckplatte und/oder der Basisplatte kann eine Beschichtung, insbesondere eine Papierbeschichtung aufgebracht werden.

Fig. 2 zeigt ein plattenähnliches Teil 20, das ähnlich zu dem plattenähnlichen Teil 10 aus Fig. 1 ist. Im Unterschied dazu weist jedoch das plattenähnliche Teil 20 abgerundete Kanten 21 auf. Die abgerundeten Kanten 21 reduzieren die Verletzungs­ gefahr für Personen und ergeben ein besonders weiches opti­ sches Erscheinungsbild.

Fig. 3 zeigt ein plattenähnliches Teil 30, dessen Deckplatte 31 sich über die gesamte Breite der Basisplatte 32 erstreckt. Auch die Deckplatte kann als Sichtseite des Teils 30 genutzt werden und eine entsprechende Oberflächenbearbeitung aufwei­ sen.

Fig. 4 zeigt ein weiteres plattenähnliches Teil 40, dessen Basisplatte 41 und dessen Deckplatte 42 eine gebogene Form aufweisen. Dazu wird die Basisplatte 41 nach dem Fräsen der Nuten in ein Biegewerkzeug eingespannt und anschließend die Deckplatte 42 auf die Basisplatte 41 aufgepresst.

In Fig. 5 ist ein plattenähnliches Teil 50 mit einer gebogenen Basisplatte 51 und Deckplatte 52 gezeigt, wobei hier jedoch die Deckplatte 52 die Außenseite des Teils 50 bildet.

Fig. 6 zeigt ein plattenähnliches Teil 60, das aus zwei iden­ tischen Platten 61, 62 zusammengesetzt ist, wobei in beiden Platten 61, 62 Nuten 63 eingefräst sind. Das Teil 60 weist eine hohe Stabilität und dennoch ein geringes Gewicht auf.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung eines plattenähnlichen Teils (10 bis 60), insbesondere aus Holz oder einem Holzwerk­ stoff, für Möbel oder dergleichen, mit einer Basisplatte (11, 22, 32, 41, 51, 61) und einer Deckplatte (12, 31, 42, 52, 62), dadurch gekennzeichnet, dass die Basis- und die Deckplatte (11, 22, 32, 41, 51, 61; 12, 31, 42, 52, 62) mit einer Dekorbeschichtung, insbesondere einer Pa­ pierbeschichtung, versehen werden, dass mindestens in die Basisplatte (11, 22, 32, 41, 51, 61) auf einer Seite vor­ zugsweise parallel verlaufende und im Nutgrund abgerunde­ te Nuten (14, 63) eingefräst werden, anschließend die Basisplatte (11, 22, 32, 41, 51, 61) in einer Form gebo­ gen wird und die Deckplatte (12, 31, 42, 52, 62) zur Abdeckung der Nuten (14, 63) auf die Basisplatte (11, 22, 32, 41, 51, 61) aufgepresst und aufgeleimt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in die Basisplatte (11, 22, 32, 41, 51, 61) Ausnehmungen (13) zur Aufnahme der Deckplatte (12, 31, 42, 52, 62) gefräst werden.

3. Plattenähnliches Teil, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1 oder 2.

4. Plattenähnliches Teil nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Außenkanten (21) der Basisplatte (11, 22, 32, 41, 51, 61) abgerundet sind.

5. Plattenähnliches Teil, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (11, 22, 32, 41, 51, 61) eine Ausnehmung (13) aufweist, in die die Deckplatte (12, 31, 42, 52, 62) eingelegt ist und somit mit der Basisplatte (11, 12, 32, 41, 51, 61) eine bündig abschließende Oberfläche bildet.