DE19909325A1 - Ventilvorrichtung für Spritzdüsen in Spritzgießmaschinen - Google Patents

Abstract

Ventilvorrichtung für eine Spritzdüse in einer Spritzgießmaschine, umfassend einen Kolben, darin definiert mit einem vertikalen zylindrischen Raum, mit einem unteren Abschnitt, der teilweise die Spritzdüse aufnimmt, die angepaßt ist, um geschmolzenes Harz in den Hohlraum einer Form zu spritzen, und einem oberen Abschnitt, der teilweise ein Anschlußstück aufnimmt, angepaßt, um die Spritzdüse an einen Zylinder anzuschließen, der zur Zuführung von geschmolzenem Harz dient. Der Kolben weist auch einen Ventilstift tragenden Abschnitt auf, der angeordnet ist, um einen Ventilstift vertikal zu stützen, derart, daß sich der Ventilstift vertikal bewegt. Der Ventilstift tragende Abschnitt erstreckt sich quer über den Durchmesser des zylindrischen Raums des Kolbens. Der Ventilstift tragende Abschnitt des Kolbens ist an einem zentralen Abschnitt davon mit einem Loch zum Tragen eines Kopfes des Ventilstifts derart ausgestattet, daß sich der Ventilstift in einer vertikalen Richtung abwärts erstreckt. Diese Ventilvorrichtung ermöglicht nicht nur einen optimalen Hub des Kolbens, sondern auch die Minimierung der Größe der Ventilvorrichtung. Daher ist die Ventilvorrichtung zum Formen von kleinen Harzprodukten geeignet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ventilvorrichtung, die in einer Spritzgießmaschine zur Herstellung von Kunstharzprodukten verwendet wird, und insbesondere eine Ventilvorrich­ tung, die einen Kolben beinhaltet, der darin mit einem vertikalen zylindrischen Raum definiert ist, wobei der Kolben einen unteren Abschnitt aufweist, der teilweise eine Spritzdüse auf­ nimmt, die angepaßt ist, um geschmolzenes Harz in den Hohlraum einer Form zu spritzen, und der einen oberen Abschnitt aufweist, der teilweise ein Anschlußstück aufnimmt, das angepaßt ist, um die Spritzdüse an einen Zylinder anzuschließen, der zur Zuführung von geschmolzenem Harz dient, und wobei der Kolben auch einen Ventilstift-tragenden Abschnitt aufweist, der angeordnet ist, um einen Ventilstift vertikal derart zu stützen, daß sich der Ven­ tilstift vertikal bewegt. Diese Ventilvorrichtung ermöglicht nicht nur einen optimalen Hub des Kolbens, sondern auch eine Minimierung der Größe der Ventilvorrichtung. Daher ist die Ventilvorrichtung gut geeignet zum Formen von kleinteiligen Harzprodukten. Darüber hinaus weist der Kolben eine Konfiguration auf, die eine direkte Übertragung von Hitze auf Dichtun­ gen verhindert, wodurch eine Beschädigung der Dichtungen verhindert wird. Die Hitze wird von Heizelementen erzeugt, die eingebaut sind, um das Erstarren von geschmolzenem Harz während der Zuführung zu verhindern. Die Dichtungen sind eingebaut, um einen Dichtungs­ effekt entlang innerer und äußerer Oberflächen des Kolbens zu bewirken.

Typischerweise werden Spritzgießmaschinen bei der Herstellung von Kunstharzprodukten verwendet. In solchen Spritzgießmaschinen wird eine Harzmasse in einen Zylinder eingeführt, der das Schmelzen der Harzmasse bewirkt. Die geschmolzene Harzmasse wird einem Anguß­ verteiler zugeführt und dann in den Hohlraum einer Form gespritzt, die aus oberen und unte­ ren Formabschnitten besteht, über eine Spritzdüse, die mit dem Angußverteiler in Verbindung steht. Nach dem Einfüllen der geschmolzenen Harzmasse in den Formenhohlraum läßt man das Harz erstarren. Nach dem Erstarren des Harzes werden die oberen und unteren Formab­ schnitte der Form voneinander getrennt und das geformte Produkt entfernt. In solchen Spritz­ gießmaschinen gibt es einen Harzrückstand, einen sogenannten Anguß, in einem Abschnitt des Formenhohlraums in der Nähe der Spritzöffnung der Spritzdüse, nachdem der Angußver­ teiler nach der Vervollständigung des Füllens des geschmolzenen Harzes in den Hohlraum von der Form getrennt wird. Solch ein Anguß muß durch ein nachfolgendes Verfahren ent­ fernt werden. Um einen solchen Nachteil auszuschließen, wurde eine Ventilvorrichtung mit einer Konfiguration vorgeschlagen, die die Bildung eines Angusses ausschließt. Eine solche Ventilvorrichtung ist beispielsweise im koreanischen Gebrauchsmuster Nr. 96556 des Anmel­ ders der vorliegenden Erfindung beschrieben. In der beschriebenen Ventilvorrichtung ist ein mit einem hydraulisch oder pneumatisch betriebenen Kolben ausgestatteter Zylinder im Angußverteiler angeordnet. Ein Ventilstift ist so mit dem Kolben gekoppelt, daß er zum Öff­ nen/Schließen der Spritzöffnung einer Spritzdüse in Übereinstimmung mit einer Aufwärts-/Abwärtsbewegung des Kolbens dient.

In dieser Ventilvorrichtung ist der hydraulische oder pneumatische Zylinder über einem Ver­ teilerkanal angeordnet, der sich im Angußverteiler befindet, so daß ein geschmolzenes Harz durch den Verteilerkanal ohne die Verwendung irgendeines Harzkanals in den Hohlraum einer Form gespritzt wird. Eine solche Anordnung wird in geeigneter Weise in dem Fall benutzt, in dem eine Mehrzahl von Angüssen, angepaßt, um geschmolzenes Harz in den Hohlraum der Form zu spritzen, zum Formen von großteiligen Harzprodukten benötigt wer­ den. Diese Ventilvorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß es nicht möglich ist, kleinteilige Harzprodukte zu formen, die die Verwendung einer Form mit einem einzigen Anguß erfor­ dern.

Um dieses Problem zu lösen, wurde eine andere Ventilvorrichtung vorgeschlagen, die zum Formen von kleinteiligen Harzprodukten geeignet ist. Eine solche Ventilvorrichtung ist bei­ spielsweise im koreanischen Gebrauchsmuster Nr. 116226 (Veröffentlichungsnummer 976954) des Anmelders der vorliegenden Erfindung beschrieben. Diese Ventilvorrichtung weist jedoch auch verschiedene Nachteile auf. Zum Beispiel ist diese Ventilvorrichtung im Ver­ gleich zu einer verwendeten Spritzdüse sperrig. Die Ursache dafür ist, daß ein hydraulischer oder pneumatischer Zylinder, der in die Ventilvorrichtung einbezogen ist, um einen Ventil­ stift, angepaßt zum Öffnen und Schließen der Spritzdüse, zu bewegen, auf einer Seite der Spritzdüse angeordnet ist. Darüber hinaus ist der Ventilstift indirekt mit einem Kolben ver­ bunden, der im hydraulischen oder pneumatischen Zylinder über eine Führungsverbindung über der Einspritzdüse angeordnet ist. Daher kann sich der Ventilstift nicht in einer vertikalen Richtung bewegen. Der Ventilstift kann in reibschlüssigen Kontakt mit der Führungsverbin­ dung kommen, wodurch die Führung abgenutzt wird. Dies kann zu einem Ausfließen von geschmolzenem Harz entlang der abgenutzten Führung und zu einem Defekt des Ventilstifts führen. Aus diesem Grund ist häufige Wartung und Reparatur erforderlich.

Somit liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Ventilvorrichtung bereit­ zustellen, die einen Kolben mit einer Konfiguration umfaßt, die einen optimalen Hub erlaubt, einen Defekt eines Ventilstifts, angepaßt zum Öffnen und Schließen der Spritzöffnung einer Spritzdüse, die zum Spritzen von geschmolzenem Harz in eine Form dient, zu verhindern, und zu verhindern, daß Hitze direkt auf Dichtungen übertragen wird, die eingebaut sind, um einen Dichtungseffekt entlang innerer und äußerer Oberflächen des Kolbens zu gewährleisten, wodurch eine Beschädigung der Dichtungen verhindert wird. Die Hitze wird von Heizelemen­ ten erzeugt, die eingebaut sind, um das Erstarren von geschmolzenem Harz während der Zuführung zu verhindern.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch das Bereitstellen einer Ventilvorrichtung zum selektiven Öffnen und Schließen einer Spritzdüse, angeschlossen zwischen dem Hohl­ raum einer Form und einem Zylinder zur Zuführung einer geschmolzenen Harzmasse, die in den Hohlraum der Form eingespritzt werden soll, mittels eines Anschlußstücks, angeschlossen an einem oberen Ende davon an ein unteres Ende des Zylinders und an einem unteren Ende davon an ein oberes Ende der Spritzdüse, wobei das Anschlußstück einen Harzkanal zur Zuführung der geschmolzenen Harzmasse vom Zylinder zu einem vertikalen Spritzkanal auf­ weist, definiert in der Spritzdüse, wobei die Spritzdüse eine Spritzöffnung aufweist, ausgebil­ det an einem unteren Ende des Spritzkanals und angeschlossen an den Hohlraum der Form, wobei die Spritzöffnung durch einen Ventilstift, aufgenommen im Spritzkanal und gesteuert durch die Ventilvorrichtung, selektiv geöffnet und geschlossen wird, umfassend: ein sich ver­ tikal erstreckendes, hohles zylindrisches Gehäuse mit einem Deckel, befestigt an einem obe­ ren Ende des Gehäuses und ausgestattet mit einer oberen Öffnung, und einer Bodenplatte, befestigt an einem unteren Ende des Gehäuses, wobei das zylindrische Gehäuse darin einen vertikalen zylindrischen Raum definiert, der das Anschlußstück in einer Weise vollständig aufnimmt, daß das obere Ende des Anschlußstücks, das an den Zylinder gekoppelt ist, an der oberen Öffnung angeordnet ist, während es mindestens einen oberen Abschnitt der Spritzdüse aufnimmt; einen zylindrischen Kolben, abdichtend eingepaßt in das Gehäuse, sowohl um das Anschlußstück als auch um die Spritzdüse, derart, daß er sich vertikal entlang des Gehäuses zwischen dem Deckel und der Bodenplatte hin- und herbewegt, wobei der zylindrische Kol­ ben einen darin definierten vertikalen zylindrischen Abschnitt aufweist, mit einem vertikalen zylindrischen Raum, der teilweise sowohl das Anschlußstück als auch die Spritzdüse auf­ nimmt, und einen peripheren Kolbenabschnitt aufweist, der an den oberen und unteren Ober­ flächen davon selektiv einem hydraulischen oder pneumatischen Druck unterworfen wird, um den Kolben hin- und herzubewegen; Ventilstift-tragende Mittel, angepaßt, um den Ventilstift zu tragen, während diese vom zylindrischen Kolben getragen werden, derart, daß sie sich ver­ tikal in Übereinstimmung mit der vertikalen Hin- und Herbewegung des Kolbens bewegen, wobei der Ventilstift vertikal bewegt wird; und Mittel, die eine vertikale Bewegung der Ven­ tilstift-tragenden Mittel erlauben, wenn sich der Kolben vertikal hin- und herbewegt.

Die Ventilstift-tragenden Mittel können ein stegförmiges Element umfassen, das im Kolben integriert ausgebildet ist, derart, daß es sich quer über den Durchmesser des zylindrischen Raums erstreckt, wobei das stegförmige Element an einem mittleren Abschnitt davon mit einem Loch zum Tragen des Ventilstiftkopfes ausgestattet ist, derart, daß der Ventilstift sich in einer vertikalen Richtung nach unten erstreckt. Die Mittel, die den Ventilstift-tragenden Mitteln die vertikale Bewegung erlauben, können eine Nut umfassen, ausgebildet am unteren Ende des Anschlußstücks, derart, daß sie sich über den Durchmesser erstreckt, wobei die Nut ein stegförmiges Element aufnimmt und eine Tiefe aufweist, die nicht geringer ist als die ver­ tikale Hublänge des stegförmigen Elements.

Andere Aufgaben und Aspekte der Erfindung werden durch die folgende Beschreibung von Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen verdeutlicht, wobei:

Fig. 1 ein auseinandergezogener Perspektivschnitt ist, der eine erfindungsgemäße Ventilvor­ richtung veranschaulicht;

Fig. 2 eine Querschnittsansicht der Ventilvorrichtung ist, die einen Zustand zeigt, in dem eine Spritzdüse geschlossen ist; und

Fig. 3 eine Querschnittsansicht der Ventilvorrichtung ist, die einen Zustand veranschaulicht, in dem eine Spritzdüse geöffnet ist.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bzw. 2 wird eine erfindungsgemäße Ventilvorrichtung ver­ anschaulicht.

Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, ist die erfindungsgemäße Ventilvorrichtung, bezeichnet mit dem Bezugszeichen 1, an einen Zylinder (nicht gezeigt) angeschlossen, der zur Zuführung von geschmolzenem Harz dient, das in den Hohlraum einer Form gespritzt werden soll. Die Ven­ tilvorrichtung 1 ist angepaßt, um eine Spritzdüse 2 selektiv zu öffnen und zu schließen, ange­ schlossen zwischen dem Zylinder und dem Hohlraum, bezeichnet mit dem Bezugszeichen 6, der Form mittels eines Anschlußstücks 19, angeschlossen an einem oberen Ende davon an ein unteres Ende des Zylinders und an einem unteren Ende davon an ein oberes Ende der Spritz­ düse 2. Das Anschlußstück 19 weist einen Harzkanal 17 zur Zuführung der geschmolzenen Harzmasse vom Zylinder zu einem vertikalen Spritzkanal auf, definiert in der Spritzdüse 2. Die Spritzdüse weist eine Spritzöffnung 5 auf, ausgebildet an einem unteren Ende des Spritz­ kanals und angeschlossen an den Hohlraum 6 der Form. Die Spritzöffnung wird durch einen Ventilstift 4 selektiv geöffnet und geschlossen, der im Spritzkanal aufgenommen wird und durch die Ventilvorrichtung gesteuert wird.

Die Ventilvorrichtung 1 enthält ein hohles zylindrisches Gehäuse 9. Ein Deckel 10 und eine Bodenplatte 11 sind am oberen bzw. unteren Ende des Gehäuses 9 befestigt. Der Deckel ist an seinem oberen Ende mit dem Zylinder verbunden. Im veranschaulichten Fall weist der Deckel 10 eine hohle zylindrische Konstruktion einschließlich eines zylindrischen Raums mit einer oberen und einer unteren Öffnung auf. Der zylindrische Raum des Deckels 10 steht mit dem Zylinder an seiner oberen Öffnung in Verbindung und steht mit einem zylindrischen Raum in Verbindung, der im Gehäuse 9 an dessen unterer Öffnung definiert ist. Die untere Öffnung des Deckels 10 weist den gleichen Durchmesser auf, wie eine obere Öffnung des Gehäuses 9, so daß der Deckel 10 eine innere Fläche aufweist, die sich zum inneren Flächenabschnitt des Gehäuses 9 fortsetzt und damit eine obere Öffnung des Gehäuses 9 definiert. Die Bodenplatte 11 weist eine zentrale Öffnung und eine zylindrische Führungs-/Schutzverlängerung 12 auf, die sich aufwärts von der oberen Fläche der unteren Platte 11 in den zylindrischen Raum des Gehäuses 9 um die zentrale Öffnung erstreckt. Die Spritzdüse 2 ist in einem unbeweglichen Zustand angeordnet, derart, daß deren oberer Abschnitt von der Führungs-/Schutzverlängerung 12 umgeben ist.

Der Kolben 3 weist eine zylindrische Konstruktion auf und ist abdichtend in das Innere des Gehäuses 9 eingepaßt, derart, daß er sich vertikal entlang des Gehäuses 9 zwischen dem Deckel und der Bodenplatte 10 und 11 hin- und herbewegt. Der Kolben 3 weist eine zylindri­ sche, nach unten gerichtete Verlängerung 3a auf, die sich von der unteren Fläche des Kolbens 3 abwärts erstreckt, und eine zylindrische, nach oben gerichtete Verlängerung 3b, die sich von der oberen Fläche des Kolbens 3 aufwärts erstreckt. Die nach unten gerichtete Verlängerung 3a ist abdichtend um die Führungs-/Schutzverlängerung 12 der Bodenplatte 11 eingepaßt, derart, daß sie sich entlang der Führungs-/Schutzverlängerung 12 vertikal hin- und herbewegt. Der Kolben 3 ist mit einem vertikalen zylindrischen Raum 13 darin definiert, durch die nach unten und oben gerichteten Verlängerungen 3a und 3b. Die nach oben gerichtete Verlänge­ rung 3b ist abdichtend in die obere Öffnung des Gehäuses 9 eingepaßt, derart, daß sie sich vertikal entlang der durchgehenden inneren Flächen der oberen Öffnung des Gehäuses 9 und des zylindrischen Raums des Deckels 10 hin- und herbewegt. Der Kolben 3 weist auch einen sich quer über den Durchmesser erstreckenden, stegförmigen Ventilstift-tragenden Abschnitt 16 mit einem zentralen Stiftkopf-tragenden Loch 14 auf. Ein Ventilstift 4, der sich vertikal durch einen in der Spritzdüse 2 definierten vertikalen Spritzkanal erstreckt, ist an seinem Kopf mit dem zentralen Stiftkopf-tragenden Loch 14 des Kolbens 3 in Eingriff gebracht. In den Zeichnungen ist der Kopf des Ventilstifts 4 mit dem Bezugszeichen 15 bezeichnet. Wenn sich der Kolben 3 vertikal hin- und herbewegt, bewegt sich der Ventilstift 4 vertikal im Spritzkanal der Spritzdüse 2, wodurch die Spritzöffnung 5 der Spritzdüse 2 geöffnet und geschlossen wird.

Ein Paar von hydraulisch oder pneumatisch mit Druck beaufschlagten Flüssigkeitskammern Ca und Cb werden bereitgestellt, um den Kolben 3 vertikal hin- und herzubewegen. Die Kammer Ca ist im unteren Abschnitt des Gehäuses 9 durch die innere Fläche des Gehäuses 9, der unteren Umfangsfläche des Kolbens 3 und der äußeren Fläche der nach unten gerichteten Verlängerung 3a definiert. Die Kammer Cb ist im oberen Abschnitt des Gehäuses 9 durch die innere Fläche des Gehäuses 9, der oberen Umfangsfläche des Kolbens 3 und der äußeren Fläche der nach oben gerichteten Verlängerung 3b definiert. Um eine hydraulisch oder pneu­ matisch mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit in die Kammern Ca und Cb einzuführen oder um die Flüssigkeit aus den Kammern Ca und Cb zu entfernen, wird ein Paar von Flüssigkeitska­ nälen a bzw. b am Gehäuse 9 bereitgestellt. Jeder der Flüssigkeitskanäle a und b ist zwischen einer der zugehörigen Kammern Ca und Cb und einem hydraulischen oder pneumatischen System (nicht gezeigt) angeschlossen.

Im Inneren des Deckels 10 ist ein Anschlußstück 19 unbeweglich befestigt, derart, daß dessen oberes Ende am oberen Ende des Deckels 10 befestigt ist. Das obere Ende des Anschlußstücks 19 ragt durch die obere Öffnung des Deckels 10, so daß es an den Zylinder angeschlossen ist. Das Anschlußstück 19 erstreckt sich abwärts in den zylindrischen Raum 13 des Kolbens 3, so daß es ein unteres Ende aufweist, das sich abwärts über den stegförmigen Ventilstift-tragen­ den Abschnitt 16 des Kolbens 3 hinaus erstreckt. Dazu ist das Anschlußstück 19 an der unte­ ren Fläche mit einer sich über den Durchmesser erstreckenden Nut 18 ausgestattet, die ange­ paßt ist, um den Ventilstift-tragenden Abschnitt 16 des Kolbens 3 aufzunehmen. Das untere Ende des Anschlußstücks 19 ist unbeweglich an das obere Ende der Spritzdüse 2 angeschlos­ sen, die im zylindrischen Raum 13 des Kolbens 3 durch die Bodenplatte 11 aufgenommen wird. Demgemäß wird die Spritzdüse 2 in einem unbeweglichen Zustand gehalten. Die Nut 18 des Anschlußstücks 19 weist eine Tiefe auf, die nicht geringer ist, als die vertikale Hublänge des Ventilstift-tragenden Abschnitts 16 des Kolbens 3. Im veranschaulichten Fall weist die Nut 18 des Anschlußstücks 19 eine Tiefe auf, die der vertikalen Hublänge des Ventilstift-tra­ genden Abschnitts 16 entspricht. Das Anschlußstück 19 ist auch mit einem Harzkanal 17 aus­ gestattet, der sich zwischen dem oberen und unteren Ende des Anschlußstücks 19 erstreckt. Der Harzkanal 17 steht mit dem oberen Ende eines Harzkanals 7, der in der Spritzdüse 2 aus­ gebildet ist, in Verbindung. Das untere Ende des Harzkanals 7 ist zum vertikalen Spritzkanal der Spritzdüse 2 hin geöffnet. Demgemäß kann geschmolzenes Harz vom Zylinder zur Spritzöffnung der Spritzdüse 2 mittels der Harzkanäle 17 bzw. 7, die jeweils im Anschluß­ stück 19 und der Spritzdüse 2 definiert sind, und mittels des Spritzkanals der Spritzdüse 2 zugeführt werden.

Durch eine solche Anordnung wird geschmolzenes Harz, das der Spritzöffnung 5 zugeführt wird, selektiv in den Hohlraum 6 der Form durch die Spritzöffnung 5 zugeführt, die durch den Ventilstift 4, der sich vertikal in Übereinstimmung mit der Hin- und Herbewegung des Kol­ bens 3 hin- und herbewegt, geöffnet und geschlossen wird. In den Zeichnungen bezeichnen die Bezugszeichen 20 und 21 Heizelemente, die um das Anschlußstück 19 bzw. die Spritzdüse 2 angeordnet sind. Die Heizelemente 20 und 21 dienen dazu, das Erstarren von geschmolze­ nem Harz während der Zuführung vom Zylinder zu verhindern.

Nachfolgend wird der Betrieb der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung mit der vorstehend erwähnten Anordnung beschrieben.

Wenn eine von einem Zylinder zugeführte geschmolzene Harzmasse unter Verwendung der erfindungsgemäßen Ventilvorrichtung in eine Form gespritzt werden soll, wird die Spritzöff­ nung 5 der Spritzdüse 2 zunächst mit dem Hohlraum 6 der Form gekoppelt. Zu diesem Zeit­ punkt ist die Ventilvorrichtung in ihrem Ausgangszustand, bei dem der Kolben 3 in der unte­ ren Position gehalten wird, wobei die Spritzöffnung 5 geschlossen ist. In diesem Zustand wird eine geschmolzene Harzmasse 8 vom Zylinder der Spritzöffnung 5 der Spritzdüse 2 mittels der Harzkanäle 17 und 7, jeweils im Anschlußstück 19 und in der Spritzdüse 2 definiert, und mittels des Spritzkanals der Spritzdüse 2 zugeführt. Die geschmolzene Harzmasse 8 kann je­ doch nicht in den Hohlraum 6 der Form gespritzt werden, weil die Spritzöffnung 5 durch den Ventilstift 4 geschlossen ist. In diesem Zustand wird eine mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit vom hydraulischen oder pneumatischen System (nicht gezeigt) dann in die Kammer Ca über den Flüssigkeitskanal a zugeführt. Die in die Kammer Ca eingeführte, mit Druck beauf­ schlagte Flüssigkeit übt einen Druck auf die untere Fläche des Kolbens 3 aus, wodurch der Kolben 3 aufwärts getrieben wird. Zu diesem Zeitpunkt wird eine Flüssigkeit, die sich in der Kammer Cb befinden kann, aus der Kammer Cb in das hydraulische oder pneumatische System abgelassen. Wenn sich der Kolben 3 aufwärts bewegt, bewegt sich auch der an den Ventilstift-tragenden Abschnitt 16 des Kolbens 3 befestigte Ventilstift 4 aufwärts. Folglich ist die Spritzöffnung 5 der Spritzdüse 2 offen. Demgemäß wird die geschmolzene Harzmasse 8 in den Hohlraum 6 der Form gespritzt. Nachdem das Spritzen der geschmolzenen Harzmasse 8 in die Form abgeschlossen ist, wird eine mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit vom hydrauli­ schen oder pneumatischen System (nicht gezeigt) in die Kammer Cb über den Flüssigkeitska­ nal b zugeführt. Die in die Kammer Cb eingeführte, mit Druck beaufschlagte Flüssigkeit übt einen Druck auf die obere Fläche des Kolbens 3 aus, wodurch der Kolben 3 abwärts gedrückt wird. Zu diesem Zeitpunkt wird die in der Kammer Ca anwesende Flüssigkeit aus der Kam­ mer Ca in das hydraulische oder pneumatische System abgelassen. Wenn sich der Kolben 3 abwärts bewegt, bewegt sich der Ventilstift 4 abwärts, wodurch die Spritzöffnung 5 der Spritzdüse 2 geschlossen wird. Demgemäß wird die geschmolzene Harzmasse 8 nicht länger in den Hohlraum 6 der Form gespritzt.

Die vertikale Bewegung des Kolbens 3 wird derart ausgeführt, daß der Kolben mit dem obe­ ren Ende des Gehäuses 9 an einer nach oben gerichteten Verlängerung 3b in Kontakt steht und mit der Führungs-/Schutzverlängerung 12 der Bodenplatte 11 an seiner nach unten gerichteten Verlängerung 3a in Kontakt steht. Demgemäß wird Hitze, die von den Heizelementen 20 und 21 erzeugt wird, um die geschmolzene Harzmasse 8 während der Zuführung am Erstarren zu hindern, nicht direkt auf Dichtungen übertragen, die eingebaut sind, um einen Dichtungseffekt entlang der inneren und äußeren Flächen des Kolbens 3 bereitzustellen. Daher ist es möglich, eine Beschädigung der Dichtungen zu verhindern. Da der Ventilstift 4 vertikal durch den Ventilstift-tragenden Abschnitt 16 des Kolbens 3 derart vertikal gestützt wird, daß er sich vertikal bewegt, wird der Hub des Kolbens 3 direkt auf den Ventilstift 4 übertragen. Insbe­ sondere ist die Spritzdüse 2 teilweise im zylindrischen Raum 13 des Kolbens 3 aufgenommen. Demgemäß ist es möglich, den Hub des Kolbens 3 zu optimieren oder zu minimieren. Es ist auch möglich, die Größe der Ventilvorrichtung zu minimieren.

Die vorliegende Erfindung stellt eine Ventilvorrichtung bereit, einschließlich eines darin definierten Kolbens mit einem zylindrischen Raum, der einen unteren Abschnitt aufweist, der teilweise eine Spritzdüse aufnimmt, angepaßt, um geschmolzenes Harz in den Hohlraum einer Form zu spritzen, und der einen oberen Abschnitt aufweist, der teilweise ein Anschlußstück aufnimmt, angepaßt, um die Spritzdüse an einen Zylinder anzuschließen, der zur Zuführung von geschmolzenem Harz dient. Der Kolben weist auch einen Ventilstift-tragenden Abschnitt auf, der so angeordnet ist, daß ein Ventilstift vertikal gestützt wird, derart, daß sich der Ven­ tilstift vertikal bewegt. Demgemäß ist es möglich, nicht nur einen optimalen Hub des Kolbens zu erhalten, sondern auch die Größe der Ventilvorrichtung zu minimieren. Daher ist die erfin­ dungsgemäße Ventilvorrichtung geeignet zum Formen von kleinteiligen Harzprodukten. Dar­ über hinaus bewegt sich der Kolben vertikal hin und her, während er in Kontakt mit dem oberen Ende eines Gehäuses an seiner nach oben gerichteten Verlängerung steht und in Kon­ takt mit einer Führungs-/Schutzverlängerung einer Bodenplatte an seiner nach unten gerichte­ ten Verlängerung steht. Demgemäß wird Hitze, die von Heizelementen erzeugt wird, die ein­ gebaut sind, um geschmolzenes Harz während der Zuführung an der Erstarrung zu hindern, nicht direkt auf Dichtungen übertragen, die eingebaut sind, um einen Dichtungseffekt entlang der inneren und äußeren Flächen des Kolbens bereitzustellen. Daher ist es möglich, eine Beschädigung der Dichtungen zu verhindern.

Die veranschaulichten bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung sind nicht beschrän­ kend aufzufassen.

Claims (4)

1. Ventilvorrichtung (1) zum selektiven Öffnen und Schließen einer Spritzdüse (2), ange­ schlossen zwischen dem Hohlraum (6) einer Form und einem Zylinder zur Zuführung einer geschmolzenen Harzmasse, die in den Hohlraum (6) der Form eingespritzt werden soll, mit­ tels eines Anschlußstücks (19), angeschlossen an einem oberen Ende davon an ein unteres Ende des Zylinders und an einem unteren Ende davon an ein oberes Ende der Spritzdüse (2), wobei das Anschlußstück (19) einen Harzkanal (17) zur Zuführung der geschmolzenen Harz­ masse vom Zylinder zu einem vertikalen Spritzkanal aufweist, definiert in der Spritzdüse (2), wobei die Spritzdüse eine Spritzöffnung (5) aufweist, ausgebildet an einem unteren Ende des Spritzkanals und angeschlossen an den Hohlraum (6) der Form, wobei die Spritzöffnung (5) durch einen Ventilstift (4), aufgenommen im Spritzkanal und gesteuert durch die Ventilvor­ richtung (1), selektiv geöffnet und geschlossen wird, umfassend:
ein sich vertikal erstreckendes, hohles zylindrisches Gehäuse (9) mit einem Deckel (10), befe­ stigt an einem oberen Ende des Gehäuses (9) und ausgestattet mit einer oberen Öffnung, und einer Bodenplatte (11), befestigt an einem unteren Ende des Gehäuses (9), wobei das zylindri­ sche Gehäuse (9) darin einen vertikalen zylindrischen Raums definiert, der das Anschlußstück (19) in einer Weise vollständig aufnimmt, daß das obere Ende des Anschlußstücks, das an den Zylinder gekoppelt ist, an der oberen Öffnung angeordnet ist, während es mindestens einen oberen Abschnitt der Spritzdüse (2) aufnimmt;
einen zylindrischen Kolben (3), abdichtend eingepaßt in das Gehäuse (9), sowohl um das Anschlußstück (19) als auch um die Spritzdüse (2), derart, daß er sich vertikal entlang des Gehäuses (9) zwischen dem Deckel (10) und der Bodenplatte (11) hin- und herbewegt, wobei der zylindrische Kolben (3) einen darin definierten vertikalen zylindrischen Abschnitt auf­ weist, mit einem vertikalen zylindrischen Raum (13), der teilweise sowohl das Anschlußstück (19) als auch die Spritzdüse (2) aufnimmt, und einen peripheren Kolbenabschnitt aufweist, der an den oberen und unteren Oberflächen davon selektiv einem hydraulischen oder pneumati­ schen Druck unterworfen wird, um den Kolben (3) hin- und herzubewegen;
Ventilstift-tragende Mittel, angepaßt, um den Ventilstift (4) zu tragen, während diese vom zylindrischen Kolben (3) getragen werden, derart, daß sie sich vertikal in Übereinstimmung mit der vertikalen Hin- und Herbewegung des Kolbens bewegen, wobei der Ventilstift (4) vertikal bewegt wird; und
Mittel, die eine vertikale Bewegung der Ventilstift-tragenden Mittel erlauben, wenn sich der Kolben (3) vertikal hin- und herbewegt.

2. Ventilvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Ventilstift-tragenden Mittel ein steg­ förmiges Element (16) umfassen, das im Kolben (3) integriert ausgebildet ist, derart, daß es sich quer über den Durchmesser des zylindrischen Raums (13) erstreckt, wobei das stegför­ mige Element (16) an einem mittleren Abschnitt davon mit einem Loch (14) zum Tragen des Kopfes des Ventilstifts (4) ausgestattet ist, derart, daß der Ventilstift (4) sich in einer vertika­ len Richtung nach unten erstreckt.

3. Ventilvorrichtung nach Anspruch 2, wobei das Mittel, das den Ventilstift-tragenden Mitteln die vertikale Bewegung erlaubt, eine Nut (18) umfaßt, ausgebildet am unteren Ende des Anschlußstücks (19), derart, daß sie sich über den Durchmesser erstreckt, wobei die Nut (18) ein stegförmiges Element (16) aufnimmt und eine Tiefe aufweist, die nicht geringer ist als die vertikale Hublänge des stegförmigen Elements (16).

4. Ventilvorrichtung nach Anspruch 1, weiter umfassend eine Führungs-/Schutzplatte (12), die sich von einer oberen Fläche der Bodenplatte in den zylindrischen Raum des Kol­ bens (3) aufwärts erstreckt, wobei die Führungs-/Schutzplatte (12) in Kontakt mit mindestens einem unteren Teil des zylindrischen Teils des Kolbens (3) steht.