DE19907357A1

DE19907357A1 - Cross processor for sheet material, especially cross cutter for paper

Info

Publication number: DE19907357A1
Application number: DE19907357A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Trefz; Hansjoerg Klein
Original assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Current assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date: 1999-02-20
Filing date: 1999-02-20
Publication date: 2000-08-24
Also published as: EP1029640A3; JP2000238149A; EP1029640A2

Abstract

Ein Querschneider (1) weist einen Synchronschneider (6) und unmittelbar benachbart einen dynamisch variablen Querschneider (7) auf, von denen jeweils einer stillgesetzt wird, wenn der andere arbeitet. Der stillgesetzte Einzelschneider (6 bzw. 7) bildet einen Durchlaß (52) für einen Führungstisch (41 bzw. 42), der in den Abstandsraum (58) zwischen den Arbeitsebenen (11, 12) eingefahren wird. Dadurch können ohne große Umrüstarbeiten zahlreiche unterschiedliche Formate geschnitten werden.A cross cutter (1) has a synchronous cutter (6) and immediately adjacent to it a dynamically variable cross cutter (7), one of which is stopped when the other is working. The shut down individual cutter (6 or 7) forms a passage (52) for a guide table (41 or 42) which is moved into the space (58) between the working levels (11, 12). This means that numerous different formats can be cut without major conversion work.

Description

Die Erfindung betrifft einen Querbearbeiter für Lagenmaterial nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1, insbesondere einen Querschneider für Papier o. dgl. Der weist an einem Grundgestell einen Förderer und eine Bearbeitungs-Station auf, welche in zwei nahe benachbarten Arbeitsebenen die Bahn in gleicher oder unterschiedlicher Weise bearbeitet. Die Bearbeitung kann ein Querschnitt zur Abtrennung einzelner Blätter sein, aber auch eine Perforierung, Stanzung, Lochung, Prägung o. dgl. Die Bearbeitung könnte mit linearen oder ähnlichen Werkzeugbewegungen erfolgen, jedoch sind umlaufende Bewegungen, wie Rotationsbewegungen, bevorzugt. Dadurch wird die Bahn in jeder Formateinstellung des Querbearbeiters entlang ihrer Länge periodisch in konstanten Formatabständen bearbeitet, die jedoch durch Umstellung verändert werden können.The invention relates to a cross processor for sheet material according to the preamble of claim 1, in particular a cross cutter for paper or the like Base frame a conveyor and a processing station on the train in two adjacent working levels edited in the same or different ways. The Machining can be a cross section to separate individual Leaves, but also a perforation, punching, perforation, Embossing or the like. The processing could be linear or Similar tool movements occur, but are circular Movements, such as rotational movements, are preferred. This will the web in every cross-machine format setting periodically along its length at constant format intervals edited, but are changed by conversion can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Querbearbei ter zu schaffen, bei welchem Nachteile bekannter Ausbildungen vermieden bzw. Vorteile der beschriebenen Art zu erzielen sind. Eine weitere Aufgabe liegt darin, auf einfache Weise unterschiedliche Formatabstände einstellen zu können. Des weiteren soll die Bahn oder das Lagenmaterial zwischen den Arbeitsebenen gut geführt werden können. Der Querbearbeiter soll einfach zu steuern sowie einfach im Aufbau sein. Ferner soll seine Arbeit gut überwacht werden können, insbesondere visuell.The invention has for its object a cross processing ter to create the disadvantages of known training avoided or to achieve advantages of the type described are. Another task is simple to be able to set different format spacings. Of further the web or the layer material between the Work levels can be managed well. The cross processor should be easy to control and simple to set up. Further should be able to monitor his work well, especially visually.

Erfindungsgemäß sind Mittel vorgesehen, um wahlweise in der einen oder der anderen Arbeitsebene dieselbe Bahn zu bearbei ten, während in einer Arbeitsebene nicht bearbeitet wird. In der einen Arbeitsebene werden Formatabstände hergestellt, die gegenüber denen kleiner oder größer sind, welche in der anderen Arbeitsebene hergestellt werden. Beim Vorbeilauf an der Arbeitszone, wie einem Arbeitsspalt, der nicht bearbei tenden Arbeits- oder Werkzeugeinheit berührt das Lagenmate rial diese nicht, so daß es geschont ist.According to the invention, means are provided to selectively in the to process the same path on one or the other working level ten while no work is being carried out in one working level. In On one working level, format differences are created that compared to those who are smaller or larger in the another working level. When walking past the work zone, like a work gap that is not working The working mat or tool unit touches the layer mat rial this not so that it is spared.

Zwar könnte eine Arbeits- oder Werkzeugeinheit zwischen den beiden Arbeitsebenen hin- und herbewegt werden, jedoch sind bevorzugt zwei gesonderte Arbeitseinheiten unmittelbar benachbart vorgesehen. Wahlweise wird eine Arbeitseinheit bzw. deren Antrieb stillgesetzt, während die andere das Material bearbeitet. Für den unbearbeiteten Durchlauf des Materials weist jede Werkzeugeinheit der zugehörigen Arbeits einheit eine Freizone auf, die in eine Stellung bewegt werden kann, in welcher sie der Förderebene unmittelbar mit Abstand gegenüberliegt. In und aus dieser Stellung wird diese Frei zone durch eine Bewegung der Werkzeugeinheit gebracht, ohne daß diese als Ganzes quer zur Förderebene bewegt werden muß, wenn der Arbeitsspalt für den berührungsfreien Durchlauf aufgeweitet ist.A work or tool unit could be between the be moved back and forth on both working levels, however preferably two separate work units immediately provided adjacent. Optionally, a unit of work or their drive stopped while the other one Machined material. For the unprocessed run of the Materials assigns each tool unit to the associated work unit a free zone that are moved into one position in which it is directly at a distance from the funding level opposite. In and out of this position it becomes free zone brought by a movement of the tool unit without that this as a whole has to be moved across the conveyor plane, if the working gap for the contact-free passage is expanded.

Zwischen den Arbeitsebenen wird das Material während der Bewegung mit einer Führung gesichert, die quer oder parallel zur Förderrichtung bewegbar ist bzw. aus dem Abstandsraum zwischen den Arbeitsebenen herausgefahren werden kann. Die Führung kann bis zur Arbeitsebene der nicht bearbeitenden Arbeitseinheit reichen oder diese kreuzen und bei Bedarf auch aus der zugehörigen Arbeitszone entfernt werden. Es können zwei gegeneinander oder frei ausragende Führungen vorgesehen sein, deren Führungsflächen im Abstand voneinander liegen. Wahlweise kreuzt jeweils eine dieser Führungen eine der Arbeitsebenen und reicht bis nahe an die andere Arbeitsebene, an die dann von der abgekehrten Seite auch die andere Führung nahe heranreicht. Dadurch ist das Material in allen Fällen der Bearbeitung sicher geführt.Between the working levels, the material is used during the Movement secured with a guide that is transverse or parallel is movable to the conveying direction or from the space can be moved out between the working levels. The Leadership can reach the working level of the non-editing Work unit or cross it and if necessary also be removed from the associated work zone. It can two mutually or freely protruding guides are provided be, the guide surfaces are spaced from each other. Optionally, one of these tours crosses one of the Working levels and extends close to the other working level, to the other guide from the opposite side comes close. This makes the material in all cases the processing led safely.

Diese und weitere Merkmale der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:These and other features of the invention also result from the Description and the drawings, the individual Features individually or in groups in the form of Subcombinations in one embodiment of the invention and be realized in other areas and beneficial as well as representable protective designs, for which protection is claimed here. Embodiments the invention are illustrated in the drawings and are explained in more detail below. The drawings show:

Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Querbearbeiter im Vertikalschnitt parallel zur Förderrichtung und in vereinfachter Darstellung, Fig. 1 is a cross arranger according to the invention in vertical section parallel to the conveying direction and in a simplified representation,

Fig. 2 den Querbearbeiter gemäß Fig. 1 bei Bearbei tung in der ersten Arbeitsebene statt in der zweiten gemäß Fig. 1, Fig. 2 shows the cross-processor of FIG. 1 in machining processing in the first working level place in the second shown in Fig. 1,

Fig. 3 einen Ausschnitt der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung, Fig. 3 shows a detail of Fig. 2 in an enlarged scale;

Fig. 4 einen Schnitt durch den Querbearbeiter zwischen den Arbeitsebenen gemäß Fig. 2, und Fig. 4 shows a section through the cross processor between the working levels according to Fig. 2, and

Fig. 5 einen Ausschnitt der Fig. 3 in vergrößerte Darstellung: Fig. 5 shows a detail of Figure 3 in enlarged representation.:

Der Querbearbeiter 1 weist ein stationäres Grundgestell 2 mit Einzelgestellen 3 bis 5 auf. An jedem Gestell 3, 4 ist eine Arbeitseinheit 6 bzw. 7 und am Fördergestell 5 eine Führung 8 bewegbar sowie auswechselbar gelagert. Das Material wird stromaufwärts im Abstand von der Einheit 6 mit einem Zugför derer 9 in einer auch im Querschnitt horizontalen Förderebene 10 in Förderrichtung 13 durch die Arbeitsebene 11 der Station 6 und danach durch die Arbeitsebene 12 der Station 7 moto risch geschoben. Das Material liegt dabei vom Förderer 9 durch die Ebenen 11, 12 und über die gesamte Führung 8 in der Ebene 10. Die Ebenen 11, 12 liegen rechtwinklig zur Ebene 10 sowie zur Richtung 13 und haben einen möglichst kleinen Abstand 14.The cross processor 1 has a stationary base frame 2 with individual frames 3 to 5 . On each frame 3 , 4 , a working unit 6 or 7 and on the conveyor frame 5, a guide 8 is movable and exchangeably mounted. The material is pushed upstream at a distance from the unit 6 with a Zugför 9 in a horizontal cross-sectional conveying plane 10 in the conveying direction 13 through the working plane 11 of the station 6 and then through the working plane 12 of the station 7 . The material lies from the conveyor 9 through levels 11 , 12 and over the entire guide 8 in level 10 . The levels 11 , 12 are perpendicular to the level 10 and to the direction 13 and have the smallest possible distance 14 .

Die Station 6 hat zwei Werkzeugeinheiten 15, 16 und die Station 7 hat zwei Werkzeugeinheiten 17, 18, die jeweils auf beiden Seiten der Ebene 10 einander gegenüberliegen. Für die Bearbeitung sind alle Einheiten 15 bis 18 motorisch um parallele Achsen 19 bis 22 angetrieben, die parallel zur Ebene 10 und rechtwinklig zur Richtung 13 liegen. Jede Einheit 15 bis 18 weist um ihre Drehachse 19 bis 22 einen Rotations- oder Werkzeugkörper 23 bis 26 auf, an dem Werkzeu ge 27 bzw. 28 festsitzend, verstellbar und auswechselbar versenkt angeordnet sind. Die Werkzeuge 27, 28 sind Quer schneid-Messer, welche das Material über die gesamte Band breite in einem Schnitt vollständig durchtrennen und so mit einem einzigen Schnitt formatgerechte Materialblätter abfall frei herstellen. Der lichte Abstand 30 in Richtung 13 zwischen benachbarten Einheiten 15, 17 bzw. 16, 18 ist höchstens so groß wie die Hälfte oder ein Viertel des in Richtung 13 gemessenen größten oder kleinsten Durchmessers 29 einer beliebigen Einheit 15 bis 18 bzw. von deren Körper 23 bis 26.The station 6 has two tool units 15 , 16 and the station 7 has two tool units 17 , 18 , which are opposite each other on both sides of the plane 10 . For processing, all units 15 to 18 are motor-driven about parallel axes 19 to 22 , which are parallel to plane 10 and perpendicular to direction 13 . Each unit 15 to 18 has about its axis of rotation 19 to 22 a rotary or tool body 23 to 26 , on the tool ge 27 or 28 are stuck, adjustable and interchangeably recessed. The tools 27 , 28 are cross-cutting knives which completely cut through the material across the entire width in one cut and thus produce format-compatible material sheets free of waste with a single cut. The clear distance 30 in the direction 13 between adjacent units 15 , 17 or 16 , 18 is at most as large as half or a quarter of the largest or smallest diameter 29 measured in the direction 13 of any unit 15 to 18 or from its body 23 until 26 .

Eine, nämlich die untere Einheit 16 bzw. 18 jeder Station 6 bzw. 7 ist mit einem Motor 31 bzw. 32 direkt angetrieben, der in der zugehörigen Achse 20 bzw. 22 liegt und dessen Motor welle unmittelbar mit dem zugehörigen Körper 24 bzw. 26 verbunden ist. Der Körper 23 bzw. 25 der jeweils anderen, nämlich oberen Einheit 15 bzw. 17 ist über ein einstufiges Getriebe 33, wie ein zweirädriges Zahnradgetriebe, unmittel bar mit der zugehörigen Einheit 16 bzw. 18 permanent synchron und gegenläufig antriebsverbunden. Das Gestell 3 bzw. 4 weist beiderseits seitlich benachbart zu den zugehörigen Einheiten 15, 16 bzw. 17, 18 zwei Wangen 34 auf, die unterhalb der Einheiten 16, 18 wie das Fördergestell 5 auf einem gemein samen, nicht dargestellten Sockel stehen.One, namely the lower unit 16 or 18 of each station 6 or 7 is driven directly by a motor 31 or 32 which lies in the associated axis 20 or 22 and whose motor shaft is directly connected to the associated body 24 or 26 connected is. The body 23 or 25 of the other, namely upper unit 15 or 17 is permanently synchronously and in opposite directions drive connected via a single-stage gear 33 , such as a two-wheel gear transmission, with the associated unit 16 or 18 . The frame 3 and 4 has on both sides laterally adjacent to the associated units 15 , 16 and 17 , 18 two cheeks 34 , which are below the units 16 , 18 as the conveyor frame 5 on a common base, not shown.

An ihrer Außenseite bildet jede Wange 34 einen geschlossenen Gehäuseraum für die Aufnahme eines von zwei gleichen Getrie ben 33, so daß die Einheiten 15 bis 18 durch die Antriebs momente keiner Torsionsbelastung ausgesetzt sind. Jeder Körper 23 bis 26 ist in jeder Wange 34 mit einem stationären Lager 35 bzw. 36 axial gesichert drehbar gelagert. Jeder Getrieberaum ist an der Außenseite der zugehörigen Wand 34 mit einem ebenen Deckel 37 verschlossen, welcher zerstörungs frei lösbar ist. An der Außenseite des Deckels 37 der hinte ren Wange 34 liegt der zugehörige Motor 31 bzw. 32.On the outside, each cheek 34 forms a closed housing space for receiving one of two identical transmissions ben 33 , so that the units 15 to 18 are not subjected to any torsional stress by the drive moments. Each body 23 to 26 is axially secured rotatably supported in each cheek 34 with a stationary bearing 35 or 36 . Each gear compartment is closed on the outside of the associated wall 34 with a flat cover 37 , which can be detached in a non-destructive manner. On the outside of the cover 37 of the rear cheek 34 is the associated motor 31 or 32nd

Die Führung 8 weist zwei Einzelführungen 38, 39 auf, welche entweder beiderseits der Ebene 11 oder beiderseits der Ebene 12 mit Abstand voneinander liegen und jeweils eine Ebene 11 bzw. 12 kreuzen. Der Abstand 40 ihrer einander zugekehrten Enden kann bei Koppelung ihrer Bewegungen in Richtung 13 und in entgegengesetzter Richtung 13' konstant, jedoch unter schiedlich einstellbar und auch durch gesonderte motorische Antriebe veränderbar sein. Die Führungen 38, 39 weisen entgegengesetzt im Bereich der Ebene 10 frei ausragende Führungsarme oder Tische 41, 42 auf.The guide 8 has two individual guides 38 , 39 , which are spaced apart either on both sides of the level 11 or on both sides of the level 12 and each cross a level 11 or 12 . The distance 40 between their mutually facing ends can be constant when coupling their movements in the direction 13 and in the opposite direction 13 ', but can be adjusted differently and can also be changed by separate motor drives. The guides 38 , 39 have opposite, in the area of level 10 , projecting guide arms or tables 41 , 42 .

Der stromaufwärtige Arm 41 steht in Richtung 13 und der stromabwärtige Arm 42 in Richtung 13' frei vor. Der Arm 41 hat zur Führung des Materiales in der Ebene 10 eine oben liegende Gleitfläche und kann durch eine dünne Platte aus Blech gebildet sein. Der Arm 42 bildet einen beiderseits der Ebene 10 begrenzten Förderspalt 44, in welchem das Material, insbesondere die Blätter, unter Klemmung geführt werden. Der Arm 41 ist stromaufwärts der Station 6 an einem Träger 45 und der Arm 42 stromabwärts der Station 7 an einem Träger 46 befestigt. Jeder Träger 45 bzw. 46 weist, wie nur für die Führung 39 dargestellt, unterhalb der Ebene 10 und des zugehörigen Armes 41 bzw. 42 einen Schlitten 47 auf, welcher beiderseits an Führungen 48 des zugehörigen Gestelles 5 mit einem motorischen Antrieb 49 in den Richtungen 13, 13' linear verschiebbar ist. Der Linearantrieb 49 ist hier eine fluid gesteuerte Zylinder-Kolbeneinheit, die außer am Träger 45 bzw. 46 noch am Gestell 5 gelenkig befestigt ist.The upstream arm 41 projects freely in the direction 13 and the downstream arm 42 in the direction 13 '. The arm 41 has an overhead sliding surface for guiding the material in the plane 10 and can be formed by a thin plate made of sheet metal. The arm 42 forms a conveyor gap 44 delimited on both sides of the plane 10 , in which the material, in particular the sheets, are guided with clamping. The arm 41 is attached to a bracket 45 upstream of the station 6 and the arm 42 is attached to a bracket 46 downstream of the station 7 . Each carrier 45 or 46 , as shown only for the guide 39 , has a slide 47 below the plane 10 and the associated arm 41 or 42 , which on both sides on guides 48 of the associated frame 5 with a motor drive 49 in the directions 13 , 13 'is linearly displaceable. The linear drive 49 here is a fluid-controlled cylinder-piston unit, which is articulated to the frame 5 in addition to the carrier 45 or 46 .

Bei der Bearbeitung des Materiales in der Ebene 11 der Station 6 gemäß Fig. 2 bilden die Umfangsflächen der Körper 23, 24 einen Arbeitsspalt 50. So bilden auch die Umfangs flächen der Körper 25, 26 bei der Bearbeitung in der Station 7 gemäß Fig. 1 einen Arbeitsspalt 51. Die jeweils nicht bearbeitende bzw. antriebslose Station 6 gemäß Fig. 1 bzw. 7 gemäß Fig. 2 begrenzt mit den Umfangsflächen ihrer Körper 23, 24 bzw. 25, 26 jeweils einen spaltförmigen Durchlaß 52 bzw. 53, der weiter als der zugehörige Spalt 50 bzw. 51 ist und gegenüber welchem alle zugehörigen Werkzeuge 27, 28 in Umfangsrichtung versetzt liegen. Der Spalt 52 wird gemäß Fig. 1 vom einlagigen Arm 41 und der Spalt 53 gemäß Fig. 2 vom demgegenüber dickeren Arm 42 berührungsfrei durchsetzt.In the processing of the material in the plane 11 of the station 6 of FIG. 2, the circumferential surfaces form the body 23, 24 a working gap 50. So also form the periphery of the body 25, 26 in accordance with the processing in the station 7 Fig. 1 faces a working gap 51. Each non-processed or non-driving station 6 of FIG. 1 and 7 in FIG. 2 limited by the peripheral surfaces of their bodies 23, 24 and 25, 26 each have a slit-shaped passage 52 or 53, further than the corresponding gap 50 or 51 and against which all associated tools 27 , 28 are offset in the circumferential direction. The gap 52 is penetrated without contact according to FIG. 1 by the single-layer arm 41 and the gap 53 according to FIG. 2 by the arm 42 , which is thicker in comparison.

Auch das Material kann im jeweiligen Spalt 52 bzw. 53 gegen über den Körpern 23, 24 bzw. 25, 26 berührungsfrei bleiben. Der Spalt 52 ist von Flächen 54, 55 der Körper 23, 24 und der Spalt 53 von Flächen 56, 57 der Körper 25, 26 begrenzt. Bei stillgesetzten Körpern 23 bis 26 liegen die zur jeweils zugehörigen Achse 19 bis 22 zurückversetzten, ebenen Flächen 54 bis 57 parallel zueinander und zur Ebene 10, wobei sie Abflachungen der zylindrischen Umfänge der Körper 23 bis 26 sind. Die Messer 27, 28 sind gegenüber den Flächen 54 bis 56 in Umfangs- bzw. Drehrichtung beabstandet. Gemäß Fig. 1 liegen die Messer 27, 28 der Einheit 7 diametral abgekehrt von der jeweils zugehörigen Fläche 56 bzw. 57. Gemäß Fig. 2 liegen diese Messer 27, 28 in Drehrichtung näher bei der jeweils zugehörigen Fläche 56 bzw. 57.The material can also remain contact-free in the respective gap 52 or 53 relative to the bodies 23 , 24 or 25 , 26 . The gap 52 is delimited by surfaces 54 , 55 of the bodies 23 , 24 and the gap 53 by surfaces 56 , 57 of the bodies 25 , 26 . When bodies 23 to 26 are stationary, the flat surfaces 54 to 57 set back to the associated axes 19 to 22 are parallel to one another and to level 10 , being flattened portions of the cylindrical circumferences of the bodies 23 to 26 . The knives 27 , 28 are spaced apart from the surfaces 54 to 56 in the circumferential or rotational direction. According to Fig. 1 are the knives 27, 28 of the unit 7 diametrically remote from the respectively associated surface 56 and 57, respectively. Referring to FIG. 2, these diameters are 27, 28 in the rotational direction closer to the respectively associated surface 56 and 57, respectively.

Gemäß Fig. 1 sind die Führungen 38, 39 in Richtung 13 und in Fig. 2 in Richtung 13' anschlagbegrenzt bis in ihre Endstel lungen verschoben. Das freie Ende des Armes 41 hat gemäß Fig. 1 einen stromaufwärtigen Abstand von der Ebene 12 und gemäß Fig. 2 einen stromaufwärtigen Abstand von der Ebene 11. Das freie Ende des Armes 42 hat gemäß Fig. 1 einen stromabwärti gen Abstand von der Ebene 12 und gemäß Fig. 2 einen stromab wärtigen Abstand von der Ebene 11. Diese Abstände können gleich sein und sind kleiner als die Maße 14, 29, 30, 40 oder die Hälfte bzw. ein Viertel davon. Gemäß Fig. 1 führt allein der Arm 41 das Material im Abstandsraum 58 zwischen den Ebenen 11, 12 und gibt es an den Spalt 51 ab. Gemäß Fig. 2 erfolgt die Führung im Raum 58 allein durch den Arm 42, der das Material unmittelbar aus dem Spalt 50 aufnimmt. Eine, wie die untere, Begrenzung des Spaltes 44, 52, 53 kann in Rich tung 13 oder 13' weiter vorstehen als die gegenüberliegende Spaltbegrenzung und beim Spalt 44 ebenfalls eine Gleitfläche für das Material bilden.Referring to FIG. 1, the guides 38, 39 in the direction 13 and in Fig. 2 in the direction 13 'stop-limited to lungs in their Endstel are shifted. The free end of the arm 41 has an upstream distance from the plane 12 according to FIG. 1 and an upstream distance from the plane 11 according to FIG. 2. According to FIG stromabwärti a gene distance from the plane 12 and as shown in FIG The free end of the arm 42 has. 1,. 2, a downstream wärtigen distance from the plane 11. These distances can be the same and are smaller than the dimensions 14 , 29 , 30 , 40 or half or a quarter thereof. According to Fig. 1 alone, the arm guides the material in the distance space 58 between the planes 11, 12, 41 and outputs it to the gap 51. According to FIG. 2, guidance in space 58 takes place solely through arm 42 , which picks up the material directly from gap 50 . One, like the lower, boundary of the gap 44 , 52 , 53 can protrude further in Rich 13 or 13 'than the opposite gap boundary and also form a sliding surface for the material at the gap 44 .

Jedes der Aggregate bzw. Arbeitseinheiten 6, 7 oder deren Messerwellenpaar kann als Synchronaggregat mit mehreren, wie drei, Messern 27 bzw. 28 über den Umfang gleichteilig be stückt sein. Bei gleichförmigem Antrieb mit konstanter Winkelgeschwindigkeit zwischen den Bearbeitungen bzw. Schnit ten werden dadurch je nach Umfangsaufteilung Formate mit identischer Länge geschnitten. Die Fördergeschwindigkeit des Materiales entspricht dabei der gleichgerichteten Umfangsge schwindigkeit der Messer 27, 28. Jedes Aggregat 6 bzw. 7 kann aber auch ohne Wechsel der Einheiten 15 bis 18 zum Bearbeiten bzw. Schneiden von Kurz- oder Langformaten genutzt werden. Dabei wird bei ebenfalls konstanter Fördergeschwindigkeit des Materiales das Messerwellenpaar im Zeitraum zwischen zwei Schnitten partiell verzögert oder beschleunigt und dann so zurückgeführt, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Schneid kanten wie beim Synchronaggregat kurz vor bis kurz nach dem Schnitt gleich der Fördergeschwindigkeit ist. Es handelt sich hier also um einen Vario-Querschneider. Bevorzugt weist die Station 6 das Synchronaggregat und die Station 7 das Vario aggregat auf.Each of the units or working units 6 , 7 or their pair of knife shafts can be as a synchronous unit with several, such as three, knives 27 and 28 equally over the circumference. With a uniform drive with constant angular velocity between the processing or cutting th, formats with identical length are cut depending on the circumferential division. The conveying speed of the material corresponds to the rectified speed speed of the knife 27 , 28th However, each unit 6 or 7 can also be used for processing or cutting short or long formats without changing the units 15 to 18 . In this case, the knife shaft pair is partially decelerated or accelerated in the period between two cuts, and then returned so that the peripheral speed of the cutting edges as in the synchronous unit shortly before to shortly after the cut is equal to the conveying speed, with the conveying speed of the material also constant. So this is a vario cross cutter. Station 6 preferably has the synchronous unit and station 7 the vario unit.

Die mit der Station 6 bearbeitete Formatlänge entspricht den Umfangsabständen benachbarter Werkzeuge 27, so daß bei einem Umlauf der Einheiten 15, 16 mehrere Bearbeitungen aufeinan derfolgen. Die Körper 25, 26 des Varioaggregates 7 weisen dagegen in Umfangsrichtung nur jeweils ein einziges Werkzeug 27, 28 auf. Mit dem Aggregat 6 können z. B. Formatlängen von 297 mm entsprechend dem Format A4 und mit dem Aggregat 7 Formatlängen von 400 mm bis 1.600 mm erzeugt werden. Auch das Aggregat 7 kann wie das Aggregat 6 mit gleichförmiger Winkel geschwindigkeit angetrieben werden, so daß dann die dyna mischen Geschwindigkeitswechsel nicht erforderlich sind. Jeder der Körper 23 bis 26 kann gemäß Fig. 2 zur Reduzierung seiner Masseträgheit als Hohlwelle ausgebildet sein oder Leichtbaustoffe, wie glasfaserverstärkte Kunststoffe enthal ten bzw. vollständig aus einem solchen Leichtwerkstoff bestehen.The processed with the station 6 format length corresponds to the circumferential distances between adjacent tools 27 , so that with one revolution of the units 15 , 16 several operations follow one another. The bodies 25 , 26 of the vario unit 7 , on the other hand, each have only a single tool 27 , 28 in the circumferential direction. With the unit 6 z. B. format lengths of 297 mm corresponding to the A4 format and with the aggregate 7 format lengths from 400 mm to 1,600 mm. The unit 7 , like the unit 6, can be driven at a uniform angular speed, so that the dynamic speed changes are not required. Each of the bodies 23 to 26 can be designed according to FIG. 2 to reduce its inertia as a hollow shaft or contain lightweight materials such as glass fiber reinforced plastics or consist entirely of such a light material.

Links und rechts in Fig. 4 sind unterschiedliche Ausbildungen des Armes 42 und des zugehörigen Durchlasses 53 dargestellt. Der Arm 42 weist beiderseits der Ebene 10 jeweils mindestens einen in Richtung 13' frei ausragenden Einzelarm 59 bzw. 61 auf, die am freien Ende für das Material ein spitzwinklig trichterförmig erweitertes Einlaufmaul 60 des Spaltes 44 begrenzen. Die Arme 59, 61 sind nur an ihren hinteren Enden durch den Träger 46 unmittelbar miteinander verbunden. Jeder Arm 59, 61 weist zwischen mindestens zwei seitlichen Wangen 62, 63 mehrere Umlenkungen, wie Rollen, für ein Band 66 bzw. 67 auf, das an der jeweils zugehörigen vordersten Umlenkung 64 bzw. 65 zurück umgelenkt ist und dort das Maul 60 be grenzt. Die Umlenkung 65 des unteren Armes 61 liegt näher zur Ebene 11 als die Umlenkung 64 des oberen Armes 59. Beider seits benachbart zur Ebene 10 begrenzen die Förderglieder 66, 67 den Spalt 44.Different designs of the arm 42 and the associated passage 53 are shown on the left and right in FIG. 4. The arm 42 has on both sides of the plane 10 at least one individual arm 59 or 61 which projects freely in the direction 13 'and which at the free end delimits an inlet mouth 60 of the gap 44 which is widened at an acute angle in a funnel shape. The arms 59 , 61 are directly connected to one another only at their rear ends by the carrier 46 . Each arm 59 , 61 has between at least two side cheeks 62 , 63 a plurality of deflections, such as rollers, for a band 66 or 67 , which is deflected back at the respective front deflection 64 or 65 and there borders the mouth 60 be . The deflection 65 of the lower arm 61 is closer to the plane 11 than the deflection 64 of the upper arm 59 . On both sides adjacent to level 10, the conveying members 66 , 67 delimit the gap 44 .

Beide Bänder 66, 67 sind über ein Getriebe synchron antriebs verbunden und von einem Motor 68 angetrieben, welcher seit lich an der Außenseite des Trägers 46 befestigt ist. Über das untere Band 67 und die Umlenkung 65 steht in Richtung 13' ein Tisch 69 mit einer Gleitfläche für das Material vor, die in der Ebene 10 liegt und das Material in das Maul 60 auf das Band 67 leitet, wonach es erst vom Band 66 erfaßt wird. Die Bänder 66, 67 laufen im Spalt 53 auch zurück. Die Armträger 62, 63 können an den Körpern 25, 26 oder Flächen 54 bis 57 abgestützt sein. Die Arme 41, 42 können auch quer durch Fenster in den Wangen 34 ein- und ausgefahren werden. Ferner kann mindestens ein Arm 41 bzw. 42 zwischen den Einheiten 6, 7 quer zur Förderebene 10 nach oben oder unten aus der Ebene 10 herausfahrbar gelagert sein. Dieser Arm ist dann am Gestell 2 zwischen seinen entgegengesetzt frei ausragenden Enden um eine Gelenkachse so weit schwenkbar, daß er mit der Gelenkachse zwischen die Einheiten 15, 17 oder die Einheiten 16, 18 bewegt werden kann. Bei zweiteiliger Ausbildung des Armes kann dieser auch um die zur Ebene 10 parallele bzw. zur Richtung 13 rechtwinklige Achse faltbar sein oder die Armtei le können entgegengesetzt von der Ebene 10 wegbewegt werden.Both belts 66 , 67 are connected via a gear drive synchronously and driven by a motor 68 , which is fastened to the outside of the carrier 46 since Lich. Over the lower band 67 and the deflection 65 , a table 69 projects in the direction 13 ′ with a sliding surface for the material, which lies in the plane 10 and guides the material into the mouth 60 onto the band 67 , after which it only comes off the band 66 is detected. The tapes 66 , 67 also run back in the gap 53 . The arm supports 62 , 63 can be supported on the bodies 25 , 26 or surfaces 54 to 57 . The arms 41 , 42 can also be moved in and out across windows in the cheeks 34 . Further, at least one arm 41 or 42 between the units 6, 7 have transversely mounted moved out to the conveying plane 10 upwards or downwards from the plane of the tenth This arm can then be pivoted on the frame 2 between its oppositely projecting ends so far about a hinge axis that it can be moved with the hinge axis between the units 15 , 17 or the units 16 , 18 . With a two-part design of the arm, it can also be foldable about the axis parallel to the plane 10 or perpendicular to the direction 13, or the arm parts can be moved away from the plane 10 in the opposite direction.

Links in Fig. 4 ist erkennbar, daß die Flächen 56, 57, wie die Flächen 54, 55 und die Arme 41, 42, ununterbrochen über die Arbeitsbreite der Werkzeugeinheiten 15 bis 18 durchgehen und seitlich über diese Arbeitsbreite vorstehen. Daher können zwischen benachbarten Umlenkungen 64, 65 und Bändern 66, 67 weitere Wangen 62, 63 vorgesehen sein. Jede Umlenkung 64 bzw. 65 ist durch mehrere, unmittelbar benachbarte Einzelrollen gebildet, die unabhängig voneinander drehbar auf Achszapfen gelagert sind, von denen jeweils nur einer in einer Wange 62 befestigt ist. An den beiderseits über die Zwischenwange 62 frei vorstehenden Zapfenenden ist jeweils nur eine einzige Einzelrolle gelagert. Auch das Band 66 bzw. 67 besteht aus quer zur Richtung 13 im Abstand benachbarten Einzelbändern, von denen jeweils eines über eine der Einzelrollen 64, 65 geführt ist. Die quer zur Richtung 13 und parallel zur Ebene 10 benachbarten Einzelarme können unabhängig voneinander quer zur Ebene 10 federn.On the left in FIG. 4 it can be seen that the surfaces 56 , 57 , like the surfaces 54 , 55 and the arms 41 , 42 , continuously pass through the working width of the tool units 15 to 18 and project laterally beyond this working width. Therefore, further cheeks 62 , 63 can be provided between adjacent deflections 64 , 65 and belts 66 , 67 . Each deflection 64 or 65 is formed by a plurality of directly adjacent individual rollers, which are rotatably supported independently of one another on axle journals, of which only one is fastened in a cheek 62 . Only one single roller is supported on the pin ends projecting freely on both sides of the intermediate cheek 62 . The belt 66 or 67 also consists of individual belts which are adjacent at a distance transversely to the direction 13 , one of which is guided over one of the individual rollers 64 , 65 . The individual arms adjacent to the direction 13 and parallel to the plane 10 can spring independently of one another transversely to the plane 10 .

Rechts in Fig. 4 ist die jeweilige Fläche 56, 57 durch die Bodenfläche einer Nut im Körper 25, 26 gebildet. Zwischen deren parallelen Flanken liegt jeweils ein Einzelarm mit nur zwei achsgleichen Rollen 64 bzw. 65 und Bändern 66, 67, zwischen denen die zugehörige Einzelwange 62, 63 angeordnet ist. Mehrere solche Nuten sind über die Arbeitsbreite ver teilt und haben Abstände voneinander, die höchsten so groß wie die Nutbreite ist. Die seitlich äußersten Flächen 56, 57 reichen bis an die zugehörige Stirnfläche des Körpers 25 bzw. 26 und sind daher nur einseitig flankiert. Zwischen den Vertiefungen zur Aufnahme der Einzelarme geht die Umfangs fläche des Körpers 25 bzw. 26 kontinuierlich oder zylindrisch durch. Auch die Einzelarme sind nur an ihren hintersten Enden, nämlich durch den Träger 46, starr verbunden.Right in FIG. 4, the respective surface 56, 57 formed through the bottom surface of a groove in the body 25, 26. Between the parallel flanks there is a single arm with only two axially identical rollers 64 and 65 and belts 66 , 67 , between which the associated single cheek 62 , 63 is arranged. Several such grooves are divided ver over the working width and have distances from each other, the highest is as large as the groove width. The laterally outermost surfaces 56 , 57 extend to the associated end face of the body 25 or 26 and are therefore only flanked on one side. Between the recesses for receiving the individual arms, the circumferential surface of the body 25 or 26 is continuous or cylindrical. The individual arms are also rigidly connected only at their rearmost ends, namely by the carrier 46 .

Zur Querbearbeitung mit der Vorrichtung 1 wird wie folgt verfahren:
Von einem Speicher, wie einer Rolle, wird eine Papierbahn abgezogen, ggf. mit weiteren Papierbahnen aufeinanderliegend zusammengeführt, dann längs randbeschnitten und ggf. mit Längsschneidern in einzelne nebeneinander laufende Nutzen breiten unterteilt. Im weiteren kontinuierlichen Durchlauf wird die zuvor vom Förderer 9 und einem stromaufwärts davon liegenden weiteren Zugförderer kontinuierlich längsgespannt gehaltene Bahn entweder im Spalt 50 oder im Spalt 51 bearbei tet. Im ersten Fall werden bei Stillstand des stromabwärts vom Förderer 9 liegenden Teiles der Papierbahn die Werkzeug einheiten 17, 18 motorisch so weit gedreht, bis ihre Flächen 56, 57 einander parallel gegenüberliegen. Sie können aber auch während des Bearbeitungslaufes und während die Bahn weiter zwischen ihnen durchläuft, in dieser Stellung angehal ten und festgesetzt werden.For cross-processing with device 1 , the procedure is as follows:
A paper web is drawn off from a storage device, such as a roll, if necessary merged with other paper webs lying on top of one another, then trimmed lengthwise and, if necessary, divided into individual widths running alongside one another using slitters. In the further continuous run, the web previously held longitudinally stretched by the conveyor 9 and an upstream thereof further train conveyor is processed either in the gap 50 or in the gap 51 . In the first case, when the part of the paper web lying downstream of the conveyor 9 is at a standstill, the tool units 17 , 18 are rotated by motor until their surfaces 56 , 57 are opposite one another in parallel. However, they can also be stopped and fixed in this position during the machining run and while the web continues to travel between them.

Unmittelbar anschließend wird die Führung 39 in Richtung 13' stromaufwärts durch den Durchlaß in die genannte Endstellung gemäß Fig. 2 gefahren. Unmittelbar darauf werden die Werk zeugeinheiten 15, 16 angetrieben, scheren von der Bahn einzelne Blätter ab und übergeben diese aus dem Spalt 50 unmittelbar in das Maul 60. Der Förderer 39 kann dabei, wie auch bei der Einstellung gemäß Fig. 1, mit etwas größerer Geschwindigkeit fördern, um die abgetrennten Materiallagen auf Lücke auseinanderzuziehen. Stromabwärts von der Führung 39 werden die Materiallagen zuerst zur Schuppung überlappt und danach zu bündigen Stapeln aus gleich großen Blättern zusammengeschoben. Beim Schnitt im Spalt 50 wird die Bahn durch den Tisch 41 unmittelbar in den Spalt 50 eingeleitet, wo sie noch an den äußeren Umfangsflächen der Körper 23, 24 geführt werden kann.Immediately afterwards, the guide 39 is moved in the direction 13 ′ upstream through the passage into the end position mentioned according to FIG. 2. Immediately afterwards, the tool units 15 , 16 are driven, shear off individual sheets from the web and transfer them directly from the gap 50 into the mouth 60 . The conveyor 39 can, as in the setting according to FIG. 1, convey at a somewhat higher speed in order to pull the separated material layers apart for a gap. Downstream from the guide 39 , the layers of material are first overlapped to form shingling and then pushed together to form flush stacks of sheets of the same size. When cutting in the gap 50 , the web is introduced through the table 41 directly into the gap 50 , where it can still be guided on the outer peripheral surfaces of the bodies 23 , 24 .

Soll dann in der Station 7 gearbeitet werden, werden die Werkzeugeinheiten 15, 16 wie zuvor anhand der Einheiten 17, 18 beschrieben, in ihre Durchlaßstellung überführt, in welcher die Flächen 54, 55 einander parallel gegenüberliegen. Dann werden die Führungen 38, 39 simultan bzw. synchron oder aufeinanderfolgend in Richtung 13 in ihre Endstellungen gemäß Fig. 1 verschoben und dann die Werkzeugeinheiten 17, 18 angetrieben. Dann gibt der Tisch 41 nunmehr wie zuvor in den Spalt 50 nun in den Spalt 51 die Bahn ab und die Führung 39 nimmt die abgetrennten Blätter unmittelbar aus dem Spalt 51 auf. Im Spalt 52 kann die Bahn auch an der glatten Fläche 54 geführt werden. Die Unwuchten, die bei Rotation durch die Flächen 54 bis 57 an den Massekörpern 15 bis 18 auftreten, können durch entsprechende exzentrische Massereduzierungen im Inneren des jeweiligen Körpers 23 bis 26 ausgeglichen werden, beispielsweise durch die in Fig. 2 in den Körpern 25, 26 gezeigten Hohlräume, und auch durch die Lage der Messer 27, 28 zur jeweils zugehörigen Fläche 54 bis 57.If work is then to be carried out in the station 7 , the tool units 15 , 16 are transferred into their open position, as previously described with reference to the units 17 , 18 , in which the surfaces 54 , 55 lie opposite one another in parallel. Then the guides 38 , 39 are moved simultaneously or synchronously or successively in the direction 13 into their end positions according to FIG. 1 and then the tool units 17 , 18 are driven. Then, the table 41 is now as before in the gap 50 is now in the nip 51, the web, and the guide 39 takes the separated sheets directly from the gap 51. In the gap 52 , the web can also be guided on the smooth surface 54 . The unbalances which occur when rotating through the surfaces 54 to 57 on the mass bodies 15 to 18 can be compensated for by corresponding eccentric mass reductions in the interior of the respective body 23 to 26 , for example by the bodies 25 , 26 shown in FIG. 2 Cavities, and also by the position of the knives 27 , 28 to the associated surface 54 to 57 .

Die Achsen 19, 20 bzw. 21, 22 jeder Einheit 6 bzw. 7 sind parallel zur Richtung 13 gegeneinander versetzt, so daß die zugehörige Axialebene 70 bzw. 71 gegenüber der Ebene 10 geringfügig geneigt ist. Beide Ebenen 70, 71 sind in dersel ben Richtung geneigt bzw. parallel. Jede Ebene 70 bzw. 71 schneidet die Ebene 10 in derselben Querlinie wie die zugehö rige Ebene 11 bzw. 12. Die Messer 27, 28 führen bei jedem gegenseitigen Schneidkontakt gemäß den Fig. 3 und 5 einen Scherschnitt aus, wobei sie um die jeweils zugehörige Achse 19 bis 22 mit ihren Schneidkanten jeweils auf einem Flugkreis 72 bzw. 73 laufen.The axes 19 , 20 and 21 , 22 of each unit 6 and 7 are mutually offset parallel to the direction 13 , so that the associated axial plane 70 and 71 is slightly inclined with respect to the plane 10 . Both planes 70 , 71 are inclined or parallel in the same direction. Each level 70 or 71 intersects level 10 in the same transverse line as the associated level 11 or 12 . The knives 27 , 28 perform a shear cut with each mutual cutting contact according to FIGS. 3 and 5, with their cutting edges each running on a flight circle 72 and 73 , respectively, about the associated axes 19 to 22 .

Stromaufwärts der Ebenen 11, 12 bzw. 70, 71 kommen die Schneidkanten mit ihren Brustflächen gemäß Fig. 5 in gegen seitigen Eingriff, dessen Eingriffsflächen mit Annäherung an sowie bis zu den genannten Ebenen größer und dann wieder kleiner wird, bis die Messer 27, 28 wieder außer Eingriff sind. Dadurch ergeben sich auch bei mehrlagigen Bahnen sehr saubere Schnitte. Jedes Messer 27 bzw. 28 ist mit einem Befestigungsglied, wie einem quer zur Umfangsfläche ver schieb- und spannbaren Keil 74 bzw. 75 lösbar in einer Nut des zugehörigen Werkzeugkörpers befestigt. An einer Nutflanke liegt das Messer 27, 28 mit seiner von der Brustfläche abgekehrten Rückenfläche vorgespannt an. An der anderen Nutflanke liegt der Keil 74 bzw. 75 vorgespannt an.Upstream of levels 11 , 12 and 70 , 71 , the cutting edges come into mutual engagement with their chest surfaces according to FIG. 5, the engagement surfaces of which, as they approach and up to the aforementioned levels, become larger and then smaller again until the knives 27 , 28 are disengaged again. This results in very clean cuts even with multi-layer webs. Each knife 27 and 28 is releasably fastened in a groove of the associated tool body with a fastening member, such as a wedge 74 or 75 which can be pushed and tensioned transversely to the circumferential surface. The knife 27 , 28 is biased against a groove flank with its back surface facing away from the chest surface. The wedge 74 or 75 is biased against the other flank of the groove.

Alle angegebenen Merkmale und Wirkungen genau oder nur im wesentlichen bzw. etwa wie beschrieben vorgesehen sein und je nach den Erfordernissen auch stärker davon abweichen. Die den Zeichnungen zu entnehmenden Maßverhältnisse und Ausgestaltun gen sind zweckmäßig.All specified characteristics and effects exactly or only in essential or be provided as described and each deviate more from it according to the requirements. The the Drawings of the proportions and configuration conditions are appropriate.

Claims

1. Cross processor for layer material, in particular cross cutter for paper or the like, with a base frame ( 2 ), a conveyor ( 9 ) for motor-driven conveyance of a web of material on a conveyor route, which is a conveyor plane ( 10 ), a conveyor speed dige and a conveying direction ( 13 ), and with a processing station for transversely to the conveying plane ( 10 ) sunk in the material engaging and repeated at predetermined intervals format processing in two with an intermediate distance ( 14 ) adjacent and to the conveying plane ( 10th ) transverse working planes ( 11 , 12 ), namely a first and a second working plane, wherein working units ( 6 , 7 ) are arranged in the region of the conveyor line, namely a first and a second working unit, of which at least one tool unit ( 15 , 16 or 17 , 18 ), namely a driven tool unit ( 15 , 17 ) on one side of the conveying plane ( 10 ) and one lies in this counter tool unit ( 16 or 18 ), which intervenes periodically at format intervals, on the other side of the conveying plane ( 10 ), characterized in that the working units ( 6 , 7 ) can be operated with control means optionally and alternately for processing the web, in particular for processing the web in first format intervals when the second work unit ( 7 ) has stopped with the first work unit ( 6 ) and in second format intervals when the first work unit ( 6 ) has stopped with the second work unit ( 7 ).

2. Cross processor according to claim 1, characterized in that the conveyor for guiding the layer material comprises a guide ( 8 ) which guides the layer material between the working units ( 6 , 7 ), in particular that the guide ( 8 ) from the spacing space ( 58 ) can be moved out between the working units ( 6 , 7 ) in a direction of travel ( 13 , 13 '), and that the guide ( 8 ) preferably comprises at least one guide table ( 41 , 42 ) which projects freely against the direction of travel ( 13 ', 13 ).

3. Cross processor according to claim 1 or 2, characterized in that a guide ( 8 ) for guiding the Lagenma material substantially parallel to the conveying direction ( 13 ) is movable, in particular that the guide ( 8 ) with a drive ( 49 ), such as a linear drive, ver is mobile, and that preferably the guide ( 8 ) on a conveyor frame ( 5 ) is movably mounted, which is formed separately from the base frame ( 2 ) or in the conveying direction ( 13 ) next to the base frame ( 2 ) angeord net.

4. Cross processor according to one of the preceding claims, characterized in that a guide ( 8 ) for the sheet material comprises two separate and / or together ver movable first and second guide units ( 38 , 39 ) that in particular the guide units ( 38 , 39 ) against each other have freely projecting guide tables ( 41 , 42 ), and that preferably the first guide unit ( 38 ) passes the web downstream either directly to the first and second working units ( 6 , 7 ) and / or the second guide unit ( 39 ) the layer material downstream either directly from the first and the second work unit ( 6 , 7 ).

5. Cross processor according to one of the preceding claims, characterized in that the tool body ( 23 to 26 ) at least one tool unit ( 15 to 18 ) at least one of the working units ( 6 , 7 ) adjacent to its tool ( 27 , 28 ) a transverse distance Conveying plane ( 10 ), which for machining the web with this tool unit ( 15 to 18 ) has a reduced transverse distance and for the unprocessed passage of the web through this working unit ( 6 , 7 ) forms a larger transverse distance that in particular that of the conveying plane ( 10 ) facing surface of the tool body ( 23 to 26 ) has a recessed surface ( 54 to 57 ), which is opposite the conveying plane ( 10 ) at an increased transverse distance, and that preferably the surface of the tool body is essentially a surface of revolution and the surface section ( 54 to 57 ) is a chordal surface of the surface of revolution.

6. Cross processor according to one of the preceding claims, characterized in that the tool unit ( 15 to 18 ) a rotary tool mounted on the base frame ( 2 ) with at least one tool body ( 23 to 26 ) projecting radially and fixedly arranged on the tool body ( 27 , 28 ) is, the axis ( 19 to 22 ) of the tool unit ( 15 to 18 ) with the guide ( 8 ) extending past it having essentially the same distance from the conveying plane ( 10 ) as when machining the track with this tool unit That in particular the tool body ( 23 to 26 ) for radial spacing relative to the guide ( 8 ) has a flattened portion ( 54 to 57 ) on its circumference, and that the flattened portion ( 56 , 57 ) is preferably the bottom surface of a depression with at least one Edge is provided.

7. Cross processor according to one of the preceding claims, characterized in that the tool units ( 15 , 16 ) of the first work unit ( 6 ) are driven substantially synchronously with the conveying speed, in particular that the first work unit ( 6 ) upstream of the second work unit ( 7 ), and that the guide ( 8 ) preferably has a sliding surface ( 43 , 69 ) for the material when bridging between the working planes ( 11 , 12 ).

8. Cross processor according to one of the preceding claims, characterized in that the tool units ( 15 , 16 or 17 , 18 ) of the working unit ( 6 , 7 ) are variably, namely driven faster and slower relative to the conveying speed, that in particular each tool body ( 25 , 26 ) of the working unit ( 7 ) carries only one tool ( 27 or 28 ), and that preferably the guide ( 8 ) for the passage between the tool units ( 17 , 18 ) of the downstream working unit ( 7 ) in the conveying direction ( 13 ) Moving conveyor member ( 66 , 67 ), such as a conveyor belt, for the material.

9. Transverse machine according to one of the preceding claims, characterized in that each tool unit ( 15 to 18 ) in the conveying direction ( 13 ) has an extension ( 29 ) and that the parallel clear distance ( 30 ) between the tool units ( 15 , 16 and 17 , 18 ) of the working units ( 6 , 7 ) is smaller than the extent ( 29 ) of at least one or all tool units ( 15 to 18 ), that in particular the clear distance ( 30 ) is less than half of this extent ( 29 ), and that preferably the common axial plane ( 70 , 71 ) of the tool units ( 15 , 16 or 17 , 18 ) of at least one working unit ( 6 or 7 ) lies obliquely to the conveying plane ( 10 ).

10. Cross processor according to one of the preceding claims, characterized in that the base frame ( 2 ) has two separate individual frames ( 3 , 4 ), namely a first individual frame ( 3 ) with the first working unit ( 6 ) and a second individual frame ( 4 ) with the second work unit ( 7 ) comprises that in particular the individual frames ( 3 , 4 ) are directly fixed, but non-destructively detachable from each other and / or with the conveyor frame ( 5 ), and that preferably the Förderge stell ( 5 ) substantially completely at a distance below half the conveyor level ( 10 ).