DE19906441A1 - Kunststoffeimer und Verfahren sowie Vorrichtung zu dessen Herstellung und Handhabung - Google Patents

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen gegenüber dem Stand der Technik verbesserten, stapelbaren Eimer mit Verdrehsicherung, der auf einfache und kostengünstige Weise herstell- und montierbar ist. Dazu wird der erfindungsgemäße Eimer zusammen mit einem daran anbringbaren Henkel in einer einzigen Spritzgießform gespritzt und beim Entformen automatisch montiert. Die am Eimer ausgebildete Verdrehsicherung ist insbesondere vorteilhaft, weil sie an einem Sicherungselement und/einer Aussparung im Eimer einen abgerundeten oder abgeschrägten Bereich aufweist, so daß beim Stapeln der Eimer diese leichter und zuverlässiger in die vorgesehene, gegen Verdrehen gesicherte Position bringbar sind. Darüber hinaus ist der Henkel des Eimers mindestens an einer Seite über seinen Drehpunkt hinaus in Längsrichtung, d.h. parallel verlängert, so daß ein Handhabungswerkzeug daran angreifen kann und den Henkel stets in eine zur Längsachse des Eimers senkrechte Position überführt, um ein Verhaken der Eimer im Stapel zu verhindern.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen stapelbaren Kunststoffeimer mit Henkel und Deckel sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung und Handhabung.

Üblicherweise werden Kunststoffeimer in einem Spritzgießverfahren hergestellt. Oftmals ist an Kunststoffeimern ein Henkel vorgesehen, der in einem separaten Spritzgießverfahren oder sonstigem Herstellungsverfahren bereitgestellt und anschließend am Eimer montiert wird. Eine Vielzahl von Eimern, wie z. B. Eimer für Lebensmittel, wie Eiscreme, Marmelade oder Gurken und für andere Produkte wie Flüssigkeiten, Pasten oder Stückgut, wird nach dem Befüllen mit einem beliebigen Füllgut mit einem Deckel verschlossen.

Nachteilig bei allen bekannten Herstellverfahren und den dazu erforderlichen Werkzeugen, insbesondere der Spritzgießform, ist die aufwendige und umständliche Herstellung der Einzelteile und anschließende Montage, was zu einem teuren Herstellprozeß führt. Die bekannten Eimer haben ferner den Nachteil, daß sich ihre Henkel beim Stapeln mit anderen Eimern verhaken, wodurch ein problemloses und einfaches Handhaben, z. B. zum Befüllen, Bedrucken oder Verschließen der Eimer nicht möglich ist.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffeimern sowie einen stapelbaren Kunststoffeimer und ein entsprechendes Handhabungsverfahren bereitzustellen. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Patentansprüche gelöst.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Eimern umfaßt das gleichzeitige Spritzgießen von Eimer und einem daran vorsehbaren Henkel in einer Spritzgießform und das Montieren des Henkels am Eimer beim Entformen.

Die Vorrichtung zum Herstellen und Montieren von Eimern mit Henkeln weist eine Spritzgießform auf, in der Eimer und zugehörige Henkel gemeinsam spritzgegossen werden, und eine Entformeinrichtung mit der jeweils ein Eimer und der zugehörige Henkel beim Ausgeben aus der Spritzgießform zusammengebaut werden.

Der erfindungsgemäße Eimer weist ferner eine Verdrehsicherung gegen Verdrehen gestapelter Eimer relativ zueinander auf. Dazu ist in einer Halteeinrichtung für einen Deckel am oberen Rand des Eimers eine Aussparung vorgesehen, die im gestapelten Zustand mit einem an der Unterseite der Halteeinrichtung vorgesehenen Sicherungselement eines darüber gestapelten Eimers in Eingriff bringbar ist. Das Sicherungselement und die Aussparung sind dazu beidseitig abgeschrägt oder abgerundet, so daß diese beiden Elemente leichter in Eingriff miteinander kommen. Ferner ist der erfindungsgemäße Eimer an seinem oberen Rand derart ausgebildet, daß Dicht- und Halteabschnitt für verschiedene Deckel voneinander getrennt sind. Zur besseren Handhabbarkeit des erfindungsgemäßen Eimers ist der Henkel vorzugsweise an mindestens einem seiner Enden über den Drehpunkt hinaus in Henkellängsrichtung verlängert. Dadurch kann eine in einem Handhabungssystem vorgesehene Einrichtung mit diesem Abschnitt in Kontakt gebracht werden, um den Henkel im wesentlichen senkrecht zur Eimerlängsachse auszurichten, bevor er vom Stapel genommen wird.

Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1a eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eimers mit Deckel und Henkel;

Fig. 1b eine Vorderansicht des Eimers von Fig. 1a;

Fig. 1c einen Teilschnitt im Laschenbereich der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Eimers entlang der Linie 1c-1c von Fig. 1b;

Fig. 1d einen Teilschnitt im Scharnierbereich der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Eimers entlang der Linie 1d-1d von Fig. 1a;

Fig. 1e einen Teilschnitt im umlaufenden Kopfbereich der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Eimers;

Fig. 1f einen Teilabschnitt von zwei gestapelten Dichtdeckeln gemäß der ersten Ausführungsform;

Fig. 2a eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Eimers mit Deckel und Henkel;

Fig. 2b eine Vorderansicht des Eimers von Fig. 2a;

Fig. 2c einen Teilschnitt im Griffmuldenbereich der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Eimers entlang der Linie 2c-2c von Fig. 2b;

Fig. 2d einen Teilschnitt im Scharnierbereich der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Eimers entlang der Linie 2d-2d von Fig. 2a;

Fig. 2e einen Teilschnitt im umlaufenden Kopfbereich der zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Eimers;

Fig. 2f einen Teilschnitt von zwei gestapelten Stülpdeckeln gemäß der zweiten Ausführungsform;

Fig. 3 eine Darstellung übereinandergestapelter Eimer mit Verdrehsicherung, wobei die Henkel weggelassen sind;

Fig. 4 einen Teilschnitt im Scharnierbereich der Eimer mit der Darstellung der Verdrehsicherung entlang der Linie 4-4 von Fig. 3;

Fig. 5a eine Lagedarstellung des erfindungsgemäßen Eimers mit Henkel in einer Spritzgießform während des Spritzvorgangs;

Fig. 5b eine Draufsicht gemäß Fig. 5a;

Fig. 6a eine Lagedarstellung des erfindungsgemäßen Eimers mit Henkel in der Spritzgießform kurz nach dem Öffnen der Form;

Fig. 6b eine Draufsicht gemäß Fig. 6a;

Fig. 7a einen Teilschnitt im Scharnierbereich des Eimers entlang der Linie 7a-7a von Fig. 5a;

Fig. 7b einen Teilschnitt im Scharnierbereich des Eimers entlang der Linie 7b-7b von Fig. 6a;

Fig. 8a einen einzelnen Eimer mit Henkel kurz vor der Aufnahme durch ein Handhabungssystem;

Fig. 8b den Eimer gemäß Fig. 8 während der Aufnahme durch das Handhabungssystem;

Fig. 9a einen stark vergrößerten Ausschnitt im Scharnierbereich mit der Verdrehsicherung des erfindungsgemäßen Eimers; und

Fig. 9b eine Draufsicht auf den Teilausschnitt von Fig. 9a.

Der erfindungsgemäße Eimer 2 ist beispielsweise ein Senfeimer mit einem Henkel 4 und einem Deckel 6. Der Deckel 6 kann entweder als Dichtdeckel 6-1 (Fig. 1) oder als Stülpdeckel 6-2 (Fig. 2) ausgebildet sein. Je nach Deckelart kann der Eimer einen Originalitätsschutz 8 entsprechend einer in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform oder eine freiliegende Griffmulde 10 entsprechend einer in Fig. 2 dargestellten zweiten Ausführungsform aufweisen.

Der Originalitätsschutz 8 der ersten Ausführungsform gemäß Fig. 1 gewährleistet die Kontrolle der Unversehrtheit eines im Eimer 2 befindlichen Produkts. Der Originalitätsschutz 8 ist vorzugsweise eine Originalitätslasche, die der Endverbraucher aufbrechen muß, um in die Griffmulde 10 einzugreifen und den Deckel 6-1 zu öffnen. Der in den Fig. 1a-1c dargestellte Originalitätsschutz 8 kann beispielsweise nach dem Aufbrechen einseitig am Eimer 2 zur besseren Kontrolle und Erkennbarkeit hängenbleiben. Der Deckel 6-1 sitzt dabei so auf dem Eimer 2, daß ein äußerer Umfangsabschnitt 11 mit seinem unteren Randbereich 13 auf oder an einem am Eimer 2 gebildeten umlaufenden Kragen 15 sitzt, so daß der Deckel 6-1 nicht ohne vorheriges Entfernen des Originalitätsschutzes 8 abgenommen werden kann, weil zwischen Eimer 2 und Deckel 6-1 keine Eingriffsmöglichkeit besteht.

Der Deckel 6-1 weist einen umlaufenden Rand auf, der von einer äußeren Umfangswand 11, einer Ringfläche 17 und einer Ringwand 19 gebildet wird. Die Ringwand 19 erstreckt sich radial innerhalb der Ringfläche 17. Der Umfangsabschnitt 11, die Ringfläche 17 und die Ringwand 19 bilden ein im wesentlichen U-förmiges Querschnittsprofil, das sich um den Eimerumfang erstreckt. Der Deckel weist einen gegenüber der Ringfläche 17 abgesetzten Mittelbereich 21 auf.

Entsprechend der Fig. 1f können die einzelnen Dichtdeckel 6-1 jeweils auf vorteilhafte Weise übereinander gestapelt werden. Dazu ist an den einzelnen Deckeln 6-1 an der Innenseite der äußeren Umfangswand 11 jeweils eine vorzugsweise umlaufende Halteeinrichtung 16 vorgesehen, die sich an einer oberen Außenkante 18 der Ringfläche 17 des jeweiligen darunterliegenden Deckels abstützt. Die Halteeinrichtung 16 ist beispielsweise eine nach radial innen ragende Haltenase oder umlaufender Vorsprung. Der Dichtdeckel 6-1 weist an der Unterseite der Ringfläche 17 einen umlaufenden Steg auf, der zusammen mit einem Teil der Ringwand 19 einen vorzugsweise U-förmigen Dichtbereich 20 bildet. Der Dichtbereich 20 ist mit einem am oberen Rand des Eimers 2 gebildeten Dichtrand 12 derart in Eingriff bringbar, daß der Eimer 2 mit dem Deckel 6-1 dicht verschließbar ist. Die Halteeinrichtung 16 des Deckels 6-1 ist mit einer zugeordneten Halteeinrichtung 24 am Eimerrand in Eingriff bringbar. Auf diese Weise sind Dicht- und Haltebereich des Deckels 6-1 am Eimer 2 räumlich und funktionell voneinander getrennt.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, am Deckel 6-1 Stützelemente 22 vorzusehen, die sich beispielsweise vom Randabschnitt des Deckels nach radial innen erstrecken. Das Stützelement 22 kann entlang des Umfangs des Deckels kontinuierlich, abschnittsweise oder nur an einzelnen Stellen vorgesehen sein. Die Form bzw. Querschnittsform der Stützelemente 22 ist beispielsweise parallelogrammartig, wie in Fig. 1f gezeigt, kann jedoch auch jede andere geeignete Stützform haben.

Alternativ kann wie bei dem in Fig. 2 dargestellten Eimer 2 der Originalitätsschutz 8 weggelassen werden, so daß ein Endverbraucher direkt in die Griffmulde 10 eingreifen und den Stülpdeckel 6-2 abnehmen kann. Zur Gewährleistung der Kontrolle der Unversehrtheit des im Eimer 2 befindlichen Produkts ist am oberen Rand des Dichtrandes 12 des Eimers 2 eine Siegelfolie 14 vorgesehen. Der Stülpdeckel 6-2 weist wie der vorstehend beschriebene Deckel 6-1 ein U-förmiges Ringprofil 11, 17 und 19 auf, wobei der Dichtbereich 20 weggelassen ist. Bei dieser Deckelvariante ist die Stützwand 22 vorteilhafterweise, wie in Fig. 2f gezeigt, im U-förmigen Abschnitt des Randbereichs des Deckels 6-2 ausgebildet. Die Stützelemente 22 am Deckel 6-2 stützen sich auch am oberen Rand des Dichtrandes 12 ab, so daß der Mittelbereich 21 des Deckels nicht tiefer als die Siegelfolie 14 sein kann. Im übrigen entspricht der Haltebereich des Stülpdeckels 6-2 im wesentlichen dem des Dichtdeckels 6-1. Vorteilhaft ist der Umfangsabschnitt 11 so lang ausgebildet, daß der Mittelbereich 21 des Deckels 6-2 die Siegelfolie 14 am Eimer nicht beschädigt. Dabei ist die Unterseite des Mittelbereichs 21 etwa in der Höhe des Eimerrands angeordnet, wenn der Deckel am Eimer angebracht ist.

Prinzipiell ist es auch möglich einen Eimer mit Deckel entsprechend einer Kombination der beiden vorstehend beschriebenen Varianten bereitzustellen.

Der Eimer 2 kann wahlweise bedruckt, mit einem Klebeetikett oder mit einem Inmold-Label versehen sein. Der Kopfbereich des Eimers 2 ist universell für beide vorstehend beschriebenen Dicht- und Stülpdeckel 6-1 und 6-2 gleich ausgebildet. Es ist dabei anzumerken, daß die Halteeinrichtung 16 am Deckel 6 in der am Eimer 2 vorgesehenen Halteeinrichtung 24 eingreift, wie dies insbesondere in Fig. 1e und 2e erkennbar ist. Die am Eimer 2 gebildete Halteeinrichtung 24 ist vorzugsweise ein umlaufender Vorsprung oder eine Schnappnase. Beim Aufsetzen und Abnehmen des Deckels 6 wird dann die daran gebildete Halteeinrichtung 16 nach radial außen bewegt und hält den Deckel durch den Eingriff mit der Halteeinrichtung 24 am Eimer fixiert oder gibt ihn frei. Die Halteeinrichtung 24 kann umlaufend, abschnittsweise oder stellenweise vorgesehen sein. Dadurch wird eine sichere Halterung des Deckels 6 am Eimer 2 gewährleistet. Der Dichtbereich 20 ist dabei vom Haltebereich 16/24 getrennt, so daß derselbe Eimer mit verschiedenen Deckeln 6-1 oder 6-2 verwendbar ist.

In den Fig. 1e und 2e ist darüber hinaus deutlich sichtbar, daß zwischen einer Außenwand 26 und einem nach außen umgestülpten oberen Randbereich 28 des Eimers 2 um dessen Umfang Versteifungsrippen 30 angeordnet sein können. Diese Vertiefungsrippen dienen vorzugsweise auch zum Abstützen der übereinander gestapelten Eimer 2. Dazu weisen die Rippen 30 an ihrer Unterkante vorzugsweise eine Abstufung 31 auf, deren Stufen mit dem Dichtrand 12 und der Halteeinrichtung 24 des Eimers 2 beim Stapeln in Kontakt kommen. Diese Abstufung 31 ist auch für das Anbringen eines Etiketts und insbesondere für die Verwendung eines Inmold-Labels vorteilhaft, da dadurch das Label ausreichend weit unter den umgestülpten Bereich am oberen Rand des Eimers bringbar ist.

Zur Anlenkung des Henkels 4 am Eimer 2 sind vorzugsweise beidseitig am Eimer 2 zwei Scharnierzapfen 32 vorgesehen, wie sie detailliert in den Fig. 9a und 9b dargestellt sind. Die Scharnierzapfen 32 werden vorzugsweise aus zwei Schnappnasen 34, die bei der Montage des Henkels 4 federnd nachgeben, ausgebildet. Zwischen den Schnappnasen 34 ist eine Freiraum 35 vorgesehen, in den die Schnappnasen 34 beim Zusammendrücken ausweichen. Mittig im Freiraum ist vorzugsweise ein Stützelement 36 vorgesehen, das eine Fortführung des Scharnierzapfens 32 bildet. Dieses Stützelement 36 überträgt im wesentlichen senkrecht wirkende Kräfte vom Henkel 4 auf den Eimer 2 und verhindert ein eventuelles unbeabsichtigtes Zusammendrücken der Schnappnasen 34 nach innen. Die Schnappnasen 34 weisen jeweils einen Federabschnitt 37 und einen daran radial außerhalb vorgesehenen Hakenabschnitt 39 auf. Zur Montage des Henkels 4 wird dieser über den vorzugsweise außen abgeschrägten Hakenabschnitt 39 geschoben und anschließend um den Scharnierzapfen 32 drehbar gehalten, indem die Innenseite des Hakenabschnitts 39 den Henkel 4 in Radialrichtung des Eimers 2 hält. Diese Anordnung hat außerdem den Vorteil, daß die einzelnen Partien dünnwandig ausgebildet werden. Dies erlaubt eine gute Herstellbarkeit unter Einhaltung von geforderten Maßtoleranzen.

Die Ausbildung der Scharnierzapfen 32 am Eimer 2 ermöglicht insbesondere, daß im Zwischenraum zwischen dem Randbereich 28 und der Außenwand 26 des Eimers 2 ein zusätzlicher Raum für eine Verdrehsicherung entsteht. Dies ist üblicherweise nicht der Fall, weil die Scharnierzapfen am Henkel vorgesehen sind und durch Öffnungen im Eimer in diesen Zwischenraum hineinragen. Gleichwohl ist es auch beim erfindungsgemäßen Eimer 2 möglich, die Scharnieranordnung umzukehren, wobei dann die Verdrehsicherung auch außerhalb des Scharnierbereiches vorsehbar ist.

Die Fig. 3 und 4 zeigen die Stapelbarkeit des erfindungsgemäßen Eimers 2. Dabei sitzen, wie vorstehend beschrieben, die Rippen 30 auf dem Eimerrand eines darunterliegenden Eimers. Die Eimer 2 sind gegen Verdrehung im Stapel gesichert. Dazu ist im oberen Randbereich des Eimers, d. h. in der Halteeinrichtung 24 nicht aber im Dichtrand 12 eine Aussparung 38 vorgesehen, in die ein zwischen der Außenwand 26 und dem umgestülpten Bereich 28 gelegenes Sicherungselement 40 eingreift. Die Aussparung 38 und/oder das Sicherungselement 40 weisen/weist zumindest teilweise abgeschrägte oder abgerundete Abschnitte 41 bzw. 43 auf so, daß selbst wenn die Eimer 2 nicht exakt übereinander gestapelt werden, die Elemente der Verdrehsicherung 38 und 40 ineinander eingreifen, indem die schrägen oder abgerundeten Kanten 43 des Sicherungselements 40 entlang der Abschnitte 41 der Aussparung 38 gleiten. Das Sicherungselement 40 kann beispielsweise, ähnlich wie in Fig. 7a und 7b gezeigt, durch mindestens einen Verbindungssteg 42 am Eimer 2 angebracht sein. Das Sicherungselement 40 kann vorzugsweise darüber hinaus durch mindestens eine der Versteifungsrippen 30 auf einer dem Steg 42 gegenüberliegenden Seite davon gestützt werden, wodurch eine Stabilisierung der Anordnung bei der Montage des Henkels 4 erzielbar ist. Vorzugsweise erstreckt sich die Abschrägung oder Rundung 41 an der Aussparung 38 über ihre gesamte Tiefe, während am Sicherungselement 40 lediglich die Ecken großzügig abgeschrägt bzw. gerundet sind. Die Verdrehsicherung hat den Vorteil, daß die Eimer in einer bestimmten Position zueinander stapelbar sind, wobei die montierten Henkel 4, die aus Gründen der Übersichtlichkeit in diesen Figuren nicht dargestellt sind, in der vorgegebenen Position übereinander angeordnet sind. Wie nachfolgend noch näher erläutert wird, ist dadurch eine exakte Handhabung für die weiteren Arbeitsgänge sichergestellt.

Die am Markt befindlichen Eimerhenkel haben jeweils ein halbrundes Ende, das zentriert um den Scharnierzapfen ausgebildet ist. Im Gegensatz dazu ist beim erfindungsgemäßen Eimer 2 ein Mitnehmer 44 vorgesehen, durch den der Henkel 4 in Zusammenwirken mit einem Handhabungssystem in einer zur Längsachse 50 des Eimers senkrechte Stellung bringbar ist. Der Mitnehmer 44 ist beispielsweise ein über den Drehpunkt des Henkels 4 hinausragender Abschnitt, an dem das Handhabungssystem angreifen kann. Der Mitnehmer 44 kann beispielsweise als Hebel, Aussparung, Vorsprung oder ähnliches ausgebildet sein. Vorzugsweise weist der erfindungsgemäße Eimer 2 einen Henkel 4 auf, der über den Scharnierzapfen 32 hinaus in seiner Längsrichtung um einen Verlängerungsabschnitt 44 vorzugsweise parallel verlängert ist. Durch die Ausrichtung des Henkels mit Hilfe des Handhabungssystems kann vermieden werden, daß sich beim Entnehmen des obersten Eimers 2 aus einem Stapel der Henkel 4 mit einem oder mehreren darunterliegenden Eimern verhakt, was zu Betriebsstörungen, z. B. beim Abfüllen, führen würde.

Aufgrund eines Verlängerungsabschnitts 44, der mindestens an einem der Enden des Henkels 4 vorgesehen ist, ist es möglich, ein Handhabungssystem derart auszugestalten, daß ein Ausrichtelement 46 auf den Verlängerungsabschnitt 44 wirkt. Ein solches Ausrichtelement 46 ist beispielsweise in den Fig. 8a und 8b mit einer strichpunktierten Linie dargestellt. Das Ausrichtelement 46 ist beispielsweise ein gefedertes Ausrichtteil, das in das Handhabungssystem integriert ist. Zum Handhaben eines gestapelten erfindungsgemäßen Eimers 2 trifft das Ausrichtelement 46, wie in Fig. 8a dargestellt, bei einer vertikalen Bewegung entlang des Pfeiles 48 zunächst auf den schräg nach oben weisenden Verlängerungsabschnitt 44 des Henkels 4. Wird das Ausrichtelement 46 weiter in Pfeilrichtung 48 bewegt, so bewegt sich der Henkel 4 gezwungenermaßen in eine zur Längsachse 50 des Eimers 2 senkrechte Position. Damit ist die Gefahr, daß sich der Henkel 4 des obersten Eimers mit einem darunterliegenden Eimer verhakt, ausgeschlossen, und eine problemlose Handhabung der erfindungsgemäßen Eimer 2 ist gewährleistet.

Obwohl vorstehend das Handhabungssystem anhand eines stehenden Eimers beschrieben wurde, kann man das gleiche Prinzip auch beispielsweise zum Bedrucken oder Etikettieren des erfindungsgemäßen Eimers 2 mit horizontaler Längsachse 50 anwenden. Dabei ergibt sich insbesondere der Vorteil, daß der frei bewegliche Henkel von der zu bearbeitenden Fläche sicher weggehalten werden kann.

Der Eimer 2 der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise ein spritzgegossener Kunststoffeimer, der in einer Spritzgießmaschine mit einer Spritzgießform hergestellt wird, wobei der am Eimer 2 vorgesehene Henkel 4 in einem Arbeitsgang zusammen mit dem Eimer 2 gespritzt und montiert wird. Dazu ist die Vorrichtung zum Herstellen bzw. die Spritzgießform, wie insbesondere aus Fig. 5b erkennbar, derart ausgebildet, daß der Eimer 2 und der Henkel 4 so in der Spritzgießform liegen, daß beim Entformen der Henkel 4 automatisch am Eimer 2 montierbar ist. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn der Henkel 4 sich im wesentlichen um den halben Umfang des Eimers 2 erstreckt, wobei der Henkel im wesentlichen senkrecht zur Längsachse 50 des Eimers 2 in der Form vorgesehen ist und Öffnungen 52 an den Endabschnitten des Henkels 4 mit den Scharnierzapfen 32 fluchten. Es ist nämlich dann entsprechend der Fig. 7a und 7b auf besonders einfache Weise möglich, den Henkel 4 am Eimer 2 während des Entformens zu montieren. Dazu ist vorzugsweise in der Spritzgießform ein Formkern 54 vorgesehen, der die Öffnungen 52 am Henkel 4 ausbildet. Der Formkern 54 dient bei der Montage während des Entformens als Führung für den Henkel 4 selbst, damit dieser exakt zu und über die Schnappnasen 34 am Scharnierzapfen 32 geführt werden kann. Darüber hinaus weist die Spritzgießform eine Formhülse 56 auf, die einerseits eine abgesetzte Aussparung 58 in der Henkelnabe ausbildet und andererseits als Führung einer Montagehülse 60 dient. Die Montagehülse 60 drückt beim Öffnen der Form den Henkel 4 auf die Scharnierzapfen 32, wie in Fig. 7b dargestellt.

Die Montage beim Entformen kann beispielsweise dadurch geschehen, daß nach dem Spritzen zuerst die äußere Form entfernt wird, so daß das Äußere des Eimers 2 sowie ein Teil des Henkels 4 frei liegen. In einem nächsten Schritt oder gleichzeitig wird der Eimer 2 und der Henkel 4 so weit entformt, daß der innere Formkern im wesentlichen im Eimerinneren verbleibt, aber die Scharnierzapfen 32 am Eimer freiliegen. Der Henkel 4 wird dann mittels des Formkerns 54, der Formhülse 56 und der Montagehülse 60 montiert. Schließlich wird dann der innere Formkern, der zur Stabilisierung des Eimers 2 während der Montage dient, entfernt.

Der Eimer 2 selbst ist durch einen Austauscheinsatz in der Spritzgießform wahlweise als Eimer mit Originalitätsschutz 8 oder mit offener Griffmulde 10 herstellbar. Somit lassen sich mit der erfindungsgemäßen Spritzgießform beide vorstehend beschriebenen Eimerarten gemäß den Fig. 1 und 2 spritzen.

Ferner ist es möglich, auf einer Zwei-Farben-Spritzmaschine den Henkel 4 und den Eimer 2 in verschiedenen Farben und/oder aus verschiedenen Materialien gemeinsam zu fertigen.

Die spritzgegossenen Eimer mit montiertem Henkel werden vorteilhafterweise nach der Herstellung gestapelt (Fig. 3), wie dies auch mit den Deckeln entsprechend den Fig. 1f und 2f geschieht.

Claims (26)

1. Stapelbarer Eimer (2) mit Verdrehsicherung (38, 40) gegen Verdrehen gestapelter Eimer relativ zueinander, wobei die Verdrehsicherung in Form einer Aussparung (38) am oberen Rand des Eimers und einem damit in Eingriff bringbaren Sicherungselement (40) gebildet ist, das an einer der Aussparung gegenüberliegenden Seite des oberen Eimerrandes ausgebildet ist, so daß beim Stapeln ein erster, oberer Eimer (2) mit seinem Sicherungselement (40) in die Aussparung (38) eines zweiten, unteren Eimers (2) eingreift, wobei das Sicherungselement (40) und/oder die Aussparung (38) beidseitig abgeschrägt und/oder abgerundet sind, um ein leichteres Eingreifen der Elemente der Verdrehsicherung ineinander zu ermöglichen.

2. Eimer (2) nach Anspruch 1, wobei ein am Eimer (2) anbringbarer Henkel (4) zusammen mit dem Eimer (2) in einem Arbeitsgang spritzgießbar und montierbar ist.

3. Eimer (2) insbesondere nach Anspruch 1 oder 2 mit einem Dichtdeckel (6-1), der eine Halteeinrichtung (16) aufweist, die mit einer Halteeinrichtung (24) am Eimer (2) im Eingriff bringbar ist, und wobei ein von der Halteeinrichtung (24) unabhängiger und umlaufender Dichtbereich (12) am Oberrand des Eimers (2) ausgebildet ist, der mit einem Dichtbereich (20) des Dichtdeckels (6-1) in Eingriff bringbar ist.

4. Eimer (2) nach Anspruch 1 oder 2 mit einem Stülpdeckel (6-2), der eine Halteeinrichtung (16) aufweist, die mit einer Halteeinrichtung (24) am Eimer (2) in Eingriff bringbar ist, und wobei im Abstand von der Halteeinrichtung (24) ein umlaufender Oberrand des Eimers (2) ausgebildet ist, der mit einer Siegelfolie (14) verschließbar.

5. Eimer (2) nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Verdrehsicherung in Form einer Aussparung (38) am oberen Rand des Eimers und einem damit in Eingriff bringbaren Sicherungselement (40) gebildet ist, das an einer der Aussparung gegenüberliegenden Seite des oberen Eimerrandes ausgebildet ist, so daß beim Stapeln ein erster, oberer Eimer (2) mit seinem Sicherungselement (40) in die Aussparung (38) eines zweiten, unteren Eimers (2) eingreift, wobei das Sicherungselement (40) und/oder die Aussparung (38) beidseitig abgeschrägt und/oder abgerundet sind, um ein leichteres Eingreifen der Elemente der Verdrehsicherung ineinander zu ermöglichen.

6. Eimer (2) nach Anspruch 1 oder 5, wobei das Sicherungselement (40) mit mindestens einem Steg (30, 42) an einem Außenrand (28) des Eimers (2) und/oder an der Eimerwand (26) befestigt ist.

7. Eimer (2) nach Anspruch 6, wobei der Steg (30, 42) derart ausgebildet ist, daß das Sicherungselement (40) daran stabil fixierbar ist.

8. Eimer (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei die Verdrehsicherung (38, 40) in einem Scharnierbereich (32) des Henkels (4) vorgesehen ist.

9. Eimer (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei am oberen Eimerrand eine Halteeinrichtung (24) für einen Deckel (6) vorgesehen ist.

10. Eimer (2) nach Anspruch 9, wobei die Halteeinrichtung (24) zum Halten des Deckels (6) mit mindestens einer Haltenase versehen ist.

11. Eimer (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, wobei zum Stapeln der Eimer (2) zwischen der Eimerwand (26) und dem Außenrand (28) ein eine Abstufung (31) aufweisendes Versteifungselement (30) vorgesehen ist, dessen Stufen der Form des Oberrandes des Eimers (2) entsprechen.

12. Eimer (2) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die Halteeinrichtung (24) umlaufend vorgesehen ist.

13. Eimer (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Deckel (6) derart auf dem Eimer (2) sitzt, daß ein äußerer Umfangsabschnitt (11) mit seinem unteren Randbereich (13) auf oder an einem am Eimer (2) gebildeten umlaufenden Kragen (15) sitzt, so daß der Deckel (6) nicht ohne vorheriges Entfernen eines Originalitätschutzes (8) abgenommen werden kann, weil zwischen Eimer (2) und Deckel (6) keine Eingriffsmöglichkeit besteht.

14. Eimer (2) nach einem der Ansprüche 2 bis 13, wobei der Henkel (4) einen Mitnehmer (44) aufweist, der derart ausgebildet ist, daß in Zusammenspiel mit einem Handhabungssystem der Henkel (4) im wesentlichen senkrecht zu einer Längsachse (50) des Eimers (2) ausrichtbar ist.

15. Eimer (2) nach Anspruch 14, wobei der Henkel (4) mindestens einen über seinen Drehpunkt in Henkellängsrichtung hinausragenden Abschnitt (44) aufweist, der zur Handhabung des Eimers (2) mit einer Einrichtung (46) in Kontakt bringbar ist, um den Henkel (4) im wesentlichen senkrecht zur Eimerlängsachse (50) auszurichten.

16. Verfahren zum Handhaben eines Eimers (2) insbesondere nach Anspruch 14 oder 15, wobei eine Einrichtung (46) in einem Handhabungssystem mit einem über dem Drehpunkt des Henkels (4) in seine Längsrichtung hinausragenden Abschnitt (44) in Kontakt gebracht wird, so daß der Henkel (4) im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Eimers (5) ausgerichtet und gehalten wird.

17. Verfahren zur Herstellung von Kunststoffeimern (2) mit Henkel (4), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 15, in einer Spritzgießform, wobei der Eimer (2) und der Henkel (4) in einem Arbeitsgang gemeinsam gespritzt werden und beim Entformen der Henkel automatisch am Eimer (2) montiert wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, wobei zur Montage des Henkels (4) am Eimer (2) ein Formkern (54) der Gießform zum Ausbilden einer Öffnung (52) am Henkel (4) als Führung dient, um den Henkel (4) an am Eimer (2) ausgebildeten Scharnierzapfen (32) zu befestigen, in dem eine von einer Formhülse (56) geführte Montagehülse (60) beim Entformen die Öffnung (52) im Henkel (4) über den Scharnierzapfen (32) drückt.

19. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, wobei Henkel (4) und Eimer (2) in verschiedenen Farben und/oder aus verschiedener. Materialien in einer Gießform gleichzeitig gespritzt werden.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, wobei der Eimer (2) bedruckt, mit einem Etikett und/oder einem Inmold-Label versehen wird.

21. Vorrichtung zum gemeinsamen Herstellen und Montieren eines Eimers (2) und eines daran anbringbaren Henkels (4), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 15 und insbesondere zur Durchführung des Herstellverfahrens nach einem der Ansprüche 17 bis 20.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, wobei für den Henkel (4) eine Ausnehmung vorgesehen ist, die sich im wesentlichen um den halben Umfang einer Ausnehmung für den Eimer in einer Ebene senkrecht zur Axialerstreckung und in Höhe von am Eimer (2) vorgesehenen Scharnierzapfen (32) erstreckt.

23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, wobei zur Ausbildung von Öffnungen (52) an den Henkelenden jeweils ein Formkern (54) vorgesehen ist, der zur Montage des Henkels (4) am Eimer (2) während des Entformens als Führung ausgebildet ist.

24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 23, wobei jeweils eine Formhülse (56) zur Ausbildung einer abgesetzten Öffnung (58) an den Henkelenden vorgesehen ist, die zur Führung einer Montagehülse (60) während des Entformens ausgebildet ist.

25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 24, wobei in die Form ein Austauscheinsatz einbringbar ist, mit dem Eimer (2) mit oder ohne Originalitätsschutz (8) ausbildbar sind.

26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 25, die zur Verwendung in einer Zwei-Farben-Spritzgießmaschine derart ausgebildet ist, daß der Eimer und Henkel in verschiedenen Farben und/oder aus verschiedenen Materialien herstellbar ist.