DE19905520A1

DE19905520A1 - Method for feed of wrapping material into cigarette-making machine

Info

Publication number: DE19905520A1
Application number: DE19905520A
Authority: DE
Inventors: Eros Stivani; Fiorenzo Draghetti
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1998-02-13
Filing date: 1999-02-10
Publication date: 1999-08-19
Also published as: CN1226407A; ITBO980079A1; ITBO980079A0; IT1299841B1

Abstract

The cross measurement (T) of the strip (4) is equal to twice the periphery of the cigarettes. The strip is folded around along a longitudinally running fold line (5), which describes a longitudinal fold edge (20) and two longitudinal sections (4a,b), until the longitudinal sections are completely laid over each other. The folded strip is then fed into a form station for the cigarettes.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zuführen von Einwickelmaterial in Konfektioniermaschinen für Rauchwaren.The present invention relates to a method for Feeding of wrapping material in packaging machines for Tobacco products.

Die vorliegende Erfindung findet vorteilhafte Anwendung in Ma schinen zur Konfektionierung von Rauchwaren, wie Zigaretten und ähnliches, und betrifft insbesondere ein Verfahren zum Zuführen eines Einwickelmaterials an Konfektionsmaschinen, die dazu dienen, Zigaretten mit doppelter Umhüllung herzustellen, das heißt Zigaretten, die mit einer doppelten Papierschicht verse hen sind, auf welche die nachstehende Abhandlung ausdrücklich Bezug nimmt, ohne jedoch dabei an Allgemeinheit zu verlieren.The present invention finds advantageous application in Ma Machines for the packaging of tobacco products, such as cigarettes and the like, and particularly relates to a method for Feeding a wrapping material to clothing machines, the serve to make double-wrapped cigarettes, that is, cigarettes with a double layer of paper to which the following treaty is expressly Refers without losing its generality.

Es ist zum Beispiel aus dem Patent US 5,220,930 und aus der Patentveröffentlichung EP 402,059 bekannt, mit zwei Papierum hüllungen versehene Zigaretten herzustellen, welche Umhüllun gen eine um die andere gewickelt sind, um einen Strang oder eine Raupe aus Tabak zu beinhalten. Die doppelten Umhüllungen, die sich als robuster erweisen, erlauben es einmal, die besonderen und verhältnismäßig schwereren, da mit beigemischten zusätzlichen Substanzen, wie zum Beispiel Nelken, versehenen Tabaksorten besser zu beinhalten, wie auch die seitlichen Strömungen des Rauches in den Zigaretten während der Verbrennung zu reduzie ren. Die beiden Umhüllungen erlauben außerdem die Verwen dung, normalerweise für die äußere Umhüllung, von einem vor her mit aromatischen Substanzen behandeltem Material.It is for example from the patent US 5,220,930 and from the Patent publication EP 402,059 known, with two papers to produce wrapped cigarettes, which wrappers are wrapped around one another, around a strand or one Contain tobacco caterpillar. The double wrappings that turn out to be more robust, allow the special and relatively heavier, since with added additional Substances such as cloves, tobacco varieties better to contain, as well as the lateral currents of the Reduce smoke in cigarettes during combustion ren. The two wrappings also allow use dung, usually for the outer wrapping, of one before forth material treated with aromatic substances.

Eine Konfektioniermaschine von bekannter Art für Zigaretten mit doppelter Umhüllung sieht eine Formstation vor, bestehend aus einer Formvorrichtung für einen oder mehrere, parallel zueinander angeordnete kontinuierliche Stränge von Zigaretten, an deren ei nem Eingang, im Falle einer Konfektioniermaschine mit einzel nem Strang, ein Tabakstrang auf einem ringförmigen Förderer abgelegt wird, welcher zwei kontinuierliche, übereinanderliegende und gegenseitig zueinander positionierte Papierbahnen trägt. Bei einem jeden Zigarettenstrang werden die beiden Papierbahnen von dem ringförmigen Förderer zugeführt und gleichzeitig von diesem gezwungen, sich um einen entsprechenden Tabakstrang zu wickeln, um eine doppelte Umhüllung zum Beinhalten zu bilden und einen kontinuierlichen Zylinder oder Zigarettenstrang zu beschreiben, welcher durch eine Schneidvorrichtung anschließend in einzelne Zigaretten mit doppelter Umhüllung geteilt wird.A packaging machine of known type for cigarettes double wrapping provides a forming station consisting of a molding device for one or more, parallel to each other arranged continuous strands of cigarettes, on the egg nem input, in the case of a packaging machine with individual strand, a tobacco strand on an annular conveyor is deposited, which is two continuous, one above the other and carries mutually positioned paper webs. With each cigarette rod, the two paper webs fed by the annular conveyor and at the same time by this forced himself to find an appropriate tobacco rod wrap to form a double wrap to contain and a continuous cylinder or cigarette rod to describe which is followed by a cutting device is divided into single cigarettes with a double wrapper.

Eine ähnliche Verfahrenstechnik zum Zuführen von Einwickelmaterial weist bei den oben beschriebenen Maschinen typen jedoch einige Nachteile auf, die hauptsächlich auf die ob jektive Schwierigkeit zurückzuführen sind, die beiden Bahnen zuzuführen, indem sie korrekt aneinanderliegen und zueinander ausgerichtet gehalten werden, insbesondere bei den hohen Vorlaufgeschwindigkeiten, die eine Zunahme der Arbeitsspan nung in den Bahnen selbst mit sich bringen. Im Falle von Bahnen, die unterschiedliche Eigenschaften aufweisen, also solche mit voneinander verschiedenen mechanischen Eigenschaften, kann eine Zunahme der genannten Arbeitsspannungen unterschiedliche Wirkungen auf die beiden Bahnen haben, die zum Reißen von einer der beiden Bahnen führen können.Similar process engineering for feeding Wrapping material exhibits in the machines described above but have some disadvantages, mainly due to the jective difficulty are due to the two tracks to feed by properly lining up and facing each other kept aligned, especially at the high ones Forward speeds, which is an increase in the working chip bring with them in the railways themselves. In the case of trains, that have different properties, i.e. those with different mechanical properties, can an increase in the mentioned working voltages different Have effects on the two webs that lead to tearing one of the two tracks can run.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist der, ein Verfahren zu lie fern, welches es erlaubt, auf automatische, schnelle und präzise Weise Zigaretten mit doppelter Umhüllung zu erhalten.The purpose of the present invention is to provide a method remote, which allows automatic, fast and precise How to get double-wrapped cigarettes.

Nach der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Zufüh ren von Einwickelmaterial in Konfektioniermaschinen für Rauch waren verwirklicht, insbesondere für Zigaretten mit doppelter Umhüllung, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß es die Pha sen enthält, die darin bestehen, entlang einer bestimmten Vorlauf strecke eine Bahn aus Einwickelmaterial, versehen mit zwei seit lichen Längsrändern, vorlaufen zu lassen, wobei die Querabmes sung der genannten Bahn sich im wesentlichen als gleich zweimal dem Umfang der genannten Rauchware erweist; Umfalten der genannten Bahn entlang einer längsverlaufenden Faltlinie, welche eine Längsfaltkante und zwei Längsabschnitte der Bahn selbst beschreibt, bis zum vollständigen gegenseitigen Übereinanderlie gen der genannten Längsabschnitte; und Zuführen der gefalteten Bahn an eine Formstation für die genannten Rauchwaren.According to the present invention, a method of feeding Ren of wrapping material in packaging machines for smoke were realized, especially for double cigarettes Wrapping, which is characterized in that it is the Pha sen contains, which consist of running along a certain lead stretch a sheet of wrapping material provided with two sides Lichen longitudinal edges, the cross dimensions solution of the above-mentioned path essentially as twice proves the extent of the said smoking goods; Refolding the mentioned web along a longitudinal fold line, which a longitudinal folding edge and two longitudinal sections of the web itself describes, until complete mutual superposition gene of the said longitudinal sections; and feeding the folded Railway to a molding station for the mentioned tobacco products.

Die vorliegende Erfindung wird nun detaillierter beschrieben, und zwar unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, die rein als Beispiel und nicht begrenzend einige Durchführungsbei spiele zeigen, und von denenThe present invention will now be described in more detail, and with reference to the accompanying drawings purely by way of example and not by way of limitation, some implementation examples games show, and of those

Abb. 1 in perspektivischer, schematischer Ansicht einen Teil einer Konfektioniermaschine zeigt, die mit einer ersten Faltvorrichtung versehen ist, hergestellt nach einer vorgezogenen Verwirklichungsform und das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung ausführend; Fig. 1 shows a perspective, schematic view of part of a packaging machine which is provided with a first folding device, produced according to a preferred embodiment and carrying out the method according to the present invention;

Abb. 2 zeigt in frontaler Ansicht und in vergrößerter Darstellung eine erste Ausführungsform einer Zigarette mit doppelter Umhüllung, erhalten in Übereinstimmung mit dem Verfahren nach der vorliegenden Erfindung; Fig. 2 shows a front view and an enlarged view of a first embodiment of a double-wrapped cigarette obtained in accordance with the method according to the present invention;

Abb. 3 zeigt in frontaler Ansicht und in vergrößerter Darstellung eine alternative Ausführungsform einer Zi garette mit doppelter Umhüllung, erhalten in Überein stimmung mit dem Verfahren nach der vorliegenden Er findung; und Fig. 3 shows a front view and an enlarged view of an alternative embodiment of a Zi garette with double wrapping, obtained in accordance with the method according to the present invention; and

Abb. 4 zeigt eine perspektivische, schematische Ansicht einer Konfektioniermaschine, die mit einer zweiten Falt vorrichtung versehen ist, hergestellt nach einer alternati ven Verwirklichungsform und das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung ausführend. Fig. 4 shows a perspective, schematic view of a packaging machine, which is provided with a second folding device, produced according to an alternative embodiment and carrying out the method according to the present invention.

Unter Bezugnahme auf die Abb. 1 ist mit 1 ein Teil einer Konfektioniermaschine für Rauchwaren bezeichnet, insbesondere für Zigaretten 2, und mit 3 ist in ihrer Gesamtheit eine erste Falt vorrichtung bezeichnet, die zu der Konfektioniermaschine selbst gehört und dazu dient, an einer Bahn 4 aus Einwickelmaterial eine längsverlaufende Faltlinie 5 zu bestimmen und gleichzeitig die Bahn 4 selbst um die Linie 5 zu falten.With reference to Fig. 1, 1 denotes a part of a confectioning machine for tobacco products, in particular for cigarettes 2 , and 3 denotes in its entirety a first folding device which belongs to the confectioning machine itself and is used on a web 4 to determine a longitudinal folding line 5 from wrapping material and at the same time to fold the web 4 itself around the line 5 .

Die Bahn 4, die mit zwei seitlichen Längsrändern 6 und 7 verse hen ist und normalerweise entlang einem bestimmten Längenab schnitt eine Querabmessung T aufweist, die größer ist als der doppelte Umfang einer Zigarette 2, wird von einer Spule 8 abge wickelt und anschließend zum Vorlaufen gebracht, und zwar in einer Vorlaufrichtung F und entlang einer bestimmten Vorlaufs trecke P, an welcher die erwähnte Faltvorrichtung 3 angeordnet ist und arbeitet.The web 4 , which is hen with two lateral longitudinal edges 6 and 7 and normally cut along a certain Längenab has a transverse dimension T which is greater than twice the circumference of a cigarette 2 , is unwound from a coil 8 and then brought to the fore , namely in a forward direction F and along a certain forward path P, on which the aforementioned folding device 3 is arranged and works.

Nach dem was in Abb. 1 gezeigt ist, enthält die erste Falt vorrichtung 3 erste Faltmittel 9, welche aus einer Faltscheibe 10 und einer Gegenfaltrolle 11 bestehen, die zusammenarbeiten und auf einer ersten, beziehungsweise auf einer zweiten Welle 12 und 13 montiert sind, welche sich gegeneinander um entsprechende Drehachsen 14 und 15 drehen und quer zu der Strecke P und an den entgegengesetzten Flächen der Bahn 4 angeordnet sind. Nach der Ausführungsform wie in Abb. 1 dreht sich insbesondere die Faltscheibe 10 in Uhrzeigerrichtung nach einer Richtung F1 und weist ihre äußere Oberfläche 16 in einer im wesentlichen doppelkegeligen, linsenförmigen Ausbildung auf, während sich die Gegenfaltrolle 11 in Gegenuhrzeigerrichtung nach der Rich tung F2 dreht und an ihrer äußeren Oberfläche 17 eine ringförmi ge Rille 18 mit einem V-förmigen Querschnitt aufweist. Die Falt rolle 10 und die Gegenfaltrolle 11 sind auf solche Weise zuein ander angeordnet und ausgelegt, daß im Betrieb und während ihrer gleichzeitigen Umdrehung um die entsprechenden Achsen 14 und 15 die äußere Oberfläche 16 der Faltrolle 10 teilweise in das Innere der ringförmigen Rille 18 der Gegenfaltrolle 11 einge fügt ist, ohne dabei einen Gleitkontakt an den internen Oberflä chen der Rille 18 selbst zu bewirken. Die äußere Oberfläche 16 ist dazu bestimmt, auf eine Fläche 19 der Bahn 4 zu treffen, wo bei an letzterem die erwähnte Faltlinie 5 festgelegt wird, welche eine Längsfaltkante 20 und zwei Längsabschnitte 4a und 4b der Bahn 4 selbst beschreibt. In dem in der Abb. 1 gezeigten Falle befindet sich die längsverlaufende Faltlinie 5 in der Mitte und die beiden Längsabschnitte 4a und 4b der Bahn 4 weisen je eine gleiche Querabmessung auf.According to what is shown in Fig. 1, the first folding device 3 contains first folding means 9 , which consist of a folding disc 10 and a counterfolding roller 11 , which work together and are mounted on a first or on a second shaft 12 and 13 , which rotate against each other about corresponding axes of rotation 14 and 15 and are arranged transversely to the distance P and on the opposite surfaces of the track 4 . According to the embodiment as in Fig. 1, in particular, the folding disk 10 rotates clockwise in a direction F1 and has its outer surface 16 in a substantially double-conical, lenticular design, while the counterfold roller 11 rotates counterclockwise in the direction F2 and has on its outer surface 17 an annular groove 18 with a V-shaped cross section. The folding roller 10 and the counterfolding roller 11 are arranged and designed to each other in such a way that in operation and during their simultaneous rotation about the corresponding axes 14 and 15, the outer surface 16 of the folding roller 10 partially into the interior of the annular groove 18 of the counterfolding roller 11 is inserted without causing sliding contact on the internal surfaces of the groove 18 itself. The outer surface 16 is intended to meet a surface 19 of the web 4 , where the aforementioned fold line 5 is defined on the latter, which describes a longitudinal folding edge 20 and two longitudinal sections 4 a and 4 b of the web 4 itself. In the case shown in Fig. 1, the longitudinal fold line 5 is in the middle and the two longitudinal sections 4 a and 4 b of the web 4 each have the same transverse dimension.

Nach dem was in Abb. 1 gezeigt ist, gehören zu der ersten Faltvorrichtung 3 auch zweite Mittel 21 zum endgültigen Falten der Bahn 4 um die längsverlaufende Faltlinie 5 und folglich um die Längsfaltkante 20. Diese zweiten Faltmittel 21 enthalten eine Führungsrolle 22 und eine Rolle 23, die drehbar um entsprechen de, zueinander parallelen Drehachsen 24 beziehungsweise 25 montiert und im Verhältnis zu der Strecke P quer und an sich ge genübeiliegenden Seiten angeordnet sind. Die Führungsrolle 22 und die Rolle 23 arbeiten auf solche Weise zusammen, daß sie die zwischen ihnen durchlaufende Bahn 4 fest zusammendrücken und das vollständige Übereinanderliegen der beiden Längs abschnitte 4a und 4b der Bahn 4 selbst bewirken, welche im Anschluß an die genannten zweiten Faltmittel 21 gefaltet weiteiläuft und aufrecht angeordnet ist.According to what is shown in FIG. 1, the first folding device 3 also includes second means 21 for finally folding the web 4 around the longitudinal folding line 5 and consequently around the longitudinal folding edge 20 . These second folding means 21 contain a guide roller 22 and a roller 23 which are rotatable about corresponding de, mutually parallel axes of rotation 24 and 25 , respectively, and are arranged in relation to the distance P transversely and in themselves opposite sides. The guide roller 22 and the roller 23 work together in such a way that they firmly compress the web 4 passing between them and the complete overlapping of the two longitudinal sections 4 a and 4 b of the web 4 cause themselves, which following the second folding means 21 folded widely and is arranged upright.

Nach der in Abb. 1 gezeigten Ausführungsform enthält die erste Faltvorrichtung 3 entlang der Strecke P und im Verhältnis zu der Richtung F im Anschluß an die zweiten Faltmittel 21 eine Vorrichtung 26 zum teilweisen Kippen der gefalteten Bahn 4. Diese Vorrichtung 26 enthält, aufeinanderfolgend entlang der Strecke P, ein erstes Paar von Rollen 27, die sich um entsprechen de vertikale Achsen 28 drehen, angeordnet an den sich gegen überliegenden Seiten der Bahn 4, und die zusammenarbeiten und dazu dienen, die Bahn 4 selbst zwischen sich zu halten, welche während ihrem Vorlauf entlang der Strecke P aufrecht angeordnet zwischen den beiden Rollen 27 durchläuft, sowie ein zweites Paar von Rollen 29, gleich wie die ersten Rollen 27, jedoch sich um entsprechende horizontal angeordnete Drehachsen 30 drehend. Die zweiten Rollen 29 weisen ihre Drehachsen 30 im Verhältnis zu den Drehachsen 28 der ersten Rollen 27 um etwa 90° gekippt auf, und zwar auf solche Weise, daß während des Betriebes die Bahn 4, die zum Durchlaufen durch die beiden zweiten Rollen 29 gezwungen ist, ihre Vorlaufanordnung ändert und von einer auf rechten zu einer horizontalen Anordnung übergeht, um gefaltet und flach liegend auf eine horizontale Fläche 31 einer Formvor richtung 32 von einer Formstation 33 bekannter Art für einen kontinuierlichen Zigarettenstrang 2a zu gelangen.According to the embodiment shown in FIG. 1, the first folding device 3 contains a device 26 for partially tilting the folded web 4 along the path P and in relation to the direction F following the second folding means 21 . This device 26 includes, successively along the path P, a first pair of rollers 27 which rotate about corresponding vertical axes 28 , arranged on the opposite sides of the web 4 , and which cooperate and serve the web 4 itself to hold between them, which runs upright between the two rollers 27 during their advance along the path P, and a second pair of rollers 29 , the same as the first rollers 27 , but rotating about corresponding horizontally arranged axes of rotation 30 . The second rollers 29 have their axes of rotation 30 tilted in relation to the axes of rotation 28 of the first rollers 27 by approximately 90 °, in such a way that during operation the web 4 , which is forced to pass through the two second rollers 29 , their leading arrangement changes and from a right to a horizontal arrangement, to get folded and lying flat on a horizontal surface 31 of a Formvor direction 32 from a molding station 33 of a known type for a continuous cigarette rod 2 a.

Entsprechend an der genannten Formstation 33 wird die Bahn 4 mit ihren beiden um die Faltkante 20 gefalteten und übereinander liegenden Längsabschnitten 4a und 4b auf einem oberen Trum eines Förderbandes 34 vorlaufend angeordnet, welches um ent sprechenden Riemenscheiben 35 (von denen nur eine gezeigt wird) ringförmig geschlossen ist und entlang einer Führungsnut 36 der Fläche 31 läuft. Auf die Bahn 4 wird während ihrem Vor lauf auf der Fläche 31 auf die bekannte Weise eine hier nicht ge zeigter Raupe aus geschnittenem Tabak abgegeben.Correspondingly at the above-mentioned forming station 33 , the web 4 with its two longitudinal sections 4 a and 4 b folded around the folding edge 20 and lying one above the other is arranged in advance on an upper run of a conveyor belt 34 , which is around appropriate pulleys 35 (only one of which is shown) ) is closed in a ring and runs along a guide groove 36 of the surface 31 . On the web 4 , a caterpillar (not shown here) of cut tobacco is released in the known manner during its run on the area 31 .

Die Führungsnut 36 zwingt die Bahn 4, sich nach und nach um die genannte Tabakraupe zum Bilden eines kontinuierlichen Ziga rettenstranges 2a zu wickeln, der anschließend in einzelne Ziga retten 2 geteilt wird. Nach dem was in den Abb. 2 und 3 gezeigt wird, weist jede durch die oben beschriebene Verfahrens technik zur Konfektionierung erhaltene Zigarette 2 eine doppelte Umhüllung auf, gebildet aus einer äußeren Umhüllung 37 und einer inneren Umhüllung 38, die unterschiedslos durch die Um wicklung des Längsabschnittes 4a oder 4b der Bahn 4 um die Ta bakraupe erhalten sind. Für beide in den Abb. 2 und 3 gezeigten Verwirklichungsformen wurden die freien Ränder der äußeren Umhüllung 37 und der inneren Umhüllung 38 mit den gleichen apostrophierten Bezugsnummern bezeichnet wie die Be zugnummern, welche die entsprechenden Längsränder 6 und 7 der Bahn 4 kennzeichnen, und die Längsfaltkante wurde mit der gleichen apostrophierten Bezugsnummer bezeichnet wie die Be zugsnummer, welche die Längsfaltkante 20 der Bahn 4 selbst kennzeichnet.The guide groove 36 forces the web 4 to gradually wrap around the tobacco caterpillar to form a continuous cigarette strand 2 a, which is then divided into individual ciga rescue 2 . According to what is shown in Figs. 2 and 3, each cigarette 2 obtained by the above-described process technology for confectioning has a double wrapper, formed from an outer wrapper 37 and an inner wrapper 38 , which is indistinguishable from the wrapping around Longitudinal section 4 a or 4 b of the web 4 around the Ta bakraupe are obtained. For both of the forms of realization shown in FIGS. 2 and 3, the free edges of the outer wrapper 37 and the inner wrapper 38 were designated with the same apostrophic reference numbers as the reference numbers that identify the corresponding longitudinal edges 6 and 7 of the web 4 , and the longitudinal folding edge was designated with the same apostrophied reference number as the reference number, which identifies the longitudinal folding edge 20 of the web 4 itself.

Nach der in Abb. 2 gezeigten Ausführungsform, bezogen auf den Fall, in dem die längsverlaufende Faltlinie 5 in der Mitte liegt, weist jede Zigarette 2 ihre äußere Umhüllung 37 und ihre innere Umhüllung 38 auf solche Weise angeordnet auf, daß sie mit ihren jeweiligen freien Längsrändern 6' und 7' zueinander ausgerichtet sind und die Längsfaltkante 20' über der äußeren Umhüllung 37 liegt. Nach der in Abb. 3 gezeigten Ausfüh rungsform, bezogen auf den Fall, in dem die längsverlaufende Faltlinie 5 zwei Längsabschnitte 4a und 4b der Bahn 4 von unter schiedlichen Querabmessungen beschreibt, weisen die äußeren 37 und inneren 38 Umhüllungen die jeweiligen freien Längsrän der 6' und 7' zueinander versetzt angeordnet auf, und der freie Längsrand 6' der äußeren Umhüllung 37 ist über die Längsfalt kante 20' gelegt.According to the embodiment shown in Fig. 2, in relation to the case in which the longitudinal fold line 5 lies in the middle, each cigarette 2 has its outer wrapper 37 and its inner wrapper 38 arranged in such a way that they have their respective free ones Longitudinal edges 6 'and 7 ' are aligned with each other and the longitudinal folding edge 20 'lies over the outer casing 37 . According to the embodiment shown in Fig. 3, based on the case in which the longitudinal fold line 5 describes two longitudinal sections 4 a and 4 b of the web 4 of different transverse dimensions, the outer 37 and inner 38 envelopes have the respective free longitudinal edges 6 'and 7 ' offset from each other, and the free longitudinal edge 6 'of the outer casing 37 is placed over the longitudinal folding edge 20 '.

Nach der in der Abb. 4 gezeigten Ausführungsform wird die Faltphase der Längsabschnitte 4a und 4b der Bahn 4 durch eine zweite Faltvorrichtung 39 ausgeführt, welche nacheinander und in der Vorlaufrichtung F der Bahn 4 Prägemittel 40 enthält, bestehend aus einer Prägerolle 40a, die dazu dient, in die Bahn 4 eine geprägte, längsverlaufende Faltlinie 47 einzuprägen, sowie dritte Faltmittel 41.According to the embodiment shown in FIG. 4, the folding phase of the longitudinal sections 4 a and 4 b of the web 4 is carried out by a second folding device 39 , which contains 4 embossing means 40 , consisting of an embossing roll 40 a, in succession and in the forward direction F of the web. which serves to emboss an embossed, longitudinal fold line 47 into the web 4 , and third fold means 41 .

Die Faltmittel 41 bestehen aus einer Platte 42 zum Gleiten der Bahn 4, welche sich zunächst als flach erweist und darin ihre geo metrische Darstellung während ihrem Verlauf entlang der Strecke P verändert, so wie die Bahn 4 nach und nach auf dieser vorläuft. An dieser Platte 42 können zwei Längsabschnitte 43 und 44 von gleicher Breite erkannt werden.The folding means 41 consist of a plate 42 for sliding the web 4 , which initially proves to be flat and therein changes its geo-metric representation as it progresses along the route P, as the web 4 gradually runs on it. Two longitudinal sections 43 and 44 of the same width can be recognized on this plate 42 .

Das mit 45 bezeichnete freie Profil des Längsabschnittes 43 ver läuft im Anschluß an die Prägerolle 40a in einer schneckenförmi gen Bahn und dreht sich dabei in Gegenuhrzeigerrichtung. Auf diese Weise, und nach dem was in Abb. 4 gezeigt ist, ordnet sich der Abschnitt 43, ausgehend von einem Zustand der Kopla narität mit dem Abschnitt 44, aufgrund einer progressiven Ver drehung in einer Position oberhalb dem Abschnitt 44 und diesem zugewandt an, und zwar mit einem Abstand von letzterem, der im wesentlichen gleich der doppelten Stärke der Bahn 4 ist. Es wird offensichtlich, daß im Betrieb und während des Gleitens der Bahn in Richtung F und entlang der Strecke P einer der beiden Abschnitte 4a oder 4b der Bahn 4 (4a im Falle der Abb. 4) durch die Faltmittel 41 allmählich in Querrichtung um die gepräg te, längsverlaufende Faltlinie 47 gefaltet wird, bis er sich vollkom men über den anderen Längsabschnitt legt. Um die Faltphase der Bahn 4 um die Faltlinie 47 fertig auszuführen, kann im Anschluß an die Platte 42 ein Paar von Rollen 46 vorgesehen werden, an geordnet an den entgegengesetzten Flächen der Bahn 4 und dazu dienend, genau die gleiche Aufgabe zu erfüllen wie die zweiten Mittel 21 zum endgültigen Falten, die in der in Abb. 1 gezeigten Durchführungsform vorgesehen sind.The designated 45 free profile of the longitudinal section 43 ver runs after the embossing roller 40 a in a screw-shaped path and rotates counterclockwise. In this way, and according to what is shown in FIG. 4, the section 43 arranges itself, starting from a state of coparity with the section 44 , due to a progressive rotation in a position above the section 44 and facing it, with a distance from the latter which is substantially equal to twice the thickness of the web 4 . It will be apparent that, in operation and during the sliding of the web in the direction F and along the path P of the two portions 4 a or 4 of the web 4 b (4a in the case of Fig. 4) gradually through the folding means 41 in the transverse direction by the embossed, longitudinal fold line 47 is folded until it lies completely over the other longitudinal section. In order to complete the folding phase of the web 4 around the folding line 47 , a pair of rollers 46 can be provided following the plate 42 , arranged on the opposite surfaces of the web 4 and serving to perform exactly the same task as the second Final folding means 21 provided in the embodiment shown in Fig. 1.

Nach dem was in Abb. 1 gezeigt ist, kann die Bahn 4 zwei Längsabschnitte 52 und 53 aufweisen, die mit den Längsabschnit ten 4a und 4b übereinstimmen, hergestellt aus Materialien von unterschiedlichen Eigenschaften, oder es kann während der Vor laufphase der Bahn 4 wenigstens einer der genannten Längsab schnitte 4a und 4b der Bahn 4 oberflächenbehandelt werden, in dem durch eine Sprühdüse 50 eine Essenz oder aromatische Sub stanz 51 aufgetragen wird.According to what is shown in Fig. 1, the web 4 may have two longitudinal sections 52 and 53 , which correspond to the longitudinal sections 4 a and 4 b, made of materials of different properties, or it can during the pre-running phase of the web 4th at least one of the mentioned sections 4 a and 4 b of the web 4 are surface-treated by applying an essence or aromatic substance 51 through a spray nozzle 50 .

Claims

1. A method for supplying wrapping material in confection machines for tobacco products, in particular for cigarettes ( 2 ) with a double wrapper, characterized in that it contains the phases which consist of a path ( 4 ) along a certain running distance (P) Wrapping material, provided with two lateral longitudinal edges ( 6 , 7 ), to advance, the transverse dimension (T) of said web ( 4 ) proving to be essentially twice the circumference of said smoking article; Folding said web ( 4 ) along a longitudinal folding line ( 5 ), which describes a longitudinal folding edge ( 20 ) and two longitudinal sections ( 4 a, 4 b) of the web ( 4 ) itself, until the said longitudinal sections ( 4 a, 4 b); and feeding the folded web ( 4 ) to a forming station ( 33 ) for said tobacco products.

2. The method according to claim 1, characterized in that it contains, corresponding to the folding phase, the phases which consist in producing a longitudinal, embossed folding line ( 47 ) on said web ( 4 ) during its feeding along the lead section (P) through which the longitudinal-mentioned sections (4 a, 4 b) are described, and said web (4) around said embossed fold line (47) to fold up to the complete mutual superposition of said longitudinal sections (4 a, 4 b).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that said longitudinal fold line ( 5 ) and said longitudinal, embossed fold line ( 47 ) are center lines ( 5 , 47 ).

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that said longitudinal fold line ( 5 ) and said longitudinal, embossed fold line ( 47 ) write two longitudinal sections ( 4 a, 4 b) of different transverse dimensions be.

5. The method according to any one of the claims from 1 to 4, characterized in that said two longitudinal sections ( 4 a, 4 b) of the web ( 4 ) are made of materials which have different properties.

6. The method according to any one of the claims from 1 to 4, characterized in that at least one of the two ge longitudinal sections ( 4 a, 4 b) is surface-treated during the feeding phase of the web ( 4 ) itself.

7. The method according to any one of the claims from 1 to 6, characterized in that said folding phase is obtained by a first folding device ( 3 ), arranged along said lead section (P), assigned to said web ( 4 ) and containing first and second folding means ( 9 , 21 ) which serve to write said longitudinal fold line ( 59 ) and at the same time to fold the web ( 4 ) until the said longitudinal sections ( 4 a, 4 b) lie completely one above the other.

8. The method according to claim 1 or 2, characterized in that once the phase of the complete mutual superposition of the said longitudinal sections ( 4 a, 4 b) is carried out, a further phase of partial tilting of the said path ( 4 ) around its longitudinal axis.

9. The method according to any one of the claims from 2 to 6, characterized in that said folding phase is obtained by a second folding device ( 39 ), arranged along said leading section (P), assigned to said web ( 4 ) and embossing means ( 40 ) containing, which serve to describe said embossed fold line ( 47 ), and third fold means ( 41 ), intended to wrap said web ( 4 ) around said embossed fold line ( 47 ) until the above are completely mutually superposed Longitudinal sections ( 4 a, 4 b) to fold.

10. A smoking article, in particular a double-wrapped cigarette ( 2 ) consisting of an outer wrapper ( 37 ) and an inner wrapper ( 38 ), said smoking article being obtained by the method in accordance with any one of claims 1 to 8 .

11. Smoking article according to claim 10, characterized in that it is made up in such a way that the said outer ( 37 ) and inner ( 38 ) wrappings have their respective free longitudinal edges ( 6 ', 7 ') side by side; said longitudinal folding edge ( 20 ') itself being arranged lying above the longitudinal edges ( 6 ', 7 ').

12. Smoking article according to claim 10, characterized in that it is made up in such a way that the said outer ( 37 ) and inner ( 38 ) wrappings have their respective longitudinal edges ( 6 ', 7 ') offset from one another; the free longitudinal edge ( 6 ') of the outer casing ( 37 ) being arranged lying above the longitudinal folding edge ( 20 ').

13. Method for feeding wrapping material in confectionery dosing machines for tobacco products, essentially as under Be access to any of the images in the attached Drawings have been described.

14. Smoking article, in particular a double order cigarette envelope, essentially as with reference to any described in the figures of the accompanying drawings has been.