DE19903663A1 - Verfahren zum Herstellen eines Vlieses insbesondere zur Verwendung für Unterspannbahnen für Bedachungen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines Vlieses insbesondere zur Verwendung für Unterspannbahnen für BedachungenInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Vlieses insbesondere zur Verwendung für Unterspannbahnen für Bedachungen, bestehend aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei welchem Verfahren DOLLAR A - eine Schmelze aus dem Kunststoff hergestellt, DOLLAR A - die Schmelze mittels eines Extruders kontinuierlich zu Fasern versponnen DOLLAR A - und aus den Fasern ein Vlies gebildet und insbesondere punktförmig gebondet wird z. B., indem DOLLAR A - das Vlies durch einen entsprechenden Kalander geführt wird. DOLLAR A Um ein solches Verfahren der vorstehenden Art zu schaffen, mit dem sich ein Vlies herstellen läßt, das sich durch eine hohe Wasserdichtigkeit und gleichzeitig durch eine relativ hohe Wasserdampfdurchlässigkeit auszeichnet, wird erfindungsgemäß vorgesehen, daß für das Vlies ein Hydrophobierungsmittel verwendet wird, das insbesondere der Schmelze des Kunststoffs zugesetzt werden kann.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines
Vlieses insbesondere zur Verwendung für Unterspannbahnen für
Bedachungen, bestehend aus einem thermoplastischen Kunst
stoff, bei welchem Verfahren
- - eine Schmelze aus dem Kunststoff hergestellt,
- - die Schmelze mittels eines Extruders kontinuier lich zu Fasern versponnen
- - und aus den Fasern ein Vlies gebildet und ins besondere punktförmig gebondet wird z. B., indem
- - das Vlies durch einen entsprechenden Kalander geführt wird.
Aus den Druckschriften DE-A-196 42 252 und DE-A-44 43 157
sind Dachunterspannbahnen bekannt, die wasserdicht und
gleichzeitig wasserdampfdurchlässig sein sollen. In beiden
Fällen sind hierfür mehrlagige Schichten für die Unterspann
bahn vorgesehen. Im erstgenannten Fall sind mindestens drei
Vliesschichten auf Basis von thermoplastischen Kunststoffen
vorgesehen, wobei eine Vliesschicht hydrophob ausgerüstet
ist. Im zweiten Fall wird ein Verbund aus einem Meltblown-
Feinstfaservlies mit mindestens einer stabilisierenden Trä
gerschicht zu einer dampfdiffusionsoffenen Dachunterspann
bahn verbunden. Mit dem gegebenenfalls kalandrierten Melt
blown will man eine hohe Wasserdichtigkeit und zugleich eine
relativ hohe Wasserdampfdurchlässigkeit erreichen. In beiden
Fällen werden die Anforderungen nur teilweise erreicht, die
an die Wasserdichtigkeit und Wasserdampfdurchlässigkeit bei
gleichzeitiger hoher mechanischer Festigkeit und guter Ver
arbeitbarkeit gestellt werden.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Ver
fahren zum Herstellen eines Vlieses der eingangs genannten
Art zu schaffen, mit dem sich ein Vlies herstellen läßt, das
den vorstehenden Anforderungen, die an Unterspannbahnen für
Bedachungen gestellt werden, entspricht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß
- - für das Vlies ein Hydrophobierungsmittel verwendet wird.
Das Mittel kann durch Besprühen, Tauchen oder Tränken des
Vlieses aufgebracht werden. Nach einer erfindungsgemäßen
Weiterbildung (Anspruch 2) wird jedoch bevorzugt, daß das
Hydrophobierungsmittel bereits an/in den Fasern des Kunst
stoffs verwendet wird und an der Oberfläche der Vliesfasern
seine Wirksamkeit entfaltet. Insbesondere wird das Hydropho
bierungsmittel jedoch der Schmelze des Kunststoffs zugesetzt
(Anspruch 3). Es hat sich gezeigt, daß mit dem erfindungs
gemäßen Verfahren Vliese herstellbar sind, die ausreichend
wasserdicht und wasserdampfdurchlässig sind.
Als Kunststoff für das Vlies kommt Polyethylen in Betracht.
Polypropylen wird jedoch bevorzugt. Insbesondere soll nach
der Erfindung als Hydrophobierungsmittel ein Fluorcarbon,
vorzugsweise Scotchgard FX-1801 von Fa. 3M verwendet und
vorzugsweise in die Schmelze eingemischt werden. Durch das
Einmischen des Hydrophobierungsmittels in die Schmelze wer
den in allen Bereichen des Vlieses wirksame hydrophobe Ei
genschaften erzielt, und eine Nachbehandlung durch Tränken,
Besprühen etc. entfällt.
Nach einer erfindungsgemäßen Weiterbildung (Anspruch 7) ist
vorgesehen, daß das Hydrophobierungsmittel (z. B. Scotchgard
FX-1801 von Fa. 3M) in einer Konzentration von 0,5-1,1
Gew.-% - bezogen auf das Gesamtgewicht der Schmelze - ver
wendet wird. In diesem Konzentrationsbereich erreicht man
ein hohes Maß an Wasserdichtigkeit in Verbindung mit guter
Dampfdurchlässigkeit.
Um eine gute Durchmischung von Kunststoff und Hydrophobie
rungsmittel zu erreichen, hat es sich als zweckmäßig erwie
sen (Anspruch 8), daß das Hydrophobierungsmittel zunächst in
ein Compound bzw. Batch eingemischt wird, das der Schmelze
zugesetzt wird. Das Compound soll möglichst auf der Grundla
ge des gleichen Kunststoffs wie die übrige Schmelze her
gestellt werden (Anspruch 9). Es hat sich als vorteilhaft
erwiesen, wenn das Compound ca. 10 Gew.-% der Schmelze be
trägt (Anspruch 10).
Sehr vorteilhaft ist die Verwendung von Metallocen-Katalysa
toren zur Beeinflussung der Eigenschaften des Kunststoffs
bei dessen Herstellung. Insbesondere wird eine hohe Auszieh
barkeit der Fasern durch die gleichmäßigere Molekülketten
verteilung im Metallocen-PP erreicht. Als Kunststoff wird
deshalb Metallocen-PP bevorzugt (Anspruch 11). Das gleiche
gilt für das Compound (Anspruch 12). Ein besonders wirksames
Metallocen-PP ist z. B. der Typ Achieve 3854 der Fa. Exxon
(Anspruch 13). Ebenso kommt Metallocen-PP des Typs Achieve
3828 von Fa. Exxon in Betracht (Anspruch 14).
Im Rahmen einer erfindungsgemäßen Weiterbildung hat sich die
Wahl des Fadentiters für das Vlies als wesentlich erwiesen.
Der Fadentiter soll möglichst im Bereich von 1.0 bis 2.0
dtex liegen (Anspruch 15), wobei der Bereich von 1.1 bis 1.8
bevorzugt wird. Ein Fadentiter in diesem Bereich, insbeson
dere in der Größenordnung von ≦ 1.1 dtex führt zu einer
hohen Wasserdichtigkeit ohne Beeinträchtigung der Wasser
dampfdurchlässigkeit.
Das Flächengewicht des Vlieses soll im Bereich von ca. 50
bis 250 g/m2 liegen (Anspruch 17). Bevorzugt wird ein Flä
chengewicht von ca. 160 g/m2 insbesondere in Verbindung mit
einem Fadentiter von 1.1 dtex.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Vlies, das nach einem
oder mehreren der Ansprüche 1-18 hergestellt ist. Das
Vlies kann sowohl einschichtig unmittelbar als Unterspann
bahn ausgebildet werden (Anspruch 20). Es ist jedoch auch
möglich, das Vlies mit mindestens einer weiteren Kunststoff
schicht zu verbinden (Anspruch 21). Schließlich sind auch
die weiteren Variationen gemäß Anspruch 22-24 möglich.
Nachstehend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der
Erfindung erläutert:
Zur Herstellung des Vlieses wird Metallocen-PP vom Typ Achieve 3854 der Fa. Exxon verwendet, um eine hohe Auszieh barkeit der Fasern durch eine gleichmäßigere Molekülketten- Verteilung im Metallocen-PP zu erreichen. Auch der Typ 3828 kommt in Betracht.
Zur Herstellung des Vlieses wird Metallocen-PP vom Typ Achieve 3854 der Fa. Exxon verwendet, um eine hohe Auszieh barkeit der Fasern durch eine gleichmäßigere Molekülketten- Verteilung im Metallocen-PP zu erreichen. Auch der Typ 3828 kommt in Betracht.
Es wird ein Compound bzw. Batch bestehend aus 10 Gew.-%
Hydrophobierungsmittel Scotchgard FX-1801 von Firma 3M und
90 Gew.-% des vorgenannten Metallocen-PP vom Typ Achieve
3854 der Firma Exxon hergestellt.
Das Compound wird im Gewichtsverhältnis 1 : 9 in eine Metallo
cen-PP-Schmelze vom Typ 3854 der Firma Exxon eingemischt.
Die gemischte Schmelze wird durch einen Extruder in an sich
bekannter Weise zu Fasern versponnen. Aus den Fasern wird
ein ein entsprechendes PP-Spinnvlies gebildet, wobei ein
Flächengewicht von 160 g/m2 bei einem Fadentiter von 1.1 dtex
herbeigeführt wird.
Das Vlies wird zur Verfestigung durch einen Kalander ge
führt, wobei die Bondierungsart die Oberflächenstruktur
bestimmt. Im vorliegenden Fall wird eine gepunktete Bondie
rungsstruktur bevorzugt, damit ein möglichst hoher Prozent
satz des Vlieses dampfdurchlässig bleibt und dennoch eine
hohe mechanische Festigkeit erreicht wird.
Bei Beregnungsversuchen hat sich gezeigt, daß dieses Vlies
einer Beregnung von deutlich mehr als fünf Stunden stand
hält, in Verbindung mit einer hohen Wasserdampfdurchlässig
keit. Mit größerem Fadentiter-Maß nimmt die Wasserdichtig
keit ab, d. h., daß das Vlies früher undicht wird.
Das Vlies weist eine hohe mechanische Festigkeit insbesonde
re Reißfestigkeit auf, und auch die Weiterreißfestigkeit
erreicht einen hohen Wert.
Das Vlies ist ohne weitere Bearbeitung unmittelbar als ein
schichtige Unterspannbahn zu verwenden.
Claims (24)
1. Verfahren zum Herstellen eines Vlieses insbesondere zur
Verwendung für Unterspannbahnen für Bedachungen, beste
hend aus einem thermoplastischen Kunststoff, bei wel
chem Verfahren
- - eine Schmelze aus dem Kunststoff hergestellt,
- - die Schmelze mittels eines Extruders kontinuier lich zu Fasern versponnen
- - und aus den Fasern ein Vlies gebildet und ins besondere punktförmig gebondet wird z. B., indem
- - das Vlies durch einen entsprechenden Kalander geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
- - für das Vlies ein Hydrophobierungsmittel verwen det wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Hydrophobierungsmittel an/in den Fasern des Kunst
stoffs verwendet wird und an der Oberfläche der Vlies
fasern seine Wirksamkeit entfaltet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß das Hydrophobierungsmittel der Schmelze des
Kunststoffs zugesetzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß Polyethylen als Kunststoff verwen
det wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3,
dadurch gekennzeichnet, daß Polypropylen als Kunststoff
verwendet wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Hydrophobie
rungsmittel Scotchgard FX-1801 der Fa. 3M verwendet und
insbesondere in die Schmelze eingemischt wird.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Hydrophobierungsmittel (z. B.
Scotchgard FX-1801 der Fa. 3M) in einer Konzentration
von ca. 0,5-1,5 Gew.-% - bezogen auf das Gesamtgewicht
der Schmelze - verwendet wird.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Hydrophobie
rungsmittel zunächst in ein Compound bzw. Batch einge
mischt wird, das der Schmelze zugesetzt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
das Hydrophobierungsmittel aufnehmende Compound im
wesentlichen auf der Grundlage des gleichen Kunststoffs
wie die übrige Schmelze hergestellt wird.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Compound ca.
10 Gew.-% der Schmelze beträgt.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff
ein Metallocen-PP verwendet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
ein Compound aus Metallocen-PP verwendet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Metallocen-PP der Typ Achieve 3854
der Fa. Exxon verwendet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekenn
zeichnet, daß als Metallocen-PP der Typ Achieve 3828
der Fa. Exxon verwendet wird.
15. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Vliesfa
sern ein Fadentiter von 1.0 bis 2.0 dtex, insbesondere
ein Titer von weniger als 2.0 dtex verwendet wird.
16. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Vliesfä
den ein Fadentiter im Bereich von 1.1 bis 1.8 den bzw.
dtex, insbesondere in der Größenordnung ≦ 1.1 dtex,
verwendet wird.
17. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies mit
einem Flächengewicht im Bereich von ca. 50 bis 250 g/m2
gebildet wird.
18. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, insbesondere nach Anspruch 17, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Vlies mit einem Flächengewicht
von ca. 160 g/m2 insbesondere in Verbindung mit einem
Fadentiter von 1.1 dtex gebildet wird.
19. Vlies insbesondere zur Herstellung von Unterspannbahnen
für Bedachungen, bestehend aus einem thermoplastischen
Kunststoff sowie hergestellt nach einem Verfahren gemäß
einem oder mehreren der Ansprüche 1-18.
20. Vlies nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das
Vlies einschichtig als Unterspannbahn ausgebildet ist.
21. Vlies nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das
Vlies mit mindestens einer weiteren Kunststoffschicht
verbunden ist.
22. Vlies nach Anspruch 19 oder 21, dadurch gekennzeichnet,
daß das Vlies beidseitig mit einer zusätzlichen Kunst
stoffschicht versehen ist.
23. Vlies nach Anspruch 19 oder 21, dadurch gekennzeichnet,
daß die Unterspannbahn aus zwei miteinander verbundenen
Vliesen und an den beiden Außenseiten des Doppelvlieses
mindestens jeweils eine weitere Kunststoffschicht an
gebracht ist.
24. Vlies nach einem oder mehreren der Ansprüche 21 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, daß auch die zusätzlichen bzw.
weiteren Kunststoffschichten hydrophobiert sind.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1999103663 DE19903663A1 (de) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | Verfahren zum Herstellen eines Vlieses insbesondere zur Verwendung für Unterspannbahnen für Bedachungen |
| EP00101710A EP1024218A3 (de) | 1999-01-29 | 2000-01-27 | Verfahren zum Herstellen eines Vlieses, insbesondere zur Verwendung für Unterspannbahnen für Bedachungen |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE1999103663 DE19903663A1 (de) | 1999-01-29 | 1999-01-29 | Verfahren zum Herstellen eines Vlieses insbesondere zur Verwendung für Unterspannbahnen für Bedachungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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