DE19901238A1

DE19901238A1 - Device for conveying a pre-folded packaging blank in a packaging machine

Info

Publication number: DE19901238A1
Application number: DE1999101238
Authority: DE
Inventors: Bruno Jaksch; Georg Franta
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2000-07-20
Anticipated expiration: 2019-01-15
Also published as: DE19901238B4; CA2295359A1; EP1020356A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern eines vorgefalteten Verpackungszuschnitts (8) in einer Verpackungsmaschine. Der Verpackungszuschnitt weist einen Deckelabschnitt und einen Bodenabschnitt sowie zwischen diesen einen ersten Seitenwandabschnitt und auf der dem ersten Seitenwandabschnitt abgewandten Seite des Deckelabschnitts einen zweiten Seitenwandabschnitt (26) auf, wobei die Seitenwandabschnitte aus der Ebene des Deckelabschnitts gleichgerichtet gefaltet sind. Bei der Vorrichtung sind in Förderrichtung (4) des Verpackungszuschnitts im Bereich der Seitenwandabschnitte umlaufende Fördereinrichtungen (34, 35) angeordnet. Diese Fördereinrichtungen nehmen Mitnehmer (37, 38) auf, wobei jeweils ein Mitnehmerpaar einen der beiden Seitenwandabschnitte (26) im Bereich der Stirnseiten (30) dieses Seitenwandabschnitts zwischen sich fixiert. DOLLAR A Diese Gestaltung der Vorrichtung ermöglicht es, vorgefaltete Verpackungszuschnitte definiert in einer Verpackungsmaschine zu fördern, um Handhabungen an den jeweiligen Verpackungszuschnitten vornehmen zu können, beispielsweise weitere Faltungen, Leimauftrag oder dergleichen.The invention relates to a device for conveying a prefolded packaging blank (8) in a packaging machine. The packaging blank has a cover section and a base section and between these a first side wall section and on the side of the cover section facing away from the first side wall section, a second side wall section (26), the side wall sections being folded in the same direction from the plane of the cover section. Conveying devices (34, 35) are arranged around the device in the conveying direction (4) of the packaging blank in the region of the side wall sections. These conveying devices receive drivers (37, 38), a pair of drivers each fixing one of the two side wall sections (26) between them in the region of the end faces (30) of this side wall section. DOLLAR A This design of the device makes it possible to convey pre-folded packaging blanks in a defined manner in a packaging machine in order to be able to handle the respective packaging blanks, for example further folds, glue application or the like.

Description

Die Verpackung von Produkten erfolgt beispielsweise, indem zunächst die Verpackung weitgehend gebildet wird und das Produkt in diese eingelegt wird, um anschließend die Verpackung zu verschließen oder im Wrap-Around-Verfahren, bei dem die Ver packung um das Produkt gefaltet wird. Auf letztgenannte Problem stellung bezieht sich die vorliegende Erfindung. Bei dem Produkt kann es sich um einen einzelnen Gegenstand, beispielsweise eine Pizza oder aber um mehrere, insbesondere übereinander gelagerte Produkte handeln. Unter Produkt werden beispielsweise auch in einen Beutel abgefüllte Güter verstanden, die mit einer Umver packung zu versehen sind. Gedacht ist beispielsweise an in Beuteln abgefüllte Cornflakes, wobei der Beutel in einen Karton verpackt wird.Products are packaged, for example, by First the packaging is largely formed and the product is inserted into the packaging and then closed seal or in the wrap-around process, in which the Ver pack is folded around the product. On the latter problem position relates to the present invention. With the product can be a single item, such as a Pizza or several, especially one on top of the other Trade products. Under product, for example, in understood a bag filled goods, which with a Umver pack must be provided. For example, in Bags of filled cornflakes, with the bag in a box is packed.

Problematisch ist beim Fördern eines vorgefalteten Verpackungs zuschnitts in einer Verpackungsmaschine die exakte Positionie rung des Verpackungszuschnitts. Dies insbesondere vor dem Hintergrund, daß sowohl der Verpackungszuschnitt als auch das Produkt gefördert wird, wobei dieses insbesondere synchron erfolgt. Das präzise Fördern des vorgefalteten Verpackungs zuschnitts ist im übrigen Voraussetzung dafür, daß Handhabungen am jeweiligen Verpackungszuschnitt exakt vorgenommen werden können, beispielsweise weitere Faltvorgänge oder ein Leimauftrag in einem definierten Bereich des Verpackungszuschnittes, um Abschnitte des Verpackungszuschnittes miteinander zu verkleben.The problem is when conveying a pre-folded packaging the exact position in a packaging machine packaging cut. This especially before Background that both the packaging cut and that Product is promoted, this in particular synchronously he follows. The precise conveying of the pre-folded packaging cutting is otherwise a prerequisite for handling be made precisely on the respective packaging cut can, for example, further folding processes or a glue application in a defined area of the packaging blank in order to Glue sections of the packaging blank together.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die es erlaubt, gefaltete Verpackungszuschnitte definiert in einer Verpackungsmaschine zu fördern, um Handhabungen an dem jeweili gen Verpackungszuschnitt vornehmen zu können, beispielsweise weitere Faltvorgänge, Leimauftrag oder dergleichen.The object of the invention is to provide a device which it allows folded packaging blanks defined in one To promote packaging machine to handle the respective to be able to carry out gene packaging cutting, for example further folding, glue application or the like.

Die Erfindung schlägt eine Vorrichtung zum Fördern eines vor gefalteten Verpackungszuschnitts in einer Verpackungsmaschine vor, wobei der Verpackungszuschnitt einen Deckelabschnitt und einen Bodenabschnitt sowie zwischen diesen einen ersten Seiten wandabschnitt und auf der dem ersten Seitenwandabschnitt abgewandten Seite des Deckelabschnitts einen zweiten Seitenwand abschnitt aufweist, wobei ferner die Seitenwandabschnitte aus der Ebene des Deckelabschnitts gleichgerichtet gefaltet sind, mit folgenden weiteren Merkmalen:
The invention proposes a device for conveying a pre-folded packaging blank in a packaging machine, the packaging blank comprising a cover section and a bottom section and between these a first side wall section and on the side of the cover section facing away from the first side wall section, a second side wall section, further comprising Side wall sections are folded in the same direction from the plane of the cover section, with the following further features:

- in the conveying direction of the packaging blank are in the area of the side wall sections revolving conveyors arranged,
- The funding institutions take drivers, whereby each a pair of drivers one of the two side wall sections in Area of the end faces of this side wall section fixed between them.

Erfindungsgemäß ist damit vorgesehen, daß der vorgefaltete Verpackungszuschnitt im Bereich seiner beiden Seitenwandab schnitte gehalten ist, so daß weitere Faltvorgänge des Ver packungszuschnitts, insbesondere betreffend den Bodenabschnitt oder einen mit diesem zu verklebenden Laschenabschnitt des Verpackungszuschnitts präzise erfolgen können. Die Seitenwand abschnitte sind während des Förderns des Verpackungszuschnitts exakt zueinander positioniert, insbesondere parallel zueinander angeordnet. Es ist damit sichergestellt, daß beim Falten des Bodenabschnitts dieser im Bereich seiner freien Stirnkante bündig bzw. geringfügig parallel beabstandet zur Ebene des zugeordneten Seitenwandabschnitts an den mit diesem verbundenen Laschenabschnitt angelegt und dort verklebt werden kann, oder aber der mit dem Bodenabschnitt verbundene Laschenabschnitt in eine definierte Position zum zugewandten Seitenwandabschnitt gebracht werden kann, um mit diesem verklebt zu werden. Durch die Fixierung der Seitenwandabschnitte mittels der Mitnehmer läßt sich eine hohe Maßhaltigkeit der weiter vorgefalteten Verpackung erzielen, die Voraussetzung für die folgenden Faltvorgänge ist, insbesondere das Falten von Stirnwandabschnit ten zum endgültigen Verschließen der Verpackung.According to the invention it is provided that the pre-folded Packaging cut in the area of its two side walls cuts is kept, so that further folding of the Ver package cut, in particular relating to the bottom section or a tab section of the Packaging cutting can be done precisely. The side wall Sections are while the packaging blank is being conveyed positioned exactly to each other, especially parallel to each other arranged. This ensures that when folding the Bottom section of this in the area of its free end edge spaced flush or slightly parallel to the plane of the assigned side wall section on the connected to this Tab section created and glued there, or but the tab portion connected to the bottom portion in a defined position to the facing side wall section can be brought to be glued to this. By the fixing of the side wall sections by means of the drivers can be a high dimensional accuracy of the further prefolded Achieve packaging, the prerequisite for the following Folding is, in particular, the folding of the end wall section to finally close the packaging.

Verpackungszuschnitte weisen in aller Regel mit den Stirnseiten der Seitenwandabschnitte verbundene Staublaschen auf, die sich beim Falten der Stirnwandabschnitte innen gegen diese legen. In diesem Zusammenhang kommt den Mitnehmern nicht nur die Aufgabe zu, die Seitenwandabschnitte stirnseitig zu fixieren, sondern die Staublaschen auch in ihrer nach innen gerichteten Position zu halten bzw. in eine leicht aufeinander gerichtete Position zu überführen. Die Staublaschen dienen damit quasi als Distanz stücke zwischen dem Deckelabschnitt und dem Bodenabschnitt bzw. dem Lastenabschnitt, so daß sie zur Ausrichtung des Boden abschnitts beim Falten in Richtung des Deckelabschnitts beitra gen können. Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn die Mitnehmer nasenförmig ausgebildet sind, wobei die Nasen von vorlaufendem und nachlaufendem Mitnehmer des jeweiligen Mit nehmerpaares aufeinander zu gerichtet sind. In eingefaltetem Zustand der Staublaschen nehmen diese beispielsweise einen Winkel von 50 bis 80° zum zugeordneten Seitenwandabschnitt ein. Unter dem Aspekt der zuvor angesprochenen Zentrierung sollten sich die Mitnehmer über eine Höhe erstrecken, die nur geringfü gig geringer ist als die Höhe der Seitenwandabschnitte.Packaging blanks usually face the front of the side wall sections connected dust flaps that when folding the end wall sections lay against them on the inside. In In this context, the carriers do more than just the task to fix the side wall sections on the end face, but the dust flaps also in their inward position to hold or in a slightly facing position convict. The dust flaps thus serve as a distance pieces between the cover section and the bottom section or the load section so that it can align the floor section when folding in the direction of the lid section can. It is considered particularly advantageous if the drivers are nose-shaped, the noses of leading and trailing driver of the respective co are directed towards each other. In folded For example, the condition of the dust flaps takes one Angle from 50 to 80 ° to the assigned side wall section. From the point of the centering mentioned above the drivers extend over a height that is only slight gig is less than the height of the side wall sections.

Es wird als besonders vorteilhaft angesehen, wenn der in Förderrichtung vorlaufende und in Förderrichtung nachlaufende Mitnehmer des Mitnehmerpaares mit unterschiedlichen Förder einrichtungen verbunden ist. Die Existenz unterschiedlicher Fördereinrichtungen erlaubt es, die Verpackungsmaschine einfach auf andere Verpackungsgrößen umzurüsten, indem der Abstand der Mitnehmer des Mitnehmerpaares verstellt wird.It is considered particularly advantageous if the in Direction of conveyance leading and trailing in conveying direction Carrier of the pair of carriers with different funding facilities is connected. The existence of different Conveyors allow the packaging machine to be simple to convert to other packaging sizes by the distance of the Driver of the pair of carriers is adjusted.

In aller Regel wird jede Fördereinrichtung mehrere Mitnehmer aufnehmen, so daß mehrere Verpackungszuschnitte gleichzeitig gefördert werden können.As a rule, each conveyor becomes several drivers record so that several packaging blanks at the same time can be promoted.

Gemäß einer besonderen Weiterbildung der Erfindung ist vor gesehen, daß der in Förderrichtung jeweils nachlaufende Mit nehmer zum Fixieren des zugeordneten Seitenwandabschnitts in Förderrichtung zustellbar ist. Der Verpackungszuschnitt wird mittels einer separaten Fördervorrichtung, die beispielweise als Rundschnurriemen ausgebildet ist, in den Eingangsbereich der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung gefördert, wobei der Verpackungszuschnitt im Bereich dieser vorlaufenden Enden der Seitenwandabschnitte gegen die vorlaufenden Mitnehmer bewegt wird und dann die nachlaufenden Mitnehmer hinter die Seiten wandabschnitte bewegt und gegen die Stirnwandabschnitte zu gestellt werden. Um dies zu erreichen, kann der zustellbare Mitnehmer schwenkbar in der Fördereinrichtung gehalten sein, wobei der Mitnehmer zum Zustellen entlang einer stationären Führung bewegt wird. Der Mitnehmer gelangt gegen die stationäre Führung und wird im Sinne der Zustellbewegung verschwenkt. Damit der jeweilige zustellbare Mitnehmer nur definiert geschwenkt werden kann, sollten Anschläge vorgesehen sein, die dessen Schwenkbewegung begrenzen. According to a special development of the invention seen that the trailing in the conveying direction with taker for fixing the assigned side wall section in Delivery direction is deliverable. The packaging blank is by means of a separate conveyor device, for example as Round cord is formed in the entrance area of the conveyed device according to the invention, the Packaging cut in the area of these leading ends of the Sidewall sections moved against the leading driver and then the trailing drivers behind the sides wall sections moved and against the end wall sections be put. To achieve this, the deliverable Drivers are pivotally held in the conveyor, the driver for delivery along a stationary Leadership is moved. The driver comes against the stationary one Leadership and is pivoted in the sense of the delivery movement. In order to the respective deliverable driver only pivoted in a defined manner stops should be provided, the Limit swivel movement.

Eine baulich besonders einfache Gestaltung, die insbesondere einfach in der Verpackungsmaschine darstellbar ist, ergibt sich, wenn die Fördereinrichtung als umlaufende, insbesondere horizon tal umlaufende Kette ausgebildet ist. Die unterschiedlichen Fördereinrichtungen sind zweckmäßig übereinander angeordnet und der bzw. die Mitnehmer der oberen Fördereinrichtung sind nach unten und der bzw. die Mitnehmer der unteren Fördereinrichtung nach oben orientiert an der jeweiligen Fördereinrichtung befestigt. Angetrieben werden die Fördereinrichtungen zweckmäßig mit demselben Antrieb.A structurally particularly simple design, which in particular is easy to display in the packaging machine, if the conveyor as a rotating, in particular horizon valley revolving chain is formed. The different Conveyors are conveniently arranged one above the other and the driver (s) of the upper conveyor are behind below and the driver (s) of the lower conveyor oriented upwards at the respective conveyor attached. The funding facilities are expediently driven with the same drive.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Patentansprüchen, der Beschreibung der Figuren sowie den Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, daß alle Merkmale und Einzelmerkmale erfindungswesentlich sind.Further features of the invention are in the claims, the Description of the figures and the figures themselves, it being noted that all features and individual features are essential to the invention.

In den Figuren ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbei spieles dargestellt, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es zeigt:In the figures, the invention is based on an example game shown without being limited to this. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Verpackungsmaschine, die die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Fördern des vor gefalteten Verpackungszuschnitts aufweist, Fig. 1 is a side view of a packaging machine comprising the apparatus according to the invention for conveying the folded before packaging blank,

Fig. 2 eine Draufsicht der in Fig. 1 gezeigten Verpackungs maschine, die im Bereich VII die erfindungsgemäße Vorrichtung aufweist, Fig. 2 is a plan view of the machine packaging shown in Fig. 1, which in the region VII, the inventive device,

Fig. 3 einen noch nicht gefalteten Zuschnitt, der im Bereich seines Deckelabschnittes auf einer Fördereinrichtung aufliegt, Fig. 3 shows a blank not yet folded which rests its lid portion on a conveyor in the area,

Fig. 4 den im erfindungsgemäßen Sinne vorgefalteten Ver packungszuschnitt im Bereich der Übergabestelle von der unteren Fördervorrichtung auf die erfindungs gemäßen seitlichen Mitnehmer, Fig. 4 shows the pre-folded in the inventive sense Ver pack blank in the region of the transfer point from the lower conveyor to the fiction, modern lateral driver,

Fig. 5 den Verpackungszuschnitt bei nahezu vollständig in Richtung des Deckelabschnitts gefaltetem Bodenab schnitt, Fig cut. 5 shows the package blank in virtually completely folded in the direction of the lid portion Bodenab,

Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5, wobei die auf der gezeigten Seite der Verpackung angreifen den Mitnehmer mit veranschaulicht sind, Fig. 6 shows a section according to line VI-VI in Fig. 5, wherein the attack on the shown side of the packaging the carriers are illustrated with,

Fig. 7 die Fördervorrichtungen, die die Mitnehmer aufnehmen, in einer Gesamtdarstellung, Fig. 7, the conveying devices, which receive the driver, in an overall view,

Fig. 8 eine Einzelheit der Fördervorrichtung in größerem Maßstab, Fig. 8 shows a detail of the conveyor apparatus in a larger scale,

Fig. 8a einen Schnitt gemäß der Linie VIII A-VIII A in Fig. 8 und Fig. 8a is a section along the line VIII A-VIII A in Fig. 8 and

Fig. 9 einen Schnitt gemäß der Linie IX-IX in Fig. 7 zur Verdeutlichung der Verstellung der die unterschiedli chen Mitnehmer aufnehmenden Ketten. Fig. 9 is a section along the line IX-IX in Fig. 7 to illustrate the adjustment of the differently entrained carrier chains.

In den Fig. 1 und 2 sind die wesentlichen Bestandteile der Verpackungsmaschine stark vereinfacht verdeutlicht. Die Ver packungsmaschine weist eine Einlaufdoppelkette 1 mit Mitnehmern 2 auf, die zwischen parallel zueinander angeordneten Lager schienen hindurchgreifen, auf denen Pizzen 3 aufliegen. Mittels zweier ein Paar bildender Mitnehmer 2 wird die jeweilige Pizza 3 in Förderrichtung 4 verschoben. Eine Höhenüberwachung 5 erfaßt die Höhe der jeweiligen Pizza und wirkt mit einer Ausschleusung 6 zusammen, die zu hohe Pizzen ausschleust. Oberhalb der Ein laufdoppelkette 1 ist ein Magazin 7 angeordnet, das eine Vielzahl von ebenen Zuschnitten 8 aufnimmt. Ein solcher ist in Fig. 3 gezeigt. Ein Rotationsableger 9 nimmt über nicht näher bezifferte Saugeinrichtungen jeweils den vorderen Zuschnitt 8 aus dem Magazin 7 und legt diesen auf nicht näher gezeigten seitlichen Führungen ab. Die Bewegung des Rotationsablegers 9 und der Einlaufdoppelkette 1 ist so synchronisiert, daß, wie der Darstellung der Fig. 1 zu entnehmen, der jeweils abgelegte Zuschnitt 8 benachbarte Trennstege 2 der Einlaufdoppelkette 1 geringfügig überdeckt. Der Zuschnitt 8 wird quer zu seiner Förderrichtung auf die seitlichen Führungen abgelegt und befindet sich in geringem Abstand zur darunter befindlichen Pizza 3. Gefördert wird der jeweilige Zuschnitt 8 mittels eines oberhalb diesem angeordneten Rundriemenförderers 10. Im Bereich des Rundriemenförderers 10 sind seitlich zur Einlaufdoppelkette 1 nicht gezeigte Einrichtungen vorgesehen, die den jeweiligen Zuschnitt 8 in die erfindungsgemäße vorgefaltete Position überführen, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist und nachstehend noch näher erläutert wird. Im Anschluß an die Einlaufdoppelkette 1 ist eine weitere Fördervorrichtung 13 für die Pizzen 3 vorgesehen, die einen hinteren Förderabschnitt 14 sowie einen vorderen Förderabschnitt 15 aufweist, zwischen denen ein Zwischenraum 16 angeordnet ist. Wie insbesondere der Darstellung der Fig. 2 zu entnehmen ist, ist dem Zwischenraum 16 ein Schwert 17 zugeordnet, das die Aufgabe hat, den vorgefalteten Verpackungszuschnitt weiter zu falten. Im Bereich dieser Fördervorrichtung 13 wird der jeweilige Zuschnitt 8 nicht mehr mittels des Rundriemenförderers 10 gefördert, sondern es ist dort die erfindungsgemäße Fördervorrichtung 13 vorgesehen, die nachfolgend im Detail beschrieben wird. Im Bereich der Förder vorrichtung 13 wird der jeweilige Zuschnitt 8 so weit gefaltet und verklebt, daß nur noch die Stirnwandabschnitte der Ver packung zu schließen sind. Es ist nach der Fördervorrichtung 13 eine Drehvorrichtung 18 vorgesehen, in der die jeweilige Verpackung, die die Pizza 3 aufnimmt, um 90° gedreht wird, so daß im nachfolgenden Bereich 19 der Verpackungsmaschine, die eine Auslaufdoppelkette 20 aufweist, die Stirnseiten der Verpackung geschlossen werden können. Es schließt sich ein Austragsförderer 21 an, der die verpackten Pizzen aus der Verpackungsmaschine fördert.In Figs. 1 and 2, the main components of the packaging machine are illustrated heavily simplified. The packaging machine has a double inlet chain 1 with drivers 2 , which rails pass through between parallel bearings, on which pizzas 3 rest. The respective pizza 3 is displaced in the conveying direction 4 by means of two drivers 2 forming a pair. A height monitor 5 detects the height of the respective pizza and interacts with a discharge 6 which discharges excessively high pizzas. Above the double chain 1 a magazine 7 is arranged, which receives a plurality of flat blanks 8 . Such is shown in Fig. 3. A rotary storage device 9 takes the front blank 8 from the magazine 7 via suction devices, not numbered in any more detail, and deposits it on lateral guides (not shown in more detail). The movement of the rotary deposit 9 and the inlet double chain 1 is synchronized such that, as can be seen from the illustration in FIG. 1, the blank 8 that is deposited in each case slightly covers adjacent separating webs 2 of the inlet double chain 1 . The blank 8 is placed transversely to its conveying direction on the lateral guides and is located at a short distance from the pizza 3 below. The respective blank 8 is conveyed by means of a round belt conveyor 10 arranged above it. In the area of the round belt conveyor 10 , devices ( not shown) are provided on the side of the inlet double chain 1 , which convert the respective blank 8 into the pre-folded position according to the invention, as shown in FIG. 4 and explained in more detail below. Following the inlet double chain 1 , a further conveyor device 13 is provided for the pizzas 3 , which has a rear conveyor section 14 and a front conveyor section 15 , between which an intermediate space 16 is arranged. Such as in particular the illustration of Fig. 2 it can be seen, the space 16 is associated with a sword 17 that has the task to fold the pre-folded packaging blank on. In the area of this conveying device 13 , the respective blank 8 is no longer conveyed by means of the round belt conveyor 10 , but instead the conveying device 13 according to the invention is provided there, which is described in detail below. In the area of the conveyor device 13 , the respective blank 8 is folded and glued so far that only the end wall sections of the pack are to be closed. After the conveying device 13, a rotating device 18 is provided, in which the respective packaging, which receives the pizza 3 , is rotated by 90 °, so that the end faces of the packaging are closed in the subsequent area 19 of the packaging machine, which has an outlet double chain 20 can. This is followed by a discharge conveyor 21 which conveys the packaged pizzas from the packaging machine.

Fig. 3 veranschaulicht die Gestaltung des bei der Verpackungs maschine Verwendung findenden Zuschnitts 8. Dieser weist einen Bodenabschnitt 22 und einen Deckelabschnitt 23 auf, die eine entsprechende quadratische Form aufweisen und mittels eines rechteckigen Seitenwandabschnittes 24 im Bereich der Faltlinien 25 miteinander verbunden sind. Auf der dem Seitenwandabschnitt 24 abgewandten Seite weist der Deckelabschnitt 23 einen weiteren entsprechenden Seitenwandabschnitt 26 auf, mit einer zwischen dem Seitenwandabschnitt 26 und dem Deckelabschnitt 23 befindli chen Faltlinie 27. Ein Lappenabschnitt 28, der später der Verklebung mit dem Bodenabschnitt 22 dient, ist über eine Faltlinie 29 mit dem Seitenwandabschnitt 26 verbunden. Über Faltlinien 30 sind ferner Staublaschen 31 stirnseitig mit den Seitenwandabschnitten 24 und 26 verbunden. Über Faltlinien 32 sind Stirnwandabschnitte 33 sowohl auf der Vorlauf- als auch auf der Nachlaufseite des Zuschnitts 8 mit dem Bodenabschnitt 22 und dem Deckelabschnitt 23 verbunden. Fig. 3 illustrates the design of the blank 8 used in the packaging machine. This has a bottom section 22 and a cover section 23 , which have a corresponding square shape and are connected to one another by means of a rectangular side wall section 24 in the region of the fold lines 25 . On the side facing away from the side wall section 24 , the cover section 23 has a further corresponding side wall section 26 , with a fold line 27 located between the side wall section 26 and the cover section 23 . A flap section 28 , which is later used for gluing to the bottom section 22 , is connected to the side wall section 26 via a fold line 29 . Dust flaps 31 are also connected on the front side to the side wall sections 24 and 26 via fold lines 30 . End wall sections 33 are connected to the bottom section 22 and the cover section 23 via fold lines 32 both on the leading and on the trailing side of the blank 8 .

Fig. 3 zeigt den noch nicht gefalteten Zuschnitt 8, der so oberhalb des hinteren Förderabschnittes 14, der die runde Pizza 3 fördert, plaziert ist, daß der Mittelpunkt der Pizza 3 mit dem diagonalen Schnittpunkt des Deckelabschnitts 23 im wesentlichen zusammenfällt. Hierbei ist der Zuschnitt 8 quer zur Förderrich tung 4 orientiert. Über die vorgenannten, nicht gezeigten Einrichtungen wird der Zuschnitt 8 in den vorgefalteten Zustand überführt, indem der Zuschnitt 8 im Bereich der zwischen dem Deckelabschnitt 23 und dem Seitenwandabschnitt 24 befindlichen Faltlinie 25 sowie um die zwischen dem Lappenabschnitt 28 und dem Seitenwandabschnitt 26 befindliche Faltlinie 29 sowie die zwischen dem Seitenwandabschnitt 26 und dem Deckelabschnitt 23 befindliche Faltlinie 27 jeweils um 90° gefaltet wird. Es ergibt sich somit der vorgefaltete Zustand des Zuschnitts 8, wie er in Fig. 4 gezeigt ist, wobei der Zuschnitt 8 und die Pizza 3 während der vorgenannten Faltvorgänge weitertransportiert wird. Die Pizza 3 und der Zuschnitt 8 gelangen in den Bereich der Verpackungsvorrichtung, der den Zwischenraum 16 aufweist, in dessen Bereich der Bodenabschnitt 22 in Richtung des Deckel abschnittes 23 hochgefaltet werden soll. Dort wird der Zuschnitt nicht mehr mittels des Rundriemenförderers 10 gefördert, sondern es wird der vorgefaltete Zuschnitt im Bereich der Seitenwand abschnitte 24 und 26 gehalten. Zuvor werden allerdings über nicht dargestellte Mittel die Staublaschen 31 entlang deren Faltlinien 30 nach innen gebogen. Fig. 3 shows the not yet folded blank 8 , which is placed above the rear conveyor section 14 , which conveys the round pizza 3 , that the center of the pizza 3 essentially coincides with the diagonal intersection of the lid section 23 . Here, the blank 8 is oriented transversely to the direction of conveyance 4 . The blank 8 is transferred to the pre-folded state by means of the aforementioned devices, not shown, by the blank 8 in the region of the fold line 25 located between the lid section 23 and the side wall section 24 and around the fold line 29 and between the tab section 28 and the side wall section 26 the fold line 27 located between the side wall section 26 and the cover section 23 is in each case folded by 90 °. This results in the pre-folded state of the blank 8 , as shown in FIG. 4, the blank 8 and the pizza 3 being transported further during the aforementioned folding processes. The pizza 3 and the blank 8 reach the area of the packaging device which has the intermediate space 16 , in the area of which the bottom section 22 is to be folded up in the direction of the cover section 23 . There, the blank is no longer conveyed by means of the round belt conveyor 10 , but the pre-folded blank is held in the region of the side wall sections 24 and 26 . Before this, however, the dust flaps 31 are bent inward along their fold lines 30 by means not shown.

In der Fig. 2 ist die Anordnung der erfindungsgemäßen Förder vorrichtung schematisch dargestellt, während die Fig. 6 bis 8 und 8a diese im Detail veranschaulichen. Im Bereich der Faltstation, die das Schwert 17 zum Hochfalten des Bodenab schnitts 22 aufweist, sind auf jeder Seite der Fördervorrichtung 13, somit sowohl des hinteren als auch des vorderen Förder abschnitts 14 bzw. 15 zwei horizontal umlaufende Ketten 34 und 35 angeordnet. Die Ketten 34 und 35 sind um eine Vielzahl von Umlenkrollen 36 geführt. An der jeweiligen Kette 34 sind vorlaufende Mitnehmer 37 starr befestigt. An der jeweiligen Kette 35 sind eine Vielzahl nachlaufender Mitnehmer 38 schwenk bar befestigt. Die Ketten 34 und 35 sind übereinander angeord net, wobei die mit der oberen Kette 34 verbundenen Mitnehmer 37 nach unten orientiert und die nachlaufenden Mitnehmer 38 an der zugeordneten Kette 35 nach oben orientiert befestigt sind. Die Mitnehmer 37 und 38 sind damit auf demselben Niveau wirksam. Sie sind nasenförmig ausgebildet, wobei die Nasen 39 von vorlaufen dem und nachlaufendem Mitnehmer 37, 38 aufeinander zu gerichtet sind. Bezogen auf eine Senkrechte zur Förderrichtung 4 der Ketten 34 und 35 weisen die Nasen einen Winkel α von 10 bis 40° auf. Fig. 7 veranschaulicht diverse von der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung erfaßte Zuschnitte 8 während deren Transport durch die Fördervorrichtung 13. Die Situation im Einlaufbereich der Fördervorrichtung ist in Fig. 8 im Detail veranschaulicht. Der Zuschnitt 8 mit den einwärts gebogenen Staublaschen 31 wird mittels des Rundriemenförderers 10 gegen die beidseitig des Zuschnitts angeordneten vorlaufenden Mitnehmer 37 bewegt. Aufgrund der Form des jeweiligen Mitnehmers 37 wird die zugeord nete Staublasche 31 in die überstreckte Position gefaltet, sobald die Staublasche 31 den Mitnehmer 37 kontaktiert. Im Bereich der jeweiligen hinteren Umlenkrolle 36 erfolgt die Umlenkung der schwenkbar gelagerten nachlaufenden Mitnehmer 38. Der jeweilige Mitnehmer 38 ist um eine Achse 40 schwenkbar in der Kette 35 gelagert, und es ist fest mit der Kette 35 eine Platte 41 verbunden, die mit einem Anschlagbolzen 42 versehen ist. Dieser durchsetzt ein Langloch 43 im nachlaufenden Mit nehmer 38. Aufgrund des Zusammenwirkens des Anschlagbolzens 42 mit dem Langloch 43 ist der nachlaufende Mitnehmer 38 damit in seiner Schwenkbarkeit begrenzt. Unterhalb des oben liegenden Kettenabschnittes 44 der nachlaufenden Kette 35 ist eine plattenförmige stationäre Führung 45 angeordnet, die einen geneigten hinteren Führungsabschnitt 45a sowie einen parallel zum Kettenabschnitt 44 verlaufenden vorderen Führungsabschnitt 45b aufweist. In dem Bereich, in dem die nachlaufende Kette 35 die diesem zugeordnete hintere Umlenkrolle 36 verläßt, gelangt der schwenkbare, nachlaufende Mitnehmer 38 in Kontakt mit dem geneigten Führungsabschnitt 45a, so daß er, solange er über den geneigten Führungsabschnitt 45a gleitet, verschwenkt wird. Erreicht der nachlaufende Mitnehmer 38 den geraden Führungs abschnitt 45b der Führung 45, stützt er sich an dieser ab und wird damit in Art des festen vorlaufenden Mitnehmers 37 entlang der Führung 45 bewegt. Beim Überführen des nachlaufenden Mitnehmers 38 von der einen in die andere Schwenkposition hintergreift er das nachlaufende Ende des zugeordneten Stirn wandabschnittes, wobei in der Fig. 8 der Stirnwandabschnitt 26 gezeigt ist. Selbstverständlich gilt das vorbeschriebene entsprechend für die mit dem anderen Seitenwandabschnitt 24 in Eingriff gelangenden Mitnehmer 37 und 38. Auch die nachlaufenden Mitnehmer 38 überführen die zugeordnete Staublasche 31 in die überstreckte Position unter dem angegebenen Winkel α. Der Darstellung der Fig. 8a ist zu entnehmen, daß der jeweilige Mitnehmer 38 und dies gilt entsprechend für den Mitnehmer 37 eine Höhe aufweist, die auf die Höhe des zugeordneten Seiten wandabschnittes 24 bzw. 26 abgestimmt ist. Die Höhe des jeweili gen Mitnehmers ist geringfügig geringer als die des zugeordneten Seitenwandabschnitts. Ergreifen, wie insbesondere in Fig. 6 veranschaulicht, die Mitnehmer 37 und 38 die stirnseitigen Enden des Seitenwandabschnittes 24 bzw. 26, kontaktieren diese im Bereich der Faltlinien 30 die voneinander weg gerichteten Vertiefungen 46 der Mitnehmer. Aufgrund der Höhenerstreckung der Mitnehmer 37, 38 sind diese und im übrigen auch die überstreckt eingefalteten Staublaschen 31 in der Lage, den während des Durchfahrens des Bereiches der Fördervorrichtung unter den Deckelabschnitt 23 gefalteten Bodenabschnitt 23 zu zentrieren. Mittels der Mitnehmer 37 und 38 ist der weiter vorgefaltete Verpackungszuschnitt 8 fixiert, so daß nach erfolgtem Leimauf trag auf die Unterseite des Lappenabschnittes 28 der Boden abschnitt 22 ausgerichtet gegen den Lappenabschnitt 28 gedrückt werden kann. Es ist dann nur noch erforderlich, die weitgehend gefaltete Verpackung, die die Pizza 3 aufnimmt, stirnseitig zu verschließen.In FIG. 2, the arrangement is the conveying device according to the invention shown schematically, while the Fig. 8 and 8a to illustrate this in more detail. 6 In the area of the folding station, which has the sword 17 for folding up the bottom section 22 , two horizontally rotating chains 34 and 35 are arranged on each side of the conveyor device 13 , thus both the rear and the front conveyor sections 14 and 15 . The chains 34 and 35 are guided around a plurality of deflection rollers 36 . Leading drivers 37 are rigidly attached to the respective chain 34 . On the respective chain 35 , a plurality of trailing drivers 38 are pivotally attached. The chains 34 and 35 are arranged one above the other, with the drivers 37 connected to the upper chain 34 oriented downward and the trailing drivers 38 attached to the associated chain 35 oriented upward. The drivers 37 and 38 are thus effective at the same level. They are nose-shaped, the noses 39 of the leading and trailing driver 37 , 38 being directed towards one another. Relative to a perpendicular to the conveying direction 4 of the chains 34 and 35 , the lugs have an angle α of 10 to 40 °. FIG. 7 illustrates various blanks 8 captured by the conveyor device according to the invention during their transport through the conveyor device 13 . The situation in the inlet area of the conveyor device is illustrated in detail in FIG. 8. The blank 8 with the inwardly bent dust flaps 31 is moved by means of the round belt conveyor 10 against the leading drivers 37 arranged on both sides of the blank. Due to the shape of the respective driver 37 , the assigned dust flap 31 is folded into the overstretched position as soon as the dust flap 31 contacts the driver 37 . In the area of the respective rear deflection roller 36 , the pivotably mounted trailing driver 38 is deflected. The respective driver 38 is pivotally mounted in the chain 35 about an axis 40 , and a plate 41 is fixedly connected to the chain 35 and is provided with a stop pin 42 . This passes through an elongated hole 43 in the trailing participant 38th Due to the interaction of the stop bolt 42 with the slot 43 , the trailing driver 38 is thus limited in its pivotability. A plate-shaped stationary guide 45 is arranged beneath the overhead chain section 44 of the trailing chain 35 , which has an inclined rear guide section 45 a and a front guide section 45 b running parallel to the chain section 44 . In the area in which the trailing chain 35 leaves the associated rear guide roller 36 , the pivotable trailing driver 38 comes into contact with the inclined guide portion 45 a, so that it is pivoted as long as it slides over the inclined guide portion 45 a . If the trailing driver 38 reaches the straight guide section 45 b of the guide 45 , it is supported on it and is thus moved along the guide 45 in the manner of the fixed leading driver 37 . When the trailing driver 38 is transferred from one pivot position to the other, it engages behind the trailing end of the associated end wall section, the end wall section 26 being shown in FIG. 8. Of course, the above applies correspondingly to the drivers 37 and 38 which engage with the other side wall section 24 . The trailing drivers 38 also transfer the assigned dust flap 31 into the extended position at the specified angle α. The illustration of FIG. 8a can be seen that the respective driver 38 and this applies to the driver 37 has a height that the wall section to the height of the associated pages is tuned 24 and 26 respectively. The height of the respective driver is slightly less than that of the associated side wall section. The drivers illustrated gripping, as shown particularly in Fig. 6, 37 and 38, the front ends of the side wall portion 24 and 26, this contact in the area of the fold lines 30 away from each other directed recesses 46 of the carrier. Due to the height extension of the driver 37, 38 are these and the rest of the overstretched folded dust flaps 31 in the position to center the folded while passing through the area of the conveyor with the lid portion 23 of bottom portion 23rd By means of the drivers 37 and 38 , the further pre-folded packaging blank 8 is fixed so that after the glue application has been carried out on the underside of the tab portion 28, the bottom portion 22 can be pressed against the tab portion 28 . It is then only necessary to close the largely folded packaging which accommodates the pizza 3 on the end face.

Die Fig. 7 und 9 veranschaulichen den Antrieb der Ketten 34 und 35, sowie die Einrichtung zum Verstellen der Kette 34 mit dem vorlaufenden Mitnehmer 37. Der Antrieb erfolgt über eine Kardanwelle 47, die eine Eingangswelle 48 antreibt, mit der ein Zahnrad 49 drehfest verbunden ist. Mit diesem Zahnrad kämmt eine Kette 58, die eine entsprechende Eingangswelle der anderen Ketten 34 und 35 antreibt. Die Eingangswelle 48 ist in einer Lagerplatte 50 drehbar gelagert. Die Eingangswelle 48 nimmt drehfest eine Nabe 51 auf, die der Aufnahme der übereinanderlie genden Zahnräder 52 und 53 dient, wobei mit dem unteren Zahnrad 52 die Kette 35, die die nachlaufenden Mitnehmer 38 aufnimmt und mit dem oberen Kettenrad 53 die Kette 34, die die vorlaufenden Mitnehmer 37 aufnimmt, gekoppelt ist. Das ganz oben liegende kleinere Zahnrad 54 ist mit Schrauben 55 fest mit der Nabe 51 verbunden. Will man den Abstand zwischen den Mitnehmern 37 und 38 verändern, löst man zuerst die Schrauben 55 etwas. Der zwischen dem kleineren Zahnrad 54 und dem Zahnrad 53 angeordnete Ring 56 klemmt nun nicht mehr das Zahnrad 53 in der Nabe 51. Jetzt kann sich ein im Zahnrad 53 gelagertes Ritzel 57 am Zahnrad 54 abwälzen und nimmt dabei das Zahnrad 53 und infolge dessen die vorlaufende Kette 34 mit den dieser zugeordneten Mitnehmern 37 mit und vergrößert oder verkleinert den Abstand zwischen den Mitnehmern 37 und 38. FIGS. 7 and 9 illustrate the drive of the chains 34 and 35, as well as the means for moving the chain 34 with the leading tang 37. The drive takes place via a cardan shaft 47 , which drives an input shaft 48 , to which a gear wheel 49 is connected in a rotationally fixed manner. A chain 58 meshes with this gear, which drives a corresponding input shaft of the other chains 34 and 35 . The input shaft 48 is rotatably supported in a bearing plate 50 . The input shaft 48 rotatably receives a hub 51 , which serves to receive the superimposed gears 52 and 53 , with the lower gear 52, the chain 35 , which receives the trailing drivers 38 and with the upper sprocket 53, the chain 34 , which leading driver 37 picks up, is coupled. The small gear 54 located at the top is firmly connected to the hub 51 with screws 55 . If you want to change the distance between the drivers 37 and 38 , you first loosen the screws 55 somewhat. The ring 56 arranged between the smaller gear 54 and the gear 53 no longer clamps the gear 53 in the hub 51 . Now a pinion 57 mounted in the gear 53 can roll on the gear 54 and thereby takes the gear 53 and consequently the leading chain 34 with the carriers 37 associated therewith and increases or decreases the distance between the carriers 37 and 38 .

Claims

1. A device for feeding a pre-folded packaging blank (8) in a packaging machine, said packaging blank (8) has a cover portion (23) and a bottom portion (22) and between a first side wall portion (24) and on the first side wall portion (24 ) facing away from the cover section ( 23 ) has a second side wall section ( 26 ), the side wall sections ( 24 , 26 ) also being folded in the same direction from the plane of the cover section ( 23 ), with the following further features:

- In the conveying direction ( 4 ) of the packaging blank ( 8 ), circumferential conveying devices ( 34 , 35 ) are arranged in the region of the side wall sections ( 24 , 26 ),
- The conveyors ( 34 , 35 ) take drivers ( 37 , 38 ), with a pair of drivers ( 37 , 38 ) one of the two side wall sections ( 24 , 26 ) in the region of the end faces ( 30 ) of this side wall section ( 24 , 26 ) fixed between them.

2. Device according to claim 1, wherein the carrier ( 37 ) leading in the conveying direction ( 4 ) and the follower ( 38 ) of the pair of carriers ( 37 , 38 ) trailing in the conveying direction ( 4 ) is connected to different conveying devices ( 34 , 35 ).

3. Device according to claim 1 or 2, wherein each conveyor device ( 34 , 35 ) receives a plurality of drivers ( 37 , 38 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, wherein in the conveying direction ( 4 ) each trailing driver ( 38 ) for fixing the associated side wall portion ( 24 , 26 ) in the conveying direction ( 4 ) can be delivered.

5. The device according to claim 4, wherein the deliverable with taker ( 38 ) is pivotally held in the conveyor ( 35 ) and the driver ( 38 ) is moved for delivery along a stationary guide ( 45 ).

6. The device according to claim 5, wherein the deliverable with taker ( 38 ) between two stops ( 42 , 43 ) is pivotable.

7. Device according to one of claims 1 to 6, wherein the respective conveyor ( 34 , 35 ) is designed as a revolving, in particular horizontally revolving chain ( 34 , 35 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, wherein the different conveyor devices ( 34 , 35 ) are arranged one above the other and the driver (s) ( 34 ) of the upper conveyor device ( 37 ) down and the driver (s) ( 35 ) of the lower conveyor ( 38 ) oriented upwards on the respective conveyor ( 34 , 35 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, wherein the drivers ( 37 , 38 ) are nose-shaped, and the lugs ( 39 ) of leading and trailing driver ( 37 , 38 ) of the respective driver pair ( 37 , 38 ) to each other are directed.

10. The device according to one of claims 1 to 9, wherein the drivers ( 37 , 38 ) extend over a height which is slightly less than the height of the side wall sections ( 24 , 26 ).

11. The device according to any one of claims 1 to 10, wherein a device ( 54 , 57 ) for adjusting the conveyor ( 34 ) of the leading driver ( 37 ) relative to the conveyor device ( 35 ) of the trailing driver ( 38 ) is seen before.