DE19900469A1 - Sealing device for friction bearing is specifically positioned in order to save space and to reduce wear and tear - Google Patents
Sealing device for friction bearing is specifically positioned in order to save space and to reduce wear and tearInfo
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zum Abdichten des Lagers von der Außenseite, um einen Eintritt von Wasser und Krustenteilen in das Innere des Lagers und das Austreten von Kugelelement-Schmiermittel, z. B. Fett oder Öl-Luft-Schmiermittel aus dem Lager zu verhindern.The present invention relates to a sealing device for a rolling bearing Sealing the bearing from the outside to prevent water and crust particles from entering inside the bearing and the leakage of ball element lubricant, e.g. B. fat or prevent oil-air lubricants from the bearing.
Der Begriff "Dichtungshalterbereich" bezeichnet einen Bereich, auf welchem ein Dichtungs körper montiert ist, welcher innerhalb eines Dichtungshalters ausgebildet ist, der separat vorgesehen ist und eng im Eingriff mit der Stirnfläche eines Außenrings oder eines Be reichs, auf welchem der Dichtungskörper montiert ist, befindlich ist, welcher direkt auf dem Ende des Außenrings ausgebildet ist, ohne daß eine Montage eines Dichtungshalters separat vorgesehen ist.The term "seal holder area" denotes an area on which a seal body is mounted, which is formed within a seal holder, which is separate is provided and closely engaged with the end face of an outer ring or a Be Reichs, on which the sealing body is mounted, which is directly on the End of the outer ring is formed without the installation of a seal holder is provided separately.
Die Fig. 20A und 20B zeigen eine Dichtungsvorrichtung 100 für ein Vierreihen-Kegel rollenlager (four-row tapered roller bearing), das hauptsächlich für ein Stahlwalzwerk ver wendet wird. Eine Dichtungsvorrichtung des Typs, in welchem ein Dichtungselement 700 in einen Dichtungshalterbereich 602 eines ringförmigen Dichtungshalters 600 eingepaßt ist, ist typischerweise bekannt. Figs. 20A and 20B illustrate a seal device 100 for a four-row taper roller bearing (four-row tapered roller bearing), which is mainly aimed ver for a steel rolling mill. A seal device of the type in which a seal member 700 is fitted into a seal holder portion 602 of an annular seal holder 600 is typically known.
Eine andere Dichtungsvorrichtung 101, die nicht mit einem separaten Dichtungshalter versehen ist, wie in Fig. 21 gezeigt ist, ist ebenfalls bekannt. Bei der Dichtungsvorrichtung 101 ist ein Dichtungselement 700 in den Dichtungshalterbereich 602, der direkt auf dem Außenring ausgebildet ist, eingepaßt.Another sealing device 101 , which is not provided with a separate seal holder, as shown in Fig. 21, is also known. In the sealing device 101 , a sealing element 700 is fitted in the seal holder area 602 , which is formed directly on the outer ring.
Bei der Dichtungsvorrichtung 100 der Fig. 20A und 20B ist zum Abdichten des Lagers die Seitenwand des Dichtungshalters 600 in einen engen Kontakt mit einem Außenring 200 gebracht, und ein Lippenbereich 701 des Dichtungselementes 700 ist so hergestellt, daß er gleitend mit der Außenumfangsfläche 301 eines Innenrings 300 in Kontakt ist. Das gleiche gilt entsprechenderweise für die Dichtungsvorrichtung von Fig. 21.In the sealing device 100 of Figs. 20A and 20B, for sealing the bearing, the side wall of the seal holder 600 is brought into close contact with an outer ring 200 , and a lip portion 701 of the sealing member 700 is made to slide with the outer peripheral surface 301 of an inner ring 300 is in contact. The same applies correspondingly to the sealing device of FIG. 21.
Es wird Bezug genommen auf Fig. 20A. Das Lager schließt einen käfigartigen Halter 500 ein. Die Unterseite 501 des käfigförmigen Halters 500 (auch als Käfig bezeichnet) ist ab seits der Lagerbreite C positioniert. Mit anderen Worten steht die Unterseite 501 des käfig förmigen Halters 500 von der Seitenkante des Außenrings 200 hervor.Reference is made to Fig. 20A. The bearing includes a cage-like holder 500 . The underside 501 of the cage-shaped holder 500 (also referred to as a cage) is positioned from the side of the bearing width C. In other words, the bottom 501 of the cage-shaped holder 500 protrudes from the side edge of the outer ring 200 .
Um eine störende Beeinflussung des käfigförmigen Halters 500, des Dichtungselementes 700 und des Dichtungshalters 600 untereinander zu vermeiden, ist es notwendig, die Breite des Dichtungshalters 600 zu vergrößern und das Dichtungselement 700 nahe der Außen seite anzuordnen. Ein solches strukturelles Erfordernis begrenzt den Raum einer Lagerein heit, und daher besteht die Notwendigkeit, daß die Tragfähigkeit vermindert wird. Um das zu bewältigen, wird eine Dichtungsvorrichtung, wie in Fig. 20B gezeigt ist, vorgeschlagen. Bei der Dichtungsvorrichtung 100 von Fig. 20B schließt das Dichtungselement 700 einen ausgesparten Bereich 702 ein. Der Raum 703, der durch den ausgesparten Bereich 702 begrenzt wird, kann die Unterseite 501 des käfigförmigen Halters 500 aufnehmen. Dieses strukturelle Merkmal bewirkt Vorteile: keine störende Beeinflussung des käfigförmigen Halters 500 mit dem Dichtungselement 700, die Breitenverminderung des Dichtungshalters 600 und die Erhöhung der Tragfähigkeit des Lagers.In order to avoid a disruptive influence of the cage-shaped holder 500 , the sealing element 700 and the seal holder 600 among one another, it is necessary to enlarge the width of the seal holder 600 and to arrange the sealing element 700 near the outside. Such a structural requirement limits the space of a storage unit, and therefore there is a need to reduce the load capacity. To cope with this, a sealing device as shown in Fig. 20B is proposed. In the sealing device 100 of FIG. 20B, the sealing member 700 includes a recessed area 702 . The space 703 , which is delimited by the recessed area 702 , can accommodate the underside 501 of the cage-shaped holder 500 . This structural feature has advantages: no disturbing influence of the cage-shaped holder 500 with the sealing element 700 , the narrowing of the width of the sealing holder 600 and the increase in the load-bearing capacity of the bearing.
Das Vierreihen-Kegelrollenlager muß mit dem Einbaustück befestigt werden und von dem Einbaustück (chock) abmontiert werden in einem Zustand, bei der es zusammengebaut und abgedichtet ist. Aufgrunddessen besteht die Notwendigkeit, ein Lager- Aufhängewerkzeug (bearing suspending tool) 800 (Fig. 19) zu verwenden, die nur zum Zwecke der Lagerstützung verwendet wird.The four-row tapered roller bearing must be attached to and removed from the chock in a state in which it is assembled and sealed. Because of this, there is a need to use a bearing suspending tool 800 ( FIG. 19) that is used only for bearing support purposes.
Bei der Dichtungsvorrichtung von Fig. 20B erstreckt sich der ausgesparte Bereich 702 horizontal von einem Flanschbereich 704, der schichtweise zwischen einer Nut 601 des Dichtungshalters 600 angeordnet ist, und der Stirnfläche des Außenrings. Der Aufbau folgt der Erhöhung des Innendurchmessers des Dichtungshalters 600 und der Höhe des Dich tungselementes 700, gesehen im Querschnitt. Aus diesem Grund verhindert die Dichtungs vorrichtung von Fig. 20B die Verwendung des Lager-Aufhängewerkzeuges 800 zum Mon tieren und Befestigen/Abmontieren der Dichtungsvorrichtung, wenn eine Anordnung der Dichtungsvorrichtung und des Lagers αn dem Einbaustück mittels des Lager-Aufhänge werkzeuges befestigt wird.In the sealing device of FIG. 20B, the recessed area 702 extends horizontally from a flange area 704 which is arranged in layers between a groove 601 of the seal holder 600 and the end face of the outer ring. The structure follows the increase in the inner diameter of the seal holder 600 and the height of the sealing element 700 , seen in cross section. For this reason, the seal device of FIG. 20B prevents the use of the bearing hanging tool 800 for mounting and attaching / detaching the sealing device when an arrangement of the sealing device and the bearing is attached to the chock by means of the bearing hanging tool.
Dementsprechend ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zu schaffen, das in der Lage ist, den Erfordernissen zum Vermeiden der störenden Beeinflussung des Dichtungselementes mit dem käfigförmigen Halter des Lagers zu vermeiden, der Aufrechterhaltung des hohen Tragfähigkeitsverhaltens und des Aufneh mens des Lager-Aufhängewerkzeuges, das üblicherweise für das Lager verwendet wird, zu genügen.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a sealing device for to create a rolling bearing that is able to meet the requirements to avoid the disturbing influence of the sealing element with the cage-shaped holder of the bearing to avoid maintaining the high load-bearing capacity and the absorption mens of the suspension tool, which is usually used for the warehouse are enough.
Das obige Ziel kann auch durch eine Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager erzielt werden, das einen Dichtungshalterbereich eines Dichtungshalters aufweist, der separat vorgesehen ist, welcher direkt auf oder nahe mit einem Außenring in Eingriff befindlich ist, und einen Dichtungskörper einschließt, der mit dem Dichtungshalterbereich befestigt ist, wobei ein Ende eines Halters in einen Dichtungsraum des Dichtungshalterbereiches eingesetzt ist, um dessen störende Beeinflussung mit dem Dichtungskörper zu vermeiden, wobei die Verbesserung dadurch gekennzeichnet ist, daß der Innendurchmesser des Dichtungshal terbereiches vermindert wird. Mit diesem einzigartigen Aufbau wird ein gesetzter Raum für ein Lager-Aufhängewerkzeug abgesichert.The above goal can also be achieved by a sealing device for a rolling bearing, which has a seal holder area of a seal holder which is provided separately which is directly on or near an outer ring, and one Includes seal body attached to the seal holder portion, wherein a End of a holder is inserted into a seal space of the seal holder area, to avoid its interference with the sealing body, the Improvement is characterized in that the inner diameter of the gasket is reduced. With this unique structure, a set space for secured a storage hanging tool.
Mehr im einzelnen, der Innendurchmesser des Dichtungshalterbereiches wird bei einer Dichtungsvorrichtung minimiert, in welcherMore specifically, the inner diameter of the seal holder area is at one Sealing device minimized in which
- 1. eine Abdichtung auf einem Dichtungshalterbereich als ein Bereich montiert ist, auf welchem ein Dichtungskörper montiert ist, welcher innerhalb eines Dichtungshalters aus gebildet ist, der separat vorgesehen ist und eng mit der Stirnfläche eines Außenrings oder eines Bereiches in Eingriff befindlich ist, auf welchem der Dichtungskörper montiert ist, welcher direkt auf dem Ende des Außenrings ausgebildet, ohne einen Dichtungshalter, der separat vorgesehen ist, zu montieren, und1. A seal is mounted on a seal holder area as an area which is a seal body which is made within a seal holder is formed, which is provided separately and closely with the end face of an outer ring or is engaged in an area on which the sealing body is mounted, which is formed directly on the end of the outer ring, without a seal holder which is provided separately to assemble, and
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2. der Dichtungskörper gleitend mit der Außenumfangsfläche des Innenrings
in Kontakt steht,
wobei das Lager von der Außenseite isoliert (abgedichtet) ist.2. the sealing body is in sliding contact with the outer circumferential surface of the inner ring,
the bearing being insulated from the outside.
Bei der oben beschriebenen Dichtungsvorrichtung ist der Dichtungskörper so aufgebaut, daß er einem Druck standhält, der erzeugt wird, wenn das Lager angehoben wird. Spezifi scherweise hat der Dichtungskörper einen solchen Dichtungsaufbau einschließlich eines Metallringes (verstärkendes Kernelement) mit einer großen oder ungleichmäßigen Quer schnittsfläche und ermöglicht, daß eine Dichtung direkt mit einem Lager-Aufhängewerkzeug angehoben wird.In the sealing device described above, the sealing body is constructed in such a way that that it can withstand the pressure generated when the bearing is raised. Spec Typically, the seal body has such a seal structure including one Metal ring (reinforcing core element) with a large or uneven cross cutting surface and allows a seal to be directly attached to a bearing hanging tool is raised.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:The invention is explained in more detail with reference to the drawings. In it show:
Fig. 1 eine Längsschnittansicht, die ein Vierreihen-Kegelrollenlager zeigt, das mit einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager ausgestattet ist, die entsprechend der vorlie genden Erfindung aufgebaut ist; Fig. 1 is a longitudinal sectional view showing a four-row tapered roller bearing, which is equipped with a sealing device for a rolling bearing, which is constructed according to the vorlie invention;
Fig. 2 eine Längsschnittansicht, die eine erste Ausführungsform einer Dichtungsvor richtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; Fig. 2 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a Dichtungsvor direction for a rolling bearing, which is constructed according to the present invention;
Fig. 3 eine Längsschnittansicht, die eine zweite Ausführungsform einer Dichtungs vorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; Fig. 3 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of a sealing device for a rolling bearing, which is constructed according to the present invention;
Fig. 4 eine Längsschnittansicht, die eine dritte Ausführungsform einer Dichtungsvor richtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; Fig. 4 is a longitudinal sectional view showing a third embodiment of a sealing device for a rolling bearing constructed in accordance with the present invention;
Fig. 5 eine Längsschnittansicht, die eine vierte Ausführungsform einer Dichtungs vorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; . Fig. 5 is a longitudinal sectional view showing a fourth embodiment of a sealing device for a rolling bearing, which is constructed according to the present invention; .
Fig. 6 eine Längsschnittansicht ist, die eine fünfte Ausführungsform einer Dichtungs vorrichtung für ein Wälzlager ist, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; Fig. 6 is a longitudinal sectional view, which is a fifth embodiment of a sealing device for a rolling bearing, which is constructed according to the present invention;
Fig. 7 eine Längsschnittansicht, die eine sechste Ausführungsform einer Dichtungs vorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; Fig. 7 is a longitudinal sectional view showing a sixth embodiment of a sealing device for a rolling bearing, which is constructed according to the present invention;
Fig. 8 eine Längsschnittansicht, die eine siebente Ausführungsform einer Dichtungs vorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; Fig. 8 is a longitudinal sectional view showing a seventh embodiment of a sealing device for a rolling bearing, which is constructed according to the present invention;
Fig. 9 eine Längsschnittansicht, die eine achte Ausführungsform einer Dichtungs vorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; Fig. 9 is a longitudinal sectional view showing an eighth embodiment of a sealing device for a rolling bearing, which is constructed according to the present invention;
Fig. 10 eine Längsschnittansicht, die eine neunte Ausführungsform einer Dichtungs vorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; Fig. 10 is a longitudinal sectional view showing a ninth embodiment of a sealing device for a rolling bearing, which is constructed according to the present invention;
Fig. 11 eine Längsschnittansicht, die eine zehnte Ausführungsform einer Dichtungs vorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, Fig. 11 shows a longitudinal sectional view, the device of a tenth embodiment of a seal for a roller bearing, which is constructed according to the present invention,
Fig. 12 eine Längsschnittansicht, die eine elfte Ausführungsform einer Dichtungs vorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist Fig. 12 is a longitudinal sectional view showing an eleventh embodiment of a sealing device for a rolling bearing, which is constructed according to the present invention
Fig. 13 eine Längsschnittansicht, die eine zwölfte Ausführungsform einer Dichtungs vorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist Fig. 13 is a longitudinal sectional view showing a twelfth embodiment of a sealing device for a rolling bearing, which is constructed according to the present invention
Fig. 14 eine Längsschnittansicht, die eine dreizehnte Ausführungsform einer Dich tungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; Fig. 14 is a longitudinal sectional view showing a thirteenth embodiment of a device for rolling bearings, which is constructed according to the present invention;
Fig. 15 eine Längsschnittansicht, die eine vierzehnte Ausführungsform einer Dich tungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; Fig. 15 is a longitudinal sectional view showing a fourteenth embodiment of a device for rolling bearings, which is constructed according to the present invention;
Fig. 16 eine Längsschnittansicht, die eine fünfzehnte Ausführungsform einer Dich tungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; Fig. 16 is a longitudinal sectional view showing a fifteenth embodiment of a device for rolling bearings, which is constructed according to the present invention;
Fig. 17 eine Längsschnittansicht, die eine sechzehnte Ausführungsform einer Dich tungsvorrichtung für ein Zweireihen-Kegelrollenlager zeigt, die entsprechend der vorliegen den Erfindung aufgebaut ist; Fig. 17 is a longitudinal sectional view showing a sixteenth embodiment of a sealing device for a double row tapered roller bearing constructed in accordance with the present invention;
Fig. 18 eine Längsschnittansicht, die eine siebzehnte Ausführungsform einer Dich tungsvorrichtung für ein sich selbst ausrichtenden Kegelrollenlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; FIG. 18 is a longitudinal sectional view, the processing device, a seventeenth embodiment of an up for self-aligning taper roller bearing is that the present invention is constructed in accordance;
Fig. 19 eine Längsschnittansicht, die einen Zustand zeigt, bei der ein Lager-Aufhän gewerkzeug mit dem Vierreihen-Kegelrollenlager befestigt ist; Fig. 19 is a longitudinal sectional view showing a state in which a bearing suspension tool is attached to the four-row tapered roller bearing;
Fig. 20A und 20B Längsschnittansichten, die jeweils eine herkömmliche Dichtungs vorrichtung zeigen; und FIG. 20A and 20B are longitudinal sectional views each showing a conventional sealing device; and
Fig. 21 eine Längsschnittansicht, die eine andere herkömmliche Dichtungsvorrich tung zeigt. Fig. 21 is a longitudinal sectional view showing another conventional Dichtungsvorrich processing.
Eine bevorzugte Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager, die ent sprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist, wird nun beschrieben.A preferred embodiment of a sealing device for a rolling bearing, the ent constructed in accordance with the present invention will now be described.
Fig. 1 ist eine Längsschnittansicht, die ein Vierreihen-Kegelrollenlager zeigt, das mit einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager ausgestattet ist, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist. Fig. 2 ist eine Längsschnittansicht, die eine erste Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung für ein Wälzlager zeigt, die entsprechend der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist. Fig. 1 is a longitudinal sectional view showing a four-row tapered roller bearing equipped with a rolling bearing seal device constructed in accordance with the present invention. Fig. 2 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a sealing device for a rolling bearing that the present invention is accordingly constructed.
In den Fig. 1 und 2 bezeichnet die Bezugszahl 1 eine Lagereinheit, die Bezugszahl 2 bezeichnet einen Außenring, die Bezugszahl 4 definiert einen Innenring, die Bezugszahl 6 ist ein Wälzelement (Kegelrolle), die Bezugszahl 7 ist ein Halter und die Bezugszahl 8 ist eine Dichtungsvorrichtung. Wie gezeigt, ist die Dichtungsvorrichtung 8 solcherart aufge baut, daß ein Ende 7a des Halters 7 in einem Dichtungsraum (seal space) eines Dich tungshalterbereiches 9a eines Dichtungshalters 9 so plaziert ist, daß es dessen störende Beeinflussung mit einem Dichtungskörper 17 vermeidet. Dieser einzigartige Aufbau ver mindert den Innendurchmesser d (Fig. 2) des Dichtungshalterbereiches 9a und schafft einen gesetzten Raum zum Ansetzen (setting) eines Lager-Aufhängewerkzeuges 800 an diesem.In Figs. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a storage unit, reference numeral 2 denotes an outer ring, reference numeral 4 defines an inner ring, numeral 6 is a rolling element (tapered roller), reference numeral 7 is a holder and reference numeral 8 is a Sealing device. As shown, the sealing device 8 in such a set is based, that one end 7a of the holder 7 in a sealing space (seal space) of a like tung holder portion 9 is placed a of a seal holder 9 so that it avoids the interference with a sealing body 17th This unique structure ver reduces the inner diameter d ( Fig. 2) of the seal holder area 9 a and creates a set space for setting a bearing suspension tool 800 on this.
Die Lagereinheit 1, welche den Außenring 2, den Innenring 4, das Wälzelement 6 und den Halter (auch als ein Käfig bezeichnet) 7 umfaßt, kann einen allgemeinen Aufbau haben. Daher wird keine Beschreibung über Details der Lagereinheit gegeben, und die Erfindung ist nicht auf den dargestellten Aufbau der Lagereinheit begrenzt.The bearing unit 1 , which comprises the outer ring 2 , the inner ring 4 , the rolling element 6 and the holder (also referred to as a cage) 7 , can have a general structure. Therefore, no description is given about details of the storage unit, and the invention is not limited to the illustrated construction of the storage unit.
Konstruktiv schließt die Dichtungsvorrichtung eine ringförmige Dichtungsvorrichtung 8 ein, die separat vorgesehen ist, und einen Dichtungskörper (seal body) 17 ein. Die Dichtungs vorrichtung 8 ist eng mit dem Außenring 2 in Eingriff. Der Dichtungskörper 17 ist auf der Innenumfangsfläche des Dichtungshalterbereiches 9a des Dichtungshalters 9 montiert und ist gleitend mit der Außenumfangsfläche 5 des Innenrings 4 in Kontakt. Funktionell isoliert (dichtet) die Dichtungsvorrichtung 8 das Lager von der Außenseite hier ab.Structurally, the sealing device includes an annular sealing device 8 , which is provided separately, and a seal body 17 . The sealing device 8 is closely engaged with the outer ring 2 . The sealing body 17 is mounted on the inner peripheral surface of the seal holder region 9 a of the seal holder 9 and is slidably in contact with the outer peripheral surface 5 of the inner ring 4 . The sealing device 8 functionally isolates (seals) the bearing from the outside here.
Bei dem Dichtungshalter 9 verjüngt sich eine konische Fläche 10 von deren Kontaktfläche 15 zu deren Innenfläche. Eine Umfangsinnenfläche 11 des Halters erstreckt sich horizontal von dem Ende der konischen Fläche 10.In the seal holder 9 , a conical surface 10 tapers from its contact surface 15 to its inner surface. A circumferential inner surface 11 of the holder extends horizontally from the end of the conical surface 10 .
Ein O-Ring 14 ist in die Außenumfangsfläche 13 des Dichtungshalters 9 eingesetzt, um dadurch eine Abdichtung eines Lagergehäuses, nicht gezeigt, abzusichern. Ein Vorsprung 15a, der wie ein Ring geformt ist, steht von einer Seite (näher zu der Kontaktfläche 15) des Dichtungshalters 9 hervor. Der Vorsprung 15a ist auf Außenumfangsfläche 3 des Außen rings 2 aufgesetzt.An O-ring 14 is inserted into the outer peripheral surface 13 of the seal holder 9 to thereby secure a seal of a bearing housing, not shown. A projection 15 a, which is shaped like a ring, protrudes from one side (closer to the contact surface 15 ) of the seal holder 9 . The projection 15 a is placed on the outer peripheral surface 3 of the outer ring 2 .
Gummi 17b ist auf eine Kernstange (core bar) 17a vulkanisiert, um den Dichtungskörper 17 einstückig zu bilden. Der Dichtungskörper 17 ist mit einem Flanschbereich 18, einer koni schen Fläche 19, einem Einpaßbereich 20, einem rechteckigen Bereich 21 und einem Lippenbereich 22 ausgebildet. Andere Materialien als Metall und Gummi, die für den Dich tungskörper 17 verwendbar sind, sind Hartmaterial (z. B. Kunststoff) und Hochpolymer, das eine Elastizität hat, die im wesentlichen gleich der des Gummis ist (z. B. Polytetrafluorethy len: PTEE). Andere geeignete Materialien können auch selbstverständlich für den Dich tungskörper 17 verwendet werden.Rubber 17 b is vulcanized onto a core bar (core bar) 17 a in order to form the sealing body 17 in one piece. The sealing body 17 is formed with a flange region 18 , a conical surface 19 , a fitting region 20 , a rectangular region 21 and a lip region 22 . Materials other than metal and rubber, which can be used for the sealing device body 17 , are hard material (e.g. plastic) and high polymer, which has an elasticity which is substantially equal to that of the rubber (e.g. polytetrafluoroethylene: PTEE ). Other suitable materials can of course also be used for the device body 17 .
Der Flanschbereich 18 ist schichtweise zwischen einer Nut 16 des Dichtungshalters 9 und der Stirnfläche des Außenrings 2 angeordnet, wodurch der Dichtungskörper 17 festgelegt wird.The flange region 18 is arranged in layers between a groove 16 of the seal holder 9 and the end face of the outer ring 2 , as a result of which the seal body 17 is fixed.
Die konische Fläche 19 ist von dem Ende des Flanschbereiches 18 parallel zu der koni schen Fläche 10 des Dichtungshalters 9 abgeschrägt. Der Einpaßbereich 20 ist an dem oberen Ende der konische Fläche 19 vorgesehen, währenddessen sie in der Form mit der zylindrischen Innenfläche 11 des Dichtungshalters 9 übereinstimmt. Der Einpaßbereich 20 ist aus dem Gummi 17b hergestellt.The conical surface 19 is chamfered from the end of the flange region 18 parallel to the conical surface 10 of the seal holder 9 . The fitting region 20 is provided at the upper end of the conical surface 19 , during which it conforms in shape to the cylindrical inner surface 11 of the seal holder 9 . The fitting area 20 is made of rubber 17 b.
Der Einpaßbereich 20 ist an die zylindrische Innenfläche 11 des Dichtungshalters 9 ange paßt, und der Lippenbereich 22 des Dichtungskörpers ist mit der Außenumfangsfläche des Innenrings 4 gleitend in Eingriff, wodurch das Lager abgedichtet wird. Der Aufbau des Lippenbereiches 22 ist nicht auf den dargestellten Aufbau begrenzt. Die Schräge der konischen Flächen 10 und 19 können geeigneterweise ausgewählt werden.The fitting portion 20 is fitted to the cylindrical inner surface 11 of the seal holder 9 , and the lip portion 22 of the seal body is slidably engaged with the outer peripheral surface of the inner ring 4 , thereby sealing the bearing. The structure of the lip area 22 is not limited to the structure shown. The taper of the tapered surfaces 10 and 19 can be selected appropriately.
Mit dem Vorsehen der konischen Flächen 10 und 19 für die Einpaßfläche 12 des Dich tungshalters 9 und des Dichtungskörpers 17 nimmt ein Raum (Halteraufnahmeraum 23, der auf der Innenfläche der konischen Fläche 19 ausgebildet ist), die durch die abgeschrägten konischen Flächen begrenzt werden, das Ende 7a des Halters 7 auf, der außerhalb der Lagereinheit 1 angeordnet ist. Mit diesem strukturellen Merkmal besteht keine Gelegenheit, daß der Halter 7 in störende Beeinflussung zu dem Dichtungskörper 17 gerät, und der Innendurchmesser des Dichtungshalterbereiches 9a kann vermindert werden (Fig. 2).With the provision of the conical surfaces 10 and 19 for the fitting surface 12 of the device holder 9 and the sealing body 17 takes up a space (holder receiving space 23 which is formed on the inner surface of the conical surface 19 ), which are limited by the beveled conical surfaces, the End 7 a of the holder 7 , which is arranged outside the storage unit 1 . With this structural feature, there is no opportunity for the holder 7 to interfere with the seal body 17 , and the inner diameter of the seal holder region 9 a can be reduced ( Fig. 2).
Zusätzlich wird die Breite der Lagereinheit 1 nicht vermindert, und die Außenfläche des Dichtungshalters 9 kann vermindert werden.In addition, the width of the bearing unit 1 is not narrowed, and the outer surface of the seal holder 9 can be narrowed.
Mit der Reduzierung des Innendurchmessers des Dichtungshalterbereiches 9a wird, wenn das Lager-Aufhängewerkzeug 800 verwendet wird, eine Klinke 801 des Lager- Aufhängewerkzeuges in Kontakt mit den Außenflächen des Innenrings 4 und des Dich tungshalters 9 gebracht, drückt aber nicht den Dichtungskörper 17. Daher besteht keine Gelegenheit der Schädigung des Dichtungskörpers 17 (Fig. 2).With the reduction of the inner diameter of the seal holder area 9 a, when the bearing hanging tool 800 is used, a pawl 801 of the bearing hanging tool is brought into contact with the outer surfaces of the inner ring 4 and the sealing device holder 9 , but does not press the sealing body 17th Therefore, there is no opportunity to damage the seal body 17 ( Fig. 2).
Wie oben beschrieben, ist die Dichtungsvorrichtung sowohl mit der konischen Fläche 10 als auch der konischen Fläche 19 der ersten Ausführungsform vorgesehen. Die vorliegende Erfindung ist auf eine Dichtungsvorrichtung anwendbar, bei der nur der Dichtungshalter 9 eine sich verjüngende Fläche als eine konische Fläche 10 (zweite Ausführungsform, Fig. 3) aufweist und ist auf eine Dichtungsvorrichtung anwendbar, wo nur der Dichtungskörper 17 eine sich verjüngende Fläche als eine konische Fläche 19 aufweist, (dritte Ausführungs form, Fig. 4).As described above, the sealing device is provided with both the conical surface 10 and the conical surface 19 of the first embodiment. The present invention is applicable to a sealing device in which only the seal holder 9 has a tapered surface as a conical surface 10 (second embodiment, Fig. 3) and is applicable to a sealing device where only the seal body 17 is a tapered surface has a conical surface 19 , (third embodiment, Fig. 4).
Die zweite Ausführungsform der Erfindung wird nun beschrieben. Der Dichtungshalter 9 verjüngt sich von der Kontaktfläche 15, die in Kontakt mit dem Außenring 2 steht, zu des sen Innenumfangsfläche hin, um dadurch eine konische Fläche 10 zu bilden. Der Halter 9 erstreckt sich vertikal von dem unteren Ende der konischen Fläche 10. Eine zylindrische Innenfläche 11 erstreckt sich von dem unteren Ende der vertikalen Fläche. Gummi 17b ist durch Vulkanisieren mit einer Kernstange 17a verarbeitet, um den Dichtungskörper 17 zu bilden. Der Dichtungskörper 17 ist nicht mit einer konischen Fläche versehen. Der Dich tungskörper 17 schließt einen verlängerten Flanschbereich 18 ein, um in einen Ausspa rungsbereich 30, der in der Außenfläche des Dichtungshalters 9 ausgebildet ist, eingepaßt zu werden, schließt einen Einpaßbereich 20 ein, der sich horizontal von dem unteren Ende des Flansches 18 erstreckt und an die zylindrische Innenfläche 11 angepaßt ist, und schließt einen Lippenbereich 22 ein, der an der Spitze des Einpaßbereiches 20 vorgesehen ist.The second embodiment of the invention will now be described. The seal holder 9 tapers from the contact surface 15 , which is in contact with the outer ring 2 , to the sen inner peripheral surface, thereby forming a conical surface 10 . The holder 9 extends vertically from the lower end of the conical surface 10 . A cylindrical inner surface 11 extends from the lower end of the vertical surface. Rubber 17 b is processed by vulcanization with a core rod 17 a to form the sealing body 17 . The sealing body 17 is not provided with a conical surface. The log device body 17 includes an elongated flange portion 18 to be fitted into a recess portion 30 formed in the outer surface of the seal holder 9 , includes a fitting portion 20 that extends horizontally from the lower end of the flange 18 and is adapted to the cylindrical inner surface 11 and includes a lip region 22 which is provided at the tip of the fitting region 20 .
Die dritte Ausführungsform der Erfindung wird nun beschrieben. Der Dichtungshalter 9 schließt eine Nut 16 ein, die sich axial von dessen Kontaktfläche mit dem Außenring 2 erstreckt (Nut 16 wirkt mit der Stirnfläche des Außenrings 2 zusammen, um den Flansch 18 des Dichtungskörpers 17 zu klemmen), schließt einen abgestuften Teil ein, der unter der Nut 16 vorgesehen ist, und schließt eine zylindrische Innenfläche 11 ein, die sich horizontal von dem unteren Ende des abgestuften Teils erstreckt. The third embodiment of the invention will now be described. The seal holder 9 includes a groove 16 which extends axially from its contact surface with the outer ring 2 (groove 16 cooperates with the end face of the outer ring 2 to clamp the flange 18 of the seal body 17 ), includes a stepped part which is provided under the groove 16 and includes a cylindrical inner surface 11 which extends horizontally from the lower end of the stepped part.
Es ist anzumerken, daß der Dichtungskörper 17 im wesentlichen den gleichen Aufbau wie den des Dichtungskörpers 17 aufweist, der schon in Verbindung mit Fig. 2 beschrieben wurde, wobei aber der Flansch 18 länger ist als der von Fig. 2.It should be noted that the sealing body 17 has essentially the same structure as that of the sealing body 17 , which has already been described in connection with FIG. 2, but the flange 18 is longer than that of FIG. 2.
Der übrige Aufbau der zweiten und dritten Ausführungsform ist im wesentlichen dem der in in Fig. 2 gezeigten ersten Ausführungsform gleich. Gleiche oder äquivalente Bereiche werden durch gleiche Bezugszahlen in der ersten Ausführungsform und die darauf bezo genen Figuren zur Vereinfachung bezeichnet.The remaining structure of the second and third embodiments is substantially the same as that of the first embodiment shown in FIG. 2. The same or equivalent ranges are denoted by the same reference numerals in the first embodiment and the related figures for simplicity.
Die so aufgebaute Dichtungsvorrichtung der dritten Ausführungsform kann den Innen durchmesser d des Dichtungshalterbereiches 9a vermindern.The thus constructed sealing device of the third embodiment can reduce the inner diameter d of the seal holder area 9 a.
In der vierten und fünften Ausführungsform (Fig. 5 und 6) weist der Dichtungshalter 9 eine R-förmige Fläche 24 statt der konischen (sich verjüngenden) Fläche auf. Eine bestimmte spezielle Begrenzung ist nicht für die Konfiguration der R-förmigen Fläche gegeben. Bei der vierten Ausführungsform weist der Dichtungskörper 17 eine konische Fläche 19 auf. In der fünften Ausführungsform wird der Dichtungshalter 9 nicht verwendet, sondern ein Dichtungshalterbereich 9a ist direkt auf dem Außenring 2 ausgebildet. Die fünfte Ausfüh rungsform ist im wesentlichen die gleiche wie die zweite Ausführungsform (Fig. 3), außer daß der Dichtungshalterbereich 9a direkt auf dem Außenring 2 ausgebildet ist, und daß die R-förmige Fläche 24 anstatt der konischen Fläche ausgebildet ist.In the fourth and fifth embodiments ( FIGS. 5 and 6), the seal holder 9 has an R-shaped surface 24 instead of the conical (tapered) surface. There is no specific limitation on the configuration of the R-shaped surface. In the fourth embodiment, the sealing body 17 has a conical surface 19 . In the fifth embodiment, the seal holder 9 is not used, but a seal holder region 9 a is formed directly on the outer ring 2 . The fifth embodiment is substantially the same as the second embodiment ( Fig. 3), except that the seal holder portion 9 a is formed directly on the outer ring 2 , and that the R-shaped surface 24 is formed instead of the conical surface.
Bei der sechsten Ausführungsform (siehe Fig. 7) schließt der Dichtungshalter 9 einen abgestuften Teil 25 statt der konischen Fläche ein. Mit dem Vorsehen des abgestuften Teils 25 wird ein Halteraufnahmeraum 23 zum Aufnehmen des Endes des Halters ausgebildet, und die Höhe des Querschnitts des Dichtungskörpers 17 wird vermindert, um den Innen durchmesser d des Dichtungshalterbereiches zu verringern. Bei der siebenten Ausfüh rungsform (Fig. 8) schließt der Dichtungshalter 9 einen langen Aussparungsbereich 31 ein, um die Höhe des Querschnitts des Dichtungskörpers 17 zu vermindern. <In the sixth embodiment (see FIG. 7), the seal holder 9 includes a stepped part 25 instead of the conical surface. With the provision of the stepped portion 25 , a holder receiving space 23 for receiving the end of the holder is formed, and the height of the cross section of the seal body 17 is reduced to reduce the inner diameter d of the seal holder region. In the seventh embodiment ( FIG. 8), the seal holder 9 includes a long recess area 31 to reduce the height of the cross section of the seal body 17 . <
Bei der achten Ausführungsform (Fig. 9) schließt der Dichtungshalter 9 einen nach außen gekrümmten Bereich 26 ein, der sich in der Axialrichtung erstreckt. Mit dem Vorsehen des nach außen gekrümmten Bereiches kann der Dichtungskörper 17 mit dem rechteckigen Bereich 21 ohne Verwendung der konischen Fläche angeordnet werden.In the eighth embodiment (Fig. 9), the seal holder includes a one extending outwardly curved portion 26 in the axial direction 9. With the provision of the outwardly curved area, the sealing body 17 with the rectangular area 21 can be arranged without using the conical surface.
Bei der neunten Ausführungsform (Fig. 10) ist eine tiefe Aussparung 32 vorgesehen, die von dem Ende der Nut 16 des Dichtungshalters 9 zu der Außenfläche hin gerichtet ist. Das Vorsehen des Halteraufnahmeraums, der durch die tiefe Aussparung 32 begrenzt wird, ermöglicht die Anordnung eines Elementes wie den Dichtungskörper 17 mit dem rechtecki gen Bereich 21, währenddessen der Innendurchmesser d des Dichtungshalterbereiches vermindert wird.In the ninth embodiment ( Fig. 10), a deep recess 32 is provided which is directed from the end of the groove 16 of the seal holder 9 towards the outer surface. The provision of the holder receiving space, which is delimited by the deep recess 32 , enables the arrangement of an element such as the sealing body 17 with the rectangular region 21 , during which the inner diameter d of the seal holder region is reduced.
Bei der zehnten Ausführungsform (Fig. 11) ist die Außenfläche des Dichtungshalters 9 nach innen gekrümmt, um eine ausgesparte Fläche 27 zu bilden. Der Außenbereich der ausge sparten Fläche 27 ist zwischen einer Aussparung 28, die auf der Innenseite der ausgespar ten Fläche 27 ausgebildet ist, und einer Halteplatte 29, die mit der ausgesparten Fläche 27 befestigt ist, montiert.In the tenth embodiment ( FIG. 11), the outer surface of the seal holder 9 is curved inward to form a recessed surface 27 . The outer region of the recessed surface 27 is mounted between a recess 28 which is formed on the inside of the recessed surface 27 and a holding plate 29 which is fastened to the recessed surface 27 .
Die elfte Ausführungsform (Fig. 12) ist im wesentlichen der ersten Ausführungsform, die in Fig. 2 gezeigt ist, gleich, außer des Aufbaus des Dichtungshalters 9. Bei der elften Ausfüh rungsform ist der Dichtungshalter einstückig mit dem Außenring 2 ausgebildet, und der Dichtungshalter 9 umfaßt außerdem eine Halteplatte 29a zum Sichern des Dichtungskör pers 17.The eleventh embodiment ( FIG. 12) is substantially the same as the first embodiment shown in FIG. 2 except for the construction of the seal holder 9 . In the eleventh embodiment, the seal holder is formed in one piece with the outer ring 2 , and the seal holder 9 also includes a holding plate 29 a for securing the seal body 17 .
Die zwölfte Ausführungsform (Fig. 13) ist im wesentlichen der in Fig. 2 gezeigten ersten Ausführungsform gleich, außer des Aufbaus des Dichtungshalters 9. Bei der zwölften Ausführungsform ist der Dichtungshalter einstückig mit dem Außenring 2 ausgebildet, und der Dichtungskörper 17 ist direkt auf dem Dichtungshalter 9 befestigt.The twelfth embodiment ( FIG. 13) is essentially the same as the first embodiment shown in FIG. 2, except for the construction of the seal holder 9 . In the twelfth embodiment, the seal holder is integrally formed with the outer ring 2 , and the seal body 17 is directly attached to the seal holder 9 .
Bei den oben erläuterten Ausführungsformen (Fig. 1 bis 5 und 7 bis 11) ist der Dichtungs körper 17 mit dem Dichtungshalterbereich 9a des Dichtungshalters 9 befestigt, separat vorgesehen und eng mit dem Außenring 2 in Eingriff befindlich. In dem Fall, wo der Dich tungshalterbereich 9a direkt in dem Außenring 2 ausgebildet ist und der Dichtungskörper 17 mit dem Dichtungshalterbereich 9a befestigt ist (fünfte Ausführungsform (Fig. 6), elfte Ausführungsform (Fig. 12) und zwölfte Ausführungsform (Fig. 13) kann das Element, mit welchem der Dichtungskörper 17 befestigt wird, geeigneterweise ausgewählt werden.In the above-described embodiments ( FIGS. 1 to 5 and 7 to 11), the sealing body 17 is fastened to the seal holder region 9 a of the seal holder 9 , is provided separately and is closely engaged with the outer ring 2 . In the case where the log is formed tung holder portion 9 a directly into the outer ring 2 and the sealing body 17 is attached to the seal holder portion 9 a (fifth embodiment (Fig. 6), the eleventh embodiment (Fig. 12) and the twelfth embodiment (FIG. 13) the element with which the sealing body 17 is fastened can be suitably selected.
Die Ausführungsformen der Fig. 3 bis 13 bieten nützliche Wirkungen wie die bei der Aus führungsform von Fig. 2. Der übrige Aufbau jener Ausführungsformen ist im wesentlichen dem entsprechenden Aufbau der Ausführungsform von Fig. 2 gleich. Gleiche oder äquiva lente Bereiche werden durch die gleichen Bezugszahlen, wie in Fig. 2, bezeichnet.The embodiments of FIGS. 3 through 13 offer useful effects such as those of the embodiment of FIG. 2. The remaining structure of those embodiments is substantially the same as the corresponding structure of the embodiment of FIG. 2. The same or equivalent areas are designated by the same reference numerals as in FIG. 2.
Eine andere Ausführungsform einer Dichtungsvorrichtung entsprechend der vorliegenden Erfindung, bei der der Dichtungskörper 17 einen harten Aufbau aufweist, der in der Lage ist, einen Druck auszuhalten, der aufgebracht wird, wenn das Lager angehoben wird, wird nun beschrieben.Another embodiment of a sealing device according to the present invention, in which the sealing body 17 has a hard structure capable of withstanding a pressure applied when the bearing is raised, will now be described.
Der Dichtungskörper 17 ist mit einem Metallring (verstärkendes Kernelement) 17a verse hen, dessen Querschnittsbreite verglichen mit dem herkömmlichen Dichtungskörper groß ist, in einer solchen Weise, daß der Metallring 17a eine Lage der Untergruppe des Lagers und der Dichtungsvorrichtung beibehält und gleichzeitig eine Eigenlast (d. h., das eigene Gewicht) der Untergruppe aushält, wenn die Untergruppe durch das Lager- Aufhängewerkzeug 800 getragen wird, um mit dem Einbaustück montiert zu werden.The sealing body 17 is hen with a metal ring (reinforcing core member) 17 a, the cross-sectional width of which is large compared to the conventional sealing body, in such a way that the metal ring 17 a maintains a position of the subassembly of the bearing and the sealing device and at the same time a dead weight (ie, its own weight) of the subassembly endures when the subassembly is carried by the bearing hanger tool 800 to be assembled with the chock.
Der Metallring 17a weist bevorzugterweise eine gleichförmige Dicke auf, die größer als die herkömmliche Dicke ist um das Doppelte oder mehr, und weist weiter bevorzugt eine gleichförmige Dicke auf, die größer ist als die herkömmliche Dicke um das 2,5fache oder mehr.The metal ring 17 a preferably has a uniform thickness that is greater than the conventional thickness by twice or more, and more preferably has a uniform thickness that is greater than the conventional thickness by 2.5 times or more.
Der Metallring 17a ist nicht darauf begrenzt. Der Metallring 17a kann eine ungleichförmige Dicke haben, die in der Lage ist, die vorbestimmte Stellung der Untergruppe beizubehalten, während die Untergruppe durch das Lager-Aufhängewerkzeug 800 getragen wird.The metal ring 17 a is not limited to this. The metal ring 17 a may have a non-uniform thickness, which is able to maintain the predetermined position of the sub-assembly while the sub-assembly is carried by the bearing hanging tool 800 .
Mit dem Aufbau, der das verstärkende Kernelement 17a einschließt, kann das Lager einen Druck aushalten, das darauf aufgebracht wird, wenn die Dichtung direkt mit einem Lager- Aufhängewerkzeug angehoben wird (dreizehnte Ausführungsform (Fig. 14), vierzehnte Ausführungsform (Fig. 15) und fünfzehnte Ausführungsform (Fig. 16)).With the structure that includes the reinforcing core member 17 a, the bearing can withstand a pressure applied to it when the seal is lifted directly with a bearing hanging tool (thirteenth embodiment ( Fig. 14), fourteenth embodiment ( Fig. 15 ) and fifteenth embodiment ( Fig. 16)).
Bei der dreizehnten Ausführungsform von Fig. 14 schließt der Dichtungskörper 17 eine konische Fläche 10 ein; bei der vierzehnten Ausführungsform von Fig. 15 schließt der Dichtungskörper 17 einen R-förmigen Bereich 24 ein; und bei der fünfzehnten Ausführungs form von Fig. 16 ist ein rechteckiger Bereich 21 ausgebildet. Auf diese Weise wird ein Halteraufnahmeraum 23 zum Aufnehmen des Endes des Halters ausgebildet.In the thirteenth embodiment of FIG. 14, the sealing body 17 includes a conical surface 10 ; in the fourteenth embodiment of Fig. 15, the sealing body 17 includes an R-shaped portion 24 ; and in the fifteenth embodiment of FIG. 16, a rectangular area 21 is formed. In this way, a holder receiving space 23 for receiving the end of the holder is formed.
Bei der dreizehnten bis fünfzehnten Ausführungsform wird der Innendurchmesser d des Dichtungshalterbereiches 9a nicht vermindert. Wenn das Lager durch das Lager- Aufhängewerkzeug 800 angehoben wird, drückt das Lager-Aufhängewerkzeug 800 direkt den Dichtungskörper 17, wobei jedoch die Dichtungsvorrichtung normalerweise betriebsfä hig ist, da das verstärkende Kernelement 17a eine genügend große Festigkeit hat.In the thirteenth to fifteenth embodiment, the inner diameter d of the seal holder area 9 a is not reduced. When the bearing is lifted by the storage Aufhängewerkzeug 800, the bearing 800 presses directly Aufhängewerkzeug the seal body 17, but wherein the seal device is normally betriebsfä hig, since the reinforcing core member 17 a has a sufficiently large strength.
Die vorliegende Erfindung ist auch auf irgendwelche andere Lager annehmbar als auf Vierreihen-Kegelrollenlager, wenn sie des Typs sind, bei welcher es die Dichtungsvorrich tung verwendet und auch eine Montage verwendet, und wobei der Halter von der Seitenflä che der Lagereinheit hervorsteht.The present invention is also acceptable on any bearing other than that Four-row tapered roller bearings if they are of the type in which it is the sealing device tion used and also used an assembly, and wherein the holder from the Seitenflä protrudes from the storage unit.
Die Erfindung ist auf ein Doppelreihen-Kegelrollenlager (sechzehnte Ausführungsform, Fig. 17) und eine Dichtungsvorrichtung für ein sich selbst ausrichtendes Kegelrollenlager (siebzehnte Ausführungsform, Fig. 18) anwendbar.The invention is applicable to a double row tapered roller bearing (sixteenth embodiment, Fig. 17) and a sealing device for a self-aligning tapered roller bearing (seventeenth embodiment, Fig. 18).
Die so aufgebaute Dichtungsvorrichtung schafft auf erfolgreiche Weise eine Dichtungsvor richtung für ein Wälzlager, das in der Lage ist, dem Erfordernis der Vermeidung der stören den Beeinflussung des Dichtungselementes mit dem käfigförmigen Halter zu genügen, daß das hohe Tragfähigkeitsverhalten beibehält und das Lager-Aufhängewerkzeug, das übli cherweise für das Lager verwendet wird aufzunimmt.The sealing device thus constructed successfully creates a seal Direction for a rolling bearing that is able to avoid the need to avoid the to influence the influence of the sealing element with the cage-shaped holder that maintains the high load-bearing capacity and the bearing suspension tool, the übli is usually used for the warehouse.
Die Dichtungsvorrichtung der Erfindung weist die folgenden nützlichen Wirkungen auf. The sealing device of the invention has the following useful effects.
- 1. Ein hervorstehender Teil des Halters von der Lagereinheit ist in einen Raum gebracht, währenddessen die Strukturen den Innendurchmesser des Dichtungshalterberei ches vermindern und der Dichtung ermöglichen, direkt getragen zu werden.1. A protruding part of the holder from the storage unit is in a room brought, meanwhile, the structures the inner diameter of the seal holder reduce and allow the seal to be worn directly.
- 2. Es besteht kein Erfordernis der Übernahme der nachteiligen Maßnahme des herkömmlichen Verfahrens zur Vermeidung der störenden Beeinflussung des Halters, die Breite des Dichtungshalters wird erhöht und das Dichtungselement wird nahe der Außen seite angeordnet.2. There is no need to take the adverse action of conventional method for avoiding the interference of the holder, the The width of the seal holder is increased and the sealing element becomes close to the outside arranged side.
- 3. Die Erhöhung des Innendurchmessers des Dichtungshalterbereiches ist nicht erforderlich.3. The increase in the inner diameter of the seal holder area is not required.
- 4. Der Raum des Lagers ist nicht begrenzt.4. The space of the warehouse is not limited.
- 5. Das Lager-Aufhängewerkzeug, das üblicherweise für das Lager verwendet wird, kann verwendet werden.5. The bearing hanging tool that is commonly used for the bearing can be used.
- 6. Der Dichtungskörper wird nicht beschädigt.6. The sealing body is not damaged.
Die vorliegende Erfindung basiert auf den japanischen Patentanmeldungen Nr. Hei. 10-13162 und Nr. unbekannt, welche am 22. 12. 98 eingereicht wurde, die hierdurch durch Referenz einbezogen werden.The present invention is based on Japanese Patent Application No. Hei. 10-13162 and No. unknown, which was filed on Dec. 22, 98, hereby by Reference to be included.
Während die Beschreibung in Verbindung mit der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgte, ist es für den Fachmann offensichtlich, daß verschiedene Änderungen und Modifikationen ausgeführt werden können, ohne die Erfindung zu verlassen und es ist daher beabsichtigt, in den beigefügten Patentansprüchen eine solche Änderung und Modi fikation abzudecken, die in den wirklichen Geist und Schutzumfang der Erfindung fallen.While the description is in connection with the preferred embodiment of FIG Invention occurred, it is obvious to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the invention and it is therefore, such change and modes are intended in the appended claims cover fication that fall within the real spirit and scope of the invention.
Claims (13)
einen Dichtungshalter (9), der einen Dichtungshalterbereich (9a) aufweist,
einen Dichtungskörper (17), der mit dem Dichtungshalterbereich (9a) befestigt ist, wobei ein Bereich des Käfigs (7) in einem Dichtungsraum aufgenommen wird, der durch den Dich tungshalterbereich (9a) begrenzt wird, währenddessen der Bereich des Käfigs (7) außer halb eines Bereichs der störenden Beeinflussung mit dem Dichtungshalterbereich (9a) und dem Dichtungskörper (17) angeordnet ist, und
eine Einrichtung zum Vermindern eines Innendurchmessers (d) des Dichtungshalters (9).1. Sealing device for a roller bearing, which has an outer ring ( 2 ), an inner ring ( 4 ), a rolling element ( 6 ) which is rotatably net angeord between the outer and inner ring ( 2 , 4 ), and includes a cage ( 7 ) characterized in that the sealing device ( 8 ) comprises:
a seal holder ( 9 ) which has a seal holder region ( 9 a),
a seal body (17) which is fastened to the seal retainer portion (9 a), wherein a portion of the cage is received in a sealing chamber (7) which is limited by the like tung holder portion (9 a), during which the region of the cage (7 ) is arranged outside of an area of interference with the seal holder area ( 9 a) and the seal body ( 17 ), and
a device for reducing an inner diameter (d) of the seal holder ( 9 ).
einen Dichtungshalter (9), der einen Dichtungshalterbereich (9a) aufweist, und
einen Dichtungskörper (17), der an dem Dichtungshalterbereich (9a) befestigt ist, wobei ein Bereich des Käfigs (7) in einem Dichtungsraum aufgenommen wird der durch den Dich tungshalterbereich (9a) begrenzt ist, währenddessen der Bereich des Käfigs (7) außerhalb eines Bereiches der störenden Beeinflussung zu dem Dichtungshalterbereich (9a) und dem Dichtungskörper (17) angeordnet ist,
wobei der Dichtungskörper (17) eine Verstärkungseinrichtung (17a) zum Verstärken eines Untergruppezustandes der Dichtungsvorrichtung so verstärkt, daß er einem Druck stand hält, der erzeugt wird, wenn das Lager mit einem Lager-Aufhängewerkzeug (800) angeho ben wird.8. Sealing device for a rolling bearing, which has an outer ring ( 2 ), an inner ring ( 4 ), a rolling element ( 6 ) which is rotatably net between the outer and inner ring ( 2 , 4 ), and includes a cage ( 7 ) characterized in that the sealing device ( 8 ) comprises:
a seal holder ( 9 ) having a seal holder area ( 9 a), and
a seal body (17) (9 a) is attached to the seal holder portion, wherein a portion of the cage is received in a sealing chamber (7) bounded by the like tung holder portion (9 a), during which the region of the cage (7) is arranged outside an area of the interference to the seal holder area ( 9 a) and the seal body ( 17 ),
wherein the sealing body ( 17 ) a reinforcing device ( 17 a) for reinforcing a sub-group condition of the sealing device so that it withstands a pressure that is generated when the bearing with a bearing suspension tool ( 800 ) is raised ben.
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Legal Events
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| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| R016 | Response to examination communication | ||
| R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
| R020 | Patent grant now final |
Effective date: 20130301 |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |