[go: up one dir, main page]

DE19859535A1 - Device for turning sheet material - Google Patents

Device for turning sheet material

Info

Publication number
DE19859535A1
DE19859535A1 DE19859535A DE19859535A DE19859535A1 DE 19859535 A1 DE19859535 A1 DE 19859535A1 DE 19859535 A DE19859535 A DE 19859535A DE 19859535 A DE19859535 A DE 19859535A DE 19859535 A1 DE19859535 A1 DE 19859535A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sheet material
transport
elements
turning
turned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19859535A
Other languages
German (de)
Inventor
Ulrich Mylaeus
Detlef Bielefeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Giesecke and Devrient GmbH filed Critical Giesecke and Devrient GmbH
Priority to DE19859535A priority Critical patent/DE19859535A1/en
Priority to RU2001119460/12A priority patent/RU2198836C1/en
Priority to DE59906710T priority patent/DE59906710D1/en
Priority to PCT/EP1999/009871 priority patent/WO2000037343A1/en
Priority to CN99814797A priority patent/CN1098208C/en
Priority to US09/857,203 priority patent/US6474638B1/en
Priority to AT99965456T priority patent/ATE247592T1/en
Priority to AU20965/00A priority patent/AU764083B2/en
Priority to EP99965456A priority patent/EP1140678B1/en
Publication of DE19859535A1 publication Critical patent/DE19859535A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H15/00—Overturning articles
    • B65H15/008—Overturning articles employing belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1912—Banknotes, bills and cheques or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S271/00—Sheet feeding or delivering
    • Y10S271/902—Reverse direction of sheet movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

The invention relates to a device for turning sheets. The sheet to be turned is guided in a slot located between two transport elements working in opposite direction and is pressed against the reverse-moving transport element or the forward-moving transport element depending on whether or not said sheet should be turned. The following transport elements guide the turned or unturned sheet to the output of the device. In a preferred embodiment, the device is configured in such a way that identical transport time is required for the turned or unturned sheet while the order and interval of the sheets upstream and downstream from the turning device remain the same.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wenden von Blattgut. Derartige Vorrichtungen sind beispielsweise im Zusammenhang mit Briefsortieranla­ gen bekannt. Die Wendevorrichtung dient hierbei dazu, beliebig orientiert eingelegte Briefe so zu manipulieren, daß eine Vorzugsseite im Transportsy­ stem bzw. in den Ablagefächern immer auf einer bestimmten Seite zu liegen kommt, damit z. B. die Adresse von Briefen sichtbar und lesbar ist. Die Funktion des Wendens ist beispielsweise folgendermaßen realisiert. Die zu wendenden Briefe werden einem kurzen sackgassenförmigen Abschnitt des Transportsystems zugeführt, dort angehalten und rückwärts wieder be­ schleunigt, wodurch sie gewendet das Transportsystem verlassen. Da die Abstände der Briefe im Transportsystem der Briefsortieranlage eng sind und das Bremsen und Beschleunigen relativ lange dauert, müssen zwei Wende­ vorrichtungen in der Briefsortieranlage parallel angeordnet werden, um den Briefstrom kontinuierlich bearbeiten zu können. Auch sind die Antriebssy­ steme für das Bremsen und Beschleunigen aufgrund der Massen der beteilig­ ten Transportelemente relativ aufwendig. Vorrichtungen zum Wenden von Blattgut sind jedoch auch im Zusammenhang mit Banknotensortiermaschi­ nen bekannt. Beispielsweise können die zu wendenden Banknoten zwischen zwei elastischen Flachriemen geklemmt werden, die aufeinanderliegend um 180° verdrillt über Rollen geführt sind. Eine solche Vorrichtung ist bei­ spielsweise auch in der EP 0 532 217 A1 gezeigt. Obwohl mit einer solchen Vorrichtung die Banknoten kontinuierlich bearbeitet werden können, hat die bekannte Vorrichtung jedoch den Nachteil, daß die Banknoten durch die Verdrillung der Riemen bei der Wendung einer mechanischen Belastung ausgesetzt sind, wodurch die Banknoten beschädigt werden können. Sy­ stembedingt gibt es außerdem den Nachteil, daß nur symmetrisch einlau­ fendes Blattgut wieder gleichmäßig weitergegeben wird in das nachfolgende Transportsystem. Dies stellt jedoch erheblich einschränkende Randbedin­ gungen bei der Banknotensortierung, beispielsweise beim Vereinzeln, Scan­ nen und Stapeln dar.The invention relates to a device for turning sheet material. Such Devices are for example in connection with letter sorting systems gene known. The turning device is used here, oriented as desired manipulate inserted letters in such a way that a preferred page in the transportsy stem or in the storage compartments always on a certain side comes so z. B. the address of letters is visible and legible. The The turning function is implemented, for example, as follows. The too letters are a short dead end section of the Transport system fed, stopped there and back again accelerates, whereby they turn the transport system. Since the The distances between the letters in the transport system of the letter sorting system are narrow and the braking and accelerating takes a relatively long time, two turns devices in the letter sorting system are arranged in parallel to the To be able to process letter stream continuously. Also are the drive sy steme for braking and accelerating due to the masses involved ten transport elements relatively expensive. Devices for turning However, sheets are also in connection with banknote sorting machines known. For example, the banknotes to be used can be between two elastic flat belts are clamped on top of each other Are twisted 180 ° over rollers. Such a device is in for example also shown in EP 0 532 217 A1. Although with one The device can process banknotes continuously known device, however, has the disadvantage that the banknotes by Twisting of the belts when turning a mechanical load exposed, which can damage the banknotes. Sy due to the stem there is also the disadvantage that only symmetrically einlau leaf material is passed on evenly into the next one Transport system. However, this places considerably restrictive constraints  conditions when sorting banknotes, for example when separating, scanning and stacking.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Vorrichtung zum Wen­ den von Blattgut vorzuschlagen, die mit geringem technischen Aufwand eine kontinuierliche Bearbeitung des Blattguts ermöglicht, ohne daß jedoch das Blattgut bei der Wendung einer mechanischen Belastung ausgesetzt ist.The object of the invention is now a device for Wen to propose that of sheet material with little technical effort enables continuous processing of the sheet material without, however the sheet material is subjected to mechanical stress during the turning.

Die Aufgabe wird durch die im Hauptanspruch angegebenen Merkmale ge­ löst.The task is ge by the features specified in the main claim solves.

Erfindungsgemäß wird das zu wendende Blattgut in einen Spalt zwischen zwei kontinuierlich, gegenläufig angetriebene Transportelemente geleitet, wobei das Blattgut mittels von einem Aktuator betätigter Leitelemente ent­ weder an das vorwärts- oder an das rückwärtslaufende Transportelement gedrückt wird. Vorzugsweise sind die Transportelemente elastische Flach­ riemen und die Leitelemente in Form von Leitblechen ausgebildet, die mit oder ohne Andruckrollen das Blattgut zu dem einen oder anderen Riemen drücken. Aufgrund der geringen Masse der Leitbleche kann als Aktuator z. B. ein einfacher Hubmagnet verwendet werden, der die Leitbleche linear bewegt. Dadurch können die Schaltzeiten so kurz gehalten werden, daß bei Einhaltung eines Mindestabstandes zwischen zwei Blättern diese kontinu­ ierlich bearbeitet werden können. Weitere Vorteile und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen sowie den Ausfüh­ rungen der Beschreibungsbeispiele anhand der Figuren.According to the sheet material to be turned into a gap between two continuous, counter-driven transport elements guided, wherein the sheet material ent by means of guide elements actuated by an actuator neither the forward or the backward moving transport element is pressed. The transport elements are preferably elastic flat belts and the guide elements in the form of guide plates formed with or without pressure rollers the sheet material to one or the other belt to press. Due to the low mass of the guide plates, it can be used as an actuator e.g. B. a simple solenoid can be used, the guide plates linear emotional. As a result, the switching times can be kept so short that at Maintaining a minimum distance between two sheets of these continuously editable. Further advantages and further training of the Invention result from the dependent claims and the Ausfüh tion of the description examples based on the figures.

Darin zeigen:In it show:

Fig. 1 Seitenansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform, Fig. 1 side view of a first preferred embodiment,

Fig. 2 Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform, Fig. 2 side view of a second embodiment,

Fig. 3 Seitenansicht einer dritten Ausführungsform, Fig. 3 side view of a third embodiment,

Fig. 4 Seitenansicht einer vierten Ausführungsform. Fig. 4 side view of a fourth embodiment.

Fig. 1 zeigt in einer Prinzipskizze eine erste bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Das in Pfeilrichtung transportierte Blattgut 10 wird mittels einer Weiche 205 in einen von zwei gegenläufigen Transportriemen 101, 102 gebildeten Spalt geführt, in dessen Bereich die Leitelemente z. B. in Form der Leitbleche 202 und 203 angeordnet sind. Zur Wendung des zwischen den Leitblechen 202 und 203 befindlichen Blattguts drückt ein Aktuator 204, z. B. ein Hubmagnet das Blattgut mittels des Leitbleches 202 an den bezogen auf die Transportrichtung des Blattguts rückwärtslaufenden Transportriemen 102. Dadurch wird das Blattgut rückwärts bewegt und von der Weiche 205 zwischen die Transportriemen 102 und 103 geführt. Die Weiche 205 wird hierbei z. B. über einen Aktuator 206 entsprechend angesteuert. Die Leitble­ che 202, 203 können hier nicht dargestellte Andruckrollen zur Führung und zur Beschleunigung des Blattguts aufweisen. Im Fall, daß das Blattgut nicht gewendet werden soll, drückt der Aktuator 204 das Blattgut mittels des Leitbleches 203 an den in Transportrichtung des Blattes laufenden Transpor­ triemen 101. Das Blattgut bewegt sich hierbei auf einem von den Transpor­ triemen 101, 102 gebildeten V-förmigen Weg. Ein Teil der Wendestrecke wird bei diesem Ausführungsbeispiel auch für den Transportweg des nicht gewendeten Blattguts verwendet, wodurch sich der Aufwand für diesen zweiten Transportweg verringert. Dieser V-förmige Transportweg wird auch benutzt, um den durch die Wendung des Blattes bedingten Zeitverlust zu simulieren. Dadurch ist es möglich, daß das gewendete und das ungewende­ te Blatt gleiche Transportzeiten in der Wendevorrichtung haben. Dadurch können diese nahezu im gleichen Abstand in ein weiteres hier nicht darge­ stelltes Transportsystem einer Sortiervorrichtung eingespeist werden. Fig. 1 shows a schematic diagram of a first preferred embodiment of the invention. The sheet material 10 transported in the direction of the arrow is guided by means of a switch 205 into a gap formed by two counter-rotating transport belts 101 , 102 , in the area of which the guide elements z. B. are arranged in the form of the baffles 202 and 203 . To turn the sheet material located between the guide plates 202 and 203 , an actuator 204 , z. B. a lifting magnet the sheet material by means of the baffle plate 202 on the conveyor belts 102 running backwards with respect to the transport direction of the sheet material. As a result, the sheet material is moved backwards and is guided by the switch 205 between the transport belts 102 and 103 . The switch 205 is z. B. controlled accordingly via an actuator 206 . The guide plates 202 , 203 can have pressure rollers (not shown) for guiding and accelerating the sheet material. In the event that the sheet material is not to be turned, the actuator 204 pushes the sheet material by means of the guide plate 203 to the conveyor belt 101 running in the transport direction of the sheet. The sheet material moves here on a V-shaped path formed by the transport belt 101 , 102 . In this exemplary embodiment, part of the turning path is also used for the transport path of the non-turned sheet material, as a result of which the effort for this second transport path is reduced. This V-shaped transport path is also used to simulate the loss of time caused by the turning of the sheet. This makes it possible that the turned and the ungewende te sheet have the same transport times in the turning device. As a result, these can be fed almost at the same distance into another transport system of a sorting device, not shown here.

Fig. 2 zeigt die Prinzipskizze einer zweiten Ausführungsform. Das Funkti­ onsprinzip ist das gleiche wie bei der ersten Ausführungsform, der wesentli­ che Unterschied besteht in der Ausgestaltung der Leitelemente. Die Leitele­ mente 209 und 210 sind starr montiert, wohingegen die relativ kleinen Leite­ lemente 202 und 203 beweglich sind. Die Leitelemente 202 und 203 können beispielsweise von einem oder zwei Aktuatoren 204 betätigt werden. Das hier nicht dargestellte Blattgut wird in Pfeilrichtung transportiert und durch das starre Leitelement 210 in den senkrechten Transportpfad nach unten ge­ führt. Soll das Blattgut gewendet werden, so werden, sobald sich die Rück­ kante des Blattgutes im Bereich der Leitelemente 202 und 203 befindet, diese nach rechts verschoben, wodurch erstens der Kontakt zwischen dem Leite­ lement 203, dem abwärtslaufenden Transportelement 101 und dem dazwi­ schenliegenden Blattgut aufgehoben wird und zweitens ein Kontakt zwi­ schen dem Leitelement 202, dem aufwärtslaufenden Transportelement 102 und dem dazwischenliegenden Blattgut hergestellt wird. Dadurch wird das Blattgut rückwärts beschleunigt und durch die Horizontalverschiebung der Leitelemente 202 und 203 an der rechten Flanke des starren Leitelementes 210 in den durch die Transportelemente 102 und 103 gebildeten Transport­ pfad geführt, auf dem es die Vorrichtung verläßt. Vorzugsweise enthalten die Leitelemente 202 und 203 Rollen, um das Blattgut sicher zu führen und zu beschleunigen. Soll das Blattgut nicht gewendet werden, so drückt das Leitelement 203 das Blattgut gegen das Transportelement 101 und fördert es nach unten und dann nach rechts oben aus der Vorrichtung heraus. Bei die­ ser Ausführungsform ist vorteilhaft, daß die bewegten Massen der Leitele­ mente und damit die Schaltzeiten gegenüber der ersten Ausführungsform nochmals reduziert werden können. Auch wurde der von Transportstörung gefährdete Bereich zwischen den gegenläufigen Transportelementen 101 und 102 auf ein Minimum reduziert. Dadurch wird der unkontrollierte Bewe­ gungszustand des Blattgutes während des Schaltvorganges erheblich ver­ kürzt, wodurch das Auftreten von Transportstörungen in diesem Bereich vermieden werden kann. Fig. 2 shows the schematic diagram of a second embodiment. The functional principle is the same as in the first embodiment, the main difference is the design of the guide elements. The Leitele elements 209 and 210 are rigidly mounted, whereas the relatively small Leite elements 202 and 203 are movable. The guide elements 202 and 203 can be actuated by one or two actuators 204 , for example. The sheet material, not shown here, is transported in the direction of the arrow and leads downward through the rigid guide element 210 into the vertical transport path. If the sheet material is to be turned over, as soon as the rear edge of the sheet material is in the region of the guide elements 202 and 203 , these are moved to the right, whereby firstly the contact between the guide element 203 , the downward-moving transport element 101 and the intermediate sheet material is canceled is and secondly a contact between the guide element 202 , the upward-moving transport element 102 and the intermediate sheet material is produced. As a result, the sheet material is accelerated backwards and guided by the horizontal displacement of the guide elements 202 and 203 on the right flank of the rigid guide element 210 into the transport path formed by the transport elements 102 and 103 , on which it leaves the device. The guide elements 202 and 203 preferably contain rollers in order to safely guide and accelerate the sheet material. If the sheet material is not to be turned, the guide element 203 presses the sheet material against the transport element 101 and conveys it downward and then to the top right out of the device. In this embodiment it is advantageous that the moving masses of the Leitele elements and thus the switching times can be reduced again compared to the first embodiment. The area between the opposing transport elements 101 and 102, which is at risk of transportation disruption, was also reduced to a minimum. As a result, the uncontrolled movement condition of the sheet material during the switching process is considerably shortened, whereby the occurrence of transport disturbances in this area can be avoided.

Fig. 3 zeigt die Prinzipskizze einer zweiten Ausführungsform. Das Funkti­ onsprinzip ist das gleiche wie bei der ersten Ausführungsform, der wesentli­ che Unterschied besteht in der Anordnung und Steuerung der Weiche 207. Die Weiche 207 wird im Fall wenn das Blattgut nicht gewendet werden soll derart betätigt, daß das in Pfeilrichtung transportierte Blattgut direkt durch die Wendevorrichtung durchgelassen wird. Diese Ausführungsform ermög­ licht einen einfachen störungsunanfälligen Transportweg für das ungewen­ dete Blattgut. Jedoch sind nicht mehr gleichmäßige Transportabstände von gewendeten und nichtgewendeten Blättern möglich. Fig. 3 shows the schematic diagram of a second embodiment. The functional principle is the same as in the first embodiment, the essential difference is the arrangement and control of the switch 207 . In the case where the sheet material is not to be turned, the switch 207 is actuated in such a way that the sheet material transported in the direction of the arrow is passed directly through the turning device. This embodiment enables light a simple, trouble-free transport route for the unused sheet material. However, it is no longer possible to achieve uniform transport distances between turned and non-turned sheets.

Fig. 4 zeigt die Prinzipskizze einer dritten Ausführungsform. Der Unter­ schied gegenüber der ersten und zweiten Ausführungsform besteht im Weg des ungewendeten Blattguts, welches durch eine Weiche 208 in einen separa­ ten parallelen Transportpfad 105 geleitet wird. Der Transportpfad 105 kann dabei in der Länge so abgestimmt werden, daß gleichmäßige Transportab­ stände von gewendeten und nichtgewendeten Blättern möglich sind. Fig. 4 shows the schematic diagram of a third embodiment. The difference compared to the first and second embodiment consists in the path of the unused sheet material, which is passed through a switch 208 in a separate parallel transport path 105 . The transport path 105 can be adjusted in length so that even transport distances from turned and non-turned sheets are possible.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Wenden von Blattgut, insbesondere Banknoten, dadurch gekennzeichnet, daß bezogen auf die Transportrichtung des Blattguts vor­ wärts- und rückwärtslaufende Transportelemente (101, 102) vorgesehen sind, die einen Spalt definieren, in den das Blattgut (10) geführt wird und das im Bereich der Transportelemente (101, 102) Leitelemente (202, 203) an­ geordnet sind, wobei ein dem rückwärtslaufenden Transportelement (102) zugeordnetes Leitelement (203) von einem Aktuator (205) zur Wendung des Blattguts derart betätigt wird, daß das zwischen den Transportelementen (101, 102) befindliche Blattgut an das rückwärtslaufende Transportelement (102) gedrückt wird und dadurch das Blattgut eine Rückwärtsbewegung ausführt.1. Device for turning sheet material, in particular banknotes, characterized in that in relation to the direction of transport of the sheet material before forward and backward-running transport elements ( 101 , 102 ) are provided which define a gap into which the sheet material ( 10 ) is guided and which are arranged in the area of the transport elements ( 101 , 102 ) guide elements ( 202 , 203 ), a guide element ( 203 ) assigned to the backward-running transport element ( 102 ) being actuated by an actuator ( 205 ) for turning the sheet material in such a way that the between sheet material located in the transport elements ( 101 , 102 ) is pressed against the backward-running transport element ( 102 ) and the sheet material thereby executes a backward movement. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trans­ portelemente (101, 102) elastische Riemen sind.2. Device according to claim 1, characterized in that the trans port elements ( 101 , 102 ) are elastic belts. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blattgut (10) von einem dem vorwärtslaufenden Transportelement (101) zugeordne­ ten Leitelement (202) an das vorwärtslaufende Transportelement (101) ge­ drückt wird und dadurch das Blattgut eine Vorwärtsbewegung ausführt.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the sheet material ( 10 ) from one of the forward transport element ( 101 ) zugeordne th guide element ( 202 ) to the forward transport element ( 101 ) is pressed and thereby the sheet material performs a forward movement. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitele­ mente (202, 203) von wenigstens einem Aktuator (204) betätigt werden.4. The device according to claim 1, characterized in that the Leitele elements ( 202 , 203 ) are actuated by at least one actuator ( 204 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig mit der Rückwärtsbewegung das Blattgut eine horizontale Verschiebung durch die Leitelemente (202, 203) erfährt.5. The device according to claim 1, characterized in that the sheet material undergoes a horizontal displacement by the guide elements ( 202 , 203 ) simultaneously with the backward movement. 6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blattgut mittels einer Weiche (205) zwischen die Leitelemente (202, 203) geführt wird. 6. The device according to claim 1, characterized in that the sheet material is guided by means of a switch ( 205 ) between the guide elements ( 202 , 203 ). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zu wen­ dende Blattgut bei der Rückwärtsbewegung durch eine Weiche (205) einem weiteren Transportelement (103) zugeführt wird.7. The device according to claim 6, characterized in that the sheet material to whom wen is fed in the backward movement by a switch ( 205 ) a further transport element ( 103 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Weiche (205) durch einen Aktuator (206) betätigt wird.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the switch ( 205 ) is actuated by an actuator ( 206 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Weiche (205) federbelastet ist.9. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the switch ( 205 ) is spring-loaded. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung derart gestaltet ist, daß die Durchlaufzeit für das gewendete und ungewendete Blattgut gleich ist und damit die Reihenfolge und die Ab­ stände der Blätter gleich bleiben.10. The device according to claim 1 to 9, characterized in that the Device is designed such that the throughput time for the turned and unturned sheet material is the same and thus the order and the Ab the leaves remain the same. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung derart gestaltet ist, daß die Durchlaufzeit für das gewendete und ungewendete Blattgut unterschiedlich ist und damit nur die Reihenfolge der Blätter beim Eintreffen in die Wendevorrichtung und beim Verlassen der Wendevorrichtung gleich bleibt.11. The device according to claim 1 to 9, characterized in that the Device is designed such that the throughput time for the turned and unturned sheet material is different and therefore only the order of the leaves on arrival in the turning device and on leaving the Turning device remains the same.
DE19859535A 1998-12-22 1998-12-22 Device for turning sheet material Withdrawn DE19859535A1 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19859535A DE19859535A1 (en) 1998-12-22 1998-12-22 Device for turning sheet material
RU2001119460/12A RU2198836C1 (en) 1998-12-22 1999-12-13 Sheet material turnover device
DE59906710T DE59906710D1 (en) 1998-12-22 1999-12-13 DEVICE FOR TURNING LEAF
PCT/EP1999/009871 WO2000037343A1 (en) 1998-12-22 1999-12-13 Device for turning sheets
CN99814797A CN1098208C (en) 1998-12-22 1999-12-13 Device for turning sheets
US09/857,203 US6474638B1 (en) 1998-12-22 1999-12-13 Device for turning sheets
AT99965456T ATE247592T1 (en) 1998-12-22 1999-12-13 DEVICE FOR TURNING SHEET
AU20965/00A AU764083B2 (en) 1998-12-22 1999-12-13 Device for turning sheets
EP99965456A EP1140678B1 (en) 1998-12-22 1999-12-13 Device for turning sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19859535A DE19859535A1 (en) 1998-12-22 1998-12-22 Device for turning sheet material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19859535A1 true DE19859535A1 (en) 2000-06-29

Family

ID=7892301

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19859535A Withdrawn DE19859535A1 (en) 1998-12-22 1998-12-22 Device for turning sheet material
DE59906710T Expired - Lifetime DE59906710D1 (en) 1998-12-22 1999-12-13 DEVICE FOR TURNING LEAF

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59906710T Expired - Lifetime DE59906710D1 (en) 1998-12-22 1999-12-13 DEVICE FOR TURNING LEAF

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6474638B1 (en)
EP (1) EP1140678B1 (en)
CN (1) CN1098208C (en)
AT (1) ATE247592T1 (en)
AU (1) AU764083B2 (en)
DE (2) DE19859535A1 (en)
RU (1) RU2198836C1 (en)
WO (1) WO2000037343A1 (en)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003095505A (en) * 2001-09-21 2003-04-03 Toshiba Corp Switchback device
CN100436293C (en) * 2004-03-12 2008-11-26 明基电通股份有限公司 Printer with paper-separating reversing device and paper-separating reversing device thereof
US7708276B2 (en) * 2006-05-29 2010-05-04 Ricoh Company, Ltd. Sheet conveying path switching device used in image forming apparatus, and sheet conveying device
US8000645B2 (en) * 2008-05-29 2011-08-16 Eastman Kodak Company Print engine productivity module inverter
CN101987700B (en) * 2009-07-31 2013-06-05 山东新北洋信息技术股份有限公司 Recording medium turnover mechanism and recording medium processing device using same
CN102001536B (en) * 2009-09-01 2013-01-02 山东新北洋信息技术股份有限公司 Recording medium turnover device and recording medium processing apparatus using same
CN103407820B (en) * 2013-08-21 2015-10-14 西安航天华阳印刷包装设备有限公司 The wallpaper material collecting device of commutation conveying
KR101741008B1 (en) * 2015-02-17 2017-05-29 주식회사 씨텍 Paper sheet change of direction unit and paper sheet handling machine using the same
CN109130471B (en) * 2018-04-24 2020-11-13 杭州护章神网络有限公司 Digital stamping machine and stamping method
CN109334275B (en) * 2018-10-15 2019-09-20 武汉绎方信息工程有限公司 A kind of sprayed printed system of turn-over rig and its composition
CN109665277B (en) * 2018-12-28 2023-09-26 杭州海纳机械有限公司 Forward and reverse lamination equipment and lamination method thereof

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2947539A (en) * 1957-02-06 1960-08-02 Grinten Chem L V D Device for separating original and copy sheets
DE3236884A1 (en) * 1982-10-01 1984-04-05 The Mead Corp., 45463 Dayton, Ohio Arrangement and method for two-sided printing
DE3016940C2 (en) * 1980-05-02 1985-05-09 Kronseder, Hermann, 8404 Wörth Device for aligning non-circular objects
US5082272A (en) * 1990-11-30 1992-01-21 Eastman Kodak Company High-speed sheet inverter and method for inverting sheets
EP0532217A1 (en) * 1991-09-03 1993-03-17 Hitachi, Ltd. Method of and apparatus for piling bills or the like
DE19522131A1 (en) * 1995-06-19 1997-01-02 Kodak Ag Transportation device for paper sheets in photocopiers

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3273886A (en) * 1964-12-09 1966-09-20 Warren S D Co Reverse transport for flexible sheets
US4159824A (en) * 1977-05-06 1979-07-03 Xerox Corporation Method for reversing the direction of travel of a sheet
JPS5918250B2 (en) * 1981-01-10 1984-04-26 グンゼ株式会社 How to take out one bag
DE3217115A1 (en) * 1982-05-07 1983-11-10 Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen TRANSPORT DEVICE FOR SHEET-SHAPED RECORDING CARRIERS
JPS59143848A (en) * 1983-02-03 1984-08-17 Glory Ltd Front back change over system reversal device for sheet of paper
US4512255A (en) * 1983-03-04 1985-04-23 Am International Sheet handling mechanism for duplicating machine with duplexing capability
JPS59198250A (en) * 1983-04-25 1984-11-10 Glory Ltd Paper sheets conveying and turning up device
JPS60232364A (en) * 1984-04-27 1985-11-19 Fuji Xerox Co Ltd Sheet reversing device
DE3605535A1 (en) * 1986-02-20 1987-08-27 Rotaprint Gmbh BOW CONVEYOR AND TURNING DEVICE FOR BOW-PROCESSING MACHINES, PREFERABLY FOR TWO OFFSET PRINTING MACHINES ARRANGED IN TANDEM
SU1423480A1 (en) * 1987-01-12 1988-09-15 Болдерайский Комбинат Комплексной Переработки Древесины Device for manipulating sheet stock
US4986529A (en) * 1988-10-17 1991-01-22 Xerox Corporation Four roll inverter
US5048814A (en) * 1990-03-16 1991-09-17 Bell & Howell Company Document orientation mechanism
US5382013A (en) * 1993-10-12 1995-01-17 Xerox Corporation Clutch driven inverter shaft
US5449160A (en) * 1994-07-29 1995-09-12 Xerox Corporation Gateless rocker inverter
US5449164A (en) * 1994-08-29 1995-09-12 Xerox Corporation Sheet inverter apparatus
US6273419B1 (en) * 1999-05-12 2001-08-14 Pitney Bowes Inc. Method and device for sheet collation

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2947539A (en) * 1957-02-06 1960-08-02 Grinten Chem L V D Device for separating original and copy sheets
DE3016940C2 (en) * 1980-05-02 1985-05-09 Kronseder, Hermann, 8404 Wörth Device for aligning non-circular objects
DE3236884A1 (en) * 1982-10-01 1984-04-05 The Mead Corp., 45463 Dayton, Ohio Arrangement and method for two-sided printing
US5082272A (en) * 1990-11-30 1992-01-21 Eastman Kodak Company High-speed sheet inverter and method for inverting sheets
EP0532217A1 (en) * 1991-09-03 1993-03-17 Hitachi, Ltd. Method of and apparatus for piling bills or the like
DE19522131A1 (en) * 1995-06-19 1997-01-02 Kodak Ag Transportation device for paper sheets in photocopiers

Also Published As

Publication number Publication date
CN1331650A (en) 2002-01-16
CN1098208C (en) 2003-01-08
EP1140678A1 (en) 2001-10-10
RU2198836C1 (en) 2003-02-20
RU2001119460A (en) 2004-03-20
DE59906710D1 (en) 2003-09-25
US6474638B1 (en) 2002-11-05
WO2000037343A1 (en) 2000-06-29
AU764083B2 (en) 2003-08-07
AU2096500A (en) 2000-07-12
ATE247592T1 (en) 2003-09-15
EP1140678B1 (en) 2003-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1611370C3 (en) Sheet depositing and sorting device
EP2008956B1 (en) Device for supplying exactly positioned plate-like goods and corresponding method
DE3700959C2 (en) Sheet collecting device
DE2757848A1 (en) DEVICE FOR SORTING PHOTOGRAPHIC IMAGES
EP2277812B1 (en) Method for lateral alignment of products with level base, in particular printed products and transport device for carrying out the method
EP1140678B1 (en) Device for turning sheets
EP0656309A1 (en) Device for making packets of security papers from bundles of security papers
EP0163849A2 (en) Transferring device for an automatically operating cable confection device
DE69104406T2 (en) Device for vibrating leaves.
EP1152968A2 (en) Method for cutting sheet-metal plates into sheet-metal strips and a cutting device for carrying out the same
WO2001007349A1 (en) Method and device for the overlapping arrangement of at least two sheets
DE3908347C2 (en)
EP3461606B1 (en) Punch or embossing and sheet processing method
DE3541623C1 (en) Magazine for stacks of sheet-metal parts, in particular for the production of cans
DE20301752U1 (en) Brush grinding device comprises a lower surface of transporting units for a workpiece to be brushed forming a base surface, and an upper surface of transporting units for a workpiece to be brushed forming a passage surface
DE2131238A1 (en) Strip feeder - for rapid and continuous feeding of strip material to a punch or press
EP1206407A1 (en) Method and device for transferring at least two overlapped sheets to a sheet-handling machine
EP2316767B1 (en) Device and method for manufacturing printed product stacks
DE202004020814U1 (en) Automatic system for sorting and palletizing light articles, includes thrust device for thrusting group of articles from first station to at least one second station in direction transverse to advancement direction of feed mechanism
AT402193B (en) Panel-dividing system
DE602005005235T2 (en) Apparatus and method for transferring sheets of paper
DE1058291B (en) Method and apparatus for realigning cards used in office machines
EP2399854A2 (en) Switching device for flat products
DE3442532C2 (en)
DE1524504C3 (en) Device for upright stacking of recording media

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee