DE19849836C1

DE19849836C1 - Annular channel blower for vehicle heater

Info

Publication number: DE19849836C1
Application number: DE19849836A
Authority: DE
Inventors: Thomas Bleeker
Original assignee: Webasto Thermosysteme GmbH
Current assignee: Webasto SE
Priority date: 1998-10-29
Filing date: 1998-10-29
Publication date: 1999-10-21
Anticipated expiration: 2018-10-30

Abstract

The ring channel blower has a fixed casing (12) containing the groove (18) which defines cells with the blade gaps of a pumping rotor (16). The ring channel has a peripheral section at least partially defined by an injection molded plastics insert (14) in the casing. A method of assembling the blower is claimed.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ringkanalgebläse, insbesondere zur Brennluftförderung bei Heizgeräten wie Fahrzeugheizgeräten, mit wenigstens einem Ringkanal in einem stationären Gehäuseteil und mit einem Laufrad, dessen Schaufeln in dem Laufrad in Richtung auf den Ringkanal geöffnete Schaufelkammern bilden, sowie auf ein Verfahren zur Montage eines Ringkanalgebläses.The invention relates to an annular duct blower, in particular for conveying combustion air in heaters such as vehicle heaters, with at least one ring channel in one stationary housing part and with an impeller, the blades of which in the impeller Form blade chambers opened in the direction of the annular channel, as well as on a method for mounting a ring duct blower.

Ringkanalgebläse der oben genannten Art sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt und zum Beispiel in den Druckschriften DE-AS 15 79 792, DE-OS 17 03 329, DE 32 09 904 C2, DE-AS 14 28 247, DE 94 20 591 U1 oder DE-OS 24 05 890 offenbart.Ring duct blowers of the type mentioned above are known in different designs and for example in the publications DE-AS 15 79 792, DE-OS 17 03 329, DE 32 09 904 C2, DE-AS 14 28 247, DE 94 20 591 U1 or DE-OS 24 05 890.

Bei den bekannten Ringkanalgebläsen ist das Gehäuseteil in der Regel als Ganzes als Gußteil ausgeführt, für welches jedoch aufwendige Gußwerkzeuge notwendig sind, um den Anforderungen gerecht zu werden, die an eine verlust- und geräuschoptimierte Gestaltung der Geometrie des Gußteils insbesondere im Bereich des Ringkanals sowie von Ein- und Auslaßöffnungen gestellt werden. Um den Verlust der Ringkanalgebläse gering zu halten, ist es überdies wichtig, einen Spalt zwischen dem Ringkanal und den Schaufelkammern möglichst präzise innerhalb vorbestimmter Form- und Lagetoleranzen sowie Maßtoleranzen fertigen und einstellen zu können. Üblicherweise geschieht dies, indem das Gehäuseteil mit einem das Laufrad antreibenden Motor komplettiert, an der Motorwelle aufgenommen und auf der dem Laufrad zugewandten Seite spanend bearbeitet wird, um Form- und Lagetoleranzen, insbesondere Rechtwinkligkeitstoleranzen zwischen der Motorwelle und der Gehäuseteilstirnseite zu minimieren. Die eigentliche Einstellung eines gewünschten Spaltmaßes erfolgt dann in der Regel durch mechanische oder optische Hilfsmittel beim Verbinden des Laufrades mit der Motorwelle.In the known ring duct blowers, the housing part is generally as a whole Cast part executed, for which, however, complex casting tools are necessary to the To meet requirements for a loss and noise optimized design the geometry of the casting, in particular in the area of the ring channel, and of the inlet and Outlet openings are made. In order to keep the loss of the ring duct blowers low, it is also important to have a gap between the ring channel and the blade chambers as precisely as possible within predetermined shape and position tolerances and To be able to manufacture and set dimensional tolerances. This is usually done by doing the Housing part completed with a motor driving the impeller on the motor shaft recorded and machined on the side facing the impeller to Shape and positional tolerances, in particular perpendicularity tolerances between the To minimize the motor shaft and the front part of the housing. The actual setting of a The desired gap size is then usually done by mechanical or optical Aid when connecting the impeller to the motor shaft.

Das Gebrauchsmuster DE-GM 74 18 776 beschreibt einen Ringverdichter, bei dem die Verluste dadurch reduziert werden sollen, daß eine Spaltweite zwischen dem Laufrad und einem Gehäuse, insbesondere im Bereich eines Seitenkanalunterbrechers, weitestgehend minimiert wird. Dies wird erreicht, indem die das Laufrad einschließenden Flächen des Verdichtergehäuses ganz oder teilweise mit einer Auflage aus leicht zerspan- bzw. abreibbarem Werkstoff versehen werden. Die Auflage, bei der es sich um einen Überzug oder dergleichen handelt, wird von der Dicke her so gewählt, daß nach der Montage die Auflage gegen das Laufrad anliegt. Bei Inbetriebnahme des Verdichters schleift das Laufrad die Auflage ab und es entsteht ein sehr kleiner Spalt. Nachteilig bei diesem bekannten Verdichter ist die fragliche Langzeitstabilität des leicht abreibbaren Überzugs und das nicht oder nur schwer vorherbestimmbare bzw. beeinflußbare tatsächliche Spaltmaß. Es ist davon auszugehen, daß das Spaltmaß mit der Betriebsdauer des Verdichters zunimmt.The utility model DE-GM 74 18 776 describes a ring compressor in which the Losses should be reduced in that a gap between the impeller and a housing, especially in the area of a side channel interrupter, largely is minimized. This is achieved by the surfaces of the impeller enclosing the impeller Compressor housing in whole or in part with a layer of easily machinable or abradable material. The edition, which is a coating or the like, is chosen in terms of thickness so that after assembly Rest against the impeller. This grinds when the compressor is started up Impeller from the pad and there is a very small gap. A disadvantage of this known compressor is the questionable long-term stability of the easily abradable coating and the actual fact that cannot be predicted or influenced only with difficulty Gap dimension. It can be assumed that the gap dimension with the operating time of the Compressor increases.

Angesichts dieses Standes der Technik besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Ringkanalgebläse sowie ein Verfahren zu seiner Montage zu schaffen, wobei das Ringkanalgebläse verlust- und geräuschreduziert ausgelegt werden kann, ohne daß dies eine aufwendige Fertigung und Montage bedingt.In view of this prior art, there is an object of the present invention in creating an annular duct blower and a method for its assembly, the Ring duct blower can be designed to reduce loss and noise without this complex manufacturing and assembly.

Diese Aufgabe wird bei einem Ringkanalgebläse mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß ein den Ringkanal wenigstens teilweise umfassender Abschnitt des Gehäuseteils von mindestens einem Einsatzteil gebildet ist, welches mit dem Gehäuseteil stoffschlüssig verbunden ist.This task is performed in a ring duct blower with the features of the preamble of Claim 1 solved in that the ring channel is at least partially comprehensive Section of the housing part is formed by at least one insert part, which with the Housing part is integrally connected.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage eines Ringkanalgebläses mit wenigstens einem Ringkanal, der zumindest teilweise in wenigstens einem einen Abschnitt eines stationären Gehäuseteils bildenden Einsatzteil gebildet wird, und mit einem Laufrad, sieht vor, daß:
A method according to the invention for assembling an annular duct blower with at least one annular duct, which is at least partially formed in at least one insert part forming a section of a stationary housing part, and with an impeller, provides that:

a) a predetermined amount of a filler material on the insert and / or one the area of a base body serving to receive the insert part Housing part is applied;
b) the insert part and the base body of the housing part in liquid or pasty Condition of the filler material are joined, and the impeller rotatably with a motor shaft is connected, between the impeller and the insert a predetermined gap dimension is maintained; and
c) the filler material hardens or is hardened.

Demnach wird nach der Erfindung wenigstens ein Einsatzteil vorgesehen, welches nach dem stoffschlüssigen Verbinden mit einem Grundkörper eines stationären Gehäuseteils mittels eines Zusatzwerkstoffs, insbesondere eines Klebstoffs, einen Abschnitt des stationären Gehäuseteils bildet und einen Ringkanal wenigstens teilweise umfaßt. Das Einsatzteil und das Gehäuseteil können unabhängig voneinander gefertigt und hinsichtlich der zulässigen Toleranzen, der verwendeten Werkstoffe, der mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und dergleichen optimiert und an ihre Funktionen angepaßt werden. Im Bereich des Ringkanals lassen sich auch ohne aufwendige Werkzeuge oder Nachbearbeitungsvorgänge für die vorzugsweise als Urformteile ausgestalteten Gehäuse- und Einsatzteile komplexe Geometrien realisieren, die sich beim stoffschlüssigen Fügen der Teile bilden bzw. komplettieren.Accordingly, at least one insert part is provided according to the invention, which according to the integral connection with a base body of a stationary housing part by means of an additional material, in particular an adhesive, a section of the forms stationary housing part and at least partially comprises an annular channel. The Insert part and the housing part can be manufactured independently and in terms of the permissible tolerances, the materials used, the mechanical properties such as strength, corrosion resistance and the like optimized and their functions be adjusted. In the area of the ring channel, it can also be done without complex Tools or post-processing operations, preferably as master parts designed housing and insert parts realize complex geometries that Form or complete material joining of the parts.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Das Einsatzteil umfaßt den Ringkanal vorzugsweise nahezu vollständig und weist insbesondere auch eine mit dem Ringkanal verbundene Ein- und/oder eine Auslaßöffnung wenigstens teilweise auf. Somit werden geometrisch aufwendige Strukturen des Ringkanals, der Einlaßöffnung in den Ringkanal sowie der Auslaßöffnung aus dem Ringkanal ganz oder teilweise in das Einsatzteil verlegt und können bereits im Gehäuseteil vorgebildete Strukturen, wie etwa Ein- oder Auslaßkanäle, ergänzen.The insert part preferably encompasses the ring channel almost completely and points in particular also an inlet and / or an outlet opening connected to the ring channel at least partially. Geometrically complex structures of the Ring channel, the inlet opening in the ring channel and the outlet opening from the Ring channel completely or partially laid in the insert part and can already in the housing part Supplement pre-formed structures, such as inlet or outlet channels.

Es ist von Vorteil, wenn das Einsatzteil einen Unterbrecher umfaßt, der zwischen einer Ein- und einer Auslaßöffnung des Ringkanals angeordnet ist. Am Unterbrecher können zur Geräuschreduzierung in bekannter Weise (DE 38 22 267 C2, DE 196 31 257 A1) beispielsweise sichelförmige Abdeckungen, welche die Ein- und/oder die Auslaßöffnung wenigstens teilweise überdecken, angebracht, vorzugsweise angeformt sein.It is advantageous if the insert part comprises an interrupter which is between one An inlet and an outlet opening of the annular channel is arranged. At the breaker can Noise reduction in a known manner (DE 38 22 267 C2, DE 196 31 257 A1) for example crescent-shaped covers, which the inlet and / or the outlet opening cover at least partially, attached, preferably molded on.

Das Einsatzteil, welches sich über nahezu die gesamte dem Laufrad zugewandte Stirnseite des Gehäuseteils erstrecken kann, ist insbesondere als Kunststoff-Spritzgießteil, der Grundkörper des Gehäuseteils vorteilhafterweise als Metallgußteil ausgebildet.The insert, which extends over almost the entire front side facing the impeller of the housing part can extend, in particular as a plastic injection molded part Base body of the housing part advantageously designed as a metal casting.

Zur vereinfachten Einstellung eines Spaltmaßes zwischen dem Ringkanal und den Schaufelkammern des Laufrads ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung zwischen dem Einsatzteil und dem Laufrad eine bei Betrieb des Ringkanalgebläses außer Funktion nehmbare Abstandhalteranordnung vorgesehen.For the simplified setting of a gap between the ring channel and the Blade chambers of the impeller is in a further embodiment of the invention between the Insert part and the impeller out of function when operating the ring duct blower acceptable spacer arrangement provided.

Im einfachsten Fall handelt es sich bei der Abstandhalteranordnung um eine Lehre, die zwischen Laufrad und Einsatzteil eingebracht wird und dort verbleibt, während der Zusatzwerkstoff aushärtet bzw. ausgehärtet wird, und welche anschließend entnommen wird. Eine Nachbearbeitung des Gehäuseteils und/oder des Einsatzteils zur Gewährleistung der vorgegebenen Form- und Lagetoleranzen im Bereich des Spalts zwischen dem Ringkanal und den Schaufelkammern kann entfallen, da sich das Einsatzteil bei noch nicht ausgehärtetem Zusatzwerkstoff über die Abstandhalteranordnung am Laufrad ausrichtet und diese Position nach dem Aushärten fixiert bleibt.In the simplest case, the spacer arrangement is a teaching that is inserted between the impeller and insert and remains there during the Filler material is hardened or hardened, and which is then removed becomes. Post-processing of the housing part and / or the insert part to guarantee the specified shape and position tolerances in the area of the gap between the Annular channel and the vane chambers can be omitted since the insert part is not yet aligns the hardened filler material with the spacer arrangement on the impeller and this position remains fixed after curing.

Alternativ umfaßt die Abstandhalteranordnung wenigstens einen mit dem Laufrad und/oder dem Einsatzteil koppelbaren Abstandhalter. Dieser kann eine Sollbruchstelle aufweisen, und ist vorzugsweise einstückig mit dem Einsatzteil oder dem Laufrad ausgebildet, wobei das Material des Abstandhalters von demjenigen des Grundkörpers abweichen kann. So läßt sich der oder lassen sich die Abstandhalter in an sich bekannter Weise im Mehrkomponenten-Spritzgießverfahren am Einsatzteil oder am Laufrad anspritzen. Mittels des wenigstens einen Abstandhalters lassen sich das Einsatzteil und das Laufrad beispielsweise über eine Rastverbindung koppeln. Das Laufrad kann nun drehfest mit der Motorwelle verbunden und das Einsatzteil stoffschlüssig mit dem Gehäuseteil zusammengefügt werden.Alternatively, the spacer arrangement comprises at least one with the impeller and / or the insert can be coupled with spacers. This can have a predetermined breaking point, and is preferably formed in one piece with the insert or the impeller, wherein the material of the spacer can deviate from that of the base body. So can or can the spacers in a conventional manner in Spray multi-component injection molding process on the insert or on the impeller. Means of the at least one spacer, the insert and the impeller for example, couple via a snap-in connection. The impeller can now rotate with the Motor shaft connected and the insert part integrally with the housing part be put together.

Sinnvollerweise ist die Sollbruchstelle des Abstandhalters dergestalt ausgebildet ist, daß ein Anlaufmoment eines über eine Motorwelle mit dem Laufrad verbundenen Motors für ein Durchtrennen der Sollbruchstelle ausreichend ist. Zum Durchtrennen der Sollbruchstelle kann aber auch ein beliebiger Fremdantrieb verwendet werden. Auch die Ausführung der Abstandhalteranordnung als mindestens ein koppelbarer Abstandhalter mit Sollbruchstelle hat den Vorteil, daß nicht nur die oben erwähnte Nachbearbeitung der Stirnseite des Gehäuseteils nach Komplettierung mit dem Motor, sondern auch die Einstellung des vorgegebenen Spaltmaßes entfallen kann, da letzteres durch den mindestens einen koppelbaren Abstandhalter geometrisch vorbestimmt ist.The predetermined breaking point of the spacer is expediently designed such that a starting torque of a motor connected to the impeller via a motor shaft for cutting through the predetermined breaking point is sufficient. To cut the However, any third-party drive can also be used for the predetermined breaking point. Also the Execution of the spacer arrangement as at least one couplable spacer The predetermined breaking point has the advantage that not only the post-processing of the Front of the housing part after completion with the engine, but also the Setting the predetermined gap dimension can be omitted, since the latter by the at least one couplable spacer is geometrically predetermined.

Nachfolgend ist eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung anhand der einzigen Zeichnung näher erläutert, welche einen schematischen Schnitt durch ein Ringkanalgebläse zeigt, wobei aus Übersichtlichkeitsgründen nicht alle Bauteile dargestellt sind.Below is an advantageous embodiment of the invention based on the only one Drawing explained in more detail, which is a schematic section through an annular duct blower shows, not all components are shown for reasons of clarity.

Insgesamt mit 10 ist ein Ringkanalgebläse bezeichnet, das ein stationäres Gehäuseteil 12 mit einem Ringkanal 18 mit etwa halbkreisförmigem Querschnitt aufweist, wobei der Ringkanal 18 in an sich bekannter Weise eine nicht gezeigte Einlaßöffnung mit einer Auslaßöffnung 40 verbindet. Das Gehäuseteil 12 wird im Bereich seiner einem Laufrad 16 zugewandten Stirnseite 20 nahezu vollständig von einem Einsatzteil 14 gebildet, welches den Ringkanal 18 teilweise umfaßt. Das Einsatzteil 14 ist über eine Klebstoffschicht 28 großflächig mit einem Grundkörper des Gehäuseteils 12 verbunden und als Kunststoff- Spritzgießteil ausgebildet.Generally at 10 is a ring channel blower referred to having a stationary housing part 12 with an annular channel 18 with an approximately semicircular cross-section, the annular channel 18 connects in a conventional manner an inlet opening, not shown, with an outlet opening 40th The housing part 12 is formed almost completely in the region of its end face 20 facing an impeller 16 by an insert part 14 which partially encompasses the annular channel 18 . The insert part 14 is connected over a large area to a base body of the housing part 12 via an adhesive layer 28 and is designed as a plastic injection molded part.

Der halbkreisförmige Querschnitt des Ringkanals 18 reicht von einem Außenrand 22 über eine tiefste Stelle des Ringkanals 18, einen sogenannten Grund 24, zu einem Innenrand 26, der in axialer Richtung des Gehäuseteils 12 etwa auf derselben Höhe wie der Außenrand 22 liegt. Sowohl der Außenrand 22 als auch der Innenrand 26 befinden sich im Bereich des Einsatzteil 14, welches jedoch axial keine so große Dicke besitzt, daß es auch den Grund 24 mitumfaßt. Dieser sowie im wesentlichen das von der Stirnseite 20 am weitesten entfernte Drittel des Ringkanals 18 erstrecken sich in den Grundkörper des Gehäuseteils 12 hinein, wobei der Grundkörper vorzugsweise als Leichtmetall-Gußteil ausgebildet ist. Es versteht sich jedoch, daß die Dicke des Einsatzteils 14 auch so bemessen sein kann, daß der Ringkanal in axialer Richtung bis einschließlich seines Grundes 24 im Einsatzteil 14 Platz findet.The semicircular cross section of the ring channel 18 extends from an outer edge 22 via a deepest point of the ring channel 18 , a so-called bottom 24 , to an inner edge 26 which lies in the axial direction of the housing part 12 at approximately the same height as the outer edge 22 . Both the outer edge 22 and the inner edge 26 are located in the region of the insert part 14 , which, however, does not have such an axial thickness that it also includes the base 24 . This and essentially the third of the ring channel 18 , which is the most distant from the end face 20 , extend into the base body of the housing part 12 , the base body preferably being designed as a light metal casting. However, it goes without saying that the thickness of the insert part 14 can also be dimensioned such that the annular channel can be accommodated in the insert part 14 in the axial direction up to and including its base 24 .

Dem in der Stirnseite 20 des Gehäuseteils 12 eingebrachten Ringkanal 18 gegenüber sind im Laufrad 16 Schaufelkammern 30 angeordnet, die, ausgehend von einer Stirnseite 32 des Laufrads 16, im Querschnitt ebenfalls halbkreisförmig ausgebildet und mit ihren offenen Seiten dem Ringkanal 18 zugewandt sind. Eine mit dem Laufrad 16 einstückige Nabe 34 dient der drehfesten Verbindung, insbesondere einer Preßverbindung, des Laufrads 16 mit einer Motorwelle 36 eines Motors 38, der auf einer der Stirnseite 20 des Gehäuseteils 12 abgewandten Rückseite am Gehäuseteil 12 in üblicher Weise abgedichtet angeflanscht ist.Opposite the annular channel 18 introduced in the end face 20 of the housing part 12, vane chambers 30 are arranged in the impeller 16 , which, starting from an end face 32 of the impeller 16 , are likewise semicircular in cross section and face the annular channel 18 with their open sides. A hub 34 integral with the impeller 16 serves for the rotationally fixed connection, in particular a press connection, of the impeller 16 with a motor shaft 36 of a motor 38 which is flanged in a sealed manner on the housing part 12 in a conventional manner on a rear side facing away from the end face 20 of the housing part 12 .

Das Einsatzteil 14 umfaßt einen zwischen der Einlaß- und der Auslaßöffnung 40 angeordneten, nicht gezeigten Unterbrecher, an dem, wie bei 42 angedeutet, eine an sich bekannte, der Geräuschreduzierung dienende sichelförmige Abdeckung 42 angeformt ist, welche die Auslaßöffnung 40 in axialer Projektion teilweise überdeckt. Sowohl der Unterbrecher als auch die Abdeckung 42 sind einstückig mit dem Einsatzteil 14 ausgebildet.The insert part 14 comprises an interrupter, not shown, arranged between the inlet and the outlet opening 40 , on which, as indicated at 42 , a known, noise-reducing crescent-shaped cover 42 is integrally formed, which partially covers the outlet opening 40 in axial projection . Both the interrupter and the cover 42 are formed in one piece with the insert part 14 .

Das Einsatzteil 14 weist ferner die Stirnseite 20 überragende Abstandhalter 44 auf, die ebenfalls einstückig mit dem Einsatzteil 14 ausgebildet sind und je eine Sollbruchstelle aufweisen. Die Abstandhalter 44, von denen beispielshalber zwei dargestellt sind, können aus einem von Grundmaterial des Einsatzteils 14 abweichenden Werkstoff in üblicher Weise mittels eines Zweikomponenten-Spritzgießverfahrens angespritzt sein. Sie sind mit dem Laufrad 16 formschlüssig in Eingriff bringbar und besitzen zu diesem Zweck endseitig auf der dem Laufrad 16 zugewandten Seite einen nicht dargestellten Koppelabschnitt, der in eine komplementäre Ausnehmung in der Stirnseite 32 des Laufrads 16 einführbar ist, bis ein Spalt 46 zwischen den einander zugewandten Stirnseiten von Ringkanal 18 und Schaufelkammern 30 ein gewünschtes Spaltmaß 48 einnimmt. Der Koppelabschnitt jedes Abschnitthalters 44 ist dabei insbesondere als Rastorgan ausgebildet, welches mit der entsprechenden Ausnehmung in der Stirnseite 32 des Laufrads 16 formschlüssig koppelbar ist. Die Sollbruchstelle in jedem Abstandhalter 44 kann in axialer Richtung prinzipiell in jeder Position zwischen den beiden Stirnseiten 20 und 32 plaziert sein und ist vorzugsweise als definierte Querschnittsverjüngung ausgestaltet.The insert part 14 also has spacers 44 projecting from the end face 20 , which are also formed in one piece with the insert part 14 and each have a predetermined breaking point. The spacers 44 , two of which are shown by way of example, can be injection molded from a material which differs from the base material of the insert part 14 in a conventional manner by means of a two-component injection molding process. They can be positively engaged with the impeller 16 and for this purpose have a coupling section, not shown, on the end facing the impeller 16 , which can be inserted into a complementary recess in the end face 32 of the impeller 16 until there is a gap 46 between them facing end faces of annular channel 18 and vane chambers 30 occupies a desired gap dimension 48 . The coupling section of each section holder 44 is in particular designed as a latching element, which can be positively coupled to the corresponding recess in the end face 32 of the impeller 16 . The predetermined breaking point in each spacer 44 can in principle be placed in the axial direction in any position between the two end faces 20 and 32 and is preferably designed as a defined cross-sectional taper.

Die Montage des Ringkanalgebläses 10 umfaßt folgende Arbeitsschritte:
The assembly of the ring duct blower 10 comprises the following steps:

- Flange the motor 38 on the metallic base body of the housing part 12 .
Coupling the insert part 14 to the impeller 16 by means of the spacers 44 . In this case, the predetermined gap dimension 48 is forced.
- Applying a predetermined amount of an adhesive to the insert part 14 and / or to an area of the base body of the housing part 12 which serves to receive the insert part 14 .
- Joining the insert part 14 and the base body while the adhesive is in the liquid or pasty state, the housing part 12 being completed and at the same time pushing the impeller 16 onto the motor shaft 36 and being connected to the same in a rotationally fixed manner.
- Allow the adhesive to harden.
- Brief start-up of the motor 38 in order to shear off the predetermined breaking points of the spacers 44 .

Der abgescherte, dem Laufrad zugewandte Abschnitt jedes der Abstandhalter 44 verbleibt bevorzugt im Laufrad 16. Alternativ ist es jedoch möglich, die der Aufnahme der Koppelabschnitte der Abstandhalter 44 dienenden Ausnehmungen im Laufrad 16 mit je einem sich bis zu einer der Stirnseite 32 abgewandten Laufradrückseite 50 reichenden Durchbruch zu versehen, durch den der Abscherabschnitt entnehmbar ist. Der Durchbruch kann dann ohne Demontage des Laufrads 16 von der Motorwelle 36 von der Laufradrückseite 50 aus beispielsweise mittels eines Formteils verschlossen werden.The sheared section of the spacer 44 facing the impeller preferably remains in the impeller 16 . Alternatively, however, it is possible to provide the recesses in the impeller 16 which serve to receive the coupling portions of the spacers 44, each with an opening which extends to an impeller rear side 50 facing away from the end face 32 and through which the shear portion can be removed. The breakthrough can then without disassembly of the wheel 16 are sealed from, for example, by means of a molded part of the motor shaft 36 of the impeller back 50th

Reference list

1010th

Ringkanalgebläse
Ring duct blower

1212th

Gehäuseteil
Housing part

1414

Einsatzteil
Insert part

1616

Laufrad
Wheel

1818th

Ringkanal
Ring channel

2020th

Stirnseite (von Front (from

1212th

)
)

2222

Außenrand (von Outer edge (of

1818th

)
)

2424th

Grund (von Reason (from

1818th

)
)

2626

Innenrand (von Inside edge (from

1818th

)
)

2828

Klebstoffschicht
Adhesive layer

3030th

Schaufelkammer
Shovel chamber

3232

Stirnseite (von Front (from

1616

)
)

3434

Nabe
hub

3636

Motorwelle
Motor shaft

3838

Motor
engine

4040

Auslaßöffnung
Outlet opening

4242

Abdeckung
cover

4444

Abstandhalter
Spacers

4646

Spalt
gap

4848

Spaltmaß
Gap dimension

5050

Laufradrückseite
Impeller rear

Claims

1. Ring duct blower, in particular for conveying combustion air in heaters such as vehicle heaters, with at least one ring duct ( 18 ) in a stationary housing part ( 12 ) and with an impeller ( 16 ), the blades of which in the impeller ( 16 ) in the direction of the ring duct ( 18 ) Form open vane chambers ( 30 ), characterized in that a section of the housing part ( 12 ) which at least partially surrounds the annular channel ( 18 ) is formed by at least one insert part ( 14 ) which is integrally connected to the housing part ( 12 ).

2. Ring duct blower according to claim 1, characterized in that between the insert part ( 14 ) and the impeller ( 16 ) a spacer arrangement ( 44 ) which is non-functional during operation of the ring duct blower is provided.

3. Ring channel blower according to claim 1 or 2, characterized in that the ring channel ( 18 ) in an end face ( 20 ) of the housing part ( 12 ) and the vane chambers ( 30 ) in a face of the ring channel ( 18 ) facing ( 32 ) of the impeller ( 16 ) are arranged.

4. Ring duct blower according to one of the preceding claims, characterized in that the insert part ( 14 ) comprises the ring duct ( 18 ) almost completely.

5. Ring duct blower according to one of the preceding claims, characterized in that the insert part ( 14 ) at least partially comprises an inlet and / or an outlet opening ( 40 ) connected to the ring duct ( 18 ).

6. Ring duct blower according to one of the preceding claims, characterized in that the insert part ( 14 ) comprises an interrupter which is arranged between an inlet and an outlet opening ( 40 ) of the ring duct ( 18 ).

7. Ring duct blower according to one of claims 3 to 6, characterized in that the insert part ( 14 ) extends over almost the entire face of the impeller ( 16 ) ( 20 ) of the housing part ( 12 ).

8. Ring duct blower according to one of the preceding claims, characterized in that the insert part ( 14 ) is designed as a plastic injection molded part.

9. ring duct blower according to one of the preceding claims 2 to 8, characterized in that the spacer arrangement comprises at least one with the impeller ( 16 ) and / or the insert ( 14 ) couplable spacer ( 44 ).

10. Ring duct blower according to claim 9, characterized in that the at least one spacer ( 44 ) has a predetermined breaking point.

11. Ring duct blower according to claim 9 or 10, characterized in that the at least one spacer ( 44 ) is integrally formed with the insert ( 14 ).

12. Ring duct blower according to claim 9 or 10, characterized in that the at least one spacer ( 44 ) is integrally formed with the impeller ( 16 ).

13. Ring duct blower according to one of claims 10 to 12, characterized in that the predetermined breaking point is designed such that a starting torque of a motor shaft ( 36 ) connected to the impeller ( 16 ) motor ( 38 ) is sufficient for severing the predetermined breaking point.

14. A method of assembling an annular duct blower, in particular according to one of the preceding claims, with at least one annular duct ( 18 ) which is at least partially formed in at least one insert part ( 14 ) forming a section of a stationary housing part ( 12 ), and with an impeller ( 16 ), where:

a) a predetermined amount of an additional material ( 28 ) is applied to the insert part ( 14 ) and / or to an area of a base body of the housing part ( 12 ) serving to receive the insert part ( 14 );
b) the insert part ( 14 ) and the base body of the housing part ( 12 ) are joined together in the liquid or pasty state of the filler material ( 28 ), and the impeller ( 16 ) is connected in a rotationally fixed manner to a motor shaft ( 36 ), with the impeller ( 16 ) and the insert ( 14 ) a predetermined gap dimension ( 48 ) is maintained; and
c) the filler material ( 28 ) cures or is cured.

15. The method according to claim 14, wherein in order to maintain the gap dimension ( 48 ) according to step (b), a spacer arrangement which can be coupled to the insert part ( 14 ) and / or the impeller ( 16 ) is provided, by means of which the insert part ( 14 ) is coupled to the impeller ( 16 ), and which is deactivated in a step (d) carried out after step (c).

16. The method according to claim 15, wherein the spacer arrangement comprises at least one spacer ( 44 ) with a predetermined breaking point, which is severed in step (d).

17. The method according to claim 16, wherein a starting torque of a motor ( 38 ) connected to the impeller ( 16 ) via the motor shaft ( 36 ) is used to sever the predetermined breaking point.

18. The method according to claim 14, wherein to maintain the gap dimension ( 48 ) according to step (b) is provided between the insert part ( 14 ) and the impeller ( 16 ) insertable spacer arrangement, which is introduced in step (b) and after step (c ) Will get removed.

19. The method according to any one of claims 14 to 18, wherein an adhesive is used as filler material ( 28 ).