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DE19848810A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn

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Publication number
DE19848810A1
DE19848810A1 DE19848810A DE19848810A DE19848810A1 DE 19848810 A1 DE19848810 A1 DE 19848810A1 DE 19848810 A DE19848810 A DE 19848810A DE 19848810 A DE19848810 A DE 19848810A DE 19848810 A1 DE19848810 A1 DE 19848810A1
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DE
Germany
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material web
cutting
winding core
winding
cutting device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19848810A
Other languages
English (en)
Inventor
Zygmunt Madrzak
Walter Kaipf
Roland Moeller
Matthias Wohlfahrt
Joerg Maurer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH filed Critical Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
Priority to DE19848810A priority Critical patent/DE19848810A1/de
Priority to AT99114472T priority patent/ATE252045T1/de
Priority to EP99114472A priority patent/EP0997417B1/de
Priority to DE59907360T priority patent/DE59907360D1/de
Priority to US09/421,874 priority patent/US6427938B1/en
Publication of DE19848810A1 publication Critical patent/DE19848810A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn (10), insbesondere einer Papierbahn, bei dem die Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne (12, 14), insbesondere Tamboure, aufgewicklet und jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wickelkern (12) begonnen wird, wenn eine auf einem vorherigen alten Wickelkern (14) gebildete Wickelrolle (16) einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat, wobei der neue Wickelkern (12) zwischen eine Wickelwalze (18), insbesondere eine Tragwalze, und den alten Wickelkern (14), dem die Materialbahn (10) über die Wickelwalze (18) zugeführt wird, gebracht und die laufende Materialbahn (10) in dem Bereich zwischen einem Spalt (20), der von der Wickelwalze (18) und dem neuen Wickelkern (12) gebildet wird, und der auf dem alten Wickelkern (14) gebildeten Wickelrolle (16) durchtrennt wird, und wobei die Materialbahn (10) mittels wenigstens einer Schneidvorrichtung, die in einer zur Materialbahn (10) etwa parallelen Ebene relativ zur Materialbahn (10) bewegt wird, vollständig durchtrennt wird. DOLLAR A Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn, insbesondere einer Papierbahn, bei dem die Materialbahn nacheinander auf mehrere Wickelkerne, insbesondere Tamboure, aufge­ wickelt und jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wickelkern be­ gonnen wird, wenn eine auf einem vorherigen alten Wickelkern gebildete Wickelrolle einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat, wobei der neue Wickelkern zwischen eine Wickelwalze, insbesondere eine Tragwalze, und den alten Wickelkern, dem die Materialbahn über die Wickelwalze zu­ geführt wird, gebracht und die laufende Materialbahn in dem Bereich zwi­ schen einem Spalt, der von der Wickelwalze und dem neuen Wickelkern gebildet wird, und der auf dem alten Wickelkern gebildeten Wickelrolle durchtrennt wird.
Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens mit wenigstens einer Schneidvorrichtung.
Derartige Trennverfahren und -vorrichtungen werden beispielsweise in der Papierherstellung angewendet, um die fertige Papierbahn ohne Unterbre­ chung des Herstellungsprozesses, d. h. ohne Abschalten der Papierma­ schine, nacheinander auf mehrere Wickelkerne, die auch als Tamboure bezeichnet werden, aufzuwickeln.
Dabei muß dafür gesorgt werden, daß der durch das Durchtrennen der Materialbahn entstehende neue Bahnanfang dem neuen Wickelkern zu­ geführt wird, um auf diesem eine neue Wickelrolle zu bilden.
Aus der WO 97/48632, der US 5,360,179 sowie der EP 0 658 504 B1 ist es jeweils bekannt, die Papierbahn vor dem Wickelspalt zwischen der Wic­ kelwalze und dem neuen Wickelkern zu durchtrennen und dazu beispiels­ weise mit schräg zur Bahnlaufrichtung verlaufenden oder gekrümmten Schnittlinien zu versehen. Bei dem Durchtrennen der Papierbahn vor dem Wickelspalt besteht die Gefahr, daß der neue Bahnanfang zurückspringt und nicht in den Wickelspalt geführt werden kann.
Es ist des weiteren bekannt, mittels einer schwenkbaren maschinenbrei­ ten Trennvorrichtung zwischen dem neuen und dem alten Wickelkern, d. h. hinter dem Wickelspalt, in die Papierbahn zu schlagen. Die dabei ent­ stehende, senkrecht zur Bahnlaufrichtung verlaufende Schnittkante kann zu Problemen beim Aufwickeln des neuen Bahnanfangs auf dem neuen Wickelkern führen.
Aus der EP 0 658 504 B1 ist es ebenfalls bekannt, die Materialbahn hinter dem Wickelspalt zwischen der Wickelwalze und dem neuen Wickelkern zu durchtrennen, wobei nicht erwähnt ist, in welcher Weise dies erfolgt.
Aus der DE 44 01 804 A1 ist es bekannt, in den Weg einer Papierbahn ei­ ne Trennvorrichtung hinein zu bewegen, die ein streckenweise traversie­ rendes Messer als Trenngerät umfaßt. Des weiteren ist es aus dieser Druckschrift bekannt, die Papierbahn mittels eines Messers nur an einer Stelle zu schwächen und anschließend mittels Druckluft restlos zu durchtrennen. Bei dem nur streckenweise traversierenden Messer und dem die Papierbahn lediglich schwächenden Messer besteht jeweils die Gefahr des unkontrollierten Einreißens der Papierbahn.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein optimales Aufwickeln des neuen Bahnanfangs auf dem neuen Wickelkern ermöglichen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Material­ bahn mittels wenigstens einer Schneidvorrichtung, die in einer zur Ma­ terialbahn etwa parallelen Ebene relativ zur Materialbahn bewegt wird, vollständig durchtrennt wird.
Durch das erfindungsgemäße vollständige Durchtrennen der Materialbahn wird ein undefiniertes Einreißen der Materialbahn verhindert, so daß die führende Kante des neuen Bahnanfangs stets die gleiche, vorgebbare Form besitzt und somit in deinierter Weise an den neuen Wickelkern her­ angeführt werden kann. Des weiteren ist eine Beaufschlagung mit Druck­ luft zum vollständigen Durchtrennen der Materialbahn entbehrlich.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Schneidvorrichtung mit einer zumindest näherungsweise konstanten Ge­ schwindigkeit zumindest im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung der Materialbahn bewegt.
Hierdurch kann in der Materialbahn eine Schnittlinie erzeugt werden, die schräg zur Laufrichtung der Materialbahn von einem Rand der Material­ bahn zu deren gegenüberliegendem Rand verläuft. Die dadurch erzeugte schräge Kante des neuen Bahnanfangs kann auch bei sehr hohen Bahn­ geschwindigkeiten vergleichsweise problemlos auf den neuen Wickelkern aufgewickelt werden. Hierbei entsteht ein konisch gewickelter Wickelan­ fang.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wer­ den zwei Schneidvorrichtungen in einander entgegengesetzten Richtungen zumindest näherungsweise senkrecht zur Laufrichtung der Materialbahn mit bevorzugt zumindest näherungsweise konstanter Geschwindigkeit be­ wegt.
Die beiden Schneidvorrichtungen können dabei - bezüglich der Querrich­ tung - derart an der Materialbahn im Bereich von deren Mitte oder von deren Rändern angesetzt werden, daß zwei sich schneidende, jeweils schräg zur Laufrichtung der Materialbahn etwa von deren Mitte zu einem der Ränder bzw. umgekehrt verlaufende Schnittlinien entstehen. Auf diese Weise kann die führende Kante des neuen Bahnanfangs spitz zugeschnit­ ten werden, wodurch das Aufwickeln auf dem neuen Wickelkern erleich­ tert wird.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird außerdem durch die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens gelöst, die mit wenigstens einer zum vollständigen Durchtrennen der Material­ bahn ausgebildeten Schneidvorrichtung versehen ist.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprü­ chen, der Beschreibung sowie den Zeichnungen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Wickelvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 einen Teil der Wickelvorrichtung von Fig. 1 in Richtung des Pfeils II gesehen,
Fig. 3 eine Wickelvorrichtung gemäß einer weiteren Ausfüh­ rungsform der Erfindung,
Fig. 4 eine Wickelvorrichtung gemäß einer weiteren Ausfüh­ rungsform der Erfindung,
Fig. 5 einen Teil der Wickelvorrichtung von Fig. 4 in Richtung des Pfeils V gesehen,
Fig. 6 eine Wickelvorrichtung gemäß einer weiteren Ausfüh­ rungsform der Erfindung, und
Fig. 7 einen Teil der Wickelvorrichtung von Fig. 6 in Richtung des Pfeils VII gesehen.
In der Wickelvorrichtung gemäß Fig. 1, die Bestandteil einer Maschine zur Papierherstellung ist, wird eine Papierbahn 10 über eine Wickelwalze 18 einem Wickelkern 14, der im folgenden als alter Wickelkern bezeichnet wird, zugeführt, auf dem in dem Zustand gemäß Fig. 1 bereits eine Wic­ kelrolle 16 gebildet worden ist. Die Papierbahn 10 läuft durch einen Spalt 21 zwischen der Wickelrolle 16 und einer Andrückwalze 32.
Die Drehachsen der Wickelwalze 18 und des alten Wickelkerns 14 liegen in der gleichen horizontalen Ebene, in der ein den alten Wickelkern 14 tragender Wickelschlitten 44, der außerhalb der durch die Drehachsen der Wickelwalze 18 und des alten Wickelkerns 14 liegt, in einer Richtung senkrecht zu den Drehachsen verfahrbar ist.
Fig. 1 zeigt die Wickelvorrichtung in einem Zustand, in dem der ge­ wünschte Enddurchmesser der Wickelrolle 16 erreicht und der alte Wik­ kelkern 14 aus einer Wickelposition benachbart der Wickelwalze 18 in Fig. 1 nach rechts gefahren ist.
Ein neuer Wickelkern 12, auf den die Papierbahn 10 weiter aufgewickelt werden soll, ist gemäß Fig. 1 an die Wickelwalze 18 heran in eine Position gefahren, in der eine die Drehachsen des neuen Wickelkerns 12 und der Wickelwalze 18 senkrecht schneidende Linie unter einem Winkel α von et­ wa 30° zur Horizontalen verläuft. Der neue Wickelkern 12 und die Wickel­ walze 18 bilden dabei einen Spalt 20 für die Papierbahn 10.
Eine Schneidvorrichtung ist nahe dem neuen Wickelkern 12 in Bahnlauf­ richtung hinter dem Spalt 20 zwischen der Wickelwalze 18 und dem neu­ en Wickelkern 12, d. h. in dem Bereich zwischen dem Spalt 20 und der auf dem alten Wickelkern 14 gebildeten Wickelrolle 16 positioniert.
Die Schneidvorrichtung umfaßt ein Messer 24, das mit einer Transport­ einrichtung 36 gekoppelt ist, die an einem Träger 38 angebracht ist. Der Träger 38 ist zusammen mit dem Messer 24 und der Transporteinrichtung 36 mittels eines Betätigungsorgans 34 zwischen einer in Fig. 1 in durch­ gezogenen Linien dargestellten Trennstellung und einer gestrichelt ge­ zeichneten Wartestellung verschwenkbar, wie es durch einen Doppelpfeil in Fig. 1 angedeutet ist.
Aus Fig. 2 ist zu erkennen, daß die Transporteinrichtung 36 ein beispiels­ weise als Kette, Riemen oder Band ausgebildetes Endlosorgan 40 umfaßt, an dem das Messer 24 angebracht ist und das sich senkrecht zu der durch einen Pfeil B angedeuteten Bahnlaufrichtung, d. h. in Längsrichtung des neuen Wickelkerns 12 erstreckt, dessen Drehrichtung durch einen Pfeil C angedeutet ist.
Das Endlosorgan 40 ist durch zwei Umlenkrollen 42 gespannt. Eine der Umlenkrollen 42 ist mit einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung ge­ koppelt, um das Endlosorgan 40 und somit das Messer 24 umlaufen las­ sen zu können.
Um mit der in den Fig. 1 und 2 gezeigten erfindungsgemäßen Wickelvor­ richtung die Papierbahn 10 auf den neuen Wickelkern 12 aufzuwickeln, wird zunächst der Zustand gemäß Fig. 1 hergestellt. Dazu wird der neue Wickelkern 12 zwischen die Wickelwalze 18 und den von der Wickelwalze 18 weggefahrenen alten Wickelkern 14 gebracht.
Gleichzeitig oder im Anschluß daran wird mittels des Betätigungsorgans 34 der Träger 38 in die Trennstellung gemäß Fig. 1 geschwenkt, wobei sich das Messer 24 in der in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Ruhestellung auf der von der Papierbahn 10 abgewandten Seite des Endlosorgans 40 befindet.
Wenn der gewünschte Durchmesser der Wickelrolle 16 auf dem alten Wic­ kelkern 14 erreicht ist, wird das Endlosorgan 40 in Richtung eines Pfeils A in Bewegung gesetzt, wobei das Messer 24 aus seiner Ruhestellung heraus derart beschleunigt wird, daß es spätestens nach Umlaufen der in Fig. 2 linken Umlenkrolle 42 die gewünschte Geschwindigkeit erreicht hat. Die mit unverminderter Geschwindigkeit laufende Papierbahn 10 wird dann - beginnend an deren in Fig. 2 linkem Rand - durch das mit einer konstanten Geschwindigkeit, die bevorzugt 10 bis 40 m/s beträgt, laufen­ de Messer 24 vollständig durchgetrennt.
Durch die Überlagerung der Bewegungen der Papierbahn 10 und des Mes­ sers 24 entsteht eine schräg zur Bahnlaufrichtung B verlaufende Schnitt­ linie 46, wobei der Winkel, den die Schnittlinie 46 mit der Bahnlaufrich­ tung B einschließt, von dem Verhältnis der Geschwindigkeiten des Mes­ sers 24 und der Papierbahn 10 abhängt.
Die an der führenden Kante 10b des neuen Bahnanfangs 10a somit schräg zur Bahnlaufrichtung B geschnittene Papierbahn 10 wird an­ schließend gegebenenfalls unter Zuhilfenahme geeigneter Mittel auf dem neuen Wickelkern 12 aufgewickelt. Der neue Bahnanfang 10a kann dazu beispielsweise mittels Druckluft an den neuen Wickelkern 12 geblasen werden. Aufgrund des Durchtrennens der Papierbahn 10 hinter dem Spalt 20 ist bei der Anordnung gemäß den Fig. 1 und 2 der neue Wickelkern 12 am Ende des Trennvorgangs bereits bereichsweise von dem neuen Bahn­ anfang 10a umschlungen, wodurch das Aufwickeln des neuen Bahnan­ fangs 10a auf den neuen Wickelkern 12 erleichtert wird.
Anstelle des Messers 24 kann die Schneidvorrichtung auch mit einem an­ deren Schneidewerkzeug versehen sein, beispielsweise mit einer Düse zum Ausstoßen eines Wasserstrahls unter hohem Druck, einem Laser oder ei­ nem rotierenden gezahnten Schneiderad.
Abweichend von der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und 2 kann die Schneidvorrichtung auch schräg zur Bahnlaufrichtung B bewegt werden, wodurch - bei unveränderter Geschwindigkeit der Papierbahn 10 und des Messers 24 - der Winkel zwischen der Schnittlinie 46 und der Bahnlauf­ richtung B kleiner, d. h. die Papierbahn 10 spitzer geschnitten wird.
Die Wickelvorrichtung in der Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterschei­ det sich von der vorstehend anhand der Fig. 1 und 2 beschriebenen Aus­ führung dadurch, daß zum Durchtrennen der Papierbahn 10 der neue Wickelkern 12 weiter in den Zwischenraum zwischen der Wickelrolle 16 und der Wickelwalze 18 derart hineinbewegt wird, daß die Drehachsen der Wickelkerne 12, 14 und der Wickelwalze 18 in der gleichen horizontalen Ebene liegen. Im Gegensatz zur Ausführungsform von Fig. 1 ist der neue Wickelkern 12 somit tiefer in die Papierbahn 10 eingetaucht, wobei die Papierbahn 10 den neuen Wickelkern 12 über einen Winkelbereich von beinahe 90° umschlingt.
Anstelle eines umlaufenden Messers ist die Schneidvorrichtung mit einer umlaufenden Düse 26 versehen, über die ein Wasserstrahl unter hohem Druck in Richtung des neuen Wickelkerns 12 ausgestoßen werden kann, welcher in der Lage ist, die Papierbahn 10 zu durchtrennen. Die Düse 26 ist so ausgerichtet, daß ein derartiger Wasserstrahl näherungsweise in ra­ dialer Richtung auf den neuen Wickelkern 12 zielt.
Grundsätzlich kann die Schneidvorrichtung auch mit anderen Mitteln zum Durchtrennen der Papierbahn 10 versehen sein, z. B. mit einer La­ servorrichtung.
Die Wickelkerne 12, 14 sind bevorzugt mit einem elastisch verformbaren Bezug aus Polyurethan oder einem anderen verschleißfesten Kunststoff versehen. Alternativ kann die Wickelwalze 18 einen derartigen nachgiebi­ gen Bezug aufweisen, während die Wickelkerne 12, 14 mit einem aus Me­ tall hergestelltem Bezug versehen sind.
Gemäß der in den Fig. 4 und 5 vereinfacht dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung, bei der der neue Wickelkern 12 während des Durchtrennens der Papierbahn 10 bezüglich der Wickel­ walze 18 und des alten Wickelkerns 14 wiederum in einer Position gemäß Fig. 1 angeordnet ist, umfaßt die Schneidvorrichtung zwei Messer 24', die jeweils senkrecht zu der in Fig. 5 durch den Pfeil B angedeuteten Bahn­ laufrichtung in einander entgegengesetzten Richtungen bewegbar sind.
Die in Fig. 5 nicht im einzelnen dargestellte Transporteinrichtung 36' umfaßt ein Endlosorgan, wie es in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 er­ läutert worden ist und an dem die beiden Messer 24' angebracht sind.
Die beiden Messer 24' sind in Bahnlaufrichtung B mit Abstand voneinan­ der angeordnet und werden zum Durchtrennen der Papierbahn 10 jeweils bezüglich deren Querrichtung etwa mittig angesetzt. Um die Papierbahn 10 vollständig zu durchtrennen, werden die beiden Messer 24' vorbe­ schleunigt und in Abhängigkeit von ihrer eigenen Geschwindigkeit sowie von der Geschwindigkeit der Papierbahn 10 derart an der Papierbahn 10 angesetzt, daß sich die beiden entstehenden Schnittlinien 46' schneiden, wie es in Fig. 5 gezeigt ist.
Hierdurch ergibt sich ein spitz zulaufender neuer Bahnanfang 10'a, der gegebenenfalls unter Zuhilfenahme geeigneter Mittel, beispielsweise Druckluft, auf dem neuen Wickelkern 12 aufgewickelt wird.
Die Messer 24' können auch jeweils ausgehend von einem der Ränder der Papierbahn 10 senkrecht zur Bahnlaufrichtung B in Richtung der Mitte der Papierbahn 10 wiederum derart bewegt werden, daß sich die Schnitt­ linien schneiden. Hierbei würde sich ein V-artig oder schwalbenschwanz­ artig eingeschnittener neuer Bahnanfang ergeben.
Die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Wickelvorrichtung gemäß den Fig. 6 und 7 unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 1 dadurch, daß die ein Messer 24" umfassende Transporteinrichtung 36" eine Zylinder-Kolben-Einheit 28 umfaßt. Das Messer 24" ist mit einem Zylinder gekoppelt, der in einem sich senkrecht zur Bahnlaufrichtung B in einer zur Papierbahn 10 parallel verlaufenden Ebene erstreckenden Kol­ ben hin- und herbewegbar ist.
Grundsätzlich ist jede Kombination zwischen der konkreten Ausgestaltung der Schneidvorrichtung sowie der Anordnung des neuen Wickelkerns 12 bezüglich des alten Wickelkerns 14 und der Wickelwalze 18 möglich.
Die Transporteinrichtung der Schneidvorrichtung kann auch einen auf einer Linearführung zwangsgeführten Schlitten umfassen, der zu Beginn des Trennvorgangs impulsartig beschleunigt und über die volle Breite der Papierbahn gewissermaßen geschossen wird.
Die Transporteinrichtung 36, 36', 36" der Schneidvorrichtung sowie das Betätigungsorgan 34 können mit dem neuen Wickelkern 12 - z. B. über mittels des neuen Wickelkerns 12 mitgeführte Elemente - derart gekoppelt sein, daß sich die Schneidvorrichtung beim Einschwenken des neuen Wickelkerns 12 an die Wickelwalze 18 heran - unabhängig von der Positi­ on des neuen Wickelkerns 12 - stets in einer optimalen Position zum Durchtrennen der Papierbahn 10 befindet.
Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die Einschwenkbewegung des neuen Wickelkerns 12 an die Wickelwalze 18 heran für das Durchtrennen der Papierbahn 10 nicht unterbrochen werden muß.
Bezugszeichenliste
10
Materialbahn, Papierbahn
10
a,
10
'a neuer Bahnanfang
10
b führende Kante
12
neuer Wickelkern
14
alter Wickelkern
16
Wickelrolle
18
Wickelwalze
20
,
21
Spalt
24
,
24
',
24
" Messer
26
Düse
28
Zylinder-Kolben-Einheit
32
Andrückwalze
34
Betätigungsorgan
36
,
36
',
36
" Transporteinrichtung
38
Träger
40
Endlosorgan
42
Umlenkrollen
44
Wickelschlitten
46
,
46
' Schnittlinien
A Laufrichtung des Messers
B Laufrichtung der Materialbahn bzw. Papierbahn
C Drehrichtung des neuen Wickelkerns

Claims (29)

1. Verfahren zum Durchtrennen einer laufenden Materialbahn (10), insbesondere einer Papierbahn, bei dem die Materialbahn nachein­ ander auf mehrere Wickelkerne (12, 14), insbesondere Tamboure, aufgewickelt und jeweils mit dem Aufwickeln auf einen neuen Wic­ kelkern (12) begonnen wird, wenn eine auf einem vorherigen alten Wickelkern (14) gebildete Wickelrolle (16) einen vorbestimmten Durchmesser erreicht hat, wobei
  • 1. der neue Wickelkern (12) zwischen eine Wickelwalze (18), ins­ besondere eine Tragwalze, und den alten Wickelkern (14), dem die Materialbahn (10) über die Wickelwalze (18) zugeführt wird, gebracht und
  • 2. die laufende Materialbahn (10) in dem Bereich zwischen einem Spalt (20), der von der Wickelwalze (18) und dem neuen Wic­ kelkern (12) gebildet wird, und der auf dem alten Wickelkern (14) gebildeten Wickelrolle (16) durchtrennt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (10) mittels wenigstens einer Schneidvorrich­ tung, die in einer zur Materialbahn (10) etwa parallelen Ebene rela­ tiv zur Materialbahn (10) bewegt wird, vollständig durchtrennt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung zumindest im wesentlichen senkrecht zur Laufrichtung B der Materialbahn (10) bevorzugt derart bewegt wird, daß eine schräge Schnittlinie (46) erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung schräg zur Laufrichtung B der Ma­ terialbahn (10) bevorzugt mit einer der Laufrichtung B der Material­ bahn (10) entgegengesetzten Parallelkomponente bewegt wird.
4. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung kontinuierlich über die gesamte Breite der Materialbahn (10) hinweg bewegt wird.
5. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung während des Durchtrennens der Ma­ terialbahn (10) mit einer bevorzugt zumindest näherungsweise kon­ stanten Geschwindigkeit von vorzugsweise etwa 10 bis 40 m/s be­ wegt wird.
6. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung vor dem Durchtrennen der Material­ bahn (10) beschleunigt wird.
7. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung wenigstens ein Messer (24, 24', 24"), ein rotierendes, bevorzugt gezahntes Schneiderad, einen Laser oder eine Düse (26) zum Ausstoßen eines Wasserstrahls umfaßt.
8. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Schneidvorrichtungen in einander entgegenge­ setzten Richtungen zumindest näherungsweise senkrecht zur Lauf­ richtung B der Materialbahn (10) mit bevorzugt zumindest nähe­ rungsweise konstanter Geschwindigkeit bewegt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtungen zum Durchtrennen der Materialbahn (10) bevorzugt an in Laufrichtung B der Materialbahn (10) beab­ standeten Stellen der Materialbahn (10) jeweils zumindest nähe­ rungsweise mittig bezüglich der Querrichtung angesetzt werden.
10. Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (10) mittels wenigstens zwei Schneidvorrich­ tungen, die bevorzugt in einer zur Materialbahn (10) etwa parallelen Ebene relativ zur Materialbahn (10) bewegt werden, durchtrennt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schneidvorrichtung gemäß zumindest einem der Ansprü­ che 2 bis 9 ausgebildet ist und/oder verwendet wird.
12. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (10) im Bereich eines freien Laufweges vom neuen Wickelkern (12) zum alten Wickelkern (14) durchtrennt wird.
13. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialbahn (10) in einem den neuen Wickelkern (12) be­ rührenden Bereich durchtrennt wird.
14. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß während des Durchtrennens der Materialbahn (10) die Dreh­ achse des neuen Wickelkerns (12) oberhalb einer die Drehachse des alten Wickelkerns (14) enthaltenden horizontalen Ebene liegt.
15. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß während des Durchtrennens der Materialbahn (10) die Dreh­ achse des neuen Wickelkerns (12) im wesentlichen in einer die Drehachse des alten Wickelkerns (14) enthaltenden horizontalen Ebene liegt.
16. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Durchtrennen der Materialbahn (10) der neue Bahn­ anfang (10a, 10'a) auf den neuen Wickelkern (12) insbesondere durch Blasen, Anfeuchten, Leimen und/oder Vorsehen von Klebe­ streifen aufgebracht wird.
17. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Materialbahn (10) beim Durchtrennen der Materialbahn (10) nicht verringert wird.
18. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der neue Wickelkern (12) beim Einbringen zwischen die Wickel­ walze (18) und den alten Wickelkern (14) in die Materialbahn (10) eingetaucht wird.
19. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche mit wenigstens einer Schneidvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung zum vollständigen Durchtrennen der Materialbahn (10) in einer zur Materialbahn (10) etwa parallelen Ebene relativ zur Materialbahn (10) bewegbar ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung über die gesamte Breite der Material­ bahn (10) bewegbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Transporteinrichtung (36") der Schneidvorrichtung wenig­ stens eine Zylinder-Kolben-Einheit (28) umfaßt, deren Kolben an ei­ nem Ende die Schneidvorrichtung trägt.
22. Vorrichtung nach Ansprüche 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß eine Transporteinrichtung (36, 36') der Schneidvorrichtung ein um Umlenkrollen (42) gelegtes, bevorzugt ketten- oder riemenartiges Endlosorgan (40) umfaßt, das auf seiner Außenseite die Schneidvor­ richtung trägt.
23. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Wickelkerne (12, 14) mit einem elastisch verformbaren, ins­ besondere aus einem verschleißfesten Kunststoff, vorzugsweise aus Polyurethan, hergestellten Bezug versehen sind.
24. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 19 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Bezug der Wickelkerne (12, 14) jeweils aus Metall und der Bezug der Wickelwalze (18) elastisch verformbar, insbesondere aus einem verschleißfesten Kunststoff, vorzugsweise aus Polyurethan, hergestellt ist.
25. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung eine auf den neuen Wickelkern (12) ge­ richtete Düse (26) zum Ausstoßen eines Wasserstrahls umfaßt.
26. Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei bevorzugt in Laufrichtung B der Materialbahn (10) beabstandete Schneidvorrichtungen vorgesehen sind, die in einander entgegengesetzten Richtungen zumindest näherungsweise senkrecht zur Laufrichtung B der Materialbahn (10) bewegbar sind.
27. Vorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Schneidvorrichtungen vorgesehen sind, die be­ vorzugt in einer zur Materialbahn (10) etwa parallelen Ebene relativ zur Materialbahn (10) bewegbar sind.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß jede Schneidvorrichtung gemäß zumindest einem der Ansprü­ che 20 bis 26 ausgebildet ist.
29. Schneidvorrichtung zum Durchtrennen einer laufenden Material­ bahn (10) für eine Vorrichtung nach zumindest einem der Ansprü­ che 19 bis 28.
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