DE19846589A1

DE19846589A1 - Coated sanitary fitting has an identification mark inserted into a part of the finely processed surface which is then galvanically coated

Info

Publication number: DE19846589A1
Application number: DE19846589A
Authority: DE
Inventors: Michael Deis; Dietmar Godehardt
Original assignee: Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH and Co; Friedrich Grohe AG
Current assignee: Grohe Water Technology AG and Co KG
Priority date: 1998-10-09
Filing date: 1998-10-09
Publication date: 2000-04-13
Also published as: ES1044799U; JP2000118196A; EP0997556A2

Abstract

Bei einem beschichteten Gegenstand mit einer Kennzeichnung an der Oberfläche wird zur Verbesserung, insbesondere zur Erhöhung seiner Korrosionsfestigkeit, vorgeschlagen, daß die Kennzeichnung in einen Teil der feinbearbeiteten Oberfläche eingebracht ist und die so veränderte Oberfläche mit wenigstens einer galvanischen Beschichtung sowohl im Bereich der Kennzeichnung als auch im Bereich der übrigen Oberfläche überzogen wird.In the case of a coated object with a marking on the surface, in order to improve, in particular to increase its corrosion resistance, it is proposed that the marking be introduced into part of the finely machined surface and that the surface modified in this way has at least one galvanic coating both in the area of the marking and is coated in the area of the remaining surface.

Description

Die Erfindung betrifft einen beschichteten Gegenstand, insbesondere eine Sanitärarmatur oder einen Teil der selben, wobei eine Kennzeichnung an der Oberfläche aus gebildet ist.The invention relates to a coated article, in particular a sanitary fitting or part of the same, with a label on the surface is formed.

Bei beschichteten Gegenständen, insbesondere Sanitärar maturen, wird zunächst der Gegenstand aus einem Grund werkstoff - Sanitärarmaturen meist aus Messing - herge stellt und mit einer feinbearbeiteten Oberfläche verse hen. Aus Messing hergestellte Sanitärarmaturen werden hierbei an der Oberfläche zunächst geschliffen und an schließend poliert. Auf diese Oberfläche wird dann meist galvanisch eine Beschichtung aufgebracht, wobei hier in der Regel mehrere Metallbeschichtungen nachein ander auf der Oberfläche abgeschieden werden. Nach der galvanischen Behandlung werden die Gegenstände meist mit einer Kennzeichnung oder Signierung versehen. Um eine unverlierbare Signierung bzw. Kennzeichnung zu er reichen, wird die Kennzeichnung meist durch Gravieren oder Lasersignieren oder elektrolytrisches Signieren oder auch durch Nadelprägen auf der galvanischen Deck schicht (Endfinish-Oberfläche) durch ein geringfügiges Abtragen aufgebracht. Hierdurch entsteht eine Verringe rung der Dicke der Beschichtung, so daß im unmittelba ren Bereich der Kennzeichnung eine erhebliche Schwä chung gegenüber Korrosionseinflüssen entsteht. Insbe sondere bei Sanitärarmaturen, die in Naßräumen instal liert werden, kann es daher im Bereich der Kennzeich nung oder Signierung in unerwünschter Weise zu Korrosi onsschäden kommen.For coated objects, especially sanitary ware Matures, the subject first becomes for a reason material - sanitary fittings mostly made of brass - herge places and verses with a finely machined surface hen. Sanitary fittings made of brass first sanded and applied to the surface finally polished. Then on this surface usually applied a coating galvanically, whereby usually several metal coatings in succession other are deposited on the surface. After The objects are mostly electroplated provided with a marking or signature. Around a captive signature the marking is usually sufficient by engraving or laser signing or electrolytic signing or by embossing on the galvanic deck layer (finish surface) by a slight Removed applied. This creates a ring tion of the thickness of the coating, so that immediately area of labeling is a considerable weakness against corrosion. In particular especially for sanitary fittings that are installed in wet rooms lated, it can therefore in the area of the license plate Undersigned or signed undesirably to Korrosi ons damage come.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kenn zeichnung oder Signierung von beschichteten Gegenstän den, insbesondere von Sanitärarmaturen oder deren Tei le, zu verbessern, so daß insbesondere die Korrosions festigkeit des Gegenstands im Bereich der Kennzeichnung wesentlich erhöht wird, sowie ein Verfahren zur Her stellung derartiger Gegenstände vorzuschlagen.The invention is based, the characteristic drawing or signing of coated objects the, especially of sanitary fittings or their Tei le to improve, so that in particular the corrosion strength of the object in the area of labeling is significantly increased, as well as a method for manufacturing to propose the provision of such objects.

Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Anspruchs 1 und mit dem Verfahren nach dem Anspruch 10 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den An sprüchen 2 bis 9 und 11 bis 12 angegeben.This object is the subject of claim 1 and solved with the method according to claim 10. Further refinements of the invention are in the An say 2 to 9 and 11 to 12.

Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wird insbesondere erreicht, daß der Korrosionsschutz im Bereich der Si gnierung erheblich verbessert bzw. gleichbleibend auf der gesamten Oberfläche ausgebildet wird. Darüber hin aus wird mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen erreicht, daß die Unverlierbarkeit der Kennzeichnung bzw. Signie rung (Beschriftung und/oder Bebilderung etc.) am be schichteten Gegenstand gewährleistet wird. With the measures according to the invention in particular achieved that the corrosion protection in the area of Si Government improved significantly or remained the same the entire surface is formed. Beyond that is achieved with the measures according to the invention, that the captivity of the identification or signie tion (lettering and / or illustration etc.) on the be layered object is guaranteed.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich nung dargestellt und werden im folgenden näher be schrieben. Es zeigtEmbodiments of the invention are in the drawing voltage and are described in more detail below wrote. It shows

Fig. 1 einen Teil einer Sanitärarmatur in Draufsicht; Figure 1 shows a part of a sanitary fitting in plan view.

Fig. 2 den in Fig. 1 gezeigten Sanitärarma turenteil in der Schnittebene II in vergrößerter Darstellung; Figure 2 shows the part of the sanitaryware shown in Figure 1 in section plane II in an enlarged view.

Fig. 3 einen anderen Teil einer Sanitärar matur in Draufsicht; Fig. 3 is another part of a Sanitärar matur in plan view;

Fig. 4 den in Fig. 3 gezeigten Sanitärarma turenteil in der Schnittebene IV in vergrößerter Darstellung; Fig. 4 shows the in Figure 3 shown Sanitärarma structures in part in the plane of section IV in an enlarged view.

Fig. 5 einen weiteren Teil einer Sanitärar matur in Draufsicht; Fig. 5 shows a further part of a Sanitärar matur in plan view;

Fig. 6 den in Fig. 5 gezeigten Sanitärarma turenteil in der Schnittebene VI in vergrößerter Darstellung. Fig. 6 shows the part of sanitary fittings shown in Fig. 5 in section plane VI in an enlarged view.

Der Einfachheit halber sind bei den Ausführungsbeispie len in der Zeichnung gleiche oder entsprechende Elemen te mit jeweils gleichen Bezugszeichen versehen.For the sake of simplicity, the execution examples len in the drawing the same or corresponding elements provided with the same reference numerals.

In Fig. 1 ist ein Teil einer Oberfläche 2 einer sanitä ren Wasserarmatur dargestellt, wobei auf der Oberfläche 2 eine Kennzeichnung 1 vorgesehen ist. Bei der Sanitär armatur ist dabei Messing als Grundwerkstoff 20 vorge sehen. Selbstverständlich kann aber auch als Grundwerk stoff 20 galvanisierbarer Kunststoff, Aluminium oder Zink eingesetzt werden.In Fig. 1, a part of a surface 2 of a sanitary water fitting is shown, with an identifier 1 being provided on the surface 2 . In the sanitary fitting, brass is seen as the basic material 20 . Of course, it is also possible to use 20 galvanizable plastic, aluminum or zinc as the base material.

Nach der Formgebung wird der Gegenstand aus Messing an seiner Oberfläche geschliffen und poliert. Sodann wer den die Gegenstände an der polierten Oberfläche gekenn zeichnet, wobei die Kennzeichnung vorzugsweise durch einen Einbrennvorgang mit einem Laserstrahl erzeugt wird. Von dem Laserstrahl wird hierbei gezielt eine Ab tragung von 0,3 µm bis 10,0 µm, vorzugsweise etwa 5,0 µm, vorgenommen. Im Anschluß danach wird der Gegenstand in einer galvanischen Anlage mit korrosionsfesten De korschichten überzogen. Hierbei wird zunächst, wenn nö tig, eine Kupferbeschichtung 21 aufgebracht. Im An schluß daran erfolgt eine Nickelbeschichtung 22 und ab schließend eine Chrombeschichtung 23. Alternativ kann auch für die Chrombeschichtung 23 eine Beschichtung mit Palladium, Ruthenium, Gold oder dergleichen vorgesehen werden. Um besonders abriebfeste Oberflächen zu erzie len, kann außerdem zusätzlich noch eine Hartstoffbe schichtung 24 als Deckschicht, vorzugsweise im PVD- Verfahren, auf die galvanisch aufgebrachten Metall schichten angeordnet werden.After shaping, the brass object is ground and polished on its surface. Then who marked the objects on the polished surface marked, the marking is preferably generated by a baking process with a laser beam. From the laser beam, a removal of 0.3 µm to 10.0 µm, preferably about 5.0 µm, is carried out. Then the object is coated in a galvanic system with corrosion-resistant de-coring layers. Here, if necessary, a copper coating 21 is first applied. At the end there is a nickel coating 22 and from then a chrome coating 23rd Alternatively, a coating with palladium, ruthenium, gold or the like can also be provided for the chrome coating 23 . In order to achieve particularly abrasion-resistant surfaces, a hard material coating 24 can also be additionally arranged as a cover layer, preferably in the PVD process, on the electroplated metal layers.

Die Kennzeichnung 1 kann selbstverständlich anstatt durch Einbrennung mit einem Laserstrahl auch durch Na delprägung, Stößelgravuren, elektrolytischer Markierung etc. in die Oberfläche des Grundwerkstoffs 20 einge bracht werden. Wesentlich ist insbesondere, daß die Kennzeichnung 1 in die Oberfläche 2 des Grundwerkstoffs 20 eingebracht wird und erst anschließend der Gegen stand wenigstens mit einer oder mit verschiedenen, nacheinander galvanisch aufgebrachten Metallschichten überzogen wird.The label 1 can of course be brought into the surface of the base material 20 instead of by baking with a laser beam by means of needle stamping, plunger engravings, electrolytic marking etc. It is particularly important that the marking 1 is introduced into the surface 2 of the base material 20 and only then is the object at least coated with one or with different metal layers that are successively galvanically applied.

Das in Fig. 1 und 2 gezeigte Kennzeichen 1 ist ein Wort-Bildzeichen, wobei lediglich die Umrandung bzw. der Umriß (Outline) mit einem Laserstrahl in die Ober fläche 2 des Grundwerkstoffs 20 eingebrannt worden ist.The mark 1 shown in FIGS. 1 and 2 is a word and icon, with only the outline or outline (outline) having been burned into the upper surface 2 of the base material 20 with a laser beam.

Bei dem in Fig. 3 und 4 dargestellten Teil einer ande ren Sanitärarmatur ist die Kennzeichnung 1 (Wortbild kombination) völlig mit einem Laserstrahl in die Ober fläche 2 des Grundwerkstoffs 20 eingebrannt. Im übrigen entspricht dieses Ausführungsbeispiel dem vorstehend beschriebenen.In the part of another sanitary fitting shown in FIGS . 3 and 4, the marking 1 (word-image combination) is completely burned with a laser beam into the upper surface 2 of the base material 20 . Otherwise, this embodiment corresponds to that described above.

In Fig. 5 und 6 ist schließlich ein weiteres Ausfüh rungsbeispiel dargestellt, bei dem das Kennzeichen 1 in einer Oberflächenabsenkung 10 erhaben ausgebildet ist. Die Oberflächenabsenkung 10 beträgt hierbei wiederum 0,3 µm bis 10,0 µm, vorzugsweise etwa 5,0 µm, wobei die Oberflächenabsenkung 10 etwa ein Rechteck bildet. Mit einem geeigneten Signierwerkzeug, z. B. Laserstrahl, wird die Oberflächenabsenkung 10 an der Oberfläche 2 des Grundwerkstoffs 20 vorgenommen. Im übrigen ent spricht dieses Ausführungsbeispiel den vorstehend be schriebenen Ausführungen.In FIGS. 5 and 6, another exporting is finally displayed approximately example in which the indicator is formed raised in a surface sink 10. 1 The surface depression 10 is again 0.3 μm to 10.0 μm, preferably approximately 5.0 μm, the surface depression 10 forming approximately a rectangle. With a suitable signing tool, e.g. B. laser beam, the surface depression 10 is carried out on the surface 2 of the base material 20 . Incidentally, this embodiment speaks to the above-described designs.

Claims

1. Coated object, in particular a sanitary fitting or part thereof, a label being formed on the surface, characterized in that the label ( 1 ) or its border is introduced into a part of the finely machined surface ( 2 ) and so modified surface ( 2 ) is coated with at least one galvanic coating both in the area of the marking ( 1 ) and in the area of the other upper surface ( 2 ).

2. Coated object according to claim 1, characterized in that the marking ( 1 ) or de ren border in the surface ( 2 ) 0.3 µm to 10.0 µm, preferably about 5.0 µm, is introduced deep.

3. Coated object according to claim 1 or 2, characterized in that the marking ( 1 ) or its border is burned in with a laser beam in the finely machined surface ( 2 ).

4. Coated object according to one of claims 1 to 3, characterized in that the marking ( 1 ) is a label and / or illustration.

5. Coated article according to one of claims 1 to 4, characterized in that it is formed from a base material ( 20 ), such as brass or plastic.

6. Coated article according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the galvanic coating consists at least of a Nic kelbeschichtung ( 22 ) and a chrome coating ( 23 ) arranged thereon.

7. Coated article according to claim 6, characterized in that on the surface ( 2 ) of the base material ( 20 ) first a copper coating device ( 21 ) is arranged.

8. Coated article according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that a hard material coating ( 24 ), preferably a hard material layer deposited in the PVD process, is applied as the top layer.

9. Coated object according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the marking ( 1 ) in a lowered or worn area of the surface ( 2 ) is raised out.

10. A method for producing a coated object, in particular a sanitary fitting or a part thereof, wherein a marking is formed on the surface, characterized in that the object is first made from a base material ( 20 ) and with a polished surface ( 2nd ) is provided, whereupon the identification ( 1 ) is introduced in part of the surface ( 2 ) and then the surface ( 2 ) and the identification ( 1 ) is provided with at least one electroplated coating.

11. The method according to claim 10, characterized in that the marking ( 1 ) is baked with a laser beam or with an electrolytic marking method, needle embossing or plunger engraving in the surface ( 2 ) of the base material ( 20 ).

12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that after the deposition of the outer galvanic coating a Hartstoffbeschich device ( 24 ), preferably in the PVD method, is applied as a wear-resistant cover layer.