DE19841121A1

DE19841121A1 - Compound plastic pipe comprises an intermediate connector layer between the inner and outer pipe layers which consists of glass fibers with woven-in chain and/or weft elements made of a thermoplastic material

Info

Publication number: DE19841121A1
Application number: DE1998141121
Authority: DE
Inventors: Bernhard Szwejk; Heribert Weisenfels
Original assignee: Keramchemie GmbH
Current assignee: Keramchemie GmbH
Priority date: 1998-09-09
Filing date: 1998-09-09
Publication date: 2000-03-16

Abstract

The compound pipe with a thermoplastic inner layer, a glass fiber reinforced outer layer, and a glass fiber intermediate connector layer (3) is characterized by the fact that the connector consisting of glass fibers (4) contains woven-in chain and/or weft elements (4) made of a thermoplastic material which is weldable to the thermoplastic material of the inner layer.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbundrohr aus Kunststoff, bestehend aus einer Innenschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff und einer Deckschicht aus glasfaserverstärktem Kunststoff, die über eine Zwischenschicht aus Fasergewebe kraft- und formschlüssig miteinander verbunden sind.The invention relates to a composite pipe made of plastic, consisting of an inner layer made of a thermoplastic Plastic and a cover layer made of glass fiber reinforced Plastic over an intermediate layer of fiber fabric are positively and positively connected.

Insbesondere in der chemischen Industrie werden zum Transport von Flüssigkeiten oder Gasen Verbundrohre verwendet, die aus einer Innenschicht und einer Deckschicht bestehen. Als Innen schicht wird dabei ein Rohr aus thermoplastischem Kunststoff verwendet, wobei der Kunststoff aufgrund der Eigenschaften des Transportmediums ausgewählt wird. Hauptsächlich kommen Kunst stoffrohre aus Polypropylen, Polyethylen und Polyolefin zum Einsatz. Die Wanddicke einer aus einem solchen Kunststoffrohr gebildeten Innenschicht beträgt etwa 2 bis 15 mm. Ein derarti ges Kunststoffrohr besitzt nur verhältnismäßig geringe mechani sche Eigenschaften. Es ist deshalb erforderlich, die sogenannte Innenschicht mit einer tragenden Deckschicht zu versehen, die aus einem mit Glasfasern verstärkten Kunststoff besteht. Diese tragende Deckschicht geht jedoch normalerweise keine innige Verbindung mit der Innenschicht ein. Um dennoch die geforderten Haft- und Scherfestigkeiten zu erreichen, wird eine Zwischen schicht verwendet, die aus einem Glasfasergewebe besteht und die mechanisch auf der Innenschicht aus dem thermoplastischen Kunststoff verankert wird. Diese Verankerung er folgt nun in der Weise, daß die Oberfläche des die Innenschicht bildenden, thermoplastischen Kunststoffrohres angeschmolzen und in diese angeschmolzene Oberfläche ein endloses Glasgewebeband spiral förmig unter Zug teilweise eingebettet wird. Der aus der Ober fläche der Innenschicht herausragende Teil des Fasergewebes wird dann mit dem für die tragende Deckschicht benötigten Reak tionsharz benetzt. Danach wird die Deckschicht aus den mit Kunststoff getränkten Glasfasern erzeugt, die zusammen mit der Zwischenschicht aushärtet. Bei der Erzeugung der Zwischen schicht muß sehr sorgfältig gearbeitet werden, damit Überlap pungen des spiralförmig aufgewickelten Fasergewebes vermieden werden. In Überlappungsbereichen ist nämlich das Fasergewebe nicht mehr bzw. nicht mehr ausreichend in der Oberfläche der Innenschicht aus thermoplastischem Kunststoff verankert. Ande rerseits führt ein zu tief eingeschmolzenes Fasergewebe dazu, daß keine ausreichende Verbindung mehr mit der Deckschicht aus glasfaserverstärktem Kunststoff zustande kommt. Beispielsweise dann, wenn die Innenschicht aus thermoplastischem Kunststoff noch elektrisch leitfähig ausgebildet sein soll, werden die geforderten Haft- und Scherfestigkeiten nur selten erreicht.Especially in the chemical industry are used for transportation of liquids or gases used composite pipes made of an inner layer and a cover layer. As inside a tube made of thermoplastic material is layered used, the plastic due to the properties of the Transport medium is selected. Mostly come art fabric tubes made of polypropylene, polyethylene and polyolefin for Commitment. The wall thickness of such a plastic tube formed inner layer is about 2 to 15 mm. Such a ges plastic pipe has only relatively low mechani properties. It is therefore necessary to use the so-called To provide the inner layer with a load-bearing cover layer consists of a plastic reinforced with glass fibers. This However, a load-bearing top layer is usually not an intimate one Connection with the inner layer. In order to meet the required Achieving adhesive and shear strengths becomes an intermediate layer used, which consists of a glass fiber fabric and the mechanically on the inner layer from the thermoplastic Plastic is anchored. This anchorage now follows in in such a way that the surface of the inner layer melted thermoplastic pipe and into it melted surface an endless glass fabric spiral is partially embedded under train. The one from the waiter area of the inner layer protruding part of the fiber fabric is then with the reak required for the load-bearing surface layer tion resin wetted. Then the top layer is made with the Plastic-impregnated glass fibers are produced, which together with the Intermediate layer hardens. When generating the intermediate layer must be worked very carefully so that overlap Avoidance of spirally wound fiber tissue become. This is because the fiber fabric is in overlapping areas no longer or no longer sufficiently in the surface of the Anchored inner layer made of thermoplastic. Ande on the one hand, a fiber tissue that has melted too deeply leads to that there is no longer a sufficient connection with the top layer glass fiber reinforced plastic comes about. For example then when the inner layer is made of thermoplastic material should still be electrically conductive, the required adhesive and shear strengths are rarely achieved.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Ver bundrohr aus Kunststoff zu schaffen, bei dem die Haft- und Scherfestigkeit zwischen der Innenschicht aus einem thermopla stischem Kunststoff und einer Deckschicht aus glasfaserver stärktem Kunststoff erheblich verbessert wird.The invention is therefore based on the object, a Ver to create plastic bundle, in which the adhesive and Shear strength between the inner layer made of a thermopla plastic and a cover layer made of fiberglass strengthened plastic is significantly improved.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einem Verbundrohr der eingangs beschriebenen Gattung vorgeschlagen, daß das aus Glasfasern bestehende Fasergewebe der Zwischen schicht eingewebte Kett- und/oder Schußfäden aus einem mit dem thermoplastischen Kunststoff der Innenschicht verschweißbaren thermoplastischen Kunststoff enthält.To solve this problem, according to the invention in a Composite pipe of the type described in the introduction proposed that the fiber fabric consisting of glass fibers the intermediate layer woven warp and / or weft threads from one with the thermoplastic of the inner layer weldable contains thermoplastic.

Durch diese Ausgestaltung des Verbundrohres bzw. dadurch, daß die Kett- und/oder Schußfäden der Zwischenschicht aus thermo plastischem Kunststoff bestehen, kann diese Zwischenschicht besonders gut mit der aufgeschmolzenen äußeren Oberfläche der Innenschicht verankert werden. Dadurch werden Haft- und Scher festigkeiten erreicht, die erheblich über den geforderten Fe stigkeiten liegen. Auch bei Verbundrohren, deren Innenschicht elektrisch leitfähig ausgebildet ist, tritt eine nicht unbe achtliche Verbesserung der Haft- und Scherfestigkeiten ein. Ferner kann die bereits mit der Zwischenschicht versehene In nenschicht gebogen werden, bevor die Deckschicht aus glasfaser verstärktem Kunststoff aufgebracht wird. Auch nach einer sol chen Biegung sind noch die hohen Haft- und Scherfestigkeiten vorhanden.Through this configuration of the composite pipe or in that the warp and / or weft threads of the intermediate layer made of thermo plastic plastic, this intermediate layer can particularly well with the melted outer surface of the Be anchored to the inner layer. This makes it sticky and shear Strengths achieved significantly above the required Fe lies. Even with composite pipes, the inner layer is electrically conductive, one does not occur unbe eighth improvement of the adhesive and shear strengths. Furthermore, the In already provided with the intermediate layer layer before the top layer is made of glass fiber reinforced plastic is applied. Even after a sol bend are the high adhesive and shear strengths available.

Weitere Merkmale eines Verbundrohres gemäß der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 4 offenbart.Further features of a composite pipe according to the invention are disclosed in claims 2 to 4.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeichnung stark vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is described below with reference to a drawing greatly simplified embodiment shown explained.

In dieser Zeichnung ist die Wandung 1 eines Rohres aus Polypro pylen im Schnitt gezeigt, welches die Innenschicht eines Ver bundrohres aus Kunststoff bildet. Die äußere Oberfläche 2 des aus Polypropylen bestehenden Kunststoffrohres wird nun mittels eines Propangasbrenners so weit erwärmt, bis diese Oberfläche 2 zu schmelzen beginnt. Jetzt wird auf diese Oberfläche 2 eine Zwischenschicht 3 spiralförmig mit geringem Zug aufgewickelt, die aus einem bandartigen Fasergewebe 3 besteht. Dieses Faser gewebe 3 der Zwischenschicht 3 weist Kett- und Schußfäden 4 auf, die aus Glasfasern bestehen. Im dargestellten Ausführungs beispiel ist nun jeder dritte Faden 5 aus Kunststoff, im vor liegenden Fall aus Polypropylen, gebildet. Diese Fäden 5 ver schmelzen nun in ihrem auf der Oberfläche 2 anliegenden Bereich mit der Wandung 1, wie dies die Zeichnung deutlich erkennen läßt. Dadurch wird die Zwischenschicht 3, die auch als Kaschiergewebe bezeichnet werden kann, fest mit der äußeren Oberfläche 2 der Wandung 1 der Innenschicht verbunden. Auf die so mit der Innenschicht verankerte Zwischenschicht 3 wird dann in an sich bekannter, nicht dargestellter Weise die Deckschicht aus glasfaserverstärktem Kunststoff erzeugt.In this drawing, the wall 1 of a pipe made of polypropylene is shown in section, which forms the inner layer of a plastic composite pipe. The outer surface 2 of the plastic pipe made of polypropylene is now heated by means of a propane gas burner until this surface 2 begins to melt. Now an intermediate layer 3 is wound onto this surface 2 in a spiral with little tension, which consists of a band-like fiber fabric 3 . This nonwoven fabric 3 of the intermediate layer 3 has warp and weft threads 4, which consist of glass fibers. In the illustrated embodiment, every third thread 5 is now made of plastic, in the present case of polypropylene. These threads 5 melt now ver in their area on the surface 2 with the wall 1 , as can be clearly seen in the drawing. As a result, the intermediate layer 3 , which can also be referred to as laminating fabric, is firmly connected to the outer surface 2 of the wall 1 of the inner layer. The cover layer made of glass fiber reinforced plastic is then produced on the intermediate layer 3 anchored to the inner layer in a manner known per se, not shown.

Bei auf diese Art und Weise hergestellten Proben wurde festge stellt, daß sich die Haft- und Scherfestigkeit - gegenüber den vorbekannten Verbundrohren - auf mindestens das Doppelte erhöht haben. Gleiches gilt auch für aus Polyethylen bestehenden In nenschicht.In this way, samples were prepared that the adhesive and shear strength - compared to the previously known composite pipes - increased to at least double to have. The same applies to In consisting of polyethylene layer.

Claims

1. Composite pipe made of plastic, consisting of an inner layer of a thermoplastic material and a covering layer of glass fiber reinforced plastic, which non-positively on an intermediate layer of fiber fabric and are positively connected with each other, characterized in that the existing glass fiber (4) fiber fabric of Zvi layer ( 3 ) woven warp and / or weft threads ( 5 ) from a thermoplastic with the inner layer weldable thermoplastic contains ent.

2. Composite pipe according to claim 1, characterized in that the threads ( 5 ) made of thermoplastic material have a diameter of about 0.01 to 1.5 mm.

3. A composite pipe according to claim 1 or 2, characterized in that the threads ( 5 ) made of thermoplastic material in the fiber fabric are angeord net at a distance of about 2.5 to 12 mm.

4. A composite pipe according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that at least one thread ( 4 ) made of glass fibers is arranged between two threads ( 5 ) made of thermoplastic material.