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DE19840788A1 - Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen

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DE19840788A1 DE19840788A DE19840788A DE19840788A1 DE 19840788 A1 DE19840788 A1 DE 19840788A1 DE 19840788 A DE19840788 A DE 19840788A DE 19840788 A DE19840788 A DE 19840788A DE 19840788 A1 DE19840788 A1 DE 19840788A1
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen aus niedriglegiertem Stahl mit jeweils max. 0,2% C, Al, Ti, V, Nb und jeweils max. 1% Si und Mn, sowie die zur N-Abbindung benötigte Menge an Bor (> 0,78 x N) Rest Eisen und unvermeidbaren Verunreinigungen, der nach dem Erschmelzen zu Brammen, Dünnbrammen oder Band abgegossen wird, die mit einer Anfangstemperatur oberhalb 1100 DEG C und einer unter Ar¶3¶ liegenden Endtemperatur warmgewalzt werden und das Warmband dann bei einer unter 650 DEG C liegenden Temperatur gehaspelt und kaltgewalzt wird, worauf das Kaltband bei einer vom Kaltwalzgrad unabhängigen je nach Stahlzusammensetzung jeweils möglichst niedrigen Temperatur im Bereich von 520 bis 780 DEG C für eine ausreichend lange Dauer zur vollständigen Rekristallisation geglüht wird. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, den Fertigungsaufwand und die damit verbundenen Herstellungskosten für die Erzeugung eines vollständig rekristallisierten kaltgewalzten Bandes oder Blechs zu vermindern.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen aus niedriglegiertem Stahl mit jeweils max. 0,2% C, P, Al, Ti, V, Nb, S, B und jeweils max. 1% Si und Mn, Rest Eisen und unvermeidbaren Verunreinigungen. Der Stahl wird in bekannter Weise nach dem Erschmelzen zu Brammen, Dünnbrammen oder Band, in der Regel im Stranggußverfahren, abgegossen und danach warmgewalzt, kaltgewalzt und rekristallisierend geglüht.
Die Höhe der für eine vollständige Rekristallisation des kaltgewalzten Bandes oder Bleches erforderliche Glühtemperatur kann in den Vorstufen der Bandstahlerzeugung beeinflußt werden. So ist bekannt, daß man über eine hohe Warmband-Haspeltemperatur sowie einen hohen Kaltwalzgrad die Rekristallisationstemperatur absenken kann.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, den Fertigungsaufwand und die damit verbundenen Herstellungskosten für die Erzeugung eines vollständig rekristallisierten kaltgewalzten Bandes oder Blechs zu vermindern.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei dem gattungsgemäßen Verfahren vorgeschlagen, die Brammen oder Bänder mit einer Anfangstemperatur oberhalb 1100°C und einer unter Ar3 liegenden Endtemperatur warmzuzwalzen, das Warmband bei einer unter 650°C liegenden Temperatur zu haspeln und dem anschließenden Kaltwalzen das Kaltband bei einer vom Kaltwalzgrad nahezu unabhängigen je nach Stahlzusammensetzung und Glühe jeweils möglichst niedrigen Temperatur im Bereich von 500 bis 750°C für eine ausreichend lange Dauer zur vollständigen Rekristallisation zu glühen.
Der Erfindung liegt die überraschende Feststellung zugrunde, daß über eine abgesenkte Warmwalz-Endtemperatur und eine niedrige Haspeltemperatur vollständige Rekristallisation des kaltgewalzten Bandes oder Bleches bei einer vom Kaltwalzgrad nahezu unabhängigen verhältnismäßig niedrigen Temperatur erfolgen kann. Eine niedrige Temperatur für die Rekristallisationsglühung spart Energie und Kosten.
Die Stähle können neben den vorstehend angegebenen Legierungsgehalten bis 0,01% an Stickstoff und die zur Stickstoffabbindung benötigte Menge an Bor (< 0,78 × N) enthalten. Darüber hinaus sind geringe Mengen anderer Legierungselemente, welche die Rekristallisationsbedingungen nicht nachteilig beeinflussen, ebenfalls zulässig.
Die Warmwalz-Endtemperatur sollte möglichst etwa 50°C unterhalb von Ar3 liegen und die Haspeltemperatur bevorzugt im Bereich von 300 bis 600°C. IF-Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt bis 0,01% bzw. mit Ti, V, Nb mikrolegierte Stähle können im Temperaturbereich von 600 bis 780°C vollständig rekristallisierend geglüht werden, während nicht mikrolegierte Stähle bei noch niedrigerer Temperatur im Bereich von 500 bis 680°C, weitestgehend unabhängig vom Kaltwalzgrad, vollständig rekristallisierend geglüht werden können.
Anhand von fünf Beispielen wird die Erfindung näher erläutert.
In Tabelle 1 sind die chemischen Zusammensetzungen von vier Tiefziehstählen A bis D angegeben. In den Fig. 1 bis 5 sind jeweils die Warmwalz- und Glühbedingungen enthalten.
Aus den Kurvenverläufen ist ersichtlich, wie durch die erfindungsgemäße Kombination von niedriger Warmwalz- Endtemperatur und niedriger Haspeltemperatur, kaltgewalztes Band oder Blech, Beispiele A4 bis C4, die Rekristallisationstemperatur sowohl in der Durchlaufglühe (Fig. 1 und 2) als auch in der Haubenglühe (Fig. 3 bis 5) besonders bei niedrigem Kaltwalzgrad von 30 bis 50% stark abgesenkt werden kann, gegenüber gleich zusammengesetztem Material, bei dessen Verarbeitung aber eine höhere Warmwalz-Endtemperatur und Haspeltemperatur angewendet wurde.

Claims (6)

1. Verfahren zur Erzeugung von kaltgewalzten Bändern oder Blechen aus niedriglegiertem Stahl mit jeweils max. 0,2% C, Al, Ti, V, Nb und jeweils max. 1% Si und Mn, sowie die zur N-Abbindung benötigte Menge an Bor (< 0,78 × N) Rest Eisen und unvermeidbaren Verunreinigungen, der nach dem Erschmelzen zu Brammen, Dünnbrammen oder Band abgegossen wird, die mit einer Anfangstemperatur oberhalb 1100°C und einer unter Ar3 liegenden Endtemperatur warmgewalzt werden und das Warmband dann bei einer unter 650°C liegenden Temperatur gehaspelt und kaltgewalzt wird, worauf das Kaltband bei einer vom Kaltwalzgrad unabhängigen je nach Stahlzusammensetzung jeweils möglichst niedrigen Temperatur im Bereich von 520 bis 780°C für eine ausreichend lange Dauer zur vollständigen Rekristallisation geglüht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band während des Kaltwalzens einer oder mehreren Zwischenglühungen zwischen den Kaltwalzschritten unterworfen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, angewendet auf Stähle mit < 0,01% C und mikrolegierungsfrei sowie für Stähle mit beliebigem C-Gehalt und Mikrolegierungselementen, bei dem das rekristallisierende Glühen in einer Durchlaufglühe im Temperaturbereich von 700 bis 780°C vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, angewendet auf Stähle mit mehr als 0,1% C und mikrolegierungsfrei, bei dem das rekristallisierende Glühen in einer Durchlaufglühe im Temperaturbereich von 600 bis 680°C vorgenommen, wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, angewendet auf Stähle mit < 0,01% C und mikrolegierungsfrei sowie für Stähle mit beliebigem C-Gehalt und Mikrolegierungselementen, bei dem das rekristallisierende Glühen in einer Haubenglühe im Temperaturbereich von 600 bis 680°C vorgenommen wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, angewendet auf Stähle mit mehr als 0,1% C und mikrolegierungsfrei, bei dem das rekristallisierende Glühen in einer Haubenglühe im Temperaturbereich von 520 bis 600°C vorgenommen wird.
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