DE19838588A1

DE19838588A1 - Connecting clamp for pipe connection between manifold of road vehicle heat exchangere and pipe conduit feeding heat exchange fluid to manifold or pipe conduit leading fluid away from manifold

Info

Publication number: DE19838588A1
Application number: DE19838588A
Authority: DE
Inventors: Roland Haussmann
Original assignee: Valeo Klimatechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Valeo Klimatechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1998-08-25
Filing date: 1998-08-25
Publication date: 2000-03-09
Anticipated expiration: 2018-08-26
Also published as: DE19838588C2

Abstract

In the pipe connection an outwardly extendign aluminium or aluminium alloy connection (14) has a narrow cross-section (30) close to the manifold, in which the free end (32) of the pipe conduit (16) engages. The connection (14) has a wide cross-section (34) remote from the manifold, which forms a ring gap (22) between the inner surface (24) of the connection and the outer surface (26) of the pipe conduit for at least partial accommodation of a sealing O-ring (28).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungs schelle einer Rohrverbindung zwischen einem Sammler eines Kraftfahrzeugwärmetauschers und einer das innere Wärme tauschfluid zum Sammler zuleitenden oder vom Sammler ablei tenden Rohrleitung, wobei die Rohrverbindung die im Oberbe griff von Anspruch 1 im einzelnen aufgeführten Merkmale auf weist. Der Oberbegriff von Anspruch 1 geht dabei von einem internen Stand der Technik der Anmelderin aus.The invention relates to a connection clamp a pipe connection between a collector Motor vehicle heat exchanger and an internal heat exchange fluid to the collector or from the collector tendency pipeline, the pipe connection in the Oberbe resorted to claim 1 detailed features points. The preamble of claim 1 goes from one internal state of the art from the applicant.

Für eine mechanisch sichere und sogleich dichte derartige Rohrverbindung ist es erforderlich, daß die Verbin dungsschelle den Außenflansch am Anschlußstutzen sowie den Außenwulst an der Rohrleitung unter dichter Einpressung des Dichtrings im Ringspalt zwischen der Innenfläche des An schlußstutzens und der Außenfläche der Rohrleitung dauerfest umklammert.For a mechanically safe and immediately tight such pipe connection, it is necessary that the connector the outer flange on the connecting piece and the Outer bead on the pipeline with tight pressing of the Sealing rings in the annular gap between the inner surface of the An end connector and the outer surface of the pipeline permanently clutched.

Die radiale Erstreckungsweite des durch longitudi nales Einstauchen der Rohrleitung gewonnenen Außenwulstes an der Rohrleitung ist jedoch materialbedingt begrenzt. Bei ei ner Rohrleitung mit einem typischen Außendurchmesser von 18 mm läßt sich beispielsweise ein Außendurchmesser des Außen wulstes von höchstens 25 mm auf diese Weise erreichen, ohne daß es zu Überbeanspruchung des Materials kommt. Das bedeutet eine radiale Höhe des Außenwulstes über der ungestauchten Au ßenfläche der Rohrleitung von höchstens 3,5 mm. Andererseits soll für eine dauerfeste Verklammerung des Außenwulstes mit dem Außenflansch des Anschlußstutzens mittels der Verbin dungsschelle dieser Außenflansch etwa dieselbe radiale Weite haben. Dabei ist die für die Verklammerung zur Verfügung ste hende Fläche an der Rückseite dieses Außenflansches in ihrer radialen Weite dadurch beschränkt, daß sie von dem Bereich des Anschlußstutzens mit weitem Querschnitt ausgeht, wo zwi schen der Innenfläche des Anschlußstutzens und der Außenflä che der Rohrleitung der Ringspalt für die mindestens teil weise Aufnahme des Dichtringes angeordnet ist. Bei der ge nannten beispielhaften Dimensionierung hat die für die Ver klammerung zur Verfügung stehende Fläche an der Rückseite des Außenflansches dadurch nur eine radiale Weite im Bereich der Hälfte von 3,5 mm oder eher weniger, wenn man den radialen Raumbedarf des Dichtringes, meist eines O-Ringes, mit einbe zieht.The radial extent of the by longitudi immersion of the outer bead obtained in the pipeline the pipeline is limited due to the material. With egg A pipe with a typical outside diameter of 18 mm For example, an outer diameter of the outside reach beads of at most 25 mm in this way without that the material is overstressed. That means a radial height of the outer bulge above the un-compressed Au outer surface of the pipeline of max. 3.5 mm. On the other hand is intended for permanent clinging of the outer bead the outer flange of the connector using the connector clamp this outer flange about the same radial width to have. This is the one available for bracketing surface at the back of this outer flange in their radial width limited by that of the area of the connecting piece with a wide cross section, where between between the inner surface of the connecting piece and the outer surface surface of the pipeline the annular gap for the at least part wise recording of the sealing ring is arranged. At the ge named exemplary dimensioning has for the Ver available space at the back of the bracket Outer flange therefore only a radial width in the area of Half of 3.5 mm or less if you consider the radial Space required for the sealing ring, usually an O-ring pulls.

Unter diesen Gegebenheiten hat man bisher unter ma nueller oder maschineller Vormontage zunächst die Rohrleitung und den Anschlußstutzen bis in Anlage des Außenflansches am Anschlußstutzen an den Außenwulst der Rohrleitung relativ zu einander longitudinal verschoben und dann erst unter Beibe haltung dieser Vormontageposition die Verbindungsschelle un ter Verklammerung von Außenflansch und Außenwulst sowie Ver schraubung oder Verrastung der Verbindungsschelle in sich aufgebracht. Das erfordert einen relativ großen Montageauf wand. Dieser wird besonders deutlich bei Betrachtung der ma nuellen Montage, wie sie in Kfz-, Service- und Reparaturbe trieben üblich ist. Hier braucht man praktisch für die auf den ersten Blick so simple Montage zwei Monteure oder den imaginären dreiarmigen Monteur, da unter der Unterstellung, daß der Anschlußstutzen am Sammler und die weiterführende Rohrleitung im Kraftfahrzeug schon vormontiert sind, immer noch drei Arme (1) für das Halten der Rohrverbindung, (2) für das Halten der Verbindungsschelle und (3) für deren Ver schrauben oder Verrasten erforderlich sind. Die Tätigkeit von zwei Monteuren ist dabei nicht nur kostenintensiv, sondern oft auch durch die räumlichen Verhältnisse behindert. Trotz dem hat man sich bei Rohrverbindungen der genannten Art bis her nicht anders zu helfen gewußt. Under these circumstances one has so far under ma manual or mechanical pre-assembly of the pipeline and the connecting piece in contact with the outer flange on Connection piece to the outer bead of the pipeline relative to longitudinally displaced one another and only then under the beibe holding this pre-assembly position the connection clamp ter clamping of outer flange and outer bead as well as ver screwing or locking of the connecting clamp in itself upset. This requires a relatively large assembly wall. This becomes particularly clear when considering the ma nual assembly, such as in automotive, service and repair is common. Here you practically need for that At first glance it is so simple to assemble two technicians or the imaginary three-armed fitter, because under the assumption that the connector on the collector and the further Pipeline in the motor vehicle are always pre-assembled, always three more arms (1) for holding the pipe connection, (2) for holding the connecting clamp and (3) for their ver screwing or locking are required. The activity of two fitters is not only expensive, but also often hampered by the spatial conditions. Despite that one has up to with pipe connections of the type mentioned no other way to help.

Nun handelt es sich bei den hier in Frage stehenden Rohrverbindungen und den dabei Anwendung findenden Verbin dungsschellen um im Kraftfahrzeugwesen von speziell bei der Klimatisierung oder wenigstens bei Beheizung von Kraftfahr zeugen in außerordentlich großem Umfang eingesetzte Teile mit entsprechend großem Material- und Montageaufwand. Dabei sind bereits Verbesserungen im Wert von Pfennigbeträgen außeror dentlich bedeutsam, wenn man bedenkt, daß der typische Geste hungspreis eines hier in Frage stehenden ganzen Kraftfahr zeugwärmetauschers im Bereich nur einiger DM 10,00 liegt. Derzeit kann für Verbindungsschellen der im Oberbegriff von Anspruch 1 angesprochenen Art allein in Europa ein Markt in der Größenordnung von 10 Millionen jährlich abgeschätzt wer den. Selbst relativ kleine Verbesserungen an der Rohrverbin dungstechnik und/oder der dazugehörigen Montage haben bei diesem Großserienhintergrund daher eine außerordentliche Be deutung. Dies gilt erst recht, wenn eine solche Verbesserung gegenständlich allein durch geringfügige Modifizierung der Verbindungsschelle, also eines ausgeprägten Massenartikels, realisiert werden kann.Now it is the question of here Pipe connections and the connector used in the automotive industry from especially at Air conditioning or at least when heating motor vehicles testify to extremely large parts used correspondingly large material and assembly costs. Are there Improvements in the value of penny amounts have already been made Significantly significant when you consider that the typical gesture price of a whole motor vehicle in question here heat exchanger is only in the range of a few DM 10.00. For connection clamps, the one in the preamble of Claim 1 mentioned type a market in Europe alone of the order of 10 million annually the. Even relatively small improvements to the pipe joint manure technology and / or the associated assembly have this large series background is therefore an extraordinary benefit interpretation. This is especially true when such an improvement figurative only by slight modification of the Connecting clamp, i.e. a pronounced mass article, can be realized.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverbindung der besprochenen Art hinsichtlich Bauweise und Montage weiter zu rationalisieren.The invention has for its object a Pipe connection of the type discussed in terms of construction and Streamline assembly further.

Diese Aufgabe wird bei einer Verbindungsschelle für eine Rohrverbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1 durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This task is for a connection clamp for a pipe connection with the features of the preamble of Claim 1 by the characterizing features of claim 1 solved.

Die gemäß der Erfindung modifizierte Verbindungs schelle ermöglicht es bei Rohrverbindungen der besprochenen Art erstmals, die oben erörterten Vormontage- und Endmontage phasen allein durch Angriff an der Verbindungsschelle durch zuführen. Dies ist nicht nur von Bedeutung bei der fabrikmä ßigen Erstmontage, sondern gerade auch bei manueller Montage im Reparatur- und Nachrüstbereich. Mittels der Fortsetzungs lappen der erfindungsgemäßen Verbindungsschelle lassen sich bei der Vormontage zunächst schon Außenflansch und Außenwulst unter bereits teilweiser Einpressung des Dichtungsrings in den Ringspalt allein durch partielles Schließen der Verbin dungsschelle aneinander annähern. In der letzten Montagephase bis in den Endmontagezustand kann man dann die Verbindungs schelle vollständig schließen, wobei in dieser letzten Monta gephase bereits die radial weiter außen liegenden Bereiche der Montagearme der Verbindungsschelle für die Verklammerung wirksam werden und die dabei abgebogenen Fortsetzungslappen außer Wirkung treten. Dies kann ein Monteur problemlos mit seinen zwei Armen bewirken. In bezug auf den gewonnenen Mon tagevorteil ist der allenfalls ganz geringfügig höhere Mate rialverbrauch an der Verbindungsstelle infolge der zusätzli chen Fortsetzungslappen vernachlässigbar. Tatsächlich kommt es in der Praxis überhaupt kaum zu erhöhtem Materialver brauch, wenn man berücksichtigt, daß die konventionellen Ver bindungsschellen ebenso wie im Regelfall die erfindungsgemä ßen durch Abspulen von Flachmaterial von einem Coil und an schließende Verformung gewonnen werden, dabei die konventio nellen Verbindungsschellen in sich von vornherein etwas grö ßere Bandbreite vom Coil benötigten, um die Verschraubung oder Verrastung in sich sicherzustellen, und überdies auch als Abfall anfallendes Flachmaterial in die Materialbilanz eingeht.The connection modified according to the invention clamp makes it possible for pipe connections of the discussed Art for the first time, the pre-assembly and final assembly discussed above phase through only by attacking the connecting clamp respectively. This is not only important for the factory Initial installation, but especially with manual assembly in the repair and retrofit area. By means of the sequels lapping the connecting clamp according to the invention can during the pre-assembly, the outer flange and outer bead are already there with partial sealing of the sealing ring in the annular gap solely by partially closing the connector approximate the clamp. In the final assembly phase up to the final assembly state you can then connect close the clamp completely, in this last month ge already the radially outer areas the mounting arms of the connecting clamp for the clamping take effect and the bent continuation flaps to become ineffective. A fitter can easily do this with effect his two arms. Regarding the won mon The advantage of the day is the slightly higher mate rial consumption at the connection point due to the additional Chen continuation flaps negligible. It actually comes in practice there is hardly any increase in material consumption need if you take into account that the conventional Ver binding clamps as well as usually the invention by unwinding flat material from a coil and on closing deformation can be obtained, thereby the konventio nelle connecting clamps a bit larger in itself Larger bandwidth from the coil needed to the screw connection or locking into itself, and moreover as waste material in the material balance comes in.

Es ist grundsätzlich möglich, nur zwei Fortset zungslappen zu verwenden, wenn diese sich radial einander ge genüberliegen und verhältnismäßig ausgeprägte Erstreckung in Umfangsrichtung haben. Bevorzugt ist jedoch die Ausbildungs art nach Anspruch 2, mit der leichter ein deutlicher Unter schied der Biegesteifigkeit einerseits der Fortsetzungslappen und andererseits der die Dauerfestigkeit des Endmontagezu stands bestimmenden radial äußeren Bereiche der Montagearme erreicht wird. Aus ähnlichen Erwägungen sollte die Zahl der Fortsetzungszungen auch nicht zu groß gewählt werden; bevor zugt ist eine Anzahl im Bereich ab drei bis fünf oder sechs.It is basically possible to only continue two tongue rags to use when these are radially opposite each other lying opposite and relatively pronounced extension in Have circumferential direction. However, training is preferred Art according to claim 2, with the lighter a clear sub differentiated the bending stiffness of the continuation lobes and on the other hand the fatigue strength of the final assembly radially outer areas of the mounting arms that determine the position is achieved. For similar reasons, the number of Continuation tongues should not be chosen too large; before a number in the range from three to five or six is added.

Die Formgebung nach Anspruch 3 verringert die Bie gesteifigkeit der Fortsetzungslappen bzw. Fortsetzungszungen bei Erhöhung vom deren Flexibilität im Übergang von Vormon tage zu Endmontage.The shape according to claim 3 reduces the bending stiffness of the extension tabs or extension tongues when increasing their flexibility in the transition from the previous month days for final assembly.

Durch die Formgebung nach Anspruch 5 mit der bevor zugten Weiterbildung nach Anspruch 6 wird ferner bei leichter Abbiegbarkeit der Fortsetzungslappen bzw. Fortsetzungszungen in deren Wurzelbereich eine geringe Druckbeanspruchung an de ren freien Stirnenden in Wechselwirkung mit der Stufe am An schlußstutzen im Übergangsbereich zwischen dessen weitem Querschnitt und dessen engem Querschnitt erreicht.By the shape of claim 5 with the before trained training according to claim 6 is also easier Bendability of the extension tabs or extension tongues in the root area a slight pressure on de free foreheads interacting with the step on the other final spigot in the transition area between its far Cross-section and its narrow cross-section reached.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schemati scher Zeichnungen an zwei Ausführungsbeispielen noch näher erläutert.The invention is based on schemati shear drawings on two embodiments even closer explained.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Rohrverbindung zwischen einem Sammler eines Kraftfahrzeugwärmetauschers und einer äußeren Rohrleitung für das innere Wärmetauschfluid des Sammlers mit eingebauter erfindungsgemäßer Verbindungs schelle; Figure 1 is a cross section through a pipe connection between a collector of a motor vehicle heat exchanger and an outer pipe for the inner heat exchange fluid of the collector with built-in connection according to the invention.

Fig. 2 und Fig. 3 je eine Draufsicht auf eine er findungsgemäße Verbindungsschelle; . Fig. 2 and 3 each a plan view of a compound according to he invention clamp;

Fig. 4a und 4b in Detailvergrößerung des Bereiches IV in Fig. 1 eine Zusammenbauphase vor Durchführung der Mon tage sowie des Endmontagezustandes; sowie 4a and 4b show in detail enlargement of the area IV in Figure 1 is an assembly phase before execution of Mon days and the final assembly state..; such as

Fig. 5a und 5b wiederum in Detailvergrößerung des Bereichs IV in Fig. 1 Veranschaulichungen der Vormontage und der Endmontage bei einer Verklanimerung mittels einer Verbin dungsschelle des konventionellen Stands der Technik. FIGS. 5a and 5b again in detail enlargement of the area IV in FIG. 1, illustrations of the preassembly and final assembly at a Verklanimerung means of a Verbin extension clamp of the conventional prior art.

Anhand von Fig. 1 wird zunächst die Rohrverbindung beschrieben, für welche die erfindungsgemäße Verbindungs schelle vorgesehen ist.Referring to Fig. 1, the pipe joint will first be described, for which the compound according to the invention is provided clamp.

Ein Sammler 2 eines Kraftfahrzeugwärmetauschers ist zweiteilig aus einem Rohrboden 4 des Kraftfahrzeugwärmetau schers und einem Deckel 6 zusammengesetzt. Der Rohrboden 4 hat einen umgebördelten Rand 8, in welchen der topfartig aus gebildete Deckel 6 unter Verlötung eingreift. Am Rohrboden 4 erkennt man nach innen aufgebogene Krägen 10, in welche Enden nicht dargestellter Flachrohre des Kraftfahrzeugwärmetau schers ebenfalls unter Verlötung eingreifen. Es handelt sich im übrigen um einen konventionell aufgebauten Flachrohrwärme tauscher, der im einzelnen nicht weiter beschrieben zu werden braucht.A collector 2 of a motor vehicle heat exchanger is composed in two parts from a tube sheet 4 of the motor vehicle heat exchanger and a cover 6 . The tube sheet 4 has a flanged edge 8 , in which the pot-shaped cover 6 engages with soldering. On the tube sheet 4 can be seen inwardly bent collars 10 , in which ends not shown flat tubes of the automotive heat shear also engage with soldering. It is also a conventionally constructed flat tube heat exchanger, which need not be described in detail.

Der Sammler 2 dient dazu, den Flachrohren das in nere Wärmetauschfluid des Kraftfahrzeugwärmetauschers zuzu führen oder nach Durchströmung der Flachrohre wieder aus dem Sammler abzuführen. Dieser kann dabei ein Eingangssammler, ein Ausgangssammler oder auch ein Sammler sein, der unter Verwendung einer nicht dargestellten Querwand die Funktionen von Eingangssammler und Ausgangssammler vereint, wobei dann die anderen Enden der Flachrohre lediglich strömungsmäßig miteinander zu einer mehrflutigen Anordnung verbunden zu sein brauchen.The collector 2 serves to feed the flat tubes into the heat exchange fluid of the motor vehicle heat exchanger or to discharge them from the collector again after flowing through the flat tubes. This can be an input collector, an output collector or a collector that combines the functions of the input collector and output collector using a transverse wall (not shown), in which case the other ends of the flat tubes need only be connected to one another in terms of flow to form a multi-flow arrangement.

Der Deckel 6 des Sammlers 2 weist einen nach außen gerichteten Kragen 12 auf, in welchen wiederum unter Verlö tung ein gesonderter Anschlußstutzen 14 eingesteckt ist. Al ternativ könnte der Anschlußstutzen 14 auch integral mit dem Sammler 2 bzw. dessen Deckel 6 gefertigt sein.The cover 6 of the collector 2 has an outwardly directed collar 12 , in which, in turn, a separate connecting piece 14 is inserted under soldering. Al alternative, the connecting piece 14 could also be made integrally with the collector 2 or its cover 6 .

Der Anschlußstutzen 14 kommuniziert mit einer Rohr leitung 16, welche je nach Eingangs- oder Ausgangsfunktion das innere Wärmetauschfluid zum Sammler 2 zuleitet oder vom Sammler 2 ableitet.The connecting piece 14 communicates with a pipe line 16 which, depending on the input or output function, the internal heat exchange fluid to the collector 2 or derived from the collector 2 .

Der Anschlußstutzen 14 ist in Richtung zur Rohrlei tung 16 zweimal unter entsprechender symmetrischer Vergröße rung des Innenquerschnitts in seinem Querschnitt abgestuft. In dem Bereich der ersten Stufe 18 greift das dem Sammler 2 zugewandte freie Ende der Rohrleitung 16 ganz oder, wie zeichnerisch dargestellt, mit einem Teil der Dicke des Rohr mantels ein. Im Bereich der zweiten Stufe 20, die eine eben falls symmetrische weitere Erweiterung nach außen beschreibt, wird mit dem hier im Querschnitt unverändert bleibenden Man tel der Rohrleitung 16 ein umlaufender Ringspalt 22 zwischen der Innenfläche 24 des Anschlußstutzens 14 und der Außenflä che 26 der Rohrleitung 16 für die mindestens teilweise Auf nahme eines hier als O-Ring ausgebildeten Dichtringes 28 ge bildet. Im Bereich der ersten Stufe 18 hat somit der An schlußstutzen 14 einen sammlernahen engen Querschnitt 30, in den das freie Ende 32 der Rohrleitung 16 formschlüssig ein greift, und einen sammlerfernen weiten Querschnitt 34, der in der schon beschriebenen Weise für die Ausbildung des Ring spaltes 22 genutzt wird.The connecting piece 14 is in the direction of Rohrlei device 16 twice with appropriate symmetrical enlargement tion of the inner cross section graded in its cross section. In the area of the first stage 18 , the free end of the pipe 16 facing the collector 2 engages entirely or, as shown in the drawing, with a part of the thickness of the pipe jacket. In the area of the second stage 20 , which also describes a symmetrical further expansion to the outside, the circumferential annular gap 22 between the inner surface 24 of the connecting piece 14 and the outer surface 26 of the pipeline 16 is made with the man tel of the pipeline 16 which remains unchanged in cross section here for the at least partial acceptance of a sealing ring 28 formed here as an O-ring forms ge. In the area of the first stage 18 , the connection spigot 14 thus has a narrow cross-section 30 close to the collector, into which the free end 32 of the pipeline 16 positively engages, and a wide cross-section 34 remote from the collector, which gap in the manner already described for the formation of the ring 22 is used.

Die Rohrleitung 16, welche in dem hier beschriebe nen Bereich sonst konstanten Außenquerschnitt hat, ist mit einem durch longitudinales Einstauchen gewonnenen Außenwulst 36 versehen, der ringflanschartigen Charakter hat und in des sen über die Außenfläche 26 der Rohrleitung 16 herausragenden Flanschbereich die durch das Einstauchen gewonnenen nach au ßen ragenden ursprünglichen Rohrmantelteile unter doppelwan diger Ausbildung weitgehend eng aneinander anliegen.The pipeline 16 , which has an otherwise constant external cross-section in the area described here, is provided with an outer bead 36 obtained by longitudinal immersion, which has an annular flange-like character and in which the flange region which projects beyond the outer surface 26 of the pipeline 16 is the one obtained by immersing the outer tubular casing parts protruding to a large extent, with a double-walled design, fit closely together.

Der Außenwulst 36 wirkt in einer Funktion als stirnseitiger Flansch der Rohrleitung 16 mit einem Außen flansch 38 am freien Ende 40 des Anschlußstutzens zusammen, welcher als Umbördelung dieses freien Endes nach außen gewon nen ist. Der Außenflansch 38 und der Außenwulst 36 haben da bei ohne Beschränkung der Allgemeinheit denselben Außendurch messer, wobei gewisse Abweichungen zulässig bleiben.The outer bead 36 acts in a function as an end flange of the pipe 16 with an outer flange 38 at the free end 40 of the connecting piece, which is won as a flange of this free end to the outside NEN. The outer flange 38 and the outer bead 36 have the same outer diameter without restricting generality, with certain deviations remaining permissible.

Im Endmontagezustand dieser Rohrverbindung zwischen Anschlußstutzen 14 und Rohrleitung 16 ist dabei der Dichtring 28 ganz oder zu einem großen Teil in den Ringspalt 22 einge preßt. Dies ist anhand der Fig. 5b zum Stand der Technik im Vergleich mit der Erfindung gemäß Fig. 4b an dem Fall einer nur teilweisen, jedoch weitgehenden, Einpressung des ur sprünglich O-ringförmigen Dichtringes in den Ringspalt 22 veranschaulicht.In the final assembly state of this pipe connection between the connecting piece 14 and the pipe 16 , the sealing ring 28 is pressed completely or to a large extent into the annular gap 22 . This is illustrated with reference to FIG. 5b relating to the prior art in comparison with the invention according to FIG. 4b in the case of only partial, but extensive, pressing of the originally O-ring-shaped sealing ring into the annular gap 22 .

Eine Verbindungsschelle 42 dient dazu, im Endmonta gezustand den Außenflansch 38 am Anschlußstutzen 14 und den Außenwulst 36 an der Rohrleitung 16 unter deren festen stirn seitigen Anlage dauerhaft zu verklammern. Hierzu weist die Verbindungsschelle 42 zwei über einen Großteil des Umfangs umlaufende Montagearme 44 auf, welche nach außen zu V-förmig relativ zueinander gespreizt sind und von denen einer den Au ßenflansch 38 und der andere den Außenwulst 36 hintergreift. Die beiden Montagearme 44 gehen dabei von einer zur Achse von Anschlußstutzen 14 und Rohrleitung 16 parallelen Basis 46 aus, welche an die Umfangslängenerstreckung von Außenflansch 38 und Außenwulst 36 angepaßt ist und die radiale Auskra gungsweite der Rohrverbindung begrenzt. Wenn es auf diese Auskragungsweite nicht so sehr ankommt, kann man auch die Ba sis der Montagearme 44 anders gestalten, z. B. so, daß die Verbindungsschelle 42 praktisch im ganzen unter Einbeziehung der Montagearme 44 V-förmig geformt ist.A connecting clamp 42 is used to clamp the outer flange 38 on the connecting piece 14 and the outer bead 36 on the pipeline 16 under their fixed end-face system in the final assembly. For this purpose, the connecting clamp 42 has two mounting arms 44 which run around a large part of the circumference and which are spread outward in a V-shape relative to one another and one of which engages the outer flange 38 and the other the outer bead 36 . The two mounting arms 44 are based on a parallel to the axis of the connecting piece 14 and pipe 16 base 46 , which is adapted to the circumferential length extension of the outer flange 38 and outer bead 36 and the radial Auskra supply width of the pipe connection limited. If this projection is not so important, you can also design the base of the mounting arms 44 differently, for. B. so that the connecting clamp 42 is practically shaped in general with the inclusion of the mounting arms 44 V-shaped.

Eine Verbindungsschelle 42 bildet keinen geschlos senen Ring, sondern hat schellenartig an der sonst umlaufen den Schellenstruktur einen Spalt 48, von dem jeweils eine La sche 50 bzw. 52 radial nach außen absteht. Diese beiden La schen 50 und 52 bilden eine Befestigungseinrichtung an der Verbindungsschelle 42 selbst, die anhand von Fig. 2 als sche matisch angedeutete Verschraubung 54 oder anhand von Fig. 3 als Verrastung 56 ausgebildet sein kann; eine derartige Ver rastung wird in fachmännischer Ausdrucksweise auch als Clips verbindung bezeichnet.A connecting clamp 42 does not form a closed ring, but has a clamp 48 on the otherwise circumferential structure of the clamp, a gap from each of which protrudes 50 or 52 radially outwards. These two plates 50 and 52 form a fastening device on the connecting clamp 42 itself, which can be designed with the aid of FIG. 2 as a screw connection 54 indicated mathematically or with the aid of FIG. 3 as a latch 56 ; Such locking Ver is also referred to in technical terms as a clip connection.

Die an sich erfindungsgemäßen Ausführungsformen der die Verbindungsschelle 42 beschreibenden Fig. 2 und 3 über nehmen insoweit unverändert den Stand der Technik bei Rohr verbindungen gemäß Fig. 1 mittels konventioneller Verbin dungsschellen 42.The embodiments of the invention to the connecting clamp 42 described FIGS. 2 and 3 assume the extent unchanged the prior art pipe connections according to FIG. 1 dung ring 42 by means of conventional Verbin.

Bei der konventionellen Art der Herstellung der Rohrverbindung mittels einer Verbindungsschelle gemäß der Darstellung in den Fig. 5a und 5b erfolgt zunächst ganz ohne Einbeziehung der Verbindungsschelle 42 eine koaxiale relative Verschiebung des Anschlußstutzens 14 und der Rohrleitung 16 bis in Anschlag des Außenflansches 38 an den Außenwulst 36. Fig. 5a beschreibt dabei eine Phase dieser Vormontierung kurz vor Herstellung dieses Anschlusses, in der frühestens die Verbindungsschelle 42 den Außenflansch 38 und den Außenwulst 36 etwas von außen umgreifen kann, ohne in dieser Phase wegen des zu geringen radialen Hintergriffs noch dazu geeignet zu sein, den Außenflansch 38 und den Außenwulst 36 wieder an ei ner axialen Entfernung voneinander zu hindern. Man erkennt, daß in dieser Phase der Dichtring 28 bereits teilweise in den Ringspalt 22 eingepreßt ist, aber noch nicht in dem Maße des Endmontagezustandes gemäß Fig. 5b. Erst wenn dieser Endmonta gezustand, verstanden in der relativen Anlage von Außen flansch 38 und Außenwulst 36 aneinander, erreicht ist, kann man im konventionellen Fall mittels der Verbindungsschelle 42 unter Ausnutzung von deren Befestigungseinrichtung den End montagezustand fixieren.In the conventional manner of making the tube joint by means of a connecting clamp according to the illustration in FIGS. 5a and 5b of the connector clip is initially without inclusion 42 coaxial relative displacement of the connection piece 14 and the pipeline 16 until abutment of the outer flange 38 to the outer bead 36 . FIG. 5a thereby describes a phase of this pre-assembly just before production of this connection, in the earliest, the connector clip 42 to the outer flange 38 and the outer bead 36 something can engage around from the outside, without moreover to be suitable in this phase due to the radial to low background handle, to prevent the outer flange 38 and the outer bead 36 again from an axial distance from one another. It can be seen that in this phase the sealing ring 28 is already partially pressed into the annular gap 22 , but not yet to the extent of the final assembly state according to FIG. 5b. Only when this final assembly condition, understood in the relative contact of the outer flange 38 and the outer bead 36 , is reached can one fix the final assembly state in the conventional case by means of the connecting clamp 42 using its fastening device.

Bei der bekannten Verbindungsschelle 42 sind die Montagearme 44 bis auf den Bereich der zur Befestigung die nenden Laschen 50 und 52 und bis auf gegebenenfalls die Fle xibilität der Laschenfunktion verbessernde Einschnitte in den Montagearmen umlaufend angeordnet.In the known connector clip 42, the mounting arms 44 up to the area of attachment to the nenden tabs 50 and 52 and except for possibly the Fle xibility the tab function improving incisions in the mounting arms arranged circumferentially.

Der Außenwulst 36 hat von seiner Herstellungsweise her als axiale Einstauchung der Rohrleitung 16 schon an sich nur eine relativ kleine radiale Auskragungsweite c, da bei dem Versuch, größere radiale Auskragungsweiten zu erreichen, eine Überstreckung der Materialstruktur erfolgen würde. Von dieser Auskragungsweite c geht bei der radialen Auskragungs weite des Außenflansches 38 noch die Weite des Ringspaltes 22 sowie im Bereich der zweiten Stufe die Weite der Wandstärke des Anschlußstutzens 14 ab, so daß die radiale Auskragungs weite des Außenflansches 38 nur etwa im Bereich der Hälfte oder noch weniger als der radialen Auskragungsweite c des Au ßenwulstes 36 liegt.The outer bead 36 has only a relatively small radial projection c due to its manufacturing method as an axial immersion of the pipeline 16 , since an attempt to overstretch the material structure would result in an attempt to achieve larger radial projections. From this cantilever width c, in the radial cantilever width of the outer flange 38 , the width of the annular gap 22 and, in the region of the second stage, the width of the wall thickness of the connecting piece 14 , so that the radial cantilever width of the outer flange 38 is only approximately in the region of half or is even less than the radial projection width c of the outer bead 36 .

Andererseits muß mindestens im Endmontagezustand die Längenerstreckung von Außenflansch 38 und Außenwulst 36 mit dem Längenmaß b oder auch unter Einbeziehung noch einer Vorphase gemäß Fig. 5a mit dem zusätzlichen Längenmaß a über greifen. Wenn man außerdem davon ausgeht, daß gerade für Re paratur- und Wartungszwecke und auch aus Gründen der Vorrats haltung nur einer einheitlichen Art von Verbindungsschellen 42 deren beide Montagearme 44 möglichst gleich ausgebildet sein sollen - eine Forderung sowohl beim Stand der Technik als auch im Rahmen der Erfindung für möglichst rationelle Vorratshaltung und rationelles Montieren -, versteht es sich, daß bei Verwendung von Verbindungsschellen 42 der anhand der Fig. 5a und 5b beschriebenen konventionellen Art die Verbin dungsschelle selbst nicht dazu nutzbar gemacht werden kann, auch die relative Position von Anschlußstutzen 14 und Rohr leitung 16 im Endmontagezustand herzustellen und damit insbe sondere auch die Montage des Dichtungsringes 28 im Ringspalt 22 allein durch Manipulation an der Verbindungsschelle 42 zu ermöglichen.On the other hand, at least in the final assembly state, the length extension of the outer flange 38 and the outer bead 36 with the length dimension b or also including a preliminary phase according to FIG. 5a with the additional length dimension a must overlap. If one also assumes that just for repair and maintenance purposes and also for reasons of stock keeping only one uniform type of connecting clamps 42 whose two mounting arms 44 should be as identical as possible - a requirement both in the prior art and in the context of Invention for the most efficient storage and rational mounting - it is understood that when using connection clamps 42 of the conventional type described with reference to FIGS . 5a and 5b, the connection clamp itself cannot be used, also the relative position of connecting pieces 14 and To produce pipe line 16 in the final assembly state and thus in particular also to enable the assembly of the sealing ring 28 in the annular gap 22 solely by manipulation of the connecting clamp 42 .

Diese Möglichkeit ist bei der erfindungsgemäßen Verbindungsschelle gegeben.This possibility is with the invention Connection clamp given.

Die erfindungsgemäße Verbindungsschelle 42 weist wie die bekannten Verbindungsschellen 42 zunächst an ihren Montagearmen 44 einen radial äußeren Bereich auf, welcher die Verklammerung von Außenflansch 38 und Außenwulst 36 im End montagezustand bewirkt. Wie ebenfalls bei konventionellen Verbindungsschellen 42 ist dabei dieser radial äußere Bereich 58 der Montagearme 44 weitgehend umlaufend, aber gegenüber den Laschen 50 und 52 durch einen nach außen ausgebeulten fe derbügelartigen Abschnitt 60 unterbrochen. Zusätzlich können die schon erwähnten eventuellen weiteren Einschnitte für hö here Flexibilität vorgesehen sein, die hier nicht dargestellt sind.The connecting clamp 42 according to the invention, like the known connecting clamps 42, initially has a radially outer region on its mounting arms 44 , which causes the outer flange 38 and outer bead 36 to be clamped in the final installed state. As also in the case of conventional connecting clamps 42 , this radially outer region 58 of the mounting arms 44 is largely circumferential, but is interrupted with respect to the tabs 50 and 52 by an outwardly bulging fe derbügeligen section 60 . In addition, the possible further cuts already mentioned can be provided for higher flexibility, which are not shown here.

Erfindungswesentlich ist, daß über den Umfang der Montagearme 44 mit weiterer radialer Auskragung nach innen als der radial äußere Bereich 58 Fortsetzungslappen in Ge stalt von Fortsetzungszungen 62 gleichmäßig verteilt sind, wobei im Falle von Fig. 2 vier derartige Fortsetzungszungen und im Falle von Fig. 3 drei derartige Fortsetzungszungen vorgesehen sind.It is essential to the invention that, over the circumference of the mounting arms 44 with a further radial projection inwards than the radially outer region 58, continuation lobes in the shape of continuation tongues 62 are evenly distributed, with four such continuation tongues in the case of FIG. 2 and in the case of FIG. 3 three such continuation tongues are provided.

Bei beiden Ausführungsbeispielen sind zu beiden Seiten der Fortsetzungszungen 62 Einkerbungen 64 in dem ra dial äußeren Bereich 58 der Montagearme 44 vorgesehen, wobei man diesen radial äußeren Bereich 58 unter Bezug auf die Er streckung der Fortsetzungszungen von ihrer Basis zu ihrem freien Ende auch als innen umlaufenden Rand des Montagearmes verstehen kann.In both embodiments, 62 notches 64 are provided on both sides of the extension tongues in the ra dial outer region 58 of the mounting arms 44 , wherein this radially outer region 58 with respect to the extension of the extension tongues from its base to its free end also as the inner circumferential Understand the edge of the mounting arm.

Bei beiden Ausführungsformen der Fig. 2 und 3 ver breitern sich dabei die Fortsetzungszungen 62 von radial au ßen nach radial innen, wobei in Fig. 2 der eine Grenzfall ei ner etwa trapezförmigen gleichmäßigen Verbreiterung und in Fig. 3 der Grenzfall einer von radial außen nach radial innen überproportional starken, hier speziell mit Basisteil 66 und beidseitig auskragendem Kopfteil 68, dargestellt ist. Bei beiden Ausführungsformen sind die freien Enden 70 der Fort setzungszungen nach außen zu so abgebogen, daß diese äußere Abbiegung einen Einlaufradius für die äußere bzw. zweite Stufe 20 des Anschlußstutzens 14 am Übergang zwischen dessen engem Querschnitt 30 und dessen weitem Querschnitt 34 bildet. Die damit erreichte Funktionsweise wird anschließend anhand der Beschreibung des erfindungsgemäß möglichen Montagevor gangs deutlich.In both embodiments of FIGS . 2 and 3, the continuation tongues 62 widen from radially outside to radially inside, in FIG. 2 the one limit case of an approximately trapezoidal uniform widening and in FIG. 3 the limit case one from the outside radially radially inwardly disproportionately strong, here shown especially with base part 66 and cantilevered head part 68 . In both embodiments, the free ends 70 of the continuation tongues are bent outwards so that this outer bend forms an inlet radius for the outer or second step 20 of the connecting piece 14 at the transition between its narrow cross-section 30 and its wide cross-section 34 . The mode of operation thus achieved is then clear from the description of the assembly possible according to the invention.

Es wurde bereits erwähnt, daß der radial äußere Be reich der Montagearme 44 für die Verklammerung des Endmonta gezustandes vorgesehen ist und unter der Voraussetzung, daß beide Montagearme gleich weite Auskragung haben, keine wei tere Erstreckung radial nach innen haben kann als der Über gang des Außenflansches 38 in die Außenfläche 26 am Anschluß stutzen 14 im Bereich von deren zweiter Stufe 20.It has already been mentioned that the radially outer loading area of the mounting arms 44 is provided for the clamping of the final assembly state and, provided that both mounting arms have the same overhang, can have no further radial extension radially inward than the transition of the outer flange 38 in the outer surface 26 at the port 14 in the area of the second stage 20th

Die Fortsetzungslappen bzw. Fortsetzungszungen 62 bei den erfindungsgemäßen Verbindungsschellen reichen demge genüber beträchtlich weiter nach innen, und zwar in einem solchen Maße, daß sie eine hinreichende Weite der Montagearme 44 ergeben, unter deren Nutzung unter Manipulation an der Verbindungsschelle 42 deren beiden Montagearme zum Verpressen des Dichtungsringes 28 im Ringspalt 22 und damit auch bereits zur Nutzung der Verbindungsschelle in einer Vormontagephase ausgenutzt werden können. Dadurch kann man es überhaupt ver meiden, gesonderte Montagemittel oder Montagepersonen wie beim Stand der Technik für die Annäherung von Anschlußstutzen und Außenwulst bis in den Endmontagezustand gebrauchen zu müssen.The continuation tabs or continuation tongues 62 in the connection clamps according to the invention accordingly extend considerably further inwards, to such an extent that they result in a sufficient width of the mounting arms 44 , using the manipulation of the connection clamp 42, the two mounting arms for pressing the Sealing ring 28 in the annular gap 22 and thus can already be used to use the connecting clamp in a pre-assembly phase. As a result, it can be avoided at all to have to use separate assembly means or assembly personnel as in the prior art for the approximation of connecting pieces and outer bead up to the final assembly state.

Eine Zwischenphase einer durch Zusammenklammern mittels der Verbindungsschelle 42 erfolgenden Vormontage ist in Fig. 4 veranschaulicht, und zwar gerade zu dem Zeitpunkt, in welchem die Druckausübung auf den als Dichtring 28 vorge sehenen O-Ring bei relativer Annäherung von Außenflansch 38 und Außenwulst 36 beginnt.An intermediate phase of a preassembly carried out by clamping together by means of the connecting clamp 42 is illustrated in FIG. 4, specifically at the point in time at which the application of pressure to the O-ring provided as the sealing ring 28 begins with a relative approach of the outer flange 38 and outer bead 36 .

Der Endmontagezustand unter Verwendung der erfin dungsgemäßen Verbindungsschelle 42 ist dann in Fig. 4b veran schaulicht. Man erkennt, daß in diesem Endmontagezustand die Verklammerung des Außenflansches 38 am Außenwulst 36 wie beim bekannten Fall durch die radial äußeren Bereiche 58 der Mon tagearme 44 bewirkt wird und dann die Fortsetzungslaschen 62 bzw. die die Fortsetzungslaschen bildenden Fortsetzungszungen an der Seite des Anschlußstutzens 14 außer Wirkung nach außen abgebogen sind, während sie auf der Seite des Außenwulstes wegen dessen relativ größerer radialer Auskragung frei radial nach innen abstehen. Wie schon erwähnt, sind sie dort aus Gründen der axial invarianten Einsetzbarkeit der Verbindungs schellen vorhanden.The final assembly state using the connecting clamp 42 according to the invention is then illustrated in FIG. 4b. It can be seen that in this final assembly state the clamping of the outer flange 38 on the outer bead 36 is effected, as in the known case, by the radially outer regions 58 of the Mon dayarm 44 and then the extension tabs 62 or the extension tabs forming the extension tabs on the side of the connecting piece 14 except Effect are bent outwards, while they protrude freely radially inwards on the side of the outer bead because of its relatively larger radial projection. As already mentioned, they are available there for reasons of axially invariant usability of the connection clamps.

Die Abbiegungen der freien Enden 70 der Fortset zungszungen 62 entsprechend dem Einlaufradius am Übergang zwischen dessen engem Querschnitt 30 und dessen weitem Quer schnitt 34 sorgen dabei dafür, daß die freien Enden der Fort setzungslappen bzw. Fortsetzungszungen dort die Außenfläche des Anschlußstutzens nicht verkratzen oder gar beschädigen können.The turns of the free ends 70 of the continuation tongues 62 corresponding to the inlet radius at the transition between its narrow cross-section 30 and its wide cross section 34 ensure that the free ends of the continuation tabs or continuation tongues there do not scratch or even damage the outer surface of the connecting piece can.

Wenn man einmal von dem Dichtring 28 und der Ver bindungsschelle 42 absieht, sind alle beschriebenen Teile vorzugsweise als Aluminium oder einer Aluminiumlegierung wie z. B. AlMn1 gefertigt und hartverlötet, beispielsweise mittels Hartlot in Form von AlSi7-12.If you apart from the sealing ring 28 and the Ver connection clamp 42 , all described parts are preferably as aluminum or an aluminum alloy such as. B. AlMn1 manufactured and brazed, for example by means of hard solder in the form of AlSi7-12.

Um die erforderlichen Einpressungskräfte des Dich tungsringes 28 im Ringspalt 22 durch die manuelle Manipula tion an der Verbindungsschelle aufbringen zu können, ist der Dichtungsring 28 zweckmäßig in gänzlich konventioneller Weise aus einem elastomeren oder gummiartigen Material gefertigt.In order to be able to apply the necessary press-in forces of the sealing ring 28 in the annular gap 22 by manual manipulation to the connecting clamp, the sealing ring 28 is expediently made in a completely conventional manner from an elastomeric or rubber-like material.

Auch die Verbindungsschelle 42 selbst könnte aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehen. Ebenso kom men für sie jedoch auch andere den Haltekräften gewachsene Materialien in Frage, wobei außer anderen Metallen wie insbe sondere Stahl oder Edelstahl wie Federstahl auch andere Mate rialen in Frage kommen können bis zum Grenzfall von Kunst stoffen.The connecting clamp 42 itself could also be made of aluminum or an aluminum alloy. However, other materials that can withstand the holding forces are also suitable for them, whereby other materials, in addition to other metals such as steel or stainless steel such as spring steel, can also be considered, up to the limit of plastics.

Claims

1. Connection clamp (42) of a pipe joint Zvi rule a collector (2) of a motor vehicle heat exchanger and the inner heat exchange fluid to the collector (2) afferent or efferent from the collector (2) tubing (16), in the pipe joint

- An outwardly projecting connecting piece ( 14 ) made of aluminum or an aluminum alloy on the collector ( 2 ) a narrow cross-section ( 30 ) near the collector, in which the free end ( 32 ) of the pipeline ( 16 ) engages in a form-fitting manner, and a wide cross-section remote from the collector ( 34 ) which has an annular gap ( 22 ) between the inner surface ( 24 ) of the connecting piece ( 14 ) and the outer surface ( 26 ) of the pipeline ( 16 ) for the at least partial reception of a sealing ring ( 28 ), in particular an O-ring. educates
- At the free end ( 40 ) of the connecting piece ( 14 ), in particular designed as a flange, an outer flange ( 38 ) is provided,
- On the existing of aluminum or aluminum alloy pipe ( 16 ) - which in particular has an outer diameter in the range of 15 to 22 mm and a wall thickness of 0.7 to 2 mm - one of the outer end face ( 40 ) of the outer flange ( 38 ) opposite been compression-ter outer bead (36) is formed of)) is in the final assembled state of the pipe connection to the outer end face (40 flange) of the outer (38 under tight clamping of the sealing ring (28 for conditioning,
- The connecting clamp ( 42 ) encircles the outer flange ( 38 ) and the outer bead ( 36 ) and with a pair of circumferential, in particular with spreading outward V-shaped relative to each other, mounting arms ( 44 ) as permanent fastening of the final assembly state the outer flange ( 38 ) and the outer bead ( 36 ) clasped at least over a large part of the circumference from the outside, and
- A fastening device, in particular a screw connection ( 54 ) or latching ( 56 ), on the connecting clamp ( 42 ) itself is formed, characterized in that on the inner peripheral edge of at least one mounting arm ( 44 ) of the connecting clamp ( 42 ) radially inwards NEN projecting extension tabs ( 62 ) are distributed, the bending moment is dimensioned so that by closing the Ver connection clamp ( 42 ) in a first assembly stage over them the outer flange ( 38 ) and the outer bead ( 36 ) each other with partial compression of the sealing ring ( 28 ) are approachable in the annular gap ( 22 ) and in the second assembly stage leading to final assembly, the extension tabs ( 62 ) located on the side of the connecting piece ( 14 ) with respect to the radially outer region ( 58 ) of the mounting arm ( 44 ) are bendable or bent towards the collector ( 2 ).

2. Connection clamp ( 42 ) according to claim 1, characterized in that the continuation tabs ( 62 ) of at least three continuation tongues ( 62 ) are formed, each with only a small extent in the circumferential direction.

3. Connection clamp ( 42 ) according to claim 1 or 2, characterized in that seen in the circumferential direction to the sides of the extension tabs ( 62 ) slot-like indentations ( 64 ) are formed in the inner circumferential edge of the mounting arm ( 44 ).

4. Connection clamp ( 42 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the continuation flap pen ( 62 ) widen from radially outside to radially inside.

5. Connection clamp ( 42 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that the free ends ( 70 ) of the extension tabs ( 62 ) are formed bent outwards.

6. Connection clamp ( 42 ) according to claim 5, characterized in that the outer bend is formed as an inlet radius for the outer step ( 20 ) of the connecting piece ( 14 ) at the transition between its narrow ( 30 ) and its wide cross section ( 34 ).