DE19836193A1 - Applying coating to object for hardening in mold under heat and pressure - Google Patents
Applying coating to object for hardening in mold under heat and pressureInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen ei ner Oberflächenschicht auf einen Körper gemäß dem Oberbe griff des Patentanspruchs 1 und einen Formkörper, der mit einer derartigen Oberflächenschicht versehen ist.The invention relates to a method for applying egg ner surface layer on a body according to the Oberbe handle of claim 1 and a molded body with is provided with such a surface layer.
Derartige Oberflächenschichten werden häufig bei Kunst stoffkarosserieteilen, insbesondere Windleitelementen von Lastkraftwagen eingesetzt. Da diese Karosseriebauteile den Gesamteindruck der Karosserie des Fahrzeuges entscheidend prägen, werden hohe Anforderungen an die Oberflächenquali tät gestellt.Such surface layers are often used in art fabric body parts, in particular wind control elements from Trucks used. Since these body components Overall impression of the body of the vehicle is crucial shape, high demands are placed on surface quality act.
Bei der Herstellung der Windleitelemente sind zwei Grundverfahren bekannt.There are two in the manufacture of the wind deflector Basic procedure known.
Bei beiden Verfahren wird zunächst ein Kern vorgefer tigt und dieser mit Glasfasermaterialien oder sonstigen Verstärkungen und/oder Inserts belegt. Der Kern an sich be steht aus einem Schaumwerkstoff, beispielsweise Polyuret han. Diese sogenannte Mumie (Kern und Verstärkungslage) wird dann in eine Injektionsform eingelegt und mit der Oberflächenschicht versehen.In both processes, a core is first prefabricated and this with glass fiber materials or other Reinforcements and / or inserts occupied. The core itself is made of a foam material, such as polyurethane han. This so-called mummy (core and reinforcement layer) is then placed in an injection mold and with the Provide surface layer.
Bei dem ersten Verfahren besteht diese Oberflächen schicht aus einem Duroplast, beispielsweise Polyester- Gelcoat, das vor dem Einlegen der Mumie in die Form einge spritzt wird. Nach dem Aushärten der Gelcoatschicht in der offenen Form wird die Mumie eingelegt, die Form geschlossen und Reaktionsharz, beispielsweise Epoxydharz über einen Misch-/Druckkopf eingespritzt. Der Formkörper mit der Mu mie, der Gelcoatbeschichtung und dem Epoxydharz härtet dann unter Druck und/oder Wärme aus. Der Zyklus dieses Verfah rens wird nicht zuletzt durch die Aushärtezeit der Poly ester-Gelcoatschicht bestimmt. Während dieser Zeit kann die Form nicht für den eigentlichen Produktionsprozeß (Injektion von Reaktionsharz) genutzt werden.In the first method, these surfaces exist layer of a thermoset, for example polyester Gelcoat that was inserted into the mold before inserting the mummy is injected. After the gelcoat layer has hardened in the open form, the mummy is inserted, the form is closed and reaction resin, for example epoxy resin over a Mixing / printing head injected. The molded body with the mu The gelcoat coating and the epoxy resin then harden under pressure and / or heat. The cycle of this procedure rens is not least due to the curing time of the poly ester gelcoat layer determined. During this time the Form not for the actual production process (Injection of reactive resin) can be used.
Alternativ wird anstelle der Gelcoatschicht auch eine Oberflächenbeschichtung aus Thermoplast verwendet. Dabei handelt es sich um eine Tiefziehfolie, die in einer eigenen Tiefziehstation vorgefertigt wird. Das Tiefziehen erfolgt in der Regel durch Anlegen eines Unterdrucks, durch den die eingelegte Folie, beispielsweise eine ASA-Folie an die Um fangswandung der Tiefziehform angelegt wird. Ein Nachteil bei der Verwendung von Tiefziehfolien besteht darin, daß ein erheblicher vorrichtungstechnischer Aufwand für die Tiefziehstation erforderlich ist. Des weiteren können diese Tiefziehfolien lediglich in vorbestimmten Farben geordert werden, wobei die Hersteller auf der Abnahme von Mindest mengen pro Farbe bestehen. Bei dem Farbwechsel besteht ein erhebliches logistisches Problem, da die nichtbenötigten Folien einer Farbe zwischengelagert werden müssen.Alternatively, one is used instead of the gel coat layer Thermoplastic surface coating used. Here is a thermoformed film that is in its own Thermoforming station is prefabricated. The deep drawing takes place usually by applying a vacuum, through which the inserted film, for example an ASA film to the um of the deep drawing mold is created. A disadvantage when using thermoformed films is that a considerable expense for the device Thermoforming station is required. Furthermore, these can Thermoforming films only ordered in predetermined colors be, with the manufacturer on the purchase of minimum there are quantities per color. There is a change of color considerable logistical problem, since the unnecessary Films of one color must be stored temporarily.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Aufbringen einer Oberflächenschicht und einen mit einer derartigen Oberflächenschicht versehenen Formkörper zu schaffen, bei denen die Oberflächenschicht mit minimalem verfahrens- und vorrichtungstechnischen Auf wand aufbringbar ist.In contrast, the invention is based on the object a method for applying a surface layer and one provided with such a surface layer To create moldings in which the surface layer with minimal process and device technology wall can be applied.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 und hinsichtlich des Formkörpers durch die Merkmale des Patentanspruchs 7 ge löst.This task is accomplished with regard to the procedure the features of claim 1 and in terms of Shaped body by the features of claim 7 ge solves.
Durch die Maßnahme, die Oberflächenschicht als Vorform ling - auch Spritzhaut genannt - durch Auftragen, bei spielsweise Streichen oder Spritzen eines fluiden Oberflä chenmaterials herzustellen, kann der vorrichtungstechnische Aufwand gegenüber dem Tiefziehverfahren wesentlich verrin gert werden, da keine teueren Vakuumapparaturen erforder lich sind. Des weiteren besteht die Möglichkeit, das streich- oder sprühfähige Oberflächenmaterial in einem Mischkopf in den gewünschten Farbton einzufärben, so daß keine Zwischenlagerung unterschiedlicher Halbzeuge (Folien) erforderlich ist.By the measure, the surface layer as a preform ling - also called spray skin - by application for example painting or spraying a fluid surface Manufacture Chenchen material, the device technology Significantly reduce expenditure compared to the deep-drawing process be used because no expensive vacuum equipment is required are. There is also the possibility that brushable or sprayable surface material in one Color the mixing head in the desired color so that no intermediate storage of different semi-finished products (foils) is required.
Ein wesentlicher Vorteil gegenüber dem eingangs be schriebenen Verfahren, bei dem die Oberflächenschicht durch ein Polyester-Gelcoat gebildet wurde, liegt darin, daß auf die Verwendung von Trennmitteln in der Injektionsform ver zichtet werden kann, da der vorgefertigte Vorformling ver hindert, daß das Epoxydharz in Kontakt mit den Formwandun gen kommt.A major advantage compared to the beginning described method in which the surface layer through a polyester gelcoat was formed, is that on the use of release agents in the injection form ver can be waived because the preform pre prevents the epoxy from contacting the mold walls coming.
Des weiteren kann die Zykluszeit gegenüber dem Gelcoat- Verfahren wesentlich verringert werden, da die Oberflächen schicht bereits im zumindest teilweise ausgehärteten Zu stand in die Injektionsform eingebracht wird und somit der Zyklus im wesentlichen durch das Aushärten des Reaktions harzes bestimmt ist. Alternativ kann der Vorformling auch in der Preßform selbst vorgefertigt werden.Furthermore, the cycle time compared to the gel coat Procedures are significantly reduced because of the surfaces layer already in at least partially cured Zu was placed in the injection mold and thus the Cycle essentially by curing the reaction resin is determined. Alternatively, the preform can also be prefabricated in the mold itself.
Der Vorformling wird bereits ausgehärtet oder zumindest teilweise ausgehärtet mit dem Kern verpreßt.The preform is already cured, or at least partially hardened with the core pressed.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird eine äußerst hochwertige Oberflächenschicht gebildet, die bereits im ge wünschten Farbton vorliegt, so daß häufig auf eine Nachbe arbeitung und sogar auf eine Nachlackierung verzichtet wer den kann.The method according to the invention makes one extremely high quality surface layer formed, which was already in ge Desired color is present, so that often on a Nachbe work and even without repainting that can.
Als fluides Oberflächenmaterial wird vorzugsweise ein Kunststoff, beispielsweise Polyurethan verwendet. A is preferably used as the fluid surface material Plastic, such as polyurethane used.
Die Oberflächenqualität läßt sich weiter verbessern, wenn die Hilfsform zumindest eine Silikonbeschichtung auf weist, so daß kein Trennmittel zur Herstellung des Vor formlinges erforderlich ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht es somit, daß der Vorformling, das heißt die durch Spritzen oder Streichen oder einen sonstigen Auftrag hergestellte Oberflächenhaut ohne Nachbearbeitung (Entfernung des Trenn mittels oder Anschleifen) in die Injektionsform eingelegt und mit dem Kern verbunden werden kann.The surface quality can be further improved, if the auxiliary form has at least one silicone coating points so that no release agent for the preparation of the front formlinges is required. This configuration enables it is that the preform, that is, by injection or painting or other order Surface skin without finishing (removal of the separ by means of or grinding) inserted into the injection mold and can be connected to the core.
Die Hilfsform kann als Positiv- oder Negativform ausge bildet werden. Der erstgenannte Fall ist fertigungstech nisch besser beherrschbar, da die Haut einfacher auf einen Positivkörper auftragbar ist. Die Verwendung einer Negativ form hat den Vorteil, daß die Haut mit einer besseren Kon turtreue herstellbar ist.The auxiliary form can take the form of a positive or negative form be formed. The first case is manufacturing tech nically more manageable because the skin is easier on you Positive body can be applied. The use of a negative form has the advantage that the skin with a better con Faithfulness can be produced.
Das Einstellen des erwünschten Farbtones nach RAL kann durch Verwendung von drei Grundfarbtönen erfolgen, so daß die Mischung direkt in einem Misch-/Spritzkopf erfolgen kann und somit eine Farbumstellung auf einfachste Weise möglich ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit sehr flexibel und auch bei Kleinserien einsetzbar.Adjusting the desired color tone according to RAL can by using three basic colors so that the mixing takes place directly in a mixing / spraying head can and thus a color change in the simplest way is possible. The method according to the invention is therefore very great flexible and can also be used for small series.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Formkörper zeichnen sich durch eine exzellente Oberflächen qualität aus.The manufactured by the inventive method Shaped bodies are characterized by excellent surfaces quality out.
Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Unteransprüche.Other advantageous developments of the invention are the subject of further subclaims.
Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The invention will now be described more schematically Drawings explained in more detail. Show it:
Fig. 1 eine schematisierte Darstellung eines Windleit elementes und Fig. 1 is a schematic representation of a Windleit element and
Fig. 2 ein Schema des erfindungsgemäßen Verfahrens. Fig. 2 is a schematic of the method according to the invention.
Die Erfindung wird im folgenden am Beispiel der Her stellung eines Windleitelementes für einen Lastkraftwagen beschrieben. Selbstverständlich ist die Erfindung auch bei anderen mit hochwertigen Oberflächenbeschichtungen versehe nen Bauteilen anwendbar.The invention is described below using the example of Her position of a wind deflector for a truck described. Of course, the invention is also at provide others with high-quality surface coatings NEN components applicable.
Fig. 1 zeigt einen Teilquerschnitt durch ein Windlei telement 1. Dieses hat einen Kern 2 aus einem geschäumten Kunststoff, beispielsweise Polyurethan. Dieser Kern 2 ist mit einem Verstärkungsgewebe 4 belegt, das beispielsweise aus Glasfaser- oder Kohlefasergewebe oder einem sonstigen Material bestehen kann. Durch den mit dem Verstärkungsgewe be 4 belegten Kern 2 wird eine Mumie gebildet, die nach dem Aushärten bei minimalem Gewicht eine äußerst hohe Festig keit aufweist. Da die Oberfläche des Verstärkungsgewebes 4 in der Regel nicht den ästhetischen Ansprüchen an ein Wind leitelement genügt, wird dieses mit einer Oberflächen schicht 6 versehen, die bei bisher bekannten Lösungen aus einer ASA-Folie oder einer Gelcoatschicht bestand. Bei ei nem nach der Erfindung hergestellten Formkörper besteht die Oberflächenschicht 6 aus einer Elastomerhaut, beispielswei se einem Polyurethan-Vorformling, der durch ein Reaktions harz, beispielsweise Epoxydharz, Polyesterharz oder PUR- Harz mit der Mumie verbunden ist. Fig. 1 shows a partial cross section through a Windlei telement 1st This has a core 2 made of a foamed plastic, for example polyurethane. This core 2 is covered with a reinforcing fabric 4 , which can consist, for example, of glass fiber or carbon fiber fabric or another material. The core 2 , which is occupied by the reinforcing fabric 4 , forms a mummy which, after curing, has an extremely high strength at a minimal weight. Since the surface of the reinforcing fabric 4 does not usually meet the aesthetic requirements of a wind-conducting element, this is provided with a surface layer 6 , which in the case of previously known solutions consisted of an ASA film or a gel coat layer. In egg nem molded according to the invention, the surface layer 6 consists of an elastomer skin, for example se a polyurethane preform, which is connected by a reaction resin, such as epoxy resin, polyester resin or PUR resin with the mummy.
Die Herstellung eines derartigen Windleitelementes 1 wird anhand Fig. 2 erläutert.The manufacture of such a wind guide element 1 is explained with reference to FIG. 2.
In einem ersten Verfahrensschritt wird ein Vorformling aus einem Kunststoff, beispielsweise einem elastomeren Ma terial, vorzugsweise aus Polyurethan hergestellt. Dies er folgt durch Aufspritzen oder -sprühen des Polyurethans mit tels einer Spritzanlage auf eine Hilfsform, auf der das aufgespritzte Material aushärtet, so daß eine elastische Haut aus dem Kunststoff gebildet wird. Das Auftragen des Materials kann selbstverständlich auch auf andere geeignete Weise, beispielsweise durch Aufstreichen, Aufgießen oder ähnliches erfolgen. Bei der Konstruktion des erfindungsge mäßen Verfahrens zeigte es sich, daß die Verarbeitung mit tels einer Spritzanlage besonders vorteilhaft ist, da der Spritzkopf mit einer Mischdüse ausgebildet werden kann, über die mehrere unterschiedlich eingefärbte Farbkomponen ten zusammengemischt werden können, so daß die Polyurethan masse auf einen vorbestimmten RAL-Farbton einstellbar ist. Die Einstellung ist mit besonders geringem Aufwand möglich, wenn jeder gewünschte Farbton durch geeignete Mischung von drei Grundfarbtönen eingestellt wird.In a first step, a preform is made from a plastic, for example an elastomeric Ma material, preferably made of polyurethane. This he follows by spraying or spraying the polyurethane sprayer on an auxiliary mold on which the sprayed material hardens so that an elastic Skin is formed from the plastic. Applying the Materials can of course also be used on other suitable ones Way, for example by spreading, pouring or something similar. In the construction of the fiction According to the process, it was found that processing with means of a spraying system is particularly advantageous since the Spray head can be formed with a mixing nozzle, about the several differently colored color components ten can be mixed together so that the polyurethane mass is adjustable to a predetermined RAL color. The setting is possible with particularly little effort, if any desired shade is mixed by a suitable mix of three basic colors are set.
Das Ablösen des Vorformlings (Spritzhaut) von der Hilfsform ist besonders einfach, wenn diese mit einer Sili konbeschichtung versehen ist oder vollständig aus Silikon ausgebildet wird. Durch diese Variante wird praktisch eine selbsttrennende Form gebildet, da die Polyurethanschicht sehr einfach, ohne Verwendung von Trennmitteln von der Si likonoberfläche abnehmbar ist. Durch den Verzicht auf Trennmittel entfällt auch die Notwendigkeit, dieses nach der Entformung des Vorformlings zu entfernen, so daß das Verfahren gegenüber herkömmlichen Lösungen, bei denen Trennmittel verwendet werden muß, wesentlich vereinfacht ist. Prinzipiell kann die Hilfsform sowohl als Positiv- als auch als Negativform ausgebildet werden. Beim Einsatz einer Positivform können keine genarbten Oberflächen hergestellt werden, da die Formseite der Spritzhaut beim Einlegen in die als Negativform ausgebildete Injektionsform nach innen gerichtet ist. Der Vorteil liegt jedoch darin, daß sich durch das Ausbilden der Außenhaut auf einer Positivform Sichtflächen mit exzellenter Oberflächenqualität herstellen lassen, die beim Einlegen in die Negativ-Injektionsform dann die Außenflächen bilden. Die Nachbearbeitung ist daher auf ein Minimum reduziert. Vorteil bei der Verwendung von Negativformen ist die bessere Konturtreue der Spritzhaut. The detachment of the preform (spray skin) from the Auxiliary form is particularly simple if this with a silage is coated or completely made of silicone is trained. This variant practically becomes one self-separating form formed because of the polyurethane layer very simple, without using release agents from the Si silicone surface is removable. By doing without Release agents also eliminate the need to do this remove the demolding of the preform, so that Process compared to conventional solutions in which Release agent must be used, much simplified is. In principle, the auxiliary form can be both positive and can also be designed as a negative form. When using a Grained surfaces cannot be produced in positive form as the molded side of the spray skin when inserted in the injection mold designed as a negative form to the inside is directed. The advantage, however, is that by forming the outer skin on a positive shape Create visible surfaces with excellent surface quality let that when inserted into the negative injection mold then form the outer surfaces. Postprocessing is therefore reduced to a minimum. Advantage when using Negative forms are the better contour accuracy of the spray skin.
Die auf diese Weise hergestellten Vorformlinge werden entweder zwischengelagert oder direkt in einer Injektions form weiterverarbeitet. Der Vorformling kann ausgehärtet sein, es ist jedoch auch vorstellbar, daß er erst bei der Weiterverarbeitung in der Injektionsform vollständig aus härtet.The preforms produced in this way are either temporarily or directly in an injection form processed. The preform can be cured be, but it is also conceivable that he only at the Further processing in the injection form completely hardens.
In diese Injektionsform wird die parallel hergestellte Mumie eingelegt, die - wie zuvor beschrieben - aus dem mit einer Verstärkungsschicht (Verstärkungsgewebe) 4 belegten Kern 2 besteht. Bei flächigen Körpern, die umlaufend mit einer Oberflächenschicht 6 versehen werden sollen, werden somit zunächst zwei Vorformlinge in eine obere und eine un tere Formhälfte der Injektionsform eingelegt und anschlie ßend die belegte Mumie in die untere Formhälfte einge bracht. Anschließend wir die Injektionsform geschlossen und Epoxydharz in den Bereich zwischen dem Vorformling und der Mumie eingespritzt, so daß eine innige Verbindung des Schichtaufbaus (Kern 2, Verstärkungsgewebe 4, Oberflächen schicht 6) erfolgt. Die Injektionsform ist selbstverständ lich mit Entlüftungseinrichtungen versehen, durch die ein geschlossene Luft und überflüssiges Epoxydharz austreten kann.The mummy produced in parallel is inserted into this injection mold and, as described above, consists of the core 2 covered with a reinforcing layer (reinforcing fabric) 4 . In the case of flat bodies which are to be provided with a surface layer 6 all around, two preforms are thus first placed in an upper and a lower mold half of the injection mold and then the mummy inserted is introduced into the lower mold half. Then we closed the injection mold and injected epoxy resin in the area between the preform and the mummy, so that an intimate connection of the layer structure (core 2 , reinforcing fabric 4 , surface layer 6 ) takes place. The injection form is of course provided with ventilation devices through which a closed air and superfluous epoxy resin can escape.
Die Umfangswandungen der Injektionsform sind vollflä chig durch die Vorformlinge abgedeckt, so daß das Epoxydharz nicht in direkten Kontakt mit den Formwandungen treten kann. Da der unmittelbare Kontakt des Harzes mit den Umfangswandungen der Injektionsform zuverlässig verhindert ist, sind die Entformungskräfte zum Herausnehmen des fer tiggestellten Formkörpers und der Verschleiß der Injekti onsform gegenüber herkömmlichen Lösungen auf ein Minimum reduzuiert. Des weiteren kann auf die Verwendung von Trenn mitteln verzichtet werden, so daß die Taktzeiten aufgrund der entfallenden Notwendigkeit des Auftragens und Entfer nens von Trennmittel wesentlich verkürzt werden können. Des weiteren ist der logistische Aufwand minimal, da kein Trennmittel an den Injektionsformen bereitgestellt werden muß.The peripheral walls of the injection mold are full chig covered by the preforms, so that the Epoxy resin not in direct contact with the mold walls can kick. Because the direct contact of the resin with the Circumferential walls of the injection mold reliably prevented is the demoulding forces to remove the fer the molded body and the wear on the injectors onsform to a minimum compared to conventional solutions reduced. Furthermore, the use of separation be dispensed with so that the cycle times are due the elimination of the need for application and removal release agent can be significantly shortened. Of furthermore, the logistical effort is minimal, since none Release agents are provided on the injection molds got to.
Nach dem Einspritzen des Epoxydharzes härtet der Ver bund unter Wärme und Druck aus, so daß das Windleitelement 1 aus der Injektionsform entnommen werden kann. Das Wind leitelement 1 zeichnet sich durch eine hervorragende Ober flächenqualität aus, wobei die Oberflächenschicht bereits in der gewünschten Farbe vorliegt und keinerlei Nachbear beitung, wie beispielsweise das Entfernen von Trennmittel oder das Beseitigen von Oberflächenfehlern erforderlich ist. Die Ausbildung des Formkörpers durch die Injektion von Reaktionsharz ist allgemein als RTM-Verfahren bekannt, so daß hinsichtlich weiterer Details auf den Stand der Technik verwiesen werden kann.After the injection of the epoxy resin, the United cures under heat and pressure, so that the wind deflector 1 can be removed from the injection mold. The wind guiding element 1 is characterized by an excellent surface quality, the surface layer already being in the desired color and no post-processing, such as the removal of release agents or the removal of surface defects, being necessary. The formation of the shaped body by the injection of reactive resin is generally known as the RTM method, so that reference can be made to the prior art for further details.
Bei besonders hohen Anforderungen kann auf die Oberflä chenschicht 6 eine zusätzliche Lackschicht aufgebraucht werden. In diesem Fall ist der Aufwand ebenfalls sehr ge ring, da die Oberflächenschicht 6 nicht mit Trennmittel oder sonstigen Materialien verunreinigt ist, so daß eine gute Basis für das Auftragen des Lackes zur Verfügung ge stellt wird.If the requirements are particularly high, an additional lacquer layer can be used on the surface layer 6 . In this case, the effort is also very ge ring, since the surface layer 6 is not contaminated with release agents or other materials, so that a good basis for the application of the paint is available.
Bei der zuvor beschriebenen Alternative kann die kann die Kapazität der Injektionsform in optimaler Weise ausge nutzt werden, da die Taktzeit nicht durch das Aushärten der Oberflächenschicht verlängert wird. Bei der Großserienfer tigung werden dabei in der Regel mehrere Injektionsformen einer zentralen Sprühanlage zugeordnet, so daß eine just- in-time-Fertigung möglich ist und keine Zwischenlagerung der Vorformlinge erforderlich ist.In the alternative described above, the can the capacity of the injection form in an optimal way be used because the cycle time is not due to the hardening of the Surface layer is extended. For the large-scale series Usually, several injection forms are used assigned to a central spraying system so that a just- in-time manufacturing is possible and no intermediate storage the preforms is required.
Selbstverständlich können anstelle des Polyurethans auch andere geeignete duro- oder thermoplastische Materia lien zur Ausbildung der Oberflächenschicht verwendet wer den. Es ist ebenfalls möglich, den Vorformling einstückig auszubilden, so daß die oberen und unteren Großflächen der Mumie durch einen beispielsweise umschlagartig gefalteten, einseitig offenen Vorformling abgedeckt sind.Of course, instead of the polyurethane other suitable thermosetting or thermoplastic materials lien used to form the surface layer the. It is also possible to make the preform in one piece train so that the upper and lower large areas of the Mummy by, for example, an envelope folded preform open on one side are covered.
Bei einer vereinfachten Variante des Verfahrens könnte man auf die Hilfsform verzichten und die Elastomer- Oberflächenschicht direkt in die Form zum Pressen/Aushärten des Formkörpers einbringen. Dabei wäre zwar der vorrich tungstechnische Aufwand geringer, die Taktzeit der Preßform wäre aber länger als bei der vorbeschriebenen Verfahrens weise. Prinzipiell läßt sich jeder geeignete Kunststoff zur Ausbildung des Vorformlings verwenden.A simplified variant of the procedure could one waives the auxiliary form and the elastomer Surface layer directly into the mold for pressing / curing of the molded body. It would be the Vorrich Tungsten expenditure less, the cycle time of the mold but would be longer than the procedure described above wise. In principle, any suitable plastic can be used Use preform training.
Offenbart ist ein Verfahren zum Aufbringen einer Ober flächenschicht auf einen Körper, bei dem die Oberflächen schicht in einem getrennten Fertigungsschritt durch Auftra gen eines fluiden Materials auf eine Hilfsform ausgebildet wird. Dieser Vorformling wird dann mit einem Kern verpreßt.A method of applying a top is disclosed surface layer on a body in which the surfaces layer in a separate manufacturing step by application gene formed of a fluid material on an auxiliary form becomes. This preform is then pressed with a core.
Claims (9)
- 1. Herstellen eines Kerns (2, 4),
- 2. Einbringen einer Oberflächenschicht (6) in eine Form,
- 3. Einlegen des Kerns (2, 4) in die Form und
- 4. Schließen der Form und Aushärten des Formkörpers unter Druck und/oder Hitze,
- 1. making a core ( 2 , 4 ),
- 2. introducing a surface layer ( 6 ) into a mold,
- 3. Insert the core ( 2 , 4 ) in the mold and
- 4. closing the mold and curing the molded body under pressure and / or heat,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19836193A DE19836193A1 (en) | 1998-05-27 | 1998-08-10 | Applying coating to object for hardening in mold under heat and pressure |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823554 | 1998-05-27 | ||
| DE19824275 | 1998-05-29 | ||
| DE19836193A DE19836193A1 (en) | 1998-05-27 | 1998-08-10 | Applying coating to object for hardening in mold under heat and pressure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19836193A1 true DE19836193A1 (en) | 1999-12-02 |
Family
ID=26046421
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19836193A Withdrawn DE19836193A1 (en) | 1998-05-27 | 1998-08-10 | Applying coating to object for hardening in mold under heat and pressure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19836193A1 (en) |
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