[go: up one dir, main page]

DE19835345A1 - Lambda-Sonde mit belüftetem Formschlauch - Google Patents

Lambda-Sonde mit belüftetem Formschlauch

Info

Publication number
DE19835345A1
DE19835345A1 DE19835345A DE19835345A DE19835345A1 DE 19835345 A1 DE19835345 A1 DE 19835345A1 DE 19835345 A DE19835345 A DE 19835345A DE 19835345 A DE19835345 A DE 19835345A DE 19835345 A1 DE19835345 A1 DE 19835345A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cable insulation
clamping sleeve
cable
gas
permeable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19835345A
Other languages
English (en)
Inventor
Helmut Weyl
Bernhard Wild
Peter Dettling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE19835345A priority Critical patent/DE19835345A1/de
Priority to JP11219227A priority patent/JP2000055871A/ja
Priority to US09/368,844 priority patent/US6487890B1/en
Publication of DE19835345A1 publication Critical patent/DE19835345A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/403Cells and electrode assemblies
    • G01N27/406Cells and probes with solid electrolytes
    • G01N27/407Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
    • G01N27/4077Means for protecting the electrolyte or the electrodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)

Abstract

Meßfühler, insbesondere zur Bestimmung des Sauerstoffgehaltes in Abgasen von Verbrennungsmotoren, mit einem in einem metallischen Gehäuse axial angeordneten Sensorelement, welches mit mindestens einem aus dem Gehäuse durch einen Tüllenkörper (2) hindurch axial herausgeführten Anschlußkabel (4, 5) kontaktiert ist, das eine Kabelisolierung (6, 7) aufweist, wobei in das Gehäuse eine Referenzatmosphäre für das Sensorelement einleitbar ist und die Kabelisolierung (6, 7) an der Mantelfläche wenigstens bereichsweise mindestens einen gasdurchlässigen Abschnitt derart aufweist, daß die Referenzatmosphäre in das Innere der Kabelisolierung (6, 7) und von dort in das Gehäuse gelangt, der dadurch gekennzeichnet ist, daß der gasdurchlässige Bereich der Kabelisolierung (6, 7) unmittelbar an das kabelausgangsseitige Ende des Tüllenkörpers (2) anschließt und dort mit einem porösen Schlauch (10) aus gasdurchlässigem PTFE-Material so umhüllt ist, daß ein radialer Abstand (11) zwischen dem porösen PTFE-Schlauch und dem gasdurchlässigen Abschnitt der Kabelisolierung (6, 7) verbleibt (Figur).

Description

Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Meßfühler, insbesondere zur Bestimmung des Sauerstoffgehaltes in Abgasen von Verbrennungsmotoren, mit einem in einem metallischen Gehäuse axial angeordneten Sensorelement, welches mit mindestens einem aus dem Gehäuse durch einen Tüllenkörper hindurch axial herausgeführten Anschlußkabel kontaktiert ist, das eine Kabelisolierung aufweist, wobei in das Gehäuse eine Referenzatmosphäre für das Sensorelement einleitbar ist und die Kabelisolierung an der Mantelfläche wenigstens bereichsweise mindestens einen gasdurchlässigen Abschnitt derart aufweist, daß die Referenzatmosphäre in das Innere der Kabelisolierung und von dort in das Gehäuse gelangt.
Ein derartiger Meßfühler oder eine λ-Sonde ist aus der DE 196 31 501 A1 bekannt. Bei dem bekannten Meßfühler sind die Isolationen der Anschlußkabel über einen gewissen Abschnitt zumindest teilweise porös gestaltet. Die an der Isolierung der Anschlußkabel angebrachten Öffnungen sind von einer porösen zusätzlichen PTFE-Folie abgedeckt, um sie gegen Verschmutzung von außen zu schützen. Dadurch entsteht ein durchgehender Luftaustauschkanal zwischen dem Meßfühler und der Außenluft. Diese Lösung ist, da sie keinen Mehraufwand bezüglich der Anzahl der verwendeten Bauteile erforderlich macht, relativ wirtschaftlich. Allerdings ist die exakte Einhaltung einer definierten Porosität schwierig.
Bei anderen bekannten λ-Sonden sind Lösungen bekannt Gore-Tex (von der Firma Gore nach einem speziellen Verfahren hergestellte poröse PTFE-Folie, die für Luft durchlässig, für Wasser und Öl jedoch undurchlässig ist) direkt am Kabelausgang des Meßfühlers einzusetzen. Diese bekannten Lösungen erfordern einen relativ hohen konstruktiven Integrationsaufwand, lassen sich kaum vor Verschmutzung durch Straßenschmutz, Öl, Unterbodenschutzmittel u. a. schützen und beschränken außerdem die maximale Temperaturbelastbar­ keit am Kabelausgang der Sonde.
Aufgaben und Vorteile der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung einen Meßfühler, insbesondere einen als λ-Sonde geeigneten Meßfühler, so zu ermöglichen, daß der "Belüftungsabschnitt" an einer relativ kalten Stelle des Meßfühlers sitzt, und daß Porositäts­ veränderungen durch Temperatureinflüsse und durch Verschmutzung von außen minimiert sind.
Dadurch daß, wie erfindungsgemäß vorgesehen ist, der gasdurchlässige Bereich der Kabelisolierung unmittelbar an das kabelausgangsseitige Ende des Tüllenkörpers anschließt und dort mit einem porösen Schlauch aus gasdurch­ lässigem PTFE-Material so umhüllt ist, daß ein radialer Abstand zwischen dem porösen PTFE-Schlauch und dem gasdurchlässigen Abschnitt der Kabel­ isolierung verbleibt, ist nicht nur ein optimaler Lufteintritt, d. h. Eintritt der Referenzatmosphäre in das Innere der Kabelisolierung gewährleistet, sondern der poröse Schlauch aus gasdurchlässigem PTFE-Material läßt sich auch mit relativ einfachen Mitteln an diesem relativ kalten Ende des Meßfühlers integrieren.
Um den radialen Abstand zwischen dem porösen PTFE-Schlauch und der Kabelisolierung zu gewährleisten, liegt zwischen der Kabelisolierung und dem porösen PTFE-Schlauch eine innere Klemmhülse, die die Kabelisolierung in radialem Abstand umgibt. Diese Klemmhülse weist wenigstens eine Querbohrung im gasdurchlässigen Abschnitt der Kabelisolierung auf, so daß dort ein freier Luftzutritt zum gasdurchlässigen Abschnitt der Kabelisolierung gewährleistet ist.
Bevorzugt geschieht nun die Befestigung des porösen PTFE-Schlauchs am Tüllenkörper und an der inneren Klemmhülse dadurch, daß eine den Tüllenkörper und die innere Klemmhülse umschließende äußere Klemmhülse in axialem Abstand angebrachte Rundverstemmungen derart aufweist, daß der poröse PTFE-Schlauch mit dem kabelausgangsseitigen Ende des Tüllenkörpers formschlüssig verbunden ist. Diese Rundverstemmungen der äußeren Klemmhülse definieren einen radialen Wulst bestimmter Länge, der die freie Luftzufuhr zu einer definierten Länge des porösen PTFE-Schlauchs gewährleistet. Die äußere Klemmhülse weist im Bereich des Wulstes wenigstens eine Querbohrung auf, die mit der Querbohrung in der inneren Klemmhülse fluchten kann. Ein als Kabelknickschutz und Temperaturschutz dienender PTFE-Formschlauch kann am Sondenausgang einfach dadurch integriert werden, daß die am kabelausgangsseitigen Ende der äußeren Klemmhülse angebrachte Verstemmung den PTFE-Formschlauch radial zwischen den porösen PTFE-Schlauch und der inneren Klemmhülse festklemmt.
Um einen weiteren Schutz gegen äußere Verschmutzung anzubringen, läßt sich der "Belüftungsabschnitt", d. h. der Wulst der äußeren Klemmhülse durch einen darübergeschobenen silikonbeschichteten Glasgewebeschlauch um­ hüllen, der somit die Querbohrung oder die Querbohrungen in der äußeren Klemmhülse bedeckt und vor Verschmutzung von außen schützt. Dies führt während der Lebensdauer des Meßfühlers ebenfalls zu einer Minimierung der Veränderung der Porositätseigenschaften des Belüftungsabschnitts.
Bevorzugt wird für den porösen PTFE-Schlauch Gore-Tex verwendet, welches, wie bereits erwähnt, ein aus poröser PTFE-Folie nach einem speziellen Verfahren von der Firma Gore hergestellter für Luft durchlässiger, für Wasser und Öl jedoch undurchlässiger Schlauch ist. Durch Auswahl der entsprechen­ den Gore-Tex-Qualität läßt sich die Beatembarkeit den Erfordernissen des Meßfühlers in einem breiten Rahmen und mit geringer Streuung anpassen. So sind z. B. fertigungsbedingte Verschmutzungsrückstände leichter bei poröseren Membranen auszutreiben, während bei starker Verschmutzungsgefahr z. B. durch Benzin, Motorreinigungsmittel u. a. geringere Porositäten von Vorteil sind. Die innere und äußere Klemmhülse können bevorzugt aus Metall insbesondere rostfreiem Stahl und der Tüllenkörper kann aus Silikonmaterial bestehen.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Meßfühlers anhand der einzigen Zeichnungsfigur näher beschrieben.
Ausführungsbeispiel
Die Figur zeigt einen schematischen abgebrochenen Längsschnitt des kabelausgangsseitigen Endes eines Ausführungsbeispiels des erfindungs­ gemäßen Meßfühlers, der allgemein mit der Bezugszahl 1 bezeichnet ist. In der Figur sind 2 Anschlußkabel 4 und 5 zu sehen, die durch einen Tüllenkörper 2 am kabelausgangsseitigen Ende des Meßfühlers geführt sind. Nicht gezeigt ist das Sensorelement des Meßfühlers sowie das das Sensorelement umschließende metallische Gehäuse, welches am in der Figur unteren Ende des Meßfühlers 1 anschließen würde. Die Kabelisolierungen 6, 7 weisen dort, wo sie an den Tüllenkörper 2 anschließen, ein gasdurchlässigen Bereich auf, um eine Referenzatmosphäre für das Sensorelement in das Gehäuse einzuleiten. Dort ist eine innere Klemmhülse 13 unter Einhaltung eines radialen Abstandes über die Kabelisolierungen 6, 7 geschoben und weist wenigstens eine Querbohrung 15 in dem unmittelbar an die an dem Tüllenkörper 2 anschließenden Abschnitt auf (in der Figur sind zwei Querbohrungen 15 dargestellt). Diese aus Metall, insbesondere aus rostfreiem Stahl bestehende innere Klemmhülse 13 dient zunächst dazu, einen den gasdurchlässigen Abschnitt der Kabelisolierung 6, 7 überdeckenden porösen Schlauch 10 aus gasdurchlässigem PTFE-Material (Gore-Tex) in radialem Abstand von den Kabelisolierungen 6, 7 zu halten, so daß ein freier Luftdurchtritt durch den porösen Schlauch 10, dann durch die Querbohrungen 15 der inneren Klemmhülse 13 und durch die gasdurchlässigen Abschnitte der Kabel­ isolierungen 6, 7 in das Innere desselben stattfinden kann. Wie die Figur zeigt überlappt der poröse Schlauch 10 aus gasdurchlässigen PTFE-Material den Tüllenkörper 2 und schließt nach oben mit der inneren Klemmhülse 13 ab.
Wie die Figur ferner zeigt, ist eine äußere Klemmhülse 14 über den gesamten Belüftungsabschnitt und den Tüllenkörper 2 geschoben, die zum Zwecke der Luftzufuhr ebenfalls eine oder mehrere Querbohrungen 12 (es sind in der Figur zwei Querbohrungen 12 dargestellt) aufweist. Um alle Bauteile solid und gasdicht miteinander zu verbinden, wird die äußere Klemmhülse 14 am vorderen, d. h. meßgasseitigen Ende und am hinteren, d. h. kabelausgangs­ seitigen Ende rundverstemmt. Dies ist durch die Pfeile A und B veranschaulicht.
Im Bereich des Belüftungsabschnitts bilden die axial beabstandeten Rundverstemmungen A, B der äußeren Querhülse 14 einen radialen Wulst C bestimmter Länge, um die freie Luftzufuhr zu einer definierten axialen Länge des gasdurchlässigen PTFE-Schlauchs 10 zu gewährleisten. Beim Verstemm­ vorgang wird der an der unteren Seite der Figur dargestellte Dichtungs­ tüllenkörper 2 aus Silikon weitestgehend formschlüssig dicht mit dem gasdurchlässigen PTFE-Schlauch 10 verbunden und der Tüllenkörper 2 an den Anschlußkabeln 4, 5 kraftschlüssig dichtend angelegt. Weiterhin wird durch die obere Rundverstemmung A ein die Anschlußkabel 4, 5 schützender PTFE-Form­ schlauch 8 und der darunterliegende gasdurchlässige PTFE-Schlauch auf die innere Klemmhülse 13 gepreßt. Die innere Klemmhülse 13 kann beim Verstemmvorgang leicht verformt werden. Da beim Verstemmvorgang die innere Klemmhülse 13 ebenfalls dicht an dem Silikontüllenkörper 2 zur Anlage kommen kann, sind die Querbohrungen 15 der inneren Klemmhülse im Bereich des Wulstes C zum Luftdurchtritt notwendig. Um die Luftzufuhr zum Inneren des Gehäuses sicher zu gewährleisten kann eine (nicht gezeigte) PTFE-Tülle der Sonde selbst eine ebenfalls nicht dargestellte Blindbohrung parallel zu den Kabel-Durchführungsbohrungen aufweisen.
Über den Wulst C ist ein äußerer silikonbeschichteter Glasgewebeschlauch 16 geschoben, der einen optimalen Schutz der Querbohrungen 12 der äußeren Klemmhülse 14 und des darunter befindlichen porösen Schlauchs 10 gegen Verschmutzung von außen bietet.
Fertigungsbedingte Verschmutzungsrückstände sind leichter bei poröserem Material für den PTFE-Schlauch 10 auszutreiben, während bei starker Verschmutzungsbeaufschlagung z. B. durch Benzin und Motorreinigungsmittel geringe Porositäten des Schlauchs 10 von Vorteil sind. Somit läßt sich durch Auswahl der entsprechenden Gore-Tex-Qualität für den porösen Schlauch 10 die Beatembarkeit und die Widerstandsfähigkeit gegen Verschmutzungen desselben an die Erfordernisse des Meßfühlers in einem breiten Rahmen und mit geringer Streuung anpassen.

Claims (7)

1. Meßfühler, insbesondere zur Bestimmung des Sauerstoffgehaltes in Abgasen von Verbrennungsmotoren, mit einem in einem metallischen Gehäuse axial angeordneten Sensorelement, welches mit mindestens einem aus dem Gehäuse durch einen Tüllenkörper (2) hindurch axial herausgeführten Anschlußkabel (4, 5) kontaktiert ist, das eine Kabelisolierung (6, 7) aufweist, wobei in das Gehäuse eine Referenzatmosphäre für das Sensorelement einleitbar ist und die Kabelisolierung (6, 7) an der Mantelfläche wenigstens bereichsweise mindestens einen gasdurchlässigen Abschnitt derart aufweist, daß die Referenzatmosphäre in das Innere der Kabelisolierung (6, 7) und von dort in das Gehäuse gelangt dadurch gekennzeichnet, daß der gasdurchlässige Bereich der Kabelisolierung (6, 7) unmittelbar an das kabelausgangsseitige Ende des Tüllenkörpers (2) anschließt und dort mit einem porösen Schlauch (10) aus gasdurchlässigem PTFE-Material so umhüllt ist, daß ein radialer Abstand (11) zwischen dem porösen PTFE-Schlauch und dem gasdurchlässigen Abschnitt der Kabelisolierung (6, 7) verbleibt.
2. Meßfühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der radiale Abstand (11) zwischen dem porösen PTFE-Schlauch (10) und der Kabelisolie­ rung (6, 7) durch eine innere Klemmhülse (13) zwischen der Kabelisolierung (6, 7) und dem porösen PTFE-Schlauch (10) sichergestellt ist, die die Kabelisolie­ rung (6, 7) in radialem Abstand umgibt und im gasdurchlässigen Abschnitt der Kabelisolierung (6, 7) mindestens eine Querbohrung (15) aufweist.
3. Meßfühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine den Tüllenkörper (2) und die innere Klemmhülse (13) umschließende äußere Klemmhülse (14) in axialem Abstand angebrachte Rundverstemmungen (A, B) derart aufweist, daß der poröse PTFE-Schlauch (10) mit dem kabel­ ausgangsseitigen Ende des Tüllenkörpers (2) formschlüssig verbunden ist.
4. Meßfühler nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand der Rundverstemmungen (A, B) der äußeren Klemmhülse (14) einen radialen Wulst (C) bestimmter Länge definiert, um die freie Luftzufuhr zu einer definierten Länge des porösen PTFE-Schlauchs (10) zu gewährleisten.
5. Meßfühler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Klemmhülse (14) im Bereich des Wulstes (C) mindestens eine Querbohrung (12) aufweist.
6. Meßfühler nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundverstemmung (A) am kabelausgangsseitigen Ende der äußeren Klemmhülse (14) außerdem einen die herausgeführten Anschlußkabel (4, 5) über einen Teil ihrer Länge umhüllenden PTFE-Formschlauch (8) zwischen dem porösen PTFE-Schlauch (10) und der inneren Klemmhülse (13) dichtend festklemmt.
7. Meßfühler nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Klemmhülse (14) im Bereich der in ihren Wulst (C) eingebrachten Querbohrung(en) (12) von einem diese Bohrung(en) (12) gegenüber Verschmutzung von außen schützenden silikonbeschichteten Glasgewebeschlauch (16) umhüllt ist.
DE19835345A 1998-08-05 1998-08-05 Lambda-Sonde mit belüftetem Formschlauch Ceased DE19835345A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19835345A DE19835345A1 (de) 1998-08-05 1998-08-05 Lambda-Sonde mit belüftetem Formschlauch
JP11219227A JP2000055871A (ja) 1998-08-05 1999-08-02 通気性の成形チュ―ブを備えた測定センサ
US09/368,844 US6487890B1 (en) 1998-08-05 1999-08-05 Lambda probe having a preformed, ventilated tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19835345A DE19835345A1 (de) 1998-08-05 1998-08-05 Lambda-Sonde mit belüftetem Formschlauch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19835345A1 true DE19835345A1 (de) 2000-02-10

Family

ID=7876529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19835345A Ceased DE19835345A1 (de) 1998-08-05 1998-08-05 Lambda-Sonde mit belüftetem Formschlauch

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6487890B1 (de)
JP (1) JP2000055871A (de)
DE (1) DE19835345A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002040849A1 (de) * 2000-11-14 2002-05-23 Robert Bosch Gmbh Abgassensor
DE10151291B4 (de) * 2000-11-14 2006-08-17 Robert Bosch Gmbh Gassensor
DE10327186B4 (de) * 2003-06-17 2006-11-30 Robert Bosch Gmbh Messfühler
WO2008031689A1 (de) * 2006-09-14 2008-03-20 Robert Bosch Gmbh Gassensor zur bestimmung der sauerstoffkonzentration
CN113404738A (zh) * 2021-06-08 2021-09-17 常州腾飞特材科技有限公司 一种奥氏体不锈钢套管

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080206107A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Honeywell International Inc. Gas sensor apparatus for automotive exhaust gas applications
US7805992B2 (en) * 2007-03-27 2010-10-05 Honeywell International Inc. Gas sensor housing for use in high temperature gas environments
JP6535156B2 (ja) * 2014-03-12 2019-06-26 日本碍子株式会社 ガスセンサ
KR101776734B1 (ko) * 2016-04-18 2017-09-08 현대자동차 주식회사 입자상 물질 센서 유닛
US11002700B2 (en) 2017-11-21 2021-05-11 Honeywell International Inc. High temperature gas sensor

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3996007A (en) * 1974-10-16 1976-12-07 Bio-Medical Sciences, Inc. Time-temperature integrating indicator
US4228128A (en) * 1979-03-19 1980-10-14 Ford Motor Company Exhaust gas sensor having porous, metal-impregnated ceramic element
JP2659791B2 (ja) * 1989-03-13 1997-09-30 日本碍子株式会社 防水型酸素センサ
JPH02146364U (de) 1989-05-15 1990-12-12
DE59107034D1 (de) * 1990-10-26 1996-01-18 Bosch Gmbh Robert Gasmessfühler, insbesondere zur bestimmung des sauerstoffgehaltes in abgasen von brennkraftmaschinen.
DE4318107A1 (de) * 1993-06-01 1994-12-08 Bosch Gmbh Robert Meßfühleranordnung in einer Gasleitung
GB9405899D0 (en) * 1994-03-24 1994-05-11 Pima Sensors Inc Gas sensor and sensing device
US5499528A (en) * 1994-09-26 1996-03-19 W. L. Gore & Associates, Inc. Apparatus for measuring hot gas content
JP3671452B2 (ja) * 1995-03-02 2005-07-13 株式会社デンソー 酸素濃度検出器
DE19531124C2 (de) * 1995-08-24 1997-08-14 Krohne Ag Verfahren zur Bestimmung des Phasenanteils eines Mediums in offenen und geschlossenen Leitungen
US5874664A (en) * 1996-01-30 1999-02-23 Denso Corporation Air fuel ratio sensor and method for assembling the same
DE19608543A1 (de) * 1996-03-06 1997-09-11 Bosch Gmbh Robert Meßfühler
US5708213A (en) * 1996-05-01 1998-01-13 Amj Equipment Corporation Apparatus and associated method for sensing liquid flow and a liquid characteristic
DE19631501C2 (de) * 1996-08-03 1998-09-10 Bosch Gmbh Robert Gasdurchlässige Anschlußleitung für einen Meßfühler

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002040849A1 (de) * 2000-11-14 2002-05-23 Robert Bosch Gmbh Abgassensor
DE10151291B4 (de) * 2000-11-14 2006-08-17 Robert Bosch Gmbh Gassensor
DE10327186B4 (de) * 2003-06-17 2006-11-30 Robert Bosch Gmbh Messfühler
US7210331B2 (en) 2003-06-17 2007-05-01 Robert Bosch Gmbh Detecting element for determining the concentration of a gas component in a measuring gas, and method for manufacturing the detecting element
WO2008031689A1 (de) * 2006-09-14 2008-03-20 Robert Bosch Gmbh Gassensor zur bestimmung der sauerstoffkonzentration
CN113404738A (zh) * 2021-06-08 2021-09-17 常州腾飞特材科技有限公司 一种奥氏体不锈钢套管
CN113404738B (zh) * 2021-06-08 2022-11-25 常州腾飞特材科技有限公司 一种奥氏体不锈钢套管

Also Published As

Publication number Publication date
JP2000055871A (ja) 2000-02-25
US6487890B1 (en) 2002-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3041581C2 (de) Sauerstoffsensor
EP1382092B1 (de) Kleinbauender kupplungsstecker, insbesondere für eine planare breitband-lambda-sonde mit verlierschutz für einzeladerdichtungen
EP0870192B1 (de) Messeinrichtung
DE19835345A1 (de) Lambda-Sonde mit belüftetem Formschlauch
WO1997033164A1 (de) Messfühler
EP0824694A1 (de) Gassensor
DE10296366T5 (de) Reinigungsfähige Vorrichtung zur Schadstoffbeseitigung in Motorabgasen
DE102007000045B4 (de) Gassensor mit verbesserter Hitzebeständigkeit
DE19631501C2 (de) Gasdurchlässige Anschlußleitung für einen Meßfühler
DE19611572A1 (de) Anschlußleitung für einen Meßfühler
WO1996021148A1 (de) Elektrochemischer messfühler
DE3724274C2 (de) Sensoreinheit, insbesondere Luft/Kraftstoff-Verhältnissensor
DE19852674A1 (de) Dichtung für ein Sensorelement eines Gassensors und Verfahren zur Herstellung der Dichtung
EP1051278B1 (de) Verfahren zum beloten einer anordnung
DE102004063546A1 (de) Wabenkörper mit zumindest teilweise keramischer Wabenstruktur und Aufnahme für Messfühler
DE19627035C2 (de) Abgas-Rückführvorrichtung
DE4007819C2 (de)
EP1544591B1 (de) Probennehmer für Flüssigmetalle
DE19616341A1 (de) Gassensor
DE102007037549A1 (de) Gassensor zur Befestigung einer physikalischen Eigenschaft eines Messgases
DE3620427C2 (de) Verschmutzungsgeschützter Sauerstoffsensor
DE3940817C1 (en) Moisture protection for hydraulic brake line - has cladding through which dry airflow prevents ingress of moisture which is retro fitted onto existing hoses
DE10255080B4 (de) Schutzeinrichtung für einen Gassensor
DE2558092B1 (de) Keramikform zur entnahme einer probe aus einem blasenden stahl-konverter
DE102018006283A1 (de) Maske zum Aufsetzen auf einen Motorblock während eines thermischen Beschichtungsverfahrens sowie Verfahren zum thermischen Beschichten wenigstens einer Zylinderwand

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: G01N 27403

8131 Rejection
8131 Rejection