[go: up one dir, main page]

DE19830048C2 - Spinnmaschine mit pneumatisch belasteten Oberwalzentrag- und Belastungsarmen - Google Patents

Spinnmaschine mit pneumatisch belasteten Oberwalzentrag- und Belastungsarmen

Info

Publication number
DE19830048C2
DE19830048C2 DE1998130048 DE19830048A DE19830048C2 DE 19830048 C2 DE19830048 C2 DE 19830048C2 DE 1998130048 DE1998130048 DE 1998130048 DE 19830048 A DE19830048 A DE 19830048A DE 19830048 C2 DE19830048 C2 DE 19830048C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polygonal tube
spinning machine
end elements
tube pieces
pieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE1998130048
Other languages
English (en)
Other versions
DE19830048A1 (de
Inventor
Heinz Mueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TEXparts GmbH
Original Assignee
TEXparts GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TEXparts GmbH filed Critical TEXparts GmbH
Priority to DE1998130048 priority Critical patent/DE19830048C2/de
Priority to CH84299A priority patent/CH693180A5/de
Priority to IT99TO000557 priority patent/IT1308767B1/it
Priority to JP11187103A priority patent/JP3075718B2/ja
Priority to CN 99110124 priority patent/CN1192131C/zh
Publication of DE19830048A1 publication Critical patent/DE19830048A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19830048C2 publication Critical patent/DE19830048C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/46Loading arrangements
    • D01H5/52Loading arrangements using fluid pressure
    • D01H5/525Loading arrangements using fluid pressure for top roller arms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnmaschine mit pneumatisch belasteten Oberwalzentrag- und Belastungsarmen, die mittels Stützen an einer Tragstange der Maschine befestigt sind.
Bei diesen Spinnmaschinen erfolgt die zentrale Druckluftver­ sorgung für die einzelnen Oberwalzentrag- und Belastungsarme über eine zentrale Druckluftleitung, die als Schlauch entlang den Längsseiten der Maschine geführt ist. Von dieser zentralen Leitung zweigen weitere Schlauchleitungen zu den Oberwalzen­ trag- und Belastungsarmen ab. Sämtliche Schlauchleitungen sind jedoch verletzungsanfällig und benötigen außerdem einen zu­ sätzlichen Einbauraum.
Die DE 37 32 132 C2 schlägt vor, die Druckluftversorgungslei­ tung innerhalb der Tragschiene zu führen, wobei die Tragschie­ ne einen Kanal für die Druckluftversorgung aufweist. Nachtei­ lig ist jedoch hierbei, dass ein Anschlussstück zwischen einer Anschlussleitung und der Tragstange sowie ein zwei Teilstücke der Tragstange verbindendes Kuppelstück außen an der Tragstan­ ge angebracht sind, die somit nach wie vor einen zusätzlichen Einbauraum erfordern. Außerdem können die außen angeordneten Anschluss- und Kuppelstücke einer Beschädigungsgefahr ausge­ setzt sein. Ferner erfordert die dichte Verbindung zwischen dem Anschlussstück und den Kuppelstücken eine plane Kontakt­ fläche sowohl an dem Anschlussstück und den Kuppelstücken wie auch an den Tragstangenteilstücken. Dies bedeutet einen rela­ tiv hohen Fertigungsaufwand.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spinnmaschine der genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die zentrale Druckluftzuführung unempfindlicher gegen Beschädigungen ist und keinen zusätzlichen Einbauraum benö­ tigt.
Die Aufgabe wird mit einer Spinnmaschine der eingangs genann­ ten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Tragstange von an der Maschine befestigten, Druckluft führenden Mehrkantrohr­ stücken gebildet ist, die an ihren Enden jeweils mit Abschluß­ elementen versehen sind, wobei in stirnseitigen Öffnungen der Abschlußelemente zweier benachbarter Mehrkantrohrstücke ein Verbindungsrohrstück einsetzbar ist.
Bei der erfindungsgemäß gestalteten Spinnmaschine dient die Tragstange für die Oberwalzentrag- und Belastungsarme gleich­ zeitig als zentrale Druckluftführung. Eine separate, verlet­ zungsanfällige Schlauchleitung für die Druckluftzuführung kann hier also entfallen. Das Zusammensetzen der Tragstange aus Einzelrohrstücken, die mit Hilfe von Abschlußelementen und Verbindungsrohrstücken leitend miteinander verbunden sind, erlaubt einen modularen Aufbau der Tragstange und Druckluftzu­ führung für Spinnmaschinen unterschiedlicher Länge.
Die Abschlußelemente können dichtend, vorzugsweise mittels eines Klebers, in die Enden der Mehrkantrohrstücke eingesetzt sein. Die Verbindungsrohrstücke lassen sich beispielsweise mit O-Ring-Dichtungen in die stirnseitigen Öffnungen der Abschluß­ elemente einsetzen.
Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, daß die Mehrkantrohr­ stücke im Bereich der Abschlußelemente an der Maschine befe­ stigt werden können, wobei die Abschlußelemente den Innenraum der Mehrkantrohrstücke gegen die Befestigungsstellen abdich­ ten. Vorzugsweise können dabei die Befestigungsstellen der Mehrkantrohrstücke in einem Bereich der Abschlußelemente an­ geordnet sein, der nicht druckluftführend ist, und die Dich­ tung zwischen dem Abschlußelement und dem Mehrkantrohrstück kann vom Ende des Mehrkantrohrstücks aus gesehen innerhalb der Befestigungsstelle angeordnet sein. Dadurch wird vermieden, daß beispielsweise eine Bohrung für eine Schraubverbindung zwischen dem Mehrkantrohrstück und der Maschine abgedichtet werden muß. Die Druckluft wird vollständig um die Befesti­ gungsstelle herumgeführt. Die Abschlußelemente versteifen außerdem die Mehrkantrohre.
In die stirnseitigen Öffnungen der Abschlußelemente können auch Blindstopfen oder Druckluft-Schlauchleitungen einsetzbar sein. Ein Blindstopfen ist beispielsweise am Ende der gesamten Tragstange einsetzbar. Sind beidseitig der Maschine druckluft­ führende Tragstangen angeordnet, so können diese mittels einer Schlauchleitung verbunden sein, die in die stirnseitigen Öff­ nungen der Abschlußelemente einsetzbar sind.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer druckluftführenden Tragstange einer Spinnmaschine anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht zweier benachbarter Mehrkantrohrstücke einer Tragstange;
Fig. 2 eine Stirnansicht eines Abdichtelements der Mehrkantrohrstücke aus Fig. 1;
Fig. 3 eine weitere Ausführungsform zweier Ab­ schlußelemente für Mehrkantrohrstücke.
Fig. 1 zeigt von einer Tragstange einer Spinnmaschine zwei Mehrkantrohrstücke 10 und 11, die hier als Vierkantrohrstücke ausgebildet sind. Die Mehrkantrohrstücke 10 und 11 sind an ihren benachbarten Enden jeweils mit Abschlußelementen 12, 13 versehen. Die Abschlußelemente 12 und 13 weisen an ihrer in Richtung Inneres der Mehrkantrohrstücke 10 und 11 zeigenden Seite eine umlaufende Nut 14, 15 auf, in die ein Kleber ein­ füllbar ist, der die Abschlußelemente 12, 13 gegenüber den Mehrkantrohrstücken 10 und 11 abdichtet. An ihrer außenlie­ genden Stirnseite sind die Abdichtelemente 12, 13 mit einer aus Fig. 2 ersichtlichen Öffnung 16 versehen, in die ein Ver­ bindungsrohrstück 17, das mit O-Ring-Dichtungen 18, 19 ver­ sehen ist, einsetzbar ist. Dieses Verbindungsrohrstück 17 stellt die Druckluftverbindung zwischen den Mehrkantrohrstüc­ ken 10 und 11 dar. Am Ende der durch Mehrkantrohrstücke 10, 11 gebildeten Tragstange kann in der Öffnung 16 jedoch auch ein Blindstopfen oder eine Schlauchleitung zur Verbindung mit einer Tragstange auf der anderen Maschinenseite verankerbar sein. Die Abschlußelemente 12 und 13 weisen außerdem Bohrun­ gen 20 und 21 für die Befestigung der Mehrkantrohrstücke 10 und 11 an der hier nicht näher dargestellten Maschine auf. Die Bohrungen 20 und 21 befinden sich in einem Bereich, der nicht von Druckluft durchströmt wird. Die Druckluft wird vielmehr oberhalb an den Bohrungen 20 und 21 vorbeigeleitet und durch das Verbindungsrohrstück 17 geführt. Dadurch müssen die Boh­ rungen 20 und 21 nicht abgedichtet werden. Die Dichtungsstel­ len 14 und 15 der Abschlußelemente 12 und 13 liegen vom Ende der Mehrkantrohrstücke 10 und 11 aus gesehen rohreinwärts gegenüber den Befestigungsstellen 20, 21.
Fig. 3 zeigt eine alternative Gestaltung von Abschlußelemen­ ten 12', 13', die nicht wie die Abschlußelemente 12 und 13 mit umlaufenden Nuten 14 und 15 für einen Kleber versehen sind, sondern statt dessen verjüngte Endbereiche 22 und 23 aufwei­ sen, auf die ein hier nicht dargestellter Dichtungsring aufge­ schoben werden kann. Der übrige Aufbau der Abschlußelemen­ te 12' und 13' entspricht demjenigen der Abschlußelemente 12 und 13.

Claims (7)

1. Spinnmaschine mit pneumatisch belasteten Oberwalzentrag- und Belastungsarmen, die mittels Stützen an einer Trag­ stange der Maschine befestigt sind, dadurch gekennzeich­ net, daß die Tragstange von an der Maschine befestigten, Druckluft führenden Mehrkantrohrstücken (10, 11) gebildet ist, die an ihren Enden jeweils mit Abschlußelemen­ ten (12, 13; 12', 13') versehen sind, wobei in stirnseiti­ gen Öffnungen (16) der Abschlußelemente (12, 13; 12', 13') zweier benachbarter Mehrkantrohrstücke (10, 11) ein Ver­ bindungsrohrstück (17) einsetzbar ist.
2. Spinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußelemente (12, 13; 12', 13') dichtend in die Enden der Mehrkantrohrstücke (10, 11) eingesetzt sind.
3. Spinnmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschlußelemente (12, 13) mittels eines Klebers dich­ tend in die Enden der Mehrkantrohrstücke (10, 11) einge­ setzt sind.
4. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsrohrstücke (17) mit O-Ring-Dichtungen (18, 19) in die stirnseitigen Öffnun­ gen (16) der Abschlußelemente (12, 13; 12', 13') einge­ setzt sind.
5. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mehrkantrohrstücke (10, 11) im Be­ reich der Abschlußelemente (12, 13; 12', 13') an der Ma­ schine befestigt sind, wobei die Abschlußelemen­ te (12, 13; 12', 13') den Innenraum der Mehrkantrohrstüc­ ke (10, 11) gegen die Befestigungsstellen (20, 21) abdich­ ten.
6. Spinnmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsstellen (20, 21) der Mehrkantrohrstüc­ ke (10, 11) in einem Bereich der Abschlußelemente (12, 13) angeordnet sind, der nicht druckluftführend ist, und die Dichtung (14, 15) zwischen den Abschlußelementen (12, 13) und den Mehrkantrohrstücken (10, 11) vom Ende der Mehr­ kantrohrstücke (10, 11) aus gesehen gegenüber den Befesti­ gungsstellen (20, 21) rohreinwärts angeordnet sind.
7. Spinnmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die stirnseitigen Öffnungen (16) der Abschlußelemente (12, 13; 12', 13') Blindstopfen oder Druckluft-Schlauchleitungen einsetzbar sind.
DE1998130048 1998-07-04 1998-07-04 Spinnmaschine mit pneumatisch belasteten Oberwalzentrag- und Belastungsarmen Expired - Fee Related DE19830048C2 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998130048 DE19830048C2 (de) 1998-07-04 1998-07-04 Spinnmaschine mit pneumatisch belasteten Oberwalzentrag- und Belastungsarmen
CH84299A CH693180A5 (de) 1998-07-04 1999-05-05 Spinnmaschine mit pneumatisch belasteten Oberwalzentrag- und Belastungsarmen.
IT99TO000557 IT1308767B1 (it) 1998-07-04 1999-06-30 Macchina per filatura con bracci di sopporto e di carico sottoposti acarico pneumatico per i cilindri superiori.
JP11187103A JP3075718B2 (ja) 1998-07-04 1999-07-01 空気圧荷重形トップローラホルダアームを有する精紡機
CN 99110124 CN1192131C (zh) 1998-07-04 1999-07-02 带有气动加压的携带皮辊且加载的支臂的细纱机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1998130048 DE19830048C2 (de) 1998-07-04 1998-07-04 Spinnmaschine mit pneumatisch belasteten Oberwalzentrag- und Belastungsarmen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19830048A1 DE19830048A1 (de) 2000-01-05
DE19830048C2 true DE19830048C2 (de) 2000-10-19

Family

ID=7873066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1998130048 Expired - Fee Related DE19830048C2 (de) 1998-07-04 1998-07-04 Spinnmaschine mit pneumatisch belasteten Oberwalzentrag- und Belastungsarmen

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP3075718B2 (de)
CH (1) CH693180A5 (de)
DE (1) DE19830048C2 (de)
IT (1) IT1308767B1 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10302880A1 (de) * 2003-01-25 2004-08-05 Texparts Gmbh Abschlußelement für druckluftführende Mehrkantrohre
CN102691145B (zh) * 2012-05-31 2014-10-08 石正新 一种气动加压摇架的加压与导气装置
DE102019116234A1 (de) * 2019-06-14 2020-12-17 Saurer Intelligent Technology AG Spinnmaschine

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3732132A1 (de) * 1987-09-24 1989-04-13 Skf Textilmasch Komponenten Spinnmaschine mit walzenstreckwerken

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3732132A1 (de) * 1987-09-24 1989-04-13 Skf Textilmasch Komponenten Spinnmaschine mit walzenstreckwerken

Also Published As

Publication number Publication date
DE19830048A1 (de) 2000-01-05
ITTO990557A1 (it) 2000-12-30
CH693180A5 (de) 2003-03-27
IT1308767B1 (it) 2002-01-10
JP3075718B2 (ja) 2000-08-14
JP2000027038A (ja) 2000-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2431516C3 (de) Vorrichtung zur Abgabe von Fluiden
ZA200102485B (en) Device for arranging, clamping or contracting a ring-shaped securing mechanism.
DE3215210C2 (de)
DE4016090A1 (de) Rohrverbinder-lastelement
DE102008007552A1 (de) Vorrichtung zur Erhöhung der Biegesteifigkeit von Schläuchen
DE19830048C2 (de) Spinnmaschine mit pneumatisch belasteten Oberwalzentrag- und Belastungsarmen
DE1506848B2 (de) Rohrleitung fuer den pneumatischen oder hydraulischen transport kurzer, gleichartiger materialpfropfen
DE3810385C2 (de)
DE202018101379U1 (de) Kette
DE2755723C2 (de) Röhrenwärmeaustauscher
CH634359A5 (de) Verbindungsstab zwischen dem schaftrahmen einer webmaschine und dem schaftzughebel der sie steuernden fachbildemaschine.
DE8503846U1 (de) Rohrschelle
DE2734695C2 (de) Bleistiftspitzer mit Spänebehälter und staubdicht aufsitzendem Verschlußstopfen
DE3732132A1 (de) Spinnmaschine mit walzenstreckwerken
DE3737066A1 (de) Endlosverbindung fuer die baender von stabbandfoerderern
DE19923371C2 (de) Stabisolator
DE102005041521B4 (de) Filterstützkorb
DE4413320A1 (de) Anschlußglied für eine Energieführungskette
DE3426579C2 (de)
DE19547221B4 (de) Endlasche für Energieführungskette
DE19608017C1 (de) Lagersegment für eine Klappe in einem Strömungskanal
CH642136A5 (de) Verbindungsprofilteil zum aufstecken auf einen profilstab, insbesondere zaunpfosten.
DE1935221C3 (de)
DE1757593C (de) Schattierungsvorrichtung fur Gewächshäuser
DE2034873C3 (de) Einrichtung zur Befestigung von Führungs- oder Bearbeitungselementen für Textilfasern für Spinnereimaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140201