DE19829741C1

DE19829741C1 - Continuos pressing process for chip or fiber board

Info

Publication number: DE19829741C1
Application number: DE19829741A
Authority: DE
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1998-07-03
Filing date: 1998-07-03
Publication date: 1999-08-26
Anticipated expiration: 2018-07-04

Abstract

The process uses a continuous press (1) with an intake mouth (E). The intake contour is preselected dependent upon press material characteristics, board height, spreading density, and desired board thickness. The contour is regulated and monitored via at least one board deformation measuring unit (14), which determines deformations of upper and/or lower intake panels (8,9) and is connected to a control/regulator unit (17).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse mit einlaufseitig vorkragenden hochbiegeelastischen Einlaufplatten, welche ein Einlaufmaul bilden, wobei an der oberen/oder unteren Einlaufplatte zur Einstellung einer Einlaufkontur des Einlaufmauls in vorgegebener Verteilung angeordnete und gegen Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil abgestützte Zylinder-Kolbenanordnungen angelenkt sind, die über ein Hydrauliksystem mit einer angeschlossenen Steuer- /Regeleinrichtung betätigt werden.The invention relates to a method for pressing Pressed mats to pressed boards in the course of the production of Chipboard, fiberboard and other wood-based panels in a continuous press with an inlet side cantilevered highly flexible inlet plates, which form an inlet mouth, being on the upper / or lower Inlet plate for setting an inlet contour of the Inlet mouth arranged in a predetermined distribution and supported against upper press part and / or lower press part Cylinder-piston assemblies are articulated over a Hydraulic system with a connected control / Control device are operated.

Ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art wird im großen und ganzen im deutschen Patent 197 40 325 beschrieben. Die Einstellung der Einlaufkontur eines Einlaufmauls mittels einer Einrichtung ist auch Gegenstand der deutschen Patentschrift 44 33 641 sowie der deutschen Offenlegungsschrift 195 18 879.A method of the type described in the introduction becomes large and all in German Patent 197 40 325 described. The setting of the inlet contour of a Inlet mouth by means of a device is also an object German Patent 44 33 641 and German Laid open 195 1957.

Bei den vorerwähnten Verfahren besteht ein Problem darin, daß die Einlaufkontur einen mehr oder minder fest eingestellten Verlauf aufweist, welcher unterschiedlichen Betriebsbedingungen beim Verpressen keine Rechnung trägt. Auch sind Überbeanspruchungen der Einlaufplatten nicht generell ausgeschlossen. - Hier will die Erfindung insgesamt Abhilfe schaffen.One problem with the aforementioned methods is that that the inlet contour is more or less firm has set course, which different Operating conditions when pressing does not take into account. Nor are overstresses on the inlet plates generally excluded. - Here is the invention overall remedy.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art und Weise so weiter zu bilden, daß unter Berücksichtigung möglichst optimaler Einlaufbedingungen für eine zu verpressende Preßgutmatte bei verschiedenen Betriebszuständen Beschädigungen am Einlaufmaul beispielsweise durch unzulässig hohen Druckaufbau zuverlässig vermieden werden. Außerdem soll eine zur Durchführung besonders geeignete Vorrichtung angegeben werden.The invention has for its object a method of in the manner described at the beginning, that taking into account as optimally as possible Running-in conditions for a mat to be pressed damage in various operating conditions Inlet mouth, for example, due to impermissibly high Pressure build-up can be reliably avoided. In addition, should a particularly suitable device for carrying out can be specified.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren, daß die Einlaufkontur in Abhängigkeit von zumindest den jeweiligen Preßguteigenschaften, der jeweiligen Mattenhöhe, der jeweiligen Streudichte des Preßgutes, ggf. einer Vorpreßeinstellung und der jeweils zu erzeugenden Plattenstärke vorgewählt und mittels zumindest einer Verformung der oberen/unteren Einlaufplatte erfassender und an die Steuer-/Regeleinrichtung angeschlossener Platten- Verformungsmeßeinrichtung gesteuert oder geregelt und überwacht wird. Üblicherweise werden mehrere Platten- Verformungsmeßeinrichtungen eingesetzt, wobei es sich dies bezüglich um zumindest in vorgegebener Verteilung einerseits auf der oberen und/oder unteren Einlaufplatte angeordnete Platten-Verformungssensoren, z. B. Dehnungs meßstreifen, und zwischen der oberen und unteren Einlauf platte wirksame Preßspalt-Wegaufnehmer handeln kann. Dabei wird die jeweilige Einlaufkontur in Abhängigkeit von in einem Labor ermittelten Kompressionskurven des Preßgutes eingestellt. Die Einstellung und Überwachung der Einlaufkontur des Einlaufmauls erfolgt in der Regel kontinuierlich während des Betriebs der Presse. Aus der Verformung des Einlaufmauls bzw. der eingestellten Einlaufkontur des Einlaufmauls lassen sich hieraus resultierende Preßdrücke in den zu verpressenden Preßgutmatten ermitteln bzw. abschätzen. Dabei werden regelmäßig die Verformung des Einlaufmauls und die daraus resultierenden Preßdrücke in den zu verpressenden Preßgutmatten auf Zulässigkeit und/oder Plausibilität hin in der Steuer-/Regeleinrichtung überprüft. Erst nach Freigabe durch die Steuer-/Regeleinrichtung werden entsprechende Steuer-/Regelsignale an die Zylinder- Kolbenanordnungen zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls übermittelt.To achieve this object, the invention teaches in one Generic method that the inlet contour in Dependence on at least the respective Press material properties, the respective mat height, the respective scattering density of the pressed material, possibly one Prepress setting and the one to be generated Plate thickness preselected and by means of at least one Deformation of the upper / lower inlet plate and plate devices connected to the control device Deformation measuring device controlled or regulated and is monitored. Usually several plate Deformation measuring devices used, this being with respect to at least in a given distribution on the one hand on the upper and / or lower inlet plate arranged plate deformation sensors, e.g. B. stretch measuring strips, and between the top and bottom inlets plate effective press nip displacement sensor can act. Here the respective inlet contour depending on in compression curves of the pressed material determined in a laboratory set. The setting and monitoring of The inlet contour of the inlet mouth is usually made continuously during the operation of the press. From the Deformation of the inlet mouth or the set one The inlet contour of the inlet mouth can be made from this resulting pressures in the to be pressed Determine or estimate the mats to be pressed. In doing so regularly the deformation of the intake mouth and the resulting resulting pressures in the to be pressed Pressed mats for admissibility and / or plausibility checked in the control device. Only after Be released by the control device corresponding control signals to the cylinder Piston arrangements for adjusting the inlet contour of the Enema mouth transmitted.

Im einzelnen wird hierzu das Einlaufmaul in einzelne Bereiche oder Sektionen unterteilt und hierfür der sich aus der Einlaufkontur ergebende Preßdruck errechnet. Sofern dieser Preßdruck zu zulässigen Verformungen des Preßgutes bzw. der Preßgutmatten korrespondiert und auch Beschädigungen des Einlaufmauls durch den sich im Preßgut einstellenden Gegendruck nicht zu befürchten sind, erfolgt eine Freigabe durch die Steuer-/Regeleinrichtung. Diese Freigabe bewirkt, daß die Zylinder-Kolbenanordnungen eine entsprechende Verformung des Einlaufmauls vornehmen. Selbstverständlich wird für den Fall, daß eine zuverlässige Verformung bereits eingestellt ist, keine Verstellung der Zylinder-Kolbenanordnungen durchgeführt. Sollte eine unzulässige Einlaufkontur des Einlaufmauls vorliegen, so besteht entweder die Möglichkeit, diese über die Steuer- /Regeleinrichtung zu korrigieren oder die Zylinder- Kolbenanordnungen mittels der Steuer-/Regeleinrichtung drucklos zu schalten. Dies wird üblicherweise im Falle von außerhalb eines zulässigen Bereiches liegenden Werten für die Verformung des Einlaufmauls und/oder den sich einstellenden Preßdruck durchgeführt.In detail, this is the inlet mouth in individual Areas or sections are subdivided for this purpose the press pressure resulting from the inlet contour is calculated. Provided this pressure to allow deformation of the material to be pressed or the pressed material mats corresponds and also Damage to the intake mouth caused by the material to be pressed adjusting back pressure are not to be feared a release by the control device. This Release causes the cylinder-piston assemblies to undertake appropriate deformation of the mouth. Of course, in the event that a reliable Deformation is already set, no adjustment of the Cylinder-piston arrangements carried out. Should one there are impermissible inlet contours of the inlet mouth, see above there is either the option of using the tax / Correct the control device or the cylinder Piston arrangements by means of the control device to depressurize. This is usually the case with values outside of a permissible range for the deformation of the inlet mouth and / or the adjusting pressure.

Der durch das Einlaufen der Preßgutmatte in das Einlaufmaul zu erwartende Gegendruck der Preßgutmatte wird im allgemeinen außerhalb der Presse mittels einer Preßgut matten-Verformungsmeßeinrichtung simuliert oder ermittelt. Es besteht aber auch die Möglichkeit, den durch das Einlaufen der Preßgutmatte in das Einlaufmaul zu erwartenden Gegendruck der Preßgutmatte aus Anfangsparametern bei der Herstellung der Preßgutmatte, z. B. Streudichte des Preßgutes, Mattenhöhe sowie evtl. Vorpreßeinstellungen zu errechnen.The by the entry of the mat in the inlet mouth expected back pressure of the mat is in general outside the press by means of a pressed material mat deformation measuring device simulated or determined. But there is also the possibility that through the The pressed material mat runs into the inlet mouth expected back pressure of the mat Initial parameters in the production of the mat, e.g. B. Spreading density of the pressed material, mat height and possibly To calculate pre-press settings.

Regelmäßig wird die Einlaufkontur des Einlaufmauls während des Betriebs der Presse kontinuierlich mittels der Verformungsmeßeinrichtung erfaßt und zusammen mit den sich einstellenden Preßdrücken in der Preßgutmatte auf Zulässigkeit und/oder Plausibilität hin überprüft. Für den Fall, daß diese Werte außerhalb eines definierbaren Zulässigkeitsbereiches liegen, erfolgt die bereits angesprochene Drucklosschaltung der Zylinder- Kolbenanordnungen oder eine entsprechende Korrektur bzw. Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls. Im Rahmen der Erfindung liegt es schließlich, vorzugsweise den gesamten Preßbereich, also das Einlaufmaul und die sich daran anschließenden beheizbaren Preßplatten, zu überwachen. Selbstverständlich können auch die Einlaufplatten im Bereich des Einlaufmauls beheizbar ausgeführt sein.The intake contour of the intake mouth is regularly during operation of the press continuously by means of the Deformation measuring device detected and together with the presses in the material to be pressed Admissibility and / or plausibility checked. For the Case that these values are outside a definable Admissible range, this is already done addressed depressurization of the cylinder Piston arrangements or a corresponding correction or Setting the inlet contour of the inlet mouth. As part of the invention is finally, preferably the entire press area, so the mouth and the itself adjoining heated press plates, too monitor. Of course you can Inlet plates heatable in the area of the inlet mouth be executed.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Presse nach Patentanspruch 11. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Presse sind in den Patentansprüchen 12 bis 15 beschrieben.The invention also relates to a press Claim 11. Advantageous embodiments of this Press are described in claims 12 to 15.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß sich zum einen optimale Einlaufbedingungen für die zu verpressenden Preßgutmatten unter Berücksichtigung verschiedener Betriebszustände, insbesondere im Hinblick auf einen wechselnden Aufbau der Preßgutmatte einstellen lassen, zum anderen Beschädigungen des Einlaufmauls wie der sich hieran anschließenden Preßplatten zuverlässig vermieden werden. Unter optimalen Einlaufbedingungen sind im Rahmen der Erfindung solche Voraussetzungen zu verstehen, die das Erreichen hoher (Zeit-) Gradienten für den Weg, die Geschwindigkeit und/oder die Beschleunigung der Preßgutmatte ermöglichen. D. h., es sollen im Bereich des Einlaufmauls möglichst optimale Werte für die Verpressung hinsichtlich der Weg- und Geschwindigkeitsänderungen (pro Zeiteinheit) und somit der Beschleunigung erzielt werden.The advantages achieved by the invention are in essential to see that on the one hand optimal Running-in conditions for the mats to be pressed taking into account various operating conditions, especially with regard to a changing structure of the Let the pressed material mat adjust, on the other hand damage the mouth like the one following it Press plates can be reliably avoided. Under optimal Running-in conditions are such within the scope of the invention Understand prerequisites that are reaching high (Time) gradients for the path, the speed and / or allow acceleration of the mat to be pressed. Ie, it should be possible in the area of the mouth optimal values for the compression with regard to the and speed changes (per unit time) and thus of acceleration can be achieved.

Da die Preßgutmatte im Einlaufmaul und anschließend im Preßspalt gleichsam "verengt" wird, muß im kontinuierlichen Betrieb diese "Engstelle" mit erhöhter Geschwindigkeit passiert werden (vgl. Flüssigkeiten und Gase; Bernoulli- Gleichung), so daß sich aus dieser Geschwindigkeits- und demzufolge Druckzunahme die vorstehenden Erläuterungen erklären. Jedenfalls dient hauptsächlich das Einlaufmaul dazu, die im Preßspalt für die kontinuierliche Förderung notwendige Geschwindigkeit zu erreichen und demzufolge auch für eine entsprechende Druckbeaufschlagung zu sorgen. Dies kann nach Lehre der Erfindung nunmehr unter optimaler Anpassung an das zu verarbeitende Preßgut erfolgen, ohne daß Beschädigungen des Einlaufmauls und der hergestellten Spanplatte, Faserplatte oder Werkstoffplatte zu befürchten sind. Immer ist gewährleistet, daß die das Einlaufmaul bildenden beheizbaren Einlaufplatten nur im zulässigen Bereich verformt werden. Um die sich jeweils einstellende Verformung der Preßgutmatte im Zuge des Einlaufens abzuschätzen, kann entweder extern mit einer Preßgutmatten- Verformungsmeßeinrichtung oder gleichsam intern mit einem Verformungsmodell gearbeitet werden. Dieses Verformungs modell berücksichtigt Anfangsparameter der Preßgutmatte, wie z. B. Streugewicht, Schütthöhe wie evtl. Vorpreßdruck. Selbstverständlich muß ggf. auch der Feuchtegehalt der Preßgutspäne berücksichtigt werden.Since the pressed material mat in the inlet mouth and then in Press nip is "narrowed", as it were, in a continuous Operation of this "bottleneck" at increased speed happen (see liquids and gases; Bernoulli- Equation), so that from this speed and consequently pressure increase the above explanations to explain. In any case, the main purpose is the mouth to that in the press nip for continuous conveyance to reach the necessary speed and consequently also to ensure appropriate pressurization. This can now according to the teaching of the invention under optimal Adaptation to the pressed material to be processed without that damage to the mouth and the manufactured To fear chipboard, fiberboard or material board are. It is always guaranteed that the mouth forming heatable inlet plates only in the permissible Area to be deformed. The one that arises Deformation of the pressed material mat in the course of running in can be estimated either externally with a pressed mat Deformation measuring device or as it were internally with one Deformation model to be worked. This deformation model takes into account the initial parameters of the pressed material mat, such as B. spreading weight, dumping height as possibly pre-pressure. Of course, the moisture content of the Pressed chips are taken into account.

Je nach den zu erwartenden Verformungen der Preßgutmatte und den sich hieraus ergebenden Gegendrücken, kann nun eine Grundeinstellung für die Einlaufkontur des Einlaufmauls vorgenommen werden. Diese Grundeinstellung läßt sich im Betrieb, praktisch "online" überprüfen und auf Zulässigkeit und/oder Plausibilität hin abklopfen. Die Plausibilitäts prüfung kann dabei so erfolgen, daß die an bestimmten Positionen des Einlaufmauls zu erwartenden Preßdrücke mit beispielsweise von aus Preßspalt-Wegaufnehmern ermittelten Wegmeßwerten abgeleiteten Preßdrücken verglichen werden. Depending on the deformation of the mat to be expected and the resulting back pressure can now be Basic setting for the inlet contour of the inlet mouth be made. This basic setting can be found in Operation, check practically "online" and for admissibility and / or tap plausibility. The plausibility testing can be done so that the specific Positions of the inlet mouth with expected pressures for example, determined from the press nip displacement transducers Displacement pressures derived are compared.

Die Berechnung des zu einem bestimmten Preßspalt gehörigen Preßdruckes kann zusammen mit der sich einstellenden Verformung des Einlaufmauls anhand von Finite-Elemente- Berechnungen (FE-Berechnungen) abgeschätzt werden. In diesem Zusammenhang läßt sich das Einlaufmaul mit den Einlaufplatten in eine sogenannte FE-Balkenstruktur mit zwei Freiheitsgraden (eine Translation, eine Rotation) aufteilen.The calculation of the belonging to a certain press nip Pressing pressure can be set together with the Deformation of the inlet mouth using finite element Calculations (FE calculations) can be estimated. In In this connection, the mouth can be with the Inlet plates in a so-called FE-beam structure two degrees of freedom (one translation, one rotation) split up.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:In the following, the invention is based on only one Exemplary embodiment drawing closer explained. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Presse in Seitenansicht, Fig. 1 a press according to the invention in side view,

Fig. 2 den Presseneinlauf vergrößert im Bereich des Einlaufmauls mit entsprechenden Werten für den sich einstellenden Preßspalt sowie Fig. 2 enlarges the press inlet in the area of the inlet mouth with corresponding values for the press nip as well as

Fig. 3 einen Algorithmus des in der Steuer- /Regeleinrichtung ablaufenden Arbeitsprogrammes, Fig. 3 is an algorithm of the processes occurring in the control / regulating device operating program,

In den Figuren ist eine kontinuierliche Presse 1 zum Verpressen von Preßgutmatten 2 zu Preßgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten dargestellt. Diese Presse 1 weist ein Pressenunterteil 3 und ein Pressenoberteil 4 auf, und zwar mit im Pressenunterteil 3 und Pressenoberteil 4 endlos umlaufenden Stahlblechpreßbändern 5 sowie mit einem Einlaufmaul E. Im Pressenunterteil 3 und im Pressenoberteil 4 ist jeweils eine beheizbare Preßplatte 6, 7 angeordnet, von denen nach dem Ausführungsbeispiel die obere Preßplatte 6 gegen die untere Preßplatte 7 zur Einstellung eines Preßspaltes S verstellbar ist. An die Preßplatten 6, 7 schließen sich einlaufseitig vorkragende, hochbiegeelastische, beheizbare Einlaufplatten 8, 9 unter Bildung des Einlaufmauls E an.The figures show a continuous press 1 for pressing pressed material mats 2 into pressed material boards in the course of the production of chipboard, fiberboard and other wood-based panels. This press 1 has a press lower part 3 and a press upper part 4, with endlessly circulating in the press lower part 3 and the press upper part 4 Stahlblechpreßbändern 5 as well as with an inlet opening E. In the press lower part 3 and in the press upper part 4 a heatable press plate 6, 7 is arranged in each case, of which according to the embodiment, the upper press plate 6 is adjustable against the lower press plate 7 for setting a press nip S. The press plates 6 , 7 are followed by highly flexible, heatable inlet plates 8 , 9 projecting on the inlet side, forming the inlet mouth E.

Die Stahlblechpreßbänder 5 sind an den Preßplatten 6, 7 und den Einlaufplatten 8, 9 unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern 10 bzw. Rollstäben abgestützt. Ferner findet sich eine Vorrichtung 11 zur Einstellung des Einlaufmauls E und eine Vorrichtung 12 zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E. Die Vorrichtung 12 zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E weist eine Mehrzahl von doppelt wirkenden Zylinder-Kolbenanordnungen, im Ausführungsbeispiel Differentialzylindern 13, auf. Die Differentialzylinder 13 sind in vorgegebener Verteilung und nach dem Ausführungsbeispiel einerseits an der oberen Einlaufplatte 8 und/oder an der unteren Einlaufplatte 9 angelenkt. Andererseits sind die Differentialzylinder 13 gegen das Pressenoberteil 4 und/oder das Pressenunterteil 3 abgestützt. Die Differentialzylinder 13 sind an ein nicht gezeigtes Hydrauliksystem und eine Steuer-/Regeleinrichtung 17 angeschlossen. Ferner findet sich zumindest eine Platten-Verformungsmeßeinrichtung 14, bei welcher es sich nach dem Ausführungsbeispiel um eine die Einlaufkontur des Einlaufmauls E abtastende Mehrzahl von Preßspaltweg- Aufnehmern 15 und auf die obere/ und untere Einlaufplatte 8, 9 aufgebrachte Verformungssensoren 16, nach der Darstellung Dehnungsmeßstreifen 16, handelt. The steel sheet press belts 5 are supported on the press plates 6 , 7 and the inlet plates 8 , 9 with the interposition of rolling elements 10 or roller bars. There is also a device 11 for adjusting the inlet mouth E and a device 12 for adjusting the inlet contour of the inlet mouth E. The device 12 for adjusting the inlet contour of the inlet mouth E has a plurality of double-acting cylinder-piston arrangements, in the exemplary embodiment differential cylinders 13 . The differential cylinders 13 are articulated in a predetermined distribution and on the one hand on the upper inlet plate 8 and / or on the lower inlet plate 9 . On the other hand, the differential cylinders 13 are supported against the upper press part 4 and / or the lower press part 3 . The differential cylinders 13 are connected to a hydraulic system, not shown, and a control device 17 . Furthermore, there is at least one plate deformation measuring device 14 , which according to the exemplary embodiment is a plurality of press nip displacement sensors 15 scanning the inlet contour of the inlet mouth E and deformation sensors 16 applied to the upper / lower inlet plates 8 , 9 , as shown by strain gauges 16 , acts.

Selbstverständlich besteht an dieser Stelle auch die Möglichkeit, als Plattenverformungsmeßeinrichtung 14 einen abtastenden optischen Sensor, z. B. eine Videokamera, oder eine Lichtquellen-/Detektoreinrichtung vorzusehen. Natürlich können derartige Maßnahmen auch mit Preßspaltweg- Aufnehmern 15 und/oder Verformungssensoren 16 kombiniert werden. Immer erlaubt die Platten-Verformungsmeßeinrichtung 14 die vorzugsweise rechnergestützte Erfassung und Aufbereitung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E, und zwar unabhängig davon, wie diese Platten-Verformungs meßeinrichtung 14 im Detail aufgebaut ist. Dies gelingt letztlich dadurch, daß die Platten-Verformungs meßeinrichtung 14 bzw. nach dem Ausführungsbeispiel die Preßspalt-Wegaufnehmer 15 in Kombination mit den Dehnungsmeßstreifen 16 an die Steuer-/Regeleinrichtung 17 angeschlossen sind. Dies gilt nach den vorstehenden Ausführungen auch für die Zylinder-Kolbenanordnungen bzw. Differentialzylinder 13. Insgesamt realisiert die Steuer- /Regeleinrichtung 17 vorwählbare Einlaufkonturen des Einlaufmauls E und überwacht die Einlaufkontur kontinuierlich während des Betriebs der Presse 1.Of course, at this point there is also the possibility, as plate deformation measuring device 14, of a scanning optical sensor, e.g. B. to provide a video camera, or a light source / detector device. Of course, such measures can also be combined with press gap displacement sensors 15 and / or deformation sensors 16 . Always the plate Verformungsmeßeinrichtung allowed 14 which is preferably computer-based detection and processing of the input contour of the input aperture E, regardless of how this plate deformation measuring device 14 is constructed in detail. This ultimately succeeds in that the plate deformation measuring device 14 or, according to the exemplary embodiment, the press nip displacement sensor 15 in combination with the strain gauges 16 are connected to the control / regulating device 17 . According to the above, this also applies to the cylinder-piston arrangements or differential cylinders 13 . Overall, the control / regulating device 17 realizes preselectable inlet contours of the inlet mouth E and continuously monitors the inlet contour during the operation of the press 1 .

Nicht gezeigt ist eine externe Preßgutmatten- Verformungsmeßeinrichtung zur Ermittlung der durch die Einlaufkontur des Einlaufmauls E zu erwartenden Preßgutmattenverformung. Diese Preßgutmattenverformung wird vielmehr in der Steuer-/Regeleinrichtung 17 hochgerechnet, und zwar anhand von Anfangsparametern bei der Herstellung der Preßgutmatte, z. B. Streugewicht, Schütthöhe sowie evtl. Vorpreßdruck. Hieraus läßt sich der zu erwartende Gegendruck der Preßgutmatte 2 ermitteln. An external material mat deformation measuring device is not shown for determining the material mat deformation to be expected through the inlet contour of the inlet mouth E. Rather, this pressed material mat deformation is extrapolated in the control / regulating device 17 , specifically on the basis of initial parameters in the production of the pressed material mat, e.g. B. spreading weight, dumping height and possibly pre-pressure. From this, the expected back pressure of the mat 2 can be determined.

Die Verformung des Einlaufmauls E und die daraus resultierenden Preßspalte und damit die Preßdrücke im zu verpressenden Preßgut 2 sind anhand eines Beispiels in der Fig. 2 dargestellt. Hier ist das Einlaufmaul E vergrößert gezeigt, und zwar mit Werten für den jeweiligen Preßspalt h₀ bis h₇. Diese Preßspaltmeßwerte lassen sich mit Hilfe der Preßspalt-Wegaufnehmer 15 und/oder Dehnungsmeßstreifen 16 ermitteln. In Verbindung mit der Plattendicke der Preßgutmatte 2 (nach dem Ausführungsbeispiel 16 mm) und der Streudichte (20 kg/m³) lassen sich bei einem angenommenen Radius R von ca. 33 m für das Einlaufmaul E (durchgezogene Kurve) die in Fig. 2 angegebenen zugehörigen Spaltbreiten ermitteln. Dabei wurde von einer ursprünglichen Stärke der Preßgutmatte 2 von 100 mm ausgegangen. Man erkennt, daß das Einlaufmaul einen Preßspalt mit anfänglicher Spaltweite von h₀ = 110 mm aufweist, welcher sich bis auf die endgültige Plattendicke von h₇ = 16 mm verringert. Diese unter Zugrundelegung eines Einlaufmauls E mit radialem Einlauf (R = 33 m) ermittelten "Sollwerte" können mit tatsächlich gemessenen "Istwerten" verglichen werden (vgl. strichpunktierte Kurve in Fig. 2).The deformation of the inlet mouth E and the resulting press nips and thus the press pressures in the material to be pressed 2 are shown with the aid of an example in FIG. 2. Here the inlet mouth E is shown enlarged, with values for the respective press nip h ₀ to h ₇ . These press gap measured values can be determined with the help of the press gap displacement sensors 15 and / or strain gauges 16 . In conjunction with the plate thickness of the pressed material mat 2 (according to the exemplary embodiment 16 mm) and the scattering density (20 kg / m ³ ), with an assumed radius R of approximately 33 m for the inlet mouth E (solid curve), the in Fig. 2 Determine the specified associated gap widths. An original thickness of the pressed material mat 2 of 100 mm was assumed. It can be seen that the inlet mouth has a press gap with an initial gap width of h ₀ = 110 mm, which decreases to the final plate thickness of h ₇ = 16 mm. These "target values" determined on the basis of an inlet mouth E with a radial inlet (R = 33 m) can be compared with actually measured "actual values" (see dash-dotted curve in FIG. 2).

Die Einlaufkontur des Einlaufmauls E wird während des Betriebs der Presse 1 kontinuierlich mittels der Verformungsmeßeinrichtung 14 bzw. mit Hilfe der Preßspalt- Wegaufnehmer 15 und/oder der Dehnungsmeßstreifen 16 erfaßt und zusammen mit den sich einstellenden Preßdrücken in der Preßgutmatte 2 auf Zulässigkeit und/oder Plausibilität überprüft. Sofern die vorgenannten Werte außerhalb eines Zulässigkeitsbereiches liegen, werden die Kolben-/Zylinderanordnungen 13 von der Steuer-/Regeleinrichtung 17 drucklos geschaltet und/oder es erfolgt eine entsprechende Anpassung des Einlaufmauls E. Im Rahmen der Erfindung liegt es, den gesamten Preßbereich, d. h. sowohl die Einlaufplatten 8, 9 als auch die Preßplatten 6, 7 bzw. das Einlaufmaul E und den Preßspalt S zu überwachen.The inlet contour of the inlet mouth E is continuously detected during the operation of the press 1 by means of the deformation measuring device 14 or with the aid of the press nip displacement transducers 15 and / or the strain gauges 16 and, together with the pressing pressures which are established in the pressed material mat 2, for admissibility and / or plausibility checked. If the aforementioned values lie outside an admissible range, the piston / cylinder arrangements 13 are depressurized by the control / regulating device 17 and / or the inlet mouth E is adjusted accordingly. Within the scope of the invention, the entire press range, ie both to monitor the inlet plates 8 , 9 and the pressure plates 6 , 7 or the inlet mouth E and the press nip S.

In der Fig. 3 ist anhand eines Algorithmus der prinzipielle Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Anhand einer anfänglichen Datenbasis wird zunächst die Einlaufkontur des Einlaufmauls E beispielsweise in Abhängigkeit von der zu verpressenden Preßgutmatte 2 eingestellt. D. h., anhand der Zusammensetzung und des Aufbaus der Preßgutmatte 2 wird im einfachsten Fall ein Radius R für das Einlaufmaul E vorgegeben (Sollwerte). Im Anschluß hieran erfolgt eine Messung des tatsächlichen Preßspaltes, d. h. die Ermittlung der Werte h₀ bis h₇. Diese gleichsam Istwerte werden mit durch die Plattenstärke, Streudichte usw. vorgegebenen Sollwerten (s. o.) verglichen und nach Prüfung auf Zulässigkeit entweder geändert oder in die Datenbasis als gleichsam neue Sollwerte eingeschrieben. Für den Fall, daß zulässige Werte vorliegen, wird die Steuerungs-/Regeleinrichtung 17 freigegeben. Die Zylinder-/Kolbenanordnungen 13 werden entsprechend angesteuert und die Preßgutmatte 2 wird zugeführt. Im Anschluß hieran wird die Position der Preßgutmatte laufend überprüft. Dies gilt auch für die zu Anfang durchlaufende Schleife. Sofern unzulässige Werte für den Preßspalt bzw. den Preßdruck ermittelt werden, wird die Presse 1 drucklos geschaltet.In Fig. 3 with reference to an algorithm of the basic sequence of the process according to the invention. Based on an initial database, the inlet contour of the inlet mouth E is first set, for example, as a function of the mat 2 to be pressed. That is, on the basis of the composition and structure of the pressed material mat 2 , in the simplest case, a radius R is specified for the inlet mouth E (target values). This is followed by a measurement of the actual press nip, ie the determination of the values h ₀ to h ₇ . These, as it were, actual values are compared with target values (see above) given by the plate thickness, scatter density, etc. and, after checking for admissibility, either changed or written into the database as new target values. In the event that permissible values are present, the control device 17 is released. The cylinder / piston assemblies 13 are controlled accordingly and the mat 2 is fed. Following this, the position of the mat to be pressed is continuously checked. This also applies to the loop running through at the beginning. If inadmissible values for the press nip or the press pressure are determined, the press 1 is depressurized.

Claims

1. A method for pressing pressed material mats ( 2 ) to pressed material boards in the course of the production of chipboard, fiberboard and other wood-based panels in a continuous press ( 1 ) with highly flexible inlet plates ( 8 , 9 ) projecting on the inlet side, which form an inlet mouth (E), whereby on the upper and / or lower inlet plate ( 8 , 9 ) for adjusting an inlet contour of the inlet mouth (E) in a predetermined distribution and against the upper press part ( 4 ) and / or lower press part ( 3 ) supported cylinder-piston arrangements ( 13 ) are articulated, which are actuated via a hydraulic system with a connected control / regulating device ( 17 ), characterized in that the inlet contour is dependent on at least the respective properties of the material to be pressed, the respective mat height, the respective spread density (of the material to be pressed), possibly a pre-pressing setting and the respectively to be generated Plate thickness preselected and by means of at least t a deformation of the upper and / or lower inlet plate ( 8 , 9 ) detecting and connected to the control device ( 17 ) plate deformation measuring device ( 14 ) is controlled or regulated and monitored.

2. The method according to claim 1, characterized in that the plate deformation measuring devices ( 14 ) at least in a predetermined distribution on the one hand on the upper and / or lower inlet plate ( 8 , 9 ) arranged plate deformation sensors ( 16 ), z. B. strain gauges ( 16 ), and between the upper and lower inlet plate ( 8 , 9 ) effective nip displacement sensor ( 15 ) are used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the respective inlet contour in Dep ability of compression curves determined in a laboratory is set.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the setting and monitoring of the inlet contour of the inlet mouth (E) takes place continuously during the operation of the press ( 1 ).

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the deformation of the inlet mouth (E) and the resulting pressures in the pressed material mats to be pressed ( 2 ) checked for admissibility and / or plausibility in the control / regulating device ( 17 ) and corresponding control signals are only transmitted to the cylinder / piston assemblies ( 13 ) for setting the inlet contour of the inlet mouth (E) after release.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the back pressure of the pressed material mat ( 2 ) to be expected by the running-in of the pressed material mat ( 2 ) into the inlet mouth (E) outside the press ( 1 ) with a pressed material mat deformation measuring device or is determined.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the expected by the entry of the mat ( 2 ) into the inlet mouth (E) back pressure of the mat ( 2 ) from the initial parameters in the manufacture of the mat ( 2 ), for . B. spreading density, mat height and possibly pre-pressure is calculated.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the inlet contour of the inlet mouth (E) is continuously measured by means of the plate deformation measuring device ( 14 ) and together with the pressing pressures in the material mat ( 2 ) on admissibility and / or stability is checked.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that in the case of values outside the admissibility range for the deformation of the inlet mouth (E) and / or the pressing pressure which occurs, the cylinder / piston assemblies ( 13 ) from the control / Control device ( 14 ) can be depressurized.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the entire pressing area, that is, the inlet mouth (E) and the adjoining heated press plates ( 6 , 7 ) are monitored.

11. Press ( 1 ), esp. Continuous press ( 1 ), for pressing pressed material mats ( 2 ) to pressed material boards in the course of the production of chipboard, fiberboard and other wood-based panels, for carrying out the method according to one of claims 1 to 10, with a press bottom ( 3 ) and press upper part ( 4 ) with inlet mouth (E), and with heatable and highly flexible inlet plates ( 8 , 9 ) projecting on the inlet side to form the inlet mouth (E),
at least one device ( 12 ) for adjusting the inlet contour of the inlet mouth (E) is provided, which has a plurality of cylinder-piston arrangements ( 13 ), in particular differential cylinders ( 13 ), in a predetermined distribution,
the cylinder-piston assemblies ( 13 ) on the one hand articulated on the upper and / or lower inlet plate ( 8 , 9 ), on the other hand supported against the upper press part ( 4 ) and / or lower press part ( 3 ), and on a hydraulic system with a control / Control device ( 17 ) are connected, characterized in that
at least one plate deformation measuring device ( 14 ) is provided for the upper / or lower inlet plate ( 8 , 9 ) and this plate deformation measuring device ( 14 ) is connected to the control device ( 17 ).

12. Press ( 1 ) according to claim 11, characterized in that the plate deformation measuring device ( 14 ) as a scanning the inlet contour of the inlet mouth (E) a plurality of press nip displacement sensors ( 15 ) and on the upper and / or lower inlet plate ( 8 , 9 ) applied deformation sensors ( 17 ), for. B. strain gauge ( 16 ) is formed.

13. Press according to claim 10 or 11, characterized in that the plate deformation measuring device ( 14 ) as the inlet contour of the inlet mouth (E) scanning optical sensor, for. B. a video camera or a light source / detector device is formed.

14. Press according to one of claims 11 to 13, characterized in that the plate deformation measuring device ( 14 ) is designed as a combination sensor device from one or more of the transducers or sensors according to claims 12 to 13.

15. Press according to one of claims 11 to 14, characterized characterized in that an external molding mat deformation measuring device for determining the through the inlet contour of the inlet mouth (E) expected molding mat deformation is provided.