DE19828174A1

DE19828174A1 - Method for separating fine materials

Info

Publication number: DE19828174A1
Application number: DE1998128174
Authority: DE
Inventors: Otto Heinemann; Norbert Bredenhoeller
Original assignee: Krupp Polysius AG
Current assignee: ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1998-06-24
Publication date: 1999-12-30

Abstract

Separation is carried out in a downwardly inclined trough (5) whilst simultaneously using inner shear forces inside the mechanically moving material bed (8) and the wall friction between the smooth conveyor faces and the fine material particles. A fine material fraction with a selective particle size is discharged separately from the fine material discharged at the top over the axial length of the conveyor faces extending parallel to the trough. An Independent claim is also included for an apparatus for separating materials where the conveyor faces are smooth on their outsides which contact the loose material and the trough is closed at the bottom by a gusset. The fine material discharge is at the top.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1) sowie eine Vorrichtung (gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 13) zum Separie ren wenigstens einer Feingutfraktion aus einem Schütt gutgemisch.The invention relates to a method (according to the Preamble of claim 1) and a device (according to the preamble of claim 13) for separation Ren at least one fine material fraction from a bulk well mixed.

Aus der DE-C-598 307 sind bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abtrennen des feineren Kornanteils aus Schüttgütern bekannt. Hier sind zwei nach Art von Förderbändern entgegengesetzt zueinander endlos umlau fende Förderbahnen so aneinandergeordnet, daß sie mit ihren gegeneinander weisenden und sich aufwärts bewe genden Fördertrums nach oben divergieren, wobei sie an ihren unteren Umlenkstellen aneinander anliegen und in diesem unteren Bereich eine Art Rinne oder Mulde be grenzen, die sich von einem Gutaufgabeende zu einem Grobgutabgabeende mit einer Abwärtsneigung erstreckt. Diese sich aufwärts bewegenden Trums der beiden Förder bahnen sollen nur das feinere Gut aus einem Schüttgut gemisch mit nach oben nehmen, wo es jeweils an einer oberen Umlenkstelle dieser Förderbahnen abgeworfen und dann abgezogen wird. Eine Besonderheit dieser bekannten Ausführung wird darin gesehen, daß endlose elastische Bänder verwendet werden, die in Laufrichtung liegende Rillen mit dem Ausmaß des größten auszuscheidenden Kor nes entsprechenden Querschnittes besitzen, wobei das nicht von den Förderbahnen nach oben mitgenommene Grob gut am tiefer gelegenen Grobgutabgabeende, d. h. am axialen Ende der gebildeten Mulde in eine Abzugsschurre abgeworfen wird. Aufgrund der Darstellungen in der Zeichnung dieser alten deutschen Patentschrift ist da von auszugehen, daß dort die die einzelnen Rillen be grenzenden Rippen am untersten Querschnittsende, also an der unteren Umlenkstelle der Förderbahnen aneinander anliegen, so daß sich dort Öffnungen zwischen den je weils einander benachbarten Rippen vorhanden sind. Wäh rend des Trennvorganges bildet sich in der Mulde ein sich mechanisch bewegendes Schüttgutbett aus, aus dem zwar ein Großteil des Feingutes in der oben bereits er wähnten Weise durch die Fördertrums nach oben herausge fördert wird. Es läßt sich aber nicht vermeiden, daß die zwischen den Rippen der Förderbahnen vorhandenen Öffnungen auch einen gewissen Siebeffekt herbeiführen, so daß dann ein Teil des Feingutes nach oben aus der Mulde ausgetragen wird, ein Teil des Feingutes durch die genannten Öffnungen nach unten hindurchfällt, wäh rend das Grobgut am tiefergelegenen Muldenende abgezo gen wird. Bei dieser Ausbildung und Wirkungsweise mag diese bekannte Ausführung zwar für manche Schüttgüter, wie z. B. bestimmte Braunkohlengemische oder derglei chen, eine ausreichende Trennwirkung haben, für ein Se parieren einer Feingutfraktion im mehl- und pulverför migen Bereich, d. h. in einem Feingutbereich mit einer Korngröße von etwa unterhalb 150 bis 200 µm ist diese bekannte Ausführung jedenfalls nicht geeignet.DE-C-598 307 already describes a method and a device for separating the finer grain fraction known from bulk goods. Here are two of a kind Conveyor belts endlessly umlau opposite to each other fende conveyor tracks arranged so that they with their pointing towards each other and moving upwards diverge upwards, whereby at their lower deflection points abut each other and in this lower area a kind of gutter or trough limit that from one end of the task to one Coarse goods end extends with a downward slope. These upward moving strands of the two conveyors Only the finer material from a bulk material should be moving Take the mixture with you wherever there is one the upper deflection point of these conveyor tracks and is then subtracted. A specialty of this well-known Execution is seen in the fact that endless elastic Tapes are used that lie in the running direction Grooves with the size of the largest cor have the corresponding cross-section, the Grob not taken up by the conveyor tracks well at the lower coarse material delivery end, d. H. at the axial end of the trough formed in a chute is dropped. Due to the representations in the Drawing of this old German patent is there assume that the individual grooves there bordering ribs at the lowest cross-sectional end, so at the lower deflection point of the conveyor tracks rest so that there are openings between each because there are adjacent ribs. Wuh The separation process forms in the trough mechanically moving bulk bed from which although a large part of the fine goods in the above he already mentioned way out through the conveyor runs is promoted. But it cannot be avoided that those between the ribs of the conveyor tracks Openings also create a certain sieve effect, so that part of the fine material is then removed from the top Part of the fine material is discharged through the trough the openings mentioned falls down, wäh The coarse material is removed at the lower end of the trough will. May like this training and mode of operation this well-known version for some bulk goods, such as B. certain lignite mixtures or the like chen, have a sufficient separation effect, for a Se parry a fine material fraction in the flour and powder feed moderate area, d. H. in a fines area with a This is grain size of approximately below 150 to 200 μm well-known execution not suitable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des An spruches 13 derart weiterzuentwickeln, daß bei verhält nismäßig einfachem Aufbau der Vorrichtung aus einem Ausgangs-Schüttgutgemisch wenigstens eine Feingutfrak tion selbst im Korngrößenbereich von unter etwa 200 µm und ggf. selbst unterhalb etwa 150 µm besonders zuver lässig und dabei im Bedarfsfalle mit unterschiedlicher Körnungsbandbreite separiert bzw. abgetrennt werden kann.The invention is therefore based on the object Method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of the An Proverb 13 to develop such that behaves at reasonably simple structure of the device from one Starting bulk mixture at least one fines tion even in the grain size range of less than about 200 µm and possibly even particularly below about 150 microns casual and with different needs if necessary Grain bandwidth can be separated or separated can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß zum einen (verfahrensmäßig) durch das Kennzeichen des Anspruches 1 und zum andern (vorrichtungsmäßig) durch das Kennzei chen des Anspruches 13 gelöst.According to the invention, this object is achieved on the one hand (procedurally) by the character of the claim 1 and the other (device-wise) by the license plate chen of claim 13 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegen stand der Unteransprüche.Advantageous embodiments of the invention are counter stood the subclaims.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das Separieren unter gleichzeitiger Ausnutzung einerseits innerer Scherkräfte innerhalb des mechanisch bewegten Gutbettes und andererseits der Wandreibung zwischen den im we sentlichen glatten Förderflächen und den feinen Schütt gutpartikeln durchgeführt, und hierbei wird von dem nach oben herausgeförderten Feingut über die sich im wesentlichen parallel zur Mulde erstreckende axiale Länge der Förderflächen wenigstens aus einem Längsab schnitt die Fördergutfraktion mit einer wählbaren Korn größenverteilung gesondert abgeführt. Es werden hier somit - im Gegensatz zu der oben erläuterten bekannten Ausführung - ganz bewußt Förderflächen verwendet, die an ihren mit dem Schüttgut in Berührung kommenden Au ßenseiten im wesentlichen durchgehend glatt bzw. glatt flächig ausgebildet sind, so daß die Förderflächen mit diesen Außenseiten - im Querschnitt der Mulde betrach tet - an der unteren engsten Stelle ganz dicht aneinan der anliegen, so daß selbst Feinstgutanteile zuverläs sig in dem darüberliegenden und mechanisch bewegten Schüttgutbett gehalten und von dort nach oben herausge fördert werden können. In the method according to the invention, the separation while at the same time exploiting inner Shear forces within the mechanically moving material bed and on the other hand the wall friction between the we considerable smooth conveying surfaces and the fine bulk good particles carried out, and this is from fine material conveyed upwards through the axial extending essentially parallel to the trough Length of the conveying surfaces at least from a longitudinal section cut the conveyed material fraction with a selectable grain size distribution separately. It will be here thus - in contrast to the known one explained above Execution - deliberately used conveyor areas that on their Au coming into contact with the bulk material outer sides essentially continuously smooth or smooth are flat, so that the conveyor surfaces with these outer sides - in the cross section of the trough tet - very close together at the bottom, narrowest point of concern, so that even the finest parts sig in the overlying and mechanically moved Bulk bed held and pulled up from there can be promoted.

Bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen hat sich überraschend gezeigt, daß bei der Verwendung von im wesentlichen glattflächigen Förderflächen in dem sich in der Mulde umwälzenden Schüttgutbett gleich nach der Aufgabe dieses Schüttgutes eine Art Setzeffekt aus gebildet wird, durch den das Schüttgutgemisch gewisser maßen mehrfach angehoben und wieder fallengelassen wird, mit dem Ergebnis, daß - im Querschnitt der Mulde bzw. des Schüttgutbettes betrachtet - die Feingutparti kel etwa nach unten durchsacken, wobei die feinsten Gutpartikel sich stets als erstes zu den sich aufwärts bewegenden Förderflächen hin orientieren und somit als erstes von diesen Förderflächen nach aufwärts mitgenom men und oben ausgetragen bzw. abgeführt werden können. Bei diesem Separiervorgang wird ferner gleichzeitig - bedingt durch die ständige Materialumwälzung und Gutbe wegung untereinander bzw. gegeneinander - in äußerst günstiger Weise ein sehr weitgehendes Ablösen von Fein gutpartikeln von den Grobgutpartikeln und wenigstens teilweise auch ein relativ weitgehendes Auflösen even tuell vorhandener Gutagglomerate herbeigeführt, was in diesem Ausmaß nicht vorhersehbar war und was zu einer besonders hohen Trennschärfe in diesem Separierprozeß auch im Fein- und Feinstgutbereich führt.In the experiments on which the invention is based has surprisingly been shown that when using essentially smooth surface in the the bulk bed that is circulating in the trough a kind of setting effect from the task of this bulk material is formed, through which the bulk material mixture certain raised several times and dropped again with the result that - in the cross section of the trough or the bulk goods bed - the fines sag about downwards, the finest Good particles are always the first to move upwards Orient moving conveying surfaces and thus as along the first of these conveying areas men and above can be discharged or discharged. During this separation process, due to constant material circulation and Gutbe movement among each other or against each other - in extreme a very good detachment of fine good particles from the coarse good particles and at least sometimes even a relatively extensive dissolution currently existing Gutagglomerate brought about what in this extent was unpredictable and what a particularly high selectivity in this separation process also leads in the fine and fine goods sector.

Aufgrund des bereits oben geschilderten Setzvorganges in der Mulde werden bereits kurz nach Aufgabe des Aus gangs-Schüttgutgemisches die feineren bzw. Feinstgutan teile mit Hilfe der Transportflächen aus dem Schüttgut bett relativ trennscharf nach oben herausgefördert. Dies trägt dazu bei, daß bei dem Weitertransport des Schüttgutgemisches entlang der Mulde über die axiale Länge der Transportflächen ein gewissermaßen kontinu ierlich fortschreitender Separiereffekt in der Weise geschieht, daß im Bereich des Schüttgutaufgabeendes zunächst die feineren und feinsten Feingutanteile aus dem Schüttgut heraussepariert werden können und die Körnungsgröße dann über diese axiale Länge der Trans portflächen in Richtung des Gutabgabeendes der Mulde ständig zunimmt. Auf diese Weise kann ganz gezielt we nigstens eine Feingutfraktion eines ausgewählten Korn größen- bzw. Kornbandbereiches und daher eine Feingut fraktion mit einer wählbaren Korngrößenverteilung von dem abgetrennten Feingut abgezogen werden. Dabei konnte bei den der Erfindung zugrundeliegenden Versuchen über raschend deutlich nachgewiesen werden, daß selbst Fein gutfraktionen frei ausgewählt bzw. zusammengestellt werden können, die sich in einem Korngrößenbereich er strecken, der beispielsweise zwischen etwa 0,1 µm bis 150 µm liegt; und in gleich guter Weise lassen sich auch Korngrößenbereiche von beispielsweise 1 µm bis 90 µm oder 30 µm bis 200 µm usw. ganz gezielt auswählen bzw. zusammenstellen. Derart feine und zuverlässig wählbare Korngrößenverteilungen sind beispielsweise dort von Bedeutung, wo die Qualität eines als Fertiggut abzuziehenden Feingutes von dessen Korngrößenverteilung abhängt, wie es ganz besonders bei der Erzeugung von hydraulischen Bindemitteln, z. B. Zement, der Fall ist, wo die Qualität und bestimmte Eigenschaften durch die Korngrößenverteilung im Fertiggut eine bestimmende Größe und von großen wirtschaftlichen Nutzen ist.Due to the setting process already described above are in the trough shortly after giving up gangs bulk mix the finer or finest divide from the bulk material using the transport surfaces The bed is relatively clear out. This contributes to the fact that the Bulk mixture along the trough over the axial The length of the transport areas is a kind of continuous progressively separating effect in this way happens that in the area of the bulk feed end first of all the finer and finest fines the bulk goods can be separated and the Grain size then over this axial length of the trans port areas in the direction of the delivery end of the trough steadily increasing. In this way we can be targeted at least a fine fraction of a selected grain size or grain band range and therefore a fine material fraction with a selectable grain size distribution of be subtracted from the separated fine material. It could in the experiments on which the invention is based are surprisingly clearly demonstrated that even fine Good fractions freely selected or compiled can be in a grain size range stretch that, for example, between about 0.1 microns to 150 µm; and in just as good a way also grain size ranges from 1 µm to 90 µm, for example or select 30 µm to 200 µm etc. very specifically or compile. So fine and reliable selectable grain size distributions are, for example important where the quality of a finished product fine material to be subtracted from its grain size distribution depends on how it is particularly when generating hydraulic binders, e.g. B. cement that is the case where the quality and certain properties by the Grain size distribution in the finished product is a determining factor Size and of great economic benefit.

Es ist somit erstmals möglich, selbst in diesen Fein gutbereichen ein zuverlässiges Separieren auf im we sentlichen mechanischem Wege und mit relativ einfachen und daher kostengünstigen vorrichtungsmäßigen Voraus setzungen zu erreichen. It is therefore possible for the first time, even in this fine good areas reliable separation on the we substantial mechanical way and with relatively simple and therefore inexpensive device advance to achieve settlements.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ferner vorteilhaft, wenn über die axiale Länge der Förderflä chen an mehreren Längsabschnitten Feingutfraktionen je weils unterschiedlicher Korngrößenverteilungen in ge zielt auswählbarer Weise abgezogen und diese Feingut fraktionen dann wahlweise jeweils gesondert oder zu we nigstens einem Feingutgemisch mit jeweils wählbarer Korngrößenverteilung gemeinsam abgeführt werden.It is also in this method according to the invention advantageous if over the axial length of the Förderflä chen on several longitudinal sections each because of different grain size distributions in ge selectively subtracts and targets these fines fractions then either separately or for each at least a mixture of fines, each of which can be selected Grain size distribution can be dissipated together.

Wie im einzelnen anhand der Zeichnung noch näher erläu tert wird, ist es besonders vorteilhaft, wenn die mit dem Schüttgut in Berührung kommenden Förderflächen durch die Außenseiten bzw. Außenumfangsseiten von zwei entgegengesetzt zueinander endlos umlaufenden, im we sentlichen glattflächigen Walzen und/oder Bändern ge bildet werden.As explained in more detail with reference to the drawing tert, it is particularly advantageous if the with conveyor surfaces coming into contact with the bulk material by the outer sides or outer peripheral sides of two opposite to each other endlessly revolving, in the we considerable smooth rollers and / or belts be formed.

Weitere Einzelheiten der Erfindung, und zwar sowohl in verfahrenstechnischer als auch in vorrichtungsmäßiger Hinsicht seien nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser Zeichnung zeigenFurther details of the invention, both in procedural as well as device-related Regarding the following are closer to the drawing explained. Show in this drawing

Fig. 1 eine schematische Querschnittsansicht durch zwei nebeneinander angeordnete Walzen, deren Außenumfangsseiten die Förderflächen zum Separieren gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren bilden; Figure 1 is a schematic cross-sectional view through two rollers arranged side by side, the outer peripheral sides of which form the conveying surfaces for separation according to the inventive method.

Fig. 2 eine schematische Schnittansicht durch die Walzenanordnung in Fig. 1 (Schnittlinie II-II); Fig. 2 is a schematic sectional view through the roller arrangement in Fig. 1 (section line II-II);

Fig. 3 eine schematische Längsschnittansicht durch eine Separiervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung (etwa Schnittlinie III-III in Fig. 4); Fig. 3 is a schematic longitudinal sectional view through a separating device according to the present invention (. About section line III-III in Fig 4);

Fig. 4 eine schematische Querschnittsansicht etwa entlang der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 4 is a schematic cross-sectional view taken approximately along the line IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine schematische Längsschnittansicht ähnlich der Fig. 4, jedoch zur Erläute rung einer zweckmäßigen Ausführungsva riante; FIG. 5 is a schematic longitudinal sectional view similar to FIG. 4, but for the explanation of an expedient embodiment;

Fig. 6 eine schematische Teil-Querschnittsan sicht, etwa ähnlich der Fig. 4, jedoch zur Erläuterung einer weiteren Aus führungsvariante; FIG. 6 is a schematic partial cross-sectional view, approximately similar to FIG. 4, but to explain a further embodiment variant;

Fig. 7 eine Längsansicht der Separiervorrich tung etwa gemäß Fig. 3, jedoch zur Er läuterung einer besonderen Ausgestal tung (mit Absaugeinrichtung), Fig. 7 is a longitudinal view of the Separiervorrich tung as shown in FIG. 3, but for a particular Ausgestal He purification device (with suction),

Fig. 8 eine schematische Querschnittsansicht etwa entlang der Linie VIII-VIII in Fig. 7; Fig. 8 is a schematic cross-sectional view taken approximately along the line VIII-VIII in Fig. 7;

Fig. 9 und 10 schematische Stirnansichten von zwei weiteren Ausführungsbeispielen für die Zusammenordnung und Ausbildung von Förderflächen; FIGS. 9 and 10 are schematic end views of two further embodiments for the co-ordination and training of conveying surfaces;

Fig. 11 eine schematische Stirnansicht zur Er läuterung einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, wonach den oberen Umlenkstellen der als Wal zen ausgebildeten Förderflächen zu sätzlich eine Zerkleinerungswalze zu geordnet ist; Fig. 11 is a schematic front view to explain another advantageous embodiment of the invention, according to which the upper deflection points of the conveying surfaces designed as rollers is additionally assigned a comminution roller;

Fig. 12 eine schematische Längsschnittansicht (ähnlich der gemäß Fig. 5) zur vorrich tungsmäßigen Erläuterung der Ausge staltung gemäß Fig. 11; FIG. 12 is a schematic longitudinal sectional view (similar to that of FIG. 5) for the device-related explanation of the configuration shown in FIG. 11;

Fig. 13 eine schematische Querschnittsansicht etwa entlang der Linie XIII-XIII in Fig. 12; Figure 13 is a schematic cross-sectional view approximately along the line XIII-XIII in Fig. 12.;

Fig. 14 ein vereinfachtes Anlagenschema einer Zerkleinerungsanlage unter Verwendung der erfindungsgemäßen Separiervorrich tung für das Zerkleinerungsprodukt. Fig. 14 is a simplified system diagram of a shredding plant using the separating device according to the invention for the shredding product.

Anhand der Fig. 1 und 2 sei zunächst nochmals das erfin dungsgemäße Verfahren zum Separieren wenigstens einer Feingutfraktion aus einem Schüttgutgemisch erläutert. Wesentliche Vorrichtungsteile für dieses Separierver fahren sind zwei im wesentlichen parallel nebeneinander liegende Förderflächen, die in diesem Falle bevorzugt durch zwei Walzen 1, 2 bzw. deren Außenseiten (Außenumfangsseiten) 1a bzw. 2a gebildet werden. Diese Außenseiten 1a, 2a sind im wesentlichen durchgehend glatt bzw. glattflächig ausgeführt, d. h. sie können vollkommen glattgeschliffen sein oder auch eine feine Mikrostruktur oder dergleichen aufweisen, wie sie sich etwa durch Sandstrahlen erzielen läßt. Mit ihren Außen seiten 1a, 2a liegen diese beiden Walzen 1, 2 eng an einander an, wobei ihre Längsachsen 1b, 2b im Quer schnitt betrachtet (Fig. 1) in derselben Höhe parallel nebeneinander liegen. Damit bilden die beiden Walzen 1, 2 im Bereich oberhalb ihrer die Längsachsen 1b, 2b ent haltenden Ebene 3 im Querschnitt einen Zwickelteil 4, der nach unten hin dicht abgeschlossen ist. Die beiden Walzen 1, 2 werden insgesamt entgegengesetzt zueinander umlaufend angetrieben, wie durch Pfeile 1c, 2c in Fig. 1 angedeutet ist, und zwar in der Weise, daß sich die je weils mit Gut in Berührung kommenden Außenseiten 1a, 2a aus dem Zwickelteil 4 heraus nach aufwärts bewegen.Referring to Figs. 1 and 2, the method according OF INVENTION dung will first be explained once a fines fraction from a bulk mixture for separating at least. Essential device parts for this Separierver drive are two substantially parallel adjacent conveying surfaces, which in this case are preferably formed by two rollers 1 , 2 or their outer sides (outer peripheral sides) 1 a and 2 a. These outer sides 1 a, 2 a are made essentially continuously smooth or smooth, ie they can be completely smooth or have a fine microstructure or the like, such as can be achieved by sandblasting. With their outer sides 1 a, 2 a, these two rollers 1 , 2 lie close together, their longitudinal axes 1 b, 2 b viewed in cross section ( FIG. 1) at the same height parallel to each other. Thus, the two rollers 1 , 2 form in the area above their longitudinal axes 1 b, 2 b ent plane 3 in cross-section a gusset part 4 , which is sealed at the bottom. The two rollers 1 , 2 are driven all around in opposite directions, as indicated by arrows 1 c, 2 c in Fig. 1, in such a way that the outer sides 1 a, 2 a come into contact with good move out of the gusset part 4 upwards.

Die Außenseiten 1a, 2a dieser beiden eng nebeneinander liegenden Walzen 1, 2 divergieren somit nach oben hin und begrenzen damit eine sich in Richtung der Längsach sen 1b, 2b erstreckende, etwa rinnenartige Mulde 5, die von einem Schüttgutaufgabeende 6 zu einem Grobgutabga beende 7 nach unten geneigt verläuft und zur Aufnahme und Ausbildung eines Schüttgutbettes 8 vorgesehen ist. Die Neigung dieser langgestreckten Mulde 5 wird durch die Schrägstellung bzw. Neigung der Walzen 1, 2 be stimmt, wobei bei der Verwendung zylindrischer Walzen, wie im vorliegenden Falle, der Neigungswinkel β der Walzenlängsachsen 1b, 2b gegenüber der Horizontalen H auch gleichzeitig die Neigung der Mulde 5 in Achsrich tung der Außenseiten (Förderflächen) 1a, 2a bestimmen.The outer sides 1 a, 2 a of these two rollers 1 , 2 lying closely next to one another thus diverge towards the top and thus limit an approximately gutter-like trough 5 extending in the direction of the longitudinal axes 1 b, 2 b, from a bulk material feed end 6 to one Grobgutabga end 7 runs downward inclined and is provided for receiving and forming a bulk bed 8 . The inclination of this elongated trough 5 is determined by the inclination or inclination of the rollers 1 , 2 , whereby when using cylindrical rollers, as in the present case, the angle of inclination β of the longitudinal axes 1 b, 2 b relative to the horizontal H also simultaneously Determine the inclination of the trough 5 in the axial direction of the outer sides (conveying surfaces) 1 a, 2 a.

Das zu separierende Schüttgut wird entsprechend Pfeil 9 am Schüttgutaufgabeende 6 der Mulde zugeführt. Hier durch bildet sich in der Mulde 5 das Schüttgutbett 8 aus, in dem das Schüttgut bzw. die Schüttgutpartikel aufgrund der Drehbewegung der Walzen 1, 2 und somit aufgrund der aufwärtsgerichteten Bewegung der jeweils mit Schüttgut in Berührung kommenden Außenseiten 1a, 2a eine mechanische Gutbettbewegung aus. Hierdurch wird im Schüttgutbett 8 der bereits weiter oben erläuterte Setzvorgang durchgeführt, bei dem sich die feineren Gutanteile im unteren Teil der Mulde 5 bzw. des Schütt gutbettes 8 sammeln. Hierbei werden ferner die jeweils feineren Feingutpartikel ganz nach unten und gegen die Außenseiten 1a, 2a der Walzen 1, 2 geführt, wie in den Fig. 1 und 2 schematisch angedeutet ist. Dieser Setzvor gang ist eine wesentliche Voraussetzung dafür, daß die sich aus dem Zwickelteil 4 aufwärts bewegenden Walzen außenseiten 1a, 2a jeweils die feinsten Gutanteile aus den entsprechenden Längsabschnitten des Schüttgutbettes 8 nach oben herausfördern können. Bei diesem Separier vorgang werden gleichzeitig einerseits die inneren Scherkräfte innerhalb des mechanisch bewegten Gutbettes 8 und andererseits die Wandreibung zwischen den im we sentlichen glattflächigen Walzenaußenseiten 1a, 2a und den feinen Schüttgutpartikeln ausgenutzt. Die feinen Gutpartikel werden dann - wie erwähnt - durch die Auf wärtsbewegung der Walzenaußenseiten 1a, 2a aus dem Schüttgutbett 8 nach oben herausgefördert und - wie be sonders in Fig. 1 angedeutet - an den oberen Umlenkstel len 1d, 2d nach außen abgelenkt und etwa tangential ab gezogen (wie durch feingestrichelte Pfeile 10 angedeu tet).The bulk material to be separated is fed according to arrow 9 at the bulk material feed end 6 of the trough. Here, the bulk material bed 8 forms in the trough 5 , in which the bulk material or the bulk material particles due to the rotational movement of the rollers 1 , 2 and thus due to the upward movement of the outer surfaces 1 a, 2 a coming into contact with the bulk material, a mechanical one Good bed movement. Thereby, the already explained further above, the setting operation is performed in the bulk material bed 8, in which collecting the finer fractions of material in the lower part of the trough 5 and the bulk material bed. 8 In this case, the finer fine material particles are also guided all the way down and against the outer sides 1 a, 2 a of the rollers 1 , 2 , as is schematically indicated in FIGS. 1 and 2. This Setzvor gear is an essential prerequisite for the fact that the rollers moving upwards from the gusset part 4 outside 1 a, 2 a can each convey the finest good fractions from the corresponding longitudinal sections of the bulk material bed 8 upwards. In this separating process, on the one hand, the internal shear forces within the mechanically moving material bed 8 and, on the other hand, the wall friction between the essentially smooth-surface roller outer sides 1 a, 2 a and the fine bulk material particles are used. The fine material particles are then - as mentioned - conveyed upwards by the upward movement of the roller outer sides 1 a, 2 a from the bulk material bed 8 and - as indicated particularly in FIG. 1 - at the upper deflection points 1 d, 2 d to the outside deflected and drawn approximately tangentially (as indicated by the fine dashed arrows 10 ).

Bei diesem Separiervorgang kann dann von dem nach oben herausgeförderten Feingut über die sich im wesentlichen parallel zur Mulde 5 erstreckende axiale Länge der Wal zenaußenseiten 1a, 2a (etwa entsprechend Fig. 2) wenig stens aus einem Längsabschnitt zumindest eine Feingut fraktion mit einer wählbaren Korngrößenverteilung ge sondert abgeführt werden, während das nicht aus dem Schüttgutbett 8 nach oben herausgeförderte Grobgut am axialen Ende der Mulde 5, also am stirnseitigen Grob gutabgabeende 7 abgeworfen wird (wie durch den gestri chelten Pfeil 11 angedeutet).In this separation process can then from the fine material conveyed upwards over the substantially parallel to the trough 5 extending axial length of the Wal zenaußenseiten 1 a, 2 a (approximately corresponding to FIG. 2) little least from a longitudinal section at least one fine material fraction with a selectable Grain size distribution is discharged separately, while the coarse material that is not conveyed upwards out of the bulk material bed 8 is thrown off at the axial end of the trough 5 , that is to say at the front end of the coarse material dispensing end 7 (as indicated by the arrow 11 with a dashed line).

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren kann die Trenn schärfe beim Separieren auf verschiedene Weise einge stellt bzw. beeinflußt werden, wobei wenigstens eine der nachfolgenden Maßnahmen, ggf. aber auch mehrere gleichzeitig, zur Anwendung kommen kann:
In this method according to the invention, the selectivity can be set or influenced in different ways during separation, at least one of the following measures, but possibly also several at the same time, can be used:

a) change in the inclination angle β of the trough with respect to the horizontal H (cf. FIG. 2);
b) change in the transport speed of the two conveying surfaces, ie - based on FIGS. 1 and 2 - change or adjustment of the peripheral speed of the rollers 1 , 2 and thus the transport speed of the roller outer sides 1 a, 2 a;
c) Change in the angle of inclination α of the conveying surfaces in contact with the bulk material (outside of the rollers 1 a, 2 a) with respect to the (horizontal) plane containing the roller axes 1 b, 2 b (in FIG. 1 with respect to level 3 ) , whereby at the same time the opening angle between these trough 5 delimiting conveying surfaces or roller outer sides 1 a, 2 a is accordingly changed;
d) Length of the transport path between the trough 5 and the point in the direction of rotation behind the upper deflection point 1 d or 2 d of the roller outer sides 1 a, 2 a lying fines delivery point.

Bei der zuvor erläuterten Ausbildung der Förderflächen durch Walzenaußenseiten 1a, 2a sei noch erwähnt, daß der Neigungswinkel α der mit Schüttgut in Berührung stehenden Walzenaußenseiten 1a, 2a gegenüber der Ebene 3 einerseits und die Länge des Transportweges zwischen Mulde 5 und Feingutabgabestelle durch die Größe des Durchmessers D der Walzen 1, 2 bestimmt werden kann.In the previously explained formation of the conveying surfaces by roller outer sides 1 a, 2 a, it should also be mentioned that the angle of inclination α of the roller outer sides 1 a, 2 a in contact with bulk material relative to plane 3, on the one hand, and the length of the transport route between trough 5 and fines dispensing point the size of the diameter D of the rollers 1 , 2 can be determined.

Die die Förderflächen bildenden Walzenaußenseiten 1a, 2a werden mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa 0,1 bis 10,0 m/s, vorzugsweise im Bereich von etwa 1,0 bis 3,0 m/s angetrieben. Diese endlos umlaufenden Walzenau ßenseiten 1a, 2a können dabei mit kontinuierlicher oder ggf. auch mit zyklisch veränderbarer Drehzahl angetrie ben werden. Dabei kann es ferner günstig sein, wenn die Geschwindigkeit (Transportgeschwindigkeit, Umfangsge schwindigkeit) der Förderflächen, also der Walzenaußen seiten 1a, 2a, durch eine Vibration überlagert wird. Auf diese Weise ergeben sich weitere Möglichkeiten für eine Beeinflussung des Separiereffekts.The roller outer sides 1 a, 2 a forming the conveying surfaces are driven at a peripheral speed of approximately 0.1 to 10.0 m / s, preferably in the range of approximately 1.0 to 3.0 m / s. These endlessly rotating Walzenau ßenseiten 1 a, 2 a can be driven with continuous or possibly also with cyclically variable speed ben. It may also be advantageous if the speed (transport speed, circumferential speed) of the conveying surfaces, that is, the outer sides of the rollers 1 a, 2 a, is superimposed by a vibration. In this way, there are further possibilities for influencing the separation effect.

Was die Ausbildung der Walzen 1, 2 und damit der durch ihre Außenseiten 1a, 2a gebildeten Förderflächen anbe langt, so ist es günstig, wenn die axiale Länge L die ser Walzen 1, 2 wenigstens so groß ist wie der Durch messer D; bevorzugt wird es jedoch, wenn die Walzen länge L den 2- bis 5-fachen Wert des Walzendurchmessers D aufweist, d. h. wenn die Walzenlänge L etwa zwei- bis fünfmal so groß ist wie der Durchmesser D.As for the formation of the rollers 1 , 2 and thus the conveying surfaces formed by their outer sides 1 a, 2 a, it is advantageous if the axial length L of these rollers 1 , 2 is at least as large as the diameter D; However, it is preferred if the roll length L has 2 to 5 times the value of the roll diameter D, ie if the roll length L is approximately two to five times the diameter D.

Des weiteren können die Walzen 1, 2 in vielfältiger Weise ausgebildet und dadurch dem jeweils gewünschten Separiervorgang bzw. Separiereffekt angepaßt werden. Die Walzen 1, 2 können generell etwa in Form von Voll walzen oder in Form von Hohlwalzen und sogar auch in Form von Trommeln ausgeführt sein. Dabei können zumin dest ihre mit dem Schüttgut in Berührung kommenden Au ßenseiten 1a, 2a durch Mäntel aus metallischem oder nicht metallischem Werkstoff sowie mit harter oder ela stischer Oberfläche hergestellt sein. Ferner besteht auch die Möglichkeit, die Walzen 1, 2 im Bedarfsfalle mit an sich bekannten Einrichtungen zum Heizen oder Kühlen der Außenseiten 1a, 2a zu versehen, so daß wäh rend des Separiervorganges gleichzeitig das Schüttgut gekühlt, erwärmt und ggf. getrocknet werden kann.Furthermore, the rollers 1 , 2 can be designed in a variety of ways and can thereby be adapted to the desired separation process or separation effect. The rolls 1 , 2 can generally be in the form of full rolls or in the form of hollow rolls and even in the form of drums. At least their outer sides 1 a, 2 a that come into contact with the bulk material can be produced by jackets made of metallic or non-metallic material and with a hard or elastic surface. Furthermore, there is also the possibility of providing the rollers 1 , 2 with known means for heating or cooling the outer sides 1 a, 2 a, if necessary, so that the bulk material can be cooled, heated and optionally dried during the separation process .

Insbesondere beim Separieren von Erzmaterialien und ähnlichem Schüttgut kann es mit unter besonders vorteilhaft sein, wenn der Separiervorgang gleichzeitig noch durch ein Separieren nach magnetischen Eigenschaf ten unterstützt wird. Zu diesem Zweck können die Förderflächen, also gemäß Fig. 1 und 2 die Außenseiten 1a, 2a der Walzen 1, 2 zumindest auf Teil-Längsab schnitten ihrer axialen Länge L sowie über einen ent sprechenden Umfangsabschnitt magnetisierbar sein, wobei sich dieser Umfangsabschnitt im wesentlichen vom Be reich der Mulde 5 bis hinter die jeweilige obere Um lenkstelle 1d, 2d erstrecken wird.In particular when separating ore materials and similar bulk material, it can be particularly advantageous if the separation process is also supported by separation based on magnetic properties. For this purpose, the conveying surfaces, that is to say according to FIGS. 1 and 2, the outer sides 1 a, 2 a of the rollers 1 , 2 cut at least to a part of the longitudinal section of their axial length L and also be magnetizable over a corresponding peripheral section, this peripheral section being in essentially from loading the trough 5 to behind the respective upper order steering point 1 d, 2 d will extend.

Ein erstes praktisches Ausführungsbeispiel einer Vor richtung zur Durchführung des zuvor geschilderten Sepa rierverfahrens sei nachfolgend anhand der weitgehend schematisch gehaltenen Fig. 3 und 4 erläutert, wobei an genommen sei, daß dort in gleichartiger Weise wie es zuvor anhand der Fig. 1 und 2 geschildert worden ist, zwei parallel nebeneinanderliegende Walzen 1, 2 Verwen dung finden, deren Außenseiten 1a, 2a die sich aus ei ner geneigt nach unten verlaufenden, lang gestreckten Mulde 5 aufwärts bewegenden Förderflächen bilden. Die beiden Walzen 1, 2 werden - wie in Fig. 3 schematisch angedeutet - jeweils für sich oder gemeinsam durch eine an sich bekannte Drehantriebseinrichtung 12 angetrie ben, was in der weiter oben erläuterten Art und Weise geschehen kann.A first practical embodiment of a device for carrying out the previously described separation process will be explained below with reference to the largely schematic FIGS . 3 and 4, it being assumed that there was described in the same manner as previously with reference to FIGS. 1 and 2 is to find two parallel rollers 1 , 2 use, the outer sides 1 a, 2 a of which form an inclined downward, elongated trough 5 upwardly moving conveyor surfaces. The two rollers 1 , 2 are - as indicated schematically in FIG. 3 - driven individually or together by a rotary drive device 12 known per se, which can be done in the manner explained above.

Zumindest die Förderflächen, also die Walzen 1, 2 und Feingut-Abzugseinrichtungen sind gemäß den Fig. 3 und 4 in einem gemeinsamen Vorrichtungsgehäuse untergebracht. Hierbei ist etwa im Bereich zwischen einer Walzenaußen seite 1a bzw. 2a und der dazu benachbarten Gehäuse längswand 13a bzw. 13b jeweils eine Gutabzugseinrich tung 14a bzw. 14b ausgebildet. Da im Beispiel gemäß den Fig. 3 und 4 angenommen sei, daß nur eine einzige Ge samtfeingutfraktion aus dem Schüttgutgemisch separiert werden soll, erstreckt sich jede Feingut-Abzugseinrich tung etwa über die ganze Länge L der Walzen 1, 2, wobei beide Feingut-Abzugseinrichtungen 14a und 14b in einen gemeinsamen Feingutabzugstrichter oder dergleichen mün den, um die einzige Feingutfraktion gemeinsam abziehen zu können (entsprechend Pfeil 10). Das zu separierende Schüttgut (Pfeil 9) wird am oben liegenden Gutaufga beende 6 mit Hilfe einer geeigneten Gutaufgabeeinrich tung (z. B. Zuführrohr) 16 der Mulde 5 zugeführt. Unter halb des tiefer gelegenen Grobgutabgabeendes 7 der Mulde 5 ist im Vorrichtungsgehäuse 13 ein Grobgut-Ab zugsschacht 17 oder dergleichen angeordnet.At least the conveying surfaces, that is to say the rollers 1 , 2 and fines removal devices, are accommodated in a common device housing according to FIGS . 3 and 4. Here, in the area between a roller outer side 1 a or 2 a and the adjacent housing longitudinal wall 13 a or 13 b, a GutabzugEINrich device 14 a or 14 b is formed. Since it is assumed in the example according to FIGS. 3 and 4 that only a single total fine fraction is to be separated from the bulk material mixture, each fine material discharge device extends approximately over the entire length L of the rollers 1 , 2 , both fine material discharge devices 14 a and 14 b mün in a common fume extraction funnel or the like, in order to be able to withdraw the single fines fraction together (according to arrow 10 ). The bulk material to be separated (arrow 9 ) is at the top Gutaufga end 6 with the help of a suitable Gutaufgabeeinrich device (z. B. feed pipe) 16 of the trough 5 fed. At half of the lower-lying coarse material discharge end 7 of the trough 5 , a coarse material suction duct 17 or the like is arranged in the device housing 13 .

In Fig. 5 ist eine Ausführungsvariante der zuvor anhand der Fig. 3 und 4 beschriebenen Separiervorrichtung ver anschaulicht. Es werden daher der Einfachheit halber dieselben Bezugszeichen für die gleichen Vorrichtungs teile verwendet. Dies bedeutet somit, daß die Separier- Förderflächen wiederum durch die Außenseiten 1a, 2a der beiden Walzen 1, 2 gebildet werden, die innerhalb des Vorrichtungsgehäuses 13 unter einem Winkel β gegenüber der Horizontalen H geneigt sind.In Fig. 5, an embodiment of the separator described above with reference to FIGS. 3 and 4 is illustrated. The same reference numerals are therefore used for the same device parts for the sake of simplicity. This means that the separating conveying surfaces are in turn formed by the outer sides 1 a, 2 a of the two rollers 1 , 2, which are inclined within the device housing 13 at an angle β with respect to the horizontal H.

Der wesentliche Unterschied dieser Ausführungsvariante gemäß Fig. 5 zur Ausführung der Fig. 3 und 4 besteht darin, daß die Feingut-Abzugseinrichtungen 14' etwa über die axiale Länge L der Walzen 1, 2 und somit ihrer Außenseiten 1a, 2a in mehrere unmittelbar aufeinander folgende Längsabschnitte 14'a, 14'b, 14'c . . . 14'n un terteilt ist. Hierbei können die zugehörigen Einzelgut ausläufe der einzelnen Längsabschnitte 14'a, 14'b, 14'c . . . 14'n geeignete Steuereinrichtungen (beispielsweise die in Fig. 5 angedeuteten Steuerklappen) derart aufwei sen, daß die verschiedenen Feingutfraktionen in steuer barer Weise zusammengeführt oder in wählbarer Weise ge trennt abgeführt werden können, und zwar über einen einzelnen, gemeinsamen oder über gesonderte Feingut-Ab zugstrichter 15.The essential difference of this embodiment variant according to FIG. 5 to the embodiment of FIGS. 3 and 4 is that the fines removal devices 14 'approximately over the axial length L of the rollers 1 , 2 and thus their outer sides 1 a, 2 a in several successive longitudinal sections 14 'a, 14' b, 14 c '. . . 14 'n is divided. The associated individual goods can run out of the individual longitudinal sections 14 'a, 14 ' b, 14 'c. . . 14 'n suitable control devices (for example the control flaps indicated in FIG. 5) in such a way that the various fine material fractions can be brought together in a controllable manner or can be removed separately in a selectable manner, specifically via a single, common or separate fine material. From the funnel 15 .

Sowohl in der Ausführungsvariante gemäß Fig. 5 als auch bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 und 4 kann jede Feingut-Abzugseinrichtung 14a, 14b, 14' etwa nach Art einer Auffangschurre ausgebildet sein, die sich - wie in der Zeichnung veranschaulicht - im wesentlichen par allel zu den oberen Umlenkstellen 1d, 2d der zugehöri gen Walzenaußenseite 1a bzw. 2a erstreckt.Both in the embodiment variant according to FIG. 5 and in the embodiment according to FIGS . 3 and 4, each fines extraction device 14 a, 14 b, 14 'can be designed approximately in the manner of a collecting chute which - as illustrated in the drawing - essentially par allel to the upper deflection points 1 d, 2 d of the associated roll outside 1 a or 2 a extends.

Betrachtet man nochmals die Darstellung in Fig. 4 (und dazu hilfsweise auch die Darstellung in Fig. 1), dann erkennt man ohne weiteres, daß die jeder Förderfläche, also jeder Walzenaußenseite 1a, 2a zugeordnete Feingut- Abzugseinrichtung 14a, 14b, 14' - in Drehrichtung bzw. Umlaufrichtung (Pfeile 1c, 2c in Fig. 1) betrachtet - hinter dem Scheitelpunkt der jeweils zugehörigen Um lenkstelle 1d bzw. 2d sowie unterhalb dieses Scheitel punktes und in Anpassung an die etwa tangentiale Ab wurfrichtung des Feingutes (Pfeile 10 in Fig. 1) ausge bildet und angeordnet ist.If one looks again at the representation in FIG. 4 (and, in the alternative, also the representation in FIG. 1), one can readily recognize that the fines extraction device 14 a, 14 b assigned to each conveying surface, that is to say each roller outer side 1 a, 2 a , 14 '- viewed in the direction of rotation or the direction of rotation (arrows 1 c, 2 c in Fig. 1) - behind the apex of the respectively associated order steering point 1 d or 2 d and below this apex and in adaptation to the approximately tangential Ab Throwing direction of the fine material (arrows 10 in Fig. 1) forms out and is arranged.

Aufgrund der zuvor geschilderten Ausbildungen an bzw. in der erfindungsgemäßen Separiervorrichtung können über die axiale Länge der Walzenaußenseiten 1a, 2a so mit im Bedarfsfalle an mehreren Längsabschnitten Fein gutfraktionen jeweils unterschiedlicher Korngrößenver teilungen abgezogen und diese Feingutfraktionen wahl weise jeweils gesondert oder zu wenigstens einem Fein gutgemisch mit jeweils wählbarer Korngrößenverteilung gemeinsam abgeführt werden.Due to the previously described designs on or in the separating device according to the invention, fine grain fractions with different grain size distributions can be subtracted over the axial length of the roller outer sides 1 a, 2 a, if necessary with several longitudinal sections, and these fine material fractions can be separated or at least one fine well mixed, each with a selectable particle size distribution.

Wie bereits weiter oben erwähnt worden ist, besteht eine Möglichkeit der Beeinflussung des Separiereffektes darin, daß die Umfangsgeschwindigkeit bzw. Transportge schwindigkeit der die Förderflächen bildenden Walzenau ßenseiten 1a, 2a verändert wird. Geht man in diesem Zu sammenhang nochmals auf die Darstellung in Fig. 1 zu rück, dann wir einleuchten, daß bei verschiedenen Um fangsgeschwindigkeiten der Walzen 1, 2 die Wurfweite und -richtung des hinter dem Scheitelpunkt der oberen Umlenkstellen 1d bzw. 2d abgeworfenen Feingutes (Pfeile 10) ebenfalls entsprechend verändert werden. Je nach der Kornbandbreite des so oben abgeworfenen Feingutes wird sich auch eine mehr oder weniger große Auffäche rung dieses Feingutes hinter den genannten Scheitel punkten quer zur Abwurfrichtung ergeben, wobei diese Auffächerung durch die Umfangsgeschwindigkeit der Wal zen 1, 2 gesteuert werden kann. As has already been mentioned above, one way of influencing the separation effect is that the peripheral speed or Transportge speed of the conveying surfaces forming Walzenau ßenseiten 1 a, 2 a is changed. If one goes back to the illustration in Fig. 1 in this context, then we can see that at different speeds around the rollers 1 , 2 the throwing distance and direction of the 1 d or 2 d dropped behind the apex of the upper deflection points Fine goods (arrows 10 ) can also be changed accordingly. Depending on the grain range of the fines dropped in this way, there will also be a more or less large Auffäch tion of this fines behind the apex mentioned transversely to the direction of discharge, this fanning by the peripheral speed of the Wal zen 1 , 2 can be controlled.

Unter Ausnutzung dieser zuvor geschilderten Feingut- Auffächerung sowie in Anpassung dazu kann nun wenig stens eine weitere Querunterteilung des abgeworfenen Feingutes vorgenommen werden. Dementsprechend kann in der anhand Fig. 6 veranschaulichten Weise jede Feingut- Abzugseinrichtung 14'' wenigstens eine Querunterteilung 14''a etwa radial nach außen von der zugehörigen Um lenkstelle, z. B. 1b, aufweisen, wobei das radial äußere Abteil 14''b zum Auffangen eines relativ gröberen Fein gutanteiles und das radial innere Abteil 14''c zum Ent fernen eines relativ feineren Feingutanteiles vorgese hen ist. Ansonsten kann diese Ausführungsvariante gemäß Fig. 6 in gleicher Weise aufgebaut sein wie die anhand der Fig. 3 und 4 bzw. 5 zuvor erläuterten Ausführungen.Taking advantage of this fines fanning described above and in adaptation to it, little further subdivision of the thrown fines can now be undertaken at least. Accordingly, in the manner illustrated with reference to FIG. 6, each fines extraction device 14 ″ at least one transverse subdivision 14 ″ a approximately radially outward from the associated steering point, for. B. 1 b, the radially outer compartment 14 '' b for collecting a relatively coarser fine material portion and the radially inner compartment 14 '' c for removing a relatively finer fine material portion is hen hen. Otherwise, this embodiment variant according to FIG. 6 can be constructed in the same way as the embodiments previously explained with reference to FIGS. 3 and 4 or 5.

Auch bei der nachfolgend anhand der Fig. 7 und 8 erläu terten Ausgestaltung der Separiervorrichtung sei der Einfachheit halber angenommen, daß die Separiervorrich tung selbst wiederum im wesentlichen gleichartig ausge führt ist, wie sie anhand der Fig. 3 und 4 weiter oben erläutert worden ist. Gleiche Vorrichtungsteile können somit wiederum mit denselben Bezugszeichen versehen sein, so daß sich eine nochmalige Erläuterung dieser Vorrichtungsteile im wesentlichen erübrigt.Also in the following with the aid of FIGS . 7 and 8, the embodiment of the separating device is assumed for the sake of simplicity, that the separating device itself is again essentially the same as that which was explained with reference to FIGS . 3 and 4 above. The same device parts can thus again be provided with the same reference numerals, so that a repeated explanation of these device parts is essentially unnecessary.

Die mit ihren Außenseiten 1a, 2a wiederum die Förder flächen bildenden Walzen 1, 2 sind auch hier in einem gemeinsamen Vorrichtungsgehäuse 13 untergebracht. Fri sches Schüttgut (Pfeil 9) wird der geneigt nach unten verlaufenden Mulde 5 über eine geeignete Gutaufgabeein richtung 16 zugeführt. Das nach oben mit Hilfe der Wal zenaußenseiten 1a, 2a herausgeförderte Feingut wird auch in diesem Falle über die seitlichen Feingut-Ab zugseinrichtungen 14a, 14b abgezogen und zu einem we sentlichen Teil über wenigstens einen Feingut-Ab zugstrichter 15 nach unten abgezogen, während das Grob gut über einen Grobgutabzugsschacht 17 abgeführt wird.With their outer sides 1 a, 2 a, in turn, the conveying surfaces forming rollers 1 , 2 are also housed here in a common device housing 13 . Fresh bulk material (arrow 9 ) is fed to the inclined downward trough 5 via a suitable Gutaufgabeein device 16 . The upwards with the help of the Wal zenaußenseiten 1 a, 2 a conveyed out fines is also deducted in this case on the lateral fines-Ab draws facilities 14 a, 14 b and to a considerable extent via at least one fines-Ab funnel 15 drawn down , while the coarse is discharged well via a coarse material discharge shaft 17 .

Eine Besonderheit dieser Ausgestaltung der Separiervor richtung und des damit durchführbaren Verfahrens (Fig. 7 und 8) wird nun darin gesehen, daß die einzelnen Fein gutfraktionen zum gesonderten Abziehen von Feinst gut- und/oder Staubpartikeln im Bereich ihrer Abzugsstellen wenigstens einem Absaugluftstrom mit einstellbarer In tensität unterworfen werden. Dies geschieht gemäß den Fig. 7 und 8 in der Weise, daß den Feingut-Abzugsein richtungen 14a, 14b eine Feinstgut-Absaugeinrichtung 18 zugeordnet ist, die im vorliegenden Beispiel zwei Ab saugschächte 19a, 19b aufweist, von denen der eine Ab saugschacht 19a über dem oberen Ende der Feingut-Ab zugseinrichtung 14a und der andere Absaugschacht 19b über dem oberen Ende der anderen Feingut-Abzugseinrich tung 14b ausmündet. Beide Absaugschächte 19a, 19b sind oben in einen gemeinsamen Absaugkanal 20 zusammenge führt, der an wenigstens eine Abscheideeinrichtung 21 angeschlossen ist, die beispielsweise einen Grobab scheider (Abscheidezyklon) 21a und einen Feinabscheider (Staubfilter) 21b sowie einen Absaugventilator 21c ent halten kann. Aus dieser Abscheideeinrichtung wird der abgeschiedene Staub (Pfeil 22) gemeinsam abgeleitet.A special feature of this embodiment of the Separiervor direction and the method that can be carried out with it ( FIGS. 7 and 8) is now seen in the fact that the individual fine fractions for the separate removal of very fine and / or dust particles in the area of their extraction points have at least one suction air flow with adjustable In be subjected to intensity. This is done as shown in FIGS. 7 and 8 in such a way that the fine material Abzugsein devices 14 a, 14 a fines-suction b 18 is assigned the two Ab in the present example, suction wells 19 a, 19 b, of which one From suction shaft 19 a above the upper end of the fine material extraction device 14 a and the other suction shaft 19 b above the upper end of the other fine material extraction device 14 b opens out. Both suction shafts 19 a, 19 b are at the top in a common suction channel 20 which is connected to at least one separating device 21 , which, for example, a coarse separator (separating cyclone) 21 a and a fine separator (dust filter) 21 b and a suction fan 21 c can hold. The separated dust (arrow 22 ) is jointly discharged from this separating device.

Bei dieser Absaugeinrichtung 18 ist es ferner von Vor teil, wenn die Absaugschächte 19a, 19b - wie in Fig. 7 gestrichelt veranschaulicht - in beispielsweise durch Klappen einzeln einstellbare bzw. zu- und abschaltbare Absaugkanäle unterteilt ist, so daß aus den von den Walzenaußenseiten abgeworfenen Feingutanteilen ganz ge zielt unerwünschter Feinstanteil und/oder Staub abge saugt werden kann. Hierbei ist es ferner zweckmäßig, wenn im unteren Teil des Vorrichtungsgehäuses 13 an mehreren Stellen geeignete Luftansaugstutzen 23 vorge sehen sind.In this suction device 18 , it is also part of before if the suction shafts 19 a, 19 b - as shown in dashed lines in Fig. 7 - is divided into, for example by flaps individually adjustable or can be switched on and off suction channels, so that from the The outside of the roll of fines can be used to remove unwanted fines and / or dust. Here, it is also useful if in the lower part of the device housing 13 suitable air intake 23 are seen in several places.

Obwohl - wie zuvor anhand der Fig. 1 bis 8 erläutert - die mit dem Schüttgut in Berührung kommenden Förderflä chen auf besonders einfache, zweckmäßige und wirkungs volle Weise durch die Außenseiten (Außenumfangsseiten) 1a, 2a von zwei entgegengesetzt zueinander umlaufenden, im wesentlichen glattflächigen Walzen 1, 2 gebildet werden, können diese Förderflächen aber auch beide durch die entsprechenden Außenseiten von endlos umlau fenden Bändern oder auch durch eine Kombination aus ei ner umlaufenden Walze und einem endlos umlaufenden Band gebildet werden, wobei auch hier wiederum die Außensei ten im wesentlichen glattflächig ausgebildet sind. Bei spiele hierfür sind in den Fig. 9 und 10 veranschau licht.Although - as explained above with reference to FIGS . 1 to 8 - the surfaces coming into contact with the bulk material in a particularly simple, expedient and effective manner by the outer sides (outer peripheral sides) 1 a, 2 a of two oppositely rotating, essentially smooth-surface rollers 1 , 2 are formed, these conveying surfaces can also be formed both by the corresponding outer sides of endlessly circulating belts or by a combination of a circulating roller and an endlessly circulating belt, here again the outer sides essentially are smooth. Examples of this are illustrated in FIGS. 9 and 10.

Betrachtet man zunächst das in Fig. 9 ganz schematisch veranschaulichte Ausführungsbeispiel, dann erkennt man zunächst, daß dort zwei endlos umlaufende Bänder 31, 32 parallel zueinander und etwa V-förmig so zusammengeord net sind, daß ihre mit Schüttgut in Berührung kommenden Außenseiten (oberen Trums) 31a, 32a zwei nach oben di vergierende Förderflächen bilden, die sich aufgrund der Zusammenordnung der beiden Bänder 31, 32 nach aufwärts bewegen, wobei jedoch die beiden Bänder 31, 32 insge samt endlos gegeneinander umlaufen (Pfeile 31c, 32c). Die oberen Umlenkstellen dieser Bänder 31, 32 werden von oberen Umlenktrommeln 31d bzw. 32d und die unteren Umlenkstellen werden von unteren Umlenktrommeln 31e bzw. 32e gebildet. Diese unteren Umlenktrommeln 31c, 32c liegen dabei mit den jeweils zugehörigen glattflä chigen Bandabschnitten eng und abdichtend aneinander an, wobei sie - gleichartig wie bei den Walzen 1, 2 der vorherigen Beispiele - einen Zwickelteil 4 bilden, der wiederum die Mulde 5 zur Aufnahme des Schüttgutbettes 8 nach unten hin begrenzt.If one first looks at the exemplary embodiment illustrated very schematically in FIG. 9, one first recognizes that there two endless belts 31 , 32 are parallel to one another and approximately V-shaped so that their outer sides come into contact with bulk material (upper runs ) 31 a, 32 a form two upwardly diverging conveying surfaces, which move upwards due to the arrangement of the two belts 31 , 32 , but the two belts 31 , 32 revolve endlessly against one another (arrows 31 c, 32 c) . The upper deflection points of these belts 31 , 32 are formed by upper deflection drums 31 d and 32 d and the lower deflection points are formed by lower deflection drums 31 e and 32 e. These lower deflection drums 31 c, 32 c lie closely and sealingly against one another with the associated smooth-faced band sections, forming a gusset part 4 , which in turn is the trough 5 for receiving, in the same way as for the rolls 1 , 2 of the previous examples of the bulk bed 8 limited downwards.

In verfahrenstechnischer Hinsicht arbeitet die Ausfüh rungsform gemäß Fig. 9 im wesentlichen gleichartig, wie es weiter oben anhand der Fig. 1 und 2 erläutert worden ist, lediglich mit der Ausnahme, daß der Förderweg aus der Mulde bis zu den durch die oberen Umlenktrommeln 31d, 32d gebildeten oberen Umlenkstellen - entsprechend dem Achsabstand zwischen den oberen und unteren Umlenk stellen - gegenüber den oben beschriebenen Walzen 1, 2 verlängert ist. In diesem Zusammenhang sei auch noch erwähnt, daß Bänder 31, 32 sowohl mit festem Achsab stand zwischen ihren Umlenktrommeln als auch mit verän derbarem Achsabstand ihrer Umlenktrommeln verwendet werden können, wodurch der Transportweg des Feingutes auf den Bandaußenseiten 31a, 32a noch entsprechend ver längert oder verkürzt werden kann, was wiederum zu ei ner Beeinflussung des Separiereffektes führt.From a procedural point of view, the embodiment shown in FIG. 9 operates essentially similarly, as has been explained above with reference to FIGS. 1 and 2, only with the exception that the conveying path from the trough to the through the upper guide drums 31 d , 32 d formed upper deflection points - corresponding to the center distance between the upper and lower deflection points - compared to the rollers 1 , 2 described above is extended. In this context, it should also be mentioned that belts 31 , 32 both with a fixed center distance between their guide drums and with a variable center distance of their guide drums can be used, whereby the transport path of the fine material on the outside of the belt 31 a, 32 a is extended accordingly or can be shortened, which in turn leads to an influencing of the separation effect.

Anhand der Darstellung in Fig. 9 wird auch besonders deutlich, wie der Neigungswinkel α der mit dem Schütt gut in Berührung stehenden Förderflächen 31a, 32a ge genüber der Horizontalebene 3' bzw. der durch die Mul denneigung bestimmten Ebene verändert werden kann: Hier kann nämlich jedes Band 31, 32 um die Drehachse 31e' bzw. 32e' der unteren Umlenktrommel 31e, 32e in Rich tung der Doppelpfeile 33a, 33b und damit der entspre chende Neigungswinkel α verändert werden, wodurch die Wandreibung zwischen den Außenseiten 31a, 32a der Bän der 31, 32 und den Feingutpartikeln beeinflußt werden kann. Gleichzeitig wird durch die Veränderung bzw. Ein stellung des Winkels α der Öffnungswinkel δ zwischen diesen beiden sich aufwärts bewegenden Förderflächen bzw. Außenseiten 31a und 32a und somit auch der Öff nungswinkel der Mulde 5 verändert und eingestellt. . Reference to the illustration in Figure 9 is also particularly clearly how the inclination angle α of the well in contact with the bulk conveying surfaces 31 a, 32 can be a ge genüber the horizontal plane 3 'and the specific plane denneigung by Mul changed: Here namely each band 31 , 32 about the axis of rotation 31 e 'or 32 e' of the lower guide drum 31 e, 32 e in the direction of the double arrows 33 a, 33 b and thus the corresponding inclination angle α can be changed, thereby causing the wall friction between the outsides 31 a, 32 a of the banks of 31 , 32 and the fine particles can be influenced. At the same time, the change or setting of the angle α changes the opening angle δ between these two upwardly moving conveying surfaces or outer sides 31 a and 32 a and thus also the opening angle of the trough 5 .

In Fig. 10 ist eine Ausführungsvariante veranschaulicht, die gewissermaßen eine Kombination der weiter oben ins besondere anhand der Fig. 1 bis 4 sowie zuvor anhand Fig. 9 erläuterten Ausführungsarten darstellt. Dies be deutet, daß die eine Förderfläche (in Fig. 10 die linke) durch die Außenseite 31a eines Förderbandes 31 und die andere Förderfläche (in Fig. 10 die rechte) durch die Außenumfangsseite bzw. Außenseite 2a der Walze 2 gebil det wird, wobei Band 31 und Walze 2 wiederum so zusam mengeordnet sind, daß sie in der bereits weiter oben geschilderten Weise die Mulde 5 nach unten begrenzen, in der das Schüttgutbett 8 aufgenommen und ausgebildet wird, so daß ein im wesentlichen gleichartiger Sepa riereffekt durchgeführt werden kann, wie er oben mehr fach bereits geschildert ist. Bei der Ausführungsvari ante gemäß Fig. 10 werden durch die Zusammenordnung des Bandes 31 und der Walze 2 unterschiedlich lange Trans portwege für das herausseparierte Feingut gebildet, so daß dadurch ggf. ein weiterer Separiereffekt für die Feingutanteile erzielt werden kann.An embodiment variant is illustrated in FIG. 10, which to a certain extent represents a combination of the embodiment types explained above in particular with reference to FIGS. 1 to 4 and previously with reference to FIG. 9. This means that the one conveying surface (in FIG. 10 the left) through the outside 31 a of a conveyor belt 31 and the other conveying surface (in FIG. 10 the right) is formed by the outer peripheral side or outside 2 a of the roller 2 , Band 31 and roller 2 are in turn arranged together so that they limit the trough 5 downwards in the manner already described above, in which the bulk material bed 8 is received and formed, so that a substantially similar separation effect can be carried out , as it has already been described several times above. In the Ausführungsvari of FIG ante. 10, 2 of different lengths Trans port paths for the separated out fine material formed thereby, if necessary, an additional separation effect for the fine material can be achieved by the co-ordination of the tape 31 and the roll.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sei zunächst anhand der ganz schematischen Darstellung in Fig. 11 allgemein erläutert, in der der Einfachheit halber wiederum angenommen sei, daß die Förderflächen - wie insbesondere anhand der Fig. 1 und 2, aber auch an hand der Fig. 3 bis 6 erläutert - durch die Außen seiten 1a, 2a zweier endlos umlaufend angetriebener Walzen 1, 2 gebildet werden und von denen die das Schüttgut auf nehmende Mulde 5 nach unten hin begrenzt wird.A further advantageous embodiment of the invention will first be explained in general terms on the basis of the very schematic illustration in FIG. 11, in which, for the sake of simplicity, it is again assumed that the conveying surfaces - as in particular with reference to FIGS. 1 and 2, but also with reference to FIG. 3 to 6 explained - are formed by the outer sides 1 a, 2 a of two endlessly driven rollers 1 , 2 and of which the bulk material is reduced to the receiving trough 5 down.

In Ergänzung praktisch zu allen vorher beschriebenen Ausführungsbeispielen kann nun grundsätzlich noch eine Art Einzelkornzerkleinerung wenigstens eines Teiles des auf den Förderflächen aus der Mulde 5 herausgeförderten Feingutes durch ein Zusammenwirken zwischen den oberen Umlenkstellen der Förderflächen und einer darüber ange ordneten Zerkleinerungswalze durchgeführt werden. Be trachtet man in diesem Sinne die Schemadarstellung in Fig. 11, in der der Einfachheit halber nur die linke Walze 1 als Ganzes veranschaulicht ist, dann erkennt man dort, daß der oberen Umlenkstelle 1d der Außenseite (Förderfläche) 1a dieser Walze 1 zumindest eine mit der Walzenaußenseite 1a umlaufende (vgl. Pfeil 35a) Zer kleinerungswalze 35 zugeordnet ist, die - wie auch in den Fig. 12 und 13 zu erkennen - im wesentlichen paral lel zu dieser Umlenkstelle 1d ausgerichtet und unter Ausbildung eines Zerkleinerungsspaltes 36 gegen diese Umlenkstelle 1d bzw. gegen die Walze 1 anstellbar ist. Diese bzw. jede Zerkleinerungswalze 35 ist vorzugsweise ebenfalls mit im wesentlichen glatter Außenseite ausge bildet wie die oben erläuterten Förderflächen, so daß im Zusammenwirken damit ein besonders günstiger Zer kleinerungseffekt erzielt wird. In gleicher Weise ist zweckmäßig auch der oberen Umlenkstelle der Walzenau ßenseite 2a eine gleichartige und gleichartig wirkende Zerkleinerungswalze zugeordnet. Ferner ist es sinnvoll, die Zerkleinerungswalze 35 - wie aus der Zerkleine rungstechnik mit Mahlwalzen allgemein bekannt - gegen die zugehörige Umlenkstelle 1d bzw. gegen die zugehö rige Walze 1 und damit auch gegen deren Außenseite 1a federnd vorzuspannen. Diese bzw. jede zusätzliche Zer kleinerungswalze 35 kann dabei in Form einer Schlepp walze (von der darunterliegenden Förderfläche bzw. Walze) oder auch durch einen separaten Drehantrieb im Gleichlauf zu der darunter umlaufenden Förderfläche an getrieben werden.In addition to practically all of the previously described exemplary embodiments, it is now possible in principle to carry out a type of single-grain comminution of at least part of the fine material conveyed out of the trough 5 on the conveying surfaces by an interaction between the upper deflection points of the conveying surfaces and a comminution roller arranged above them. Be considered in this sense, the schematic representation in Fig. 11, in which, for the sake of simplicity, only the left roller 1 is illustrated as a whole, then you can see there that the upper deflection point 1 d of the outside (conveying surface) 1 a of this roller 1 at least a with the roller outer side 1 a (see arrow 35 a) Zer reduction roller 35 is assigned, which - as can also be seen in FIGS . 12 and 13 - aligned essentially parallel to this deflection point 1 d and with the formation of a comminution gap 36 against this deflection point 1 d or against the roller 1 . This or each comminution roller 35 is preferably also formed with a substantially smooth outside like the conveying surfaces explained above, so that in cooperation therewith a particularly favorable Zer reduction effect is achieved. In the same way, the upper deflection point of the Walzenau outer side 2 a is assigned a similar and similarly acting crushing roller. Furthermore, it is useful, the grinding roller 35 - as generally known from the crushing technique with grinding rollers - against the associated deflection point 1 d or against the associated roller 1 and thus also against the outside 1 a resiliently. This or each additional reduction roller 35 can be in the form of a towing roller (from the underlying conveying surface or roller) or driven by a separate rotary drive in synchronism with the circumferential conveying surface.

Durch das sinnvolle Zusammenwirken der Zerkleinerungs walze (-walzen) 35 mit der darunterliegenden Förderflä che bzw. Walzenaußenseite 1a kann somit zusätzlich zu dem oben geschilderten Separiereffekt noch ein Zerkleinerungseffekt bzw. Nachzerkleinerungseffekt er zielt werden, der vor allem dann angebracht ist, wenn - bedingt durch die Art und Eigenschaften des zu separie renden Schüttgutes - auf den jeweiligen Förderflächen zusammen mit den Feingutpartikeln noch einige größere Einzelkörner aus der Mulde 5 bzw. dem Schüttgutbett 8 nach oben herausgefördert werden. Es konnte nämlich festgestellt werden, daß dieses nach oben geförderte Feingut in einer verhältnismäßig dünnen (gewissermaßen einlagigen) Schicht gleichmäßig ausgebreitet über die obere Umlenkstelle der entsprechenden Förderfläche hinwegtransportiert wird, so daß mit nach oben geför derte größere Einzelkörner ebenfalls in einer einzigen Schicht die oberen Umlenkstellen passieren. Diese Ein zelkörner können nun durch die Verwendung und Anordnung der zusätzlichen Zerkleinerungswalze(n) 35 sehr gezielt gewissermaßen überwalzt und dadurch in Anpassung an die übrigen Feinkornpartikel zerkleinert werden. Ein sol ches gezieltes Einzelkornzerkleinern in einem durch Walzen gebildeten Zerkleinerungsspalt 36 war bisher nicht möglich. Das so nachzerkleinerte Einzelkorngut kann dann in der Regel in dem abzuziehenden Feingut (Feingutfraktion) gelassen werden. Bereits an dieser Stelle sei gesagt, daß sich die Verwendung zusätzlicher Zerkleinerungswalzen 35 an den oberen Umlenkstellen der Förderflächen ganz besonders vorteilhaft bei einem Se parieren von Feingut aus einem Schüttgutgemisch eignet, das aus einer Gutbettzerkleinerungseinrichtung zuge führt worden ist und das meist einen relativ großen An teil an Agglomeraten (sogenannten Schülpen) aus bereits zerkleinertem Gut enthält, worauf später nochmals ein gegangen wird.Due to the meaningful interaction of the comminution roller (s) 35 with the underlying conveying surface or roller outer side 1 a, in addition to the separation effect described above, a comminution effect or post-comminution effect can also be achieved, which is particularly appropriate if - due to due to the type and properties of the bulk material to be separated - some larger individual grains can be conveyed out of the trough 5 or the bulk material bed 8 upwards on the respective conveying surfaces together with the fine material particles. It has been found that this fine material conveyed upwards is transported in a relatively thin (to some extent single layer) spread evenly spread over the upper deflection point of the corresponding conveying surface, so that the larger deflection points also conveyed the upper deflection points in a single layer happen. These single grains can now be overmoulded in a very targeted manner through the use and arrangement of the additional comminution roller (s) 35 and can thus be comminuted in adaptation to the other fine grain particles. Such a targeted single grain crushing in a crushing gap 36 formed by rolling was previously not possible. The individual grain comminuted in this way can then generally be left in the fine material to be extracted (fine material fraction). Already at this point it should be said that the use of additional comminution rollers 35 at the upper deflection points of the conveying surfaces is particularly advantageous when separating fines from a bulk material mixture that has been supplied from a material bed comminution device and that usually has a relatively large part contains agglomerates (so-called Schülpen) from already crushed material, which will be discussed later.

In den Fig. 12 und 13 ist eine Separiervorrichtung ver anschaulicht, die im wesentlichen entsprechend den aus führlichen obigen Erläuterungen insbesondere zu den Fig. 3 bis 6 aufgebaut ist, weshalb im Hinblick auf die wesentlichen Vorrichtungsteile auf die entsprechenden obigen Erläuterungen mit gleichartigen Bezugszahlen verwiesen werden kann. Diese weiter oben anhand der Fig. 3 bis 6 beschriebenen Ausführungsarten können nun unter Ausnutzung der zuvor anhand Fig. 11 beschriebenen Ergänzung weiter ausgestaltet sein. Dementsprechend ist jeder Walze 1, 2 bzw. der jeweils zugehörigen Außen seite 1a bzw. 2a an der oberen Umlenkstelle 1d, 2d je weils eine Zerkleinerungswalze 35 in der zuvor anhand Fig. 11 erläuterten Weise zugeordnet. Jede zusätzliche Zerkleinerungswalze 35 kann sich dabei entweder über die ganze axiale Länge L der zugehörigen Walze 1, 2 oder nur über einen ausgewählten Längsabschnitt dieser Walze 1, 2 bzw. der entsprechenden Walzenaußenseite 1a, 2a erstrecken. Des weiteren kann jede der beiden Zer kleinerungswalzen 35 als eine einzige durchgehende Walze ausgeführt sein, oder es besteht die Möglichkeit, in Anpassung an verschiedene Feingutfraktionen über die axiale Länge der Walzen 1, 2 jede Walze 35 in mehrere unabhängig voneinander gelagerte und einstellbare Wal zenabschnitte 35b, 35c, 35e zu unterteilen (vgl. Fig. 12). In letzterem Falle können die einzelnen Wal zenabschnitte 35b, 35c, 35e gezielter den zu erwarten den Einzelkorngrößen angepaßt und ggf. gegen die zuge hörige Walze 1 bzw. 2 angestellt werden.In Figs. 12 and 13 is a separating anschaulicht ver, which is constructed substantially in accordance with the above from prehensive explanations in particular to FIGS. 3 to 6, are therefore reference is made in view of the essential parts of the device to the corresponding explanations above with similar reference numerals can. These embodiments described above with reference to FIGS. 3 to 6 can now be further developed using the supplement previously described with reference to FIG. 11. Accordingly, each roller 1 , 2 or the respectively associated outer side 1 a or 2 a at the upper deflection point 1 d, 2 d is assigned a shredding roller 35 in the manner previously explained with reference to FIG. 11. Each additional comminution roller 35 can either extend over the entire axial length L of the associated roller 1 , 2 or only over a selected longitudinal section of this roller 1 , 2 or the corresponding roller outer side 1 a, 2 a. Furthermore, each of the two shredding rollers 35 can be designed as a single continuous roller, or there is the possibility, in adaptation to different fines fractions over the axial length of the rollers 1 , 2, each roller 35 into a plurality of independently supported and adjustable roller sections 35 b, 35 c, 35 e to be subdivided (see FIG. 12). In the latter case, the individual roller sections 35 b, 35 c, 35 e can be more specifically adapted to the expected individual grain sizes and, if necessary, set against the associated roller 1 or 2 .

Es sei an dieser Stelle betont, daß weitgehend gleiche Separiereffekte sowohl bei der Ausführung mit Walzen 1, 2 als auch bei der Ausführung mit Bändern 31, 32 (einschließlich Kombination) erzielt werden können, ob wohl die Ausführungen, bei denen die Förderflächen durch die Außenseiten von Walzen gebildet werden, vor allem wegen der baulichen und räumlichen Vorteile vor gezogen werden.It should be emphasized at this point that largely the same separation effects can be achieved both with the design with rollers 1 , 2 and with the design with belts 31 , 32 (including the combination), whether the designs in which the conveying surfaces are through the outer sides are formed by rollers, mainly because of the structural and spatial advantages before being drawn.

Mit Hilfe dieser erfindungsgemäßen Separiervorrichtung können sehr verschiedene Aufgabe- bzw. Ausgangsgutge mische sehr vielseitig und zielgenau und vor allem äu ßerst trennscharf separiert werden, beispielsweise be liebige unterschiedliche Mineralgemische, zerkleinerte Erzmaterialien und dgl.; ein besonders Anwendungsgebiet dieser Erfindung wird jedoch in dem Separieren von aus einer Zerkleinerungseinrichtung und insbesondere aus einer Gutbettzerkleinerungseinrichtung kommendem Gut gesehen. In einer solchen Gutbettzerkleinerung werden umlaufende Zerkleinerungswerkzeuge (z. B. Walzen, Ringe oder Platten) mit verhältnismäßig hohem Druck (über etwa 50 MPa) gegeneinandergedrückt, so daß dadurch eine Zerkleinerung in einem gebildeten Gutbett unter sehr hohem Druck erfolgt, wodurch wenigstens teilweise mehr oder weniger feste Agglomerate aus bereits zerkleiner ten Gutpartikeln anfallen. Eine solche Gutbettzerklei nerung wird in letzter Zeit vermehrt beispielsweise bei der Erzeugung von hydraulischen Bindemitteln, insbeson dere Zement oder dergleichen, angewendet, wobei das aus einer solchen Gutbettzerkleinerung stammende Gutgemisch einer Separierung unterworfen wird, in der - wie be reits eingangs erwähnt - Fein- und Feinstgutanteile in wählbaren Korngrößenverteilungen enthalten müssen (z. B. eine Fein- bzw. Fertiggutfraktion im Bereich von etwa 1 µm bis 90 µm oder 30 µm bis 200 µm u.ä.), wobei diese Feingutfraktionen entsprechend gewünschter Qualitäten und Eigenschaften des Fertigprodukts zusammengestellt und bewußt abgezogen werden sollen.With the help of this separating device according to the invention can have very different task or output goods mix very versatile and precise and above all uh be separated very selectively, for example be any different mineral mix, crushed Ore materials and the like; a special area of application of this invention, however, is in separating from a shredding device and in particular from a good bed comminuting device seen. In such a good bed crushing Circulating shredding tools (e.g. rollers, rings or plates) with relatively high pressure (over about 50 MPa) pressed against each other, so that a Crushing in a well formed bed under very high pressure occurs, whereby at least partially more or less solid agglomerates from already crushed ten good particles. Such a good bed crush has recently been increasing, for example the production of hydraulic binders, in particular Cement or the like, applied, which is made of good mixture originating from such a material bed comminution is subjected to a separation in which - as be already mentioned at the beginning - fine and very fine parts in selectable grain size distributions (e.g. a fine or finished product fraction in the range of about 1 µm to 90 µm or 30 µm to 200 µm etc.), these Fine material fractions according to the desired qualities and properties of the finished product and should be deliberately subtracted.

Im Sinne des Zuvorgesagten sei auf das Anlagenbeispiel gemäß Fig. 14 verwiesen, bei dem es sich um eine Zer kleinerungsanlage, beispielsweise zum Zerkleinern von Zementklinker handeln kann. Diese in Fig. 14 veranschau lichte Zerkleinerungsanlage enthält als Zerkleinerungs einrichtung eine Gutbettzerkleinerungseinrichtung etwa in Form einer Gutbettwalzenmühle 41 und eine dieser Gutbettwalzenmühle 41 nachgeschaltete Separiervorrich tung 42. Die Gutbettwalzenmühle 41 kann in an sich be kannter Weise aufgebaut sein und dabei gegeneinander umlaufende und mit hohem Druck gegeneinandergepreßte Walzen 41a, 41b enthalten, wie es bereits weiter oben angedeutet und im übrigen aus der einschlägigen Litera tur bekannt ist (beispielsweise DUDA, CEMENT-DATA-BOOK, Bd. 1, 3. Aufl. 1985, etwa S. 255 ff). Die Separiervor richtung 42 ist dementsprechend zum Separieren eines aus der Gutbettwalzenmühle 41 zugeführten Zerkleine rungsproduktes (Pfeil 43) in wenigstens eine Feingut fraktion (Pfeil 10) und wenigstens eine Grobgutfraktion ausgeführt. Die Separiervorrichtung 42 ist dabei so in die Mahlanlage eingebaut, daß ihre Gutaufgabeeinrich tung 16 mit dem Gutauslauf 41c der Gutbettwalzenmühle 41 und ihr Grobgut-Abzugsschacht 17 mit der Gutaufgabe vorrichtung bzw. dem Gutaufgabeschacht 41d dieser Gut bettwalzenmühle 41 oder ggf. auch einer weiteren - hier nicht näher veranschaulichten - Zerkleinerungseinrich tung in Verbindung steht, wie es durch Verbindungsli nien in Fig. 14 angedeutet ist. Das Separieren in dieser Separiervorrichtung 42 bildet somit auch einen Verfah rensschritt in dem in der Anlage gemäß Fig. 14 durch führbaren Mahlverfahren, in dem die Feingutfraktion (Pfeil 10) als Fertiggut abgezogen und die Grobgutfrak tion (Pfeil 11) zur Gutbettwalzenmühle 41 für einen weiteren Zerkleinerungsvorgang zurückgeführt werden kann.In the sense of the above, reference is made to the plant example according to FIG. 14, which may be a shredding plant, for example for crushing cement clinker. This shredded plant shown in FIG. 14 contains as a shredding device a material bed shredding device approximately in the form of a material bed roller mill 41 and a material separator device 42 connected downstream of this material bed roller mill 41 . The Gutbettwalzenmühle 41 can be constructed in a manner known per se and contain against each other rotating and pressed at high pressure rollers 41 a, 41 b, as already indicated above and otherwise known from the relevant literature (for example, DUDA, CEMENT -DATA-BOOK, vol. 1, 3rd edition 1985, about p. 255 ff). The separating device 42 is accordingly designed for separating a comminution product fed from the material bed roller mill 41 (arrow 43 ) into at least one fine material fraction (arrow 10 ) and at least one coarse material fraction. The separating device 42 is installed in the grinding system so that its Gutaufgabeeinrich device 16 with the material outlet 41 c of the material bed roller mill 41 and its coarse material discharge shaft 17 with the material input device or the material input shaft 41 d of this material bed roller mill 41 or possibly also another - Not illustrated here in more detail - Zerkleinerungseinrich device is connected, as indicated by Verbindungsli lines in Fig. 14. The separation in this separating device 42 thus also forms a procedural step in the feasible grinding process in the plant according to FIG. 14, in which the fine material fraction (arrow 10 ) is removed as finished product and the coarse material fraction (arrow 11 ) to the material bed roller mill 41 for a further one Shredding process can be attributed.

In dem Anlagenschema gemäß Fig. 14 ist ferner strich punktiert bei 44 grob angedeutet, daß im Zuführbereich zwischen der Gutbettwalzenmühle 41 und der Separiervor richtung 42 noch eine Desagglomeriervorrichtung übli cher Ausführung angeordnet sein kann, um bei besonders festen Agglomeraten das Zerkleinerungsprodukt 43 vor dem Separiervorgang noch in ausreichender Weise zu desagglomerieren bzw. aufzulösen.In the system schematic of FIG. 14 is also chain-dotted lines roughly indicate that in the feed between the material bed roller mill 41 and the Separiervor direction 42 nor a Desagglomeriervorrichtung may be disposed übli cher embodiment to the case of particularly strong agglomerates the comminuted product 43 in front of the separating process still at 44 to deagglomerate or dissolve in a sufficient manner.

Claims

1. A method for separating at least one fine material fraction from a bulk material mixture, the bulk material mixture being fed in from a material feed end ( 6 ) to a coarse material discharge end ( 7 ) inclined downwardly running trough ( 5 ), which is by two essentially parallel, upwards diverging and moving upward För derflächen ( 1 a, 2 a, 31 a, 32 a) is limited, and where a mechanically moving material bed ( 8 ) is formed in this trough, conveyed out of the fine material by means of the conveying surfaces and coarse material essentially at the lower-lying coarse material discharge the trough is deducted, characterized in that the separation with simultaneous use of internal shear forces within the mechanically moving material bed ( 8 ) and the wall friction between the substantially smooth conveying surfaces ( 1 a, 2 a, 31 a , 32 a) and the fine bulk material particles and thereby removed from the top conveyed fine well over the substantially parallel to the trough ( 5 ) extending axial length of the conveying surfaces we at least from a longitudinal section a fines fraction with a selectable grain size distribution is removed separately.

2. The method according to claim 1, characterized in that over the axial length of the conveying surfaces ( 1 a, 2 a) at several longitudinal sections fines fractions depending Weil different grain size distributions deducted and these fines fractions either separately or together to at least one mixture of fines each with a selectable grain size distribution be dissipated.

3. The method according to claim 2, characterized in that that the individual fines fractions to separate Removal of very fine and / or dust particles in the load rich of their withdrawal points at least one suction Airflow adjustable intensity subject who the.

4. The method according to claim 1, characterized in that the selectivity is set during separation by using at least one of the following measures:

a) change in the angle of inclination (β) of the trough ( 5 ) with respect to the horizontal (H),
b) changing the transport speed of the two conveying surfaces ( 1 a, 2 a, 31 a, 32 a),
c) change in the angle of inclination (α) of the conveying surfaces which are in good contact with the bulk in relation to a horizontal plane ( 3 , 3 '),
d) Length of the transport route between the trough ( 5 ) and the fines delivery point from the conveying surfaces.

5. The method according to claim 1, characterized in that the surfaces coming into contact with the bulk material through the outer sides ( 1 a, 2 a, 31 a, 32 a) of two oppositely endless, essentially smooth-surface rollers ( 1 , 2nd ) and / or bands ( 31 , 32 ) are formed, which lie closely against each other in a lower gusset area and seal the trough ( 5 ) tightly in its cross section at the bottom, whereby in the area of the upper deflection points ( 1 d, 2 d, 31 d, 32 d) the conveying surfaces which at least one fine material fraction is thrown off.

6. The method according to claim 5, characterized in that depending on the peripheral speed the conveying surfaces with different radial Ab stood at least two of their upper deflection points further fines with each other under different grain sizes are dropped.

7. The method according to claim 5, characterized in that the conveying surfaces ( 1 a, 2 a, 31 a, 32 a) with a peripheral speed of about 0.1 to 10.0 m / s, preferably about 1.0 to 3, 0 m / s, who the driven.

8. The method according to claim 7, characterized in that the endlessly rotating conveyor surfaces ( 1 a, 2 a) are driven in a rotating manner with a continuously or cyclically variable speed.

9. The method according to claim 8, characterized in that the transport speed of the conveying surfaces ( 1 a, 2 a) is superimposed by a vibration.

10. The method according to claim 5, characterized in that a kind of single grain crushing at least egg nes part of the conveyed surfaces ( 1 a, 2 a) from the trough ( 5 ) conveyed out by a cooperation between the upper deflection points ( 1 b, 2 b ) the conveying surfaces and crushing rollers ( 35 ) arranged above it.

11. The method according to claim 1, characterized in that as a bulk material mixture from a size reduction device, in particular from a size reduction device ( 41 ) supplied size reduction product ( 43 ) is separated into at least one fine material fraction and at least one coarse material fraction.

12. The method according to claim 11, characterized in that the separation forms a process step in a grinding process in which the coarse material fraction for at least one further comminution process is returned to the comminution device ( 41 ) and at least one fine material fraction ( 10 ) is withdrawn as a finished product.

13.Device for separating at least one fine material fraction from a bulk material mixture, comprising two adjacent, upwardly diverging to each other and moving upward, but overall endlessly umlau fende conveying surfaces ( 1 , 2 , 31 , 32 ), one of egg nem bulk end ( 6 ) to a Grobgutabga end ( 7 ) downward inclined trough ( 5 ) for receiving and forming a bulk bed ( 8 ) limit its cross-section downwards, with fine material from the trough through the conveying surfaces upwards and in the region of the upper deflection points ( 1 d, 2 d, 31 d, 32 d) of these conveying surfaces can be discharged, characterized in that

a) that the conveying surfaces ( 1 a, 2 a, 31 a, 32 a) on their ren coming into contact with the bulk material outside are essentially smooth and leads the trough ( 5 ) in its cross section downwards through a Gusset part ( 4 ) is tightly sealed, whereby
b) in the area of the upper deflection points of both conveying surfaces, a fines extraction device ( 14 a, 14 b, 14 ', 14 '') is arranged and aligned in such a way that over the axial length (L) of the conveying surface at least in one From the selectable longitudinal section, a fine material fraction adjustable in its grain size distribution can be drawn off.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the conveying surfaces through the outer sides ( 1 a, 2 a, 31 a, 32 a) of two in opposite directions of rotation ( 1 c, 2 c, 31 c, 32 c) driven, essentially smooth-surface rollers ( 1 , 2 ) and / or belts ( 31 , 32 ) are formed, these outer sides, at least in the lower gusset region (gusset part 4 ), running parallel to one another and closely abutting one another, and the fines removal device assigned to each conveying surface ( 14 a, 14 b, 14 ', 14 '') - viewed in the direction of rotation ( 1 c, 2 c, 31 c, 32 c) - behind the vertex of the order of the steering point ( 1 d, 2 d, 31 d, 32 d ) and below this apex and in adaptation to the approximately tangential throwing direction of the fine material ( 10 ) is formed and arranged.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that each fines extraction device ( 14 a, 14 b, 14 ', 14 '') is formed approximately in the manner of a collecting chute, which is essentially parallel to the upper deflection point ( 1 d , 2 d) of the associated conveying surface ( 1 a, 2 a) extends and for collecting several fine material fractions approximately over the axial length (L) of the conveying surface in several immediately consecutive longitudinal sections ( 14 'a, 14 ' b, 14 'c. 14 'n) is subdivided, which have individual product outlets with control devices in such a way that the various fine material fractions can be combined in a controllable manner or can be removed separately.

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the peripheral speed of the conveying surfaces ( 1 a, 2 a, 31 a, 32 a) is variable and thus a fanning out of the fine material behind the apex of the upper deflection points ( 1 d, 2 d, 31 d, 32 d) can be controlled transversely to the discharge direction and that, in adaptation to this fines fanning out, each fines deduction device ( 14 a, 14 b, 14 ', 14 '') has at least one transverse subdivision ( 14 ''a) approximately has radially outward from the associated deflection point, the radially outer compartment ( 14 '' b) for collecting a relatively coarser fine material portion and the radially inner part ( 14 '' c) is provided for collecting a relatively finer fine material portion.

17. The apparatus according to claim 13 or 15, characterized in that at least the conveying surfaces ( 1 a, 2 a) and the fines extraction devices ( 14 a, 14 b, 14 ', 14 '') housed in a common device housing ( 13 ) are, each fines-Abzugsein direction approximately in the region between the associated conveyor surface and an adjacent housing longitudinal wall ( 13 a, 13 b) is formed.

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the fines extraction devices ( 14 a, 14 b) is assigned a fine material suction device ( 18 ), which preferably over the axial length of the För derflächen ( 1 a, 2 a) in individually adjustable suction ducts and is connected to at least one separating device ( 21 ).

19. The apparatus according to claim 13, characterized in that the inclination angle (β) of the by the two conveying surfaces ( 1 a, 2 a, 31 a, 32 a) limited trough ( 5 ) with respect to the horizontal (H) and / or At the initial speed of the endlessly rotating conveying surfaces ( 1 a, 2 a, 31 a, 32 a) and / or the inclination angle (α) of the outer sides in contact with the bulk material ( 1 a, 2 a, 31 a, 32 a) depending on the conveying surface with respect to a horizontal plane ( 3 , 3 ') in the sense of an adjustability of the selectivity.

20. The apparatus according to claim 14, characterized in that when using rollers ( 1 , 2 ) to form the conveying surfaces ( 1 a, 2 a), the axial length (L) of these rollers is at least as large as their diameter (D ), the roll length (L) preferably being two to five times the value of the roll diameter (D).

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the rollers ( 1 , 2 ) optionally in the form of full rollers or hollow rollers and at least their coming into contact with the bulk material outer sides ( 1 a, 2 a) by jackets made of metallic or non-metallic material and with a hard or elastic surface.

22. The apparatus according to claim 20, characterized in that the rollers ( 1 , 2 ) are provided with means for heating or cooling the outer sides.

23. The apparatus according to claim 14, characterized in that the conveying surfaces ( 1 a, 2 a, 31 a, 32 a) are magnetizable at least on partial longitudinal sections of their axial length (L) and over a circumferential section, which is essentially extends from the area of the trough ( 5 ) to behind the respective upper deflection point ( 1 d, 2 d, 31 d, 32 d).

24. The device according to claim 14, characterized in that the upper deflection point ( 1 d, 2 d) at least one conveying surface ( 1 a, 2 a) on at least one longitudinal section is assigned at least one comminuting roller ( 35 ) rotating with the conveying surface aligned essentially parallel to this deflection point and formation of a crushing gap ( 36 ) with respect to this deflection point is adjustable.

25. The apparatus according to claim 24, characterized in that the shredding roller ( 35 ) arranged approximately in the area of the apex of the or each upper order steering point ( 1 d, 2 d), resiliently biased against this deflection point and roll in the form of a towing or can be driven by a separate rotary drive.

26. The apparatus according to claim 24, characterized in that each shredding roller ( 25 ) is divided over its axial length into a plurality of successive and independently stored and adjustable roller sections ( 35 b, 35 c, 35 d).

27. The apparatus according to claim 14 and / or 24, characterized by its design for separating a comminution product ( 43 ) supplied from a comminution device, in particular a material bed comminution device ( 41 ), into at least one fine material fraction ( 10 ) and at least one coarse product fraction ( 11 ) .

28. The apparatus according to claim 27, characterized in that it is installed in a grinding plant, its bulk material feed device ( 16 ) with the material outlet ( 41 c) of a comminution device, in particular a material bed comminution device ( 41 ), and its coarse material delivery device ( 17 ) with a material feed device ( 41 d) this or another comminution device is connected.