DE19827987A1

DE19827987A1 - Funnel bags, in particular pot plant funnels made of thermoplastic plastic film, and method and device for producing such a funnel bag

Info

Publication number: DE19827987A1
Application number: DE19827987A
Authority: DE
Inventors: Armin Meyer
Original assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Current assignee: Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date: 1998-06-24
Filing date: 1998-06-24
Publication date: 1999-12-30
Anticipated expiration: 2018-06-25
Also published as: EP0967155A1; DE19827987B4; EP0967155B1; DE59907689D1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Trichterbeutel bzw. einen Pflanzentopftrichter (15) aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen solcher Trichterbeutel mit einer speziell ausgebildeten Bodennaht in Form eines Hot-Melt-Klebeauftrags, um auf diese Weise eine wesentliche Qualitätsverbesserung solcher Trichterbeutel bzw. Topfpflanzenhüllen zu erreichen.The invention relates to a funnel bag or a plant pot funnel (15) made of thermoplastic plastic film, and to a method and an apparatus for producing such funnel bags with a specially designed bottom seam in the form of a hot-melt adhesive application, in order in this way to significantly improve the quality of such funnel bags or to achieve potted plants.

Description

Die Erfindung bezieht sich zunächst auf einen Trichterbeutel, insbesondere Topfpflan zentrichter aus thermoplastischer Kunststoffolie mit einer Bodennaht.The invention initially relates to a funnel bag, in particular a pot plant Center funnel made of thermoplastic film with a bottom seam.

Trichterbeutel der in Rede stehenden Art werden häufig für den Transport von Pflanzen und Blumen verwendet. Unten offene Trichterbeutel in Form von Hüllen werden für den Transport von Schnittblumen benutzt. Dabei kommt es nicht unbedingt darauf an, daß die Trichterbeutel spitz zulaufen, auch trapezförmig ausgebildete Trichterbeutel sind hierunter zu verstehen.Hopper bags of the type in question are often used for the transportation of plants and flowers used. Bottom open funnel bags in the form of envelopes are for the Transport of cut flowers used. It is not essential that the funnel bags taper to a point, also are trapezoidal funnel bags to be understood by this.

Trichterbeutel in Form von Spitztüten und Verfahren zu deren Herstellung gehen beispielsweise aus DE 35 43 725 C1 und DE 39 22 236 C2 hervor. Während - wie oben gesagt - die Schnittblumenhüllen an der Bodenseite offen sind, sind dagegen Topfpflan zentrichter an der Bodenseite geschlossen. Aus der Praxis ist es bekanntgeworden, zum Verschließen des Trichterbodens eine Querschweißnaht vorzusehen. Das quer verlaufende Abschweißen der flach aufeinanderliegenden Folienbahnen hat erhebliche Nachteile. So ist die Folie an der Querschweißnaht erheblich kerbempfindlich, mit der Folge, daß beim Einfüllen, d. h. Einwerfen eines schwereren Gegenstandes, beispiels weise eines gefüllten Blumentopfes, der Trichter im Bereich der Bodennaht aufreißt. Abgesehen davon, daß der Blumentopf nach unten durchstürzt, kann es auch vorkom men, daß die Bodennaht zwar noch so weit hält, daß der Blumentopf nicht durchfallen kann, jedoch die Naht eine Undichtigkeit aufweist. Dies hat zur Folge, daß beispielswei se gewässerte Blumentöpfe oder mit Schwämmen besetzte Töpfe nicht in dem gewünschten sicheren Zustand transportiert werden können. Darüber hinaus ist die Herstellung solcher geschweißter Bodennähte mit erheblichem Aufwand verbunden, insbesondere dann, wenn sogenannte Konturschweißungen vorgenommen werden sollen, d. h. eine Schweißkontur, die in etwa der Kontur des zu transportierenden Gegenstandes, wie z. B. eines Blumentopfes, entspricht. Schließlich hat sich herausge stellt, daß Topfplanzentrichter bei starker Belastung nicht nur an der Bodenseite aufreißen, sondern auch im oberen, d. h. im Einfüllbereich, vor allen Dingen dann, wenn der Topfpflanzentrichter zum Befüllen rasch und unkontrolliert geöffnet wird.Funnel bags in the form of lace bags and processes for their manufacture for example from DE 35 43 725 C1 and DE 39 22 236 C2. While - as above said - the cut flower casings are open on the bottom side, however, are potted plants center funnel closed on the bottom. From practice it has become known to: Close the hopper bottom to provide a cross weld. That across continuous welding of the flat foil sheets lying on top of one another has considerable Disadvantage. The film on the cross weld seam is considerably sensitive to notches with which Consequence that when filling, d. H. Throwing in a heavier object, for example example of a filled flower pot that tears open funnels in the area of the bottom seam. Apart from the fact that the flower pot falls down, it can also occur that the bottom seam still holds so far that the flowerpot does not fall through can, but the seam has a leak. As a result, for example se watered flower pots or sponged pots not in the desired safe condition can be transported. In addition, the Production of such welded bottom seams involves considerable effort, especially when so-called contour welding is carried out should, d. H. a welding contour that is roughly the contour of the to be transported Subject such. B. a flowerpot corresponds. Finally it turned out represents that pot plant funnels not only on the bottom side under heavy load tear open, but also in the upper, d. H. in the filling area, especially when the pot plant funnel is opened quickly and uncontrollably for filling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trichterbeutel, insbesondere einen Topfpflanzentrichter der eingangs genannten Art zu schaffen sowie ein Verfahren zum fortlaufenden Herstellen eines solchen Trichterbeutels bzw. eines Topfpflanzentrichters vorzuschlagen, das durch eine spezielle ausgebildete bodenseitige Quernaht eine wesentliche Qualitätsverbesserung ermöglicht, insbesondere wenn diese Trichterbeutel zum Transport von gewässerten Topfpflanzen verwendet werden. Zugleich soll eine Vorrichtung geschaffen werden, durch die mit baulich einfachen Mitteln eine sicher zu handhabender Trichterbeutel, speziell ein Topfpflanzentrichter, erzielt wird.The invention has for its object a funnel bag, in particular a To create pot plant funnels of the type mentioned and a method for continuous production of such a funnel bag or a pot plant funnel to propose that by a specially trained bottom seam allows significant quality improvement, especially if this funnel bag can be used to transport watered potted plants. At the same time one Device are created by a structurally simple means to a safe handling funnel bag, especially a pot plant funnel, is achieved.

Um den Anforderungen an einen derart beschaffenen Trichterbeutel bzw. einen Topfpflanzentrichter Rechnung zu tragen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Bodennaht von einer Klebenaht gebildet ist. Hier bietet sich vor allen Dingen eine Hot-Melt-Klebung an, die vorzugsweise von einem sich zumindest zwischen den Seiten schweißnähten der Trichterbeutel durchgehend erstreckenden, vorzugsweise transpa renten Klebestreifen gebildet ist. Dieser Klebestreifen kann sich im wesentlichen parallel zum bodenseitigen Rand der Trichterbeutel erstrecken oder aber einen frei wählbaren Verlauf zwischen den Seitenschweißnähten aufweisen, beispielsweise im wesentlichen V-förmig ausgebildet sein. Neben einer absoluten Flüssigkeitsdichtigkeit wird auch weitgehend jegliche Schrumpfung im Quernahtbereich verhindert. Schließlich ergibt sich eine bessere Optik, wenn ein transparenter Hot-Melt-Kleber verwendet wird.In order to meet the requirements for a funnel bag or a Taking pot plant funnels into account, it is proposed according to the invention that the Bottom seam is formed by an adhesive seam. Above all, there is one here Hot melt glue on, preferably from at least one between the sides welding seams of the funnel bag extending continuously, preferably transpa pension tape is formed. This adhesive strip can be essentially parallel extend to the bottom edge of the funnel bag or a freely selectable one Have course between the side welds, for example substantially Be V-shaped. In addition to absolute liquid tightness, too largely prevented any shrinkage in the cross seam area. Eventually it turns out a better look if a transparent hot-melt adhesive is used.

Von besonderer Bedeutung für die vorliegende Erfindung ist der Umstand, daß Endbereiche des Klebestreifens an der Einfüllseite der Trichterbeutel im Bereich deren Seitenschweißnähte als Einreißschutz dienen. Wenn der Abstand des Klebestreifens zum bodenseitigen Rand der Trichterbeutel und der Abstand der Klebestreifen-End bereiche zum einfüllseitigen Rand der Trichterbeutel gleich ausgebildet ist, hat man den Vorteil, daß man bei um 180° versetzter Lage der Topfpflanzentrichter bildenden Bahnabschnitte mit einem Arbeitsvorgang sowohl einen weitgehend dichten Verschluß am Boden der Trichterbeutel und einen relativ einfach herzustellenden Einreißschutz im Bereich der Einfüllseite der Trichterbeutel erreicht.Of particular importance for the present invention is the fact that End areas of the adhesive strip on the filling side of the funnel bags in the area of the Side weld seams serve as tearing protection. If the distance of the adhesive tape to the bottom edge of the funnel bag and the distance of the adhesive strip end areas to the filling-side edge of the funnel bag is identical, one has the advantage that the pot plant funnels are formed when the position is offset by 180 ° Web sections with one operation both a largely tight closure at the bottom of the funnel bag and a relatively easy to manufacture tear protection in Area of the filling side of the funnel bag reached.

Ein derartiger Trichterbeutel bzw. ein Topfpflanzentrichter der vorgenannten Art läßt sich verfahrensmäßig entsprechend dem Vorschlag nach der Erfindung aus zwei flach aufeinanderliegenden Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff dann besonders einfach herstellen, wenn die beiden Bahnen im Bereich einer Bearbeitungsstation zumindest an ihren Randseiten auf gegenseitigen Abstand gebracht werden, auf die Innenseite wenigstens einer der beiden Bahnen in der Nähe des bodenseitigen Randes der Trichterbeutel ein zumindest den Abstand zwischen den beiden in einer Quertrenn schweißstation gebildeten Seitennähte jeweils eines Trichterbeutels überbrückender Kleber aufgebracht wird und danach die beiden Bahnen wieder zusammengebracht werden.Such a funnel bag or a pot plant funnel of the aforementioned type can be procedurally according to the proposal according to the invention of two flat superimposed sheets of thermoplastic then special easy to manufacture when the two webs are in the area of a processing station be spaced at least on their edges to each other Inside of at least one of the two webs near the bottom edge the funnel bag at least the distance between the two in a cross separator welding station formed side seams each bridging a funnel bag Glue is applied and then brought the two sheets back together become.

Da Trichterbeutel bzw. Topfpflanzentrichter der hier interessierenden Art in der Regel dadurch hergestellt werden, daß im Kunststoffolienband wechselweise um 180° versetzt Trichterbeutel hergestellt werden, ist es sehr leicht, den Kleber um ein geringes Stück über die einzubringenden Seitennähte eines zu bildenden Trichterbeutels hinaus bis in die jeweils in der Bahn benachbarte, also um 180° versetzt angeordnete Trichterbeutel aufzubringen. Dies bringt den immensen Vorteil mit sich, daß im gleichen Arbeitsgang sowohl eine dichte Bodennaht im unteren Bereich der Trichterbeutel als auch ein Einreißschutz im oberen Bereich der Trichterbeutel erzielt werden kann.As a funnel bag or pot plant funnel of the type of interest here, as a rule be produced by alternately offset by 180 ° in the plastic film strip Funnel bags are made, it is very easy to apply the glue by a small piece beyond the side seams of a funnel bag to be formed up to the funnel bag that is adjacent to each other in the path, that is to say arranged at a 180 ° offset to apply. This has the immense advantage that in the same operation both a tight bottom seam in the lower area of the funnel bag and a Tear protection in the upper area of the funnel bag can be achieved.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Bodennaht nicht parallel im Abstand zum bodenseitigen Rand der Trichterbeutel anzuordnen. Vielmehr kann diese alle möglichen Konturen, beispielsweise in Form eines V usw. annehmen. Optimal ist eine solche Herstellung vor allen Dingen dann, wenn die Formkonturen des Klebestreifens in Abhängigkeit eines voreinstellbaren Steuerprogramms erzeugt werden. Eine Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen von Trichterbeuteln, insbesondere Topfpflanzentrichtern aus zwei flach aufeinanderliegenden Bahnen aus thermoplastischem Kunststoff mit Bearbeitungsstationen in Form von Stanzeinrichtungen und einer Bodennahtbildungs einrichtung sowie mit einer Quertrennschweißstation und einer Aufnadelstation zeichnet sich dadurch aus, daß die Bodennahtbildungseinrichtung einen Klebemittel abgebenden, steuerbaren Geber aufweist. Dieser ist vorzugsweise mit einer Austrittsdüse ausgerüstet, die nach Aufrichten der außenliegenden Bereiche der beiden Bahnen in den dadurch gebildeten Öffnungsbereich einfährt und auf einen zeitlich und/oder örtlich fest einstellbaren oder nach einem Programm einstellbaren Ablauf innerhalb dieses Bereiches die Klebenaht auf die Innenseite der einen Bahn aufbringt.Of course, it is also possible that the bottom seam is not parallel to the to arrange the bottom edge of the funnel bag. Rather, it can do all kinds of things Take contours, for example in the form of a V, etc. One is optimal Manufacture especially when the shape of the adhesive tape in Dependency of a presettable control program can be generated. A device for the continuous production of funnel bags, especially pot plant funnels made of two layers of thermoplastic plastic lying flat on top of each other Processing stations in the form of punching devices and bottom seam formation device as well as with a cross welding station and a needle station are characterized in that the bottom seam formation device emits an adhesive, controllable encoder. This is preferably equipped with an outlet nozzle, that after erecting the outer areas of the two tracks in the thereby Formed opening area retracts and at a fixed time and / or location adjustable or adjustable according to a program within this Area apply the adhesive seam to the inside of one web.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung: Preferred embodiments of the invention are shown in the drawing and are explained in more detail below. Each shows in a schematic representation:

Fig. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Trichterbeuteln bzw. Topfpflanzentrich tern in der Ansicht, Fig. 1 shows an apparatus for the manufacture of funnel bags or Topfpflanzentrich tern in the view,

Fig. 2 die zugehörige Aufsicht, Fig. 2, the corresponding supervision,

Fig. 3 einen Ausschnitt aus der Kunststoffolienbahn während der Herstellung der Trichterbeutel in vergrößertem Maßstab und Fig. 3 shows a section of the plastic sheet during the manufacture of the funnel bags on an enlarged scale and

Fig. 4 ein einzelner Trichterbeutel mit einer abgewandelten Bodennaht. Fig. 4 is a single funnel bag with a modified bottom seam.

In den Fig. 1 und 2 sind Vorratsrollen 1, 2 dargestellt, von denen jeweils eine Bahn 3, 4 aus thermoplastischem Kunststoff, wie beispielsweise Polypropylen oder Polyethylen abgezogen werden kann. Die obere Bahn 3 und die untere Bahn 4 lassen sich mit Hilfe eines Vorziehwalzenpaars 5 in Richtung des Pfeils 6 transportieren. Hinter dem Vorzugswalzenpaar 5 sind Bearbeitungsstationen in Form einer Eckenstanzeinrichtung 7 sowie einer Lochstanzeinrichtung 8 angeordnet. Mittels der Eckenstanzeinrichtung 7 lassen sich in die untere Bahn 4 in einem Randbereich V-förmige Ausstanzungen 9 vornehmen, während mit Hilfe der Lochstanzeinrichtung 8 Aufhängeöffnungen 10 im Randbereich der unteren Bahn 4 eingebracht werden können. Als nächste Bearbei tungsstation folgt eine Bodennahtverbindungseinrichtung 11, die im einzelnen aus einem Klebemittel (Hot-Melt) abgebenden Geber 12 sowie einer Austrittsdüse 13 besteht, deren Funktion und Bedeutung weiter unten näher erläutert wird.In Figs. 1 and 2 supply rollers 1, 2 are shown, from each of which a web 3, 4 can be withdrawn from a thermoplastic material, such as polypropylene or polyethylene. The upper web 3 and the lower web 4 can be transported in the direction of arrow 6 with the aid of a pair of feed rollers 5 . Processing stations in the form of a corner punching device 7 and a hole punching device 8 are arranged behind the pair of preferred rollers 5 . By means of the corner punching device 7 , V-shaped punchings 9 can be made in the lower web 4 in an edge area, while with the aid of the hole punching device 8 suspension openings 10 can be made in the edge area of the lower web 4 . The next processing station is a bottom seam connection device 11 , which consists in particular of an adhesive (hot melt) dispenser 12 and an outlet nozzle 13 , the function and meaning of which is explained in more detail below.

Mit Hilfe der vorbeschriebenen Einrichtungen und einer nachfolgend erläuterten Quertrennschweißstation 14 ist es möglich, Trichterbeutel 15 jeweils wechselweise um 180° versetzt aus den beiden Bahnen 3 und 4 herzustellen. Die Quertrennschweißstati on 14 weist entsprechende Schweißwerkzeuge 16, 17 auf, die beispielsweise als Schweißbalken oder aber auch als Schweißbänder ausgebildet sein können. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind diese Schweißwerkzeuge unter einem bestimmten Winkel zueinander angeordnet. Ohne hier im einzelnen darauf einzugehen, weil seit langem bekannt, lassen sich Trichterbeutel 15 durch Betätigen der Schweißtrennwerkzeuge 16, 17 aus den beiden Bahnen Trichterbeutel abtrennen. Bei diesem Vorgang sind die Bahnen durch eine mit dem Pfeil 18 angedeutete Führungsvorrichtung gehalten. Nach dem Abtrennen gelangen die Trichterbeutel, wie gleichfalls bekannt, einzeln zu einer Aufnadelstation 19, die beidseitig Nadelstapelbänder 21 aufweisen. Letztere sind um Umlenkwalzen 22, 23 in nicht näher dargestellter Weise umlaufend im Takt der Beutel bzw. Trichterbeutelherstellmaschine angetrieben. Auf diese Weise lassen sich wechselweise auf den beiden Seiten Trichterbeutelpakete bilden, die beispielsweise durch eine Verblockstation 24 erzeugt werden. Gleichzeitig kann diese Einrichtung als Abreißstation ausgebildet sein, so daß die über die obere Bahn 3 vorstehende untere Bahn 4 jeweils einen in Fig. 3 näher erläuterten Streifen abzureißen erlaubt.With the aid of the devices described above and a cross-welding station 14 explained below, it is possible to produce funnel bags 15 alternately offset by 180 ° from the two tracks 3 and 4 . The Quertrennschweißstati on 14 has corresponding welding tools 16 , 17 , which can be designed, for example, as a welding bar or as sweatbands. As can be seen from FIG. 2, these welding tools are arranged at a certain angle to one another. Without going into detail here, because it has long been known, funnel bags 15 can be separated from the two webs of funnel bags by actuating the welding cutting tools 16 , 17 . In this process, the webs are held by a guide device indicated by the arrow 18 . After separation, the funnel bags, as is also known, arrive individually at a needling station 19 , which have needle stacking belts 21 on both sides. The latter are driven around deflecting rollers 22 , 23 in a manner which is not shown in greater detail in rotation with the cycle of the bag or funnel bag manufacturing machine. In this way, funnel pouch packs can be alternately formed on both sides, which are generated, for example, by a blocking station 24 . At the same time, this device can be designed as a tear-off station, so that the lower web 4 protruding above the upper web 3 allows one strip to be torn off, which is explained in more detail in FIG. 3.

Einzelheiten der speziellen Ausgestaltung der erfindungsgemäß ausgebildeten Trichterbeutel 15 lassen sich anhand der Fig. 3 feststellen. In oben beschriebener Weise werden die obere Bahn 3 und die untere Bahn 4 mit Hilfe der Schweißwerkzeuge 16, 17 miteinander verschweißt, so daß sich Seitenschweißnähte 25, 26 an der Trichterbeutel ergeben. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist ein bodenseitige Rand 27 in seiner Länge wesentlich kleiner als ein einfüllseitig gelegener Rand 28 der Trichterbeu tel. Etwas mit Abstand parallel zur bodenseitigen Randkante 27 ist ein Klebestreifen 29 angeordnet, der sich nicht nur zwischen den Seitenschweißnähten 25 und 26 erstreckt, sondern sich auch ein geringes Stück darüber hinaus bis in die um 180° versetzt dazu liegenden Trichterbeutel 15 erstreckt. Diese Endbereiche 31 des Klebenahtstreifens 29 dienen als Einreißschutz. Das bedeutet, daß in dem Fall, wenn beim Befüllen des Topfpflanzentrichters dieser an der Einfüllseite an den Seitenschweißnähten 25, 26 reißen sollte, kann dieser Riß sich nur bis zu den Endbereichen 31 des Klebestreifens 29 fortsetzen. Im übrigen sind in Fig. 3 in einem Abreißstreifen 32 die Aufhängeöffnungen 10 sowie Verblockungspunkte 33 ersichtlich. Das gilt auch für die oben angesprochene Perforationslinie 34, die den Abreißstreifen 32 begrenzt.Details of the special configuration of the funnel bags 15 designed according to the invention can be ascertained on the basis of FIG. 3. In the manner described above, the upper web 3 and the lower web 4 are welded to one another with the aid of the welding tools 16 , 17 , so that side weld seams 25 , 26 result on the funnel bag. As can be seen from FIG. 3, a bottom edge 27 is substantially smaller in length than an edge 28 of the funnel bag located on the filling side. A little bit parallel to the bottom edge 27 there is an adhesive strip 29 which not only extends between the side welds 25 and 26 , but also extends a little further into the funnel bag 15 , which is offset by 180 °. These end regions 31 of the adhesive seam strip 29 serve as tearing protection. This means that in the event that, when the pot plant funnel is filled, it should tear on the filling side at the side weld seams 25 , 26 , this tear can only continue up to the end regions 31 of the adhesive strip 29 . Moreover, the suspension openings 10 and 33 are Verblockungspunkte visible in Fig. 3 in a tear strip 32nd This also applies to the perforation line 34 mentioned above, which delimits the tear strip 32 .

In Fig. 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform eines Topfpflanzentrichters 15 dargestellt. Anstatt eines im wesentlichen parallel zur Randkante 27 des Trichters verlaufenden Klebestreifens 29, der im übrigen aus transparentem Hot-Melt besteht, ist dort ein Konturenverlauf 35 im wesentlichen V-förmig dargestellt. Dieser Verlauf entspricht in etwa dem eines Blumentopfes. Auf diese Weise wird dieser von der Folienbahn in bestmöglicher Weise umgeben und dies hat auch noch den Vorteil, daß keine extremen Belastungsspannungen auftreten können.In FIG. 4 is a modified embodiment of a pot plant hopper 15 is shown. Instead of an adhesive strip 29 which runs essentially parallel to the edge 27 of the funnel and which, moreover, consists of transparent hot melt, a contour profile 35 is shown there essentially in a V-shape. This course corresponds approximately to that of a flower pot. In this way it is surrounded by the film web in the best possible way and this also has the advantage that no extreme stress tensions can occur.

Die Herstellung solcher Formenkonturen für den Klebestreifen 29 läßt sich am besten und am einfachsten durch eine Programmsteuerung vornehmen, wie sie in Fig. 2 mit 36 bezeichnet ist. Diese Programmsteuerung 36 steht mit den Austrittsdüsen 13 der Geber 12 in Verbindung, so daß diese in der ausgewählten Form den Klebestreifen 29 auf die Innenseite der Bahnen 3 bzw. 4 aufbringen können.The production of such shape contours for the adhesive strip 29 can best and easiest be carried out by means of a program control, as indicated by 36 in FIG. 2. This program control 36 is connected to the outlet nozzles 13 of the sensors 12 so that they can apply the adhesive strip 29 to the inside of the webs 3 and 4 in the selected form.

Claims

1. funnel bag, in particular pot plant funnel made of thermoplastic film with a bottom seam, characterized in that the bottom seam is formed by an adhesive seam ( 29 ).

2. funnel bag according to claim 1, characterized in that the adhesive seam ( 29 ) is designed as Holt-Melt adhesive.

3. Funnel bag according to claim 1 or 2, characterized in that the hot-melt adhesive is formed by a preferably transparent adhesive strip ( 29 ) extending at least between the side weld seams ( 25 , 26 ) of the funnel bag.

4. funnel bag according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the adhesive strip ( 29 ) extends substantially parallel to the bottom edge ( 28 ) of the funnel bag ( 15 ).

5. funnel bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that the adhesive strip ( 29 ) between the side welds ( 25 , 26 ) of the funnel bag has a freely selectable course.

6. funnel bag according to claim 5, characterized in that the adhesive strip ( 29 ) is arranged substantially V-shaped.

7. funnel bag according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that end regions ( 31 ) of the adhesive strip on the filling side of the funnel bag ( 15 ) in the region of the side weld seams ( 25 , 26 ) serve as tearing protection.

8. funnel bag according to claim 7, characterized in that the distance of the adhesive strip ( 29 ) to the bottom edge ( 27 ) of the funnel bag ( 15 ) and the distance of the adhesive strip end regions ( 31 ) to the filling-side edge ( 28 ) of the funnel bag are the same size is trained.

9. Process for the continuous production of funnel bags, in particular potted plants centering from two flat superimposed sheets of thermoplastic Plastic, the webs being pulled off a supply roll and gradually one Processing station and a cross welding station and subsequently one Needle station are fed, characterized in that the two webs in Area of the processing station at least on their edges on mutual Be placed on the inside of at least one of the two tracks in the distance Near the bottom edge of the funnel bag the distance at least between one each of the two side seams formed in the cross cut welding station Funnel bag bridging glue is applied and that afterwards the two Lanes can be brought together again.

10. The method according to claim 9, characterized in that the adhesive is applied a small amount over the side seams to be introduced of a funnel bag to be formed into the respectively adjacent, 180 ° offset funnel bag ( 15 ).

11. The method according to claim 10, characterized in that the adhesive in the form of a Hot-melt adhesive strips applied essentially parallel to the edge of the webs becomes.

12. The method according to claim 10, characterized in that the adhesive in the form of a Hot-melt adhesive strip is applied following a freely selectable contour.

13. The method according to claim 12, characterized in that the shape contours of Adhesive strips are generated depending on a preset control program.

14. Device for the continuous production of funnel bags, in particular pot plant centerers ( 15 ) from two flat layers ( 3 , 4 ) made of thermoplastic plastic, with processing stations in the form of punching devices ( 7 , 8 ) and a bottom seam formation device ( 11 ) and with one Cross-cutting welding device ( 14 ) and a needle station ( 19 ), characterized in that the bottom seam forming device has adhesive-dispensing and controllable sensors ( 12 ).

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the sensors ( 12 ) each have an outlet nozzle ( 13 ) within the opening areas formed by at least one web ( 3 ) or ( 4 ) cooperating deflection elements, preferably rollers ( 11 ') are adjustable and / or adjustable.

16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the setting and / or adjustment of the outlet nozzles ( 13 ) and / or the transmitter ( 12 ) of the bottom seam formation device ( 11 ) takes place automatically as a function of a program control device ( 36 ).