DE19827706C2

DE19827706C2 - Method for attaching a cover material to an injection molded plastic part

Info

Publication number: DE19827706C2
Application number: DE1998127706
Authority: DE
Inventors: Aaron Stanley Wisniewski; John Louis Miklas; Todd Christopher Reineck
Original assignee: Ford Motor Co
Current assignee: Visteon Global Technologies Inc
Priority date: 1997-07-11
Filing date: 1998-06-22
Publication date: 2002-04-11
Anticipated expiration: 2018-06-23
Also published as: DE19827706A1; GB2327200A; GB9814897D0

Description

Die Erfindung betrifft Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 bzw. 8.The invention relates to methods according to the preamble of claim 1 and 8th.

Sie bezieht sich also auf das Befestigen eines weichen Abdeckmaterials an einem spritzgegossenen Hart-Kunststoffteil, und ganz besonders auf ein Verfahren mit der Kombination des gas-unterstützten Sprizgießens und des Niederdruckformens, um ein Teil herzustellen, bei dem ein weiches Abdeckmaterial an einem spritzgußge formten Hart-Kunststoffteil mit einem zurückgebogenen Abschnitt befestigt wird, wofür normalerweise eine geschlossene Form benötigt würde.So it relates to attaching a soft covering material to one injection molded hard plastic part, and especially on a process with the Combination of gas assisted injection molding and low pressure molding to to produce a part in which a soft cover material on an injection molding molded hard plastic part is fastened with a bent-back section, which would normally require a closed shape.

Fahrzeugtür-Verkleidungen umfassen typischerweise ein spritzgegossenes Hartteil, wie Polypropylen, das mit einem weichen Abdeckmaterial, wie Vinyl, bedeckt ist. Ein bekanntes Herstellungsverfahren für solche Komponenten ist in Fig. 1 dargestellt und verwendet ein Niederdruck Formwerkzeug 10 mit ersten und zweiten Formhälf ten 12, 14, die einen Formhohlraum 16 dazwischen bilden, der zur Herstellung einer solchen Türverkleidungsanordnung geeignet ist. Im in Fig. 1 gezeigten Verfahren ist das weiche Abdeckmaterial 18 über den Formhohlraum 16 zwischen die ersten und zweiten Formhälften 12, 14 gelegt, die Formhälften 12, 14 werden geschlossen, so daß das Kunststoffmaterial 20 durch die Einlaßdichtung 22 in den Formhohlraum 16 gegen das Abdeckmaterial 18 injiziert werden kann. Der Einsatz des Niederdruck formverfahrens führt zum Verbleib eines Spaltes zwischen den ersten und zweiten Formhälften 12, 14 während eine vorherbestimmte Menge Kunststoff 20 in den Formhohlraum zwischen die Formhälften gebracht wird. Die Formhälften werden dann gegeneinanderbewegt, um den Kunststoff im Formhohlraum 16 zu verteilen, das Teil zu bilden und auszuformen, wobei der Kunststoff 29 mit dem weichen Abdeckmaterial 18 verbunden wird.Vehicle door panels typically include an injection molded hard part, such as polypropylene, that is covered with a soft covering material, such as vinyl. A known manufacturing process for such components is shown in Fig. 1 and uses a low pressure mold 10 with first and second mold halves 12 , 14 which form a mold cavity 16 therebetween which is suitable for manufacturing such a door trim assembly. In the method shown in Fig. 1, the soft covering material 18 is placed over the mold cavity 16 between the first and second mold halves 12 , 14 , the mold halves 12 , 14 are closed, so that the plastic material 20 through the inlet seal 22 into the mold cavity 16 against the Cover material 18 can be injected. The use of the low pressure molding process results in a gap remaining between the first and second mold halves 12 , 14 while a predetermined amount of plastic 20 is brought into the mold cavity between the mold halves. The mold halves are then moved toward each other to distribute the plastic in the mold cavity 16 , to form and mold the part, the plastic 29 being bonded to the soft cover material 18 .

Wie in Fig. 1 dargestellt, umfassen bestimmte Kunststoffkomponenten, wie Türver kleidungen, einen zurückgebogenen Abschnitt 24, der normalerweise eine ge schlossene Form bedingen würde, da der geschlossene Formbereich 26 der zwei ten Formhälfte 14 mit dem zurückgebogenen Abschnitt 24 des Teils interferiert, wenn die Formhälften 12, 14 zum Herausnehmen des Teils getrennt werden. Dem zufolge sind zur Herstellung einer Komponente, die eine geschlossene Form erfor derte, aufwendige Formwerkzeugmodifikationen notwendig, wie Schlitten und Lifts, um die das vorsehen einer geschlossenen Form zu vermeiden. Diese Formmodifi kationen sind aufgrund ihrer Kosten und Wartungsprobleme unerwünscht. Der ge schlossene Formabschnitt kann auch eine tiefe Vertiefung aufweisen, die unter nor malen Formbedingungen die Herstellung verbietet oder zu lokalem Versagen führt.As shown in FIG. 1, certain plastic components, such as door panels, include a bend-back portion 24 that would normally require a closed shape because the closed mold portion 26 of the second mold half 14 interferes with the bend-back portion 24 of the part when that Mold halves 12 , 14 are separated for removing the part. Accordingly, the manufacture of a component that requires a closed mold requires expensive mold modifications, such as slides and lifts, to avoid the provision of a closed mold. These shape modifications are undesirable because of their cost and maintenance problems. The closed mold section can also have a deep recess which, under normal mold conditions, prohibits production or leads to local failure.

Ferner führt der zurückgebogenene Abschnitt 24 zu einem Stabilitätsproblem im geformten Teil, da er allgemein unabgestützt und gegenüber dem Rest des Teil instabil ist. Daher müssen Stützrippen zwischen dem zurückgebogenen Abschnitt 24 des Teils und einem benachbarten Abschnitt des Teils zur Verbesserung der Strukturstabilität vorgesehen werden.Further, the bent back portion 24 poses a stability problem in the molded part because it is generally unsupported and unstable with the rest of the part. Therefore, support ribs must be provided between the bent back portion 24 of the part and an adjacent portion of the part to improve structural stability.

Aufgrund der oben beschriebenen Schwierigkeiten bei der Herstellung eines sol chen Teils wird der zurückgebogenene Abschnitt einer typischen Türverkleidung normalerweise als separate Komponente ausgeformt und sodann am Rest der Tür verkleidung in einem Zusammenbau-Schritt befestigt.Due to the difficulties described above in the manufacture of a sol Part of the bent portion of a typical door trim usually molded as a separate component and then on the rest of the door cladding attached in an assembly step.

Dies erhöht natürlich Kosten und Herstellungszeit für das Herstellungs- und Monta geverfahren beträchtlich. Alternativ kann das weiche Abdeckmaterial 18 an die ge formten Türverkleidungskomponente durch Aufstreichen oder -sprühen eines Kleb stoffes auf die Türverkleidungskomponente und nachfolgendes Aufbringen des wei chen Abdeckmaterials 18 geklebt werden. Dies ist ein sehr arbeitsintensives Verfah ren, das zu hohen Herstellungskosten und hohem Ausschuß führen kann.This, of course, increases the cost and manufacturing time for the manufacturing and assembly process considerably. Alternatively, the soft covering material 18 may be formed to the ge door trim component by painting or -sprühen an adhesive material are adhered to the door trim component, and then applying the covering material Wei Chen 18th This is a very labor intensive process which can lead to high manufacturing costs and high rejects.

Aus FR 27 02 990 A1 ist ein Verfahren zum Anbringen einer Dekorschicht in einer geschlossenen Form bekannt. Dabei wird das injizierte Kunststoffmaterial vollstän dig durch sequentiell betätigte Gasinjektoren in der geschlossenen Form verteilt. WO 89/05720 A1 beschreibt ein Blasformverfahren in geschlossener Form, was stets das aufwendige Abdichten der Form sowie die teuren Gasinjektionsschritte erfor dert. EP 58 2075 A1 bezieht sich ebenfalls auf ein Verfahren, bei dem ein großer abgedichteter geschlossener Formhohlraum gebildet werden muß, in den dann das Gas eingeblasen wird.FR 27 02 990 A1 describes a method for applying a decorative layer in one closed form known. The injected plastic material becomes complete dig distributed by sequentially operated gas injectors in the closed form. WO 89/05720 A1 describes a blow molding process in closed form, whatever the complex sealing of the mold and the expensive gas injection steps changed. EP 58 2075 A1 also relates to a method in which a large sealed closed mold cavity must be formed, in which then Gas is injected.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, um Kunststoff-Ab deckmaterial an einem Kunststoffhartteil, das hinterschnitten ist, zu befestigen.It is therefore an object of the invention to provide a method for plastic Ab Attach cover material to a hard plastic part that is undercut.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch Verfahren mit den Merkmalen des Patentan spruches 1 und 8. Dadurch, daß nun Gas gezielt das Abdeckmaterial nur an hinter schnittene Teile anlegt und andrücken kann, ist es möglich, Hartkunststoffteile fal tenfrei und fehlerfrei mit Abdeckmaterial zu überziehen.The invention solves the problem by methods with the features of the patent Proverbs 1 and 8. The fact that gas now targeted the covering material only behind cut parts and can press, it is possible to fal hard plastic parts to be covered with covering material free of defects.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments result from the subclaims.

Insbesondere schafft die Erfindung ein Verfahren zum Befestigen eines weichen Abdeckmaterials auf einem spritzgegossenen Hart-Kunststoffteil mit einem zurück gebogenen Abschnitt, was normalerweise einen Formschluß voraussetzt. Das Ver fahren umfaßt das Einlegen eines Abdeckmaterials über einen Formhohlraum zwi schen den ersten und zweiten Hälften eines Spritzgußwerkzeugs. Die erste und zweite Hälfte werden so geschlossen, daß ein Spalt dazwischen verbleibt. Dann wird ein thermoplastisches Harz in den Formhohlraum gegen das Abdeckmaterial injiziert. Die ersten und zweiten Hälften werden dann weiter geschlossen, um das Harz im Formhohlraum zu verteilen. Ein unter Druck befindliches Gas wird in den zurückgebogenen Abschnitt des im Formen befindlichen Kunststoffteils eingebracht, um eine vollständige Verteilung des Harzes im zurückgebogenen Abschnitt unter Herstellung eines hohlen Teils ohne Schluß der Form für den zurückgebogenen Ab schnitt sicherzustellen.In particular, the invention provides a method for attaching a soft Cover material on an injection molded hard plastic part with a back curved section, which normally requires a positive fit. The Ver driving involves inserting a covering material over a mold cavity between the first and second halves of an injection mold. The first and second half are closed so that a gap remains between them. Then a thermoplastic resin is placed in the mold cavity against the cover material injected. The first and second halves are then closed to complete the Distribute resin in the mold cavity. A gas under pressure is in the brought back bent section of the plastic part being molded, for a complete distribution of the resin in the bent back section below Production of a hollow part without closing the mold for the bent back section ensure cut.

Die Erfindung schafft ferner ein Verfahren zum Befestigen eines weichen Abdeck materials auf einem spritzgegossen Hart-Kunststoffteil mit einem zurückgebogenen Abschnitt mit den folgenden Schritten:
The invention further provides a method for attaching a soft covering material to an injection molded hard plastic part with a bent back section, with the following steps:

1. Place a masking material over a mold cavity between the first and second half of an injection mold;
2. Close the first and second halves against each other while leaving one predetermined gap therebetween;
3. Inject a thermoplastic resin into the mold cavity against the Ab cover material so that the mold cavity is only partially filled;
4. Continue closing the first and second halves of the tool to the resin to distribute in the mold cavity; and
5. Inject a pressurized gas into the bent back section of the molded part by a gas injection needle, whereby a complete ver division of the resin in the bent-back section results; around a hollow, out an open-form section in the bent-back section th.

Dieses Verfahren kann für verschiedene Formteile eingesetzt werden, wie Automo bil Innenraumkomponenten und kann auch auf Standard-Sprizgießen angewendet werden, wenn ein Abdeckmaterial auf Harzbasis in der Form befestigt werden soll.This process can be used for various molded parts, such as Automo bil interior components and can also be applied to standard injection molding when a resin-based covering material is to be fixed in the mold.

So wird ein Verfahren zur Befestigung eines weichen Abdeckmaterials auf einem spritzgußgefomten Hart-Kunststoffteil mit einem zurückgebogenen Abschnitt ge schaffen, wobei der zurückgebogenene Abschnitt integral mit dem Teil ausgeformt, strukturell fest hergestellt wird und keine geschlossene Form verlangt.So a method for attaching a soft cover material on a injection molded hard plastic part with a bent back section create, with the bent-back portion formed integrally with the part, is structurally solid and does not require a closed shape.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und der begleitenden Zeichnung näher erläutert, auf die diese keineswegs einge schränkt ist. Dabei zeigen:The invention is described below on the basis of a preferred exemplary embodiment and the accompanying drawing, to which this is by no means explained is limited. Show:

Fig. 1 schematisch eine Schnittansicht eines bekannten Verfahrens zum Befesti gen eines Abdeckmaterials an einem geformten Kunststoffteil; Fig. 1 shows schematically a sectional view of a known method for fastening a covering material to a molded plastic part;

Fig. 2 schematisch eine Teilansicht eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Befestigen eines Abdeckmaterials an einem geformten Kunststoffteil mit einem Spalt zwischen den Formhälften; Figure 2 shows schematically a partial view of an inventive method for attaching a covering material to a molded plastic part with a gap between the mold halves.

Fig. 3 schematisch eine Querschnittsansicht der Ausführungsform der Fig. 2, wobei die Formhälften weiter aufeinander zugefahren sind; Fig. 3 schematically illustrates a cross-sectional view of the embodiment of Figure 2, wherein the mold halves are fed continue successively.

Fig. 4 eine schematische Schnittansicht eines Formverfahrens nach der Ausfüh rungsform der Fig. 2, wobei die Werkzeughälften noch weiter aufeinander zugefah ren sind; FIG. 4 is a schematic sectional view of a molding method according to the embodiment of FIG. 2, the tool halves being still further towards one another;

Fig. 5 eine schematische Schnittansicht eines Verfahrens gemäß Fig. 2 des An fangsschritts der Gasinjektion; FIG. 5 is a schematic sectional view of a method according to FIG. 2 of the initial step of gas injection;

Fig. 6 einen schematischen Querschnitt nach Fig. 2, wobei die Gasinjektion fort schreitet; FIG. 6 shows a schematic cross section according to FIG. 2, the gas injection proceeding;

Fig. 7 einen schematischen Querschnitt durch die Ausführungsform der Fig. 2, wo bei die Gasinjektion weiter als in Fig. 6 fortgeschritten ist; FIG. 7 shows a schematic cross section through the embodiment of FIG. 2, where gas injection has progressed further than in FIG. 6;

Fig. 8 einen schematischen Querschnitt eines Formverfahrens gemäß Fig. 2 beim Abschluß des Gasinjektionsschritts; FIG. 8 shows a schematic cross section of a molding process according to FIG. 2 at the end of the gas injection step;

Fig. 9 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäß geformte Kraftfahrzeugtürabdec kung, und Fig. 9 is a plan view of an inventive molded automobile door cover, and

Fig. 10 eine Frontansicht der in Fig. 9 gezeigten Türabdeckung. Fig. 10 is a front view of the door cover shown in Fig. 9.

In Fig. 2 ist ein Niederdruck-Formwerkzeg 30 zum erfindungsgemäßen Einsatz ge zeigt. Das Werkzeug umfaßt erste und zweite Formhälften 32, 24 die zusammenar beiten und einen Formhohlraum 36 zwischen sich bilden. Die erste Formhälfte 32 ist gegenüber der zweiten Formhälfte 34 bewegbar, wobei die zweite Formhälfte 34 einen darin befindlichen Lift 38 aufweist, der entlang seiner Lift-Achse bewegbar ist. Eine Einlaßeinrichtung 42 ist zum Einspritzen heißen geschmolzenen Kunststoffes in die Form vorgesehen. In Fig. 2, a low pressure molding tool 30 for use in accordance with the invention is shown. The tool comprises first and second mold halves 32 , 24 which work together and form a mold cavity 36 between them. The first mold half 32 is movable relative to the second mold half 34 , the second mold half 34 having an elevator 38 located therein, which is movable along its lift axis. An inlet device 42 is provided for injecting hot molten plastic into the mold.

Wie in Fig. 2 gezeigt, wird ein weiches Abdeckmaterial 46, wie Vinyl, zwischen den ersten und zweiten Formhälften 32 und 34 über dem Formhohlraum angeordnet und in seiner Position durch die Befestigungseinrichtungen 48, 50 befestigt.As shown in FIG. 2, a soft cover material 46 , such as vinyl, is placed between the first and second mold halves 32 and 34 over the mold cavity and secured in place by fasteners 48 , 50 .

Die erste Formhälfte 32 wird gegen die zweite Formhälfte 34 über dem weichen Ab deckmaterial 46 unter Verbleib eines Spalts 52 zwischen den ersten und zweiten Formhälfte 32, 34 geschlossen. Eine Portion thermoplastisches Harz 44, wie Poly propylen, wird dann in den Formhohlraum eingespritzt, wie in Fig. 2 gezeigt. Der Spalt ist bevorzugt 20-30 mm, hängt aber von der Anwendung ab. In den Fig. 3 und 4 wird die erste Formhälfte 32 dann gegen die zweite Formhälften 34 bewegt, um das thermoplastische Harz 44 im Formhohlraum 36 zu verteilen.The first mold half 32 is closed against the second mold half 34 over the soft covering material 46 , leaving a gap 52 between the first and second mold halves 32 , 34 . A portion of thermoplastic resin 44 , such as polypropylene, is then injected into the mold cavity, as shown in FIG. 2. The gap is preferably 20-30 mm, but depends on the application. In FIGS. 3 and 4, the first mold half 32 is then moved against the second mold halves 34, to distribute the thermoplastic resin 44 in the mold cavity 36.

Wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt, ist der zurückgebogenene Abschnitt 54 des zu for menden Teils im Formhohlraum 36 nicht vollständig mit dem geschmolzenen Kunst stoff gefüllt, wenn die Formhälften 32, 34 vollständig geschlossen sind. Zu diesem Zeitpunkt wird, wie in Fig. 5 gezeigt, eine Gasblase von unter Druck befindlichem Gas 56 in den zurückgebogenen Abschnitt 54 des zu formenden Teils mittels einer Gasinjektionsnadel 58 injiziert. Die injizierte Gasblase besteht bevorzugt aus Stick stoff, kann aber jedes Inertgas sein.As shown in FIGS. 4 and 5, the portion of the zurückgebogenene Menden to for part of the mold cavity 36 is not completely filled with the molten material Art 54 when the mold halves 32, 34 are completely closed. At this time, as shown in FIG. 5, a gas bubble of pressurized gas 56 is injected into the bent back portion 54 of the part to be molded by means of a gas injection needle 58 . The injected gas bubble is preferably made of nitrogen, but can be any inert gas.

Wie in den Fig. 5 bis 8 dargestellt, wächst die Blase 56 im zurückgebogenen Ab schnitt, wodurch eine vollständige Verteilung des Kunststoffharzes im zurückgebo genen Abschnitt 54 erfolgt, und so ein hohler, nicht von der Form eingeschlossener Abschnitt im zurückgebogenen Abschnitt entsteht.As shown in FIGS. 5 to 8, the bladder 56 grows in the bent-back section, whereby a complete distribution of the plastic resin in the bent-back section 54 takes place, and thus a hollow section which is not enclosed by the mold is formed in the bent-back section.

Die ersten und zweiten Formhälften 32, 34 des Formwerkzeugs werden dann über einen vorherbestimmten Zeitraum zusammengehalten, damit der hohle Abschnitt 60 aushärten und eine Verbindung zwischen dem Abdeckmaterial 46 und dem geschmolzenen Harz erfolgen kann. Sobald der hohle Abschnitt 60 ausreichend verfestigt ist, kann die Gasinjektionsnadel 58 herausgezogen und so eine Öffnung im hohlen Abschnitt 60 gebildet werden, wodurch das unter Druck befindliche Gas aus der Blase 56 abgelassen werden kann. Zu diesem Zeitpunkt kann das Teil aus dem Formwerkzeug ausgeworfen werden, indem die Formhälften getrennt werden, woraus das nicht in der geschlossenen Form hergestellte erwünschte Hart-Kunststoffteil mit einem darauf befestigten weichen Abdeckmaterial mit einem zurückge bogenen Abschnitt resultiert. Der Harzfluß während des Niederdruckformverfahrens ist einzigartig, daher ist die Anordnung der Gasinjektionsnadel 58 wichtig und die Gaszufuhr muß rechtzeitig erfolgen.The first and second mold halves 32 , 34 of the mold are then held together for a predetermined period of time to allow the hollow portion 60 to harden and bond between the cover material 46 and the molten resin. Once the hollow section 60 is sufficiently solidified, the gas injection needle 58 can be withdrawn to form an opening in the hollow section 60 , whereby the gas under pressure can be released from the bladder 56 . At this point, the part can be ejected from the mold by separating the mold halves, resulting in the desired hard plastic part not made in the closed mold with a soft covering material attached thereon with a bent portion. The resin flow during the low pressure molding process is unique, so the placement of the gas injection needle 58 is important and the gas supply must be timely.

Zu Illustrationszwecken umfaßt der zurückgebogenene Abschnitt 54, wie in Fig. 8 gezeigt, einen hervorstehenden Abschnitt 62, der einen teilweisen Formschluß er fordern würde. Um dieses Problem zu umgehen, wird ein Lift 38 vorgesehen, der entlang einer Liftachse gegenüber dem zweiten Formteil 34 bewegbar ist. Wenn die erste Formhälfte 32 von der zweiten Formhälfte getrennt wird, kann sich der Lift 38 entlang der Liftachse 40 vorwärtsbewegen und so das geformte Teil aus dem Form hohlraum herausheben. Aufgrund des Winkels der Liftachse 40 bewegt sich der Lift seitlich und horizontal, um vom vorspringenden Abschnitt 62 freizukommen, wenn das Teil aus dem Formhohlraum ausgestoßen wird, was das Formschlußproblem vereinfacht. Wiederum wird dieser Formschluß nur zu Illustrationszwecken gezeigt.For illustrative purposes, as shown in FIG. 8, the bend-back portion 54 includes a protruding portion 62 that would require partial positive locking. In order to avoid this problem, a lift 38 is provided which can be moved along a lift axis in relation to the second molded part 34 . When the first mold half 32 is separated from the second mold half, the lift 38 can move forward along the lift axis 40 and so lift the molded part out of the mold cavity. Because of the angle of the lift axis 40 , the lift moves laterally and horizontally to clear the projecting portion 62 when the part is ejected from the mold cavity, which simplifies the form locking problem. Again, this form closure is shown for illustration purposes only.

In den Fig. 9 und 10 ist eine erfindungsgemäß hergestellte Türverkleidung 64 ge zeigt. Dabei ist ein Gaskanal 66 im zurückgebogenen Abschnitt der Türverkleidung im Bereich der Fensteranbringung gezeigt, um das Ausformen des Teils als Einzel komponente in einem Einschrittverfahren zu vereinfachen. Das weiche Abdeckma terial 68 wird über dem (nicht gezeigten) Hartkunststoffmaterial für den erwünschten Griff und Aussehen angeordnet.In FIGS. 9 and 10 is a door trim according to the invention produced exhibits ge 64. A gas channel 66 is shown in the bent-back section of the door trim in the area of the window attachment in order to simplify the molding of the part as a single component in a one-step process. The soft masking material 68 is placed over the hard plastic material (not shown) for the desired feel and appearance.

Der geformte hohle zurückgebogenene Abschnitt 54 schafft eine strukturell saubere Fläche ohne Strukturstützrippen, da das gasunterstützte Verfahren den geschmol zenen Kunststoff richtig zur Verfestigung so verteilt, daß die hergestellte hohle Kom ponente ein großes Trägheitsmoment besitzt und demzufolge eine hohe strukutu relle Integrität.The shaped hollow bent-back portion 54 creates a structurally clean surface without structural support ribs, since the gas-assisted process correctly distributes the melted plastic for solidification so that the hollow component produced has a large moment of inertia and, consequently, a high structural integrity.

Obwohl die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels erläutert wurde, ist sie keineswegs auf dieses begrenzt, sondern umfaßt auch alle dem Fachmann geläufigen Abwandlungen, wie sie durch den Schutzbereich der Ansprü che umfaßt werden. Although the invention is explained using a preferred exemplary embodiment it is by no means limited to this, but also encompasses all of it Modifications familiar to a person skilled in the art, such as those resulting from the scope of protection of the claims che to be included.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010

Niederdruck Formwerkzeug
Low pressure molding tool

1111

erste Formhälfte
first half of the mold

1212

zweite Formhälfte
second mold half

1414

zweite Formhälfte
second mold half

1616

Formhohlraum
mold cavity

1818

Abdeckmaterial
covering

2020

Kunststoffmaterial
Plastic material

2222

Einlaßdichtung
inlet seal

2424

zurückgebogenen Abschnitt
bent back section

2626

geschlossener Formbereich
closed molding area

3030

Niederdruck-Formwerkzeug
Low pressure mold

3232

erste Formhälfte
first half of the mold

3434

zweite Formhälften
second mold halves

3636

Formhohlraum
mold cavity

3838

Lift
lift

4040

Liftachse
lifting axle

4444

thermoplastisches Harz
thermoplastic resin

4646

weiches Abdeckmaterial, wie Vinyl,
soft cover material, such as vinyl,

4848

Befestigungsmerkmal
attachment feature

5050

Befestigungsmerkmal
attachment feature

5252

Spalt
gap

5454

zurückgebogener Abschnitt
section bent back

5656

Gasblase
gas bubble

5858

Gasinjektionsnadel
Gas injection needle

6060

hohler Abschnitt
hollow section

6464

Türverkleidung
door trim

6666

Gaskanal
gas channel

6868

weiches Abdeckmaterial
soft cover material

Claims

1. A method for attaching a soft cover material to an injection molded plastic hard part with a hollow bent-back plastic hard part section, comprising the steps:
Placing a covering material in a mold cavity between the mold halves of an injection mold;
Incomplete closing of the mold halves;
Injecting thermoplastic resin into the mold cavity when the mold is incompletely closed against the covering material;
further closing the mold halves with distribution of the injected resin in the mold cavity on the cover material; and
Injecting a gas under pressure into the bent-back section of the molded plastic part, distributing the resin in the bent-back section and forming a hollow hard plastic section.

2. The method according to claim 1, characterized by holding it together most and second mold halves over a predetermined period so that the hollow Section can harden.

3. The method according to claim 2, characterized in that the injection of an under Pressurized gas in the bent back section injecting stick covered by a gas injection needle.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized by Pull out the gas injection needle from the bent back section after the predetermined period of time, creating an opening for draining in the hollow portion of the gas under pressure remains from the tool.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a vinyl film is used as cover material.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the one remaining when closing the first and second half against each other Gap is about 20 to 30 mm.

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that polypropylene material is used as a thermoplastic resin.

8. A method of attaching a soft covering material to an injection molded hard plastic part with a bent back portion which normally required a closed shape, characterized by:
Inserting a cover material over a mold cavity between the first and second halves of an injection mold;
Closing the first and second mold halves, leaving a gap about 20 to 30 mm wide therebetween;
Injecting a thermoplastic resin into the mold cavity against the cover material so that the mold cavity is only partially filled;
further closing the first and second halves of the tool against each other to distribute the resin in the mold cavity;
Injecting a gas under pressure into the bent-back portion of the molded plastic part, thereby completely distributing the resin in the bent-back portion to produce a bent-back portion made in a hollow open mold, and
Holding the first and second mold halves together for a predetermined period of time to cure the hollow portion and bond between the cover material and the resin.