DE19826925A1

DE19826925A1 - Verbindungsanordnung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses

Info

Publication number: DE19826925A1
Application number: DE19826925A
Authority: DE
Inventors: Akira Shinchi
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1997-06-18
Filing date: 1998-06-17
Publication date: 1999-01-28
Anticipated expiration: 2018-06-18
Also published as: GB2326541A; JP3311644B2; JPH117986A; US6059617A; GB9812193D0; DE19826925C2; GB2326541B

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung zur Verbindung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses durch Aufbringung einer Ultraschallschwingung auf den elektrischen Draht und den Anschluß.

Stand der Technik

Die japanische veröffentlichte Patentanmeldung Nr. 7-70345 offenbart eine Anordnung, bei der ein Hüllenabschnitt eines umhüllten elektrischen Drahtes geschmolzen wird und durch Aufbringung einer Ultraschallschwingung auf diesen elektrischen Draht und einen Anschluß entfernt wird, so daß ein Kerndraht des umhüllten elektrischen Drahtes und ein Anschluß leitend miteinander verbunden werden.

Die Fig. 1A und 1B zeigen jeweils einen Verbinder mit einer herkömmlichen Anordnung, bei der ein erstes Element 1 und ein zweites Element 2, die aus Harz ausgeführt sind, zueinander gerichtet sind.

Eine obere Fläche des ersten Elements 1 ist mit einem Nutenabschnitt 3 entlang einer Längsrichtung desselben ausgebildet, und ein kleiner konkaver Abschnitt 4 ist entlang einer Längsrichtung des Nutenabschnitts 3 mit einem gegebenen Abstand ausgebildet. Ein Anschluß 5 ist in den Nutenabschnitt 3 des ersten Elements 1 entlang einer Längsrichtung der Nut eingeführt, und dann wird ein umhüllter elektrischer Draht 6 auf dem Anschluß 5 angeordnet. Der umhüllte elektrische Draht 6 wird an dem Anschluß 5 in einem Zustand angeordnet, in dem viele Kerndrähte desselben mit einem Hüllenabschnitt aus Harz umhüllt sind.

Eine untere Fläche des zweiten Elements 2 ist mit einem Vorsprung 7, der in den Nutenabschnitt 3 des ersten Elements 1 eingepaßt ist, und mit einem kleinen konvexen Abschnitt 8 ausgebildet, der in den konkaven Abschnitt 4 der Nut 3 entlang der Längsrichtung derselben eingepaßt ist.

Diese Elemente mit dem genannten Aufbau werden auf folgende Weise zusammengefügt. Im einzelnen wird der Anschluß 5 und der umhüllte elektrische Draht 6 in den Nutenabschnitt 3 des ersten Elements 1 eingeführt, und dann wird in diesem Zustand der Vorsprung 7 des zweiten Elements 2 in den Nutenabschnitt 3 des ersten Elements 1 derart eingepaßt, daß der Anschluß 5 und der umhüllte elektrische Draht 6 mittels des zweiten Elements 2 und des ersten Elements 1 zusammen nach unten gedrückt werden. Zu diesem Zeitpunkt werden der Anschluß 5 und der umhüllte elektrische Draht 6 teilweise an einer Stelle gebogen, an welcher der konkave Abschnitt 4 und der konvexe Abschnitt 5 miteinander zusammengepaßt werden, so daß der Anschluß und der umhüllte elektrische Draht an einem Lösen gehindert werden.

Nachfolgend wird in einem Zustand, in dem der Anschluß 5 und der umhüllte elektrische Draht 6 zwischen dem ersten Element 1 und dem zweiten Element 2 gehalten werden, Ultraschallschwingung auf diese Elemente aus einem Ultraschall-Schalltrichter (der nicht dargestellt ist) aufgebracht, während diese unter Druck gesetzt werden. Ein Hüllenabschnitt des umhüllten elektrischen Drahtes 6 wird geschmolzen, und durch eine Hitze, die durch die Ultraschallschwingung erzeugt wird, entfernt, und deshalb wird ein innerer Kerndraht freigelegt, und somit werden der freigelegte Kerndraht und der Anschluß 5 leitend miteinander in Kontakt gebracht. Bei diesem leitenden Kontakt werden das erste Element 1 und das zweite Element 2 integral verbunden, so daß ein Verbinder geschaffen wird, in dem der Anschluß 5 und der elektrische Draht untergebracht sind.

Fig. 2 zeigt ein von den Fig. 1A und 1B unterschiedliches Beispiel. Im einzelnen ist ein kleiner konvexer Abschnitt 8 in dem Nutenabschnitt 3 des ersten Elements 1 ausgebildet, und ein kleiner konkaver Abschnitt 4 ist in den konvexen Abschnitt 8 eingepaßt und in dem zweiten Element 2 ausgebildet. In ähnlicher Weise ist es in diesem Fall in dem Zustand, daß der Anschluß 5 und der umhüllte elektrische Draht 6 zwischen dem ersten Element 1 und dem zweiten Element 2 gehalten werden, durch Aufbringung von Ultraschallschwingung auf diese möglich, den Kerndraht mit dem Anschluß 5 leitend zu kontaktieren.

Fig. 3 zeigt eine Anordnung zur Vorbereitung eines vielpoligen Verbinders, und das erste Element 1 ist mit mehreren Nutenabschnitten 3 ausgebildet; andererseits ist das zweite Element 2 mit mehreren Vorsprüngen 7 ausgebildet, die zu den Nutenabschnitten 3 gerichtet sind. Nachdem der Anschluß in den jeweiligen Nutenabschnitten untergebracht wurde, wird der umhüllte elektrische Draht auf dem Anschluß angeordnet, und nachfolgend wird in einem Zustand, daß der Anschluß und der elektrische Draht zwischen dem ersten Element 1 und dem zweiten Element 2 gehalten werden, Ultraschallschwingung auf diese aufgebracht, während sie zusammengedrückt werden, so daß dadurch ein Verbinder hergestellt wird.

Fig. 4 zeigt einen Zustand, in dem der Anschluß und der umhüllte elektrische Draht 6 zwischen dem ersten Element 1 und dem zweiten Element 2 mit dem oben beschriebenen Aufbau gehalten werden. Nachfolgend wird dieser Anschluß 5 und der umhüllte elektrische Draht 6 durch den Vorsprung des zweiten Elements 2 derart nach unten gedrückt, daß sie einander überlappen, und somit verhindern gebogene Abschnitte 5a und 6a, die ausgebildet werden und dem konvexen Abschnitt 8 und dem konkaven Abschnitt 4 entsprechen, daß sich der Anschluß und der umhüllte elektrische Draht voneinander lösen.

Jedoch werden bei der herkömmlichen Anordnung der Kerndraht des umhüllten elektrischen Drahtes und der Anschluß nicht hinreichend miteinander in Berührung gebracht; aus diesem Grund weist die herkömmliche Anordnung ein Problem dahingehend auf, daß ein Kontaktwiderstand groß wird. Fig. 5 zeigt einen Idealzustand, in dem der Kerndraht 9 des umhüllten elektrischen Drahtes und der Anschluß 5 miteinander durch Ultraschallschwingung kontaktiert werden. Insbesondere wird der Hüllenabschnitt des umhüllten elektrischen Drahtes geschmolzen und entfernt, und dann werden die Kerndrähte 9 freigelegt und mit dem Anschluß 5 in einem Zustand kontaktiert, in dem sie mit diesem ausgerichtet sind. Ferner werden die freigelegten Kerndrähte 9 mittels der Vorsprünge 7 des zweiten Elements 2 derart nach unten gehalten, daß dieser Kontaktzustand aufrechterhalten wird. Zu diesem Zeitpunkt wird der Nutenabschnitt 3 mit dem geschmolzenen und entfernten Hüllenabschnitt aufgefüllt, wie durch die Referenznummer 10 angedeutet ist, und dies dient dazu, daß das erste Element 1 und das zweite Element 2 miteinander gekoppelt werden.

Tatsächlich wird der Vorsprung 7 durch eine Wärme aufgeweicht, die erzeugt wird, wenn der Hüllenabschnitt des elektrischen Drahtes geschmolzen wird; im Ergebnis wird, wie in Fig. 6 gezeigt ist, ein distaler Endabschnitt 7a des Vorsprungs 7 ausgebildet. Durch die Verformung des Vorsprungs 7 ist es unmöglich, die Kerndrähte 9 nach unten zu halten, und die Kerndrähte 9 lösen sich von der Reihe; aus diesem Grund können diese Kerndrähte 9 mit dem Anschluß 5 nicht hinreichend in Kontakt kommen. Im Ergebnis wird eine Kontaktfläche verringert, und der Kontaktwiderstand wird groß.

In einem derartigen Fall wird vorgeschlagen, das zweite Element 2 mit dem Vorsprung 7 aus einem Harz auszubilden, das eine hohe Wärmewiderstandsfähigkeit aufweist. Jedoch ist ein Harz mit einem hohen Wärmewiderstand teuer, und es ist schwierig, das Harz zu formen; aus diesem Grund wird die Genauigkeit verringert. Ferner werden der geschmolzene Hüllenabschnitt des umhüllten elektrischen Drahtes und das zweite Element 2 nicht wirkungsvoll miteinander verbunden; aus diesem Grund besteht die Aufgabe, daß diese Elemente fest zusammengefügt werden.

Darstellung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung wurde angesichts dieser Gesichtspunkte erarbeitet.

Es ist demzufolge eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbindungsanordnung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses zu schaffen, die einen Kerndraht ohne Verformung eines Vorsprungs eines Harzelements gut niederhalten kann und zu einem geringen Kontaktwiderstand führen kann.

Gemäß dieser Aufgabe wird nach einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung eine Verbindungsanordnung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses geschaffen, die folgendes aufweist: einen umhüllten elektrischen Draht mit einem Kerndraht, der mit einem Hüllenabschnitt aus einem Harz umhüllt ist; einen Anschluß; ein erstes Harzelement mit einem Nutenabschnitt, in dem der umhüllte elektrische Draht und der Anschluß untergebracht sind; ein zweites Harzelement mit einem Vorsprung; und ein Wärmeabsorptionselement, das an einem Berührungsabschnitt des Harzelements an einer Seite der Berührung mit dem umhüllten elektrischen Draht vorgesehen ist, wobei der Vorsprung in den Nutenabschnitt derart eingeführt wird, daß der Anschluß und der umhüllte elektrische Draht gehalten werden; und wobei der Hüllenabschnitt durch Aufbringung von Ultraschallschwingung geschmolzen und entfernt wird, so daß der Kerndraht und der Anschluß leitend miteinander kontaktiert werden, während sie unter Druck gesetzt werden; und wobei das Wärmeabsorptionselement eine Wärme absorbiert, die in dem Harzelement durch Aufbringung der Ultraschallschwingung erzeugt wird.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Hüllenabschnitt des umhüllten elektrischen Drahtes durch die Ultraschallschwingung geschmolzen und entfernt, und dadurch wird der innere Kerndraht freigelegt und leitend mit dem Anschluß kontaktiert. Ferner absorbiert das Wärmeabsorptionselement, das an einem Kontaktabschnitt des ersten Harzelements vorgesehen ist, der mit dem umhüllten elektrischen Draht in Berührung ist, eine Wärme, die in den Harzelementen durch die Ultraschallschwingung erzeugt wird. Somit wird das Wärmeabsorptionselement bevorzugt früher geschmolzen als andere Abschnitte des Berührungsabschnitts der Harzelemente, und wird nachfolgend entfernt. Aus diesem Grund wird die Wärme, die durch die Ultraschallschwingung erzeugt wird, nicht zu anderen Abschnitten der Harzelemente übertragen, so daß die anderen Abschnitte der Harzelemente nicht aufgeweicht und verformt werden. Deshalb drückt der andere Abschnitt der Harzelemente sicher den Kerndraht gegen den Anschluß, so daß eine Kontaktfläche des Kerndrahtes und des Anschlusses sichergestellt werden kann, und ein Kontaktwiderstand zwischen diesen klein gemacht werden kann.

Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die oben genannte Anordnung derart weitergebildet werden, daß das Wärmeabsorptionselement ein Schutzelement aufweist, das einen Schmelzpunkt aufweist, der geringer ist als ein Schmelzpunkt des Harzelements.

Das Schutzelement mit einem Schmelzpunkt, der geringer ist als derjenige des Harzelements, wird durch eine Wärme, die durch die Ultraschallschwingung erzeugt wird, früher geschmolzen als das Harzelement. Somit wird die Wärme, die durch die Ultraschallschwingung erzeugt wird, nur zum Schmelzen des Schutzelements verbraucht, und deshalb kann für einen anderen Abschnitt des Harzelements verhindert werden, daß dieser infolge der Wärme aufgeweicht und verformt wird.

Gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung kann die vorangehend beschriebene Ausführungsform dahingehend weitergebildet werden, daß das Schutzelement an einem distalen Ende des Vorsprungs des zweiten Harzelements vorgesehen ist.

Der Vorsprung des zweiten Harzelements hält den umhüllten elektrischen Draht und den Anschluß zwischen dem Vorsprung und dem Nutenabschnitt eines der Harzelemente nach unten. Das Schutzelement, das an dem distalen Ende des Vorsprungs vorgesehen ist, absorbiert gut die Wärme, die in dem Vorsprung durch die Ultraschallschwingung erzeugt wird, und wird dann geschmolzen. Somit wird der Vorsprung nicht aufgeweicht und infolge der Wärme verformt, so daß der Vorsprung gut den umhüllten elektrischen Draht und den Anschluß nach unten drücken (pressen) kann. Ferner ist es, da der Vorsprung nicht aufgeweicht und verformt wird, möglich, den Kerndraht, der durch Schmelzen und Entfernen des Hüllenabschnitts freigelegt wird, sicher gegen den Anschluß zu drücken; deshalb werden der Kerndraht und der Anschluß besonders sicher miteinander kontaktiert.

Gemäß einem vierten Aspekt der Erfindung können die vorangehend beschriebenen Ausführungsformen dahingehend weitergebildet werden, daß das Schutzelement aus Harz oder Metall ausgeführt ist.

Das Schutzelement wird geschmolzen, indem es Wärme absorbiert, die durch die Ultraschallschwingung erzeugt wird, und wird zusammen mit dem Hüllenabschnitt des umhüllten elektrischen Drahtes entfernt. Deshalb kann das Schutzelement entweder aus Harz oder Metall ausgeführt sein.

Gemäß einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung können die vorangehend beschriebenen Ausführungsformen dahingehend weitergebildet werden, daß das erste Harzelement ein Verbindergehäuse ist, das mit mehreren Nutenabschnitten versehen ist; und daß das zweite Harzelement eine Abdeckung ist, die mit mehreren Vorsprüngen versehen ist, die den Nutenabschnitten entsprechen, und auf einen Bereich aufgelegt wird, der mit den Nutenabschnitten des Verbindergehäuses ausgebildet ist.

Auch wenn die vorliegende Erfindung auf einen vielpoligen Verbinder angewendet wird, kann eine Kontaktfläche zwischen dem Kerndraht und dem Anschluß aufrechterhalten werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die genannten und weiteren Aufgaben und neuartigen Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen deutlich. Es zeigen:

Fig. 1A eine Querschnittsansicht einer herkömmlichen Verbindungsanordnung;

Fig. 1B eine Vorderansicht der herkömmlichen Verbindungsanordnung;

Fig. 2 eine Querschnittsansicht einer anderen herkömmlichen Verbindungsanordnung;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines herkömmlichen vielpoligen Verbinders;

Fig. 4 eine Querschnittsansicht einer herkömmlichen Verbindung;

Fig. 5 eine Querschnittsansicht eines herkömmlich idealen Verbindungszustandes;

Fig. 6 eine Querschnittsansicht eines ungünstigen herkömmlichen Verbindungszustandes;

Fig. 7 eine perspektivische Explosionsansicht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 8A, 8B und 8C eine Querschnittsansicht zur Erläuterung einer Funktionsweise der ordnungsgemäßen Aufbringung von Ultraschallschwingung; und

Fig. 9 eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Zustands, in dem ein Kerndraht und ein Anschluß leitend miteinander kontaktiert sind.

Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung

Der Inhalt des US-Patents Nr. 5 584 122 wird hiermit durch den Verweis auf dessen Offenbarung vollinhaltlich zum Gegenstand der vorliegenden Anmeldung gemacht.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen im einzelnen beschrieben. Ähnliche Elemente sind durch ähnliche Referenznummern bezeichnet.

Fig. 7 ist eine perspektivische Explosionsansicht einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, Fig. 8A, 8B und 8C sind Querschnittsansichten zur Erläuterung der Vorgehensweise beim Aufbringen einer Ultraschallschwingung; und Fig. 9 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht zur Darstellung eines Zustands, in dem ein Kerndraht und ein Anschluß leitend miteinander kontaktiert sind. Wie Fig. 7 zeigt, weist die vorliegende Ausführungsform ein erstes Harzelement 11, ein zweites Harzelement 12 und einen Anschluß, Kontakt oder Pol 13 aus einem leitenden Metall auf.

Diese Ausführungsform zeigt ein Beispiel, bei dem die vorliegende Erfindung auf einen Verbinder, einen Stecker oder eine Steckbuchse angewendet wird. Bei dieser Ausführungsform wirkt das erste Harzelement 11 als ein Verbindergehäuse, und das zweite Harzelement 12 wirkt als eine Abdeckung.

Das Verbindergehäuse 11 weist einen Kappenabschnitt 14, der mit einem anderen (einem passenden) Verbinder (der nicht gezeigt ist) gekuppelt wird, indem er in diesen eingepaßt wird, und einen Führungsabschnitt 15 für elektrische Drähte auf, der einstückig an eine Seite des Kappenabschnitts 14 angeformt ist.

Der Drahtführungsabschnitt 15 weist eine untere Wand 16, die sich von dem Kappenabschnitt 14 erstreckt, und mehrere Trennwände 17 auf, die individuell von der oberen Fläche der unteren Wand 16 vorstehen und sich parallel zueinander erstrecken. Ein Abschnitt, der zwischen den Trennwänden 17 definiert ist, ist als ein Nutenabschnitt 18 ausgebildet. Der Nutenabschnitt 18 weist eine rechtwinklige Form auf, deren obere Fläche im Querschnitt geöffnet ist, und der Anschluß 13 ist in dem jeweiligen Nutenabschnitt 18 derart untergebracht, daß eine Verbindung mit einem umhüllten elektrischen Draht 19 ausgebildet wird. Ferner ist eine Außenseite an der Trennwand 17 in der unteren Wand 16 ein Schweißabschnitt 20, an den die Abdeckung 12 geschweißt wird.

Die Abdeckung 12 weist eine Abdeckungsplatte 21 zum Abdecken des Drahtführungsabschnitts 15, mehrere Vorsprünge 22, die derart ausgebildet sind, daß sie zu dem Drahtführungsabschnitt 15 in der Abdeckplatte 21 gerichtet sind, und eine Seitenwand 23 auf, die außerhalb der Vorsprünge 22 vorgesehen ist.

Der Vorsprung 22 weist die gleiche rechtwinklige Querschnittsform auf wie der Nutenabschnitt 18 des Drahtführungsabschnitts 15, und ist an einer Stelle ausgebildet, die zu dem Nutenabschnitt 18 gerichtet ist. Der Vorsprung 22 ist derart ausgebildet, daß er eine Abmessung aufweist, die ein wenig geringer ist als die des Nutenabschnitts 18, und wird in den entsprechenden Nutenabschnitt 18 eingeführt, wenn die Abdeckung 12 auf den Drahtführungsabschnitt 15 gelegt wird. Nachfolgend berührt der Vorsprung 22, der so eingeführt wurde, den umhüllten elektrischen Draht 19, der in dem Nutenabschnitt 18 untergebracht ist, so daß der umhüllte elektrische Draht 19 gegen den Anschluß 13 gedrückt wird.

Bei dieser Ausführungsform weist jeder Vorsprung 22 einen Kerbabschnitt 24 auf, der intermittierend an einem Zwischenabschnitt desselben ausgebildet ist. Somit berührt der Vorsprung 22 den umhüllten elektrischen Draht 19, der in dem Nutenabschnitt 18 untergebracht ist, nicht über die gesamte Länge desselben; mit anderen Worten berührt der Kerbabschnitt 24 den umhüllten elektrischen Draht 19 nicht. Wie oben beschrieben, ist der Kerbabschnitt 24 ausgebildet, der den umhüllten elektrischen Draht 19 nicht berührt, und indem dies vorgesehen wird, ist es möglich, einen Hüllenabschnitt 27, der durch Aufbringung von Ultraschallschwingung geschmolzen wird, in Richtung des Kerbabschnitts 24 zu lösen. Die Seitenwand 23 der Abdeckung 12 ist zu dem Schweißabschnitt 20 des Drahtführungsabschnitts 15 gerichtet, und stößt gegen den Schweißabschnitt 20 an, indem die Abdeckung 12 auf den Drahtführungsabschnitt 15 gelegt wird. Ferner weist die Seitenwand 23 einen scharfen oder ungespitzten Schweißabschnitt 25 an dem distalen Ende desselben auf. Der scharfe Schweißabschnitt 25 wird zusammen mit dem Schweißabschnitt 20 des Drahtführungsabschnitts 15 durch Ultraschallschwingung verschweißt.

Der Anschluß 13 ist wie eine flache Platte ausgebildet und wird durch den Nutenabschnitt 18 des Verbindergehäuses 11 geführt. Ferner dringt der Anschluß 13 durch den Kappenabschnitt 14 des Verbindergehäuses 11, und das durchdringende Ende des Anschlusses 13 kontaktiert einen Anschluß eines passenden Verbinders, der in den Kappenabschnitt 14 eingepaßt wird, so daß er mit diesem elektrisch leitend verbunden ist. Ferner kontaktiert der Anschluß 13 leitend einen Kerndraht 26 des umhüllten elektrischen Drahtes 19.

Wie in den Fig. 8A, 8B und 8C gezeigt ist, ist der umhüllte elektrische Draht derart gestaltet, daß mehrere Kerndrähte 26 mit einem Hüllenabschnitt 27 umhüllt sind, der aus einem isolierenden Harz, wie z. B. Vinylchlorid, ausgeführt ist.

Zusätzlich zu der beschriebenen Gestaltung ist bei dieser Ausführungsform ein jeder Vorsprung 22 der Abdeckung 12 mit einem Schutzelement 28 versehen, das als ein Wärmeabsorptionselement wirkt. Das Schutzelement 28 ist aus einem Harz oder einem Metall ausgeführt, das einen Schmelzpunkt aufweist, der geringer ist als der des Harzes, das die Abdeckung 12 bildet, und ist derart vorgesehen, daß die distale Endfläche eines jeden Vorsprungs 22 abgedeckt wird.

In dem Fall, daß das Schutzelement 28 aus einem Harz ausgebildet ist, werden ein Harz auf der Basis von Olefin, wie z. B. Polyäthylen, Polypropylen oder ähnliches, oder ein anderes Harz mit einem niedrigen Schmelzpunkt, als Material hierfür verwendet. Andererseits wird in dem Fall, daß das Schutzelement 28 aus Metall ausgeführt ist, ein Lot oder ähnliches als Material hierfür verwendet. Ferner wird das Schutzelement 28 an das distale Ende des Vorsprung 22 durch ein Zwei-Farb-Formen, ein Verbinden und ein Anfügen in dem Fall, daß es aus Harz ausgeführt ist, und durch Verbinden und Anfügen in dem Fall, daß dieses aus Metall ausgeführt ist, angebracht.

Das Verbindergehäuse 11 und die Abdeckung 12 können aus einem Harz auf der Basis von Acryl, einem Harz auf der Basis von ABS (Acrylonitril-Butadien-Styren-Copolymer), einem Harz auf der Basis von PC (Polycarbonat), einem Harz auf der Basis von PVC (Polyvinylchlorid), einem Harz auf der Basis von Olefin, wie z. B. Polyäthylen, Polypropylen oder ähnliches, einem Harz auf der Basis von PEI (Polyätherimid), einem Harz auf der Basis von PBT (Polybutylenterephthalat), einer Legierung von ABS/Vinylchlorid, einer Legierung von Acryl/Vinylchlorid, einem Polyesterelastomer oder einem Blockcopolymer aus PBT und Polyäther bestehen.

Nachfolgend wird eine Beschreibung des Zusammenbaus dieser Ausführungsform gegeben.

Wie in Fig. 7 gezeigt ist, werden jeweilige Anschlüsse 13 in einem jeden Nutenabschnitt 18 des Verbindergehäuses 11 derart untergebracht, daß der distale Endabschnitt des Anschlusses 13 durch den Kappenabschnitt 14 dringt. Nachfolgend wird der umhüllte elektrische Draht 19 an jedem Anschluß 13 angeordnet, und nachfolgend die Abdeckung 12 auf den Drahtführungsabschnitt 15 gelegt. Zu diesem Zeitpunkt wird, wie in Fig. 8A gezeigt ist, ein jeder Vorsprung 22 in den entsprechenden Nutenabschnitt 18 derart eingeführt, daß der umhüllte elektrische Draht 19 und der Anschluß 13 gehalten werden.

In diesem Zustand wird ein Ultraschalltrichter (der nicht gezeigt ist) an die Abdeckung 12 angelegt, und dann wird eine Ultraschallschwingung oder eine Ultraschallwellenschwingung darauf aufgebracht, während die Elemente zusammengedruckt werden. Wie in Fig. 8B gezeigt ist, wird der Hüllenabschnitt 27 des umhüllten elektrischen Drahtes 19 erwärmt und nachfolgend durch die Ultraschallschwingung geschmolzen und entfernt.

Ferner wird Wärme in der Abdeckung 12 durch die Ultraschallschwingung erzeugt; die Wärme wird jedoch durch das Schutzelement 28 mit einem geringen Schmelzpunkt absorbiert, das an dem distalen Ende des Vorsprungs 22 vorgesehen ist, und das Schutzelement 28 wird vorzugsweise früher als andere Abschnitte der Abdeckung 12 geschmolzen. Deshalb ist der Vorsprung 22 nicht mehr als erforderlich exotherm, so daß der Vorsprung 22 nicht übermäßig erwärmt, aufgeweicht und verformt wird.

Ferner wird der Hüllenabschnitt 28 geschmolzen und entfernt, und dadurch wird der Kerndraht 26 von dem umhüllten elektrischen Draht 19 freigelegt, so daß durch den Vorsprung 22 auf den freigelegten Kern 26 gedrückt wird. Zu diesem Zeitpunkt ist der Vorsprung 22 wie oben beschrieben nicht verformt, so daß sämtliche Kerndrähte 26 gleichmäßig und sicher gedrückt werden können.

Somit sind, wie in Fig. 8C gezeigt ist, die Kerndrähte 26 in einem nebeneinander ausgerichteten Zustand angeordnet, und ein leitender Kontakt mit dem Anschluß 13 wird erhalten. Fig. 9 ist eine vergrößerte Ansicht zur Darstellung eines Zustands, in dem der Kerndraht 26 leitend mit dem Anschluß 13 in Kontakt ist. Wie oben beschrieben, wird der Vorsprung 22 nicht aufgeweicht und verformt, so daß die Kerndrähte 26 gleichmäßig und sicher miteinander kontaktiert werden können. Dies führt zur Sicherung einer Kontaktfläche des Kerndrahtes 26 und des Anschlusses 13, und somit kann ein Kontaktwiderstand gering gehalten werden. Ferner werden der Hüllenabschnitt 27 und das Schutzelement 28 durch die Ultraschallschwingung geschmolzen und von dem Nutenabschnitt 18 entfernt.

Das Verbindergehäuse 11 und die Abdeckung 12 werden miteinander verbunden, indem ihre Schweißabschnitte 20 und 25 gegeneinanderstoßen, und indem auf diese Elemente Ultraschallschwingung aufgebracht wird, während sie zusammengedrückt werden.

Während bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Verwendung von speziellen Ausdrücken beschrieben wurden, ist diese Beschreibung lediglich für die Deutlichkeit bestimmt, und es ist zu verstehen, daß Veränderungen und Variationen durchgeführt werden, ohne den Bereich der nachfolgenden Ansprüche zu verlassen.

Claims

1. Verbindungsanordnung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses (13), mit:
einem umhüllten elektrischen Draht (19) mit einem Kerndraht, der mit einem Hüllenabschnitt aus einem Harz umhüllt ist;
einem Anschluß (13);
einem ersten Harzelement (11) mit einem Nutenabschnitt (18), in dem der umhüllte elektrische Draht (19) und der Anschluß (13) untergebracht sind;
einem zweiten Harzelement (12) mit einem Vorsprung (22); und
einem Wärmeabsorptionselement (28), das an einem Berührungsabschnitt des Harzelements an einer Seite der Berührung mit dem umhüllten elektrischen Draht vorgesehen ist, wobei
der Vorsprung (22) in den Nutenabschnitt (18) derart eingeführt ist, daß der Anschluß (13) und der umhüllte elektrische Draht (19) gehalten werden; und wobei
der Hüllenabschnitt (27) durch Aufbringung von Ultraschallschwingung geschmolzen und entfernt wird, so daß der Kerndraht und der Anschluß (13) leitend miteinander kontaktiert werden, während sie unter Druck gesetzt werden; und wobei
das Wärmeabsorptionselement (28) eine Wärme absorbiert, die in dem Harzelement durch Aufbringung der Ultraschallschwingung erzeugt wird.

2. Verbindungsanordnung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses nach Anspruch 1, wobei das Wärmeabsorptionselement ein Schutzelement (28) aufweist, das einen Schmelzpunkt aufweist, der geringer ist als ein Schmelzpunkt des Harzelements.

3. Verbindungsanordnung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses nach Anspruch 2, wobei das Schutzelement (28) an einem distalen Ende des Vorsprungs (22) des zweiten Harzelements (12) vorgesehen ist.

4. Verbindungsanordnung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses nach Anspruch 2, wobei das Schutzelement (28) aus einem Harz ausgeführt ist.

5. Verbindungsanordnung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses nach Anspruch 3, wobei das Schutzelement (28) aus einem Harz ausgeführt ist.

6. Verbindungsanordnung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses nach Anspruch 5, wobei
das erste Harzelement (11) ein Verbindergehäuse ist, das mit mehreren Nutenabschnitten (18) versehen ist; und wobei
das zweite Harzelement (12) eine Abdeckung ist, die mit mehreren Vorsprüngen (22) versehen ist, die den Nutenabschnitten (18) entsprechen, und auf einen Bereich aufgelegt wird, der mit den Nutenabschnitten (18) des Verbindergehäuses ausgebildet ist.

7. Verbindungsanordnung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses nach Anspruch 2, wobei das Schutzelement (28) aus Metall ausgeführt ist.

8. Verbindungsanordnung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses nach Anspruch 3, wobei das Schutzelement (28) aus Metall ausgeführt ist.

9. Verbindungsanordnung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses nach Anspruch 8, wobei
das erste Harzelement (11) ein Verbindergehäuse ist, das mit mehreren Nutenabschnitten (18) versehen ist; und wobei
das zweite Harzelement (12) eine Abdeckung ist, die mit mehreren Vorsprüngen (22) versehen ist, die den Nutenabschnitten (18) entsprechen, und auf einen Bereich aufgelegt wird, der mit den Nutenabschnitten (18) des Verbindergehäuses ausgebildet ist.

10. Verbindungsanordnung eines elektrischen Drahtes und eines Anschlusses nach Anspruch 2, wobei
das erste Harzelement (11) ein Verbindergehäuse ist, das mit mehreren Nutenabschnitten (18) versehen ist; und wobei
das zweite Harzelement (12) eine Abdeckung ist, die mit mehreren Vorsprüngen (22) versehen ist, die den Nutenabschnitten (18) entsprechen, und auf einen Bereich aufgelegt wird, der mit den Nutenabschnitten (18) des Verbindergehäuses ausgebildet ist.