DE19825366A1

DE19825366A1 - Packaging Unit

Info

Publication number: DE19825366A1
Application number: DE1998125366
Authority: DE
Inventors: Gerd-Ruediger Klose
Original assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Current assignee: Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority date: 1998-06-06
Filing date: 1998-06-06
Publication date: 1999-12-16
Anticipated expiration: 2018-06-07
Also published as: EP0962399A2; EP0962399A3; DE19825366C2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit aus Mineralwolle-Platten (2) mit einer Umhüllung aus einer vorzugsweise schrumpfbaren Kunststoffolie, die in zumindest einem Abschnitt (6) mindestens eine nach außen weisende Tragelasche (4) aufweist, wobei die Mineralwolle-Platten (2) derart in der Umhüllung (3) angeordnet sind, daß ihre Flächennormalen der großen Oberflächen (5) im wesentlichen parallel zur Flächennormalen des die Tragelasche (4) aufweisenden Abschnitts (6) verlaufen. Um eine erfindungsgemäße Verpackungseinheit (1) für Mineralwolle-Platten (2) zu schaffen, die die Mineralwolle-Platten (2) mit möglichst geringen Kräften, insbesondere Querkräften, belastet, die leicht handhabbar ist, wobei die Entnahme der Platten (2) erleichtert wird, ist vorgesehen, daß in der Umhüllung (3) zumindest ein plattenförmiges Versteifungselement (15) angeordnet ist, welches mit seinen großen Oberflächen rechtwinklig zu den großen Oberflächen (5) der Mineralwolle-Platten (2) verläuft.The invention relates to a packaging unit made of mineral wool panels (2) with a covering made of a preferably shrinkable plastic film, which has at least one outwardly facing carrying tab (4) in at least one section (6), the mineral wool panels (2) being in such a manner the sheathing (3) is arranged in such a way that its surface normals of the large surfaces (5) run essentially parallel to the surface normals of the section (6) having the carrying strap (4). In order to create a packaging unit (1) according to the invention for mineral wool panels (2) which loads the mineral wool panels (2) with the lowest possible forces, in particular transverse forces, which is easy to handle, the removal of the panels (2) being facilitated , it is provided that in the casing (3) at least one plate-shaped stiffening element (15) is arranged, which runs with its large surfaces at right angles to the large surfaces (5) of the mineral wool panels (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit aus Mineralwolle-Platten mit einer Umhüllung aus einer vorzugsweise schrumpfbaren Kunststoffolie, die in zumin dest einem Abschnitt mindestens eine nach außen weisende Tragelasche auf weist, wobei die Mineralwolle-Platten derart in der Umhüllung angeordnet sind, daß ihre Flächennormale der großen Oberflächen im wesentlichen zur Flächen normalen des die Tragelasche aufweisenden Abschnitts verlaufen.The invention relates to a packaging unit made of mineral wool panels with a Wrapping from a preferably shrinkable plastic film, which in at at least one section has at least one outward-pointing carrying strap points, the mineral wool panels being arranged in the casing in such a way that their surface normal of large surfaces essentially to surfaces normal of the section having the carrying tab.

Um die Anforderungen an den Wärmeschutz von Gebäuden zu erfüllen, werden die Außenwände der Gebäude mit Wärmedämmstoffen in Form von Dämmplat ten, Lamellenplatten oder Dämmfilzen bedeckt. Überwiegend werden Dämmplat ten verarbeitet, die beispielsweise mit Hilfe von Dämmstoff-Haltern, welche über Dübel in der tragenden Wand verankert sind, mechanisch gehalten werden. Es sind darüber hinaus Schienensysteme bekannt, die auf die Wände aufgeschraubt werden, wobei die Schienen in Seitenflächen der Dämmplatten eingreifen. In je dem Fall ist es üblich, die Dämmplatten auf der Fassade aufzukleben, wobei die Dämmstoffhalter nach dem Klebevorgang eingebracht werden. Derartige Wärme dämmstoffe bestehen aus Mineralfasern, die in einem an sich bekannten Verfah ren aus natürlichem oder Kunstgestein zerfasert und anschließend unter Zuhilfe nahme von Binde- und Imprägniermitteln zu einem Faservlies ausgelegt werden, welches Faservlies nach weiteren chemischen bzw. mechanischen Bearbeitungen in Plattenform aufgeschnitten wird. Es sind aber auch Wärmedämmstoffe aus Po lystyrol-Hartschäumen, Schaumglas, schaumartigen Porenbeton, Kork u.ä. be kannt. Die Montage der Wärmedämmplatten auf den Gebäudeaußenflächen er folgt in der Regel von Gerüsten oder Hubbühnen aus. Es sind aber auch Vorge hensweise bekannt, bei denen die Montage der Wärmedämmplatten von an Sei len herabhängenden Arbeitsbühnen erfolgt. Insbesondere bei innerstädtischen Baustellen sind die Lagerflächen für Wärmedämmstoffe und andere Hilfsmittel äußerst beschränkt. Demzufolge werden die angelieferten Wärmedämmstoffe auf den Baugeräten, nämlich den Gerüsten, Hubbühnen und/oder Arbeitsbühnen verteilt gelagert. Durch die steigenden Dämmschichtdecken nimmt der spezifische Dämmstoff-Verbrauch stetig zu, so daß auch die erforderlichen Lagerflächen größer werden bzw. die beschränkten Lagerflächen immer mehr mit Dämmstoffpa keten belegt werden.To meet the requirements for thermal insulation of buildings the outer walls of the building with thermal insulation materials in the form of insulation board covered with lamellar panels or insulating felts. Mostly insulation board ten processed, for example with the help of insulation holders, which over Dowels are anchored in the load-bearing wall and are held mechanically. It rail systems are also known, which are screwed onto the walls the rails engage in the side surfaces of the insulation panels. In each In this case, it is common to stick the insulation panels on the facade, the Insulation holder to be inserted after the gluing process. Such warmth Insulating materials consist of mineral fibers, which are used in a process known per se are made of natural or artificial stone and then with the help binding and impregnating agents are laid out to form a nonwoven, which nonwoven fabric after further chemical or mechanical processing is cut in plate form. But there are also thermal insulation materials made of Po rigid lystyrene foams, foam glass, foam-like aerated concrete, cork, etc. be knows. The installation of the thermal insulation panels on the building exterior usually follows from scaffolding or lifting platforms. But they are also featured known, in which the installation of the thermal insulation panels from hanging platforms. Especially in inner-city Construction sites are the storage areas for thermal insulation materials and other aids extremely limited. As a result, the delivered thermal insulation materials the construction equipment, namely the scaffolding, lifting platforms and / or working platforms distributed stored. Due to the rising insulation layer ceilings, the specific Insulation consumption steadily increases, so that the required storage space increases or the limited storage space more and more with insulation pa keten be occupied.

Die auf den Arbeitsflächen abgelegten Dämmstoffpakete können als Ver packungseinheiten für Mineralwolle-Platten ausgebildet sein, die die Arbeitsläufe auf den ohnehin schmalen Gerüsten ganz erheblich beeinträchtigen können. Um ei nen reibungslosen Arbeitsablauf dennoch gewährleisten zu können, ist es erfor derlich, daß die Verpackungseinheiten derart ausgebildet sind, daß eine Entnah me der Mineralwolle-Platten problemlos möglich ist. Weiterhin muß bei den Ver packungseinheiten gewährleistet sein, daß die zu verarbeitenden Mineralwolle- Platten unbeschädigt an ihrer Verarbeitungsposition ankommen und auch bei der Entnahme aus der Verpackungseinheit unbeschädigt bleiben, da ansonsten eine große Anzahl von nicht zu verarbeitenden, da beschädigten Mineralwolle-Platten vorliegt, die den an sich schon sehr engen Raum auf den Gerüstebenen belegen und eine große Unfallgefahr bedingen.The insulation packages stored on the work surfaces can be used as Ver Packing units for mineral wool slabs should be designed that the work runs on that can significantly affect the already narrow scaffolding. To egg To ensure a smooth workflow, it is necessary derlich that the packaging units are designed such that a removal mineral wool panels is possible without any problems. Furthermore, the ver packaging units, it must be ensured that the mineral wool to be processed Arrive undamaged at their processing position and also at the Removal from the packaging unit remain undamaged, otherwise one large number of mineral wool boards that cannot be processed because they are damaged is available, which occupy the very narrow space on the scaffolding levels and cause a great risk of accident.

Eine vorteilhafte Verpackungseinheit für Mineralwolle-Platten ist beispielsweise aus der DE 40 26 807 C2 bekannt. Diese Verpackungseinheit aus Mineralwolle- Platten weist eine stirnseitig offene Umhüllung aus zwei Stücken schrumpfbarer Kunststoffolie auf, deren Enden durch eine Schweißnaht miteinander verbunden sind. Bei dieser Verpackungseinheit ist vorgesehen, daß an der einen Schweiß naht eine nach außen weisende Tragelasche angeflanscht ist, welche Tragela sche aus verlängerten Enden der Kunststoffolie gebildet ist. Weiterhin ist bei die ser Verpackungseinheit vorgesehen, daß der äußere Rand der Tragelasche eine weitere Schweißnaht aufweist und daß die Tragelasche eine mittige und zwei na he den Enden der Tragelasche angeordnete Grifföffnungen aufweist, wobei we nigstens die mittlere Grifföffnung von einer ovalen Schweißnaht umgeben ist. Die se Verpackungseinheit hat sich insofern für Mineralwolle-Platten bewährt, als sie aufgrund ihrer Tragelasche eine sichere Handhabung auch auf schmalen Gerü sten ermöglicht, wobei die Mineralwolle-Platten im wesentlichen unbeschädigt aus der Verpackungseinheit entnommen werden können. An advantageous packaging unit for mineral wool panels is, for example known from DE 40 26 807 C2. This packaging unit made of mineral wool Plates have an open-ended cover made of two pieces of shrinkable Plastic film, the ends of which are connected by a weld are. In this packaging unit it is provided that a sweat a carrying strap pointing outwards is flanged, which carrying strap cal is formed from elongated ends of the plastic film. Furthermore, the Water packaging unit provided that the outer edge of the carrying strap a has further weld seam and that the carrying strap has a central and two na he ends of the carrying strap arranged handle openings, wherein we at least the central handle opening is surrounded by an oval weld. The This packaging unit has proven itself for mineral wool panels insofar as it due to its carrying strap, safe handling even on narrow scaffolds Most possible, with the mineral wool panels essentially undamaged can be removed from the packaging unit.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Verpackungseinheit für Mineralwolle-Platten zu schaffen, die die Mineralwolle-Platten mit möglichst geringen Kräften, insbesonde re Querkräften belastet sowie leicht handhabbar ist, wobei die Entnahme der Platten erleichtert wird.Starting from this prior art, the object of the invention based on a generic packaging unit for mineral wool panels create the mineral wool panels with the lowest possible forces, especially re shear forces are loaded and easy to handle, the removal of the Plates is facilitated.

Eine erste Lösung dieser Aufgabenstellung sieht vor, daß bei einer gat tungsgemäßen Verpackungseinheit in der Umhüllung zumindest ein Versteifungs element angeordnet ist, welches mit seinen großen Oberflächen rechtwinklig zu den großen Oberflächen der Mineralwolle-Platten verläuft.A first solution to this task provides that with a gat according packaging unit in the wrapper at least one stiffening element is arranged, which with its large surfaces at right angles the large surfaces of the mineral wool panels.

Bei dieser Verpackungseinheit werden durch das plattenförmige Versteifungsele ment Querkräfte aufgenommen, die ansonsten, insbesondere bei der Handha bung der Verpackungseinheit über die Tragelasche auf die Kanten der Mineral wolle-Platten einwirken, wobei diese Querkräfte zu einer Beschädigung dieser Kanten führen können, welche Beschädigungen eine Reduzierung der Wärme dämmeigenschaften der Wärmedämmschicht nach sich ziehen können.In this packaging unit, the plate-shaped stiffening element ment added lateral forces that otherwise, especially in the Handha Exercise the packaging unit over the carrying tab on the edges of the mineral wool panels act, these transverse forces damage them Edges can cause what damage a reduction in heat insulation properties of the thermal insulation layer.

Das Versteifungselement kann erfindungsgemäß unterschiedlich ausgestaltet sein. Zum einen besteht die Möglichkeit, das Versteifungselement aus einer Mi neralwolle-Platte auszubilden, die parallel zu ihren großen Oberflächen druckresi stent ist. Diese Ausgestaltung hat den wesentlichen Vorteil, daß nicht nur die Mi neralwolle-Platten, sondern auch das aus einer Mineralwolle-Platte bestehende Versteifungselement bei der Wärmedämmung verarbeitet werden kann. Hierbei werden die Verpackungsrückstände wesentlich reduziert.According to the invention, the stiffening element can be designed differently be. On the one hand, there is the possibility of the stiffening element from a Mi form a wool panel that is pressure resistant parallel to its large surfaces is stent. This configuration has the main advantage that not only the Mi mineral wool panels, but also that consisting of a mineral wool panel Stiffening element can be processed in the thermal insulation. Here packaging residues are significantly reduced.

Alternativ kann vorgesehen sein, daß das Versteifungselement als Abstandshalter insbesondere aus Wellpappe, Kunststoffe oder dergleichen ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung besteht der Vorteil, daß ein derartiger Abstandshalter ko stengünstig herstellbar und in die Verpackungseinheit einbringbar ist, wobei die Verwendung von recyclebaren Werkstoffen möglich ist. Insbesondere bei einer Ausgestaltung des Abstandshalters aus Kunststoff besteht die Möglichkeit, den Abstandshalter zusammen mit der Kunststoffolie ohne vorherige Trennung ge meinsam zu recyclen.Alternatively, it can be provided that the stiffening element acts as a spacer is formed in particular from corrugated cardboard, plastics or the like. At this configuration has the advantage that such a spacer ko is inexpensive to manufacture and can be introduced into the packaging unit, the Use of recyclable materials is possible. Especially with one Design of the spacer made of plastic is possible Spacers together with the plastic film without prior separation to recycle together.

Eine weitere Verbesserung der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit sieht vor, daß in der Umhüllung in einem unteren Bereich mehrere Mineralwolle-Platten mit ihren großen Oberflächen parallel zum die Tragelasche aufweisenden Abschnitt angeordnet sind und daß oberhalb dieser Mineralwolle-Platten mehrere Mineral wolle-Platten derart angeordnet sind, daß deren große Oberflächen rechtwinklig zu den großen Oberflächen der im unteren Bereich angeordneten Mineralwolle- Platten verlaufen, wobei die im unteren Bereich angeordneten Mineralwolle- Platten insgesamt eine Stapelbreite aufweisen, die mit der Breite einer Mineral wolle-Platte übereinstimmt. Bei dieser Ausgestaltung sind die Mineralwolle-Platten innerhalb der Verpackungseinheit in zwei Abschnitte unterteilt, wobei der untere Abschnitt eine lotrechte Anordnung der Mineralwolle-Platten und der obere Ab schnitt eine hierzu rechtwinklige Anordnung der Mineralwolle-Platten vorsieht, so daß die oberen Mineralwolle-Platten auf ihren großen Oberflächen aufliegen, wo hingegen im unteren Abschnitt der Verpackungseinheit angeordneten Mineral wolle-Platten auf ihren Schmalseiten aufstehen. Die im oberen Abschnitt ange ordneten Mineralwolle-Platten können somit die Funktion des Versteifungsele mentes ausüben und gleichzeitig in üblicher Weise bei der Wärmedämmung der Gebäudeaußenfläche verwendet werden, wohingegen die Anordnung der Mine ralwolle-Platten im unteren Bereich der Verpackungseinheit den Vorteil hat, daß diese in einfacher Weise aus der Verpackungseinheit herausgenommen werden können.A further improvement of the packaging unit according to the invention provides that in the envelope in a lower area with several mineral wool plates their large surfaces parallel to the section having the carrying strap are arranged and that above these mineral wool plates several mineral wool panels are arranged so that their large surfaces are rectangular to the large surfaces of the mineral wool Panels run, whereby the mineral wool Plates have a total stack width that is the width of a mineral wool plate matches. In this configuration, the mineral wool panels divided into two sections within the packaging unit, the lower one Section a vertical arrangement of the mineral wool slabs and the upper Ab cut provides a right-angled arrangement of the mineral wool slabs, so that the top mineral wool panels lie on their large surfaces where on the other hand, mineral arranged in the lower section of the packaging unit wool panels stand up on their narrow sides. The specified in the upper section Ordered mineral wool panels can thus function as a stiffening element exercise mentes and at the same time in the usual way in the thermal insulation of the Building exterior surface are used, whereas the arrangement of the mine RAL wool panels in the lower area of the packaging unit has the advantage that these can be removed from the packaging unit in a simple manner can.

Bei einer zweiten, alternativen oder aggregativen Lösung der erfindungs gemäßen Aufgabenstellung ist vorgesehen, daß der Abschnitt mit der zumindest einen Tragelasche randseitig entlang einer Kante der Umhüllung verlaufend an geordnet ist. Durch die seitliche Anordnung des Abschnitts werden die wesentli chen Querkräfte innerhalb der Verpackungseinheit im Vergleich zu einer mittigen Anordnung des Abschnitts wesentlich reduziert oder gänzlich eliminiert. In a second, alternative or aggregative solution of the invention According to the task, it is provided that the section with the at least a carrying strap running along the edge along an edge of the wrapping is ordered. Due to the lateral arrangement of the section, the essential transverse forces within the packaging unit compared to a central one Arrangement of the section significantly reduced or completely eliminated.

Eine Weiterbildung dieser Ausführungsform sieht vor, daß zwei Abschnitte mit Tragelaschen vorgesehen sind, die an parallel verlaufenden Kanten der Umhül lung angeordnet sind. Wird die Verpackungseinheit bei dieser Ausgestaltung durch Ergreifen der beiden Tragelaschen in den beiden Abschnitten gehandhabt, so sind die Querkräfte innerhalb der Verpackungseinheit im wesentlichen so redu ziert, daß eine Beschädigung der Kanten der Mineralwolle-Platten vermieden wird.A further development of this embodiment provides that two sections with Carrying tabs are provided on the parallel edges of the envelope are arranged. The packaging unit with this configuration handled by gripping the two carrying tabs in the two sections, the lateral forces within the packaging unit are essentially so reduced adorns that damage to the edges of the mineral wool panels is avoided.

Vorzugsweise besteht die Umhüllung aus zwei Folienbahnen, von denen die stär ker auf Zug beanspruchte Folienbahn eine größere Materialstärke aufweist, so daß insgesamt eine stabilere Verpackungseinheit entsteht, die auch unter den Voraussetzungen der rauhen Bedingungen auf Baustellen eine ausreichend lange Haltbarkeit hat, die zumindest die Dauer und das mehrfache Handhaben der Ver packungseinheit bis zur vollständigen Entleerung der Verpackungseinheit beträgt.The wrapping preferably consists of two film webs, of which the starch ker tensile film web has a greater material thickness, so that overall a more stable packaging unit is created, which also under the Prerequisites of the harsh conditions on construction sites a long enough Durability has at least the duration and multiple handling of ver packaging unit until the packaging unit is completely emptied.

Um die Sicherheit gegen Beschädigung der Mineralwolle-Platten, die beispiels weise auch als Lamellenplatten ausgebildet sein können, weiter zu erhöhen, ist nach einem weiteren Merkmal der zweiten Ausführungsform vorgesehen, daß in der Umhüllung zumindest ein plattenförmiges Versteifungselement angeordnet ist. Dieses Versteifungselement kann naturgemäß entsprechend den Versteifungs elementen gemäß der ersten Ausführungsform ausgebildet sein und demzufolge aus Dämmstoffmaterial, Wellpappe, Kunststoff oder dergleichen bestehen.To protect against damage to the mineral wool panels, for example as can also be designed as lamella plates to further increase according to a further feature of the second embodiment provided that in the sheath is arranged at least one plate-shaped stiffening element. This stiffening element can of course correspond to the stiffening elements to be formed according to the first embodiment and consequently consist of insulating material, corrugated cardboard, plastic or the like.

Die Beschreibung der nachfolgenden Merkmale bezieht sich auf beide alternati ven Lösungen der erfindungsgemäßen Aufgabe.The description of the following features relates to both alternatives ven solutions to the problem of the invention.

Es besteht nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Möglichkeit, daß der Abschnitt mit der Tragelasche an zwei, insbesondere an drei Seitenflächen der Umhüllung angeordnet ist. Hierbei wird insbesondere die Handhabung der Ver packungseinheit vereinfacht, aber auch die Möglichkeit erzielt, die Verpackungs einheit an drei benachbarten Seitenflächen aufzuspannen, so daß die Umhüllung nach Entnahme eines Teils der Mineralwolle-Platten nicht in sich zusammenfällt. According to a further feature of the invention, there is the possibility that the Section with the carrying strap on two, in particular on three side surfaces of the Wrapping is arranged. In particular, the handling of the Ver packaging unit simplified, but also achieved the possibility of packaging unit on three adjacent side surfaces, so that the wrapping does not collapse after removing part of the mineral wool panels.

Es ist ferner vorgesehen, daß in dem Abschnitt mehrere, vorzugsweise in glei chem Abstand zueinander angeordnete Tragelaschen vorgesehen sind. Auch die se Merkmale erleichtern die Handhabung der Verpackungseinheit und ermögli chen die Verwendung der Tragelaschen zum Aufspannen der Verpackungsein heit, beispielsweise in einem Haltegestell, welches außenseitig des Gerüstes be festigt ist.It is further provided that in the section several, preferably in the same chem spaced support tabs are provided. That too These features facilitate the handling of the packaging unit and make it possible Chen use the carrying tabs to open the packaging unit, for example in a holding frame, which be on the outside of the frame is consolidated.

Vorzugsweise sind die Tragelaschen als runde oder eliptische Ausstanzungen ausgebildet, was die Möglichkeit der manuellen Handhabung bzw. des Aufspan nens der Verpackungseinheit wesentlich verbessert. Darüber hinaus sind derarti ge Ausstanzungen bei der Herstellung der Verpackungseinheit in einfacher Weise herzustellen, wobei die Festigkeit des verbleibenden Verpackungsmaterials ge genüber polygonalen Ausstanzungen weniger verringert wird.The carrying straps are preferably in the form of round or elliptical punchings trained what the possibility of manual handling or the Aufspan the packaging unit significantly improved. In addition, suchi Die cutouts in the manufacture of the packaging unit in a simple manner produce, the strength of the remaining packaging material ge is less reduced compared to polygonal punchings.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Umhüllung aus zwei Folienbahnen besteht, die miteinander verschweißt oder verklebt sind. Die verschweißbaren Folienbahnen bestehen vorzugsweise aus Polyolefinen, ins besondere Polyäthylen, Polypropylen oder dergleichen und/oder Mischungen dar aus, wohingegen die verklebbaren Folienbahnen aus Polyester und/oder Polya mid bestehen. Somit sind Verpackungseinheiten möglich, die aus unterschiedli chen Kunststoffolien hergestellt werden können. Zur Verklebung der Folienbah nen haben sich insbesondere doppelseitige Klebebänder als vorteilhaft erwiesen, wobei das Verkleben der Folienbahnen den Vorteil aufweist, daß die Ver packungseinheit, d. h. die Umhüllung an den Klebestellen in einfacher Weise geöffnet werden kann, um eine Entnahme der Mineralwolle-Platten zu ermöglichen. Hier durch kann eine definierte Entnahmeöffnung gebildet werden, so daß ein unsach gemäßes Öffnen der Verpackungseinheit, welches beispielsweise zur Unbrauch barkeit der Verpackungseinheit in Verbindung mit einem Lagergestell führen kann, im wesentlichen auch bei ungelernten Arbeitern verhindert werden kann. According to a further feature of the invention it is provided that the casing consists of two sheets of film that are welded or glued together. The weldable film webs are preferably made of polyolefins, ins special polyethylene, polypropylene or the like and / or mixtures off, whereas the adhesive film sheets made of polyester and / or polya mid exist. Thus, packaging units are possible that consist of different Chen plastic films can be produced. For gluing the foil web NEN double-sided adhesive tapes have proven to be particularly advantageous, wherein the gluing of the film webs has the advantage that the Ver packing unit, d. H. the wrapping is easily opened at the adhesive points can be used to enable the mineral wool panels to be removed. Here through a defined removal opening can be formed, so that an improper appropriate opening of the packaging unit, which can be used, for example availability of the packaging unit in connection with a storage rack, can essentially be prevented even with unskilled workers.

Aus Materialersparnisgründen kann vorgesehen sein, daß die Umhüllung partiell offen ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung läßt sich insbesondere bei schrumpfba ren Folien in einfacher Weise realisieren.To save material, it can be provided that the covering is partial is open. This configuration can be used in particular with schrumpfba realize ren foils in a simple manner.

Die Folienbahnen können gleiche Materialstärken aufweisen.The film webs can have the same material thicknesses.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Tragela schen randseitig jeweils eine vorzugsweise umlaufende Verstärkungseinrichtung aufweisen, so daß die Tragelaschen eine ausreichende Stabilität aufweisen, die es ermöglicht, die Verpackungseinheit bespielsweise mit Hubgeräten, wie Fla schenzügen, Kränen oder dergleichen anzuheben. Darüber hinaus haben die ver stärkten Tragelaschen auch den Vorteil, daß sie in Verbindung mit voranstehend benannten Lagergestellen an Gerüsten eine ausreichend lange Lebensdauer aufweisen.According to a further feature of the invention it is provided that the Tragela each preferably a circumferential reinforcing device have, so that the support tabs have sufficient stability, the it enables the packaging unit, for example, with lifting devices such as fla hoists, cranes or the like. In addition, the ver strengthened carrying tabs also have the advantage that they are in connection with the above named storage racks on scaffolding have a sufficiently long service life exhibit.

Vorzugsweise sind die Verstärkungseinrichtungen der Tragelaschen als Ver schweißung der Folie im Randbereich der Tragelaschen ausgebildet. Alternativ kann vorgesehen sein, daß die Verstärkungseinrichtung als zwischen die Folien eingelegte oder auf den Folien aufgebrachte Synthetikbänder ausgebildet und mit den Folien verbunden ist. Hierbei hat sich wiederum das Verschweißen der Syn thetikbänder mit den Folien als vorteilhaft erwiesen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, die Synthetikbänder mit den Folien zu verkleben, was insbesondere dann angebracht ist, wenn Folien verwendet werden, deren Schweißverhalten unzureichend ist.Preferably, the reinforcing devices of the support tabs are designed as Ver welding of the film is formed in the edge region of the carrying tabs. Alternatively can be provided that the reinforcing device as between the foils synthetic tapes inserted or applied to the foils and formed with is connected to the foils. Here again the welding of the syn thetic tapes with the foils proved to be advantageous. But there is also Possibility to glue the synthetic tapes to the foils, which in particular is appropriate when foils are used, their welding behavior is insufficient.

Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, daß die Umhüllung an zumindest einer Seitenfläche, insbesondere an der die Tragelasche aufweisenden Fläche zur Bildung einer Entnahmeöffnung perforiert ist. Auch durch dieses Merkmal wird eine unsachgemäße, die Beschädigung oder Zerstö rung der Verpackungseinheit nach sich ziehende Öffnungsweise der Ver packungseinheit im wesentlichen vermieden. Finally, it is provided according to a further feature of the invention that the Envelope on at least one side surface, in particular on the carrying strap having surface is perforated to form a removal opening. Also by this characteristic an improper, the damage or destruction of the packaging unit after the opening of the ver packaging unit essentially avoided.

Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit er geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verpackungseinheit sowie eines damit zusammenwirkenden Tragegestells dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the packaging unit according to the invention result from the following description of the associated drawing, in the preferred embodiments of the packaging unit according to the invention and a cooperating support frame are shown. In the Show drawing:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform einer Verpackungseinheit in einer Ansicht; Fig. 1 a first embodiment of a packaging unit in a view;

Fig. 2 die Verpackungseinheit nach Fig. 1 in Seitenansicht; FIG. 2 shows the packaging unit according to FIG. 1 in a side view;

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer Verpackungseinheit in An sicht; Fig. 3 shows a second embodiment of a packaging unit in view;

Fig. 4 eine dritte Ausführungsform der Verpackungseinheit in An sicht; Fig. 4 shows a third embodiment of the packaging unit in view;

Fig. 5 die Verpackungseinheit gemäß Fig. 4 mit einer unterbroche nen Umhüllung; FIG. 5 shows the packaging unit according to FIG. 4 with an interrupted wrapping;

Fig. 6 die Anordnung einer Vorrichtung zur Herstellung einer Ver packungseinheit nach den Fig. 1 bis 5 in Anfangs- Betriebsstellung; Fig. 6 shows the arrangement of an apparatus for producing a packaging unit according Ver Figures 1 to 5 in the initial operating position.

Fig. 7 die Vorrichtung gemäß Fig. 6 in einer ersten Zwischen- Betriebsstellung; FIG. 7 shows the device according to FIG. 6 in a first intermediate operating position;

Fig. 8 die Vorrichtung gemäß den Fig. 6 und 7 in einer zweiten Zwischen-Betriebsstellung; Fig. 8 shows the device according to Figures 6 and 7 in a second intermediate operating position.

Fig. 9 die Vorrichtung gemäß den Fig. 6 bis 8 in einer weiteren Betriebsstellung vor dem Einpacken eines Stapels Mineral wolle-Platten; Fig. 9 shows the device of Figures 6 to 8 in a further operating position before packing a stack of mineral wool plates.

Fig. 10 eine Vorrichtung zur Anordnung der Verpackungseinheit nach den Fig. 1 bis 5 im Bereich eines Baugerüstes; . FIG. 10 is a device for the assembly of the packaging unit according to Figures 1 to 5 in the region of the scaffolding;

Fig. 11 die Vorrichtung gemäß Fig. 10 in Ansicht; FIG. 11 shows the device according to FIG. 10 in view;

Fig. 12 eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zur Anordnung einer Verpackungseinheit nach den Fig. 1 bis 5 im Bereich eines Baugerüstes und Fig. 12 shows a second embodiment of a device 1 for arranging a packaging unit according to FIGS. To 5 in the area of the scaffolding and

Fig. 13 die Vorrichtung gemäß Fig. 12 in einer Ansicht. Fig. 13 shows the apparatus of FIG. 12 in a view.

Eine in den Fig. 1 und 2 dargestellte Verpackungseinheit 1 besteht aus Mine ralwolle-Platten 2 und einer Umhüllung 3, welche die Mineralwolle-Platten 2 im wesentlichen an allen Seitenflächen umgibt. Die Umhüllung 3 besteht aus einer schrumpfbaren Kunststoffolie und weist in ihrem Oberflächenbereich eine nach außen weisende Tragelasche 4 auf, wobei die Mineralwolle-Platten 2 in zwei Ebe nen derart in der Umhüllung 3 angeordnet sind, daß die Flächennormalen der großen Oberflächen 5 parallel zur Flächen normalen des die Tragelasche 4 auf weisenden Abschnitts 6 verlaufen.A packaging unit 1 shown in FIGS. 1 and 2 consists of mine ralwolle plates 2 and a cladding 3, which the mineral wool plates 2 surrounds substantially on all sides. The envelope 3 consists of a shrinkable plastic film and has in its surface area an outwardly facing mounting bracket 4 , the mineral wool panels 2 are arranged in two levels in the envelope 3 such that the surface normals of the large surfaces 5 parallel to the surfaces normal of the carrying strap 4 run on pointing section 6 .

Die Umhüllung 3 besteht aus zwei Folienbahnen, die miteinander verschweißt sind, wobei eine erste Schweißnaht 7 im Bodenbereich 8 der Verpackungseinheit 1 angeordnet ist. Im Bereich des Abschnittes 6 weist die Verpackungseinheit 1 vier weitere Schweißnähte 9, 10, 11 und 12 auf, die einerseits die beiden die Ver packungseinheit 1 bildenden Folienbahnen miteinander verbinden und anderer seits den Abschnitt 6 derart verstärken, daß zwischen den beiden Schweißnähten 9 und 10 die Tragelasche 4 in Form eines Durchgriffs gebildet werden kann. The wrapping 3 consists of two film webs which are welded to one another, a first weld 7 being arranged in the bottom region 8 of the packaging unit 1 . In the area of section 6 , the packaging unit 1 has four further weld seams 9 , 10 , 11 and 12 which, on the one hand, connect the two film webs forming the United packaging unit 1 and, on the other hand, reinforce the section 6 in such a way that between the two weld seams 9 and 10 the carrying strap 4 can be formed in the form of a penetration.

Wie bereits voranstehend ausgeführt, sind die Mineralwolle-Platten 2 mit ihren Oberflächen 5 parallel zur Längserstreckung des Abschnitts 6 angeordnet. Ober halb der Mineralwolle-Platten 2 verlaufen die beiden miteinander verbundenen Folienbahnen der Verpackungseinheit 1 unter einem Winkel 13 aufeinander zu, bevor die beiden Folienbahnen im Bereich des Abschnitts 6 miteinander verbun den sind. Dieser Winkel 13 ist abhängig von der Kompressibilität des in der Ver packungseinheit 1 angeordneten Dämmstoffproduktes. Bei einer hohen Kompres sibilität des Dämmstoffs kann ein relativ kleiner Winkel 13 gewählt werden, wohin gegen der Winkel 13 vergrößert werden muß, wenn die Kompressibilität des Dämmstoffs gering ist.As already explained above, the mineral wool plates 2 are arranged with their surfaces 5 parallel to the longitudinal extent of the section 6 . Above half of the mineral wool panels 2 , the two interconnected film webs of the packaging unit 1 run at an angle 13 to one another before the two film webs are connected to one another in the region of section 6 . This angle 13 is dependent on the compressibility of the insulation product arranged in the packaging unit 1 . With a high compressibility of the insulating material, a relatively small angle 13 can be chosen, to which angle 13 must be increased if the compressibility of the insulating material is low.

Um auftretende Querkräfte nicht unmittelbar auf die Mineralwolle-Platten 2, insbe sondere ihre Kantenbereiche 14 zu übertragen, ist oberhalb der Mineralwolle- Platten 2 ein Verstärkungselement 15 in der Verpackungseinheit 1 derart ange ordnet, daß es auf den Schmalseiten 16 der oberen Schicht Mineralwolle-Platten 2 aufliegt und sich seitlich gegen die Folienbahnen im Bereich der beiden gegen überliegenden Winkel 13 abstützt. Dieses Verstärkungselement 15 kann entweder aus einer Mineralwolle-Platte oder aus einem Wellpappenabschnitt bestehen. Wesentlich ist hierbei, daß das Verstärkungselement 15 die durch das Anheben der Verpackungseinheit 1 im Bereich der Tragelasche 4 auftretenden Querkräfte auf die Kantenbereiche 14 der außenliegenden Mineralwolle-Platten 2 abstützt, so daß eine Beschädigung der Kantenbereiche 14 der außenliegenden Mineralwolle- Platten 2 verhindert wird.In order not to transfer transverse forces directly to the mineral wool panels 2 , in particular their edge regions 14 , a reinforcing element 15 in the packaging unit 1 is arranged above the mineral wool panels 2 such that it is on the narrow sides 16 of the upper layer of mineral wool panels 2 rests and is supported laterally against the film webs in the area of the two opposite angles 13 . This reinforcing element 15 can either consist of a mineral wool plate or a corrugated cardboard section. It is essential here that the reinforcing member 15 supports the transverse forces by the raising of the packaging unit 1 in the region of the carrying flap 4 to the edge portions 14 of the outer mineral wool plates 2, so that damage to the edge portions 14 prevents the outer mineral wool plates. 2

In der Fig. 2 ist zu erkennen, daß sich der Abschnitt 6 der Verpackungseinheit 1 über drei benachbart zueinander angeordnete Kantenbereiche 17, 18 und 19 er streckt, wobei in sämtlichen Teilbereichen des Abschnitts 6 Tragelaschen 4 von kreisrunder oder elliptischer Ausgestaltung angeordnet sind. In diese Tragela schen 4 können stiftförmige Elemente eingreifen, mit denen die Verpackungsein heit aufgespannt wird, so daß bei einer Öffnung der Verpackungseinheit 1 an ei ner Seite der Verpackungseinheit 1 diese nicht in sich zusammenfällt, wie es bei üblichen Verpackungseinheiten aus Kunststoffolien der Fall ist. Das Entnehmen der Mineralwolle-Platten 2 ist somit wesentlich vereinfacht.In Fig. 2 it can be seen that the section 6 of the packaging unit 1 stretches over three edge regions 17 , 18 and 19 arranged adjacent to one another, wherein in all partial areas of the section 6 support tabs 4 of circular or elliptical configuration are arranged. In this Tragela rule's 4 pin-shaped elements can intervene with which the packaging unit is stretched so that when the packaging unit 1 is opened on one side of the packaging unit 1 it does not collapse, as is the case with conventional packaging units made of plastic films. The removal of the mineral wool panels 2 is thus considerably simplified.

In der Fig. 2 sind zusätzliche Schweißnähte 20 dargestellt, die im Bereich des Abschnitts 6 parallel zu einer Kante 17 bzw. 18 der Mineralwolle-Platten 2 verlau fen. Diese Schweißnähte 20 dienen dazu, Winkel 13 im Bereich der Ver packungseinheit 1 zu vermeiden, so daß die Mineralwolle-Platten 2 vollumfänglich von der Kunststoffolie umgeben sind und die Kunststoffolie mittelbar oder unmit telbar auf allen Seitenflächen der in der Verpackungseinheit 1 außenliegenden Mineralwolle-Platten 2 aufliegt. Diese Schweißnähte 20 können entweder durch gehend oder wie im Kantenbereich 19 dargestellt, partiell ausgebildet sein.In Fig. 2 additional welds 20 are shown, the duro fen in the region of section 6 parallel to an edge 17 and 18 of the mineral wool panels 2 . These welds 20 are used to avoid angles 13 in the area of the packing unit 1 , so that the mineral wool plates 2 are completely surrounded by the plastic film and the plastic film indirectly or directly on all side surfaces of the mineral wool plates 2 located in the packaging unit 1 lies on. These weld seams 20 can either be continuous or, as shown in the edge region 19 , partially formed.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 ist der Abschnitt 6 mittig oberhalb der Flächen der Mineralwolle-Platten 2 angeordnet, die mit dem Verstär kungselement 15 abgedeckt sind. Eine alternative Ausgestaltung der Ver packungseinheit 1 ist in Fig. 3 dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel der Ver packungseinheit 1 unterschiedet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 dadurch, daß der Abschnitt 6 mit den Tragelaschen 4 in einem Ober kantenbereich 21 der Verpackungseinheit 1 angeordnet ist. Diese Ausgestaltung hat u. a. den Vorteil, daß bei einem hängenden Einsatz der Verpackungseinheit 1 die vorzugsweise perforiert ausgebildete Oberfläche 22 der Folienbahn geöffnet werden kann, um die Mineralwolle-Platten 2 in einfacher Weise zu entnehmen. Weiterhin besteht der Unterschied zwischen dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2, daß die Folien bahn 23 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 einstückig ausgebildet ist so daß im Bodenbereich 8 der Verpackungseinheit 1 keine zusätzliche Schweiß naht erforderlich ist. Im übrigen treffen die Ausführungen zum Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 auch auf das Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 3 zu.In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the section 6 is arranged centrally above the surfaces of the mineral wool panels 2 , which are covered with the reinforcing element 15 . An alternative embodiment of the packaging unit 1 is shown in FIG. 3. This exemplary embodiment of the packaging unit 1 differs from the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 in that the section 6 with the carrying tabs 4 is arranged in an upper edge region 21 of the packaging unit 1 . This embodiment has the advantage, inter alia, that when the packaging unit 1 is used in a hanging manner, the preferably perforated surface 22 of the film web can be opened in order to remove the mineral wool plates 2 in a simple manner. Furthermore, there is the difference between the embodiment according to Fig. 3 and the embodiment according to FIGS. 1 and 2 that the films track 23 is formed in the embodiment according to FIG. 3 integrally so that in the bottom region 8 of the packaging unit 1 is approaching, no additional welding required is. Otherwise, the explanations regarding the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2 also apply to the exemplary embodiment according to FIG. 3.

Eine weitere alternative Ausführungsform der Verpackungseinheit 1 ist in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Diese Ausführungsform der Verpackungseinheit 1 zeichnet sich dadurch aus, daß jeweils ein Abschnitt 6 im Oberkantenbereich 21 angeordnet ist, so daß diese Verpackungseinheit 1 insgesamt an sechs Kanten Abschnitte 6 aufweist, die ein Aufspannen der Verpackungseinheit 1 zu einem erleichterten Entnehmen der Mineralwolle-Platten 2 ermöglichen. Hierbei zeigt die Fig. 4 eine allseits geschlossene Folienbahn 23 und die Fig. 5 eine partiell offe ne Folienbahn 23, die vorzugsweise als Schrumpffolie ausgebildet ist. In den Fig. 4 und 5 ist zu erkennen, daß die Verpackungseinheit 1 aus zwei miteinander verschweißten Folienbahnen 23 besteht, wobei im Oberflächenbereich 22 und im Bodenbereich 8 die entsprechenden Schweißnähte 7 zu erkennen sind. Die Ab schnitte 6 sind bei diesen Ausgestaltungen derart ausgebildet, daß sie keine Durchbrechungen haben, sondern in Verbindung mit Klemmbacken gehalten wer den können, welche Klemmbacken an einem Trage- bzw. Lagerungsgestell vor gesehen sind. Im Bereich der Abschnitt 6 besteht daher die Möglichkeit die paral lel zueinander verlaufenden Folienbahnen 23 mit doppelseitigem Klebeband 24 zu verbinden.Another alternative embodiment of the packaging unit 1 is shown in FIGS. 4 and 5. This embodiment of the packaging unit 1 is characterized in that a section 6 is arranged in the upper edge region 21 , so that this packaging unit 1 has a total of sections 6 on six edges, which allow the packaging unit 1 to be opened to facilitate removal of the mineral wool panels 2 . Here, FIG. 5 shows a 4 closed on all sides the film web 23 and FIG. Offe a partially ne film web 23, which is preferably designed as a shrink film. In Figs. 4 and 5 it can be seen that the packaging unit consists of two welded-together film webs 23 1, and the corresponding welds 7 are visible in the surface region 22 and in the bottom region 8. From the sections 6 are formed in these configurations such that they have no openings, but held in conjunction with jaws who can which jaws are seen on a support or storage rack before. In the area of section 6, there is therefore the possibility of connecting the film webs 23 running parallel to one another with double-sided adhesive tape 24 .

Bei der Verpackungseinheit 1 werden die Mineralwolle-Platten 2 beispielsweise mit Polyolefin-Folienbahnen 23 allseits umhüllt. Die Dicke der Folienbahnen 23 ist hierbei abhängig von dem Gewicht des Inhalts zuzüglich eines Sicherheitsfaktor von beispielsweise γ = 1,5 für Mineralwolle-Platten für γ = 2. .3 für Porenbeton platten. Die Reißfestigkeit einer derartigen Folienbahn 23 beträgt etwa im Falle der Verwendung einer Polyäthylen-Folie 22 . . . 25 N/mm², wobei für Schweißnähte 9, 10, 11, 12 und 20 eine Abminderung der Zugfestigkeit von ca. 30% anzusetzen ist. Im Bereich der Stellen hoher Beanspruchung werden die Folienbahnen 23 da her durch aufgeklebte reißfestere Bänder verstärkt. Es besteht auch die Möglich keit, derartige reißfeste Bänder zu verwenden, um aus Kostengründen die Dicke der Folienbahn 23 zu reduzieren.In the case of the packaging unit 1 , the mineral wool panels 2 are encased on all sides, for example with polyolefin film webs 23 . The thickness of the film webs 23 is dependent on the weight of the content plus a safety factor of, for example, γ = 1.5 for mineral wool panels for γ = 2. .3 for aerated concrete panels. The tensile strength of such a film web 23 is approximately when a polyethylene film 22 is used. . . 25 N / mm ² , whereby a reduction in tensile strength of approx. 30% is to be applied for weld seams 9 , 10 , 11 , 12 and 20 . In the area of places of high stress, the film webs 23 are reinforced by adhesive tear-resistant tapes. There is also the possibility of using such tear-resistant tapes in order to reduce the thickness of the film web 23 for cost reasons.

Um bei der Handhabung dieser Verpackungseinheiten 1 die auf die Mineralwolle- Platten 2 einwirkenden Querkräfte zu vermindern, sieht die Erfindung vor, daß in der Verpackungseinheit 1 entweder Verstärkungselemente 15 angeordnet sind oder daß die Abschnitte 6 zum Anheben der Verpackungseinheiten 1 bzw. zum Aufspannen der Verpackungseinheiten 1 im Kantenbereich angeordnet sind. Die Anordnung der Mineralwolle-Platten 2 der voranstehend beschriebenen Art und Weise hat den Vorteil, daß diese sowohl über eine zu öffnende Seitenfläche oder über die Stirnflächen entnommen werden können.In order to reduce the lateral forces acting on the mineral wool panels 2 when handling these packaging units 1 , the invention provides that either reinforcing elements 15 are arranged in the packaging unit 1 or that the sections 6 for lifting the packaging units 1 or for tensioning the packaging units 1 are arranged in the edge area. The arrangement of the mineral wool panels 2 in the manner described above has the advantage that they can be removed either via a side surface that can be opened or via the end surfaces.

Eine erleichterte Entnahme der Mineralwolle-Platten 2 kann auch dadurch gege ben sein, daß die Mineralwolle-Platten 2 in einer oberen Lage horizontal und in einer unteren Lage vertikal gestapelt sind. Hierbei können die in horizontaler An ordnung liegenden Mineralwolle-Platten 2 darüber hinaus auch die Aufgaben des Verstärkungselementes 15, nämlich das Abstützen der Querkräfte übernehmen.A facilitated removal of the mineral wool panels 2 can also be given that the mineral wool panels 2 are stacked horizontally in an upper position and vertically in a lower position. Here, the mineral wool panels 2 lying in horizontal order can also take over the tasks of the reinforcing element 15 , namely the support of the transverse forces.

In weiterer Ausgestaltung können die Folienbahnen 23 identische Materialstärke aufweisen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß bei einer asymmetrischen Anordnung der Abschnitte 6 mit den Tragelaschen 4 die stärker auf Zug bean spruchte Folienbahn 23 dicker als die andere Folienbahn 23 ausgebildet ist. Der artige Kombinationen der Folienstärke erlauben es, den Materialeinsatz für Ver packungsstoff zu minimieren.In a further embodiment, the film webs 23 can have an identical material thickness. But there is also the possibility that with an asymmetrical arrangement of the sections 6 with the support tabs 4, the film web 23, which is more subject to tension, is thicker than the other film web 23 . The like combinations of the film thickness make it possible to minimize the use of materials for packaging material.

In den Fig. 6 bis 9 ist eine Vorrichtung zur Herstellung einer erfindungsge mäßen Verpackungseinheit 1 schematisch in verschiedenen Produktionsab schnitten dargestellt.In FIGS. 6 through 9, a device for producing a erfindungsge MAESSEN packaging unit 1 is shown diagrammatically cut in different Produktionsab.

Die Vorrichtung weist zumindest zwei Folienrollen 25 auf, die beabstandet zuein ander angeordnet sind und zwischen denen die beiden Folienbahnen 23 aufge spannt und miteinander verbunden sind, so daß sich ein lotrechter Folienvorhang ergibt. Die Folienbahnen 23 sind miteinander verschweißt. Der Schweißpunkt bil det bei der fertigen Verpackungseinheit 1 die Schweißnaht 7. Zwischen den bei den Folienrollen 25 sind im Bereich der Folienbahnen 23 zwei jeweils aus drei Rollen 26 bestehende abschnittsbildende Einrichtungen 27 angeordnet, wobei je weils zwei Rollen 26 auf einer Seite der Folienbahn 23 drehbar aber im wesentli chen horizontal feststehend und eine gegenüberliegende Rolle 26 drehbar und rechtwinklig zur Folienbahn und zu den beiden anderen Rollen 26 bewegbare Rolle besteht.The device has at least two film rolls 25 which are spaced from one another and between which the two film webs 23 are stretched and connected to one another, so that a vertical film curtain results. The film webs 23 are welded together. The weld point forms the weld seam 7 in the finished packaging unit 1 . Between the two at the film rolls 25 in the area of the film webs 23, each consisting of three rollers 26 , section-forming devices 27 are arranged, each with two rollers 26 rotatable on one side of the film web 23 but essentially horizontally fixed and an opposite roller 26 rotatable and there is a movable roller at right angles to the film web and to the two other rollers 26 .

In Fig. 7 ist die Ausgangsstellung dargestellt. Aus der Fig. 8 ist zu erkennen, daß die mittlere Rolle zwischen den beiden gegenüberliegenden Rollen durchge führt wird, um eine Schlaufe 28 in der Folienbahn 23 auszubilden. Mittels zweier Schweißbalken 29 werden die Schlaufen 28 derart bearbeitet, daß die Abschnitte 6 der Verpackungseinheit 1 entstehen. Anschließend wird die Folienbahn 23 über den Stapel aus Mineralwolle-Platten 2 geführt bzw. der Stapel aus Mineralwolle- Platten 2 zwischen den beiden Folienrollen 25 durchgeführt, so daß der Stapel aus Mineralwolle-Platten 2 mit der Folienbahn 23 umhüllt wird. Hierzu weist die Vorrichtung Greifer 30 auf, welche die Mineralwolle-Platten 2 beim Verpacken fi xieren.In Fig. 7, the starting position is shown. From Fig. 8 it can be seen that the middle role between the two opposite roles is performed to form a loop 28 in the film web 23 . The loops 28 are processed by means of two welding bars 29 in such a way that the sections 6 of the packaging unit 1 are created. The film web 23 is then guided over the stack of mineral wool plates 2 or the stack of mineral wool plates 2 is carried out between the two film rolls 25 , so that the stack of mineral wool plates 2 is covered with the film web 23 . For this purpose, the device has grippers 30 , which fix the mineral wool plates 2 during packaging.

Die voranstehend beschriebene Verpackungseinheit 1 läßt sich in besonders vorteilhafter Weise mit einer in den Fig. 10 bis 13 dargestellten Vorrichtung zur Anordnung und Lagerung der Verpackungseinheit 1 im Bereich eines an einer Fassade oder dergleichen aufgestellten Baugerüstes handhaben.The packaging unit 1 described above can be handled in a particularly advantageous manner with a device for arranging and storing the packaging unit 1 shown in FIGS. 10 to 13 in the area of a scaffolding erected on a facade or the like.

Diese Vorrichtung 31 besteht aus einem Tragelement 32 mit einem U-förmigen Rahmen 33, der an seinem offenen Ende ein als Bodenfläche 34 ausgebildetes Fangelement aufweist.This device 31 consists of a support element 32 with a U-shaped frame 33 , which has a catch element designed as a bottom surface 34 at its open end.

An dem Rahmen 33 sind einerseits Haken 35 zum Einhängen der Vorrichtung 31 in die Brüstung eines Baugerüstes und andererseits Kragarme 36 angeordnet, die sich in der zu den Haken 35 entgegengesetzten Richtung des Rahmens 33 er strecken.On the frame 33 hook 35 are on the one hand for hanging the device 31 in the parapet of scaffolding and on the other hand cantilever arms 36 which extend in the opposite direction to the hook 35 of the frame 33 he stretch.

Die Kragarme 36 weisen an ihren freien Enden über die Umfangsfläche der Krag arme 36 hervorstehende Sicherheitshaken 37 auf, wobei die Kragarme 36 im Ab stand zueinander derart am Rahmen 33 angeordnet sind, daß sie in einfacher Weise in die Tragelaschen 4 einer in der Vorrichtung 31 angeordneten Ver packungseinheit 1 eingreift. Über die Kragarme 36 wird somit die Verpackungseinheit 1 derart aufgespannt, daß die Umhüllung 3 auch nach Entnahme eines überwie genden Teils der Mineralwolle-Platten 2 ein erleichtertes Entnehmen der verblei benden Mineralwolle-Platten 2 erlaubt.The cantilever arms 36 have at their free ends over the circumferential surface of the cantilever arms 36 protruding safety hooks 37 , the cantilever arms 36 in the position from one another are arranged on the frame 33 in such a way that they are arranged in the carrying tabs 4 in a manner in the device 31 Ver pack unit 1 engages. On the cantilevers 36, the packaging unit 1 is thus clamped so that the enclosure 3 of mineral wool plates 2 an easier removal of the verblei reproduced mineral wool plates 2 also allows, after removal of a überwie constricting member.

Die Kombination dieser Vorrichtung 31 mit der erfindungsgemäßen Verpackungs einheit 1 erlaubt somit die Anordnung erfindungsgemäßer Verpackungseinheiten 1 im Bereich der Gerüstbrüstung, wobei im Vordergrund steht, daß die Umhüllung 3 bis zur vollständigen Entnahme sämtlicher Mineralwolle-Platten 2 aufgespannt ist und nicht in sich zusammenfällt. In vorteilhafter Weise besteht dann die Mög lichkeit, die Umhüllung 3 bei einer Entleerung von oben anschließend als Abfall- Sammelbehälter für das sortenreine Sammeln von Verpackungsmaterial und Bau stoffabfällen sowie sonstigen Abfällen einzusetzen.The combination of these device 31 with the inventive packaging unit 1 thus allows the arrangement according to the invention packaging 1 in the area of the scaffold balustrade, wherein is important, that the sheathing is stretched 3 up to the complete removal of all mineral wool plates 2 and not collapsing. Advantageously, there is then the possibility of using the wrapping 3 when emptying from above, then as a waste collecting container for the sorted collection of packaging material and construction waste and other wastes.

Die Sicherungshaken 37 verhindern hierbei ein Abrutschen der Tragelaschen 4 von den Kragarmen 36. Anstelle von Kragarmen 36 kann die Vorrichtung 31 aber auch Klemmbacken aufweisen, zwischen denen die Abschnitte 6 beispielsweise der Verpackungseinheit 1 nach den Fig. 4 und 5 geklemmt werden.The securing hooks 37 prevent the support straps 4 from slipping off the cantilever arms 36 . Instead of cantilever arms 36 , the device 31 can also have clamping jaws, between which the sections 6, for example of the packaging unit 1 according to FIGS. 4 and 5, are clamped.

Die Bodenfläche 34 ist aus Sicherheitsgründen vorgesehen und kann beispiels weise auch durch ein Fangnetz oder einen Korb ersetzt werden.The bottom surface 34 is provided for safety reasons and can, for example, also be replaced by a safety net or a basket.

In den Fig. 12 und 13 ist eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung 31 dar gestellt. Im Unterschied zur Vorrichtung 31 gemäß den Fig. 11 und 10 weist diese Vorrichtung 31 am oberen Ende des Rahmens 33 einen seitlich gekröpften Haken 38 auf, der um eine horizontal verlaufende Achse 39 verschwenkbar am Rahmen 33 angelehnt ist. Der Haken 38 ist derart ausgestaltet, daß er in eine Ge rüststütze 41 eingreifen kann. Die seitliche Kröpfung des Hakens 38 ist derart groß ausgebildet, daß dieser sich gegen die Bodenbeläge oder gegen Brüstungs elemente 42 anlehnen kann, wobei ein Pendelbewegung der Verpackungseinheit 1 auf der Vorrichtung 31 weitgehend vermieden wird. Ergänzend können an dem Rahmen 33 Sicherungsgurte vorgesehen sein, mit welchen der Rahmen 33 am Gerüst 43 angeschlagen wird.In Figs. 12 and 13, a second embodiment of the device 31 is placed is. In contrast to the device 31 shown in FIGS. 11 and 10, this device 31 at the upper end of the frame 33 has a laterally cranked hook 38 which is based around a horizontally extending axis 39 pivoted to the frame 33. The hook 38 is designed such that it can engage in a Ge stand support 41 . The lateral offset of the hook 38 is so large that it can lean against the floor coverings or balustrade elements 42 , with a pendulum movement of the packaging unit 1 on the device 31 being largely avoided. In addition, 33 safety belts can be provided on the frame, with which the frame 33 is attached to the frame 43 .

Der um seine lotrechte Achse drehbare Haken 38 kann in Verbindung mit seiner auskragenden Ausformung ein geringfügiges Verschieben der Vorrichtung 31 er möglichen, so daß eine erleichterte Entnahme auch der Mineralwolle-Platte 2 möglich ist, die unmittelbar hinter der Stütze 40 des Gerüstes 43 verläuft.The rotatable about its vertical axis hook 38 can, in conjunction with its cantilevered shape, make a slight displacement of the device 31 possible, so that an easier removal of the mineral wool plate 2 is also possible, which runs directly behind the support 40 of the frame 43 .

Im übrigen weist auch diese Ausführungsform der Vorrichtung 31 Kragarme 36 zu vorgenanntem Zweck auf.Otherwise, this embodiment of the device 31 also has cantilever arms 36 for the aforementioned purpose.

Claims

1. Packing unit made of mineral wool panels with a covering made of a preferably shrinkable plastic film, which has at least one section with at least one outwardly facing carrying tab, the mineral wool panels being arranged predominantly in the covering such that their surface normals of the large surfaces in run substantially parallel to the surface normal of the section having the carrying strap, characterized in that at least one plate-shaped stiffening element ( 15 ) is arranged in the covering ( 3 ), which preferably has large surfaces at right angles to the large surfaces ( 5 ) of the mineral wool plates ( 2 ) runs.

2. Packaging unit according to claim 1, characterized in that the stiffening element ( 15 ) consists of a mineral wool plate ( 2 ) which is pressure-resistant parallel to its large surfaces.

3. Packing unit according to claim 1, characterized in that the stiffening element ( 15 ) is designed as a spacer made of corrugated cardboard, plastic, wood, wood-based materials or the like.

4. Packaging unit according to claim 1, characterized in that in the covering ( 3 ) in a lower region a plurality of mineral wool plates ( 2 ) with their large surfaces ( 5 ) are arranged parallel to the carrying tab ( 4 ) having section ( 6 ) and that above these mineral wool plates ( 2 ) a plurality of mineral wool plates ( 2 ) are arranged such that their large surfaces ( 5 ) are perpendicular to the large surfaces ( 5 ) of the mineral wool plates ( 2 ) arranged in the lower region, wherein The mineral wool panels ( 2 ) arranged in the lower region have a total stack width which corresponds to the width of a mineral wool panel ( 2 ).

5. Packing unit made of mineral wool panels with a wrapping from one preferably shrinkable plastic film in at least one section has at least one outwardly facing carrying strap, the mine ral wool plates are arranged predominantly in the envelope such that their

Surface normals of the large surfaces run essentially parallel to the surface normals of the section having the carrying strap, characterized in that the section ( 6 ) is arranged to run along the edge along an edge ( 21 ) of the casing ( 3 ).

6. Packing unit according to claim 5, characterized in that two sections ( 6 ) with carrying tabs ( 4 ) are provided, which are arranged on parallel edges ( 21 ) of the wrapping ( 3 ).

7. Packaging unit according to claim 5, characterized in that the covering ( 3 ) consists of two film webs, of which the film web, which is subjected to greater tensile stress, has a greater material thickness.

8. Packaging unit according to claim 5, characterized in that at least one plate-shaped stiffening element ( 15 ) is arranged in the covering ( 5 ).

9. Packaging unit according to one of claims 1 or 5, characterized in that the section ( 6 ) with the carrying tab ( 4 ) is arranged on two, in particular on three side surfaces of the wrapping ( 3 ).

10. Packing unit according to one of claims 1 or 5, characterized in that in the section ( 6 ) several, preferably at the same distance from each other arranged support tabs ( 4 ) are provided.

11. Packaging unit according to one of claims 1 or 5, characterized in that the support tabs ( 4 ) are designed as round or elliptical punched-outs.

12. Packaging unit according to one of claims 1 or 5, characterized in that the covering ( 3 ) consists of two film webs ( 23 ) which are welded or glued together.

13. Packaging unit according to one of claims 1 or 5, characterized in that the weldable film webs ( 23 ) are polyolefins, in particular polyethylene, polypropylene or the like and / or mixtures thereof.

14. Packaging unit according to one of claims 1 or 5, characterized in that the adhesive films ( 23 ) consist of PVC, styrene, copolymers, polyester and / or polyamide.

15. Packaging unit according to one of claims 1 or 5, characterized in that the covering ( 3 ) is partially open.

16. Packaging unit according to claim 12, characterized in that double-sided adhesive tapes ( 24 ) are provided at least in regions for gluing the film webs ( 23 ).

17. Packaging unit according to one of claims 1 or 5, characterized in that the film webs ( 23 ) have the same material thicknesses.

18. Packaging unit according to one of claims 1 or 5, characterized in that the carrying tabs ( 4 ) each have a preferably circumferential reinforcing device on the edge.

19. Packaging unit according to claim 18, characterized in that the reinforcing device is designed as a weld of the film ( 23 ).

20. Packaging unit according to claim 18, characterized in that the reinforcing device is formed as inserted between the foils ( 23 ) and / or applied to the foils ( 23 ) and is connected to the foils ( 23 ).

21. Packaging unit according to one of claims 1 or 5, characterized in that the covering ( 3 ) is perforated on at least one side surface, in particular on the surface having the carrying tab ( 4 ) to form a removal opening.