DE19824044A1

DE19824044A1 - Tubular bag machine for packing objects in film

Info

Publication number: DE19824044A1
Application number: DE19824044A
Authority: DE
Inventors: Werner Diez
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-05-29
Filing date: 1998-05-29
Publication date: 1999-12-02

Abstract

The semi-tubular film is folded longitudinally along a folding edge and has two parallel edges resting on top of each other when the semi-tube (1) is closed. The machine frame contains a feeder (22) for the semi-tubing, and a shoulder arrangement with inlet and outlet end opening the semi-tubing and deflecting its movement direction by 90 degrees. A transverse pulling mechanism pulls the semi-tubing towards its edges and away from the fold edge. Conveyors (24,32) bring the un-packed objects and remove the packed objects. Weld-separators (27,35) weld the semi tubing round the object, and separate part from the continuous semi-tubing.

Description

Aus der Praxis sind Schlauchbeutelverpackungsmaschi nen bekannt, bei denen die Verpackungsfolie in Form eines Halbschlauches zugeführt wird. Von einem Halbschlauch spricht man, wenn die Folie auf der Vorratsrolle doppella gig aufgewickelt ist, wobei die beiden Lagen längs einer Kante miteinander verbunden sind, während sie an der ande ren Kante nicht zusammenhängen. Es handelt sich um einen in Längsrichtung aufgeschlitzten Schlauch.Tubular bag packaging machines are practical NEN known in which the packaging film in the form of a Half hose is fed. From a half hose one speaks when the film on the supply roll doppella gig is wound, the two layers along one Edge are connected to each other while at the other edge. It is a hose slit lengthways.

Um Gegenstände, ausgehend von einem Halbschlauch in Folie einpacken zu können, muss der Halbschlauch zunächst einmal geöffnet werden, um die Gegenstände zwischen die beiden Lagen zu bekommen. Anschließend wird der Halb schlauch um den Gegenstand herum verschweißt. Hierzu sind drei Schweißnähte erforderlich.For objects starting from a half hose in To be able to pack the film, the half tube must first be opened once to put the objects between the to get both layers. Then the half tube welded around the object. For this are three welds required.

Zum Umlenken und öffnen des Halbschlauches werden Formschulteranordnungen verwendet, an denen die Bewegungs richtung des Halbschlauches um 90° gedreht wird, wobei die Bewegungsrichtung des wegführenden Teils parallel zu der Bewegungsrichtung der zu verpackenden Gegenstände liegt.To redirect and open the half hose Shape shoulder assemblies are used on which the motion direction of the half hose is rotated by 90 °, the Direction of movement of the leading part parallel to the Direction of movement of the objects to be packaged.

Im Anschluss an diese Formschultereinrichtung wird der Halbschlauch durch eine Querschweißnaht verschlossen und gleichzeitig abgetrennt, wodurch, bezogen auf den zu verpackenden Gegenstand, vor demselben und hinter demsel ben jeweils eine Schweißnaht entsteht. Mit Hilfe einer weiteren Seiten- oder Längsschweißeinrichtung wird der Halbschlauch auf der seiner Faltkante gegenüberliegenden Seite verschlossen.Following this form shoulder device the half hose closed by a cross weld and separated at the same time, whereby, based on the packaging object, in front of and behind it a weld seam is created. With the help of a Another side or longitudinal welding device is the Half hose on the opposite of its folded edge Side closed.

Die in Längsrichtung verlaufende Schweißnaht ist pro blematisch. Unabhängig von den Abmessungen der zu verpa ckenden Gegenstände wird nahezu immer dieselbe Halb schlauchware verwendet. Dementsprechend entstellt ein mehr oder weniger breiter Abfallstreifen in der Längstrenn schweißeinrichtung. Dieser Abfall staut zurück und neigt dazu, den Schlauch aus der Vorschubeinrichtung der Längs trennschweißeinrichtung in Querrichtung herauszudrängen, so dass die Verpackung lose bzw. von Gegenstand zu Gegen stand zunehmend lose um den Gegenstand herumliegt.The longitudinal weld is pro blemish. Regardless of the dimensions of the pack objects are almost always the same half tubular goods used. Accordingly, one more disfigured or less wide strips of waste in the longitudinal divider welding device. This waste backs up and tends to the hose from the feed device of the longitudinal to force out the separating welding device in the transverse direction, so that the packaging is loose or from object to object stood increasingly loosely around the object.

Auch die von dem Gegenstand schräg in Richtung auf die Längstrennschweißeinrichtung sich erstreckende Folie sorgt für ein seitliches Auswandern der Folie.Also from the object diagonally towards the longitudinal separation welding device extending film ensures a lateral migration of the film.

Es wird jedoch angestrebt, die Verpackung möglichst eng anliegend an dem Gegenstand zu verschweißen, damit in einem nachfolgenden Schrumpfvorgang das Material möglichst wenig geschrumpft werden muss. Je größer die erforderliche Schrumpfrate ist, umso teurer ist das Material in seiner Herstellung. Bei einer losen Verpackung mit viel Luft nei gen außerdem die Gegenstände dazu innerhalb der Verpackung ihre Orientierung zu verlieren, was nach dem Schrumpfen zu fehlerhaften Verpackungen führt. Je enger bereits die ungeschrumpfte Hülle um die Gegenstände herum liegt, um so zuverlässiger behalten die Gegenstände die beabsichtigte Orientierung auch vor dem Schrumpfen. However, the aim is to make the packaging as possible to be tightly welded to the object so that a subsequent shrinking process the material as possible needs little shrinking. The larger the required Shrink rate, the more expensive the material is in its Manufacturing. With loose packaging with lots of air nei also the items within the packaging losing their bearings, what after shrinking too defective packaging. The closer they are unshrinked wrapper around the objects, so much the objects keep the intended one more reliably Orientation also before shrinking.

Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der Erfindung, eine Schlauchbeutelverpackungsmaschine zu schaffen, die den zu verpackenden Gegenstand möglichst eng anliegend verpackt.Proceeding from this, it is an object of the invention to Tubular bag packaging machine to create the packaging object packed as tightly as possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Schlauchbeutelverpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by a Flow wrapping machine with the characteristics of Claim 1 solved.

Durch die Verwendung der Querzugeinrichtung wird der geöffnete Halbschlauch bei seinem Vorschub bzw. Lauf durch die Verpackungsmaschine in Richtung quer zu seiner Bewe gungsrichtung gespannt gehalten. Dies beugt einem Weglau fen in Richtung von der Längstrennschweißeinrichtung weg vor. Alle Gegenstände, die mit der neuen Verpackungsma schine verpackt werden, haben eine gleich eng anliegende Verpackung. Die Längsschweißnaht kann sehr dicht an den zu verpackenden Gegenstand herangerückt werden, so dass nur ein geringes Schrumpfmaß erforderlich ist, um den Gegen stand sicher innerhalb der Verpackung festzuhalten.Through the use of the transverse pull device open half hose when feeding or running through the packaging machine in the direction transverse to its movement direction kept tense. This prevents Weglau fen in the direction away from the longitudinal welding device in front. All items with the new packaging ma machine packed, have an equally tight Packaging. The longitudinal weld seam can be very close to the packing object can be moved so that only a small amount of shrinkage is required to counter the stood securely within the packaging.

Diese Querzugeinrichtung ist gleichsam bestrebt, den Gegenstand quer zu der Transportrichtung des Folien schlauchs an sich heranzuziehen und dabei die Folie um den Gegenstand herum zu straffen.This transverse pull device is, as it were, the Object transverse to the transport direction of the film pull the hose and pull the film around the To tighten the object around.

Die Querzugeinrichtung besteht im einfachsten Falle aus einem Rollenpaar, zwischen dem das Folienmaterial ein geklemmt hindurchläuft. Die Drehachsen der Rollen sind zueinander parallel und gegenüber der Transportrichtung der zu verpackenden Gegenstände schräg gestellt. Dadurch wird ein ständiger Zug bzw. eine Bewegung des Halbschlau ches auf die Rollen zu erreicht, d. h. die Rollen ziehen den verpackten Gegenstand mit Hilfe der Folie auf sich zu. Der Winkel, den die Drehachsen mit der Transportrichtung der Gegenstände einschließen, hängt von dem jeweiligen Material, der Höhe der Gegenstände, der gewünschten Reib kraft bzw. der erzeugbaren Reibkraft ab und er liegt zwi schen 89° und 75°.In the simplest case, the transverse pull device exists from a pair of rollers, between which the film material runs clamped through. The axes of rotation of the rollers are parallel to each other and opposite to the transport direction of the objects to be packaged at an angle. Thereby becomes a constant move or a movement of half-cunning ches to reach the roles, d. H. pull the rollers the packaged item towards you with the help of the film. The angle that the axes of rotation with the transport direction the items include depends on the particular one Material, the height of the objects, the desired friction Force or the generated frictional force and it is between between 89 ° and 75 °.

Um eine gute Klemmwirkung zu erzeugen, ist wenigstens eine der Rollen zylindrisch. Vorzugsweise sind beide Rol len zylindrisch.In order to produce a good clamping effect, at least one of the rollers is cylindrical. Preferably both are Rol len cylindrical.

Eine gute Mitnahmewirkung wird erreicht, wenn die Außenumfangsfläche wenigstens einer der Rollen aus einem Polymer besteht, so dass an wenigstens einer Rolle die Außenumfangsfläche deformierbar ist.A good entrainment effect is achieved if the Outer peripheral surface of at least one of the rollers from one Polymer exists, so that at least one role Outer peripheral surface is deformable.

Zweckmäßigerweise sind die Rollen aufgrund ihrer Geo metrie und der Art ihrer Außenbeschichtung so gestaltet, dass sie etwa denselben Zug auf das Folienmaterial aus üben. Dadurch wird verhindert, dass der Schlauch im Laufe des Betriebs allmählich in Richtung auf jene Rolle schrau benförmig verdreht wird, die die größte Reibung mit der Folie zeigt.The roles are expedient because of their geo metry and the type of its outer coating that they pull about the same pull on the sheeting to practice. This prevents the hose from running of the company gradually towards that role is twisted ben-shaped, which has the greatest friction with the Slide shows.

Um den Halbschlauch durch die Formschulter zu ziehen, ist zweckmäßigerweise eine Vorschubeinrichtung vorhanden. Diese Vorschubeinrichtung kann mit der Querzugeinrichtung kombiniert werden, was in Längsrichtung der Maschine Platz spart. Um die Vorschubeinrichtung zu realisieren, wird im einfachsten Falle eine der beiden Rollen der Querzugein richtung angetrieben, und zwar synchron mit dem allgemei nen Maschinentakt.To pull the half tube through the form shoulder, a feed device is expediently present. This feed device can with the transverse pull device be combined what space in the longitudinal direction of the machine saves. To implement the feed device, simplest case one of the two roles of the cross train direction driven, in sync with the general machine cycle.

Um die Halbschlauchware zuzuführen, ist eine Zufuhr einrichtung vorgesehen, die eine Lagereinrichtung für die Vorratsrolle und eine Umlenkeinrichtung umfasst. Die Um lenkeinrichtung ist zweckmäßigerweise eine drehbar gela gerte Rolle, damit der Zug, der auf den Halbschlauch aus geübt wird, so gering wie möglich ist.In order to feed the semi-tubular goods, there is a feed device provided which is a storage facility for the Contains supply roll and a deflection device. The order Steering device is expediently a rotatable gela gerte roll, so that the train on the half hose from is practiced as little as possible.

Um den Halbschlauch zu öffnen, ragt stromab der Um lenkeinrichtung von der offenen Seite des Schlauches her eine Trenneinrichtung in den Halbschlauch. Diese Trennein richtung soll das Separieren der Lagen gewährleisten, auch dann, wenn elektrostatische Aufladungen auftreten. Die Trenneinrichtung ist im einfachsten Falle ein schlanker Stab, der bis zu der Faltkante ragt.To open the half hose, the um protrudes downstream steering device from the open side of the hose a separator in the half hose. This separation direction should ensure the separation of the layers, too when electrostatic charges occur. The In the simplest case, the separating device is a slimmer one Rod that extends to the folded edge.

Um den Durchhang so klein wie möglich zu machen, be findet sich die Trenneinrichtung so dicht wie möglich ne ben der Umlenkeinrichtung.To make the slack as small as possible, be the separator is as close as possible ben the deflection device.

Zu der Formschulteranordnung gehören deckungsgleich angeordnete Schultern, und zwar gehören hierzu eine obere und eine untere Spreizschulter, deren Kante sich parallel zu der Transportrichtung der zu verpackenden Gegenstände erstreckt und die an der Einführseite der zu verpackenden Gegenstände den Halbschlauch neben der Faltkante geöffnet hält. Ferner umfasst die Formschulteranordnung eine obere und untere Umlenkkante, um die herum der Halbschlauch ge wendet und bezüglich seiner Bewegungsrichtung umgelenkt wird. Durch das Wenden des Halbschlauches kommt die Außen seite des Halbschlauches nach innen, d. h. diejenige Seite des Halbschlauches, die zwischen der Zufuhreinrichtung und der Formschultereinrichtung zunächst außen war, gelangt infolge der Wirkung der beiden Umlenkschultern nach innen, so dass sich die ursprünglichen Außenseiten nach dem Ver lassen der Umlenkschulter aufeinander zu zeigen bzw. ein ander zugekehrt sind.The form shoulder arrangement is congruent arranged shoulders, including an upper one and a lower expansion shoulder, the edge of which is parallel to the direction of transport of the objects to be packed stretches and on the insertion side of the packaged Objects opened the half hose next to the folded edge holds. Furthermore, the shape shoulder arrangement comprises an upper one and lower deflection edge, around which the half hose ge turns and redirected with regard to its direction of movement becomes. By turning the half hose, the outside comes side of the half tube inwards, d. H. that side of the half hose between the feed device and the form shoulder device was initially outside due to the effect of the two deflecting shoulders inwards, so that the original outsides after Ver let the deflecting shoulder point towards each other or one others have turned.

Die untere Spreizschulter und die untere Umlenkschul ter sind in dem Maschinengestell höhenunverstellbar gehal tert. Die damit korrespondierenden oberen Schultern da gegen sind höhenverstellbar, um die lichte Weite der Form schulteranordnung an die Höhe der jeweils zu verpackenden Gegenstände anpassen zu können. Die Verstellung der Breite geschieht, indem die Formschulteranordnung mehr oder weni ger in Richtung auf die Querzugseinrichtung hin verstellt wird. Mit anderen Worten, je schmäler der Gegenstand ist, umso näher rücken die Spreizschultern an die Querzugsein richtung heran, während sie umgekehrt von diesen wegge rückt werden, je breiter der Gegenstand ist.The lower expansion shoulder and the lower deflection school are height-adjustable in the machine frame tert. The corresponding upper shoulders there against are height adjustable to the clear width of the form shoulder arrangement to the height of each to be packed To be able to adjust objects. The adjustment of the width happens by the shape shoulder arrangement more or less ger adjusted in the direction of the transverse pull device becomes. In other words, the narrower the item, the closer the spreading shoulders are to the transverse pull direction while reversing away from them be moved, the wider the object is.

Das lichte Maß zwischen der Querzugseinrichtung und der Ebene, die von den beiden Spreizschultern aufgespannt ist, ist jeweils etwas größer als es der Breite des zu verpackenden Gegenstandes entspricht. Das Übermaß dieses Abstandes gegenüber der Breite des zu verpackenden Gegen standes hängt im übrigen auch von dessen Höhe ab.The clear dimension between the cross pull device and the plane spanned by the two spreading shoulders is slightly larger than the width of the packaging object corresponds. The excess of this Distance compared to the width of the counter to be packed standes also depends on its height.

Bei der neuen Verpackungsmaschine ist der Abstand der Spreizschultern von der Umlenkeinrichtung bzw. Trennein richtung unabhängig von der lichten Durchlasshöhe der Formschulteranordnung konstant. Durch eine entsprechende getriebliche Kopplung wird dafür gesorgt, dass die Trenn einrichtung bzw. die Umlenkeinrichtung der Zufuhreinrich tung sich unabhängig von der Durchlasshöhe der Formschul teranordnung immer etwa auf halber Höhe, bezogen auf die Durchlasshöhe der Formschulteranordnung, befindet.With the new packaging machine, the distance is the Spreading shoulders from the deflection device or separator direction regardless of the clear passage height of the Form shoulder arrangement constant. By an appropriate gear coupling ensures that the separation device or the deflection device of the feed device independent of the passage height of the form school arrangement always about halfway up, based on the Passage height of the form shoulder arrangement.

Um die Gegenstände zu transportieren, sind eine zu führende Transporteinrichtung und eine wegführende Trans porteinrichtung vorgesehen. Die zuführende Transportein richtung ragt bis in die Formschulteranordnung hinein, damit der zu verpackende Gegenstand so nahe wie möglich bis zu der Quertrennschweißeinrichtung von der Transport einrichtung unterstützt wird. Das Arbeits- und das Leer trum der zuführenden Transporteinrichtung verlaufen zu mindest im Bereich der Formschulteranordnung in der lich ten Durchlassöffnung der Formschulteranordnung. Insbeson dere ist es zweckmäßig, wenn das ablaufseitige Ende der zuführenden Transporteinrichtung über das ablaufseitige Ende der Formschulteranordnung übersteht.To transport the items, one is too leading transport device and a leading trans port facility provided. The feeding transport unit direction protrudes into the form shoulder arrangement, so that the item to be packaged is as close as possible up to the cross cut welding device from the transport facility is supported. The work and the empty strand of the feeding transport device at least in the area of the form shoulder arrangement in the lich th passage opening of the mold shoulder arrangement. In particular it is expedient if the outlet end of the feeding transport device on the outlet side Exceeds end of the form shoulder arrangement.

Die wegführende Transporteinrichtung reicht mit ihrem stromaufwärts gelegenen Ende möglichst dicht bis an das stromabwärts gelegene Ende der zuführenden Transportein richtung heran. Damit die Querschweißeinrichtung nicht das Band der wegführenden Transporteinrichtung beschädigt, ist das stromaufwärts gelegene Ende der Transporteinrichtung beweglich und wird zurückgezogen, sobald eine Quertrenn-Naht geschweißt wird.The leading transport device is enough with your upstream end as close as possible to the downstream end of the feed transport unit direction. So that the cross welding device does not do that Belt of the leading transport device is damaged the upstream end of the conveyor movable and is withdrawn as soon as a cross-seam is welded.

Nach Passieren der Quertrennschweißeinrichtung ist die den Gegenstand umhüllende Folie vor und hinter dem Gegenstand quer zur Transportrichtung verschweißt und au ßerdem ein entsprechendes Stück Folie ist von dem Endlos halbschlauch abgetrennt. Damit ist die Verpackung ledig lich noch seitlich offen. Diese Öffnung wird mit Hilfe einer Längstrennschweißeinrichtung verschlossen, wobei gleichzeitig das überschüssige Folienmaterial abgetrennt wird. Um die Folie durch die Längstrennschweißeinrichtung zu befördern, enthält diese wenigstens zwei Endlosförder bänder oder -riemen, zwischen denen die Folie eingeklemmt ist. Die Endlosförderbänder bestehen zweckmäßigerweise aus aufgerauhtem Leder.After passing the cross cut welding device the film enveloping the object in front of and behind the Object welded transversely to the direction of transport and au also a corresponding piece of film is from the endless half hose disconnected. So the packaging is single still open on the side. This opening is made with the help a longitudinal welding device closed, wherein at the same time the excess film material is separated becomes. To the film through the longitudinal separation welding device to convey, it contains at least two endless conveyors bands or straps between which the film is clamped is. The endless conveyor belts suitably consist of roughened leather.

Im übrigen sind Weiterbildungen der Erfindung Gegen stand von Unteransprüchen.For the rest, further developments of the invention are against stood by subclaims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Ge genstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen: In the drawing is an embodiment of the Ge the subject of the invention. Show it:

Fig. 1 den Verlauf des Halbschlauches durch die Halbschlauchverpackungsmaschine, in einer perspektivischen Prinzipdarstellung, unter Weglassung der Maschinenteile, Fig. 1 shows the course of the half-tube by the half-tube packaging machine, in a perspective schematic representation, with the omission of the machine parts,

Fig. 2 den Verlauf des Halbschlauches durch die Ver packungsmaschine, mit einer schematischen Darstellung ei niger wesentlicher Teile der Verpackungsmaschine, in einer perspektivischen Darstellung, Fig. 2 packaging machine the course of the half-tube by the Ver, with a schematic representation ei niger essential parts of the packaging machine, in a perspective representation,

Fig. 3 die Maschine nach Fig. 2, in einer Draufsicht und schematisiert, Fig. 3, the machine according to Fig. 2, schematically in a plan view and,

Fig. 4 die Maschine nach Fig. 2, in einer schemati sierten Seitenansicht, Fig. 4 shows the machine according to Fig. 2, in a schemati overbased side view,

Fig. 5 eine stärker detaillierte perspektivische Ansicht auf die Formschulteranordnung der Maschine nach Fig. 2, Fig. 5 is a more detailed perspective view of the forming shoulder arrangement of the machine according to Fig. 2,

Fig. 6 eine stärker detaillierte perspektivische Ansicht der Zuführeinrichtung und Fig. 6 is a more detailed perspective view of the feeder and

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung der Längs trennschweißeinrichtung zusammen mit der wegführenden Transporteinrichtung. Fig. 7 is a perspective view of the longitudinal separation welding device together with the leading transport device.

Bevor im Einzelnen auf den Aufbau der erfindungsgemä ßen Verpackungsmaschine, die in den nachfolgenden Figuren gezeigt ist, eingegangen wird, sei zunächst vorab zum bes seren Verständnis der prinzipielle Verlauf der Ver packungsfolie durch die Maschine anhand von Fig. 1 erläu tert. In dieser Figur sind sämtliche Teile weggelassen, die die Verpackungsfolie führen. Es ist lediglich stark schematisiert und nicht maßstabsgetreu die Umformung der Folie gezeigt. Es versteht sich, dass die Folie ohne Un terstützung die geigte idealisierte Form nicht beibehält.Before going into detail on the structure of the packaging machine according to the invention, which is shown in the following figures, it should first be explained in advance for better understanding of the basic course of the packaging film by the machine with reference to FIG. 1. In this figure, all parts that carry the packaging film are omitted. The shaping of the film is only shown in a highly schematic manner and is not true to scale. It goes without saying that the film does not maintain the idealized shape without support.

Die Verpackungsfolie ist ein sogenannter Halbschlauch 1, der als endlose Bahnware auf eine Rolle 2 aufgewickelt ist. Der Halbschlauch 1 besteht aus zwei bandförmigen Bah nen oder Lagen 3 und 4, die längs einer Faltkante 5 ein stückig miteinander verbunden sind. Der Breite nach er streckt sich jede der Bahnen 3 und 4 zwischen der Faltkan te 5 und einem zugehörigen Rand 6 bzw. 7. Beide Bahnen 3, 4 sind gleich breit, so dass ihre Ränder 6, 7 bei flach gelegtem Halbschlauch 1, wie er von der Rolle 2 herunter kommt, deckungsgleich übereinanderliegen.The packaging film is a so-called half tube 1 , which is wound onto a roll 2 as endless web goods. The half-tube 1 consists of two band-shaped railways or layers 3 and 4 , which are integrally connected to one another along a folded edge 5 . The width he stretches each of the webs 3 and 4 between the folding edge 5 and an associated edge 6 and 7th Both webs 3 , 4 are of equal width, so that their edges 6 , 7 lie congruently one above the other when the half-tube 1 is laid flat, as it comes down from the roll 2 .

In der Maschine bewegt sich der Halbschlauch 1 zu nächst längs eines Pfeils 8 und sodann nach einer Umlen kung um 90° in Richtung eines Pfeiles 9 weiter zu laufen.In the machine, the half hose 1 moves next along an arrow 8 and then after a deflection by 90 ° in the direction of an arrow 9 to continue to run.

Der Halbschlauch 1, der sich längs des Pfeiles 8 von der Rolle 2 kommend bewegt, wird an einer Stelle 11 geöff net, d. h. die beiden Bahnen 3 und 4 werden voneinander entfernt. Hierdurch entsteht aus Bereichen der beiden Bah nen 3 und 4, die an die Faltkante 5 angrenzen, eine verti kal zwischen den verbleibenden Bahnabschnitten 3 und 4 sich erstreckende Rückwand 12.The half-tube 1 , which moves along the arrow 8 coming from the roll 2 , is opened at one point 11 , ie the two webs 3 and 4 are removed from one another. This results in areas of the two railways 3 and 4 , which adjoin the folded edge 5 , a verti cal extending between the remaining web sections 3 and 4 rear wall 12th

In einer im Einzelnen später erläuterten Formschul teranordnung wird der solchermaßen geöffnete Halbschlauch 1 in sich gewendet und dabei gleichzeitig um 90° in der Bewegungsrichtung umgelenkt. Bei dem Wenden des Halb schlauches 1 kommen diejenigen Seiten der beiden Folien bahnen 3 und 4, die in dem Abschnitt zwischen der Vorrats rolle 2 und der Öffnungsstelle 11 nach außen gezeigt ha ben, nach innen, während diejenigen Seiten der beiden Fo lienbahnen 3 und 4, die im aufgewickelten Zustand auf der Vorratsrolle 2 aufeinandergelegen sind, zur Außenseite werden. Dieses Wenden geschieht an Kanten 13 und 14, die gegenüber der Bewegungsrichtung entsprechend dem Pfeil 8 unter ca. 45° verlaufen, indem die Rückwand 12, wie ge zeigt, bei 15 um 90° zwischen die beiden voneinander ge trennten Bahnen 3 und 4 hineingeklappt wird. Dadurch wird die Bahn 4 gezwungen, an der Kante 13 um 180° herumzulau fen, was dazu führt, dass die Ober- oder Außenseite des Halbschlauches 1, wie er in Fig. 1 zwischen der Vorrats rolle 2 und der Umlenkkante 13 zu erkennen ist, nach dem Verlassen der Umlenkkante 13 nach unten auf die gegenüber liegende Seite zeigt. Die Rückwand 12 bewegt sich längs der Kante 15 um 90° herum, wobei diese Kante 15 senkrecht auf den Folienbahnen 3 und 4 steht.In a form arrangement explained later in detail, the half-tube 1 opened in this way is turned in itself and at the same time deflected by 90 ° in the direction of movement. When turning the half hose 1 come those sides of the two film webs 3 and 4 , which have shown in the section between the supply roll 2 and the opening point 11 have shown to the outside, while those sides of the two film webs 3 and 4 which are placed on the supply roll 2 in the wound state, to the outside. This turning is done on edges 13 and 14 , which run relative to the direction of movement according to the arrow 8 at about 45 ° by the back wall 12 , as shown ge, at 15 by 90 ° between the two ge separated webs 3 and 4 is folded in . As a result, the web 4 is forced to run around the edge 13 by 180 °, which leads to the fact that the top or outside of the half hose 1 , as can be seen in FIG. 1 between the supply roll 2 and the deflection edge 13 , after leaving the deflecting edge 13 points down to the opposite side. The rear wall 12 moves along the edge 15 by 90 °, this edge 15 being perpendicular to the film webs 3 and 4 .

Im Anschluss an die Umlenkkanten 13, 14 und 15 ist die Bewegungsrichtung des geöffneten Halbschlauches 1, wie der Pfeil 9 zeigt, rechtwinklig zu der Bewegungsrichtung entsprechend dem Pfeil 8. Außerdem bildet der Halbschlauch 1 nach der Umlenkung an den Kanten 13, 14, 15 ein C-förmi ges Profil, bestehend aus der Rückwand 12, einer oberen Wand 16 sowie einer unteren Wand 17. In dieses C-förmige Profil können durch die von den Kanten 13, 14 und 15 um grenzte Öffnung die Gegenstände eingeführt werden, die zu verpacken sind.Following the deflection edges 13 , 14 and 15 , the direction of movement of the opened half-tube 1 , as shown by arrow 9 , is perpendicular to the direction of movement corresponding to arrow 8 . In addition, the half hose 1 after the deflection at the edges 13 , 14 , 15 forms a C-shaped profile, consisting of the rear wall 12 , an upper wall 16 and a lower wall 17th In this C-shaped profile, the objects to be packaged can be inserted through the opening delimited by the edges 13 , 14 and 15 .

Die Fig. 2, 3 und 4 geben in schematischen Darstel lungen einen Überblick über die Verpackungsmaschine.Give FIGS. 2, 3 and 4 in schematic depicting payments an overview of the packaging machine.

Zu der Verpackungsmaschine gehört eine Zuführeinrich tung 21, in der die Vorratsrolle 2 aufgenommen ist sowie eine Einlaufeinrichtung 22, die dafür sorgt, dass unabhän gig vom Durchmesser der Vorratsrolle 2 der Halbschlauch 1 im Anschluss an die Einlaufeinrichtung 22 immer den glei chen Verlauf hat.The packaging machine includes a feeder device 21 , in which the supply roll 2 is received, and an infeed device 22 , which ensures that, regardless of the diameter of the supply roll 2, the half hose 1 following the infeed device 22 always has the same course.

Nach der Zuführeinrichtung 21 trifft der Halbschlauch 1 auf eine Formschulteranordnung 23, die am besten in Fig. 3 in der Draufsicht zu erkennen ist. An dieser Formschul tereinrichtung 23 wird der Halbschlauch 1, wie erwähnt, um 90° abgelenkt, d. h. bezogen auf die Fig. 2 bis 4 nach links, und gleichzeitig gewendet.After the feed device 21 , the half-tube 1 meets a shaped shoulder arrangement 23 , which can best be seen in the top view in FIG. 3. At this form school tereinrichtung 23 , the half-tube 1 , as mentioned, is deflected by 90 °, ie based on FIGS. 2 to 4 to the left, and turned at the same time.

In den aufgespreizt gehaltenen Halbschlauch 1 führt eine zuführende Transporteinrichtung 24 hinein, deren stromabwärts gelegene Kante 25 in dem Halbschlauch 1 liegt.In the spread held half tube 1 a supplying conveyor device 24 leads into whose downstream edge is located in the half tube 1 25th

Bezogen auf die Bewegungsrichtung des Halbschlauches 1 durch die Maschine befindet sich hinter dem stromabwärts gelegenen Ende 25 der Transporteinrichtung 24 eine höhen verstellbare Querzugeinrichtung 26, die bestrebt ist, den Halbschlauch 1 quer zu seiner Laufrichtung zu bewegen, d. h. sie erzeugt einen auf die Querzugeinrichtung 26 ge richteten Querzug in dem Halbschlauch 1.Relative to the direction of movement of the half hose 1 through the machine, behind the downstream end 25 of the transport device 24 there is a height-adjustable transverse pulling device 26 which tends to move the half hose 1 transversely to its running direction, ie it generates a ge on the transverse pulling device 26 directed transverse pull in the half hose 1 .

Stromabwärts von der Querzugeinrichtung 26 befindet sich eine Quertrennschweißeinrichtung 27, bestehend aus einem oberen Schweißwerkzeug 28 und einem unteren Gegen schweißwerkzeug 29. Beide Schweißwerkzeuge 27 und 29 sind auf- und abbeweglich. Downstream of the transverse pulling device 26 there is a cross cut welding device 27 , consisting of an upper welding tool 28 and a lower counter welding tool 29 . Both welding tools 27 and 29 can be moved up and down.

Bezogen auf die Laufrichtung von zu verpackenden Ge genständen 31 schließt sich an die zuführende Transport einrichtung 24 eine wegführende Transporteinrichtung 32 an. Diese wegführende Transporteinrichtung 32 beginnt bei einer stromaufwärts gelegenen Kante 33, die, wie durch einen Doppelpfeil 34 in den Fig. 3 und 4 gezeigt, in Transportrichtung der Gegenstände 31 bzw. entgegen der Transportrichtung bewegbar ist, um einerseits eine glatte Übergabe von der zuführenden Transporteinrichtung 24 auf die wegführende Transporteinrichtung 32 zu gewährleisten und andererseits zum Trennschweißen einen hinreichend gro ßen Spalt freizugeben, damit die beiden Schweißwerkzeuge 28 und 29 in dem freigegebenen Spalt im Sinne eines Trenn schweißens des Halbschlauches 1 miteinander zusammenge bracht werden können.Relative to the running direction of genständen to be packaged Ge 31 joins the supplying transport device 24 to a transport means leading away 32nd This leading transport device 32 begins at an upstream edge 33 , which, as shown by a double arrow 34 in FIGS. 3 and 4, can be moved in the transport direction of the objects 31 or against the transport direction, on the one hand for a smooth transfer from the supplying transport device To ensure 24 on the leading transport device 32 and on the other hand to release a sufficiently large ß gap for separation welding so that the two welding tools 28 and 29 can be brought together in the released gap in the sense of a separation welding of the half hose 1 .

Stromabwärts ist seitlich neben der wegführenden Transporteinrichtung 32 eine Längstrennschweißeinrichtung 35 vorhanden, die in unmittelbarer Nähe des oberen Schweißwerkzeuges 28 beginnt.Downstream of the transport device 32 leading away there is a longitudinal cut-off welding device 35 which begins in the immediate vicinity of the upper welding tool 28 .

Zur Vereinfachung der Beschreibung und des Verständ nisses werden Begriffe wie vorne und "hinten" sowie Be griffe ähnlicher Bedeutung verwendet. Diese Begriffe sind auf den Lauf der zu verpackenden Gegenstände durch die Verpackungsmaschine bezogen. "Vorne" bei der Verpackungs maschine ist jene Stelle, an der die zu verpackenden Ge genstände in die Maschine gelangen, während "hinten" Stel len bezeichnet, an denen die verpackten Gegenstände die Maschine verlassen.To simplify the description and understanding Terms such as front and "back" as well as Be handles similar meaning used. These terms are on the course of the items to be packaged by the Packaging machine related. "In front" of the packaging machine is the place where the Ge to be packed objects get into the machine while "behind" Stel len denotes on which the packaged items Leave the machine.

Hingegen bezeichnet das Wort "seitlich" Stellen, die sich in Ebenen befinden, die neben den zu verpackenden und durch die Maschine laufenden Gegenständen vertikal ver laufen. On the other hand, the word "laterally" denotes places that are on levels next to the ones to be packaged and objects moving vertically through the machine to run.

Fig. 5 zeigt in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung den Teil der Verpackungsmaschine mit der Form schultereinordnung 23 in einer Ansicht von oben mit Blick richtung in Laufrichtung der Gegenstände 31. Fig. 5 shows a simplified perspective view of the part of the packaging machine with the shape shoulder arrangement 23 in a view from above with a view in the direction of the objects 31st

Die Verpackungsmaschine weist ein auf dem Boden ste hendes Maschinengestell 36 auf, das mehrere Querträger 37 enthält, die sich von der linken zur rechten Seite des Maschinengestells 36 erstrecken. Auf zwei dieser Querträ ger 37, von denen lediglich einer zu erkennen ist, befin den sich Kugelführungseinrichtungen 38, mit denen ein etwa tischförmiger Zwischenrahmen 39 horizontal querverschieb lich gelagert ist. Mit Hilfe der Querverschieblichkeit wird eine Anpassung an die Breite der zu verpackenden Ge genstände 31 vorgenommen.The packaging machine has a standing on the floor machine frame 36 , which contains a plurality of cross members 37 , which extend from the left to the right side of the machine frame 36 . On two of these Querträ ger 37 , of which only one can be seen, the ball guide devices 38 are located , with which an approximately table-shaped intermediate frame 39 is mounted horizontally transversely Lich. With the help of the transverse displacement, an adjustment to the width of the objects 31 to be packaged is made.

Auf dem Zwischenrahmen 39 ist eine vertikale Säule 41 befestigt, an der mittels eines Führungsschlittens 42 ein horizontal, querverlaufender Arm 43 angebracht ist. Von der Unterseite dieses Querarmes 43 ragen im Abstand von einander zwei Halter 44 nach unten, an denen ein Drahtbü gel 45 befestigt ist. Der Drahtbügel 45 setzt sich aus einem geraden Abschnitt 46, einem schräg verlaufenden Ab schnitt 47 sowie einem kurzen geraden Abschnitt 48 zusam men. Der gerade Abschnitt 46 ist mit einem Ende in den Halter 44 eingespannt und verläuft von dort aus parallel zur Bewegungsrichtung der Gegenstände 31. An einer Bie gestelle 49 ist der Drahtbügel 45 etwa um 45° abgebogen, so dass der Abschnitt 47 entsteht, der gleichzeitig die obere Umlenkschulter der Formschulteranordnung 23 bildet. Bei einer Biegestelle 51 geht die obere Umlenkschulter 47 schließlich in einen kurzen geraden Abschnitt 48 über, der am Ende in dem Halter 44 eingespannt ist. Die von dem Drahtbügel 45 aufgespannte Ebene liegt horizontal, d. h. parallel zu der Transportebene der zuführenden Transport einrichtung 24. Der Drahtbügel 45 ragt entgegen der Trans portrichtung der Gegenstände 31.A vertical column 41 is fastened on the intermediate frame 39 , to which a horizontal, transverse arm 43 is attached by means of a guide carriage 42 . From the bottom of this cross arm 43 protrude at a distance from each other two holders 44 down to which a wire bracket 45 is attached. The wire bracket 45 is composed of a straight section 46 , a sloping section 47 and a short straight section 48 together. The straight section 46 is clamped at one end in the holder 44 and runs from there parallel to the direction of movement of the objects 31 . At a Bie racks 49 of the wire bracket 45 is bent approximately by 45 °, so that the portion 47 is formed which simultaneously forms the upper Umlenkschulter the forming shoulder arrangement 23rd At a bending point 51 , the upper deflection shoulder 47 finally merges into a short straight section 48 , which is clamped in the holder 44 at the end. The plane spanned by the wire bracket 45 lies horizontally, ie parallel to the transport plane of the feeding transport device 24 . The wire bracket 45 protrudes against the trans port direction of the objects 31st

Zu der Formschulteranordnung 23 gehört ferner ein Längsarm 52, der von dem Querarm 43 ausgeht und sich ent gegen der Transportrichtung der Gegenstände 31 erstreckt. Der Längsarm 52 beginnt an einer Stelle, an der der Halter 44 an der Unterseite des Querarmes 43 befestigt ist.A longitudinal arm 52 , which extends from the transverse arm 43 and extends along the direction of transport of the objects 31 , also belongs to the shaped shoulder arrangement 23 . The longitudinal arm 52 begins at a point at which the holder 44 is attached to the underside of the cross arm 43 .

An seinem freien Ende weist der Längsarm 52 einen nach unten abgewinkelten Abschnitt 53 auf, an dessen nach unten zeigendem freiem Ende eine im Querschnitt L-förmige Profilschiene 54 befestigt ist. Diese im Querschnitt L-förmige Profilschiene 54 verläuft mit Abstand unterhalb der Einlaufschulter 46 und parallel zu dieser. Die Profil schiene 54 bildet, wie später noch erläutert wird, die Spreizschulter und sie ragt in Bewegungsrichtung der Ge genstände 31 gesehen ein Stück weit über den Querarm 43 hinaus.At its free end, the longitudinal arm 52 has a downwardly angled section 53 , on the downward-pointing free end of which a profile rail 54 with an L-shaped cross section is fastened. This profile rail 54 , which is L-shaped in cross section, runs at a distance below the inlet shoulder 46 and parallel to it. The profile rail 54 forms, as will be explained later, the expansion shoulder and it projects in the direction of movement of the objects 31 seen a bit far beyond the cross arm 43 .

Auf dem Zwischenrahmen 39 ist mit zwei säulenförmigen Haltern 55, von denen lediglich einer zu erkennen ist, ein weiterer Drahtrahmen 56 befestigt, der sich deckungsgleich mit Abstand unter dem Drahtbügel 45 befindet. Der untere Drahtbügel 57 bildet dementsprechend eine untere Umlenk schulter 58 sowie eine in Fig. 6 zu erkennende Einlauf schulter 59.A further wire frame 56 is fastened on the intermediate frame 39 with two columnar holders 55 , of which only one can be seen, and is located congruently at a distance below the wire bracket 45 . The lower wire bracket 57 accordingly forms a lower deflection shoulder 58 and an inlet shoulder 59 shown in FIG. 6.

Ein ebenfalls L-förmiges Winkelprofil 61 verläuft parallel und im Abstand oberhalb der Einlaufschulter 59 und ist in der Nähe seines hinteren Endes etwa unterhalb des freien Endes des Längsarms 52 auf dem Zwischenrahmen 39 befestigt. Diese Profilschiene 61 bildet die untere Spreizschulter. A likewise L-shaped angle profile 61 runs parallel and at a distance above the inlet shoulder 59 and is fastened on the intermediate frame 39 in the vicinity of its rear end approximately below the free end of the longitudinal arm 52 . This profile rail 61 forms the lower expansion shoulder.

Zufolge des beschriebenen Aufbaus kann die Umlenk schulteranordnung 23 insgesamt auf dem Maschinengestell 36 querverschoben werden. Außerdem können die oberen Schul tern, nämlich die obere Einlaufschulter 46, die obere Um lenkschulter 47 und die obere Spreizschulter 54 hinsicht lich ihres Abstandes von den unteren Schultern, nämlich der unteren Umlenkschulter 58, der unteren Einlaufschulter 59 und der unteren Spreizschulter 61 in der Höhe verstellt werden, um eine Anpassung an die Höhe der zu verpackenden Gegenstände 31 vorzunehmen.Due to the structure described, the deflection shoulder assembly 23 can be moved overall on the machine frame 36 . In addition, the upper shoulders, namely the upper inlet shoulder 46 , the upper order shoulder 47 and the upper expansion shoulder 54 with regard to their distance from the lower shoulders, namely the lower deflection shoulder 58 , the lower inlet shoulder 59 and the lower expansion shoulder 61 in height are adjusted to make an adjustment to the height of the objects 31 to be packaged.

Auf dem Zwischenrahmen 39 ist ebenfalls die zuführen de Transporteinrichtung 24 angeordnet. Die zuführende Transporteinrichtung 24 umfasst ein endloses Förderband 62, das um eine zylindrische Umlenkstange 63 herumführt. Die Umlenkstange 63 ist mit ihrem dem Betrachter zugekehr ten Ende mittels eines Distanzstücks 64 auf dem Zwischen rahmen 39 aufgeständert. Ihr anderes freies Ende ist mit der unteren Spreizschulter 61 verbunden, und zwar mit dem vertikal nach oben verlaufenden Flansch der L-förmigen Profilschiene, die die untere Spreizschulter 61 bildet. Dadurch kann an dem anderen Ende der Umlenkstange 63 die von dem Endlosband 62 ausgeübte Zugkraft aufgenommen wer den.On the intermediate frame 39 , the feeding de transport device 24 is also arranged. The feeding transport device 24 comprises an endless conveyor belt 62 which leads around a cylindrical deflection rod 63 . The deflecting rod 63 is raised to the viewer th end by means of a spacer 64 on the intermediate frame 39 . Its other free end is connected to the lower expansion shoulder 61 , to be precise with the vertically upward-extending flange of the L-shaped profile rail, which forms the lower expansion shoulder 61 . As a result, the tensile force exerted by the endless belt 62 can be absorbed at the other end of the deflecting rod 63 .

Ferner gehören zu der zuführenden Transporteinrich tung 24 noch eine weitere stromaufwärts gelegene Umlenk einrichtung sowie eine Antriebseinrichtung, die, weil nicht erfindungswesentlich, in den Figuren nicht gezeigt sind.Furthermore, the feeding transport device 24 also includes a further upstream deflection device and a drive device which, because it is not essential to the invention, are not shown in the figures.

Um die Höhenverstellung zu erreichen, ist neben der Säule 41 auf dem Zwischenrahmen 39 eine Gewindespindel 66 angeordnet, deren unteres Ende in dem Zwischenrahmen 39 und deren oberes Ende an einem Ausleger der Säule 41 gela gert ist. Die Gewindespindel 46 führt durch einen entspre chenden Arm 67, der an dem Querarm 43 angebracht ist und an dessen Unterseite eine Spindelmutter 68 (Fig. 6) be festigt ist. Durch Ingangsetzen der Gewindespindel 46 kann der Führungsschlitten 42 an der Säule 41 vertikal nach oben oder unten bewegt werden. Die Gewindespindel 46 wird durch einen nicht weiter gezeigten Elektromotor in Gang gesetzt, wenn die Verpackungsmaschine an eine andere Ge genstandshöhe angepasst werden muss.In order to achieve the height adjustment, is disposed adjacent to the column 41 on the intermediate frame 39, a threaded spindle 66, the lower end in the intermediate frame 39 and the upper end to a boom of the column is Gert gela 41st The threaded spindle 46 leads through a corre sponding arm 67 which is attached to the cross arm 43 and on the underside of which a spindle nut 68 ( FIG. 6) is fastened. By starting the threaded spindle 46 , the guide carriage 42 can be moved vertically up or down on the column 41 . The threaded spindle 46 is set in motion by an electric motor (not shown further) when the packaging machine has to be adapted to a different object height.

Die Zuführeinrichtung 21 ist etwas vereinfacht in Fig. 6 gezeigt. Dabei ist die Aufnahmeeinrichtung für die Vorratsrolle 2 nicht dargestellt. Diese Aufnahmeeinrich tung befindet sich neben der rechten Seite an dem Maschi nengestell 36.The feed device 21 is shown somewhat simplified in FIG. 6. The receiving device for the supply roll 2 is not shown. This Recording device is located next to the right side on the machine frame 36 .

An der Säule 41 ist unterhalb des Führungsschlittens 42 ein weiterer Führungsschlitten 69 vertikal geführt. An diesem zweiten Führungsschlitten 69 sitzt ein Arm 71, der sich zur entgegengesetzten Seite wie der Querarm 43 er streckt. Mit einer entsprechenden Aussparung 72 führt er mit spiel um die Gewindespindel 66 herum und er weist eine weitere teilzylindrische Aussparung 73 auf, die um eine zu der Gewindespindel 66 parallele Gewindespindel 74 herum führt. Das freie Ende des Armes 71 ist nach unten zu abge winkelt, so dass ein Vertikalarm 75 entsteht.A further guide carriage 69 is guided vertically on the column 41 below the guide carriage 42 . On this second guide carriage 69 , an arm 71 sits, which it extends to the opposite side as the cross arm 43 . With a corresponding recess 72 , it guides around the threaded spindle 66 with play and it has a further partially cylindrical recess 73 which leads around a threaded spindle 74 parallel to the threaded spindle 66 . The free end of the arm 71 is angled down to abge, so that a vertical arm 75 is formed.

Parallel und im Abstand zu dem vertikal verlaufenden Arm 75 befindet sich ein zweiter Arm 76, wobei der Abstand zwischen den beiden Armen 75 und 76 der Breite des flach liegenden Halbschlauches 1 entspricht. Der zweite vertikal nach unten führende Arm 76 ist über eine wegen der Per spektive stark verkürzt erkennbare Traverse 77 mit dem Arm 71 verbunden. Zwischen den beiden vertikal nach unten füh renden Armen 75 und 76 ist eine Rolle 78, die die Einlauf kante der Zuführeinrichtung 21 bildet, drehbar gelagert.A second arm 76 is located parallel and at a distance from the vertically extending arm 75 , the distance between the two arms 75 and 76 corresponding to the width of the half-tube 1 lying flat. The second vertically downward-leading arm 76 is connected to the arm 71 via a cross-section 77 which can be seen very shortened due to the perspective. Between the two vertically down leading arms 75 and 76 , a roller 78 which forms the inlet edge of the feed device 21 is rotatably mounted.

Bezogen auf die Lage der Vorratsrolle 2 befindet sich die zylindrische Rolle 78 auf einer solchen Höhe, dass der ankommende Halbschlauch 1 immer von unten her die zylin drische Rolle 78 erreicht und an dieser umgelenkt wird, damit er eine stärker horizontal ausgerichtete Komponente erhält.Based on the position of the supply roll 2 is located in the cylindrical roller 78 at such a height, is that the incoming half tube 1 always forth reaches the zylin-cylindrical roller 78 from below and diverted on this so that it obtains a more horizontal component.

Die bereits erwähnte Gewindespindel 74 dient der Hö henverstellung des Armes 71 und es ist deswegen an dessen Unterseite eine Spindelmutter 79 befestigt. Die Gewinde spindel 74 ist in der gleichen Weise wie die Gewindespin del 66 am oberen und am unteren Ende gelagert.The already mentioned threaded spindle 74 is used for the height adjustment of the arm 71 and it is therefore attached to the underside of a spindle nut 79 . The threaded spindle 74 is mounted in the same way as the threaded spindle 66 at the upper and lower ends.

Beide Gewindespindeln 66 und 74 tragen drehfest je weils ein Stirnzahnrad 80 bzw. 81. Diese beiden Zahnräder 80 und 81 kämmen miteinander, wobei das Zahnrad 81 doppelt soviele Zähne aufweist wie das Zahnrad 80. Wenn die Ge windespindel 66 durch den nicht veranschaulichten Motor in Gang gesetzt wird, wird auch die Gewindespindel 74 in Um drehungen versetzt, allerdings wegen der Untersetzung im Verhältnis 1 : 2 nur mit der halben Drehzahl. Außerdem dreht sie sich im entgegengesetzten Sinne, weshalb die eine der beiden Gewindespindeln 66, 74 ein Linksgewinde und die andere ein Rechtsgewinde trägt, damit der Führungsschlit ten 42 und der Führungsschlitten 69 sich in dieselbe Rich tung bewegen, wenn die Gewindespindel 66 wird. Zufolge der Untersetzung zwischen den beiden Gewindespindeln 66 und 74 ist der Hub des Führungsschlittens 69 immer nur halb so groß wie der Hub des Führungsschlittens 72.Both threaded spindles 66 and 74 each have a spur gear 80 and 81 in a rotationally fixed manner. These two gear wheels 80 and 81 mesh with one another, the gear wheel 81 having twice as many teeth as the gear wheel 80 . If the Ge threaded spindle 66 is started by the motor, not shown, the threaded spindle 74 is also rotated, but because of the reduction in the ratio 1: 2 only at half the speed. It also rotates in the opposite sense, which is why one of the two threaded spindles 66 , 74 carries a left-hand thread and the other carries a right-hand thread, so that the guide slide 42 and the guide slide 69 move in the same direction when the threaded spindle 66 becomes 66 . Due to the reduction between the two threaded spindles 66 and 74 , the stroke of the guide carriage 69 is always only half as large as the stroke of the guide carriage 72 .

Zu der Zuführeinrichtung 22 gehört schließlich noch eine Trenneinrichtung 82 in Gestalt einer länglichen dün nen Stange, die mit einem Ende an dem Arm 71 befestigt ist. Die Stange 82 ist in Richtung auf die vertikal ver laufenden Arme 74 und 75, wie gezeigt, zugespitzt und sie verläuft parallel etwas oberhalb der Umlenkrolle 77. Da die Trennstange 82 auch an dem Arm 71 befestigt ist, be wegt sie sich mit diesem zusammen auf und ab.Finally, the feed device 22 also includes a separating device 82 in the form of an elongated thin rod which is attached at one end to the arm 71 . The rod 82 is tapered in the direction of the vertically running arms 74 and 75 , as shown, and runs parallel somewhat above the deflection roller 77 . Since the separating rod 82 is also attached to the arm 71 , it moves up and down with it.

Die vertikale Position der horizontal verlaufenden Trennstange 82, die im übrigen auch parallel zu der Lauf richtung der zu verpackenden Gegenstände 31 und damit rechtwinklig sich zu der Einlaufrichtung des Halbschlau ches 1 erstreckt, ist so gewählt, dass sie sich, bezogen auf die Vertikale, mittig zwischen den beiden Einlauf schultern 46 und 59 befindet.The vertical position of the horizontally extending separating rod 82 , which also extends parallel to the direction of the objects to be packaged 31 and thus extends at right angles to the direction of entry of the semi-flexible ches 1 , is selected so that it is centered on the vertical between the two enema shoulders 46 and 59 .

Da die beiden Spreizschultern 54 und 61 jeweils den gleichen Abstand von dem ihnen benachbarten und zugeord neten Einlaufschultern 46 und 59 haben, ist die Trenns tange 82 auch mittig zwischen den Spreizschultern 54 und 61 gelegen.Since the two expansion shoulders 54 and 61 each have the same distance from their adjacent and assigned inlet shoulders 46 and 59 , the separating rod 82 is also located centrally between the expansion shoulders 54 and 61 .

Weil der Arm 71 eine konstante Länge hat, ändert sich bei einer Höhenanpassung der Formschulteranordnung 23 an die Höhe der zu verpackenden Gegenstände 31 nur die Höhen lage der Trennstange 82 sowie der Umlenkrolle 78. Der Ab stand, gemessen in Richtung parallel zu der Laufrichtung des ankommenden Halbschlauches 1 zwischen der Trennstange 82 und den zu ihr parallellaufenden Schultern 46, 54, 59 und 61 bleibt hingegen konstant.Because the arm 71 has a constant length, only the height of the separating rod 82 and the deflection roller 78 changes when the height of the shaped shoulder arrangement 23 is adjusted to the height of the objects 31 to be packed. From stood, measured in the direction parallel to the running direction of the incoming half hose 1 between the separating rod 82 and the shoulders 46 , 54 , 59 and 61 running parallel to it, however, remains constant.

Die Querzugeinrichtung 26 ist in dem Maschinengestell 36 höhenverstellbar gehaltert. Zu ihr gehören zwei achs parallel drehbar gelagerte zylindrische Rollen oder Räder 85 und 86.The transverse pull device 26 is held in the machine frame 36 so that it can be adjusted in height. It includes two cylindrical rollers or wheels 85 and 86 which are rotatably mounted in parallel with one another.

Jede der beiden Rollen und 86, deren axiale Länge mit ca. 1 cm ein Bruchteil der Breite des Halbschlauches 1 ausmacht, besteht aus einem metallischen Kern 87 und einem aufgezogenen Reifen 88 aus einem polymeren Material. Die beiden Rollen 85 und 86 sind derart gelagert, dass sie mit ihren Umfangsflächen mit einem gewissen Druck aufeinander liegen, bis sich die polymeren Reifen 88 der beiden Rollen 85 und 86 an der Kontaktstelle geringfügig verformen. Ihre Berührungsstelle liegt in einer Ebene, die gegenüber dem Arbeitstrum des Transportbandes 62 halb so hoch ist wie der jeweils zu verpackende Gegenstand 31.Each of the two rollers and 86 , the axial length of about 1 cm of which is a fraction of the width of the half tube 1 , consists of a metallic core 87 and a hoisted tire 88 made of a polymeric material. The two rollers 85 and 86 are mounted in such a way that their peripheral surfaces lie on one another with a certain pressure until the polymeric tires 88 of the two rollers 85 and 86 deform slightly at the contact point. Their point of contact lies in a plane which is half the height of the item 31 to be packaged in relation to the working side of the conveyor belt 62 .

Die obere Rolle 85 ist, wie durch schematisch ange deutete Lager 89, die in den Fig. 2 und 3 schematisch ge zeigt sind, lose drehbar gelagert. Die Rolle 86 hingegen sitzt auf einer Ausgangswelle 91 eines Getriebemotors 92. Beides befindet sich auf einem in dem Maschinengestell höhenverstellbaren Träger, der in der Figur nicht gezeigt ist.The upper roller 85 is, as indicated by schematically indicated bearings 89 , which are shown schematically in FIGS. 2 and 3, loosely rotatable. The roller 86, however, sits on an output shaft 91 of a gear motor 92 . Both are located on a support which is height-adjustable in the machine frame and which is not shown in the figure.

Die Querzugeinrichtung 26 befindet sich auf derjeni gen Seite der Verpackungsmaschine, die von den Schultern 46, 54, 59 und 61 abliegt. Außerdem sind die Achsen der beiden Rollen 85 und 86, wie die Draufsicht in Fig. 3 zeigt, derart ausgerichtet, dass sie mit einer gestrichelt angegebenen Bewegungsrichtung 92 der zu verpackenden Gegenstände 31 einen Winkel 93 einschließen, der in Bewegungsrichtung der zu verpackenden Gegenstände 31 und zur gegenüberlichen Seite der Verpackungsmaschine zeigt. Dieser Winkel hat eine Größe zwischen 89 und 75°. Aufgrund der Schrägstellung der Drehachsen entsteht ein ständiger Zug, der bestrebt ist, den Halbschlauch 1, sobald er die Formschulteranordnung 23 verlässt, in Richtung auf die Querzugeinrichtung 26 heranzuziehen.The transverse pulling device 26 is located on the side of the packaging machine which rests on the shoulders 46 , 54 , 59 and 61 . In addition, as the plan view in FIG. 3 shows, the axes of the two rollers 85 and 86 are aligned such that they enclose an angle 93 with a movement direction 92 of the objects 31 to be packaged which is indicated by dashed lines and which is in the direction of movement of the objects 31 and to the opposite side of the packaging machine. This angle has a size between 89 and 75 °. Due to the inclined position of the axes of rotation, there is a constant tension which tends to pull the half-tube 1 in the direction of the transverse tension device 26 as soon as it leaves the shaped shoulder arrangement 23 .

Die Querzugeinrichtung 26 wirkt gleichzeitig als Vor schubeinrichtung für den Halbschlauch 1 und sie wird im allgemeinen Maschinentakt synchron mit der Bewegung der Gegenstände 31 angetrieben.The transverse pull device 26 also acts as a thrust device for the half hose 1 and it is generally driven in synchronism with the movement of the objects 31 .

Stromab der Querzugeinrichtung 26 befindet sich die bereits erwähnte Trennschweißeinrichtung 27. Diese hat die Aufgabe, jeweils hinter einem zu verpackenden Gegenstand 31 den Halbschlauch 1 abzuschweißen, so dass hinter dem zu verpackenden Gegenstand 31 eine Schweißnaht entsteht. Gleichzeitig wird das freie Ende des Halbschlauches 1 zu geschweißt, wodurch eine vor dem zu verpackenden Gegen stand 31 angeordnete Schweißnaht entsteht.The separation welding device 27 already mentioned is located downstream of the transverse pulling device 26 . This has the task of welding off the half-tube 1 behind each article 31 to be packaged, so that a weld seam is produced behind the article 31 to be packaged. At the same time, the free end of the half-tube 1 is welded too, which creates a weld seam arranged in front of the item 31 to be packed.

Die Quertrennschweißeinrichtung 27 enthält ein in dem Maschinengestell 36 vertikal auf- und abbewegbares unteres Schweißwerkzeug 29, das beim Trennschweißen mit seiner aktiven Fläche 95 bis auf die Höhe angehoben wird, die gegenüber der Oberseite des Arbeitstrums des Bandes 62 halb so hoch ist wie der daraufliegende zu verpackende Gegenstand 31. Gleichzeitig bewegt sich von oben nach un ten das obere beheizte Schweißwerkzeug 28, das auf dieser Höhe mit dem unteren Schweißwerkzeug 29 zusammentrifft.The cross cut welding device 27 contains a lower welding tool 29 , which can be moved up and down vertically in the machine frame 36 and which during the cut welding process is raised with its active surface 95 to the height which is half as high as the top of the working strand of the belt 62 as compared to the one lying thereon packaging item 31 . At the same time, the upper heated welding tool 28 moves from top to bottom, which meets the lower welding tool 29 at this height.

Stromab von der Quertrennschweißeinrichtung befindet sich die wegführende Transporteinrichtung 32, deren strom aufwärts gelegene Kante 33, wie bereits erwähnt, vor- und zurückbewegbar ist. Zu der wegführenden Transporteinrich tung 32 gehört ein endloses Förderband 97, das um eine drehbare Rolle 98 herumführt. Die drehbare Rolle 98 ist in dem Maschinengestell 36 parallel zu ihrer Drehachse ent sprechend dem Doppelpfeil 34 translatorisch bewegbar gela gert.Downstream of the cross-cut welding device is the transport device 32 leading away, the upstream edge 33 of which , as already mentioned, can be moved back and forth. To the leading transport device 32 includes an endless conveyor belt 97 which leads around a rotatable roller 98 . The rotatable roller 98 is in the machine frame 36 parallel to its axis of rotation accordingly the double arrow 34 translationally movable gela gert.

Neben dem Transportband 97 befindet sich die Längs trennschweißeinrichtung 35, die in Fig. 7 vom Ende der Maschine her und in Blickrichtung entgegen der Laufrich tung der zu verpackenden Gegenstände 31 gezeigt ist.In addition to the conveyor belt 97 is the longitudinal separation welding device 35 , which is shown in Fig. 7 from the end of the machine and in the direction of view against the direction of the device 31 to be packed.

Die Längstrennschweißeinrichtung 35 enthält eine in dem Gestell 36 vertikal verschiebbar gelagerte Trägerplat te 101, auf der mehrere Rollen 102, 103, 104 und 105 achs parallel drehbar gelagert sind. Die Achsen dieser Rollen 102 . . . 105 liegen rechtwinklig zu der Bewegungsrichtung der Gegenstände 31 auf dem Endlostransportband 97.The longitudinal welding device 35 contains a vertically displaceably mounted in the frame 36 Trägerplat te 101 , on which a plurality of rollers 102 , 103 , 104 and 105 are rotatably mounted axially in parallel. The axes of these rollers 102 . . . 105 lie at right angles to the direction of movement of the objects 31 on the endless conveyor belt 97 .

Um die Rollen 102, 103 und 104 verläuft unmittelbar neben der Montageplatte 102 ein endloser flacher Lederrie men 106 herum. Im Abstand zu dem Riemen 106 läuft um die Rolle 104 ein weiterer schmälerer Riemen 107, der auch um die Rolle 105 herum führt.An endless flat leather belt 106 runs around the rollers 102 , 103 and 104 immediately next to the mounting plate 102 . At a distance from the belt 106 , another narrower belt 107 runs around the roller 104 and also runs around the roller 105 .

Zufolge der Anordnung der Rollen 103, 105 und 104 bilden sowohl der Riemen 106 als auch der Riemen 107 ein in der Figur durch andere Bauteile abgedecktes unteres Arbeitstrum, das vollständig gestreckt sich zwischen der Rolle 103 und 104 bzw. der Rolle 105 und 104 erstreckt, wobei die Arbeitstrume dieser beiden Riemen 106, 107 in der gleichen Ebene liegen.According to the arrangement of the rollers 103, 105 and 104 form both the belt 106 and the belt 107 a in the figure Covered by other components lower working run, the fully stretched extends between the roller 103 and the roller 104 or 105 and 104, the working strands of these two belts 106 , 107 lie in the same plane.

In den Spalt zwischen diesen Arbeitstrumen greift ein in einem Gehäuse 108 untergebrachtes Trennschweißwerkzeug ein.A separating welding tool housed in a housing 108 engages in the gap between these working strands.

Spiegelbildlich zu der Anordnung aus den Rollen 102 . . . 105 und den Riemen 106 sowie 107 ist auf der Montage platte 101 eine zweite Gruppe aus Umlenkrollen und Riemen angebracht, die zu der sichtbaren Gruppe im Wesentlichen spiegelbildlich ist.In mirror image of the arrangement of the rollers 102 . . . 105 and the belts 106 and 107 is mounted on the mounting plate 101, a second group of pulleys and belts, which is essentially a mirror image of the visible group.

Insoweit gilt die eben gegebene Erläuterung sinnge mäß.In this respect, the explanation just given applies moderate.

Um die Arbeitstrume des oberen Riemens 106 mit dem Arbeitstrum des unteren nicht dargestellten Riemens zu sammenzudrücken, sind Führungskufen 109 und 111 vorhanden, die zwischen sich einen Spalt 112 begrenzen, durch den der Halbschlauch 1 hindurchgeführt wird. Der Spalt 112 befin det sich auf derselben Höhe wie die Berührungsstelle zwi schen den Rollen 85 und 86.In order to compress the working strands of the upper belt 106 with the working strands of the lower belt (not shown), guide runners 109 and 111 are provided, which delimit a gap 112 between them through which the half-tube 1 is passed. The gap 112 is at the same level as the point of contact between the rollers 85 and 86 .

Zwischen dem aus der Sicht des Betrachters hinteren Riemen 106 und der Trägerplatte 101 befindet sich ein ver hältnismäßig großer Spalt, der dazu dient, das zur Ver packung des Gegenstandes 31 nicht benötigte überschüssige Folienmaterial durchzulassen, damit es separat aufgewi ckelt und entsorgt werden kann.Between the rear view from the viewpoint of the belt 106 and the carrier plate 101 there is a relatively large gap, which serves to let the excess film material not required for packing the object 31 through, so that it can be wound up and disposed of separately.

Die insoweit beschriebene Verpackungsmaschine arbei tet wie folgt:
Zunächst wird die Vorratsrolle 2 in die dafür vor gesehene Halterung eingelegt. Sodann wird die Folie in die Maschine eingefädelt, wobei sie einen Verlauf bekommt, wie er in Fig. 1 gezeigt ist. Dazu wird das freie Ende des von der Rolle 2 kommenden Halbschlauches 1 von oben über die Rolle 78 geführt und von Hand geöffnet, damit der Trenn stab 82 zwischen die beiden Bahnen 3 und 4 eindringen kann. Sein in Fig. 6 erkennbares freies Stirnende kommt dabei gleichzeitig mit der Faltkante 5 des Halbschlauches 1 in Berührung. Im Verlauf der weiteren Einfädelbewegung wird die obere Bahn 4 oben über die Einführschulter 46 herübergeführt, während die untere Bahn 3 unter der unte ren Laufschulter 59 oberhalb des Zwischenrahmens 39 hin durchgeführt wird. Gleichzeitig mit dieser Einführbewegung wird die durch das Trennen der beiden Bahnen 3 und 4 er zeugte Rückwand 12 vor der in Fig. 6 sichtbaren Seite der Spreizschultern 54 und 61 in Transportrichtung der Gegen stände 31 gezogen. Dadurch schlägt sich automatisch die obere Bahn 4 um die Umlenkschulter 47 herum und bildet die Umschlagkante 13, während die untere Bahn 3 sich um 180° um die untere Umlenkschulter 58 herumlegt und dabei die unte re Umlenkkante 14 bildet.The packaging machine described so far works as follows:
First, the supply roll 2 is placed in the holder seen before. The film is then threaded into the machine, with a course as shown in FIG. 1. For this purpose, the free end of the half hose 1 coming from the roll 2 is guided from above over the roll 78 and opened by hand so that the separating rod 82 can penetrate between the two tracks 3 and 4 . Its free front end, which can be seen in FIG. 6, comes into contact with the folded edge 5 of the half-tube 1 at the same time. In the course of the further threading movement, the upper web 4 is passed over the insertion shoulder 46 at the top, while the lower web 3 is carried out below the lower shoulder 59 above the intermediate frame 39 . Simultaneously with this insertion 3 and 4, he testified rear wall by separating the two webs 12 is pulled before the visible in Fig. 6 side of the Spreizschultern 54 and 61 in the transport direction of the objects 31st As a result, the upper web 4 automatically strikes around the deflecting shoulder 47 and forms the fold-over edge 13 , while the lower web 3 wraps around the lower deflecting shoulder 58 by 180 ° and thereby forms the lower right deflecting edge 14 .

Die in Fig. 1 gezeigte Kante 15 erstreckt sich zwi schen der Biegeecke 49 des Drahtbügels 45 und der darunter befindlichen Biegeecke des deckungsgleichen Drahtbügels 57. Der Kante 15 entspricht folglich keine Schulter. Nach dem Einfädeln des Halbschlauches 1 verläuft die Umlenk schulter 47 innerhalb des Bereiches, der durch die Umlenk kante 13 gebildet ist, die Einlaufschulter 46 liegt zwi schen der ankommenden Bahn 4 und der Oberseite der Seiten wand 16, die untere Umlenkschulter 58 befindet sich in nerhalb des Umschlagbereiches der Umlenkkante 14, während die untere Einlaufschulter 49 zwischen der Innenseite der ankommenden Bahn 3 und der nach unten zeigenden Außenseite der Seitenwand 17 verläuft, und zwar parallel zu der Lauf richtung 9. Die beiden Spreizschultern 54 und 61 dagegen, die gegenüber der durch die beiden Einlaufschultern 46 und 59 definierten Vertikalebene etwas in Richtung auf die Transporteinrichtung 24 vorspringen, liegen in dem Knick bereich zwischen der oberen Wand 16 sowie der Rückwand 12 bzw. unteren Seitenwand 17 und der Rückwand 12. Sie halten den Halbschlauch 1 dort offen, bzw. die Rückwand 12 ge streckt. Der eingezogene Halbschlauch 1 umgibt C-förmig die Transporteinrichtung 24 von der Seite her.The edge 15 shown in FIG. 1 extends between the bending corner 49's of the wire bracket 45 and the underlying bending corner of the congruent wire bracket 57 . The edge 15 therefore does not correspond to a shoulder. After threading the half hose 1 , the deflection shoulder 47 extends within the area formed by the deflection edge 13 , the inlet shoulder 46 is between the incoming web 4 and the top of the side wall 16 , the lower deflection shoulder 58 is within of the turning area of the deflecting edge 14 , while the lower inlet shoulder 49 runs between the inside of the incoming web 3 and the downward-facing outside of the side wall 17 , namely parallel to the running direction 9 . The two Spreizschultern 54 and 61, however, defined with respect to the through the two inlet shoulders 46 and 59 vertical plane slightly projecting in the direction of the transport device 24, be in the range of articulation between the upper wall 16 and the rear wall 12 or lower side wall 17 and the Rear wall 12 . You keep the half hose 1 open there, or the rear wall 12 stretches. The retracted half hose 1 surrounds the transport device 24 in a C-shape from the side.

Der jetzt eingezogene Halbschlauch 1 wird sodann mit den freien Rändern 6 und 7 durch die Rollen 85 und 86 der Querzugeinrichtung 26 hindurch und in den Spalt 112 der Längstrennschweißeinrichtung 35 eingezogen. The now drawn-in half hose 1 is then drawn with the free edges 6 and 7 through the rollers 85 and 86 of the transverse pulling device 26 and into the gap 112 of the longitudinal separation welding device 35 .

Nach dem Einziehen des Halbschlauches 1 wird in einem Leertakt die Quertrennschweißeinrichtung 28 geschlossen, um die erste Quernaht am vorderen Ende des Halbschlauches 1 anzubringen. Dazu wird vor dem Schließen der Trenn schweißeinrichtung 27 die hintere Kante 33 der Transport einrichtung 32 entsprechend weit zurückgezogen.After the half-tube 1 has been drawn in, the cross-cut welding device 28 is closed in an idle cycle in order to make the first transverse seam at the front end of the half-tube 1 . For this purpose, the rear edge 33 of the transport device 32 is withdrawn correspondingly far before closing the separating welding device 27 .

Die Länge des oberen Schweißwerkzeugs 28 ist so be messen, dass der Halbschlauch 1 nur ein kurzes Stück über die noch zu erzeugende Längsschweißnaht hinaus durchtrennt wird. Dadurch entsteht ein durchgehen bandförmiger Abfall streifen.The length of the upper welding tool 28 is to be measured such that the half-tube 1 is cut only a short distance beyond the longitudinal weld seam still to be produced. This creates a continuous strip of waste.

Die Verpackungsmaschine ist nun betriebsbereit und mit dem Einschalten der Stromversorgung beginnt das För derband 62 zu laufen. Der Benutzer kann, wie in Fig. 5 gezeigt, einen zu verpackenden Gegenstand 31 auf das För derband 62 auflegen, und zwar möglichst dicht neben dessen rechter Seite. Durch die Bewegung des Förderbandes 31 wird der zu verpackende Gegenstand 31 in die von der Formschul teranordnung 23 aufgespannte Öffnung des Halbschlauches 1 eingeführt. Diese Öffnung des Halbschlauches 1 wird mit Hilfe der beiden Spreizschultern 54 und 61 sowie der bei den Umlenkschultern 47 und 58 etwa rechteckig offengehal ten. Im Anschluss an die Umlenkschulter 47 führt das Fo lienmaterial umgehend nach unten, denn seine Breite, ge messen ab der Einlaufschulter 46, ist schmäler als der Abstand zwischen der Einlaufschulter 46 und dem Abschnitt 48. Fig. 4 zeigt die Seitenansicht und lässt erkennen, wie der obere Teil des Halbschlauches 1 in Richtung auf die Querzugeinrichtung 26 konvergiert.The packaging machine is now ready for operation and the conveyor belt 62 starts to run when the power supply is switched on. The user can, as shown in Fig. 5, place an object 31 to be packaged on the conveyor belt 62 , as close as possible to the right side thereof. By the movement of the conveyor belt 31 of the clamped article to be packed 31 in the teranordnung from the mold 23 school opening of the half-hose 1 is inserted. This opening of the half-tube 1 is opened with the help of the two expansion shoulders 54 and 61 and the approximately rectangular at the deflecting shoulders 47 and 58. Following the deflecting shoulder 47 , the foil material leads immediately downwards, because its width, measured from the inlet shoulder 46 , is narrower than the distance between the inlet shoulder 46 and the section 48 . FIG. 4 shows the side view and shows how the upper part of the half hose 1 converges in the direction of the transverse pull device 26 .

Sobald mit Hilfe des Förderbandes 62 der Gegenstand 31 bei der zuvor erzeugten Querschweißnaht ankommt, wird der Antrieb der Querzugeinrichtung 26 sowie die Transport einrichtung in der Längsschweißeinrichtung 35 in Gang ge setzt. Dadurch wird nun der Halbschlauch 1 synchron mit der Bewegung des Förderbandes 62 in Richtung auf das hin tere Ende der Verpackungsmaschine befördert. Die Querzug einrichtung 26 ist aufgrund der schräggestellten Drehach sen der Rollen 85 und 86 bestrebt, den Halbschlauch 1 mit dem darin befindlichen zu verpackenden Gegenstand 31 zu sich heranzuziehen, bis die Rückseite 12 des Halbschlau ches 1 an dem Gegenstand 31 anliegt. Dabei ist darauf zu achten, dass die Querzugkraft nicht zu groß wird und die Folie nicht einreißt. Sobald die Hinterkante des Gegen standes 31 die Quertrennschweißeinrichtung 27 passiert hat, wird der Transport des Halbschlauches 1 stillgesetzt, indem der Motor 92 der Querzugeinrichtung 26 sowie der Antrieb der Längstrennschweißeinrichtung 35 stillgesetzt wird. Anschließend wird durch einen entsprechenden Antrieb die Vorderkante 33 der Transporteinrichtung 32 in die ge strichelte Position nach Fig. 4 zurückbewegt und sodann werden die beiden Schweißwerkzeuge 28 und 29 aufeinander zu bewegt, um die hinter dem Gegenstand 31 liegende Schweißnaht zu erzeugen, den entsprechenden Abschnitt an Folie mit Ausnahme des Abfallstreifens von der Endlosware abzutrennen und wiederum das vordere Ende des Halbschlau ches 1 zu verschließen. Die Schweißnaht befindet sich auf halber Höhe des Gegenstands 31.As soon as the object 31 arrives at the previously generated transverse weld seam with the aid of the conveyor belt 62 , the drive of the transverse pulling device 26 and the transport device in the longitudinal welding device 35 are started . As a result, the half hose 1 is now conveyed in synchronism with the movement of the conveyor belt 62 in the direction of the lower end of the packaging machine. The transverse pull device 26 is due to the inclined axis of rotation of the rollers 85 and 86 strives to pull the half-hose 1 with the object 31 to be packed therein until the back 12 of the half-loop 1 rests on the object 31 . It is important to ensure that the transverse tensile force does not become too great and that the film does not tear. As soon as the rear edge of the object 31 has passed the cross-welding device 27 , the transport of the half-tube 1 is stopped by the motor 92 of the cross-pull device 26 and the drive of the longitudinal cut-off welding device 35 being stopped. Subsequently, the front edge 33 of the transport device 32 is moved back into the dashed position according to FIG. 4 by a corresponding drive and then the two welding tools 28 and 29 are moved towards one another in order to produce the weld seam lying behind the object 31 , the corresponding section Separate the film with the exception of the waste strip from the continuous goods and in turn to close the front end of the half hose 1 . The weld seam is located halfway up the object 31 .

Nachdem diese Naht angebracht ist, fährt das Vorde rende 33 in eine Stellung zurück, in der es in einem kur zen Abstand zu dem hinteren stromabgelegenen Ende 25 der zuführenden Transporteinrichtung 24 steht.After this seam is attached, the front end 33 moves back to a position in which it is at a short distance from the rear downstream end 25 of the feeding transport device 24 .

Gleichzeitig mit Passieren der Quertrennschweißein richtung 27 wurde während des Laufs des Halbschlauchs 1 auch ein entsprechendes Stück der Längsschweißnaht in der Längstrennschweißeinrichtung 35 erzeugt. At the same direction passing through the Quertrennschweißein 27 of the half tube 1 was also generates a corresponding piece of the longitudinal weld in the longitudinal separation welding means 35 during the run.

Das Zusammenhalten der zu verschweißenden Ränder wird mit Hilfe des Riemens 107 gewährleistet, auf dessen von dem Gegenstand 31 abliegenden Seite die Schweißeinrichtung 108 die Schweißnaht anbringt und gleichzeitig den überschüssigen Folienanteil abschneidet. Der zwangsweise Transport des Folienabschnittes, der den Gegenstand 31 umgibt, durch die Längsschweißeinrichtung 35, wird mit Hilfe des Riemens 106 und des damit komplementären, in der Figur nicht erkennbaren unteren Riemens bewerkstelligt.The edges to be welded are held together with the aid of the belt 107 , on the side of which lies away from the object 31, the welding device 108 attaches the weld seam and at the same time cuts off the excess film portion. The forced transport of the film section, which surrounds the object 31 , through the longitudinal welding device 35 is accomplished with the help of the belt 106 and the complementary lower belt, which cannot be seen in the figure.

Falls kein weiterer Gegenstand 31 auf die zuführende Transporteinrichtung 24 aufgegeben wird, bleibt die Ma schine in dieser Stellung stehen, in der die Längsschweiß naht teilweise erzeugt wurde. Sobald der nächste Gegen stand 31 der zuführenden Transporteinrichtung 24 aufgege ben wird und an der zuvor erzeugten Querschweißnaht an kommt, werden, wie vorher beschrieben, die Transportein richtungen für den Halbschlauch 1 erneut in Gang gesetzt, d. h. der Motor 92 der Querzugeinrichtung 26 sowie der An triebsmotor für die Riemen 106, 107. Dadurch wird nun der zuvor neben der Längstrennschweißeinrichtung 35 wartende und erst zum Teil eingeschweißte Gegenstand 31 vollständig eingeschweißt und über den Rest der Schweißnahtlänge von dem seitlichen Überstand befreit. Der seitliche Überstand fällt als bandförmiger Streifen an, der mit einer separa ten, nicht gezeigten Aufwickelvorrichtung kontinuierlich aufgewickelt wird.If no further object 31 is placed on the feeding transport device 24 , the machine remains in this position, in which the longitudinal weld was partially generated. As soon as the next object was 31 of the feeding transport device 24 is ben and comes to the previously generated cross weld, as previously described, the transport devices for the half-hose 1 are started again, ie the motor 92 of the transverse pulling device 26 and the on drive motor for belts 106 , 107 . As a result, the object 31 previously waiting next to the longitudinal separation welding device 35 and only partially welded in is now completely welded in and the lateral protrusion is removed over the remainder of the weld seam length. The lateral protrusion occurs as a band-shaped strip which is continuously wound up with a separate winding device, not shown.

Die Querzugeinrichtung 26 verhindert, dass durch den seitlichen Stau an überschüssigem Folienmaterial zwischen der Trägerplatte 102 und dem Transportriemen 106 und den seitlichen Zug der Folie diese allmählich mit den Gegen ständen 31 aus der Längstrennschweißeinrichtung 35 seit lich heraus läuft und die Verpackung in Querrichtung des Gegenstandes 31 immer mehr Luft bekommt. Die Querzugein richtung 26 zieht immer aufgrund ihrer Wirkung das Folien material auf sich zu, soweit bis die am Gegenstand 31 an liegende Rückwand 12 des Halbschlauches 1 den Gegenstand 31 in Richtung auf die Rollen 85 und 86 herangezogen hat, wobei eine gewisse Restschräge verbleibt. Das Gebilde aus Halbschlauch 1 und darin befindlichem Gegenstand 31 ge langt somit immer in derselben Konfiguration und mit dem selben Materialüberstand in die Längstrennschweißeinrich tung 35.The transverse pulling device 26 prevents the lateral jam of excess film material between the carrier plate 102 and the transport belt 106 and the lateral pulling of the film, which gradually runs out with the objects 31 from the longitudinal separation welding device 35 and the packaging in the transverse direction of the article 31 gets more and more air. The Querzugein direction 26 always pulls due to their effect the film material to the extent that the object 31 on the rear wall 12 of the half hose 1 has drawn the object 31 in the direction of the rollers 85 and 86 , with a certain residual bevel. The structure of half hose 1 and the object 31 located therein thus always reaches the same configuration and with the same material overhang in the longitudinal welding device 35 .

Hinter dem hinteren Ende 25 der zuführenden Trans porteinrichtung 24 kommt die unten laufende Bahn, d. h. die Seitenwand 17 des Halbschlauches 1 nach oben, um anschlie ßend auf der Oberseite der wegführenden Transporteinrich tung 32 zu verlaufen, wie dies Fig. 4 andeutet.Behind the rear end 25 of the supplying trans port device 24 comes the web running below, ie the side wall 17 of the half hose 1 upwards, to then subsequently run on the top of the outgoing transport device 32 , as indicated in FIG. 4.

Wenn Gegenstände 31 mit einer anderen Höhe einge schweißt werden sollen, werden die beiden Spindeln 66 und 78 in Gang gesetzt. Hierdurch werden die oberen Schultern 46, 47 und 54 auf den entsprechenden Abstand von der Ober seite des Förderbandes 62 eingestellt, während gleichzei tig die Trennstange 82 weiterhin auf der Mitte bleibt. Gleichzeitig mit dieser Verstellung werden auch die nicht veranschaulichten Höhenverstellantriebe für die Querzuein richtung 26 und die Längstrennschweißeinrichtung 35 mit in Gang gesetzt, um dafür zu sorgen, dass die Berührungsstel le zwischen den beiden Rollen 85 und 86 sowie der Schlitz 112 auf der Höhe der Mitte des zu verpackenden Gegenstan des 31 gegenüber der Oberseite der wegführenden Transport einrichtung 32 verbleiben.If objects 31 are to be welded with a different height, the two spindles 66 and 78 are started . As a result, the upper shoulders 46 , 47 and 54 are set to the appropriate distance from the upper side of the conveyor belt 62 , while at the same time the separating rod 82 remains on the middle. Simultaneously with this adjustment, the height adjustment drives (not shown) for the transverse direction device 26 and the longitudinal welding device 35 are set in motion in order to ensure that the contact point between the two rollers 85 and 86 and the slot 112 at the level of the middle of the Items to be packed of the 31 relative to the top of the away transport device 32 remain.

Durch die Anpassung hinsichtlich der Höhe wird der Abstand der Formschulteranordnung 23 von der Trennstange 82 nicht verändert. Hierdurch ergibt sich eine wesentliche Vereinfachung bei der Justage der Maschine und außerdem besteht keine Notwendigkeit mehr, die Aufnahme für die Vorratsrolle 2 in irgendeiner Weise verstellbar zu gestal ten. Sie kann vielmehr gestellfest sein, denn aufgrund der fixen Lagen der Trennstange 82 ändert sich der Horizontal abstand zwischen der Vorratsrolle 2 und der Trennstange 82 nicht. Dies hat auch insofern Vorteile, als die Maschinen breite konstant bleibt.By adjusting the height, the distance of the shaped shoulder arrangement 23 from the separating rod 82 is not changed. This results in a significant simplification in the adjustment of the machine and also there is no longer a need to adjust the receptacle for the supply roll 2 in any way. It can rather be fixed to the frame, because due to the fixed positions of the separating rod 82 , the horizontal changes distance between the supply roll 2 and the separating rod 82 is not. This also has advantages in that the machine width remains constant.

Schließlich ist der konstante horizontale Abstand der Trennstange 82 von der Formschulteranordnung 23 auch des wegen von Vorteil, weil die elektrostatischen Aufladungen nach dem Separieren der beiden Bahnen 3 und 4 diese nicht mehr zusammenziehen können.Finally, the constant horizontal distance of the separating rod 82 from the shaped shoulder arrangement 23 is also advantageous because the electrostatic charges cannot separate the two tracks 3 and 4 after they have been separated.

Die Breitenverstellung wird vorgenommen, indem der Zwischenrahmen 39 quer zu der Transportbewegung der Gegen stände 31 entsprechend verschoben wird, bis die in hori zontaler Richtung gemessene lichte Weite zwischen den Rol len 85 und 86 der Querzugeinrichtung 26 und der Rückwand 12 des Halbschlauches 1 zu der Breite des Gegenstandes 31 passt.The width adjustment is made by the intermediate frame 39 is moved transversely to the transport movement of the counter 31 accordingly until the measured in hori zontal direction clear width between the roles len 85 and 86 of the transverse pull device 26 and the rear wall 12 of the half hose 1 to the width of item 31 fits.

Auch bei dieser Form der Verstellung und Anpassung an die Abmessungen des zu verpackenden Gegenstandes 31 blei ben die Relativabstände zwischen der Formschulteranordnung 23, der Trennstange 82 und der Umlenkrolle 77 fix.Even with this form of adjustment and adaptation to the dimensions of the object to be packaged 31, the relative distances between the shaped shoulder arrangement 23 , the separating rod 82 and the deflection roller 77 remain fixed.

Eine Halbschlauchverpackungsmaschine weist zwei För derbänder auf, auf denen zu verpackende Gegenstände heran geführt und die verpackten Gegenstände weggeführt werden. Das heranführende Förderband führt in einen geöffneten Halbschlauch hinein, der mit Hilfe einer Formschulteran ordnung in sich gewendet und um 90° in der Bewegungsrich tung umgekehrt wird, wodurch eine frei zugängliche Öffnung entsteht, in die das Förderband hineinlaufen kann. Hinter dem heranführenden Förderband befindet sich eine Querzug einrichtung, die ihrerseits als Vorschub- und Transport einrichtung für den Halbschlauch dient und außerdem die Funktion hat, den Halbschlauch mit dem darin befindlichen Gegenstand in Richtung auf eine stromabwärts gelegene Längstrennschweißeinrichtung seitlich heranzuziehen.A half-tube packaging machine has two för on the tapes on which objects to be packaged approach and the packaged items are carried away. The advancing conveyor belt leads into an open one Half tube into it, which is attached using a shaped shoulder order turned and 90 ° in the direction of movement tion is reversed, creating a freely accessible opening arises, into which the conveyor belt can run. Behind there is a cross train on the conveyor belt facility, which in turn as a feed and transport device for the half hose and also the Function, the half hose with the inside Object towards a downstream one Pull longitudinal slit welding device to the side.

Die Zuführeinrichtung für den Halbschlauch hat einen von der Größe der Gegenstände unabhängigen Abstand von der Formschulteranordnung und die Trenneinrichtung zum initia len Öffnen des Halbschlauches wird selbsttätig bei der Höhenverstellung mit verstellt, und zwar jeweils um den halben Hub.The feed device for the half hose has one distance of the objects independent of the size of the objects Form shoulder arrangement and the separation device to initia len opening of the half hose is automatic at the Height adjustment with adjusted, in each case by the half stroke.

Claims

1. tubular bag packaging machine for packaging objects ( 31 ) in film, which is supplied in the form of a half tube ( 1 ) which is folded along a folded edge ( 5 ) in the longitudinal direction and has two mutually par allelic edges ( 6 , 7 ), the lie on top of each other with the half hose closed ( 1 )
with a machine frame ( 36 ),
with a feed device ( 22 ) for feeding the half hose ( 1 ),
with a shaped shoulder arrangement ( 23 ), which is arranged downstream of the feed device ( 22 ), which has an inlet-side and an outlet-side end with respect to the movement of the half-hose ( 1 ), at which the half-hose ( 1 ) is opened and at which the Direction of movement of the half-hose ( 1 ) is deflected by 90 °,
with a transverse pull device ( 26 ), which is provided downstream of the outlet-side end of the shaped shoulder arrangement ( 23 ) and is set up to exert a pull on the half hose ( 1 ) in the direction of its edges ( 6 , 7 ) and away from the folded edge ( 5 ) ,
with means of transport ( 24 , 32 ) for feeding the unpacked objects ( 31 ) and for carrying away the packed objects ( 31 ), and
with welding separating means ( 27 , 35 ) for welding the half hose ( 1 ) around the object ( 31 ) and for separating a section from the endless half hose ( 1 ).

2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the transverse pull device ( 26 ) has two rotatably mounted rollers ( 85 , 86 ), the axis of rotation of which includes an angle ( 93 ) with the direction of movement ( 92 ) of the objects ( 31 ), which is smaller than 90 °, the tip of which points approximately in the direction of the direction of movement ( 92 ) of the objects ( 31 ) and is measured on that side of the axis of rotation which is upstream of the axis of rotation with respect to the direction of movement ( 92 ) of the objects ( 31 ), and that passes between the rollers (85, 86) of the half hose (1) and is clamped between the rollers (85, 86).

3. Packaging machine according to claim 2, characterized in that the angle ( 93 ) has a value between 89 ° and 75 °.

4. Packaging machine according to claim 2, characterized in that at least one of the two rollers ( 85 , 86 ) is cylindrical.

5. Packaging machine according to claim 2, characterized in that at least one of the two rollers ( 85 , 86 ) has an outer peripheral surface ( 88 ) made of a polymer.

6. Packaging machine according to claim 2, characterized in that the two rollers ( 85 , 86 ) exert essentially the same tensile force on the half-tube ( 1 ).

7. Packaging machine according to claim 1, characterized in that a feed device ( 26 ) for the half hose ( 1 ) is provided, which is located downstream of the shape shoulder arrangement ( 23 ).

8. Packaging machine according to claim 7, characterized in that the feed device and the Querzugein direction ( 26 ) are combined.

9. Packaging machine according to claim 2, characterized in that at least one of the two rollers ( 85 , 86 ) is driven.

10. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the feed device ( 22 ) has a receiving device for rotatably supporting a supply roll ( 2 ) for the half-tube ( 1 ).

11. Packaging machine according to claim 10, characterized in that the feed device ( 22 ) has a Umlenkein direction ( 78 ).

12. Packaging machine according to claim 11, characterized in that the deflection device is formed by a deflection roller ( 78 ).

13. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the feed device ( 22 ) has a separating device ( 82 ) which projects into the half-tube ( 1 ) up to the folded edge ( 5 ) to the two layers of the half-tube ( 1 ) separate from each other.

14. Packaging machine according to claim 13, characterized in that the separating device is a rod ( 82 ) which projects transversely to the running direction ( 8 ) of the half-tube ( 1 ) into the latter.

15. Packaging machine according to claim 13, characterized in that the separating device ( 82 ) is arranged in the immediate vicinity downstream of the deflecting device ( 78 ) and that the distance between the separating device ( 82 ) and the deflecting device ( 75 ) is constant.

16. Packaging machine according to claim 13, characterized in that the separating device ( 82 ) and the deflection device ( 78 ) are vertically adjustable.

17. Packaging machine according to claim 13, characterized in that the distance between the form shoulder arrangement ( 23 ) and the separating device ( 82 ) or the deflecting direction ( 78 ) is constant.

18. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the shaped shoulder arrangement ( 23 ) at the one running end has a first and a parallel two te expansion shoulder ( 54 , 61 ) which are parallel to the direction of movement ( 92 ) of the to be packaged Extend objects ( 31 ) and serve to keep the half hose ( 1 ) open after deflecting 90 ° next to the folded edge ( 5 ).

19. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the shaped shoulder arrangement ( 23 ) has a first and a parallel second deflecting shoulder ( 47 , 58 ) which extend obliquely to the direction of movement ( 92 ) of the objects ( 31 ) to be packaged and to do this, turn the outside of the incoming half hose ( 1 ) inwards and redirect the direction of movement ( 8 , 9 ) of the half hose by 90 °.

20. Packaging machine according to claims 18 and 19, characterized in that the first spreading shoulder ( 54 ) and the first deflecting shoulder ( 47 ) are held together for adjustable adjustment to unequal object heights.

21. Packaging machine according to claim 20, characterized in that between the first expanding shoulder ( 54 ) and the first deflecting shoulder ( 47 ) on the one hand and the separating device ( 82 ) and the deflecting device ( 78 ) on the other hand, a gear connection ( 80 , 81 ) there is the type that when the distance is adjusted, the first expansion shoulder ( 54 ) and the first deflection shoulder ( 47 ) from the second expansion shoulder ( 61 ) and the second deflection shoulder ( 58 ) (change in the clear passage height) the separating device ( 82 ) and the deflection device ( 78 ) can be adjusted by an amount that is half as large as the distance by which the first expansion shoulder ( 54 ) and the first deflection shoulder ( 47 ) in the distance from the second expansion shoulder ( 61 ) and the second Deflection shoulder ( 58 ) can be adjusted.

22. Packaging machine according to claim 1, characterized in that one of the transport means includes a feeding transport device ( 24 ) whose downstream end ( 25 ) lies within the half-tube ( 1 ) and by means of which the objects ( 31 ) to be packed into the opened and redirected half hose ( 1 ) can be transported.

23. Packaging machine according to claim 22, characterized in that the feeding transport device ( 24 ) is formed by an endless conveyor with a working section and an empty section.

24. Packaging machine according to claim 23, characterized in that the endless conveyor ( 24 ) has at least one deflection device ( 63 ) which is located within the form shoulder arrangement ( 23 ).

25. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the transport means includes a transport device ( 32 ) for carrying away the packaged objects ( 31 ).

26. Packaging machine according to claim 25, characterized in that the leading transport device ( 32 ) is formed by an endless conveyor with a working section and an empty section.

27. Packaging machine according to claim 25, characterized in that the working strand of the outgoing transport device ( 32 ) is at the same level as the working strand of the supplying transport device ( 24 ).

28. Packaging machine according to claim 1, characterized in that the welding means includes a cross-separating welding device ( 27 ) having an upper and a lower welding tool ( 28 , 29 ), of which we at least one is movably supported up and down, and which is set up to weld and cut through the half hose ( 1 ) transversely to its running direction ( 9 )

29. Packaging machine according to claim 25, characterized in that the outgoing transport device ( 32 ) has an endless conveyor belt ( 97 ) which leads around at least one deflection roller ( 98 ) which is adjacent to the cross-welding device ( 27 ) and which is in the machine station ( 36 ) is movably mounted transversely to the axis of rotation and to which a length compensation device is assigned.

30. Packaging machine according to claim 1, characterized in that a longitudinal separating welding device ( 35 ) belongs to the welding means, which is set up to weld the half-tube ( 1 ) parallel to its running direction ( 9 ) and to separate excess edge areas

31. Packaging machine according to claim 30, characterized in that the longitudinal separation welding device ( 35 ) is assigned a transport device ( 106 , 107 ) for the half-tube ( 1 ).

32. Packaging machine according to claim 31, characterized in that the transport device includes at least two endless belts ( 106 , 107 ), between which the half hose ( 1 ) is clamped.