DE19824719C2

DE19824719C2 - Burners, especially oil burners

Info

Publication number: DE19824719C2
Application number: DE1998124719
Authority: DE
Inventors: Michael Malobabic; Manfred Wolf
Original assignee: KOERTING AG; Koerting Hannover GmbH
Current assignee: August Brotje 26180 Rastede De GmbH
Priority date: 1998-06-03
Filing date: 1998-06-03
Publication date: 2001-07-19
Anticipated expiration: 2018-06-04
Also published as: DE19824719A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Brenner, insbesondere einen Ölbrenner, der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a burner, in particular an oil burner, which in the preamble of claim 1 Art.

Durch DE 39 36 461 A1 ist ein Ölbrenner der be treffenden Art bekannt. Er weist ein Zuführungsrohr für Luft auf, die von einem Gebläse geliefert wird. Am Ende des Zuführungsrohres für Luft befindet sich eine Stau scheibe, aus der Luft in eine hinter der Stauscheibe angeordnete, durch ein Mischrohr umgebene Mischkammer gerichtet ist. In diese Mischkammer tritt durch eine Wirbeldüse zerstäubtes Öl ein. Die Wirbeldüse befindet sich an einem vorderen Ende eines Düsenstockes und ist durch eine zentrale Öffnung der Stauscheibe in die Mischkammer gerichtet. An das Mischrohr schließt sich ein Reaktionsrohr an, das eine Reaktionskammer um schließt, in der Verbrennung stattfindet. Zwischen Mischrohr und Reaktionsrohr befinden sich Durchtritts öffnungen zur Rezirkulation von Abgas, das der Kühlung der Flamme dient und in dieser hohe Temperaturspitzen vermeidet, um die Bildung von Stickoxiden geringzuhal ten. Bei diesem bekannten Brenner bestehen Mischrohr und Reaktionsrohr aus einem Stück, wobei die Durch trittsöffnungen zur Rezirkulation von Abgas durch einen Umfangskranz von Löchern gebildet ist.DE 39 36 461 A1 is an oil burner of the be known kind. It has a feed pipe for Air supplied by a blower. At the end There is a jam in the air supply pipe disc, from the air into one behind the baffle plate arranged mixing chamber surrounded by a mixing tube is directed. Enters this mixing chamber through a Vortex nozzle atomized oil. The swirl nozzle is located itself at a front end of a nozzle assembly through a central opening of the baffle plate in the Mixing chamber directed. Connects to the mixing tube a reaction tube that surrounds a reaction chamber closes, in which combustion takes place. Between Mixing tube and reaction tube are passage openings for recirculation of exhaust gas, that of cooling serves the flame and in this high temperature peaks avoids in order to minimize the formation of nitrogen oxides In this known burner there are mixing tubes and one-piece reaction tube, the through openings for recirculation of exhaust gas through a Circumferential ring is formed by holes.

Bei Betrieb dieses bekannten Brenners vermischt sich die als Wirbel in die Mischkammer eintretende Luft mit dem versprühten Öl, und nach Zündung durch Zündelektroden verbrennt das Gemisch aus versprühtem Öl und Luft im wesentlichen in der Reaktionskammer.Mixed when operating this known burner the air entering the mixing chamber as a vortex with the sprayed oil, and after ignition by ignition electrodes burns the mixture of sprayed oil and Air essentially in the reaction chamber.

Ein Nachteil dieses bekannten Brenners besteht darin, daß sich im radial äußeren Bereich der Misch kammer, vorzugsweise unmittelbar hinter der Stauschei be, ein Unterdruck bildet, aufgrund dessen sich ein Wirbel bilden kann, in dem die Strömung im Bereich der Wandung des Mischrohrs rückwärts gerichtet ist mit der Folge, daß auch die Flamme aus der Reaktionskammer in diesem Bereich zurückgesaugt wird. Die Folge davon ist ein unregelmäßiges Brennverhalten und eine Verrußung insbesondere der Öldüse und der Zündelektroden, was auf Dauer zu einem Ausfall des gesamten Brenners führen kann.A disadvantage of this known burner is in that in the radially outer area of the mixing chamber, preferably immediately behind the damming egg be, a negative pressure forms, due to which a Can form vortices in which the flow in the area of Wall of the mixing tube is directed backwards with the Consequence that the flame from the reaction chamber in this area is sucked back. The consequence of this is an irregular burning behavior and a soot especially the oil nozzle and the ignition electrodes, what's on Duration will lead to the failure of the entire burner can.

Durch die Zeitschrift "Wärmetechnik" 7/1997, S. 372-380, ist ein Brenner bekannt, der sich von dem zu vor beschriebenen Brenner dadurch unterscheidet, daß kein gesondertes Mischrohr und ein Reaktionsrohr vor gesehen ist, zwischen denen sich eine Durchtrittsöff nung befindet, vielmehr schließt sich an die Stauschei be ein durchgehendes Reaktionsrohr an. Zwischen einem den Düsenstock umgebenden Mischrohr und dem Reaktions rohr befindet sich ein Durchtrittsspalt, dessen Quer schnitt so bemessen ist, daß die gesamte Rezirkula tionsmenge von Abgas hindurchströmen kann, um durch Absenken des Sauerstoffpartialdruckes im Bereich der Flammwurzel eine Verringerung der Flammentemperatur und damit verbunden eine Verringerung der NO_x-Bildung zu erreichen. Der Querschnitt für die erforderliche Rezir kulationsmenge von Abgas ist dabei so groß, daß in der Kaltstartphase der Sauerstoff-Partialdruck so weit ab sinkt, daß die Flamme verlöscht. Zu diesem Zweck ist bei diesem bekannten Brenner eine rohrförmige Rezirku lationsblende vorgesehen, die mit einer Verstelleinrichtung verbunden ist, mit deren Hilfe die Rezirkula tionsblende bewegt und so der Rezirkulationsquerschnitt während der Kaltstartphase geschlossen und danach ge öffnet, also zu- oder aufgefahren werden kann. Der Nachteil dieses bekannten Brenners besteht darin, daß er wegen der beweglichen Blende und des erforderlichen Stellantriebs einschließlich der zugehörigen Steuerung aufwendig und teuer ist.Through the magazine "Thermal Engineering" 7/1997, pp 372-380, a burner is known to be characterized differs from the before described burner that no separate mixing tube and a reaction tube is seen, between which a Durchtrittsöff voltage is , rather, a continuous reaction tube connects to the baffle plate. Between a mixing tube surrounding the nozzle tube and the reaction tube there is a passage gap, the cross section of which is dimensioned such that the total amount of recirculation of exhaust gas can flow through, by lowering the oxygen partial pressure in the area of the flame root, a reduction in the flame temperature and, consequently, a reduction to achieve NO _x formation. The cross section for the required amount of recirculation exhaust gas is so large that in the cold start phase the oxygen partial pressure drops so far that the flame is extinguished. For this purpose, a tubular recirculation lationsblende is provided in this known burner, which is connected to an adjusting device with the aid of which the recirculation diaphragm moves and thus the recirculation cross-section is closed during the cold start phase and then opened, ie can be closed or opened. The disadvantage of this known burner is that it is complex and expensive because of the movable screen and the required actuator including the associated control.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Brenner der betreffenden Art zu schaffen, bei dem die Nachteile des bekannten Brenners nicht bestehen oder wenigstens verringert sind, bei dem also die Gefahr des Rückschlagens der Flamme und der Verrußung von Stau scheibe, Wirbeldüse und Zündelektroden vermieden ist.The invention has for its object a To create burners of the type in question, in which the Disadvantages of the known burner do not exist or are at least reduced, in which case the risk of The flame retards and the soot builds up disc, swirl nozzle and ignition electrodes is avoided.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene Lehre gelöst.The object underlying the invention will by the specified in the characterizing part of claim 1 Doctrine solved.

Der Grundgedanke dieser Lehre besteht darin, im radial äußeren Bereich der Mischkammer einen Druckaus gleich zu schaffen und so einer Rückströmung in diesen Bereich und damit einem Zurückschlagen der Flamme ent gegenzuwirken. Dieser Druckausgleich wird erfindungs gemäß dadurch geschaffen, daß das Mischrohr stromauf wärts am Beginn der Mischkammer feste Druckausgleichs öffnungen aufweist. Durch diese Druckausgleichsöffnun gen kann Abgas in den Unterdruckbereich der Mischkammer gelangen, so daß dort dem Unterdruck entgegengewirkt oder er möglichst ganz beseitigt wird, so daß die Ge fahr einer Rückströmung und damit eines Rückschlagens der Flamme in das Mischrohr verringert oder vermieden ist.The basic idea of this teaching is to: radially outer region of the mixing chamber equal to create and so a backflow in this Area and thus a retraction of the flame counteract. This pressure compensation is fiction created in accordance with that the mixing tube upstream is at the beginning of the mixing chamber with fixed pressure compensation has openings. Through these pressure equalization openings Exhaust gas can enter the vacuum area of the mixing chamber arrive so that there counteracts the negative pressure or it is eliminated as far as possible, so that the Ge drive a backflow and thus a setback the flame in the mixing tube is reduced or avoided is.

Erfindungsgemäß ist der Querschnitt der Druckaus gleichsöffnungen dabei so bemessen, daß die Flamme nicht in die Mischkammer zurückschlägt. Es wird also nicht jede Rückströmung im radial äußeren Bereich der Mischkammer vermieden, sondern nur in einem solchen Maße, daß die Flamme nicht in die Mischkammer zurück schlägt.According to the invention, the cross section is the pressure equal openings so dimensioned that the flame does not strike back into the mixing chamber. So it will not every backflow in the radially outer area of the Avoid mixing chamber, but only in one Measures that the flame does not return to the mixing chamber beats.

Diese Rückströmung stellt auch eine Rezirkulation von Abgas in die Flamme dar und trägt damit zur Vermin derung der NO_x-Bildung bei. Der Anteil dieser Rezirkula tion ist jedoch aufgrund der geringen Bemessung der Druckausgleichsöffnungen im Verhältnis zu der Rezirku lation durch die Durchtrittsöffnungen zwischen Misch rohr und Reaktionsrohr so gering, daß er nicht die Kaltstarteigenschaften des Brenners beeinträchtigt.This backflow also represents a recirculation of exhaust gas into the flame and thus contributes to the reduction in NO _x formation. However, the proportion of this recirculation is so small due to the small dimensioning of the pressure compensation openings in relation to the recirculation through the passage openings between the mixing tube and the reaction tube that it does not impair the cold start properties of the burner.

Mit anderen Worten lehrt die Erfindung eine Auf teilung der Rezirkulation in zwei Bereiche, wobei der Ort und insbesondere die Menge der Rezirkulation in den stromaufwärtigen Bereich nur so groß bemessen ist, daß sie nicht zu einer Verbrennungsstörung führt. Diese Vorteile werden mit festen, also nicht mit beweglichen und gesteuerten Elementen erreicht, so daß der erfin dungsgemäße Brenner zuverlässig arbeitet und zu geringen Kosten herstellbar ist.In other words, the invention teaches up division of the recirculation into two areas, the Place and in particular the amount of recirculation in the upstream area is only sized so that it does not lead to a burn disorder. This The advantages are fixed, not movable and controlled elements, so that the invented The burner according to the invention works reliably and at low cost can be produced.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausführungsform der Er findung sind die Druckausgleichsöffnungen als Schlitze ausgebildet. Diese können gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform zweckmäßigerweise dadurch ge bildet sein, daß das Mischrohr mit Abstand an dem Zu führrohr für Luft befestigt ist. Dabei braucht es sich nicht unbedingt um einen Umfangsschlitz zu handeln, es können mehrere Schlitze auf einer oder mehreren Um fangslinien angeordnet sein.According to an expedient embodiment of the Er are the pressure equalization openings as slots educated. According to a further training, these can this embodiment expediently ge forms that the mixing tube at a distance from the zu guide tube for air is attached. It is necessary not necessarily a circumferential slot, it can have multiple slots on one or more um lines are arranged.

Eine zweckmäßige Weiterbildung der Ausführungs form, bei der ein Schlitz auf einer Umfangslinie an geordnet ist, besteht darin, daß der bzw. die Schlitze zwischen dem hinteren Teil der Innenwandung des Misch rohres und der Außenwandung eines sich in Strömungsrichtung verjüngenden vorderen Teiles des Zuführungs rohres für Luft gebildet sind, derart, daß ein Ring spalt gebildet ist. Bei dieser Ausführungsform sind keine besonderen Arbeitsmaßnahmen zur Herstellung von Schlitzen erforderlich, während die Anbringung des Mischrohres an der Außenwandung des Zuführungsrohres für Luft ohne besondere Schwierigkeiten möglich ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn dabei der hintere Rand des Mischrohres Vorsprünge aufweist, die mit dem Zuführungsrohr für Luft verbunden sind. Dabei kann die Verbindung in einfacher Weise durch Punktschweißung erfolgen.A useful training in execution shape where a slit is on a circumferential line is ordered, is that the slot or slots between the rear part of the inner wall of the mixer tube and the outer wall of one in the direction of flow tapered front part of the feeder tubes for air are formed such that a ring gap is formed. In this embodiment no special work measures for the production of Slitting required while attaching the Mixing tube on the outer wall of the feed tube for air without any particular difficulty. It is particularly advantageous if the rear Edge of the mixing tube has projections with the Air supply pipe are connected. The Connection in a simple way by spot welding respectively.

In Abhängigkeit von den Unterdruckverhältnissen im stromaufwärtigen Bereich der Mischkammer kann es gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zweckmäßig sein, in dem Mischrohr benachbart zu seinem vorderen Rand zu sätzliche Druckausgleichsöffnungen anzuordnen. Dadurch wird erreicht, daß der Druckausgleich den örtlichen Unterdruckverhältnissen im Mischrohr angepaßt und so ein optimaler Druckausgleich erreicht wird.Depending on the vacuum conditions in the upstream area of the mixing chamber it can according to a further development of the invention may be appropriate in the mixing tube adjacent to its front edge arrange additional pressure equalization openings. Thereby is achieved that the pressure equalization to the local Adjusted vacuum conditions in the mixing tube and so optimal pressure equalization is achieved.

Gemäß einer Weiterbildung der Grundlehre der Er findung weist das Mischrohr an seinem in Strömungsrich tung hinteren Ende eine Querschnittsverengung auf, die vorzugsweise durch eine konische Einziehung des in Strömungsrichtung hinteren Endes des Mischrohres ge bildet ist. Diese Querschnittsverengung im radial äuße ren Bereich der Mischkammer trägt dazu bei, einen Rück strom im radial äußeren Bereich der Mischkammer zu ver meiden und damit die Gefahr des Rückschlagens der Flam me zu verringern.According to a further education in the basic teaching of Er Invention shows the mixing tube at its in flow direction tion a cross-sectional constriction at the rear end preferably through a conical retraction of the Flow direction rear end of the mixing tube ge forms is. This cross-sectional narrowing in the radially outer ren area of the mixing chamber helps a back current in the radially outer region of the mixing chamber avoid and thus the danger of the flam kicking back me to decrease.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.Based on the drawing, the invention is intended to Embodiment will be explained in more detail.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Brenners gemäß der Erfindung im Schnitt, wobei die Zuführungsmittel für Luft und Öl sowie Zündung weggelas sen sind.The drawing shows an embodiment of a Burner according to the invention in section, the feed means omitted for air and oil as well as ignition are.

Ein Zuführungsrohr 2 für Luft weist einen vorde ren, sich konisch verjüngenden Teil 4 auf, der durch eine Stauscheibe 6 abgeschlossen ist, die sich in einem Mischkonus 8 fortsetzt, der vorn einen freien Durch tritt 10 aufweist, durch den eine Wirbeldüse 12 in eine innerhalb eines Mischrohres 14 gebildete Mischkammer 16 gerichtet ist.A supply pipe 2 for air has a vorde ren, tapered part 4 , which is completed by a baffle plate 6 , which continues in a mixing cone 8 , the front has a free passage 10 , through which a vortex nozzle 12 into a within a mixing tube 14 formed mixing chamber is directed sixteenth

Die Wirbeldüse 12 befindet sich am vorderen Ende eines Düsenstockes 18, in den Öl unter Druck durch eine Ölleitung 20 gelangt.The swirl nozzle 12 is located at the front end of a nozzle assembly 18 into which oil passes under pressure through an oil line 20 .

Das Mischrohr 14 weist an seinem in Strömungsrich tung hinteren Ende eine konische Einziehung 22 auf. Stromabwärts von dem Mischrohr 14 befindet sich ein Reaktionsrohr 24, das mittels Stegen 26 mit Abstand an dem stromabwärtigen Ende des Mischrohres 14 befestigt ist, so daß eine schlitzförmige Durchtrittsöffnung 28 gebildet ist, durch das Abgas in Richtung eines Pfeiles 30 in eine innerhalb des Reaktionsrohres 24 gebildete Reaktionskammer 32 gelangen kann.The mixing tube 14 has a conical indentation 22 at its rear end in the direction of flow. Downstream of the mixing tube 14 is a reaction tube 24 , which is fastened by means of webs 26 at a distance to the downstream end of the mixing tube 14 , so that a slot-shaped passage opening 28 is formed, through the exhaust gas in the direction of an arrow 30 into an inside the reaction tube 24 formed reaction chamber 32 can reach.

In die Reaktionskammer 32 ragen Zündelektroden 34, um beim Start des Brenners das Öl/Luft-Gemisch in der Reaktionskammer 32 zur Zündung zu bringen. Die Überwa chung der Flamme in dem Reaktionsraum 32 erfolgt mit tels eines Flammwächters 36, der in bekannter Weise die Flamme überwacht.In the reaction chamber 32 project ignition electrodes 34 to bring the start of the burner, the oil / air mixture in the reaction chamber 32 for ignition. The flame in the reaction chamber 32 is monitored by means of a flame monitor 36 , which monitors the flame in a known manner.

Zwischen einem stromaufwärtigen Ende 38 des Misch rohres 14 und dem sich konisch verjüngenden Teil 4 des Zuführungsrohres 2 für Luft ist ein Ringspalt 40 ge bildet, in dem das Mischrohr 14 mittels in der Zeich nung nicht sichtbarer Stege mit dem Teil 4 des Zufüh rungsrohres 2 verbunden ist. Durch den Ringspalt 40 kann Abgas in Richtung eines Pfeiles 42 in einen Be reich 44 der Mischkammer 16 gelangen und so der Bildung von Unterdruck in dem Bereich 44 entgegenwirken. Zu sätzlich sind bei diesem Ausführungsbeispiel in dem Mischrohr 14 benachbart zu seinem hinteren Ende 38 Druckausgleichsöffnungen 46 vorgesehen, durch die eben falls Abgas in Richtung eines Pfeiles 48 in den Bereich 44 der Mischkammer 16 gelangen kann, um so der Bildung von Unterdruck in dem Bereich 44 optimal entgegenwirken zu können.Between an upstream end 38 of the mixing tube 14 and the conically tapering part 4 of the supply pipe 2 for air, an annular gap 40 is formed, in which the mixing pipe 14 by means of webs not visible in the drawing with the part 4 of the supply pipe 2 is connected is. Through the annular gap 40 exhaust gas can reach in the direction of an arrow 42 in a loading area 44 of the mixing chamber 16 and thus counteract the formation of negative pressure in the area 44 . In addition, in this exemplary embodiment, pressure equalization openings 46 are provided in the mixing tube 14 adjacent to its rear end 38 , through which exhaust gas can also reach the area 44 of the mixing chamber 16 in the direction of an arrow 48 , so as to form negative pressure in the area 44 to be able to counteract optimally.

Bei Betrieb des in der Zeichnung dargestellten Brenners gelangt die zur Verbrennung erforderliche Luft über das Zuführungsrohr 2 zu der Stauscheibe 6 und tritt als Luftwirbel in die Mischkammer 16 ein. Ein Teil der Luft strömt dabei durch den freien Durchtritt 10 in die Mischkammer 16. Durch Speisung der Zündelek troden 34 wird das aus Luft und Ölnebel bestehende Ge misch zur Zündung gebracht. Die Rückführung von Abgas in Richtung des Pfeiles 30 durch den Schlitz 28 dient einerseits der Verdampfung der feinen Öltröpfchen und andererseits einer Rezirkulation von Abgas, um so der Bildung von Stickoxiden entgegenzuwirken.When the burner shown in the drawing is in operation, the air required for combustion reaches the baffle plate 6 via the feed pipe 2 and enters the mixing chamber 16 as an air vortex. Part of the air flows through the free passage 10 into the mixing chamber 16 . By feeding the Zündelek electrodes 34 , the mixture consisting of air and oil mist is brought to ignition. The return of exhaust gas in the direction of arrow 30 through slot 28 serves on the one hand to evaporate the fine oil droplets and on the other hand to recirculate exhaust gas in order to counteract the formation of nitrogen oxides.

Durch den in die Mischkammer 16 eintretenden Luftstrom entsteht radial außerhalb des Luftstromes, also zur Wandung des Mischrohres 14 hin (insbesondere im Bereich 44), ein Unterdruck, der einen Rückstrom zur Folge haben würde, aufgrund dessen die Flamme in die Mischkammer 16 zurückschlagen und dadurch Verrußungen des Mischkonus 8, der Wirbeldüse 12 und der Zündelek troden 34 verursachen würde. Erfindungsgemäß wird durch den Ringspalt 40 und die zusätzlichen Druckausgleichs öffnungen 46 der Bildung eines Unterdruckes in dem Be reich 44 und weiter in dem der Wandung des Mischrohres 14 benachbarten Teil der Mischkammer 16 vermieden und damit auch ein Rückschlagen der Flamme. Mehr noch, durch die Größe des dem Druckausgleich dienenden Rings palts 40 und der zusätzlichen Druckausgleichsöffnungen 46 läßt sich der axiale Ort der Flamme beeinflussen und erreichen, daß die Reaktion am Beginn der Reaktions kammer 32 und weder davor noch zu weit stromab erfolgt. Dadurch wird auch eine unerwünscht hohe Temperatur des Mischrohres 14 aufgrund seiner weitgehenden thermischen Trennung von dem Reaktionsrohr 24 durch den Schlitz 28 vermieden.Due to the air flow entering the mixing chamber 16 , a vacuum occurs radially outside the air flow, i.e. towards the wall of the mixing tube 14 (in particular in the region 44 ), which would result in a backflow, due to which the flame strikes back into the mixing chamber 16 and thereby Soot of the mixing cone 8 , the vortex nozzle 12 and the Zündelek electrodes 34 would cause. According to the invention, through the annular gap 40 and the additional pressure compensation openings 46, the formation of a negative pressure in the loading area 44 and further in the part of the mixing chamber 16 adjacent to the wall of the mixing tube 14 is avoided, and thus also a flashback of the flame. Even more, by the size of the pressure compensation ring gap 40 and the additional pressure compensation openings 46 , the axial location of the flame can be influenced and achieve that the reaction at the beginning of the reaction chamber 32 and neither before nor too far downstream. This also avoids an undesirably high temperature of the mixing tube 14 due to its extensive thermal separation from the reaction tube 24 through the slot 28 .

Claims

1. burner, especially oil burner,

- with a supply pipe ( 2 ) for air,
- close the baffle plate ( 6 ) with a feed tube ( 2 ),
- With a nozzle assembly ( 18 ) for supplying oil to an at its front end angeord Neten vortex nozzle ( 12 ) through a central passage ( 10 ) in a behind the baffle plate ( 6 ) arranged by a mixing tube ( 14 ) surrounding mixing chamber ( 16 ) is directed, and
- with at the mixing tube (14) subsequent sequent reaction tube (24), wherein, between the mixing tube (14) and reaction tube (24) is arranged a passage opening (28) for recirculation of exhaust gas

characterized in that the mixing tube ( 14 ) upstream at the beginning of the mixing chamber ( 16 ) has fixed pressure equalization openings ( 40-46 ) for the recirculation of further exhaust gas and in that the cross section of the pressure equalization openings ( 40 , 46 ) is dimensioned such that the flame does not strike back into the mixing chamber ( 16 ).

2. Burner according to claim 1, characterized in that the pressure equalization openings are formed by slots are.

3. Burner according to claim 2, characterized in that the slots are formed in that the mixing tube ( 14 ) is attached at a distance to the supply pipe ( 2 ) for air.

4. Burner according to claim 3, characterized in that the slots between the rear part of the Innenwan extension of the mixing tube ( 14 ) and the outer wall of a tapered front part ( 4 ) of the feed pipe ( 2 ) for air are formed such that an annular gap ( 40 ) is formed.

5. Burner according to claim 3 or 4, characterized in that the rear end ( 38 ) of the mixing tube ( 14 ) has projections which are connected to the supply pipe for air.

6. Burner according to claim 3, characterized in that in the mixing tube 14 adjacent to its rear end ( 38 ) additional pressure equalization openings ( 46 ) are net angeord.

7. Burner according to claim 1, characterized in that the mixing tube ( 14 ) has a cross-sectional constriction at its lower end in the direction of flow.

8. Burner according to claim 7, characterized in that the cross-sectional constriction is formed by a preferably ko African constriction ( 22 ) of the rear edge in the flow direction ren of the mixing tube ( 14 ).

9. Burner according to claim 1, characterized in that the pressure compensation openings are formed by openings in the mixing tube ( 14 ).