DE19823510A1

DE19823510A1 - Inner gear wheel for incorporation in the planetary gear of automatic gear box

Info

Publication number: DE19823510A1
Application number: DE19823510A
Authority: DE
Inventors: Muneo Mizuta; Yasushi Yabe
Original assignee: JATCO Corp
Current assignee: JATCO Corp
Priority date: 1997-05-26
Filing date: 1998-05-26
Publication date: 1998-12-03
Also published as: KR19980087375A; KR100326348B1

Abstract

An inner gear wheel has a sintered surface, compression of which during manufacture minimises the surface roughness and surface density variation. The interface area of a bevelled gear sector, which is formed on the push-directed end-face of an outer cylindrical body, is linked to a tooth-edged flange. An inwardly-inclined sector extends radially inwards and extends and inclines towards the toothed edge at a pre-determined angle. An outer inclined area is located between the inner toothed end-circle and the cylindrical rim. Also claimed is a manufacturing process.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein gesintertes Innen zahnrad und ein Herstellungsverfahren dafür, die Aus gewogenheit zwischen Gewicht, Formbarkeit, Kosten und Festigkeit verbessern.The invention relates to a sintered interior gear and a manufacturing process therefor balance between weight, formability, cost and Improve strength.

Ein Innenzahnrad, das in einem Planetengetriebe eines automatischen Getriebes verwendet wird, ist aus der japanischen Offenlegungsschrift HEI 5-58178 bekannt. Bei diesem Innenzahnrad werden das Flanschteil und der Schraubverzahnungsbereich getrennt geformt und miteinander kombiniert. Wenn versucht wird, ein sol ches Innenzahnrad als einen gemeinsamen Körper zu formen, kann ein solches, wie in Fig. 14 dargestellt wird, betrachtet werden.An internal gear used in a planetary gear of an automatic transmission is known from Japanese Patent Application Laid-Open HEI 5-58178. In this internal gear, the flange part and the screw tooth area are formed separately and combined with one another. If an attempt is made to form such an internal gear as a common body, one such as that shown in FIG. 14 can be considered.

Bei einem solchen Innenzahnrad besteht das aus gesintertem Metall hergestellte gesinterte Innen zahnrad hauptsächlich aus einem äußeren zylindrischen Körper 2 in der Form eines gewöhnlichen Zylinders, einem Flanschteil 4, das an einer Schubrichtungs- Stirnkante 3 des äußeren zylindrischen Körpers 2 vor gesehen ist und scheibenförmig ausgebildet ist, und einem Nabenwulst 5, der ungefähr im Mittenbereich des Flanschteils 4 geformt ist.In such an internal gear, the sintered internal gear made of sintered metal mainly consists of an outer cylindrical body 2 in the form of an ordinary cylinder, a flange part 4 , which is seen at a thrust end edge 3 of the outer cylindrical body 2 and is disc-shaped , and a hub bead 5 , which is shaped approximately in the central region of the flange part 4 .

Der äußere zylindrische Körper 2 ist mit einer Schraubverzahnung 7 als inneren Zahnbereich auf der inneren Umfangsfläche versehen. Auf der Schubrich tungs-Stirnkante des äußeren Zylinderkörpers 2 ist das äußere Umfangsende 9 des radial äußeren Bereiches des Flanschteils 4 vorgesehen, wie durch die Linie P-P nach Fig. 14 gezeigt wird, das integral mit der Stirnkante 3 über eine ringförmige Verbindungsfläche 12 verbunden ist.The outer cylindrical body 2 is provided with a screw toothing 7 as an inner tooth area on the inner peripheral surface. On the Schubrich direction end edge of the outer cylinder body 2 , the outer peripheral end 9 of the radially outer region of the flange part 4 is provided, as shown by the line PP of FIG. 14, which is integrally connected to the end edge 3 via an annular connecting surface 12 .

In dem Nabenwulst 5 ist ein Wellenloch 10 zum Einfüh ren einer Welle oder dergleichen längs der Schiebe richtung des Schraubverzahnungsbereichs 7 vorgesehen. In der inneren Umfangsfläche des Durchgangslochs 10 ist eine axiale Wellennut oder Schiebekeilnut 11 aus gebildet.In the hub bead 5 , a shaft hole 10 for inserting a shaft or the like is provided along the sliding direction of the screw tooth region 7 . In the inner peripheral surface of the through hole 10 , an axial shaft groove or sliding key groove 11 is formed.

Das Flanschteil 4 ist so aufgebaut, daß es eine geneigte Form aufweist, wobei sich die Schräge mit einer vorbestimmten Neigung von dem Nabenwulst 5 zu dem radial äußeren Teil 8 des Flanschteils 4 erstreckt.The flange part 4 is constructed so that it has an inclined shape, the slope extending with a predetermined inclination from the hub bead 5 to the radially outer part 8 of the flange part 4 .

Da bei einem so aufgebauten gesinterten Innenzahnrad 1 nach dem Stand der Technik das Flanschteil 4 so geformt ist, daß es die erwähnte Schräge aufweist, ist der radial äußere Bereich 8 nahe der Schraubver zahnung 7 in einem weiteren Bereich leichter, während die Steifigkeit in der Nähe des Nabenwulstes 5 ver bessert wird.Since in a sintered internal gear 1 constructed in this way according to the prior art, the flange part 4 is shaped in such a way that it has the abovementioned slope, the radially outer region 8 near the screw toothing 7 is lighter in a further region, while the rigidity is nearby the hub bead 5 is improved ver.

Bei einem solchen Innenzahnrad nach dem Stand der Technik ist jedoch über die ringförmige Verbin dungsfläche 12 in Schieberichtung der äußere zylind rische Körper 12 verbunden und an der Stirnfläche des äußeren Umfangsendes 9 des Flanschteils 4 an der Seite der Schraubverzahnung 7 über einen Bereich von der äußeren Umfangsfläche 2a des äußeren Zylinderkör pers 2 zu dem Kopfkreisbereich 7a der Schraubverzah nung 7 gestützt. Wenn das Flanschteil 4 eine schräge Form aufweist und mit einer vorbestimmten Neigung geneigt ist, um das Gewicht zu reduzieren, wird die Stützfläche 9a des äußeren Umfangsendes 9, die an dem radial äußeren Bereich 8 angeordnet ist, hinsichtlich der Wanddicke dünner und es gibt auch ein Problem dahingehend, daß ein Unterschied in der Rauhigkeit und der Dichte in der radialen Nähe der Stützfläche 9a während der Komprimierung bzw. während des Pres sens auftreten wird.In such an internal gear according to the prior art, however, is connected via the annular connec tion surface 12 in the sliding direction of the outer cylindrical body 12 and on the end face of the outer peripheral end 9 of the flange part 4 on the side of the screw toothing 7 over a range from the outer peripheral surface 2 a of the outer Zylinderkör pers 2 to the tip circle area 7 a of the screw toothing 7 supported. If the flange part 4 has an oblique shape and is inclined with a predetermined inclination to reduce the weight, the support surface 9 a of the outer peripheral end 9 , which is arranged on the radially outer region 8 , is thinner in terms of wall thickness and there are also a problem in that a difference in the roughness and density in the radial vicinity of the support surface 9 a will occur during the compression or during the pres sens.

Wenn daher der Schraubverzahnungsbereich 7 aus der verarbeitenden Metallform herausgezogen wird, nachdem er komprimiert und geformt wurde, besteht die Gefahr, daß er sich verbiegt und von der dünnwandigen Fläche 9a des äußeren Umfangsendes 9 her deformiert. Wenn auch Unterschiede in der Rauhigkeit und der Dichte auftreten, so daß plötzliche Änderungen vorhanden sind, gibt es die Gefahr, daß Risse auftreten.Therefore, when the Schraubverzahnungsbereich 7 is pulled out of the processing metal mold after it has been compressed and formed, there is a danger that it bends and deforms the thin-walled surface 9a of the outer peripheral end 9 forth. Even if there are differences in roughness and density so that there are sudden changes, there is a risk that cracks will occur.

Weiterhin wird in dem Fall, daß die Dimensionsgenau igkeit nach der Brennoperation unzureichend ist, eine sogenannte Maßprägeoperation während des Herstel lungsschrittes des Innenzahnrades 1 durchgeführt. Das heißt, der gesinterte Körper wird in eine Form ge schoben und erneut komprimiert, wodurch die Dimen sionskorrektur durchgeführt wird.Furthermore, in the event that the dimensional accuracy after the firing operation is insufficient, a so-called embossing operation is performed during the manufacturing step of the internal gear 1 . That is, the sintered body is pushed into a shape and compressed again, whereby the dimension correction is carried out.

Wenn die Stützfläche 9a des äußeren Umfangsendes 9 an dem radial äußeren Bereich 8 des Flanschteils 4 eine dünne Wandstruktur aufweist, besteht bei einer sol chen Maßprägeoperation in bezug auf den Schraubver zahnungsbereich 7 die Gefahr, daß die Stützsteifig keit an der Stelle, an der äußere Zylinderkörper 2 geformt wird, unzureichend ist, dann wird der Flanschteil 7 verbogen und die Genauigkeit in der Position, bei der die Schraubverzahnung 7 geformt wird, wird reduziert.If the support surface 9 a of the outer circumferential end 9 has a thin wall structure at the radially outer region 8 of the flange part 4 , there is a danger that the supporting stiffness speed at the point at the outer at a sol dimensional embossing operation with respect to the screwing tooth region 7 Cylinder body 2 is formed, is insufficient, then the flange part 7 is bent and the accuracy in the position in which the screw toothing 7 is formed is reduced.

Auch ist in der Nähe eines solchen dünnen Wandbe reiches der Verbindungsbereich des Schraubverzah nungsbereiches 7 in der Form einer dicken Wand, wodurch eine große Menge von Sintermetallmaterial in der Schubrichtung verlangt wird. Da aus diesem Grund die Unterschiede in der Rauhigkeit und der Dichte plötzlich auftreten, bewirken diese das Auftreten von Rissen c1.Also, in the vicinity of such a thin wall area, the connection area of the screw toothing area 7 is in the form of a thick wall, whereby a large amount of sintered metal material is required in the thrust direction. For this reason, since the differences in roughness and density suddenly appear, they cause cracks c1 to appear.

Außerdem tritt auch in der Nähe des Verbindungs bereiches dieses Schraubverzahnungsbereiches 7 ein Unterschied in der Rauhigkeit und der Dichte auch an der Schubrichtungs-Stirnkante des äußeren zylindri schen Körpers 2 auf, so daß die Gefahr besteht, daß die Schubrichtungs-Stirnkante einen Riß c2 während des Herausziehens der Form oder während einer Maßprä geoperation bewirken wird. In addition, in the vicinity of the connection area of this helical toothing area 7, a difference in the roughness and the density also occurs at the thrust direction end edge of the outer cylindrical body 2 , so that there is a risk that the thrust direction end edge will crack c2 during the Pulling out the shape or during a dimensional operation.

Auch wird der Kopfkreisbereich des Schraubverzah nungsbereiches rauher, da er eine große Menge von Sintermetallmaterial in der Schubrichtung verlangt. Daher ist es schwierig, dem Kopfkreisbereich des Schraubverzahnungsbereiches 7 eine vorbestimmte Härte zu geben.Also, the tip circle area of the screw gear area becomes rougher because it requires a large amount of sintered metal material in the thrust direction. Therefore, it is difficult to give a predetermined hardness to the tip circle portion of the helical gear portion 7 .

Selbst wenn die Stützfläche 9a des äußeren Umfangsen des 9 mit einer Schräge, wie einem geneigten Bereich 9b ausgebildet würde, kann eine vorbestimmte Härte nur schwer zu erzielen sein, wenn die Oberfläche 9c der Stützbasis 9a des äußeren Umfangsendes 9 flach ist. Wenn der Formdruck in den oberen und unteren Druckformen der Metallform erhöht wird, um eine vor bestimmte Härte zu erreichen, besteht das Problem, daß die Laufdauer der Metallform selbst reduziert wird.Even if the support surface 9 a of the outer circumference of the 9 would be formed with a slope, such as an inclined region 9 b, a predetermined hardness can only be achieved with difficulty if the surface 9 c of the support base 9 a of the outer circumferential end 9 is flat. If the mold pressure in the upper and lower molds of the metal mold is increased to achieve a certain hardness, there is a problem that the running time of the metal mold itself is reduced.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein gesintertes Innenzahnrad zu schaffen, das die Stei figkeit jedes Teils verbessert, während eine Erhöhung in Gewicht vermieden wird und daß auch eine Genauig keit der Position, bei der der innere Zahnbereich geformt wird, verbessert, indem ein Unterschied in der Rauhigkeit und der Dichte während eines Druck formvorganges reduziert wird.The invention is therefore based on the object sintered internal gear to create the stei Each part's ability to improve while increasing in weight is avoided and that also an accurate position of the inner tooth area is improved by making a difference in the roughness and density during a print molding process is reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche gelöst. Entsprechend einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein gesintertes Innenzahnrad vorgesehen, das einen inneren Zahnbe reich innerhalb eines äußeren zylindrischen Körpers in der Form eines üblichen Zylinders bildet und auch ein im allgemeinen scheibenförmiges Flanschteil in tegral mit einer Schubrichtungs-Stirnkante des äußeren zylinderförmigen Körpers verbindet, bei dem ein Verbindungsbereich des inneren Zahnbereiches, der an der Schubrichtungs-Stirnkante des äußeren zylind rischen Körpers ausgebildet ist, mit einer zahnsei tigen Scheibenfläche eines äußeren umfänglichen Stirnbereichs des Flanschteils durch einen inneren geneigten Bereich verbunden ist, der sich in eine radial innere Richtung erstreckt und sich in einem vorbestimmten Winkel relativ zu einer Erstreck ungsrichtung der zahnseitigen Scheibenfläche des Flanschteils neigt.This object is achieved by the features of claims solved. According to a first Aspect of the present invention becomes a sintered one Internal gear provided an inner tooth rich within an outer cylindrical body forms in the form of a conventional cylinder and also a generally disc-shaped flange part in tegral with a thrust direction edge of the connects outer cylindrical body, in which a connecting area of the inner tooth area, the at the front edge of the outer cylinder body is formed with a tooth egg term disc surface of an outer circumferential End area of the flange part by an inner inclined area connected to one another extends radially inner direction and in one predetermined angle relative to an extension direction of the tooth-side disk surface of the Flange part tends.

Beispielsweise beträgt der vorbestimmte Winkel des inneren geneigten Bereichs 45° ± 15° relativ zu der Erstreckungsrichtung der zahnseitigen Scheibenfläche des Flanschteils.For example, the predetermined angle is inner inclined area 45 ° ± 15 ° relative to the Extension direction of the tooth-side disc surface of the flange part.

Mit diesem Aufbau ist der Verbindungsbereich des in neren Zahnbereichs, der an der Schubrichtungs- Stirnkante des äußeren zylindrischen Körpers aus gebildet ist, glatt mit der zahnseitigen Scheiben fläche des äußeren Umfangsendbereichs des Flansch teils über den inneren geneigten Bereich verbunden, der sich in radialer nach innen gerichteter Richtung erstreckt und bei einem vorbestimmten Winkel relativ zu der Erstreckungsrichtung der zahnseitigen Schei benfläche des Flanschteils neigt. Auch wird die Fluidität des Sintermaterials während eines Druck formvorganges durch den inneren geneigten Bereich verbessert. Daher wird der Unterschied in der Rauhig keit und der Dichte zwischen benachbarten Bereichen in der radialen Richtung verringert und es wird auch die Randdicke in der Schubrichtung erhöht, wodurch die Steifigkeit in den Verbindungsbereich des inneren Zahnbereichs verbessert wird und das Auftreten von Rissen unterdrückt wird.With this structure, the connection area of the in the other tooth area, which is at the Front edge of the outer cylindrical body is formed smooth with the tooth-side washers area of the outer peripheral end portion of the flange partly connected via the inner inclined area, which is in a radially inward direction extends and relative at a predetermined angle to the direction of extension of the tooth-side disc ben surface of the flange part tends. Also the Fluidity of the sintered material during printing molding process through the inner inclined area improved. Hence the difference in the Rauhig speed and density between adjacent areas decreased in the radial direction and it will too which increases the edge thickness in the direction of thrust the rigidity in the joint area of the inner Tooth area is improved and the appearance of Cracking is suppressed.

Entsprechend einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein gesintertes Innenzahnrad vor gesehen, das einen inneren Zahnbereich innerhalb eines äußeren zylindrischen Körpers in der Form eines üblichen Zylinders bildet und auch ein im allgemeinen scheibenförmiges Flanschteil integral mit einer Schubrichtungs-Stirnkante des äußeren Zylinderkörpers verbindet, wobei auf einem äußeren Stirnbereich eines Verbindungsbereiches zwischen der Schubrichtungs- Stirnkante des äußeren Zylinderkörpers und einem äußeren Umfangsstirnbereich des Flanschteils ein äußerer geneigter Bereich so ausgebildet ist, daß er zwischen einem Kopfkreis des inneren Zahnbereichs und einer äußeren Umfangsfläche des äußeren Zylinderkör pers liegt.According to a second aspect of the present Invention is a sintered internal gear seen an inner tooth area within an outer cylindrical body in the shape of a usual cylinder forms and also a generally disc-shaped flange part integral with one Thrust direction end edge of the outer cylinder body connects, one on an outer forehead area Connecting area between the thrust direction Front edge of the outer cylinder body and one outer peripheral end region of the flange part outer inclined area is formed so that it between a tip circle of the inner tooth area and an outer peripheral surface of the outer cylinder body pers lies.

Mit diesem Aufbau liegt der äußere geneigte Bereich zwischen dem Kopfkreis des inneren Zahnbereichs und der äußeren Umfangsfläche des äußeren zylindri schen Körpers. Daher wird die Kontaktfläche zwischen der anderen Metallform und dem Sintermetallmaterial durch den Betrag der vergrößerten Fläche erhöht, die durch die Neigung des äußeren geneigten Bereichs er halten wird. Dadurch wird die Dichte des Bereichs des äußeren zylindrischen Körpers, an dem das Flanschteil befestigt wird, erhöht ohne den Formdruck zu erhöhen. Damit kann eine vorbestimmte Steifigkeit sicherges tellt werden. Zusätzlich kann der geneigte Bereich, auf dem das Material fließt, die Fließeigenschaften verbessern, wodurch ein Unterschied zwischen den Rauhigkeiten und Dichtigkeiten eliminiert wird. Somit kann das Auftreten von Rissen verhindert werden und auch kann die Dauerhaftigkeit bzw. die Lebensdauer der verwendeten Metallform zufriedenstellend gemacht werden.With this structure, the outer inclined area lies between the tip circle of the inner tooth area and the outer peripheral surface of the outer cylindri body. Therefore, the contact area between the other metal mold and the sintered metal material increased by the amount of enlarged area that by the inclination of the outer inclined area he will hold. This will change the density of the area of the outer cylindrical body on which the flange part attached, increased without increasing the mold pressure. A predetermined rigidity can thus be assured be asked. In addition, the inclined area, on which the material flows, the flow properties improve, making a difference between the Roughness and tightness is eliminated. Consequently the occurrence of cracks can be prevented and also the durability or the lifespan made of the metal mold used satisfactorily will.

Entsprechend einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein gesintertes Innenzahnrad vor gesehen, das einen inneren Zahnbereich innerhalb eines äußeren Zylinderkörpers in der Form eines übli chen Zylinders aufweist und das ein im allgemeinen scheibenförmiges Flanschteil integral mit einer Schubrichtungs-Stirnkante des äußeren zylindrischen Körpers verbindet, wobei auf einem äußeren Stirnbe reich eines Verbindungsbereichs zwischen der Schub richtungs-Stirnkante des äußeren Zylinderkörpers und einem äußeren Umfangsstirnbereich des Flanschteils ein äußerer geneigter Bereich so ausgebildet ist, daß er einen Winkel aufweist, der sich bei ungefähr einem rechten Winkel mit einer vertikalen Linie kreuzt, die sich von einer Schubrichtungsmitte des inneren Zahn bereichs zu dem äußeren Stirnbereich erstreckt. Ins besondere beträgt der Kreuzungswinkel etwa 90° ± 15°.According to a third aspect of the present Invention is a sintered internal gear seen an inner tooth area within an outer cylinder body in the form of a übli Chen cylinder and the one in general disc-shaped flange part integral with one Thrust direction end edge of the outer cylindrical Body connects, being on an outer forehead rich a connecting area between the thrust directional front edge of the outer cylinder body and an outer peripheral end portion of the flange part an outer inclined area is formed so that it has an angle that is approximately one right angle with a vertical line that crosses from a thrust direction center of the inner tooth extends to the outer forehead area. Ins in particular, the crossing angle is approximately 90 ° ± 15 °.

Mit diesem Aufbau weist der äußere geneigte Bereich, der auf dem äußeren Stirnbereich eines Verbindungs bereiches zwischen der Schubrichtungs-Stirnkante des äußeren Zylinderkörpers und dem äußeren Umfangsstirn bereich des Flanschteils gebildet wird, einen Winkel auf der etwa bei 90° zu einer Verbindungslinie liegt, die sich von einer Schubrichtungsmitte des inneren Zahnbereichs zu dem äußeren Stirnbereich erstreckt. Daher kann während eines Druckformvorganges Sinter metallmaterial leicht wegen der Erhöhung der Fließ eigenschaften fließen und es wird geschoben und es füllt den Kopfkreis des inneren Zahnbereichs voll ständig. With this structure, the outer inclined area has the one on the outer forehead area of a joint area between the thrust direction edge of the outer cylinder body and the outer peripheral face Area of the flange part is formed, an angle on which is approximately 90 ° to a connecting line, which is from a thrust direction center of the inner Tooth area extends to the outer forehead area. Therefore, sintering can take place during a printing molding process metal material slightly due to the increase in flow properties flow and it is pushed and it fills the tip circle of the inner tooth area constantly.

Da der Kopfkreisbereich und der Verbindungsbereich des inneren Zahnbereichs vollständig mit Sinter metallmaterial gefüllt werden, kann eine vorbestimmte Steifigkeit ohne das Auftreten von rauhen Bereichen sichergestellt werden.Because the head circle area and the connection area of the inner tooth area completely with sinter metal material can be filled, a predetermined Stiffness without the appearance of rough areas be ensured.

Da auch der äußere geneigte Bereich gebildet wird, wird der äußere Umfangsstirnbereich des Flanschteils in der Wanddicke verringert. Daher wird das Zahnrad über einen weiten Bereich leichter gemacht und eine Trägheitsrate kann verbessert werden.Since the outer inclined area is also formed, becomes the outer peripheral end portion of the flange part reduced in wall thickness. Hence the gear made easier over a wide range and one Inertia rate can be improved.

Das gesinterte Innenzahnrad ist auch dadurch geken nzeichnet, daß ein flacher Abstufungsbereich benach bart zu dem geneigten Bereich vorgesehen ist und im wesentlichen parallel zu der zahnseitigen Scheiben fläche des Flanschteils ausgebildet wird.The sintered internal gear is also included indicates that a flat gradation area adj beard is provided to the inclined area and in essentially parallel to the tooth-side disks Surface of the flange part is formed.

Mit diesem Aufbau liegt der flache Abstufungsbereich angrenzenden zu dem geneigten Bereich und ist im wesentlichen parallel zu der zahnseitigen scheiben förmigen Fläche des Flanschteils ausgerichtet.With this structure, the flat gradation area lies adjacent to the inclined area and is in essentially parallel to the tooth-side discs shaped surface of the flange part aligned.

Selbst wenn beispielsweise eine Stützvertiefung für ein Axiallager in dem Flanschteil ausgebildet wird, wird der Betrag, durch den eine Wanddicke in Schub richtung reduziert wird, an der Stirnkante der Ver tiefung unterdrückt und daher wird der Unterschied in Rauhigkeit und der Dichte mit einen benachbarten geneigten Bereich verringert.Even if, for example, a support recess for an axial bearing is formed in the flange part, is the amount by which a wall thickness in thrust direction is reduced, on the front edge of the ver depression suppressed and therefore the difference in Roughness and density with an adjacent one inclined area reduced.

Das gesinterte Innenzahnrad wird auch dadurch geken nzeichnet, daß der Stufenbereich einen ersten Stufen bereich, der sich in eine radiale Richtung von einem an den Mittenbereich des Flanschteils angeformten Nabenteil erstreckt und einen zweiten Stufenbereich aufweist, der so ausgebildet ist, daß er zwischen dem Kopfkreis des inneren Zahnbereichs und dem äußeren Umfangsbereich des äußeren Zylinderkörpers in radi aler Richtung liegt, wobei mindestens einer des ersten und zweiten Stufenbereichs mit einem Positio nierstanzloch versehen ist.The sintered internal gear is also keyed thereby indicates that the step range is a first step area that extends in a radial direction from one molded onto the central area of the flange part Hub part extends and a second step area has, which is designed so that it between the Tip circle of the inner tooth area and the outer Circumferential area of the outer cylinder body in radi aler direction, with at least one of the first and second level area with a position kidney punch hole is provided.

Bei diesem Aufbau weist der Stufenbereich einen ersten Stufenbereich, der sich in radialer Richtung von einem Nabenteil erstreckt, das ungefähr im Mit tenbereich des Flanschteils ausgebildet ist und weiterhin weist der Stufenbereich einen zweiten Stufenbereich auf, der so ausgebildet ist, daß er zwischen dem Kopfkreis des inneren Zahnbereichs und dem äußeren Umfangskreis des äußeren Zylinderkörpers in der radialen Richtung liegt. Damit weist der geneigte Bereich an dem Flanschteil einen abgestuften Bereich auf. Daher wird bei jedem Teil eine Gleich mäßigkeit der Wanddicke in Schubrichtung erzielt. Aus diesem Grund kann die Druckrate des Sintermetall materials in benachbarten Bereichen hinsichtlich der radialen Richtung des Flanschteils gleichfalls wesentlich vergleichmäßigt und der Unterschied in der Rauhigkeit und der Dichte verringert werden.With this structure, the step area has one first step range, which is in the radial direction extends from a hub part that approximately in the middle ten range of the flange part is formed and furthermore the step area has a second one Step area that is designed so that it between the tip circle of the inner tooth area and the outer circumferential circle of the outer cylinder body lies in the radial direction. With that the inclined area on the flange part a stepped Area on. Therefore, each part becomes the same achieved moderate wall thickness in the direction of thrust. Out because of this, the pressure rate of the sintered metal materials in neighboring areas regarding the radial direction of the flange part likewise much more even and the difference in the Roughness and density can be reduced.

Da das Positionierstanzloch in mindestens einem des ersten und zweiten abgestuften Bereichs ausgebildet ist, kann das Positionierstanzloch in einer Richtung die ungefähr senkrecht zu der äußeren Fläche des Flanschteils liegt, ausgebildet werden. Aus diesem Grund kann der geformte Körper glatt und einfach aus der Metallform herausgenommen werden, ohne daß er unnötigerweise durch die Druckelemente gehalten wird und gleichfalls kann die Maßoperation glatt und weich durchgeführt werden. Daher kann eine Erhöhung in der Anzahl der Formschritte unterdrückt werden und eine Verringerung in der Zahnradgenauigkeit aufgrund des Teilens kann verhindert werden.Since the positioning punch hole in at least one of the first and second graded area formed the positioning punch hole can be in one direction which is approximately perpendicular to the outer surface of the Flange part is formed. For this Because of this, the shaped body can look smooth and simple the metal mold can be removed without it is unnecessarily held by the pressure elements and also the measurement operation can be smooth and soft be performed. Therefore, an increase in the Number of molding steps to be suppressed and one Reduction in gear accuracy due to the Sharing can be prevented.

Weiterhin ist ein gesintertes Innenzahnrad nach der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß ein innerer Zahnbereich innerhalb eines äußeren zylindrischen Körpers in Form eines üblichen Zylinders ausgeformt ist, ein im wesentlichen ringförmiger Ver bindungsflächenbereich an einer Schubrichtungs-Stirn kante des äußeren Zylinderkörpers ausgebildet ist, und der sich radial nach innen über eine Kopfkreis position des inneren Zahnbereichs hinaus von der Stirnkante erstreckt, ein im wesentlichen scheiben förmiges Flanschteil, das integral mit einer zahnsei tigen Fläche seines äußeren Umfangsendes verbunden ist, an dem Verbindungsflächenbereich vorgesehen ist und ein geneigter Flächenbereich, der sich zu einem radial äußeren Bereich des Flanschteil in eine radial äußere Richtung neigt, an einen Schubrichtungs-Über lappungsbereich vorgesehen ist, bei dem sich der Ver bindungsflächenbereich und das äußere Umfangsende einander überlappen.Furthermore, a sintered internal gear after the Present invention characterized in that an inner tooth area within an outer cylindrical body in the form of a common cylinder is formed, a substantially annular Ver area of the binding surface on a forehead in the direction of thrust edge of the outer cylinder body is formed, and which extends radially inward over a tip circle position of the inner tooth area from the Front edge extends, essentially slice shaped flange that integrally with a tooth egg term surface of its outer peripheral end connected is provided on the connection surface area and an inclined surface area that becomes a radially outer area of the flange part in a radial outer direction tends to a push direction over Lapping area is provided, in which the Ver bond area and the outer peripheral end overlap each other.

Mit diesem Aufbau werden während einer Druckform operation die Fließeigenschaften des Sintermetall materials verbessert und eine Differenz in der Rauhigkeit und der Dichte wird verringert. Zusätzlich überlappen sich das Flanschteil in dem Überlappungs bereich und der Verbindungsflächenbereich des äußeren Zylinderkörpers miteinander, so daß die Wanddicke in der Schubrichtung dicker wird als die des radial äußeren Bereichs des Flanschteils, der sich nicht mit dem Verbindungsflächenbereich überlappt. With this structure, during a printing form operation the flow properties of the sintered metal materials improved and a difference in the Roughness and density is reduced. In addition the flange part overlap in the overlap area and the interface area of the outer Cylinder body with each other, so that the wall thickness in the direction of thrust becomes thicker than that of the radial outer area of the flange part that is not with overlaps the interface area.

In dem Überlappungsbereich weist der Verbindungs flächenbereich eine Ringform auf, die sich in radi aler innerer Richtung über die Kopfkreisposition des inneren Zahnbereichs von der inneren Zahnstirnkante erstreckt. Daher kann der radial äußere Bereich des Flanschteils mit dem Verbindungsflächenbereich an einem radial inneren Bereich über die Kopfkreis position des inneren Zahnbereichs verbunden werden. Daher kann im Vergleich mit dem Fall, bei dem die Zahnstirnkante überlappend mit einem Bereich nahe einer äußeren Umfangsstirnkante verbunden ist, die aufgrund der geneigten Form des gesamten Flanschteils dünn wird, die Zahnstirnkante überlappend an einem radial inneren Bereich verbunden werden, der dick ist und an dem eine hohe Stützsteifigkeit erhalten wird, selbst wenn die Neigungsform die gleiche wäre.The connection points in the overlap area surface area a ring shape, which can be found in radi al inner direction over the tip circle position of the inner tooth area from the inner tooth front edge extends. Therefore, the radially outer area of the Flange part with the connecting surface area a radially inner area above the tip circle position of the inner tooth area. Therefore, compared to the case where the Tooth edge overlapping with an area close an outer peripheral end edge is connected, the due to the inclined shape of the entire flange part becomes thin, the tooth front edge overlapping on one radially inner area that is thick and on which a high support rigidity is obtained, even if the shape of the slope were the same.

Da darüber hinaus der Neigungsflächenbereich, der sich in radial äußere Richtung neigt, vorgesehen ist, kann das Sintermetallmaterial nahe dem äußeren Um fangsende, dessen Trägheitsmoment groß ist, ver ringert werden von dem radial äußeren Bereich des Flanschteils.In addition, since the inclined surface area, the inclines in the radially outer direction, is provided can the sintered metal material near the outer Um catch end, the moment of inertia is large, ver are wrestled by the radially outer area of the Flange part.

Daher kann eine Genauigkeit in einer Position, bei der der Innenzahnbereich ausgebildet wird, verbessert werden, während eine Erhöhung im Gewicht unterdrückt wird.Therefore, accuracy in a position at which the inner tooth area is formed, improved are suppressed while an increase in weight becomes.

Das gesintere Innenzahnrad ist auch dadurch gekenn zeichnet, daß das Flanschteil mit einem Kopplungs bereich, der integral mit einem Nabenteil geformt ist, an einer im wesentlichen radialen inneren Mit tenposition versehen ist. Der Kopplungsbereich weist eine sich verjüngende Neigung längs einer radial äußeren Richtung auf.The sintered internal gear is also known for this records that the flange part with a coupling area integrally molded with a hub part is on a substantially radial inner Mit is provided. The coupling area points a tapering slope along one radial outward direction.

Mit diesem Aufbau wird das Nabenteil durch den Kop plungsbereich, der eine schräge Neigung längs einer radial äußeren Richtung aufweist mit dem radial innen liegenden Bereich des Flanschteils gekoppelt und in tegral mit diesem verbunden. Auf diese Weise wird ein Bereich nahe dem Nabenteil, dessen Gewicht groß ist, verstärkt, wodurch die Steifigkeit verbessert wird. Das radial außenliegende Teil des Flanschteils wird verdünnt, wodurch eine Erhöhung im Gewicht vermieden werden kann.With this structure, the hub part through the Kop planning area, which has an inclined inclination along one has radially outer direction with the radially inner lying area of the flange part coupled and in tegral connected with this. This way, a Area near the hub part, the weight of which is large, reinforced, which improves the rigidity. The radially outer part of the flange part is diluted, thereby avoiding an increase in weight can be.

Das gesinterte Innenzahnrad wird auch dadurch gekenn zeichnet, daß eine Schubrichtungs-Wanddicke der Schubrichtungsstirnkante des inneren Zahnbereichs so ausgebildet ist, daß sie größer ist als eine Kranz dicke zwischen dem Boden des inneren Zahnbereichs und einer äußeren Umfangsfläche des äußeren zylindrischen Körpers. Mit diesem Aufbau wird die Wanddicke in Schubrichtung der Schubrichtungs-Stirnkante des in neren Zahnbereichs so ausgebildet, daß sie größer wird als die Kranzdicke zwischen dem Boden des in neren Zahnbereichs und der äußeren Umfangsfläche des äußeren Zylinderkörpers. Daher kann die Steifigkeit der Stirnkante sichergestellt werden, so daß sie die Schublast des inneren Zahnbereichs zusätzlich zu der dem Kranz mitgeteilten Umfangsspannung aufnehmen kann.The sintered internal gear is also identified by this records that a thrust direction wall thickness of Thrust direction edge of the inner tooth area like this is designed to be larger than a wreath thickness between the bottom of the inner tooth area and an outer peripheral surface of the outer cylindrical Body. With this structure, the wall thickness in Thrust direction of the thrust direction end edge of the in neren tooth area so that they are larger is called the wreath thickness between the bottom of the in neren tooth area and the outer peripheral surface of the outer cylinder body. Hence the stiffness the front edge be ensured so that they the Drawer load of the inner tooth area in addition to the Record the circumferential tension communicated to the wreath can.

Aus diesem Grund kann die Stützsteifigkeit des äußeren zylindrischen Körpers, der integral an dem radial äußeren Ende des Flanschteils vorgesehen ist, weiter verbessert werden. For this reason, the support rigidity of the outer cylindrical body which is integral to the the radially outer end of the flange part is provided, be further improved.

Das gesinterte Innenzahnrad ist auch dadurch gekenn zeichnet, daß die Neigung des Neigungsflächenbereichs des Überlappungsbereichs ein radial äußeren Umfangs ende zwischen einer Endkante eines kreisbogenförmigen Eckbereichs des Kopfkreisbereichs des Innenzahnbe reichs, der kontinuierlich mit dem Überlappungsbereich geformt ist, und einen Teilkreis des inneren Zahnbe reichs aufweist.The sintered internal gear is also known for this draws the slope of the slope surface area a radially outer circumference of the overlap region end between an end edge of a circular arc Corner area of the tip circle area of the inner tooth area reichs that continuously with the overlap area is shaped, and a pitch circle of the inner tooth has empire.

Mit diesem Aufbau überlappt das radial äußere Um fangsende des geneigten Bereichs des Überlappungs bereichs die Stirnkante des kreisbogenförmigen Eck bereichs des Kopfkreisbereichs des inneren Zahnbe reichs in radialer Richtung.With this construction, the radially outer overlap trailing end of the inclined area of the overlap area of the front edge of the arcuate corner area of the tip circle area of the inner tooth empire in the radial direction.

Daher wird die den inneren Zahnbereich mitgeteilte Last direkt in der Schubrichtung über den Überlap pungsbereich übertragen und durch das Flanschteil abgestützt. Daher wird in dem Flanschteil eine aus reichende Stützsteifigkeit erhalten, selbst wenn die radial äußere Wanddicke über das radial äußere Um fangsende hinaus reduziert würde.Therefore, the inner tooth area is communicated Load directly in the push direction over the overlap transfer area and through the flange part supported. Therefore, one is made in the flange part get sufficient support rigidity even if the radially outer wall thickness over the radially outer um starting end would be reduced.

Während daher eine Erhöhung im Gewicht unterdrückt wird, kann eine Genauigkeit hinsichtlich der Posi tion, bei der innere Zahnbereich geformt wird, ver bessert werden.Therefore, while suppressing an increase in weight an accuracy regarding the posi tion in which the inner tooth area is formed, ver be improved.

Das gesinterte Innenzahnrad ist auch dadurch gekenn zeichnet, daß eine Position, bei der eine Metallform geteilt wird, an einer Position vorgesehen wird, bei der die äußere Umfangskante geformt wird.The sintered internal gear is also known for this records that a position at which a metal mold is shared at a position provided at which is shaped the outer peripheral edge.

Mit diesem Aufbau wird die Position, bei der eine Metallform geteilt wird, an einer Stelle vorgesehen, bei der das äußere Umfangsende geformt wird. Daher wird während einer Operation des Herausziehens der Form unnötige Belastung verteilt ohne auf den äußeren Umfangsende konzentriert zu werden. Als Ergebnis kann die Gefahr des Verkrümmens und Deformierens des gesinterten Innenzahnrads vom äußeren Umfangsende her verringert werden.With this structure, the position at which one Metal mold is divided, provided in one place in which the outer peripheral end is formed. Therefore during an operation to pull out the Form unnecessary stress distributed without on the outside To be concentrated end of range. As a result the danger of warping and deforming the sintered internal gear from the outer peripheral end be reduced.

Das gesinterte Innenzahnrad ist auch dadurch geken nzeichnet, daß die Schubrichtungsdicke des radial äußeren Bereichs des Flanschteils so ausgebildet ist, daß es nicht durch die Spannung des Übertragungsdreh momentes deformiert wird, das von dem Nabenteil zu dem inneren Zahnbereich übertragen wird und daß es eine Wanddicke aufweist, die größer ist als eine minimale Wanddicke, die das Zahnradmaterial in die Lage versetzt eine vorbestimmte Form durch einen Formdruck bei einem Formvorgang aufrechtzuerhalten.The sintered internal gear is also included notes that the thrust thickness of the radial outer region of the flange part is designed that it is not by the tension of the transmission rotation moment is deformed by the hub part is transmitted to the inner tooth area and that it has a wall thickness that is greater than one minimum wall thickness that the gear material in the Layer displaces a predetermined shape by a Maintain molding pressure during a molding process.

Mit diesem Aufbau wird die Schubrichtungsdicke des radial äußeren Bereichs des Flanschteils in eine Wanddicke ausgebildet, die Bedingungen erfüllt, derart, daß es nicht durch das Drehmoment deformiert wird, das von dem Nabenteil zu dem inneren Zahnbe reich übertragen wird und die Wanddicke wird größer gemacht als die minimale Dicke, die dem Sintermetall material, das ein Zahnrad bildet, ermöglicht, eine vorbestimmte Form durch einen Formdruck während einer Formoperation aufrecht zu erhalten. Selbst wenn eine Vertiefung zur Aufnahme eines Ritzels in der zahnsei tigen Fläche des Flanschteils vorgesehen wäre, wird eine ausreichende Steifigkeit aufrechterhalten.With this structure, the thrust direction thickness of the radially outer region of the flange part in a Wall thickness, which meets the conditions, such that it is not deformed by the torque from the hub part to the inner tooth is transferred richly and the wall thickness increases made as the minimum thickness that the sintered metal material that forms a gear enables one predetermined shape by a molding pressure during a To maintain form surgery. Even if one Deepening for receiving a pinion in the tooth egg term surface of the flange part would be provided maintain sufficient rigidity.

Bei einem Herstellungsverfahren für ein gesintertes Innenzahnrad, bei dem ein innerer Zahnbereich inner halb eines äußeren zylindrischen Körpers in Form eines üblichen Zylinders ausgeformt ist, ein im wesentlichen ringförmiger Verbindungsflächenbereich an einer Schubrichtungs-Stirnkante des äußeren zylindrischen Körpers ausgebildet ist und sich radial nach innen über eine Kopfkreisposition des inneren Zahnbereichs hinaus über die Stirnkante erstreckt, ein im wesentlichen scheibenförmiges Flanschteil, das integral mit einer zahnseitigen Fläche seines äußeren Umfangendes verbunden ist, auf den Verbindungsflä chenbereich vorgesehen ist und ein geneigter Flächen bereich, der sich zu einem radial äußeren Bereich des Flanschteils in einer radial äußere Richtung neigt, an einem Schubrichtungs-Überlappungsbereich vorge sehen ist, bei dem sich der Verbindungsflächenbereich und das äußere Umfangsende einander überlappen, um faßt die vorliegende Erfindung den Schritt des Anord nens einer Mehrzahl von zylindrischen Metallformen, die eine Metallformfläche aufweisen, an einer Stelle, bei der ein radial äußeres Umfangsende des geneigten Oberflächenbereichs radial nach innen von einer Posi tion geformt wird, bei der ein Teilkreis des inneren Zahnbereichs gebildet wird und des Komprimierens und Formens des Zahnradmaterials.In a manufacturing process for a sintered Internal gear, in which an inner tooth area inner half of an outer cylindrical body in shape a conventional cylinder is formed, an in essential annular connecting surface area on a thrust end edge of the outer cylindrical body is formed and radial inward over a tip circle position of the inner Tooth area extends beyond the front edge, a substantially disc-shaped flange part, the integral with a tooth-side surface of its outer The circumferential is connected to the connecting surface Chen range is provided and an inclined surface area which becomes a radially outer area of the Flange part tends in a radially outer direction, featured on a thrust direction overlap area can be seen at which the connecting surface area and the outer peripheral end overlap to each other the present invention summarizes the step of arranging a plurality of cylindrical metal molds, which have a metal mold surface in one place at which a radially outer circumferential end of the inclined Surface area radially inward from a posi tion is formed in which a part circle of the inner Tooth area is formed and compressing and Forming the gear material.

Wenn bei diesem Aufbau das gesinterte Innenzahnrad, das integral komprimiert und geformt wird, aus der Metallform entfernt wird, können die zylindrischen Metallformelemente individuell herausgezogen werden. Da unnötige Spannung verteilt wird ohne auf den äußeren Umfangsende konzentriert zu werden, kann die Gefahr des Verformens und Deformierens des gesinter ten Innenzahnrads von dem äußeren Umfangsende her weiter verringert werden. With this construction, if the sintered internal gear, which is integrally compressed and molded from which Metal shape is removed, the cylindrical Metal moldings can be pulled out individually. Because unnecessary tension is distributed without the to be concentrated on the outer circumferential end Danger of deforming and deforming the sinter th internal gear from the outer peripheral end can be further reduced.

Das gesinterte Innenzahnrad nach jedem der zuvor er wähnten ersten, zweiten und dritten Aspekte ist dadurch gekennzeichnet, daß ein innerer Zahnbereich innerhalb eines äußeren zylindrischen Körpers in Form eines üblichen Zylinders ausgeformt ist, ein im wesentlichen ringförmiger Flächenbereich an einer Schubrichtungs-Stirnkante des äußeren zylindrischen Körpers ausgebildet ist, der sich radial nach innen über eine Kopfkreisposition des inneren Zahnbereichs hinaus von der Stirnkante her erstreckt, ein im wesentlichen scheibenförmiges Flanschteil, das in tegral mit einer zahnseitigen Fläche seines äußeren Umfangendes verbunden ist, auf dem Verbindungsflä chenbereich vorgesehen ist und ein geneigter Flächen bereich, der sich zu einem radial äußeren Bereich des Flanschteils in eine radial äußere Richtung neigt, an einem Schubrichtungs-Überlappungsbereich vorgesehen ist, wo sich der Verbindungsflächenbereich und das äußere Umfangsende einander überlappen.The sintered internal gear after each of the previous ones mentioned first, second and third aspects characterized in that an inner tooth area inside an outer cylindrical body in shape a conventional cylinder is formed, an in substantial annular surface area on a Thrust direction end edge of the outer cylindrical Body is formed, which extends radially inwards about a tip circle position of the inner tooth area extends from the front edge, an im essential disc-shaped flange part, which in tegral with a tooth-side surface of its outer The peripheral is connected on the connecting surface Chen range is provided and an inclined surface area which becomes a radially outer area of the Flange part tends in a radially outer direction a thrust direction overlap area is provided is where the interface area and that outer circumferential ends overlap each other.

Mit diesem Aufbau wird zusätzlich zu der Funktions wirkung jedes gesinterten Innenzahnrades der zuvor erwähnten Aspekte erreicht, daß der Flanschteil in dem Überlappungsbereich und der Verbindungsflächen bereich des äußeren Zylinderkörpers einander überlap pen, so daß die Wanddicke in der Schubrichtung dicker wird als die des radialen äußeren Bereichs des Flanschteils, das nicht den Verbindungsflächenbereich überlappt.With this structure, in addition to the functional effect of each sintered internal gear of the previous Aspects mentioned achieved that the flange part in the overlap area and the connection areas area of the outer cylinder body overlap each other pen so that the wall thickness is thicker in the pushing direction is called that of the radial outer portion of the Flange part that is not the joint surface area overlaps.

In dem Überlappungsbereich weist der Verbindungs flächenbereich eine Ringform auf, die sich in radi aler innerer Richtung über die Kopfkreisposition des inneren Zahnbereichs hinaus von der Stirnkante des inneren Zahnbereichs erstreckt. Daher kann der radial äußere Bereich des Flanschteils mit dem Verbindungs flächenbereich an einem radial inneren Bereich über die Kopfkreisposition des inneren Zahnbereichs ver bunden werden. Daher kann im Vergleich mit dem Fall, bei dem die Zahnstirnkante überlappt und mit einem Bereich nahe eines äußeren Umfangsendes verbunden wird, das aufgrund der geneigten Form des gesamten Flanschteils dünn wird, die Zahnstirnkante überlap pend gemacht und mit einem radial inneren Bereich verbunden werden, der dick ist und eine hohe Stütz steifigkeit hat, selbst wenn die Form der Neigung die gleiche wäre.The connection points in the overlap area surface area a ring shape, which can be found in radi al inner direction over the tip circle position of the inner tooth area from the front edge of the inner tooth area extends. Therefore, the radial outer area of the flange part with the connection area on a radially inner area ver the tip circle position of the inner tooth area be bound. Therefore, compared to the case where the tooth front edge overlaps and with one Area connected near an outer peripheral end that is due to the inclined shape of the whole Flange part becomes thin, the tooth front edge overlaps pend made and with a radially inner area connected who is thick and has a high support has stiffness even if the shape of the inclination is the would be the same.

Da darüber hinaus der geneigte Flächenbereich, der sich in die radial äußere Richtung neigt, vorgesehen ist, kann das Sintermetallmaterial nahe des äußeren Umfangendes, dessen Trägheitsmoment groß ist, vom radial äußeren Bereich des Flanschteils reduziert werden.In addition, since the inclined surface area, the inclines in the radially outer direction the sintered metal material may be close to the outer Extensive, whose moment of inertia is large, from radially outer area of the flange part is reduced will.

Daher kann eine Genauigkeit in einer Position, bei der der innere Zahnbereich geformt wird, verbessert werden, während ein Anstieg des Gewichts unterdrückt wird.Therefore, accuracy in a position at which the inner tooth area is shaped, improves be suppressed while an increase in weight becomes.

Weiterhin fließt während eines Druckformvorganges Sintermaterial entlang des geneigten Flächenbereichs, so daß die Fließeigenschaften verbessert werden. Aus diesem Grund wird eine Differenz in der Rauhigkeit und in der Dichte reduziert, so daß das Auftreten von Rissen verhindert werden kann.It also flows during a printing process Sintered material along the inclined surface area, so that the flow properties are improved. Out this is why there is a difference in roughness and reduced in density so that the occurrence of Cracks can be prevented.

Das gesinterte Innenzahnrad nach einem der vorher gehenden ersten, zweiten und dritten Aspekte ist auch dadurch gekennzeichnet, daß eine Schubrichtungs- Wanddicke der Schubrichtungs-Stirnkante des inneren Zahnbereichs so ausgebildet ist, daß sie größer ist als eine Kranzdicke zwischen dem Boden des inneren Zahnbereichs und einer äußeren Umfangsfläche des äußeren zylindrischen Körpers.The sintered internal gear according to one of the previously going first, second and third aspects is too characterized in that a thrust direction Wall thickness of the thrust direction end edge of the inner Tooth area is designed so that it is larger as a wreath thickness between the bottom of the inner Tooth area and an outer peripheral surface of the outer cylindrical body.

Das gesinterte Innenzahnrad nach einem der zuvor er wähnten ersten, zweiten und dritten Aspekte ist auch dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung des geneigten Flächenbereichs des Überlappungsbereichs, wobei der Verbindungsflächenbereich und das äußere Umfangsende einander überlappen, ein radial äußeres Umfangsende zwischen einer Endkante eines kreisbogenförmigen Eck bereichs des Kopfkreisbereichs des inneren Zahnbe reichs, der kontinuierlich mit dem Überlappungs bereich geformt ist, und einen Teilkreis des inneren Zahnbereichs aufweist.The sintered internal gear according to one of the previous ones mentioned first, second and third aspects is also characterized in that the inclination of the inclined Area of the overlap area, the Connection surface area and the outer peripheral end overlap one another, a radially outer circumferential end between an end edge of an arcuate corner area of the tip circle area of the inner tooth empire that continuously overlaps with area is shaped, and a part circle of the inner Tooth area.

Mit diesem Aufbau werden die Funktionswirkungen jedes der zuvor erwähnten gesinterten Innenzahnrädern nach den vorhergehenden Aspekten erzielt und darüber hinaus ist die Schubrichtungs-Wanddicke der Schub richtungs-Stirnkante des inneren Zahnbereichs so aus gebildet, daß sie größer wird als die Kranzdicke zwi schen dem Boden des inneren Zahnbereichs und der äußeren Umfangsfläche des äußeren Zylinderkörpers. Daher kann die Steifigkeit der Stirnkante sicherge stellt werden, so daß es der Schublast des inneren Zahnbereichs zusätzlich zu der dem Kranz mitgeteilten Umfangsspannung widerstehen kann.With this structure, the functional effects of each the aforementioned sintered internal gears achieved the above aspects and above in addition, the thrust direction wall thickness is the thrust directional front edge of the inner tooth area formed that it is larger than the wreath thickness between between the bottom of the inner tooth area and the outer peripheral surface of the outer cylinder body. Therefore, the rigidity of the front edge can be secured poses so that it is the drawer of the inner Tooth area in addition to that communicated to the crown Can withstand circumferential tension.

Aus diesem Grund kann die Stützsteifigkeit des äußeren zylindrischen Körpers, der integral mit dem radial äußeren Ende des Flanschteils verbunden ist, weiter verbessert werden.For this reason, the support rigidity of the outer cylindrical body which is integral with the radially outer end of the flange part is connected, be further improved.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeich nung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung mehr erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are in the drawing and are shown in the following Description explained more. Show it:

Fig. 1 eine vergrößerte Querschnittsansicht, die den wesentlichen Aufbau eines gesinterten Innenzahnrades nach einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegen den Erfindung zeigt, Fig. 1 is an enlarged cross-sectional view of a sintered ring gear according to a first embodiment of the present showing the essential structure of the invention,

Fig. 2 eine vergrößerte Teilquerschnittsansicht, die den wesentlichen Aufbau des gesinterten Innenzahnrads nach dem ersten Ausführungsbeispiel zeigt, Fig. 2 is an enlarged partial cross-sectional view showing the essential structure of the sintered internal gear according to the first embodiment,

Fig. 3 eine vergrößerte Teilquerschnittsansicht, die den Verbindungsbereich des innenliegenden Zahnbe reichs des gesinterten Innenzahnrades des ersten Aus führungsbeispiels zeigt; Fig. 3 is an enlarged partial cross-sectional view showing the connection area of the inner tooth area of the sintered internal gear of the first exemplary embodiment;

Fig. 4 eine Querschnittsansicht, die eine Metallform für das gesinterte Innenzahnrad des ersten Ausfüh rungsbeispiels zeigt, wobei der Zustand mit gefülltem Material auf der linken Seite der Mittenlinie h und ein komprimierter Zustand auf der rechten Seite der Mittenlinie h gezeigt werden, Fig. 4 is a cross-sectional view approximately example shows a metal mold for the sintered internal gear of the first exporting, wherein the condition h with filled material on the left side of the center line and a compressed state, are shown h on the right side of the center line,

Fig. 5 eine Querschnittsansicht, die eine Maßmetall form für das gesinterte Innenzahnrad des ersten Aus führungsbeispiels zeigt, wobei ein komprimierter Zu stand der Maßform auf der linken Seite Mittenlinie h und ein geöffneter Zustand der Form auf der rechten Seite der Mittenlinie h gezeigt werden, Fig. 5 is a cross-sectional view of the sintered ring gear of the first imple mentation example shows a dimensional metal mold, wherein a compressed to stand measurements form on the left side of the center line h and an open condition of the mold shown h on the right side of the center line,

Fig. 6(a) bis 6(b) Darstellungen der Herstellungs schritte eines gesinterten Innenzahnrades, Fig. 6 (a) to 6 (b) are views showing the manufacturing steps of a sintered internal gear,

Fig. 7 eine vergrößerte Teilquerschnittsansicht, die den wesentlichen Teil eines gesinterten Innenzahn rades eines zweiten Ausführungsbeispiels der vor liegenden Erfindung zeigt, Fig. 7 is an enlarged partial cross-sectional view showing the essential part of the wheel sintered inner teeth of a second embodiment showing before lying invention,

Fig. 8 eine Querschnittsansicht längs der Linie I-I nach Fig. 10, die den Aufbau eines gesinterten Innen zahnrades nach einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt, Fig. 8 is a sectional view taken along line II of FIG. 10, the gear the structure of a sintered inner shows according to a third embodiment of the present invention,

Fig. 9 eine vergrößerte Teilschnittansicht, die den wesentlichen Aufbau des gesinterten Innenzahnrades des dritten Ausführungsbeispiels zeigt, Fig. 9 is an enlarged partial sectional view showing the essential structure of the sintered ring gear of the third embodiment,

Fig. 10 eine Vorderansicht, die den Aufbau des gesin terten Innenzahnrades des dritten Ausführungsbei spiels zeigt, Fig. 10 is a front view showing the structure of the Gesin failed internal gear of the third Ausführungsbei game,

Fig. 11 eine vergrößerte Teilschnittansicht, die den wesentlichen Teil des gesinterten Innenzahnrades des dritten Ausführungsbeispiels zeigt, wobei das Innen zahnrad in einer Metallform angeordnet ist,11 is an enlarged partial sectional view showing the essential part of the sintered ring gear of the third embodiment, the internal gear is arranged in a metal mold FIG.

Fig. 12 eine Querschnittsansicht, die zeigt, wie das gesinterte Innenzahnrad des dritten Ausführungsbei spiels durch die Metallform geformt wird, Fig. 12 is a cross-sectional view showing how the sintered internal gear of the third Ausführungsbei game is molded by the metal mold,

Fig. 13 eine Querschnittsansicht, die zeigt, wie das gesinterte Innenzahnrad des dritten Ausführungsbei spiels durch die Metallform geformt wird, wobei die Metallform zusammengepreßt wird und Fig. 13 is a cross-sectional view showing how the sintered internal gear of the third embodiment is formed by the metal mold, the metal mold being compressed and

Fig. 14 eine Querschnittsansicht eines gesinterten Innenzahnrades nach dem Stand der Technik, das in einem automatischen Getriebe usw. vorgesehen ist. Fig. 14 is a cross-sectional view of a sintered internal gear according to the prior art, which is provided in an automatic transmission, etc.

In der folgenden Beschreibung werden die Teile, die denen des Standes der Technik entsprechen bzw. mit diesen gleich sind, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.In the following description, the parts that correspond to those of the prior art or with these are the same, with the same reference numerals designated.

First embodiment

Die Fig. 1 bis 6 zeigen ein gesintertes Innen zahnrad nach einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Figs. 1 to 6 show a sintered internal gear according to a first embodiment of the present invention and a method for its production.

Zuerst wird der Aufbau des gesinterten Innenzahnrades 123 des ersten Ausführungsbeispiels beschrieben. Das gesinterte Innenzahnrad 123, das aus gesintertem Metall besteht, wird durch einen äußeren zylindri schen Körper 124 in der Form eines üblichen Zylin ders, ein Flanschteil 126, das mit einer Schubrich tungs-Stirnkante 125 des äußeren Zylinderkörpers 124 verbunden ist und eine übliche Scheibenform aufweist, und durch ein Nabenteil 5 gebildet, das ungefähr an den Mittenbereich des Flanschteils 126 angeformt ist.First, the structure of the sintered internal gear 123 of the first embodiment will be described. The sintered internal gear 123 , which consists of sintered metal, is by an outer cylindrical body 124 in the form of a conventional cylinder, a flange part 126 , which is connected to a thrust direction end edge 125 of the outer cylinder body 124 and has a conventional disk shape , and formed by a hub part 5 , which is approximately formed on the central region of the flange part 126 .

Der äußere Zylinderkörper 124 ist mit einer Schrau ben- bzw. Schrägverzahnung 7 als ein innerer Zahnbe reich auf der inneren Umfangsfläche versehen.The outer cylinder body 124 is ben with a screw or helical toothing 7 as an inner Zahnbe rich on the inner peripheral surface.

Der Verbindungsbereich 29 der Schraubverzahnung 7, der auf der Schubrichtungs-Stirnkante 125 des äußeren Zylinderkörpers 124 ausgebildet ist, ist mit einer verzahnungsseitigen Scheibenfläche 30 der äußeren Umfangsstirnfläche des Flanschteils 126 durch einen inneren Schrägbereich 31 verbunden, der sich in eine radial innen liegende Richtung erstreckt und auch in einem vorbestimmten Winkel relativ zu der Richtung geneigt ist, in die sich die verzahnungsseitige Scheibenoberfläche 30 des Flanschteils 126 erstreckt.The connecting region 29 of the screw toothing 7 , which is formed on the thrust direction end edge 125 of the outer cylinder body 124 , is connected to a toothing-side disk surface 30 of the outer circumferential end surface of the flange part 126 by an inner inclined region 31 which extends in a radially inner direction and is also inclined at a predetermined angle relative to the direction in which the tooth-side disk surface 30 of the flange part 126 extends.

In dem ersten Ausführungsbeispiel, wie es in Fig. 3 gezeigt wird, weist der vorbestimmte Winkel des zuvor erwähnten Schrägbereichs einen Wert Θ = 45° ± 15° relativ zu der Erstreckungsrichtung der verzahnungs seitigen Scheibenoberfläche 30 des Flanschteils 126 auf.In the first exemplary embodiment, as shown in FIG. 3, the predetermined angle of the aforementioned inclined region has a value Θ = 45 ° ± 15 ° relative to the direction of extension of the toothed disk surface 30 of the flange part 126 .

Auch ist an dem äußeren Stirnbereich 32 des Verbin dungsbereiches zwischen der Schubrichtungs-Stirnkante 125 des äußeren Zylinderkörpers 124 und dem äußeren Umfangsstirnteil 126a des Flanschteils 126, ein außenliegender geneigter Bereich 33 zwischen dem Kopfkreis 28 der Schraubverzahnung 7 und der äußeren Umfangsfläche 124a des äußeren Zylinderkörpers 124 (zwischen C-C) in der radialen Richtung gebildet.Also on the outer end region 32 of the connec tion area between the thrust direction end edge 125 of the outer cylinder body 124 and the outer circumferential end part 126 a of the flange part 126 , an outer inclined region 33 between the tip circle 28 of the screw toothing 7 and the outer circumferential surface 124 a of the outer Cylinder body 124 (between CC) formed in the radial direction.

In bezug auf die Stirnkante 34 des äußeren Stirnbe reichs 32 des Verbindungsbereichs zwischen der Schubrichtungs-Stirnkante 125 des äußeren Zylinder körpers 124 und des äußeren Umfangsstirnbereichs 126a des Flanschteils 126 ist der äußere geneigte Bereich 33 ausgebildet, wie in Fig. 2 dargestellt ist, um einen Winkel von α aufzuweisen, der etwa als rechter Winkel in bezug auf eine Linie L zu bezeichnen ist, die sich von dem Schubrichtungs-Mittenbereich 27a der Schrägverzahnung 7 (L1 = L2) zu der Stirnkante 34 erstreckt. Insbesondere ist der Winkel α, des äußeren geneigten Bereichs 33 zu der Verbindungslinie L von der Größenordnung α = 90° ± α 1 (wobei α 1 innerhalb 15° liegt). In relation to the end edge 34 of the outer end region 32 of the connecting region between the thrust direction end edge 125 of the outer cylinder body 124 and the outer peripheral end region 126 a of the flange part 126 , the outer inclined region 33 is formed, as shown in Fig. 2, around to have an angle of α, which is approximately to be referred to as a right angle with respect to a line L, which extends from the thrust direction center region 27a of the helical toothing 7 (L1 = L2) to the end edge 34 . In particular, the angle α, of the outer inclined region 33 to the connecting line L is of the order of α = 90 ° ± α 1 (where α 1 is within 15 °).

Das erste Ausführungsbeispiel ist auch mit einem flachen Stufenbereich 35 versehen. Der flache Stufen bereich 35 ist benachbart zu dem äußeren geneigten Bereich 33 und liegt im wesentlichen parallel zu der verzahnungsseitigen Scheibenoberfläche 30 des Flanschteils 126.The first embodiment is also provided with a flat step region 35 . The flat step region 35 is adjacent to the outer inclined region 33 and lies essentially parallel to the toothed-side disk surface 30 of the flange part 126 .

Dieser Stufenbereich 35 ist mit einem ersten Stufen bereich 37 versehen, der mit einem radial innen liegenden geneigten Bereich 36 verbunden ist. Der radial innen liegende geneigte Bereich 36 weist eine geringe Neigung auf, die sich in radialer Richtung von dem Nabenteil 5 erstreckt, der ungefähr im Mit tenbereich des Flanschteils 126 ausgebildet ist.This step area 35 is provided with a first step area 37 , which is connected to a radially inner inclined area 36 . The radially inner inclined region 36 has a slight inclination which extends in the radial direction from the hub part 5 , which is formed approximately in the central region of the flange part 126 .

Dieser Stufenbereich 35 ist auch mit einem zweiten Stufenbereich 39 versehen. Der zweite Stufenbereich 39 ist so ausgebildet, daß er mit dem ersten Stufen bereich 37 über einen mittleren geneigten Bereich 38 mit leicht spitzer Neigung verbunden ist und so, daß er zwischen dem Schubkreisteil 28 der Schraubverzah nung 7 und der äußeren Umfangsfläche 124a des äußeren zylindrischen Körpers 124 (zwischen C-C) in der radi alen Richtung liegt. Der Stufenbereich 35 ist daher so geformt, daß er durch den ersten Stufenbereich 37 und dem zweiten Stufenbereich 39 eine zweistufige Form aufweist.This step area 35 is also provided with a second step area 39 . The second step region 39 is formed so that it is connected to the first step region 37 via a central inclined region 38 with a slightly acute inclination and so that it between the thrust circle part 28 of the screw toothing 7 and the outer peripheral surface 124 a of the outer cylindrical Body 124 (between CC) is in the radial direction. The step area 35 is therefore shaped such that it has a two-step shape through the first step area 37 and the second step area 39 .

Der erste Stufenbereich 37 ist mit einem Positio nierstanzloch 40 ausgebildet. Das Stanzloch 40 weist eine Kreisform mit einer vorbestimmten Tiefe derart auf, daß es senkrecht zu der flachen Außenfläche des ersten Stufenbereichs 37 längs der Schubrichtung ist. The first step region 37 is formed with a positioning punch hole 40 . The punch hole 40 has a circular shape with a predetermined depth such that it is perpendicular to the flat outer surface of the first step portion 37 along the thrust direction.

Als nächstes wird für den Aufbau der Metallform zum Formen von Sintermetallmaterial, die das Innenzahnrad 123 zusammenpreßt und formt und einer Maßmetallform, die während einer Maßoperation verwendet wird, eine Beschreibung unter Heranziehung der Fig. 4 und 5 gegeben.Next, a description will be given of the structure of the metal mold for molding sintered metal material which compresses and molds the internal gear 123 and a custom metal mold used during a dimensional operation using FIGS . 4 and 5.

Bei der in der Druckformoperation des ersten Ausfüh rungsbeispiels (siehe Fig. 1) verwendeten Formmatrize aus Metall bzw. Metallform wird ein im wesentlichen zylindrische Kernstange 101 an einer Stelle vor gesehen, bei der die Welle angeordnet ist, und bildet die Keilwellennut 11 in der Innenwand des Wellen- bzw. Achsenlochs 10 des zuvor erwähnten Nabenteils 5.In the metal or metal mold die used in the printing forme operation of the first embodiment (see Fig. 1), a substantially cylindrical core rod 101 is seen at a position where the shaft is disposed, and forms the spline groove 11 in the inner wall of the shaft or axis hole 10 of the aforementioned hub part 5 .

Um diese Kernstange 101 herum wird vorher ein Stempel 102 angeordnet. Der Stempel 102 ist mit einem ring förmigen Formraumteil 102a ausgebildet, um das zuvor erwähnte Sintermetallmaterial ungefähr in seiner Mitte aufzunehmen.A punch 102 is previously arranged around this core rod 101 . The stamp 102 is formed with a ring-shaped mold part 102 a to receive the aforementioned sintered metal material approximately in its center.

Zwischen der Kernstange 101 und dem Stempel 102 sind erste bis vierte untere Stanzelemente 103 bis 106 angeordnet. Das erste und vierte untere Stanzelement 103 und 106 sind so aufgebaut, daß sie während des Formpreßvorganges nach oben gleiten können.First to fourth lower punching elements 103 to 106 are arranged between the core rod 101 and the punch 102 . The first and fourth lower punch members 103 and 106 are constructed so that they can slide up during the molding process.

An der Stelle über den ersten bis vierten unteren Stanzelementen 103 bis 106 ist ein erstes oberes Stanzelement 107 in Gegenüberstellung zu dem ersten bis vierten Stanzelement 103 bis 106 vorgesehen. Wenn das erste obere Stanzelement 107 von oben längs der Schubrichtung nach unten gleitet, führt es einen Formpreßvorgang durch. At the location above the first to fourth lower punching elements 103 to 106 , a first upper punching element 107 is provided opposite to the first to fourth punching elements 103 to 106 . When the first upper punching element 107 slides downward from the top along the thrust direction, it performs a compression molding process.

Es sei in Fig. 4 bemerkt, daß der Zustand mit auf gefülltem Material längs der Mittenlinie h und der zusammengepreßte Zustand auf der rechten Seite der Mittenlinie h zur Erläuterung gezeigt sind.It should be noted in Fig. 4 that the state with the filled material along the center line h and the compressed state on the right side of the center line h are shown for explanation.

Auch in der Maßmetallmatrize bzw. -form 108, die bei dem Maßprägevorgang des ersten Ausführungsbeispiels verwendet wird, ist entsprechend Fig. 5 eine im wesentlichen zylindrische Kernstange 109 an einer Position vorgesehen, an der eine Achse bzw. Welle angeordnet ist. Die Kernstange 109 wird in die innere Keilwellennut 11 des Wellenlochs 10 des Nabenteils 5 eingeführt. Um diese Kernstange 109 herum wird vorher ein Prägestempel 110 angeordnet. Der Stempel 110 ist mit einem ringförmigen Formraumteil 102a zum Aufneh men des zuvor erwähnten geformten gesinterten Innen zahnrad 123 ungefähr in seiner Mitte ausgebildet.Also in the Maßmetallmatrize or shape 108, which is used in the Maßprägevorgang of the first embodiment, corresponding to Fig. 5, a substantially cylindrical core rod 109 provided at a position that is disposed on an axis or shaft. The core rod 109 is inserted into the inner spline groove 11 of the shaft hole 10 of the hub part 5 . An embossing die 110 is previously arranged around this core rod 109 . The stamp 110 is formed with an annular mold part 102 a for receiving the aforementioned molded sintered internal gear 123 approximately in the middle.

Zwischen der Kernstange 109 und dem Stempel 110 sind erste bis dritte untere Stanzelemente 111 bis 113 angeordnet. Das erste untere Stanzelement 111 ist so ausgebildet, daß es während des Öffnungsvorganges der Form nach oben gleiten kann. Über den ersten bis dritten unteren Stanzelementen 111 bis 113 ist ein erstes oberes Stanzelement 114 in Gegenüberstellung zu den ersten bis dritten unteren Stanzelement 111 bis 113 vorgesehen. Wenn das erste obere Stanzelement 114 von oben nach unten längs der Schubrichtung gleitet, führt es einen Maßprägevorgang durch.First to third lower punching elements 111 to 113 are arranged between the core rod 109 and the punch 110 . The first lower punching element 111 is designed such that it can slide upwards during the opening process of the mold. A first upper punching element 114 is provided above the first to third lower punching elements 111 to 113 in contrast to the first to third lower punching elements 111 to 113 . When the first upper punch 114 slides from top to bottom along the direction of thrust, it performs a dimensional stamping process.

Es sei bemerkt, daß in Fig. 5 auf der linken Seite der Mittenlinie h die Maßform in zusammengedrücktem Zustand gezeigt ist, während rechts von der Mitten linie der geöffnete Zustand der Form gezeigt wird. It should be noted that in FIG. 5 the dimensional shape is shown in the compressed state on the left side of the center line h, while the open state of the shape is shown on the right side of the center line.

Im folgenden wird die Funktionsweise des ersten Aus führungsbeispiels beschrieben. Zuerst wird das gesinterte Innenzahnrad 123 hergestellt. Dazu werden Sintermetallmaterialien (Eisenpulver oder jedes andere Metallmaterial und ein Gleitmittel) 120, wie in Fig. 6(a) gezeigt, kombiniert und in einem vorbe stimmten Verhältnis durch einen Mischer 121 gemischt, wie in Fig. 6(b) gezeigt wird. Entsprechend Fig. 6(c) wird der Formraumbereich 102a, der von dem Stempel 102 und den unteren Stanzelementen 103 bis 106 der Metallform gebildet wird, entsprechend einem vor gegebenen Gewicht mit dem gemischten Metallmaterial gefüllt.The operation of the first exemplary embodiment is described below. First, the sintered internal gear 123 is manufactured. For this purpose, sintered metal materials (iron powder or any other metal material and a lubricant) 120 as shown in Fig. 6 (a) are combined and mixed in a predetermined ratio by a mixer 121 as shown in Fig. 6 (b). Is shown in FIG. 6 (c) of the mold cavity section 102 a, that of the punch 102 and the lower punches 103 is formed to the metal mold 106, a correspondingly filled before given weight with the mixed metal material.

Dazu wird, wie auf der linken Seite der Mittenlinie h der Fig. 4 das erste obere Stanzelement 107 nach oben bewegt und dann wird der Formraum 102a mit dem Sintermetallmaterial 120 gefüllt, so daß das Material 120 mit der oberen Fläche 102b des Stempels 102 abschließt. Dann wird, wie auf der rechten Seite der Mittenlinie h der Fig. 4 dargestellt ist, das erste obere Stanzelement 107 und die unteren Stanzelemente 103 bis 106 der Metallform längs der Kernstange 101 zueinander zubewegt und mit einem Druck von 3 bis tonf/cm² zusammengedrückt, wodurch der Preßformvor gang durchgeführt wird.For this purpose, as will be on the left side of the center line h in Fig. 4, the first upper punch member 107 is moved upward and then the mold cavity is a filled with the sintered metal material 120 102, so that the material 120 b to the upper surface 102 of the punch 102 completes. Then, as shown on the right side of the center line h of FIG. 4, the first upper punching element 107 and the lower punching elements 103 to 106 of the metal mold are moved towards each other along the core rod 101 and pressed together with a pressure of 3 to tonf / cm ² , whereby the Preßformvor is carried out.

Zu diesem Zeitpunkt, wird wie auf der rechten Seite der Mittenlinie h der Fig. 4 gezeigt wird das erste obere Stanzelement 107 längs der Schubrichtung von oben nach unten bewegt und die ersten bis vierten unteren Stanzelemente 103 bis 106 angehoben, wodurch eine Formpreßoperation ausgeführt wird. At this time, as will be on the right side of the center line H of Fig. 4, the first upper punch member 107 is moved along the direction of thrust is moved from top to bottom, the first raised to fourth lower punch members 103 to 106, thereby performing Formpreßoperation.

Wenn die Formpreßoperation durchgeführt wird, wie in Fig. 3 gezeigt wird, wird der Verbindungsbereich 29 der Schraubverzahnung 7, der auf der Schubrichtungs- Stirnkante 125 des äußeren Zylinderkörpers 124 aus gebildet ist, in die radial innen liegende Richtung erstreckt und wird dann glatt mit der verzahnungs seitigen Scheibenoberfläche 30 des Flanschteils 126 über den inneren geneigten Bereich 31 verbunden, der relativ zu der Richtung a, in die sich die verzah nungsseitige Scheibenoberfläche 30 erstreckt, in einem vorbestimmten Winkel Θ geneigt ist. Da gleich zeitig Sintermetall längs des inneren geneigten Bereichs 31 in einen Niedrigdruckbereich fließt, wird die Fluidität des Sintermetalls während des Druck formvorganges durch diesen inneren geneigten Bereich 31 verbessert.When the compression molding operation is performed as shown in Fig. 3, the joint portion 29 of the serration 7 formed on the thrust direction end edge 125 of the outer cylinder body 124 is extended in the radially inner direction and then becomes smooth with the gearing-side disc surface 30 of the flange part 126 is connected via the inner inclined region 31 , which is inclined at a predetermined angle Θ relative to the direction a in which the gearing-side disc surface 30 extends. Since at the same time sintered metal flows along the inner inclined region 31 into a low-pressure region, the fluidity of the sintered metal is improved by this inner inclined region 31 during the pressure molding process.

Aus diesem Grund wird der Unterschied in der Rauhig keit und der Dichte zwischen dem Verbindungsbereich 29 der Schraubverzahnung 7 und dem Verbindungsbereich der äußeren Schubrichtungs-Stirnkante 125 des äußeren Zylinderkörpers 124, die benachbart zu einander sind, verringert und gleichzeitig wird die Wanddicke in der Schubrichtung erhöht, so daß die Steifigkeit des Ver bindungsbereiches 29 der Schraubverzahnung 7 verbes sert wird und das Auftreten von Rissen verhindert wird.For this reason, the difference in the roughness and the density between the connection area 29 of the screw toothing 7 and the connection area of the outer thrust direction end edge 125 of the outer cylinder body 124 , which are adjacent to each other, is reduced and at the same time the wall thickness in the thrust direction is increased , so that the rigidity of the connection area 29 of the screw toothing 7 is improved and the occurrence of cracks is prevented.

Bei dem äußeren geneigten Bereich 33 ist der äußere Stirnbereich 32 des Verbindungsbereiches zwischen der Schubrichtungs-Stirnkante des äußeren Zylinderkörpers 124 und dem äußeren Umfangsstirnbereich 126a des Flansches 126 zwischen dem Kopfkreis 28 der Schraub verzahnung 7 und der äußeren Umfangsfläche 124a dieses äußeren Zylinderkörpers 124 (zwischen C-C) in der radialen Richtung angeordnet.In the outer inclined region 33 , the outer end region 32 of the connecting region between the thrust direction end edge of the outer cylinder body 124 and the outer circumferential end region 126 a of the flange 126 between the tip circle 28 of the screw toothing 7 and the outer circumferential surface 124 a of this outer cylinder body 124 ( arranged between CC) in the radial direction.

Aus diesem Grund wird, da der Kontaktbereich zwischen dem ersten oberen Stanzelement 107 und dem Sinter metallmaterial 120 durch die vergrößerte Fläche, die durch die Neigung des äußeren geneigten Bereichs 33 erzielt wird, erhöht wird, die zu drückende Fläche verbessert, wodurch die Druckkraft ohne eine Erhöhung des Formdrucks gesteigert wird. Daher wird die Dichte des Teils des äußeren zylindrischen Körpers 124, an dem der Flanschbereich 126 befestigt ist, erhöht, wodurch eine vorbestimmte Steifigkeit gewährleistet werden kann.For this reason, since the area of contact between the first upper punch 107 and the sintered metal material 120 is increased by the enlarged area obtained by the inclination of the outer inclined portion 33 , the area to be pressed is improved, thereby reducing the pressing force without Increasing the mold pressure is increased. Therefore, the density of the part of the outer cylindrical body 124 to which the flange portion 126 is attached is increased, whereby a predetermined rigidity can be ensured.

Daher kann weiterhin das Auftreten von Rissen ver hindert werden, und die Stabilität in der Metallform kann zufriedenstellend gemacht werden.Therefore, cracks can still occur be prevented, and the stability in the metal mold can be done satisfactorily.

Außerdem weist der äußere geneigte Bereich 33, der an dem äußeren Stirnbereich 32 des Verbindungsbereichs zwischen der Schubrichtungs-Stirnkante 125 des äußeren Zylinderkörpers 124 und dem äußeren Um fangsstirnbereich 126a des Flanschteils 126 gebildet wird, einen Winkel auf, bei dem er sich etwa im rech ten Winkel mit der Linie L kreuzt, die sich von der Schubrichtungsmitte 27a der Schraubverzahnung 7 zu der Stirnkante 34 erstreckt. Daher wird während des Druckformvorganges das Sintermetallmaterial 120 in Richtung des Kopfkreisbereiches 28 geschoben und fließt in Richtung des Kopfkreisbereiches 28 der Schraubverzahnung 7. Aus diesem Grund werden der Kopfkreisbereich 28 und der Verbindungsbereich 29 der Schraubverzahnung 7, die im Stand der Technik rauh waren, dicht mit dem Sintermetallmaterial 120 gefüllt.In addition, the outer inclined region 33 , which is formed on the outer end region 32 of the connecting region between the thrust direction end edge 125 of the outer cylinder body 124 and the outer circumferential end region 126 a of the flange part 126 , has an angle at which it is roughly in calculation th angle intersects with the line L, which extends from the thrust direction center 27 a of the toothing 7 to the end edge 34 . Therefore, during the printing molding process, the sintered metal material 120 is pushed in the direction of the tip circle region 28 and flows in the direction of the tip circle region 28 of the screw toothing 7 . For this reason, the tip circle region 28 and the connection region 29 of the screw toothing 7 , which were rough in the prior art, are tightly filled with the sintered metal material 120 .

Darüber hinaus wird in dem ersten Ausführungsbeispiel 1 das zuvor erwähnte erste untere Stanz- bzw. Druck element 103 von unten angehoben und das Sintermetall material 120 in den Formraum 102a, das den äußeren zylindrischen Körper 124 bildet, von oben und unten in entgegengesetzten Richtung komprimiert, so daß es dicht wird.In addition, in the first embodiment 1, the aforementioned first lower punching or printing element 103 is raised from below and the sintered metal material 120 in the mold space 102 a, which forms the outer cylindrical body 124, is compressed in the opposite direction from above and below so that it becomes tight.

Da der Kopfkreisbereich 28 und der Verbindungsbereich 29 der Schraubverzahnung 7 vollständig mit dem Sintermetallmaterial 120 gefüllt wird, kann eine vor bestimmte Steifigkeit ohne das Auftreten von rauhen Bereichen sichergestellt werden.Since the tip circle area 28 and the connection area 29 of the screw toothing 7 are completely filled with the sintered metal material 120 , a certain rigidity can be ensured without the occurrence of rough areas.

Da auch der äußere geneigte Bereich 33 gebildet wird, wird der äußere Umfangsstirnbereich 126a des Flansch teils 120 in der Wanddicke reduziert. Daher wird ein Leichterwerden erzielt und die Trägheitsrate kann verbessert werden.Since the outer inclined region 33 is also formed, the outer peripheral end region 126 a of the flange part 120 is reduced in the wall thickness. Therefore, lightening is achieved and the rate of inertia can be improved.

Darüber hinaus wird in der Nähe des äußeren geneigten Bereichs 33 der flache Stufenbereich 35 im wesentli chen parallel zu der zahnseitigen Scheibenoberfläche 30 des Flanschteils 126 geformt.In addition, in the vicinity of the outer inclined portion 33, the flat step portion 35 is formed substantially parallel to the tooth-side disc surface 30 of the flange part 126 .

Aus diesem Grund wird, wie beispielsweise in Fig. 2 gezeigt wird, der erste Stufenbereich 37 des Abstufungsbereiches 35 so geformt, daß er im wesentlichen parallel zu der verzahnungsseitigen Scheibenfläche 30 liegt, so daß, selbst wenn eine eine Axiallagerstützvertiefung 17 in den Flanschteil 126 ausgeformt wird, das Maß, um das die Wanddicke in Schubrichtung verringert wird, an der Stirnkante 17a der Vertiefung 17 unterdrückt wird und daher wird der Unterschied in der Rauhigkeit und Dichte zwischen dem ersten Stufenbereich 37 und dem benachbarten mittle ren geneigten Bereich 38 verringert.For this reason, as shown in Fig. 2, for example, the first step portion 37 of the step portion 35 is formed so as to be substantially parallel to the spline face 30 so that even if an axial bearing support recess 17 is formed in the flange part 126 is, the amount by which the wall thickness is reduced in the direction of thrust, is suppressed at the end edge 17 a of the recess 17 and therefore the difference in roughness and density between the first step region 37 and the adjacent central inclined region 38 is reduced.

Auch der zweite Stufenbereich 39 des Abstufungs bereichs 35 wird so geformt, daß er im wesentlichen parallel zu der verzahnungsseitigen Scheibenober fläche 30 liegt. Daher wird die Rate, um die die Schubrichtungswanddicke des Verbindungsbereiches 29 reduziert wird, unterdrückt und die Differenz in der Rauhigkeit und der Dichte zwischen dem zweiten Stu fenbereich 39 und dem benachbarten äußeren geneigten Bereich 33 wird verringert.The second step area 39 of the gradation area 35 is shaped so that it is substantially parallel to the toothed disk surface 30 . Therefore, the rate by which the thrust wall thickness of the connection portion 29 is reduced is suppressed, and the difference in roughness and density between the second step portion 39 and the adjacent outer inclined portion 33 is reduced.

In dem ersten Ausführungsbeispiel weist der Stufen bereich 35 einen ersten Stufenbereich 37, der sich in radialer Richtung über den inneren geneigten Bereich 36 von dem Nabenteil 5 erstreckt, das ungefähr in der Mitte des Flanschbereichs 126 gebildet wird, und einen zweiten Stufenbereich 39 auf, der so ausgebil det ist, daß er zwischen dem Kopfkreis 28 der Schräg verzahnung 7 und dem äußeren Umfangskreis 124a des äußeren zylindrischen Körpers 124 (zwischen C-C) in radialer Richtung liegt. Somit weist die auf dem Flanschteil 126 ausgebildete Neigung eine zweistufige abgestufte Form auf. Dadurch wird bei jedem Teil eine Gleichmäßigkeit in der Wanddicke in Schubrichtung erzielt. Da auch das Sintermetallmaterial sanft und glatt längs der äußeren geneigten Bereiche 33 und 38, die die Abstufungsbereiche verbinden, fließt, kann die Fluidität des Sintermetallmaterials während der Komprimierung zufriedenstellend gemacht werden. Aus diesem Grund kann die Druckrate des Sintermetall materials in einem in radialer Richtung des Flansch teils 126 benachbarten Bereich im wesentlichen gleichgemacht werden und die Differenz in der Rauhig keit und der Dichte wird verringert. Daher kann in jedem Bereich die Steifigkeit verbessert werden.In the first embodiment, the step region 35 has a first step region 37 which extends in the radial direction over the inner inclined region 36 from the hub part 5 , which is formed approximately in the middle of the flange region 126 , and a second step region 39 , which is ausgebil det that it is between the tip circle 28 of the helical toothing 7 and the outer circumferential circle 124 a of the outer cylindrical body 124 (between CC) in the radial direction. Thus, the inclination formed on the flange part 126 has a two-stage stepped shape. As a result, uniformity in the wall thickness in the direction of thrust is achieved for each part. Also, since the sintered metal material flows smoothly and smoothly along the outer inclined portions 33 and 38 that connect the gradation portions, the fluidity of the sintered metal material can be made satisfactory during compression. For this reason, the pressure rate of the sintered metal material in an area adjacent in the radial direction of the flange part 126 can be made substantially the same and the difference in roughness and density is reduced. Therefore, the rigidity can be improved in every area.

Wenn als nächstes der geformte Pulverkörper 123a des gesinterten Innenzahnrades 123, integral komprimiert und geformt, aus der Metallform, die durch die oberen und unteren Stanz- oder Druckteile 103 bis 107 usw. gebildet wird, entfernt wird, wird das erste obere Druckelement 107 herausgezogen und auch das erste und zweite untere Druckelement 103 und 104 werden in dividuell herausgezogen. Es sei bemerkt, daß das zweite untere Druckelement 104 herausgezogen wird, während es gedreht wird, wodurch die Schraub- oder Schrägverzahnung 7 gebildet wird. Weiterhin werden das dritte und vierte Druckelement 105 und 106 in dividuell herausgezogen.If integrally compressed Next, the powder molded body 123 a of the sintered ring gear 123 and formed, is removed from the metal mold, which is formed by the upper and lower stamping or pressing parts 103 to 107, etc., the first upper pressing member 107 is pulled and also the first and second lower pressure members 103 and 104 are individually pulled out. It should be noted that the second lower pressure element 104 is pulled out while it is being rotated, whereby the screw or helical toothing 7 is formed. Furthermore, the third and fourth pressure elements 105 and 106 are individually pulled out.

Wenn die Operation des Herausziehens der Form durch geführt wird wird der Bereich des äußeren zylindri schen Körpers 124, mit dem das Flanschteil 126 ver bunden ist, im wesentlichen an jedem Teil in der Schubrichtungswanddicke glatt gemacht, wodurch die Stützsteifigkeit verbessert wird. Daher besteht nicht die Gefahr, daß eine Positionsgenauigkeit, bei der die Schrägverzahnung 7 geformt wird, durch das Tren nen verringert wird.When the mold pulling operation is performed, the area of the outer cylindrical body 124 to which the flange member 126 is connected is substantially smoothed at each part in the thrust wall thickness, thereby improving the support rigidity. Therefore, there is no fear that a positional accuracy in which the helical toothing 7 is formed is reduced by the separation.

Als nächstes wird der durch Kompression geformte Pul verkörper 123a wie in Fig. 6(d) gezeigt, in einen Sinterofen 115 für eine vorbestimmte Zeit auf eine Temperatur aufgeheizt, die unterhalb des Schmelzpunk tes liegt, wodurch die Metallpartikel ungeordnet verklebt und legiert werden.Next, the molded by compression Pul verkörper 123 a as shown in Fig. 6 (d) is shown, heated in a sintering furnace 115 for a predetermined time to a temperature which is below the melting point tes be bonded randomly whereby the metal particles and alloyed.

Um weiter die Qualität und Eigenschaften zu erzielen und ein Endprodukt entsprechend einem gewünschten Zweck oder einer gewünschten Verwendung zu erhalten, wird in dem Fall, bei dem die Dimensionsgenauigkeit nach dem Brennvorgang nicht ausreichend ist, der Sinterkörper 123b in die Metallmaßform 108 geschoben und erneut komprimiert, wodurch eine Dimensionskor rektur durchgeführt wird. Es wird auf diese Weise ein sogenannter Maßprägeschritt als Schritt nach dem Herstellungsschritt des Innenzahnrades durchgeführt.In order to further achieve the quality and properties and to obtain an end product according to a desired purpose or a desired use, in the case where the dimensional accuracy after the firing process is not sufficient, the sintered body 123 b is pushed into the metal dimension mold 108 and compressed again , whereby a dimensional correction is carried out. In this way, a so-called dimensional embossing step is carried out as a step after the manufacturing step of the internal gear.

Bei dem gesinterten Innenzahnrad 123 des ersten Aus führungsbeispiels wird, wie in Fig. 6(e) gezeigt wird der legierte aus Pulver gebildete Körper 123b in die Metallmaßform 180 eingelegt und erneut unter Druck gesetzt, indem das obere Druckelement 114 und die unteren Druckelemente 111 bis 113 usw. der Metallmaß form 108 aufeinander zu von oben und von unten bewegt werden. Auf diese Weise wird der Maßprägevorgang durchgeführt.In the sintered internal gear 123 of the first embodiment, as shown in FIG. 6 (e), the alloyed body 123 b formed of powder is placed in the metal mold 180 and pressurized again by the upper pressing member 114 and the lower pressing members 111 to 113 etc. of the metal dimension form 108 to be moved towards each other from above and below. The dimensional stamping process is carried out in this way.

In dem ersten Ausführungsbeispiel wird das Positi onierstanzloch 40, das in dem ersten flachen Stufen bereich 37 gebildet wird und das einen kleinen Ein fluß auf einen Unterschied in der Rauhigkeit und Dichte hat, in eine Richtung ausgeformt, die ungefähr senkrecht zu der äußeren Oberfläche des Flanschteils 126 liegt. Daher kann der geformte Körper 123a glatt aus der Metallform entfernt werden, ohne unnötiger weise durch das erste obere Druckelement 107 der Metallform entsprechend Fig. 4 gehalten zu werden, wenn er aus dem ersten oberen Druckelement 107 herausgezogen wird. Wenn das Positionierstanzloch 40 erneut mit dem ersten oberen Stanzelement 114 der Metallmaßform 108 nach Fig. 5 in Übereinstimmung gebracht wird, um einen Positioniervorgang einer Drehrichtung durchzuführen, kann auch die Positio nieroperation glatt und einfach durchgeführt werden. Daher kann der Maßprägevorgang leicht durchgeführt werden und eine Erhöhung der Anzahl von Formschritten kann unterdrückt werden. Auch wird eine falsche Posi tionieroperation während des Maßprägens verhindert und gleichfalls kann eine Verringerung der Verzah nungsgenauigkeit aufgrund des Trennens verhindert werden.In the first embodiment, the positioning punch hole 40 which is formed in the first flat step portion 37 and which has a small influence on a difference in roughness and density is formed in a direction approximately perpendicular to the outer surface of the flange part 126 lies. Therefore, the molded body 123 a can be smoothly removed from the metal mold without being unnecessarily held by the first upper pressure element 107 of the metal mold corresponding to FIG. 4 when it is pulled out of the first upper pressure element 107 . If the positioning punch hole 40 is brought into line again with the first upper punch element 114 of the metal dimensional shape 108 according to FIG. 5 in order to carry out a positioning process in a direction of rotation, the positioning operation can also be carried out smoothly and easily. Therefore, the dimensional stamping process can be carried out easily and an increase in the number of molding steps can be suppressed. An incorrect positioning operation is also prevented during the dimensional embossing and a reduction in the toothing accuracy due to the cutting can also be prevented.

Da darüber hinaus in dem ersten Ausführungsbeispiel die Wanddicke in Schubrichtung durch den ersten Stufenbereich 37 sichergestellt werden kann, kann die Axiallagerstützvertiefung 17 über den gesamten Umfang geformt werden. Aus diesem Grund wird gleichfalls eine Differenz in der Rauhigkeit und der Dichte in Umfangsrichtung verringert. Darüber hinaus kann das Auftreten von Rissen unterdrückt werden.In addition, since the wall thickness in the thrust direction can be ensured by the first step region 37 in the first exemplary embodiment, the axial bearing support recess 17 can be formed over the entire circumference. For this reason, a difference in the roughness and the density in the circumferential direction is also reduced. In addition, the occurrence of cracks can be suppressed.

Nach der Maßprägeoperation wird eine Überwachung durchgeführt, wie in Fig. 6(f) dargestellt ist und das gesinterte Innenzahnrad 123 wird als Endprodukt erhalten (Fig. 6(g)).After the embossing operation, monitoring is performed as shown in Fig. 6 (f), and the sintered internal gear 123 is obtained as a final product ( Fig. 6 (g)).

Second embodiment

Fig. 7 zeigt ein gesintertes Innenzahnrad 223 eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Bei gleichen Teilen wie bei dem zuvor erwähnten ersten Ausführungsbeispiel wird die Beschreibung mit den gleichen Bezugszeichen gegeben. Fig. 7 shows a sintered internal gear 223 of a second embodiment of the invention. In the same parts as in the aforementioned first embodiment, the description is given with the same reference numerals.

Bei dem gesinterten Innenzahnrad 223 des zweiten Aus führungsbeispiels wird der Verbindungsbereich 129 einer Schraubverzahnung 127, der an der Schubrich tungsstirnkante 25 des äußeren zylindrischen Körpers 124 ausgebildet ist, nicht mit einem inneren geneig ten Bereich 31 versehen, der sich in eine radial in nen liegende Richtung erstreckt und auch mit einem vorbestimmten Winkel relativ zu der Erstreckungsrich tung der zahnseitigen Scheibenoberfläche 30 des Flanschteils 126 geneigt ist und die in dem gesinter ten Innenzahnrad 123 des ersten Ausführungsbeispiels ausgeformt war.In the sintered internal gear 223 of the second exemplary embodiment, the connection region 129 of a screw toothing 127 , which is formed on the front edge 25 of the outer cylindrical body 124 , is not provided with an inner inclined region 31 which extends in a radially inward direction extends and is also inclined at a predetermined angle relative to the direction of extension of the tooth-side disk surface 30 of the flange part 126 and which was formed in the sintered internal gear 123 of the first embodiment.

Das gesinterte Innenzahnrad 223 des zweiten Ausfüh rungsbeispiels ist im wesentlichen identisch zu dem gesinterten Innenzahnrad 123 des ersten Ausführungs beispiels ausgebildet mit der Ausnahme, daß dieser innere geneigte Bereich 31 nicht vorgesehen ist.The sintered internal gear 223 of the second embodiment is substantially identical to the sintered internal gear 123 of the first embodiment, except that this inner inclined portion 31 is not provided.

Auf einem äußeren Stirnbereich 132 des Verbindungs bereichs zwischen der Schubrichtungsstirnkante 125 des äußeren zylindrischen Körpers 124 und dem äußeren Umfangsstirnbereich 126a des Flanschteils 126 ist ein äußerer geneigter Bereich 133 zwischen dem Kopfkreis bereich 128 der Schraubverzahnung 127 und der äußeren Umfangsfläche 124a des äußeren zylindrischen Körpers 124 (zwischen D-D) in radialer Richtung ausgeformt.On an outer end region 132 of the connection area between the thrust direction end edge 125 of the outer cylindrical body 124 and the outer circumferential end region 126 a of the flange part 126 is an outer inclined region 133 between the tip circle region 128 of the screw toothing 127 and the outer circumferential surface 124 a of the outer cylindrical body 124 (between DD) formed in the radial direction.

In bezug auf die Stirnkante 34 des äußeren Stirnbe reichs 132 des Verbindungsbereichs zwischen der Schubrichtungsstirnkante 25 des äußeren zylindrischen Körpers 124 und dem äußeren Umfangsstirnbereich 126a des Flanschteils 126 ist der äußere geneigte Bereich 133 so ausgeformt (siehe Fig. 7), daß er einen Winkel 2 α aufweist, bei dem er sich ungefähr im rechten Winkel mit einer Linie L schneidet, die sich von der Mitte 127a der Schraubverzahnung 127 (L3 = L4) zu der Stirnkante 34 erstreckt. Insbesondere ist der Winkel 2 α als Kreuzungswinkel des äußeren geneigten Bereichs 133 mit der Linie L in der Größenordnung von 2 α = 90° ± α 2 (wobei α 2 innerhalb von 15° liegt).With respect to the end edge 34 of the outer Stirnbe 132 of the connecting portion areas between the thrust direction of the end edge 25 of the outer cylindrical body 124 and the outer peripheral end portion 126 a of the flange portion 126 of the outer inclined portion 133 is so formed (see Fig. 7) that form an angle 2 α has, in which it intersects approximately at right angles with a line L which extends from the center 127 a of the screw toothing 127 (L3 = L4) to the end edge 34 . In particular, the angle 2 α as the crossing angle of the outer inclined region 133 with the line L is of the order of 2 α = 90 ° ± α 2 (where α 2 is within 15 °).

Der Stufenbereich 135 des zweiten Ausführungsbei spiels ist gleichfalls mit einem ersten Abstufungs bereich 137 und einem zweiten Abstufungsbereich 139 versehen. Der zweite Abstufungsbereich 139 ist so ausgebildet, daß er mit den ersten Abstufungsbereich 137 über einen mittleren geneigten Bereich 38 mit leicht spitzen Winkel verbunden ist und zwischen dem Kopfkreisbereich 128 der Schrägverzahnung 127 und der äußeren Umfangsfläche 124a des äußeren zylindrischen Körpers 124 (zwischen D-D) in der radialen Richtung liegt. Somit ist der abgestufte Bereich 135 so aus gebildet, daß er eine zweistufige Form aufgrund des ersten Abstufungsbereiches 137 und des zweiten Abstu fungsbereiches 139 aufweist. Der zweite Abstufungs bereich 139 ist so festgelegt, daß die radiale Länge länger wird als die des zweiten Abstufungsbereiches 39 des zuvor erwähnten ersten Ausführungsbeispiels.The step area 135 of the second exemplary embodiment is also provided with a first step area 137 and a second step area 139 . The second gradation region 139 is designed such that it is connected to the first gradation region 137 via a central inclined region 38 with a slightly acute angle and between the tip circle region 128 of the helical toothing 127 and the outer peripheral surface 124 a of the outer cylindrical body 124 (between DD) lies in the radial direction. Thus, the stepped region 135 is formed to have a two-stage shape due to the first grading region 137 and the second grading region 139 . The second gradation area 139 is set so that the radial length becomes longer than that of the second gradation area 39 of the aforementioned first embodiment.

Aus diesem Grund ist der zweite Abstufungsbereich 139 so geformt, daß er im wesentlichen parallel zu der zahnseitigen Scheibenoberfläche 30 liegt. Daher wird die Rate, bei der die Schubrichtungswanddicke des Verbindungsbereiches 129 reduziert wird, unterdrückt und eine vorbestimmte Konstitution kann sicherge stellt werden. Zusätzlich wird durch den äußeren geneigten Bereich 133 der Unterschied in der Rauhig keit und der Dichte zwischen dem zweiten Abstufungs bereich 139 und dem benachbarten äußeren zylindri schen Körpers 124 verringert.For this reason, the second gradation region 139 is shaped such that it lies essentially parallel to the tooth-side disk surface 30 . Therefore, the rate at which the thrust wall thickness of the connection portion 129 is reduced, and a predetermined constitution can be ensured. In addition, the difference in the roughness and the density between the second gradation region 139 and the adjacent outer cylindrical body 124 is reduced by the outer inclined region 133 .

Der verbleibende Aufbau, die Funktionsweise und die Vorteile sind identisch mit denen des ersten Ausfüh rungsbeispiels und daher wird eine Beschreibung dazu weggelassen.The remaining structure, how it works and the The advantages are identical to those of the first version Example and therefore a description of it omitted.

3rd embodiment

Die Fig. 8 bis 13 zeigen ein gesintertes Innenzahn rad nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfin dung und ein Herstellungsverfahren dafür. Figs. 8 to 13 show a sintered inner toothed wheel according to a third embodiment of the OF INVENTION formation and a production method thereof.

Zuerst wird der Aufbau des gesinterten Innenzahnrades 313 des dritten Ausführungsbeispiels beschrieben. Das gesinterte Innenzahnrad 313, das aus Sintermetall besteht, setzt sich zusammen aus einem äußeren zylindrischen Körper 2 in der Form eines üblichen Zylinders, einem Flanschteil 14, das integral mit der Schubseitigen-Stirnfläche 3 des äußeren Zylinders 2 verbunden ist und eine Scheibenform aufweist und einem Nabenteil 5, das ungefähr im Mittenbereich des Flanschteils 14 ausgebildet ist. Der äußere zylindri sche Körper 2 ist mit einer Schraub- oder Schrägver zahnung 4 als Innenverzahnung auf der inneren Um fangsfläche 6 versehen. Auf der Schubrichtungs- Stirnkante 3 des äußeren zylindrischen Körpers 2 ist eine im allgemeinen ringförmige Verbindungsfläche 16 ausgeformt, daß sie sich über die Position des Kopf kreises 7a der Schraubverzahnung 7 in der radialen Richtung erstreckt. Auf der radialen inneren Seite der inneren Stirnfläche 16c der Verbindungsfläche 16 ist eine umlaufende Vertiefung 17 zur Aufnahme eines Ritzelrades ausgebildet. Weiterhin ist der Verbin dungsflächenbereich 16 integral mit einer zahnseitigen Fläche 18a einer radialen äußeren um fänglichen Stirnfläche 18 verbunden. Das heißt die verzahnungsseitige Fläche 18a des radial äußeren Um fangsendes 18 des radial äußeren Bereichs 8 des Flanschteils 14, wie durch eine strichpunktierte Linie in den Fig. 8 und 9 gezeigt wird, weist einen überlappenden Bereich 20 auf, der mit der äußeren Fläche 16b des Verbindungsflächenbereichs 16 über eine vorbestimmte Länge G in radialer Richtung verbunden ist.First, the structure of the sintered internal gear 313 of the third embodiment will be described. The sintered internal gear 313 , which is made of sintered metal, is composed of an outer cylindrical body 2 in the form of a conventional cylinder, a flange part 14 which is integrally connected to the thrust side face 3 of the outer cylinder 2 and has a disc shape and one Hub part 5 , which is formed approximately in the central region of the flange part 14 . The outer cylindrical body 2 is provided with a screw or helical toothing 4 as an internal toothing on the inner circumferential surface 6 . On the thrust directional edge 3 of the outer cylindrical body 2 is a generally annular connecting surface 16 is formed that it extends over the position of the head circle 7 a of the toothing 7 in the radial direction. On the radially inner side of the inner end face 16 of the connecting surface c 16 is a circumferential recess 17 adapted to receive a sprocket wheel. Furthermore, the connec tion area 16 is integrally connected to a tooth-side surface 18 a of a radial outer circumferential end face 18 . That is, the toothing-side surface 18 a of the radially outer circumferential end 18 of the radially outer region 8 of the flange part 14 , as shown by a dash-dotted line in FIGS . 8 and 9, has an overlapping region 20 with the outer surface 16 b of the connecting surface area 16 is connected over a predetermined length G in the radial direction.

Obwohl in dem dritten Ausführungsbeispiel der Verbin dungsflächenbereich 16 und der äußere Flächenbereich 16b so beschrieben sind, als ob sie in den überlap penden Bereich 20 vorhanden wären, ist tatsächlich der überlappende Bereich 20 nicht durch den Verbin dungsflächenbereich 16 und den äußeren Flächenbereich 16b geteilt, sondern das gesamte gesinterte Innen zahnrad 313 ist integral mit demselben Sintermetall material geformt.Are, although in the third embodiment of the Verbin dung surface region 16 and the outer surface region 16 b described as though they existed in the overlap area penden region 20, the overlapping area 20 not through the Verbin extension area 16 and the outer surface area 16 is actually divided b , but the entire sintered internal gear 313 is integrally molded with the same sintered metal material.

Mit dem überlappenden Bereich 20 ist der eine Schräg verzahnung 7 aufweisende äußere zylindrische Körper 2 integral mit dem Flanschteil 14 über den Verbindungs flächenbereich 16 verbunden.With the overlapping area 20 of the helical teeth 7 having outer cylindrical body 2 is integrally connected to the flange portion 14 via the connecting surface area 16 .

In dem zuvor erwähnten Nabenteil 5 ist ein Wellenloch 10 zum Einführen einer Welle oder dergleichen längs der Schubrichtung der Schraubverzahnung 7 vorgesehen. In der inneren Umfangsfläche des Wellenloches 10 ist eine Teilwellennut 11 ausgeformt, um die Drehung einer Welle relativ zu dem Nabenteil 5 des gesinter ten Innenzahnrades 313 zu vermeiden. In the aforementioned hub part 5 , a shaft hole 10 is provided for inserting a shaft or the like along the thrust direction of the screw teeth 7 . In the inner peripheral surface of the shaft hole 10 , a partial shaft groove 11 is formed to prevent the rotation of a shaft relative to the hub part 5 of the sintered internal gear 313 .

Weiterhin ist das Flanschteil 14 mit einem Anschluß- bereich 19 versehen, der integral mit dem Nabenteil 5 verbunden ist. Dieser Anschlußbereich 19 ist mit einer radial nach innen geneigten Fläche 19a ver sehen. Dieser geneigte Flächenbereich 19a erstreckt sich zu dem radial äußeren Bereich 9 des Flansch teiles 14 und weist eine sich verjüngende Form auf, die sich in radial äußere Richtung bei einer vorbe stimmten Schrägung neigt.Furthermore, the flange part 14 is provided with a connection region 19 which is integrally connected to the hub part 5 . This connection area 19 is seen with a radially inwardly inclined surface 19 a ver. This inclined surface region 19 a extends to the radially outer region 9 of the flange part 14 and has a tapered shape which tends in the radially outer direction at a predetermined bevel.

Weiterhin ist in dem überlappenden Bereich 20, in dem sich der Verbindungsflächenbereich 16 und das radial äußere Umfangs ende 18 miteinander in Schubrichtung überlappend, das radial äußere Umfangsende 18 des radial äußeren Bereiches des Flanschteils 14 mit einer äußeren geneigten Fläche 21 versehen. Die äußere geneigte Fläche erstreckt sich zu der äußeren Stirnfläche der Stirnkante 3 bei einem vorbestimmten Winkel in die radial äußere Richtung.Furthermore, in the overlapping region 20 , in which the connecting surface region 16 and the radially outer circumferential end 18 overlap with one another in the thrust direction, the radially outer circumferential end 18 of the radially outer region of the flange part 14 is provided with an outer inclined surface 21 . The outer inclined surface extends to the outer end surface of the end edge 3 at a predetermined angle in the radially outer direction.

Das dritte Ausführungsbeispiel ist auch so aufgebaut, daß die Schubrichtungswanddicke E der Schubrichtungs- Stirnfläche 3 des Schraubverzahnungsbereichs 7 dicker wird als die Kranzdicke D zwischen dem Boden 7b der Schraubverzahnung 7 und der äußeren Umfangsfläche 2a des äußeren zylindrischen Körpers 2.The third embodiment is also constructed such that the pushing direction of the wall thickness E of the Schubrichtungs- end face 3 of the Schraubverzahnungsbereichs 7 is thicker than the flange thickness D between the bottom 7 b of the helical gear 7 and the outer circumferential surface 2a of the outer cylindrical body. 2

Die schräge Neigung des Überlappungsbereichs 20 ist so ausgebildet, daß eine radial äußere Umfangsstirn kante 22 in dem Bereich S zwischen der Stirnkante 7d des kreisbogenförmigen Eckenbereichs 7c des Kopf kreisbereichs 7a, der kontinuierlich mit dem Verbin dungsflächenbereich 16 des Überlappungsbereichs 20 verbunden ist, und dem Wälzkreis 7e der Verzahnung 7 aufweist. The oblique inclination of the overlap area 20 is formed such that a radially outer peripheral end edge 22 in the area S between the front edge 7 d of the circular arc-shaped corner area 7 c of the head circle area 7 a, which is continuously connected to the connecting area area 16 of the overlap area 20 , and the pitch circle 7 e of the toothing 7 .

Der Eckenbereich der Schubrichtungs-Stirnkante 3 des äußeren zylindrischen Bereichs 2 ist mit einem um fänglichen abgeschrägten Bereich 23 ausgebildet.The corner region of the thrust direction end edge 3 of the outer cylindrical region 2 is formed with a circumferentially beveled region 23 .

Für den Aufbau einer Metallform zum Komprimieren und Formen von Sintermetallmaterial 120, aus dem das gesinterte Innenzahnrad 313 gebildet wird, wird als nächstes eine Beschreibung unter Bezugnahme auf die Fig. 11 bis 13 gegeben.Next, a description will be given of the structure of a metal mold for compressing and molding sintered metal material 120 , from which the sintered internal gear 313 is formed, with reference to FIGS. 11 to 13.

Bei der Metallform des dritten Ausführungsbeispiels ist eine zylindrische Kernstange 101 an einer Stelle vorgesehen, bei der eine Welle angeordnet ist. Die zylindrische Kernstange 101 wird verwendet um hauptsächlich die Teilwellennut 11 zu bilden. Um diese Kernstange 101 herum wird vorher ein Prägestem pel oder Druckplatte 102 angeordnet. Der Prägestempel ist mit einem ringförmigen Formraum zur Aufnahme des Sintermetallmaterials 120 ungefähr in seiner Mitte versehen. Zwischen dem Kernstab 101 und dem Stempel 102 sind ringförmige erste bis vierte untere Druck elemente 103 bis 106 angeordnet. Das erste und vierte untere Druckelement 103 und 106 sind so ausgebildet, daß sie während des Preßvorgangs der Form nach oben gleiten können.In the metal mold of the third embodiment, a cylindrical core rod 101 is provided at a position where a shaft is arranged. The cylindrical core rod 101 is used to mainly form the partial shaft groove 11 . Around this core rod 101 , an embossing die or pressure plate 102 is arranged beforehand. The stamping die is provided with an annular mold space for receiving the sintered metal material 120 approximately in the middle. Between the core rod 101 and the punch 102 annular first to fourth lower pressure elements 103 to 106 are arranged. The first and fourth lower pressure members 103 and 106 are formed so that they can slide up during the molding process.

An den Stellen über den ersten bis vierten unteren Druckelementen 103 bis 106 sind erste und zweite obere Druckelemente 107a und 107b in Gegenüberstel lung zu den ersten bis vierten unteren Druckelementen 103 bis 106 vorgesehen. Wenn das erste und zweite obere Druckelement 107a und 107b längs der Schubrich tung von oben nach unten gleiten, führen sie einen Formpreßvorgang durch. Die Position, bei der das erste und zweite obere Druckelement 107a und 107b geteilt sind, ist nahe der Stirnfläche des Nabenteils 5 vorgesehen.At the locations above the first to fourth lower pressure elements 103 to 106 , first and second upper pressure elements 107 a and 107 b are provided in contrast to the first to fourth lower pressure elements 103 to 106 . When the first and second upper pressure elements 107 a and 107 b slide along the direction of thrust from top to bottom, they perform a compression molding process. The position at which the first and second upper pressure elements 107 a and 107 b are divided is provided near the end face of the hub part 5 .

Als nächstes wird die Funktionsweise des dritten Aus führungsbeispiels beschrieben. Als erstes wird bei dem Herstellungsschritt des gesinterten Innenzahn rades 313 wird ein Formklemm- bzw. -preßschritt zum Formen des Sintermetallmaterials 120 in das gesin terte Innenzahnrad 313 unter Bezugnahme auf die Fig. 12 und 13 beschrieben. Wie in der Fig. 12 gezeigt wird, werden das erste und vierte untere Druckelement 103 und 106 nach unten bewegt, der Stempel 102 wird mit dem Sintermetall 120 gefüllt derart, daß das Material 120 mit der oberen Fläche des Prägestempels 102 abschließt. Wie als nächstes in Fig. 13 gezeigt wird, werden das erste und zweite obere Druckelement 107a und 107b etwa zur gleichen Zeit nach unten längs der Schubrichtung von oben her verschoben, das erste und vierte untere Druckelement 103 und 106 werden hochgeschoben, wodurch der Formpreßvorgang durch geführt wird.Next, the operation of the third embodiment will be described. First, in the manufacturing step of the sintered internal gear 313 , a mold clamping step for molding the sintered metal material 120 into the sintered internal gear 313 will be described with reference to FIGS . 12 and 13. As shown in FIG. 12, the first and fourth lower pressure elements 103 and 106 are moved downward, the stamp 102 is filled with the sintered metal 120 such that the material 120 is flush with the upper surface of the stamping stamp 102 . As shown next in Fig. 13, the first and second upper pressure elements 107 a and 107 b are shifted downward along the direction of pushing from above at about the same time, the first and fourth lower pressure elements 103 and 106 are pushed up, whereby the Molding process is performed.

Wenn dann das gesinterte Innenzahnrad 313, integral komprimiert und geformt, aus der durch die Druck elemente 103 bis 106 usw. bestehenden Metallform entfernt wird, werden das erste und zweite obere Druckelement 107a und 107b individuell herausgezogen und auch das erste und zweite untere Druckelement 103 und 104 werden individuell herausgezogen. Es sei bemerkt, daß das zweite untere Druckelement 104 herausgezogen wird, während es gedreht wird, wodurch die Schraubverzahnung 7 gebildet wird. Darüberhinaus werden das dritte und vierte untere Druckelement 105 und 106 individuell herausgezogen. Then, when the sintered ring gear 313, integrally compressed and molded to 106, etc. existing metal mold is removed from the elements by the pressure 103, the first and second upper pressure element 107 a and 107 b individually pulled out, and also the first and second lower compression member 103 and 104 are pulled out individually. It should be noted that the second lower pressure member 104 is pulled out while being rotated, thereby forming the serration 7 . In addition, the third and fourth lower pressure elements 105 and 106 are individually pulled out.

Aus diesem Grund wird die Reibungskraft, die durch die Gleitbewegung zwischen der äußeren Umfangsfläche 2 usw. und der Metallmatrize usw. während der Aus ziehoperation der Form erzeugt wird, auf das radial äußere Umfangsende 18 ohne Konzentrierung darauf übertragen und verteilt, das relativ dick oder in der Nähe der äußeren Umfangsstirnkante 19b geformt wird. Daher kann wie im Stand der Technik die Gefahr des Verziehens bzw. Deformierens des gesinterten Innen zahnrades von dem radial äußeren Umfangsende 18 ver ringert werden.For this reason, the frictional force generated by the sliding movement between the outer peripheral surface 2 , etc., and the metal die, etc., during the pull-out operation of the mold is transmitted and distributed to the radially outer peripheral end 18 without concentration thereon, which is relatively thick or in is formed near the outer peripheral end edge 19 b. Therefore, as in the prior art, the risk of warping or deforming the sintered inner gear from the radially outer peripheral end 18 can be reduced ver.

Nach der Formpreßoperation wird dem entfernten ge sinterten Innenzahnrad 313 eine vorbestimmte Festig keit als Sintermetall in einem Brennvorgang durch eine Brennoperation gegeben.After the compression molding operation, the removed sintered internal gear 313 is given a predetermined strength as a sintered metal in a baking process by a baking operation.

Im Fall, daß die Dimensionsgenauigkeit nach dem Bren nvorgang unzureichend ist, wird der gesinterte Körper in eine Maßform eingeschoben und nochmals kompri miert, wodurch die Dimensionierkorrektur durchgeführt wird. Das heißt, es wird ein sogenannter Maßpräge schritt während des Herstellungsschrittes des Innen zahnrades durchgeführt.In the event that the dimensional accuracy after firing is insufficient, the sintered body inserted into a custom shape and again compressed miert, whereby the dimensioning correction is carried out becomes. That means it becomes a so-called dimensional stamp step during the manufacturing step of the interior gear carried out.

Das gesinterte Innenzahnrad 313, wie in Fig. 9 gezeigt, ist so aufgebaut, daß die Schubrich tungswanddicke B größer wird als die Schubrich tungswanddicke A. Die Schubrichtungswanddicke B ist die Dicke zwischen dem äußeren Umfangsende 18 des Flanschteils 14 in dem Überlappungsbereich 20 und dem Verbindungsflächenbereichs 16 des äußeren zylindri schen Körpers 2. Die Schubrichtungswanddicke A ist die Dicke zwischen dem äußeren Umfangsende 18 des Flanschteils 14 und der äußeren Fläche 16b des Ver bindungsflächenbereichs 16 des äußeren zylindrischen Körpers 2. In dem Überlappungsbereich 20 weist der Verbindungsflächenbereich 16 eine Ringform auf, die sich von der Schraubverzahnungs-Stirnkante 3 über die Position des Kopfkreises 7a des Schraubverzahnungs bereichs 7 in radial innere Richtung erstreckt. Daher kann der radial äußere Bereich 8 des Flanschteils 14 mit dem Verbindungsflächenbereich 16 über eine vor bestimmte Länge G an einem radial innenliegenden Bereich über die Position des Kopfkreises 7a des Schraubverzahnungsbereiches 7 verbunden werden.The sintered internal gear 313 , as shown in Fig. 9, is constructed so that the thrust direction wall thickness B becomes larger than the thrust direction wall thickness A. The thrust direction wall thickness B is the thickness between the outer peripheral end 18 of the flange member 14 in the overlap area 20 and the joint surface area 16 of the outer cylindrical body 2 . The thrust wall thickness A is the thickness between the outer peripheral end 18 of the flange part 14 and the outer surface 16 b of the connecting surface portion 16 of the outer cylindrical body 2 . In the overlap region 20 , the connecting surface region 16 has an annular shape which extends from the helical tooth end face 3 via the position of the tip circle 7 a of the helical tooth region 7 in the radially inner direction. Therefore, the radially outer region 8 of the flange part 14 can be connected to the connecting surface region 16 over a predetermined length G at a radially inner region via the position of the tip circle 7 a of the helical tooth region 7 .

Daher kann im Vergleich mit dem Fall, bei dem die Endkante 3 des äußeren zylindrischen Körpers 2 über lappt wird und verbunden wird auf einen Bereich nahe des äußeren Umfangsendes 18, das aufgrund der schrä gen Form des gesamten Flanschbereichs 14 dünn wird, die Endkante 3 überlappend und auf einem radial in neren Bereich verbunden werden, der dick ist und eine hohe Stützsteifigkeit aufweist, selbst wenn die schräge Form die gleiche ist.Therefore, compared to the case where the end edge 3 of the outer cylindrical body 2 is overlapped and connected to an area near the outer peripheral end 18 that becomes thin due to the oblique shape of the entire flange portion 14 , the end edge 3 can overlap and be joined on a radially inner portion that is thick and has high support rigidity even if the oblique shape is the same.

Weiterhin ist in dem Überlappungsbereich 20 der radial äußere geneigte Flächenbereich 21 so vor gesehen, daß er sich in die radial äußere Richtung neigt. Auch in dem Mittenbereich des Flanschteils 14 ist der radial innere verjüngende Flächenbereich 19a so ausgebildet, daß er sich in die radial äußere Richtung des Nabenanbindungsbereiches 19 neigt. Daher können die Sintermetallmaterialien in dem Bereich nahe des radial äußeren Umfangsendes 18, dessen Trägheitsmoment groß ist, und auch in der Umfangs kante des Nabenteils, dessen Stützsteifigkeit leicht exzessiv wird, von dem radial äußeren Bereich 8 des Flanschteils 14 und dem Anbindungsbereich 19 redu ziert werden.Furthermore, the radially outer inclined surface region 21 is seen in the overlap region 20 in such a way that it inclines in the radially outer direction. Also in the central region of the flange part 14 , the radially inner tapering surface region 19 a is formed such that it tilts in the radially outer direction of the hub connection region 19 . Therefore, the sintered metal materials in the region near the radially outer circumferential end 18 , the moment of inertia is large, and also in the circumferential edge of the hub part, the supporting rigidity of which becomes slightly excessive, can be reduced by the radially outer region 8 of the flange part 14 and the connection region 19 .

Die Genauigkeit in der Position, bei der der Schräg verzahnungsbereich 7 geformt wird, kann verbessert werden, während eine Erhöhung im Gewicht vermieden wird. Weiterhin veranlassen der radial äußere ge neigte Flächenbereich 21, der radial innere sich ver jüngende Flächenbereich 19a, der sich in die radial äußere Richtung des Nabenverbindungsbereiches 19 neigt, und der Schrägbereich 23, das Sintermaterial längs der geneigten Flächenbereiche 19a und 21 und des Schrägbereichs 23 während des Druckformvorganges zu fließen, wodurch die Fließeigenschaften verbessert werden. Außerdem wird der Unterschied in der Rauhig keit und der Dichte verringert, so daß das Auftreten von Rissen vermieden wird. In dieser Hinsicht kann auch die Stützsteifigkeit verbessert werden.The accuracy in the position at which the helical gear portion 7 is formed can be improved while avoiding an increase in weight. Furthermore, the radially outer ge inclined surface region 21 , the radially inner tapering surface region 19 a, which inclines in the radially outer direction of the hub connection region 19 , and the inclined region 23 , the sintered material along the inclined surface regions 19 a and 21 and the inclined region 23 to flow during the printing molding process, which improves the flow properties. In addition, the difference in roughness and density is reduced, so that the occurrence of cracks is avoided. In this regard, the support rigidity can also be improved.

In dem drittem Ausführungsbeispiel verjüngt sich der gesamte Flanschteil 14. Daher wird die Wanddicke c der äußeren Umfangsendkante 19b des Verbindungs bereiches 19 nahe dem Nabenteil 5, dessen Last groß ist, vergrößert, wodurch die Steifigkeit verbessert wird. Die Wanddicke des radial äußeren Bereichs 8 des Flanschteils 14 wird verringert, wodurch ein Anstieg im Gewicht vermieden wird.In the third exemplary embodiment, the entire flange part 14 tapers. Therefore, the wall thickness c of the outer peripheral end edge 19 b of the connection portion 19 near the hub part 5 , the load of which is large, is increased, whereby the rigidity is improved. The wall thickness of the radially outer region 8 of the flange part 14 is reduced, whereby an increase in weight is avoided.

Während des Druckformvorganges fließt Sintermaterial in die Richtung des Nabenteils 5 längs der Verbin dungsbereichs 19, so daß die Fließeigenschaften ver bessert werden. Aus diesem Grund wird weiterhin der Unterschied in der Rauhigkeit und der Dichte redu ziert, so daß das Auftreten von Rissen vermieden wird. In dieser Hinsicht kann die Stützsteifigkeit gleichfalls verbessert werden.During the pressure molding process, sintered material flows in the direction of the hub part 5 along the connec tion area 19 , so that the flow properties are improved ver. For this reason, the difference in roughness and density is further reduced, so that the occurrence of cracks is avoided. In this regard, the support rigidity can also be improved.

Die Schubrichtungswanddicke E der Schubrichtungs- Stirnkante 3 des Schraubverzahnungsbereichs 7 ist so ausgebildet, daß sie dicker wird als die Kranzdicke D zwischen dem Boden 7b des Schraubverzahnungsbereichs 7 und der äußeren Umfangsfläche 2a des äußeren zylin drischen Körpers 2. Daher wird die Steifigkeit der Endkante 3 sichergestellt, so daß sie der Schublast des Schraubverzahnungsbereichs 7 zusätzlich zu der Umfangsspannung, die den Kranz des äußeren Zylinders 2 mitgegeben wird, widerstehen kann.The thrust direction of the wall thickness E of the end edge 3 of the Schubrichtungs- Schraubverzahnungsbereichs 7 is formed so that it is thicker than the flange thickness D between the bottom 7 of b Schraubverzahnungsbereichs 7 and the outer circumferential surface 2a of the outer zylin-cylindrical body. 2 Therefore, the rigidity of the end edge 3 is ensured so that it can withstand the drawer load of the screw tooth portion 7 in addition to the circumferential tension imparted to the rim of the outer cylinder 2 .

Aus diesem Grund kann die Stützsteifigkeit des äußeren zylindrischen Körpers 2, der integral an dem radial äußeren Umfangsende 18 des radial äußeren Bereichs des Flanschteils 14 vorgesehen ist, weiter verbessert werden.For this reason, the support rigidity of the outer cylindrical body 2 integrally provided at the radially outer peripheral end 18 of the radially outer portion of the flange part 14 can be further improved.

Auch fließt während des Druckformvorganges Sinter material längs des Bereichs der Schubrichtungswand dicke E der Schubrichtungsendkante 3 des Verzah nungsbereichs 7 und die Fließeigenschaft wird verbes sert. Daher wird die Differenz in der Rauhigkeit und der Dichte verringert, wodurch das Auftreten von Ris sen verhindert werden kann. In dieser Hinsicht kann auch die Stützsteifigkeit verbessert werden.Also during the printing molding process, sintered material flows along the region of the thrust direction wall, thick E of the thrust direction end edge 3 of the toothing region 7, and the flow property is improved. Therefore, the difference in roughness and density is reduced, whereby the occurrence of cracks can be prevented. In this regard, the support rigidity can also be improved.

Die radial äußere Umfangsendkante 22 liegt in dem Bereich F zwischen der Endkante 7d und dem Wälzkreis 7e des Schraubverzahnungsbereiches 7. Daher wird in den geneigten Bereich des Überlappungsbereiches 20 das radial äußere Umfangsende 18 durch die Endkante 7d des kreisbogenförmigen Eckbereichs 7c des Kopf kreisbereichs 7a der Schraubverzahnung 7 in radialer Richtung überlappt.The radially outer peripheral end edge 22 lies in the area F between the end edge 7 d and the pitch circle 7 e of the helical toothing area 7 . Therefore, in the inclined portion of the overlap region 20 is the radially outer peripheral end 18 d of the end edge 7 of the circular arc corner portion 7 c of the tip portion 7a of the helical gear 7 in the radial direction overlaps.

Aus diesem Grund wird die durch den Schraubverzah nungsbereich 7 vorgegebene Last direkt in die Schub richtung über den Überlappungsbereich 20 übertragen und wird durch das Flanschteil 14 abgefangen. Daher wird in dem Flanschteil 14 ausreichend Stützsteifig keit erhalten, selbst wenn die radial äußere Wand dicke über das radial äußere Umfangsende 18 hinaus durch den äußeren Schrägflächenbereich 21 reduziert wird.For this reason, the load specified by the screw toothing area 7 is transmitted directly in the thrust direction via the overlap area 20 and is intercepted by the flange part 14 . Therefore, sufficient support rigidity is obtained in the flange part 14 even if the radially outer wall thickness is reduced beyond the radially outer peripheral end 18 by the outer inclined surface region 21 .

Daher kann während ein Anstieg im Gewicht unterdrückt wird, eine Genauigkeit in einer Position, bei der der Verzahnungsbereich 7 gebildet wird, verbessert wer den.Therefore, while an increase in weight is suppressed, accuracy in a position where the tooth portion 7 is formed can be improved.

Im radial äußeren Bereich 8 des Flanschteils 14 ist die Schubrichtungsdicke A in einer Wanddicke aus gebildet, die solchen Bedingungen entspricht, daß keine Deformierung durch das von dem Nabenteil 5 zu dem Verzahnungsbereich 7 übertragene Drehmoment auftritt und sie wird gleichfalls dicker als die minimale Dicke, wodurch ermöglicht wird, daß das das Zahnrad bildende Sintermetallmaterial eine vorbe stimmte Form durch einen Formdruck während einer For moperation aufrechterhält. Daher kann beispielsweise, selbst wenn die Vertiefung 17 zur Aufnahme eines Rit zelrades in der zahnseitigen Fläche 18a des Flansch teils 14 ausgebildet ist, eine ausreichende Steifig keit aufrechterhalten werden. In the radially outer region 8 of the flange part 14 , the thrust direction thickness A is formed from a wall thickness which corresponds to conditions such that no deformation occurs as a result of the torque transmitted from the hub part 5 to the toothing region 7 and it also becomes thicker than the minimum thickness, as a result of which is enabled that the sintered metal material forming the gear maintains a predetermined shape by a molding pressure during a molding operation. Therefore, for example, even if the recess 17 is formed for receiving a Rit zelrades in the tooth-side surface 18 a of the flange part 14 , sufficient stiffness speed can be maintained.

Daher kann, wenn die Vertiefung 17 zur Aufnahme eines Ritzelrades zwischen dem radial äußeren Bereich 8 des Flanschteils 14, das relativ dick ist und leicht die Steifigkeit sicherstellen kann, und dem radial in neren Teil vorgesehen ist, das Ritzelrad eines Planetengetriebes in dem gesinterten Innenzahnrad 313 mit zufriedenstellender Raumausnutzung aufgenommen werden.Therefore, if the recess 17 for receiving a pinion gear is provided between the radially outer portion 8 of the flange part 14 , which is relatively thick and easy to ensure the rigidity and which is radially inner, the pinion gear of a planetary gear set in the sintered internal gear 313 be recorded with satisfactory use of space.

In dem dritten Ausführungsbeispiel wird die von dem Schrägverzahnungsbereich 7 gegebene Last direkt in Schubrichtung über den Überlappungsbereich 20 über tragen und von dem Flanschteil 14 aufgefangen. Daher kann im Vergleich mit dem Innenzahnrad 1 nach dem Stand der Technik das Volumenausmaß von dem Schrägen bereich 23 verringert werden, der längs der Umfangs kante des Eckenbereichs der Endkante 3 ausgeformt ist, der fast keinen Beitrag zur Verbesserung der Stützsteifigkeit liefert.In the third exemplary embodiment, the load given by the helical toothing region 7 is transmitted directly in the pushing direction via the overlap region 20 and is absorbed by the flange part 14 . Therefore, in comparison with the internal gear 1 according to the prior art, the volume of the bevel region 23 can be reduced, which is formed along the circumferential edge of the corner region of the end edge 3 , which makes almost no contribution to improving the stiffness.

Aus diesem Grund wir der Eckenbereich der Endkante, der an dem radial äußersten Ende liegt und daher und einen Anstieg im Winkelmoment bewirkt, ausreichend durch den Schrägenbereich 23 abgeschnitten. Weiterhin werden ein Anstieg im Winkelmoment und im Gewicht unterdrückt und es wird ein gesintertes Innenzahnrad 313 mit zufriendenstellender Umdrehungsleistungs fähigkeit zur Verfügung gestellt.For this reason, the corner region of the end edge, which lies at the radially outermost end and therefore causes an increase in the angular moment, is sufficiently cut off by the inclined region 23 . Furthermore, an increase in the angular moment and in the weight are suppressed, and a sintered internal gear 313 with a satisfactory rotational performance is provided.

Specific example

Die Unterschiede in der Wanddicke jedes Teils nach Fig. 9 zwischen einer Form nach dem Stand der Technik und einer Form nach der vorliegenden Erfindung wird im folgenden auf der Basis von getesteten und be stätigten Ergebnissen gezeigt.The differences in the wall thickness of each part of Fig. 9 between a mold of the prior art and a mold of the present invention is shown below based on tested and confirmed results.

Fall einer Form nach dem Stand der Technik:
Wanddicke A = 1,7 mm
Wanddicke B = 3,7 mm
Wanddicke C = 3,2 mm.Case of a mold according to the prior art:
Wall thickness A = 1.7 mm
Wall thickness B = 3.7 mm
Wall thickness C = 3.2 mm.

Fall einer Form nach der vorliegenden Erfindung:
Wanddicke A = 2,0 mm
Wanddicke B = 2,4 mm
Wanddicke C = 3,2 mm.Case of a mold according to the present invention:
Wall thickness A = 2.0 mm
Wall thickness B = 2.4 mm
Wall thickness C = 3.2 mm.

Das Verhältnis zwischen der Wanddicke B und der Wanddicke C ist 3,7/1,7 = 2,176, während das Ver hältnis der vorliegenden Erfindung auf 2,4/2,0 = 1,2 reduziert werden kann.The ratio between the wall thickness B and the Wall thickness C is 3.7 / 1.7 = 2.176, while Ver ratio of the present invention to 2.4 / 2.0 = 1.2 can be reduced.

Das Verhältnis zwischen der Wanddicke C und der Wanddicke A ist 3,2/1,7 = 1,886 entsprechend dem Stand der Technik, während das Verhältnis in der vor liegende Erfindung auf 2,2/2,0 = 1,6 reduziert wer den kann. Somit kann in dem Fall, bei dem die Wand dicke c konstant ist, die Wanddicke A und die Wand dicke B relativ reduziert werden.The ratio between the wall thickness C and the Wall thickness A is 3.2 / 1.7 = 1.886 corresponding to that State of the art while the ratio in the front lying invention reduced to 2.2 / 2.0 = 1.6 who that can. Thus, in the case where the wall thickness c is constant, the wall thickness A and the wall thick B can be reduced relatively.

Obwohl die Erfindung anhand der drei Ausführungs beispiele in Zusammenhang mit den Zeichnungen beschrieben wurde, ist sie nicht auf diese Ausfüh rungsbeispiele beschränkt. Beispielsweise wurde beschrieben, daß in dem ersten Ausführungsbeispiel der äußere geneigte Bereich 33 vorgesehen ist, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt. Although the invention has been described with reference to the three exemplary embodiments in connection with the drawings, it is not limited to these exemplary embodiments. For example, it has been described that the outer inclined portion 33 is provided in the first embodiment, but the present invention is not limited to this.

Beispielsweise kann ein schräger Bereich, wie eine Abfassung auf der Endkante 34 anstelle des äußeren abgeschrägten Bereichs 33 geformt werden, wenn der Verbindungsbereich 29 des Verzahnungsbereichs 7, der an der Schubrichtungs-Stirnkante 25 des äußeren zy lindrischen Körpers 124 geformt ist, glatt mit der zahnseitigen Scheibenfläche 30 des Flanschteils 126 durch den inneren geneigten Bereich 31 verbunden ist, der sich in radial innere Richtung erstreckt und sich auch bei einem vorbestimmten Winkel relativ zu der Erstreckungsrichtung der zahnseitigen Oberfläche 30 neigt.For example, a tapered portion, such as a bevel, may be formed on the end edge 34 instead of the outer tapered portion 33 when the connecting portion 29 of the tooth portion 7 formed on the thrust end edge 25 of the outer cylindrical body 124 is smooth with the tooth side Disk surface 30 of the flange part 126 is connected by the inner inclined region 31 which extends in the radially inner direction and also inclines at a predetermined angle relative to the direction of extension of the tooth-side surface 30 .

Obwohl in dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel die Schraubverzahnung als Innenzahnrad verwendet wurde, ist die vorliegende Erfindung nicht darauf begrenzt. Es kann ein Zahnrad von jeder anderen Form wie ein Stirnrad-Getriebe verwendet werden. Obwohl in dem ersten bis dritten Ausführungsbeispiel die äußeren geneigten Bereiche 33 und 38 und der innere geneigte Bereich 31 als gerade dargestellt und beschrieben sind, ist die Erfindung nicht darauf begrenzt. Daher kann beispielsweise ein als eine Kurve ausgebildeter geneigter bzw. sich verjüngender Bereich vorgesehen werden. In diesem Fall ist der Krümmungsradius nicht begrenzt. Auch kann eine Kurve, deren Krümmungsradius sich ändert, wie beispielsweise eine Parabel vorgesehen werden, aber sie ist nicht auf diese Art begrenzt.Although the screw toothing was used as the internal gear in the first or second embodiment, the present invention is not limited to this. A gear of any other shape can be used, such as a spur gear. Although in the first to third embodiments, the outer inclined portions 33 and 38 and the inner inclined portion 31 are shown and described as straight, the invention is not limited to this. Therefore, for example, an inclined or tapered region formed as a curve can be provided. In this case the radius of curvature is not limited. Also, a curve whose radius of curvature changes may be provided, such as a parabola, but it is not so limited.

Obwohl in dem dritten Ausführungsbeispiel die Metall form in einer Mehrzahl von Druckelementen 103 bis 107 aufgeteilt ist, so daß die Spannungskonzentration auf einen Bereich, bei dem Spannungskonzentration schwie rig ist, durch eine Erhöhung in der Wanddicke des Überlappungsbereichs weiterverteilt wird, ist die Erfindung nicht auf dieses begrenzt. Beispielsweise kann eine Matrize und eine Patrize integral mit einander ausgebildet sein. Die vorliegende Erfindung ist hinsichtlich der Teilungsposition, der Form, der Teilungsrichtung und des Materials nicht auf das dritte Ausführungsbeispiel begrenzt. Es ist selbst verständlich, daß jede Art einer Metallform verwendet werden kann.Although in the third embodiment, the metal form is divided into a plurality of pressure elements 103 to 107 so that the stress concentration is redistributed to an area where the stress concentration is difficult by an increase in the wall thickness of the overlap area, the invention is not limited to this limits. For example, a female and male can be formed integrally with each other. The present invention is not limited to the third embodiment in terms of the dividing position, shape, dividing direction and material. It goes without saying that any type of metal mold can be used.

Claims

1. Sintered internal gear, which forms an inner tooth region within an outer cylindrical body in the form of a conventional cylinder and integrally connects a generally disk-shaped flange part with a thrust direction end edge of the outer cylindrical body, characterized in that a connecting region ( 29 ) of the inner tooth region ( 7 ), which is formed on the thrust direction end edge ( 125 ) of the outer cylinder body ( 124 ), with a tooth-side disk surface ( 30 ) of an outer peripheral end region ( 126 a) of the flange part ( 126 ) through an inner inclined region ( 31 ) is connected, which extends in a radially inner direction and inclines at a predetermined angle relative to the direction of extension of the tooth-side disc surface ( 30 ) of the flange part ( 126 ).

2. Sintered internal gear, which forms an inner tooth portion within an outer cylindrical body in the form of a conventional cylinder and integrally connects a generally disk-shaped flange part with a thrust direction end edge of the outer cylindrical body, characterized in that on an outer End region of a connecting region between the thrust direction end edge ( 125 ) of the outer cylinder body ( 124 ) and an outer circumferential end region ( 126 a) of the flange part ( 120 ), an outer ge inclined region ( 33 ) is formed such that it is between a tip circle ( 28 ) of the inner tooth region ( 7 ) and an outer peripheral surface ( 124 a) of the outer cylinder body ( 124 ).

3. Sintered internal gear, which forms an inner tooth area within an outer cylindrical body in the form of a conventional cylinder and integrally connects a generally disk-shaped flange part with a thrust directional end edge of the outer cylindrical body, characterized in that on an outer End region of a connecting region between the thrust direction end edge ( 125 ) of the outer cylinder body ( 124 ) and an outer circumferential end region ( 126 a) of the flange part ( 126 ), an outer ge inclined region ( 33 ) is formed so that it with a line (L ), which extends from a thrust direction center ( 27 a) of the inner tooth region ( 7 ) to the outer end region, forms approximately a right angle.

4. Internal gear according to claim 2 or claim 3, characterized in that a flat step area ( 35 ) adjacent to the inclined area ( 33 ) and substantially parallel to the tooth-side disc surface ( 30 ) of the flange part ( 126 ) is arranged.

5. Gear according to claim 4, characterized in that the step region ( 35 ) comprises a first step region ( 37 ) which extends in a radial direction from a hub part ( 5 ) formed onto the central region of the flange part ( 126 ) and a second step region ( 39 ), which is designed so that it lies between the head circle ( 28 ) of the inner tooth portion ( 7 ) and the outer circumferential circle of the outer cylinder body ( 124 ) in the radial direction, with at least one of the first and second stairs range ( 37 , 39 ) is provided with a positioning punch hole ( 40 ).

6. Sintered internal gear, characterized in that an inner tooth region ( 7 ) within an outer cylindrical body ( 2 ) is shaped in the form of a conventional cylinder,
an essentially annular connection surface area ( 16 ) is formed on a thrust direction end edge ( 3 ) of the outer cylindrical body ( 2 ), the connection surface area ( 16 ) extending radially inward over a tip circle position of the inner tooth region ( 7 ) from the end edge ( 3 ) extends,
an essentially disk-shaped flange part ( 14 ), with an outer peripheral end ( 18 ) integrally connected, has a tooth-side surface ( 18 a), the outer peripheral end ( 18 ) being provided on the connecting surface region ( 16 ) and
an inclined surface region ( 21 ), which inclines to a radially outer region of the flange part ( 14 ) in a radially outer direction, is provided on a thrust direction overlap region ( 20 ) into which the connecting surface region ( 16 ) and the outer peripheral end ( 18 ) overlap each other.

7. Internal gear according to claim 6, characterized in that the flange part ( 14 ) with a coupling region ( 19 ) which is integrally formed with a hub part ( 5 ), is provided at a substantially union radial inner central position and that the coupling region ( 19th ) has a tapering inclination along a radially outer direction.

8. Gear according to claim 6 or 7, characterized in that a thrust direction wall thickness (E) of the thrust direction end edge ( 3 ) of the inner tooth region ( 7 ) is formed such that it is greater than a collar thickness (D) between the ground of the inner tooth region ( 7 ) and an outer peripheral surface ( 2 a) of the outer cylindrical body ( 2 ).

9. Internal gear according to claim 8, characterized in that the inclination of the inclined surface region ( 21 ) of the overlap region ( 20 ) has a radially outer circumferential end ( 22 ) between an end edge ( 7 d) of an arcuate corner region ( 7 c) of a tip circle area ( 7 a) of the inner tooth area ( 7 ) which is continuously formed with the overlap area ( 20 ) and has a pitch circle ( 7 ) of the inner tooth area ( 7 ).

10. Internal gear according to claim 9, characterized in that a position at which a metal mold is divided is provided at the position at which the outer peripheral end ( 18 ) is formed.

11. Internal gear according to claim 10, characterized in that the thrust direction thickness of the radially outer region of the flange part ( 14 ) is designed so that it is not deformed by the tension of the transmission torque, the area from the hub part ( 5 ) to the inner tooth ( 7 ) and that it has a wall thickness larger than a minimum wall thickness that enables the gear material to maintain a predetermined shape by molding pressure in a molding process.

12. Production process for a sintered internal gearwheel, in which an inner tooth region is formed in the form of a conventional cylinder within an outer cylindrical body ( 2 ),
an essentially annular connecting surface area ( 16 ) is formed on a pushing direction end edge ( 3 ) of the outer cylindrical body ( 2 ), the connecting surface area extending radially inward from the end edge ( 3 ) via a head gripping position of the inner tooth region ( 7 ) extends,
an essentially disk-shaped flange part ( 14 ) is integrally connected to an outer peripheral end ( 18 ) which has a tooth-side surface ( 18 a), the outer peripheral end ( 18 ) being provided on the connecting surface region ( 16 ) and
an inclined surface region ( 21 ), which inclines to a radially outer region of the flange part ( 14 ) in a radially outer direction, is provided on a thrust direction overlap region ( 20 ), in which the connecting surface region ( 16 ) and the outer peripheral end ( 18 ) overlap each other, characterized in that a plurality of cylindrical metal shapes are arranged with a metal mold portion at a position in which a radially outer circumferential end of the inclined surface portion is formed radially inward from a position in which a pitch circle of inner tooth portion is formed and then the gear material is compressed and molded.

13. Sintered internal gear according to one of claims 1 to 3, characterized in that an inner tooth region is formed in the form of a conventional cylinder within an outer cylindrical body,
that a substantially annular connec tion area is formed on a thrust end edge of the outer cylindrical body and extends radially inward over a tip circle position of the inner tooth portion from the end edge,
an essentially disk-shaped flange part is provided with an outer circumferential end which has a tooth-side surface, the outer circumferential end being provided on the connecting surface region and an inclined surface region which tends to a radially outer region of the flange part in a radially outer direction, is provided on a thrust direction overlap area in which the connecting surface area and the outer circumferential end overlap each other.

14. Sintered internal gear according to one of the Claims 1 to 13, characterized in that a thrust wall thickness of the thrust direction End edge of the inner tooth area so trained det is that it is larger than a wreath thickness between the bottom of the inner tooth area and an outer peripheral surface of the outer cylinder body.

15. Sintered internal gear according to one of the Claims 1 to 3, characterized in that the inclination of the inclined surface area of the Overlap area where the verb area and the outer peripheral end overlap each other, a radially outer um trap end between a trailing edge of a circle arcuate corner area of a head circle area of the inner tooth area, the conti nuously shaped with the overlap area and a pitch circle of the inner tooth has empire.