DE19822743A1

DE19822743A1 - Kunststoffpalette

Info

Publication number: DE19822743A1
Application number: DE1998122743
Authority: DE
Inventors: Rochus C Ruettnauer
Original assignee: REMAPLAN ANLAGENBAU GmbH
Current assignee: REMAPLAN ANLAGENBAU GmbH
Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1998-05-20
Publication date: 1999-11-25

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Palette, die nach dem Spritzpreßverfahren aus Kunststoff, insbesondere aus recyceltem Kunststoffmaterial, hergestellt ist, aufweisend ein plattenförmiges, rechteckiges, im wesentlichen geschlossenflächiges, horizontal sich erstreckendes Tragdeck, unter dem - sich vertikal nach unten erstreckend - in den Eckbereichen Eckfußsäulen, randlich dazwischen jeweils mindestens eine Randfußsäule und im Palettenmittenbereich mindestens eine Zentralfußsäule angeformt sind, wobei die unteren freien Endbereiche der Fußsäulen randlich über Randkufenstege miteinander in Verbindung stehen, so daß Einfahrlöcher und ein Standdeckelement gebildet sind, die Seitenwandungen der Fußsäulen und die einfahrlochseitigen Flächen des Tragdecks sowie der Kufenstege geschlossenflächig, insbesondere ebenflächig, ausgebildet sind, und von unten zugängliche Bereiche der Palette, z. B. die Fußsäulen und/oder die Kufenstege und die von den Fußsäulen und den Kufenstegen nicht abgedeckten Unterseiten des Tragdecks hohl oder verrippt ausgeformt sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kunststoffpalette nach dem Oberbe griff des Anspruchs 1.

Eine derartige Palette ist aus der EP 0 572 946 B1 bekannt. Sie wird nach der Spritzpreßtechnik, insbesondere aus Kunststoff sekundärmaterialien, hergestellt.

Aufgabe der Erfindung ist, die Festigkeit und Belastbarkeit insbesondere der Oberdeckstruktur und der Kufen der Palette zu erhöhen.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unter ansprüchen gekennzeichnet.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung im folgenden beispiel haft näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 Eine perspektivische Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Palette,

Fig. 2 eine perspektivische Unteransicht der Palette nach Fig. 1,

Fig. 3 eine perspektivische Draufsicht auf eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Palette,

Fig. 4 eine perspektivische Unteransicht der Palette nach Fig. 3,

Fig. 5 eine perspektivische Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Palette,

Fig. 6 eine perspektivische Unteransicht der Palette nach Fig. 5

Fig. 7 eine perspektivische Draufsicht auf eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Palette,

Fig. 8 eine perspektivische Unteransicht der Palette nach Fig. 7.

Eine erfindungsgemäße Palette 1 ist eine nach der Spritzpreß technik hergestellte Kunststoffpalette und weist ein plattenför miges, in der Draufsicht rechteckiges, im dargestellten Beispiel quadratisches, im wesentlichen geschlossenflächiges, horizontal sich erstreckendes Oberdeck bzw. Tragdeck 2 auf (Fig. 1). Unter dem Tragdeck 2 sind vertikal nach unten ragende Fußsäulen ange formt, z. B. sind in den Eckbereichen Eckfußsäulen 3 angeformt. Weitere Längsseitenfußsäulen 4 befinden sich randlich, vorzugs weise in der Mitte zwischen den Eckfußsäulen 3. Mindestens eine weitere Zentralfußsäule 5 ist in der Plattenmitte angeordnet. Zweckmäßigerweise sind die Fußsäulen 3 im wesentlichen im Quer schnitt rechteckig und die Fußsäulen 4, 5 quadratisch ausgebil det, wobei die Kantenlänge der Quadrate der Fußsäulen 4, 5 der Breite der Fußsäulen 3 entspricht.

Im unteren freien Endbereich stehen die Fußsäulen 3, 4 randlich über angeformte Randkufenstege 6 miteinander in fester Verbin dung. Nach der Erfindung weisen die Randkufenstege 6 zweckmäßi gerweise die Breite einer Fußsäule 3 auf, wobei das Tragdeck 2 über den Randkufen 6 geschlossenflächig ausgebildet ist (Fig. 1, 2).

Die Fußsäulen 3, 4 stehen mit der zentralen Fußsäule 5 jeweils über zwei, vorzugsweise gleichförmige, sich parallel zueinander und einen Spalt 8 bildend auf Abstand voneinander erstreckende angeformte Innenkufenstege 7 in fester Verbindung. Die Breite der Innenkufenstege 7 zusammen mit der Breite des Spalts 8 ent spricht vorzugsweise der Breite einer Fußsäule 3.

Die freien Endbereiche der Fußsäulen 3, 4, 5 bilden mit den Kufenstegen 6, 7 das in einer zur Tragdeckebene parallel ange ordneten Ebene sich erstreckende Standdeckelement 12 der Kunst stoffpalette 1, das einem Fensterkreuz ähnelt, weshalb diese Palette 1 auch Fensterkreuzpalette genannt wird.

Über jedem Innenkufensteg 7 ist in das Tragdeck 2 ein rechtecki ges, langgestrecktes, aus der Formgebung des jeweiligen Innenku fenstegs 7 resultierendes Tragdeckloch 9 eingebracht, so daß jeweils zwei Tragdecklöcher 9 nebeneinander von einem Tragdeck steg 10 getrennt auf Abstand voneinander parallel verlaufend angeordnet sind. Die Abmessungen jedes Tragdecklochs 9 entspre chen somit jeweils der Längen- und Breitenabmessung des darunter befindlichen Innenkufenstegs 7.

Die Formgebung der Tragdecklöcher 9 und der Kufenstege 7 erfolgt nach dem in der EP 0 572 946 B1 beschriebenen Verfahren mit einem Werkzeugeinsatz, der senkrecht von der Tragdeckseite in das Paletteninnere bis zu den Kufenstegen 7 reicht.

Die Kufenstege 6 werden mit Schiebern gebildet, die der Breite der Kufenstege 6 entsprechend von der Seite her parallel zur Tragdeckebene ins Paletteninnere greifen.

Mit letzteren Schiebern wird am Tragdeck 2 nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung peripher ein die Fußsäulen 3, 4 überkragender sogenannter Schrumpfrand 10 ausgebildet, der von einer Schrumpffolie untergriffen werden kann, die um ein auf der Palette lagerndes Gut geschrumpft wird (nicht dargestellt).

Vorzugsweise wird unter dem Schrumpfrand 10 mit gleichem seit lichen Überstand über die Fußsäulen 3, 4 ein Standdeckrand 11 an den Fußsäulen und den Kufenstegen 6 ausgebildet, so daß die Kufenstege 6 etwas breiter ausgeführt sind als die Fußsäulen 3, 4.

Nach einer weiteren besonderen Ausführungsform der Erfindung wird mit den genannten seitlich einwirkenden Werkzeugschiebern vom jeweiligen Rand des Tragdecks 2 in das Tragdeck 2 eine Viel zahl horizontaler Kanäle 14 eingeformt, deren Tiefe der Breite der Kufenstege 6 entspricht, woraus eine rechteckrohrartige Versteifungsverrippung 15 resultiert.

Im übrigen entspricht die Palette 1 vorzugsweise der Palette nach der EP 0 572 946 B1, d. h., daß zur Gewichts- und Material reduzierung sowie zur Gewährleistung ausreichender statischer Festigkeit vorzugsweise alle von unten mit entsprechenden Werk zeugen zugänglichen Teile der Palette 1, wie die Fußsäulen 3, 4, 5 sowie die Kufenstege 6, 7 und die - von unten betrachtet - von den Kufenstegen 6, 7 und den Fußsäulen 3, 4, 5 nicht abge deckten Tragdeckbereiche hohl und/oder verrippt, z. B. waben strukturartig verrippt oder dergleichen ausgebildet sind.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Palette 1 bil den die Kufenstege 6 mit Tragdeckbereichen und Fußsäulen 3, 4 seitliche rechteckige Einfahrlöcher 13 für die Gabeln eines Gabelstaplers.

Die Fußsäulen 3, 4 und auch die Fußsäule 5 werden außenseitig von ebenen, geschlossenflächigen Flächen begrenzt. Auch die einfahrlochseitigen Oberflächen der Kufenstege 6 und die sich über den Kufenstegen 6 befindenden einfahrlochseitigen Unter flächen des Tragdecks 2 sind geschlossenflächig und vorzugsweise ebenflächig ausgebildet, so daß die Gabeln eines Gabelstaplers keine zerbrechlichen Stoßkanten vorfinden.

Insbesondere stoßfest ist auch das Tragdeck im Randbereich auf grund der Kanalverrippung 15 und der Verbreiterung der Kufen 6 ausgebildet, so daß auch dort die Gabeln eines Gabelstaplers nahezu keine Zerstörung hervorrufen können. Herkömmliche Palet ten weisen insbesondere in diesem Bereich Schwachzonen auf, die einknicken oder ausbrechen können, wenn die Gabeln eines Gabel staplers dagegenstoßen oder - was häufig geschieht - mit den Gabeln eine beladene Palette verschoben wird, indem die Gabeln gegen den Rand des Tragdecks 2 drücken.

Die vorteilhafte Abwandlung der Palette 1 nach den Fig. 3 und 4 weist im Vergleich zur Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 bei ansonsten gleicher Ausbildung Randkufenstege 6 auf, die etwas schmaler sind als die Breite der Fußsäulen 3 beträgt. Paletten innenseitig benachbart zu den Kufenstegen 6 sind mit geringem seitlichen Abstand in der gleichen Ebene Innenkufenstege 7 ein geformt, über denen sich ein Tragdeckloch 9 mit entsprechender Abmessung befindet, durch das hindurch, wie bei der Ausführungs form nach Fig. 1 und 2, der Innenkufensteg 7 geformt ist. Die Kanalverrippung 15 reicht dabei jeweils bis an das Tragdeckloch 9.

Zweckmäßigerweise entspricht die Breite des Kufenstegelements, bestehend aus Kufensteg 6, Kufensteg 7 und Freiraum zwischen den beiden Kufenstegen, der Breite einer Fußsäule 3.

Die Abwandlung der Palette nach Fig. 5, 6 weist im Vergleich zur Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 bei ansonsten gleicher Aus bildung ein rechteckiges Tragdeck 2 mit einer Schmalseite 16 und einer Längsseite 17 auf. An den Schmalseiten 16 fehlen die Ku fenstege 6; auch sind keine Kufenstege 7 und Tragdecklöcher 9 zwischen der zentralen Fußsäule 5 und den längsseitigen Randfuß säulen 4 vorgesehen. Zudem fehlt der Standdeckrand 11.

Die Palette nach Fig. 5, 6 ist besonders leicht und stoßun empfindlich sowie formstabil.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Palette 1 im Vergleich zur Palette 1 nach Fig. 1 und 2 bei an sonsten gleicher Ausbildung keine Kufenstege 7 und Tragdecklö cher 9 auf (Fig. 7, 8). Diese Palette 1 ist besonders formstabil und verfügt über ein vollkommen geschlossenflächiges Tragdeck 2.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, im Schrumpfrand 10 vertikale durchgehende Löcher oder Löcher in der Deckplatte des Tragdecks vorzusehen, durch die Wasser entweichen kann, das auf die Palet tenoberfläche gelangt. Die Deckplatte ist ein relativ dünnes Wandungselement des Tragdecks 2, das die Tragoberfläche bildet und unter dem die Verrippung angeordnet ist.

Claims

1. Palette (1), die nach dem Spritzpreßverfahren aus Kunst stoff, insbesondere aus recyceltem Kunststoffmaterial her gestellt ist, aufweisend ein plattenförmiges, rechteckiges, im wesentlichen geschlossenflächiges, horizonal sich er streckendes Tragdeck (2), unter dem - sich vertikal nach unten erstreckend - in den Eckbereichen Eckfußsäulen (3), randlich dazwischen jeweils mindestens eine Randfußsäule (4) und im Palettenmittenbereich mindestens eine Zentral fußsäule (5) angeformt sind, wobei die unteren freien End bereiche der Fußsäulen (3, 4) randlich über Randkufenstege (6) miteinander in Verbindung stehen, so daß Einfahrlöcher (13) und ein Standdeckelement (12) gebildet sind, die Sei tenwandungen der Fußsäulen (3, 4) und die einfahrlochseiti gen Flächen des Tragdecks (2) sowie der Kufenstege (6) ge schlossenflächig, insbesondere ebenflächig ausgebildet sind, und von unten zugängliche Bereiche der Palette (1), z. B. die Fußsäulen (3, 4, 5) und/oder die Kufenstege (6) und die von den Fußsäulen (3, 4, 5) und den Kufenstegen (6) nicht abgedeckten Unterseiten des Tragdecks (2) hohl oder verrippt ausgeformt sind.

2. Palette nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußsäulen (3, 4) mit der zentralen Fußsäule (5) jeweils über mindestens einen Innenkufensteg (7) in fester Verbindung stehen, wobei über jedem Kufensteg (7) im Tragdeck (2) ein der Form und Größe des Kufenstegs (7) entsprechendes Tragdeckloch (9) eingeformt ist.

3. Palette nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei, vorzugsweise gleiche sich parallel zueinander und einen Spalt (8) bildend auf Abstand voneinander erstrecken de, angeformte Innenkufenstege (7) vorgesehen sind und für jeden Kufensteg (7) ein Tragdeckloch (9) eingeformt ist.

4. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußsäulen (3) im wesentlichen im Querschnitt recht eckig und die Fußsäulen (4, 5) quadratisch ausgebildet sind.

5. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Randkufenstege (6) die Breite einer Fußsäule (3) aufweisen, wobei das Tragdeck (2) über den Randkufenstegen (6) geschlossenflächig ausgebildet ist.

6. Palette nach Anspruch 4 oder/oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Innenkufenstege (7) zusammen mit einem dazwischen vorgesehenen Spalt (8) der Breite einer Fußsäule (3) entspricht.

7. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Randkufenstege (6) vorhanden sind, die etwas schmaler sind als die Breite der Fußsäulen (3) beträgt, wobei palet teninnenseitig benachbart zu den Kufenstegen (6) mit gerin gem seitlichen Abstand in der gleichen Ebene Innenkufen stege (7) eingeformt sind, über denen sich ein Tragdeckloch (9) entsprechender Abmessung befindet.

8. Palette nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Kufenelements, bestehend aus Kufensteg (6), Kufensteg (7) und Freiraum dazwischen, der Breite einer Fußsäule (3) entspricht.

9. Palette nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie rechteckig mit einer Schmalseite (16) und einer Längsseite (17) ausgebildet ist und an den Schmalseiten (16) die Kufenstege (6) fehlen und keine Kufenstege (7) mit Tragdeckloch (9) zwischen der zentralen Fußsäule (5) und den längsseitigen Randfußsäulen (4) vorgesehen sind.

10. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß vom jeweiligen Rand des Tragdecks (2) eine Vielzahl horizontaler Kanäle (14) eingeformt sind, deren Tiefe vor zugsweise der Breite der Kufenstege (6) entspricht, woraus eine rechteckrohrartige Versteifungsverrippung (15) resul tiert.

11. Palette nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß am Tragdeck (2) peripher ein die Fußsäulen (3, 4) über kragender Schrumpfrand (10) ausgebildet ist.

12. Palette nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Schrumpfrand (10) mit gleichem seitlichen Überstand über die Fußsäulen (3, 4) ein Standdeckrand (11) an den Fußsäulen und den Kufenstegen (6) ausgebildet ist.