DE19821084A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Dichtigkeitsüberwachung - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur DichtigkeitsüberwachungInfo
- Publication number
- DE19821084A1 DE19821084A1 DE1998121084 DE19821084A DE19821084A1 DE 19821084 A1 DE19821084 A1 DE 19821084A1 DE 1998121084 DE1998121084 DE 1998121084 DE 19821084 A DE19821084 A DE 19821084A DE 19821084 A1 DE19821084 A1 DE 19821084A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hollow body
- test
- leak test
- tightness
- leak
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 13
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 claims description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 2
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 2
- 230000009692 acute damage Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/28—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds
- G01M3/2846—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves ; for welds for tubes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/12—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing elastic covers or coatings, e.g. soapy water
- G01M3/14—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing elastic covers or coatings, e.g. soapy water for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/142—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point by observing elastic covers or coatings, e.g. soapy water for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for tubes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
- G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/222—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for tubes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
- G01N19/08—Detecting presence of flaws or irregularities
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Dichtigkeitsüberwachung von insbesondere in Bauwerken zu verlegenden Hohlkörpern, wie biegsamen Rohren für wasserführende Kreisläufe, bspw. solche für die Raumkühlung, Raumheizung oder dergleichen, mittels zerstörungsfreier Dichtigkeitsprüfung, und zeichnet sich dadurch aus, daß von einem vorgegebenen Zeitpunkt nach Beendigung der Herstellung des Hohlkörpers an kontinuierlich oder diskontinuierlich zu mehreren Zeitpunkten, also insbesondere beim Transport von dem Herstellerwerk bis zur Verwendung auf der Baustelle und beim dortigen Einbau, mittels der Dichtigkeitsprüfung eine die Dichtigkeit des Hohlkörpers charakterisierende Meßgröße bestimmt und durch ein Meßsignal dargestellt und ggf. gespeichert wird sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Dichtigkeits
überwachung von insbesondere in Bauwerken zu verlegenden
Hohlkörpern, wie biegsamen Rohren für wasserführende Kreisläu
fe, bspw. solche für die Raumkühlung, Raumheizung oder
dergleichen, mittels zerstörungsfreier Dichtigkeitsprüfung.
Unverkleidete Decken und Wände mancher Gebäude sind aufgrund
der natürlichen Wärmespeichereigenschaften der üblicherweise
verwendeten Materialien in der Lage, überschüssige Wärme zu
speichern und damit zur Temperaturkontrolle der Gebäuderäume
beizutragen. Aufgrund des Einsatzes neuer Materialien und
Bautechniken ist es jedoch zu einer Verringerung der in den
Gebäuden vorhandenen Speichermassen gekommen, so daß bspw. im
Sommer bei anhaltender Hitzeperiode keine ausreichende
Raumkühlung gewährleistet ist. Aus diesem Grunde wird z. B. die
Technik der Betonkernkühlung eingesetzt. Dabei werden vor
Vergießen des Betons Wasserrohre, insbesondere aus biegsamen
Materialien, in festgelegten Abständen in die Schalung
eingebracht und verankert. Die Rohre werden anschließend zu
Kreisläufen zusammengeschlossen und bspw. an eine zentrale
Wärmepumpe oder Kältemaschine angeschlossen, mittels welcher
die gewünschte Wassertemperatur eingestellt wird. Da hiermit
der Betonkern des Gebäudes auf eine weitgehend konstante
Temperatur gebracht werden kann, lassen sich auch gut
wärmegedämmte Gebäude mit nicht zu hohen Wärme- oder Kühlla
sten auf einfache Weise heizen oder kühlen. Im Unterschied zur
herkömmlichen Technik besteht kein zusätzlicher Raumbedarf für
die Installation trotz mechanischer Ausnutzung der Wärmespei
cherfähigkeit der Gebäudesubstanz. Darüber hinaus entstehen
nur geringe Kosten für die Erstinstallation und beim laufenden
Betrieb. Ähnliches gilt bspw. bei Fußbodenheizungen.
Allerdings besteht beim Transport, beim Lagern, beim Verlegen
und beim Einbetonieren der Rohre, insbesondere bei Maschinen
einsatz und rauhem Betrieb am Bau, eine akute Beschädigungs
gefahr der Rohrwandungen. Bereits einbetonierte defekte Rohre
sind schwer zu orten und müssen aufwendig nach Aufstemmen des
Betons repariert werden. In manchen Fällen kann die Beschädi
gung eines Rohrs zu einem vollständigen Ausfall eines
Wasserkreislaufs führen. Es ist bekannt, während des Betonie
rens die einzelnen Wasserkreisläufe unter Überdruck zu setzen
und auf diese Weise Beschädigungsstellen durch Austreten des
Wassers sichtbar zu machen. Dies hat allerdings den Nachteil,
daß die aus der Schalung geführten Rohrenden unter schwierigen
Arbeitsbedingungen, z. B. bei von Schalungsmaterial versperrtem
Platz, an eine zusätzlich zu verlegende Druckleitung an
geschlossen werden müssen. Während Frostperioden kann Wasser
bei der Überdruckprüfung überhaupt nicht verwendet werden.
Andererseits ist die Verwendung eines Frostschutzmittels, wie
bspw. Glykol, bei Kunststoffrohren unzweckmäßig, weil dann die
Rohre infolge von Bakterienwachstum zu Verschlammung und
Verschluß neigen. Außerdem sind Glykol/Wasser-Gemische wegen
ihrer umweltschädigenden Wirkung für den Baustelleneinsatz
nicht geeignet. Darüber hinaus können Lecks auch schon bei der
Lagerung und beim Transport der Rohre entstehen, so daß das
Leck erst nach Verlegung und Anschluß an die Druckversorgungs
leitung erkannt wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung
eines Verfahrens zur Dichtigkeitsüberwachung der eingangs
genannten Art, mit welchem eine größere Sicherheit einer
frühzeitigen Erkennung schadhafter Hohlkörper erreicht werden
kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten
Art erfindungsgemäß bspw. dadurch gelöst, daß von einem
vorgegebenen Zeitpunkt nach Beendigung der Herstellung des
Hohlkörpers an kontinuierlich oder diskontinuierlich zu
mehreren Zeitpunkten, also insbesondere schon beim Transport
von dem Herstellungswerk bis zur Verwendung auf der Baustelle
und beim dortigen Einbau selbst, mittels der Dichtigkeits
prüfung eine die Dichtigkeit des Hohlkörpers charakterisieren
de Meßgröße bestimmt und durch ein Meßsignal dargestellt und
ggf. gespeichert wird.
Damit wird eine zeitlich kontinuierliche Überwachung und
Prüfung des Hohlkörpers vom Werk bis zur Verarbeitung am Bau
erreicht, einschließlich der kritischen Phasen der maschinel
len Handhabung und des Einbetonierens. Das erfindungsgemäße
Verfahren ermöglicht eine einfache und ereignisnahe Fest
stellung von Beschädigungen der Hohlkörper, so daß schadhafte
Hohlkörper rechtzeitig ausgeschieden werden können. Da keine
aufwendige Druckprüfung während der Betonierarbeiten durch
besonderen Anschluß einer Wasserdruckleitung mehr erforderlich
ist, kann das erfindungsgemäße Verfahren unabhängig von der
Außentemperatur ausgeführt werden. Eine Hemmung des Bauablaufs
kann auf diese Weise vermieden werden. Hierdurch ist eine
wesentliche Kosteneinsparung erreichbar. Durch eine ins
besondere elektronische Speicherung der Meßsignalwerte ist
eine zeitliche Bestimmung des Schadenseintritts und die
Ermittlung von Risikosituationen bei Transport, Lagerung und
Verbauung der Hohlkörper möglich. Die Speicherung macht ferner
eine dauernde Beobachtung der Meßanzeige entbehrlich.
Bei einem besonders einfachen Verfahren wird zur Dichtigkeits
prüfung der Hohlkörper Vakuumtechnik verwendet, indem der
Hohlkörper unter reduzierten Innendruck gesetzt und nach
dessen dichtem Verschließen der Innendruck des Hohlkörpers
oder seine Änderung als Meßgröße verwendet wird.
Es ist aber auch möglich, zur Dichtigkeitsprüfung Drucktechnik
zu verwenden, indem der Hohlkörper mit einem Prüfmedium unter
Druck gefüllt und nach dessen dichtem Verschließen der
Innendruck des Hohlkörpers bzw. seine Änderung oder die
Leckage des Prüfmediums als Meßgröße verwendet wird.
Insbesondere kann als Meßsignal in diesem Fall die Reaktion,
insbesondere der Farbumschlag einer in die Nähe des Hohlkör
pers gebrachten, vorzugsweise an dessen Wandung angeordneten
Indikatorsubstanz mit dem Prüfmedium verwendet werden.
Ferner ist es möglich, die Wandung des Hohlkörpers mit einer
vorzugsweise elektrisch leitenden Beschichtung oder mit einem
elektrisch leitenden Prüfdraht, Prüfkabel oder dgl. zu
versehen und die mechanische Unversehrtheit der Beschichtung
bzw. des Prüfdrahtes, Prüfkabels oder dgl. zu überwachen.
Das Meßsignal kann optisch oder akustisch, analog oder digital
angezeigt werden.
Bei einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens wird
nach Erkennung einer mangelnden Dichtigkeit des Hohlkörpers
ein optisches, akustisches und/oder elektronisches Ortungs
verfahren zur Lokalisierung der schadhaften Stelle eingesetzt,
so daß eine genaue und zeitlich frühe Bestimmung der schadhaf
ten Stelle des Hohlkörpers und ggf. eine rechtzeitige
Reparatur möglich ist.
Die Erfindung bezieht sich zur Lösung der gestellten Aufgabe
auch auf eine Vorrichtung der Dichtigkeitsüberwachung von
insbesondere in Bauwerken zu verlegenden Hohlkörpern, wie
biegsamen Rohren für wasserführende Kreisläufe, bspw. solche
für die Raumkühlung, Raumheizung oder dergleichen, mittels
einer Dichtigkeitsprüfeinrichtung.
Diese zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß die
Dichtigkeitsprüfeinrichtung zur kontinuierlichen oder
diskontinuierlichen Meßung und Anzeige der Dichtigkeit des
Hohlkörpers ausgelegt und dem Hohlkörper während seines
Transports von dem Herstellerwerk bis zur Verwendung auf der
Baustelle und beim dortigen Einbau zuordenbar ist. Neben den
bereits erwähnten allgemeinen Vorteilen des erfindungsgemäßen
Verfahrens ist es hierbei insbesondere von Vorteil, daß die
Vorrichtung auch bei herkömmlichen Hohlkörpern, wie vorzugs
weise flexiblen Wasserrohren oder dgl. verwendet werden kann,
ohne daß besondere Anpassungsmaßnahmen erforderlich sind.
Wenn bei einer solchen Vorrichtung die Dichtigkeitsprüfein
richtung insbesondere elektronische Speichermittel zur
Speicherung der Meßsignalwerte aufweist, läßt sich eine
zeitliche Lokalisierung des Schadenseintritts sowie eine
entsprechende Risikobestimmung für die einzelnen Hohlkörper
erreichen und eine dauernde Beobachtung der Dichtigkeits
prüfeinrichtung ist entbehrlich.
Eine noch weiter erhöhte Sicherheit wird erreicht, wenn die
Dichtigkeitsprüfeinrichtung transport- und lagerungsstabil
unmittelbar an dem Hohlkörper anordenbar ist.
Bei einer besonders einfachen Ausführung der erfindungsgemäßen
Vorrichtung ist als die Dichtigkeitsprüfeinrichtung eine
Innendruckmeß- und -anzeigeeinrichtung vorgesehen, wobei dem
Hohlkörper dicht schließende transport- und lagerungssichere
Verschlußelemente zuordenbar sind. Als kostengünstige
Verschlußelemente bieten sich handelsübliche automatische
Luftventile an, wie sie z. B. bei Automobilreifen Einsatz
finden. Diese können beispielsweise in eine Endöffnung des
biegsamen Rohres eingespannt sein.
Als die Dichtigkeitsprüfeinrichtung kann auch eine Leckagemeß- und
-anzeigeeinrichtung dienen.
Bei einer weiteren einfachen Ausführungsform der Erfindung ist
zumindest eines der Verschlußelemente als Druckmeß- und
-anzeigeeinrichtung, insbesondere als Prüfzylinder mit
Druckanzeige, ausgebildet.
Für den unmittelbaren Einsatz kann der Hohlkörper dichtend
verschließbar und unter reduzierten Innendruck setzbar oder
mit unter Überdruck stehendem Prüfmedium füllbar sein.
Die Dichtigkeitsprüfeinrichtung weist zweckmäßigerweise eine
optische oder akustische, analoge oder digitale Anzeigeein
richtung auf.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der
Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung
von Ausführungsbeispielen und den Zeichnungen. Dabei bilden
alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale
für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der
Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den
Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäße
Vorrichtung zur Dichtigkeitsüberwachung
Fig. 2 ein beispielhaftes Ablaufschema des erfindungs
gemäßen Verfahrens.
Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zur Dichtigkeits
überwachung weist eine Dichtigkeitsprüfeinrichtung auf, die
an einem Hohlkörper 2 mit zylindrischer Wandung 2a, ins
besondere an einem Rohr, das vorzugsweise aus einem flexiblen
Material besteht, insbesondere lösbar angeordnet ist. Der
Hohlkörper 2 ist insbesondere zur Verwendung in Bauwerken, zum
Beispiel Gebäuden oder dergleichen vorgesehen, insbesondere
zum Verbau in Wasserkreisläufen von Betonkernkühl- bzw.
-heizsystemen. Der Hohlkörper 2 weist insbesondere dicht
verschließbare Öffnungen 3 auf. Den Öffnungen 3 zugeordnete,
dicht schließende transport- und lagerungssichere Verschluß
elemente sind der Einfachheit halber nicht in Fig. 1 dar
gestellt. Mittels der Dichtigkeitsprüfeinrichtung 1, die
insbesondere lösbar an einer der Öffnungen 3 des Hohlkörpers
2 angeschlossen ist, erfolgt eine kontinuierliche oder
diskontinuierliche Messung und Anzeige der Dichtigkeit des
Hohlkörpers 2 über eine charakteristische Meßgröße vom
Herstellungsort bis zum Einbauort und während des Einbaus. Die
Dichtigkeitsprüfeinrichtung 1 kann eine Analog- oder Digital
anzeige 4 aufweisen. Es können weiter Speichermittel,
insbesondere elektronische zur Speicherung der Meßsignalwerte
7, 8 vorgesehen sein, die vorzugsweise in die Dichtigkeits
prüfeinrichtung 1 integriert sind. Vorzugsweise ist die
Dichtigkeitsprüfeinrichtung 1 transport- und lagerungsstabil
an dem Hohlkörper 2 angeordnet.
Für die Dichtigkeitsprüfeinrichtung 1 können erfindungsgemäß
verschiedene Ausbildungsformen vorgesehen sein.
Die Dichtigkeitsprüfeinrichtung 1 kann als Innendruckmeß- und
-anzeigeeinrichtung 4 ausgebildet sein, wobei den Öffnungen
3 dicht schließbare transport- und lagerungssichere Verschluß
elemente zugeordnet sind. Insbesondere kann zumindest eines
der Verschlußelemente als Dichtigkeitsprüfeinrichtung 1,
insbesondere als Prüfzylinder 4 mit einer Druckanzeige 4a,
ausgebildet sein. Dabei sind die Öffnungen 3 mittels der
Verschlußelemente dicht verschlossen und der Hohlkörper 2 mit
insbesondere unter Atmosphärenüberdruck stehendem gasförmigen
oder flüssigen Prüfmedium abgepresst. Wird der Hohlkörper 2
während seines Transports oder seines Einbaus schadhaft, tritt
an den beschädigten Stellen der Wandung 2a Gas bzw. Flüssig
keit aus, was zu einer Verminderung des Innendrucks führt und
von der Innendruckmeß- und Anzeigeeinrichtung 4 gemessen und
angezeigt wird.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird der
Hohlkörper 2 evakuiert. In diesem Fall führt eine schadhafte
Stelle zu einem Eindringen von atmosphärischer Luft in den
Hohlkörper 2 und damit zu einer Verminderung des Vakuums, was
sich in einer Erhöhung des im Hohlkörper 2 meßbaren Innen
drucks auswirkt.
Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Vorrichtung wird eine Leckagemeß- und Anzeigeeinrichtung
verwendet. Das insbesondere unter atmosphärischen Überdruck
stehende Prüfmedium wird bei Austritt durch eine schadhafte
Stelle der Wandung 2a im Außenbereich des Hohlkörpers 2
detektiert. Insbesondere kann hierzu eine Indikatorsubstanz
verwendet werden, die bei Kontakt mit dem Prüfmedium durch
eine z. B. chemische Reaktion, vorzugsweise eine Farbreaktion,
die Anwesenheit des Prüfmediums außerhalb des Hohlkörpers 2
deutlich macht. Diese Substanz kann am Hohlkörper 2 angebracht
sein oder von einer Überwachungsperson zur Detektion der
Leckage in den näheren Umgebungsbereich des Hohlkörpers 2
gebracht werden. Darüber hinaus kann die Leckage auch mittels,
zum Beispiel optischer, akustischer und/oder elektronischer
Sensorgeräte gemessen und angezeigt werden.
Bei einer noch weiteren Ausführungsform der Erfindung sind an
der Wandung 2a des Hohlkörpers 2 Detektionsmittel 5 für
mechanische Defekte vorgesehen, um z. B. Risse oder dgl. in
der Wandung 2a festzustellen und anzuzeigen. Insbesondere
kann durch eine Beschichtung, einen Prüfdraht, ein Kabel oder
dergleichen, die aufgrund mechanischer Kopplung mit der
Wandung 2a von Beschädigungen in Mitleidenschaft gezogen
werden, eine optische, akustische und/oder elektronische
Kontrolle der mechanischen Integrität des Hohlkörpers 2 bis
zu seinem Einbau erfolgen. Dabei wird davon ausgegangen, daß
eine entsprechende Beschädigung des Detektionsmittels 5 im
allgemeinen leichter erkennbar ist, als die der Wandung 2a des
Hohlkörpers 2. Insbesondere ist die mechanische Beschädigung
einer Lackbeschichtung oder dgl. beispielsweise optisch,
akustisch oder elektronisch einfach festzustellen. Das gleiche
gilt für einen Prüfdraht oder ein Kabel oder dgl. Vorzugs
weise sind die Detektionsmittel 5 in den die Wandung 2a
bildenden Werkstoff eingebettet.
Fig. 2 veranschaulicht den Ablauf eines erfindungsgemäßen
Verfahrens zur Dichtigkeitsüberwachung. Nach Beendigung der
Herstellung 6 des Hohlkörpers 2 erfolgt zu einem ersten
Zeitpunkt T1 mittels eines zerstörungsfreien Dichtigkeitsmeß
verfahrens eine Dichtigkeitsmessung und -anzeige 7, d. h. eine
Bestimmung der die Dichtigkeit charakterisierenden Meßgröße,
zum Beispiel des Innendrucks oder der Leckage des Hohlkörpers
2 und eine Darstellung dieser Meßgröße durch ein Meßsignal.
Zeitlich kontinuierlich oder zu mehreren späteren Zeitpunkten
T2 diskontinuierlich erfolgen weitere Messungen und Anzeigen
8 der Dichtigkeit. Insbesondere können die Werte des Meß
signals vorzugsweise elektronisch gespeichert und so eine
Übersicht über die zeitliche Entwicklung der Dichtigkeit des
überwachten Hohlkörpers 2 gewonnen werden. Die Dichtigkeits
überwachung wird vorzugsweise bis zum Einbau und während des
Einbaus des Hohlkörpers 2 weitergeführt, so daß bei der
Überwachung keine relevanten Lücken auftreten.
Aufgrund der angezeigten Meßsignale wird eine Entscheidung 9
darüber getroffen, ob eine ausreichende Dichtigkeit des
Hohlkörpers 2 vorliegt. Für den Fall, daß diese Entscheidung
"nein" lautet, kann insbesondere ein Verfahren zur Ortung des
schadhafter Hohlkörpers 2 bzw. der entsprechenden Stelle in
der Wandung 2a erfolgen. Hierzu können ggf. konventionelle
optische, akustische und/oder elektronische Verfahren
verwendet werden. Lautet die Entscheidung "ja", d. h. daß eine
ausreichende Dichtigkeit des Hohlkörpers 2 festgestellt worden
ist, so kann eine weitere Verwendung 11 des Hohlkörpers 2 bis
bspw. zu reinem endgültigen Einbau erfolgen.
1
Dichtigkeitsprüfeinrichtung
2
Hohlkörper
2
a Wandung
3
Öffnung
4
Innendruckmeß- und -anzeigeeinrichtung; Prüfzylinder
4
a Druckanzeige
5
Detektionsmittel
6
Herstellung des Hohlkörpers
7
Dichtigkeitsmessung und -anzeige
8
Dichtigkeitsmessung und -anzeige
9
Entscheidungsverzweigung
10
Leckortung
11
weitere Verarbeitung des Hohlkörpers
Claims (15)
1. Verfahren zur Dichtigkeitsüberwachung von insbesondere
in Bauwerken zu verlegenden Hohlkörpern (2), wie biegsamen
Rohren für wasserführende Kreisläufe, bspw. solche für die
Raumkühlung, Raumheizung oder dergleichen, mittels zer
störungsfreier Dichtigkeitsprüfung, dadurch gekennzeichnet,
daß von einem vorgegebenen Zeitpunkt (T1) nach Beendigung der
Herstellung des Hohlkörpers (2) an kontinuierlich oder
diskontinuierlich zu mehreren Zeitpunkten (T2), also ins
besondere beim Transport von dem Herstellerwerk bis zur
Verwendung auf der Baustelle und beim dortigen Einbau, mittels
der Dichtigkeitsprüfung eine die Dichtigkeit des Hohlkörpers
(2) charakterisierende Meßgröße bestimmt und durch ein
Meßsignal (7, 8) dargestellt und ggf. gespeichert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Dichtigkeitsprüfung Vakuummeßtechnik verwendet wird, indem
der Hohlkörper (2) unter reduzierten Innendruck gesetzt und
nach dessen dichtem Verschließen der Innendruck des Hohlkör
pers (2) oder seine Änderung als Meßgröße verwendet wird,
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zur Dichtigkeitsprüfung Drucktechnik verwendet wird, indem
der Hohlkörper (2) mit einem Prüfmedium unter erhöhtem Druck
gefüllt und nach dessen dichtem Verschließen der Innendruck
des Hohlkörpers (2) bzw. seine Änderung oder die Leckage des
Prüfmediums als Meßgröße verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
als Meßsignal die Reaktion, insbesondere der Farbumschlag
einer in die Nähe des Hohlkörpers (2) gebrachten, vorzugsweise
an dessen Wandung (2a) angeordneten Indikatorsubstanz mit dem
Prüfmedium verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wandung (2a) des Hohlkörpers (2) mit einer vorzugsweise
elektrisch leitenden Beschichtung oder mit einem elektrisch
leitenden Prüfdraht, Prüfkabel oder dgl. versehen und die
mechanische Unversehrtheit der Beschichtung bzw. des Prüf
drahtes, Prüfkabels oder dgl. überwacht wird.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das Meßsignal optisch oder akustisch,
analog oder digital angezeigt wird.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß nach Erkennung einer mangelnden Dichtig
keit des Hohlkörpers (2) ein optisches, akustisches und/oder
elektronisches Ortungsverfahren zur Lokalisierung der
schadhaften Stelle eingesetzt wird.
8. Vorrichtung zur Dichtigkeitsüberwachung von insbesondere
in Bauwerken zu verlegenden Hohlkörpern (2), wie biegsamen
Rohren für wasserführende Kreisläufe, bspw. solche für die
Raumkühlung, Raumheizung oder dergleichen, mittels einer
Dichtigkeitsprüfeinrichtung (1), dadurch gekennzeichnet, daß
die Dichtigkeitsprüfeinrichtung (1) zur kontinuierlichen oder
diskontinuierlichen Meßung und Anzeige der Dichtigkeit des
Hohlkörpers (2) ausgelegt und dem Hohlkörper (2) während
seines Transports von dem Herstellerwerk bis zur Verwendung
auf der Baustelle und beim dortigen Einbau zuordenbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß
die Dichtigkeitsprüfeinrichtung (1) insbesondere elektronische
Speichermittel zur Speicherung der Meßsignalwerte aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Dichtigkeitsprüfeinrichtung (1) transport- und
lagerungsstabil unmittelbar an dem Hohlkörper (2)
anordenbar ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß als die Dichtigkeitsprüfeinrichtung (1) eine
Innendruckmeß- und -anzeigeeinrichtung (4) dient und daß dem
Hohlkörper (2) dicht schließende transport- und lagerungs
sichere Verschlußelemente, wie automatische Luftventile,
zuordenbar sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß als die Dichtigkeitsprüfeinrichtung (1)
eine Leckagemeß- und -anzeigeeinrichtung dient.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest eines der Verschlußelemente als Innendruckmeß- und
-anzeigeeinrichtung (4), insbesondere als Prüfzylinder (4) mit
Druckanzeige (4a), ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß der Hohlkörper (2) dichtend verschließbar
und unter reduzierten Innendruck setzbar oder mit unter
Überdruck stehendem Prüfmedium füllbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Dichtigkeitsprüfeinrichtung (1) eine
optische oder akustische, analoge oder digitale Anzeigeein
richtung aufweist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998121084 DE19821084C2 (de) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Verfahren zur Dichtigkeitsüberwachung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998121084 DE19821084C2 (de) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Verfahren zur Dichtigkeitsüberwachung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE19821084A1 true DE19821084A1 (de) | 1999-12-09 |
| DE19821084C2 DE19821084C2 (de) | 2000-08-31 |
Family
ID=7867423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE1998121084 Expired - Fee Related DE19821084C2 (de) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | Verfahren zur Dichtigkeitsüberwachung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19821084C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109506846A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 重庆赛格尔汽车配件有限公司 | 波纹管测漏点装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2455422A1 (de) * | 1973-11-23 | 1975-05-28 | Bio Medical Sciences Inc | Vorrichtung zur visuellen anzeige der unversehrtheit einer verpackung |
| DE3210302A1 (de) * | 1982-03-19 | 1983-09-29 | Mitsubishi Atomic Power Industries Inc., Tokyo | Verfahren zum messen des inneren druckes von in massenfertigung hergestellten, sich in behaeltern befindenden produkten, in denen unter druck stehendes gas gehalten werden muss |
| DE4104216A1 (de) * | 1991-02-12 | 1992-08-13 | Bernd Brandes | Leitungsrohr zum transport eines mediums |
| FR2701115A1 (fr) * | 1993-02-02 | 1994-08-05 | Lumox Sarl | Dispositif de contrôle permanent d'étanchéité d'un flexible double enveloppe. |
| DE4307378A1 (de) * | 1993-03-09 | 1994-09-15 | Dynamit Nobel Ag | Leckgaskontrolle eines Gas- oder Flüssiggasbehälters |
| DE29606500U1 (de) * | 1996-04-10 | 1996-06-27 | Gerigk, Wolfgang, 22850 Norderstedt | Anordnung zur Lagerung, Verpackung und Überwachung von Filtern |
-
1998
- 1998-05-12 DE DE1998121084 patent/DE19821084C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2455422A1 (de) * | 1973-11-23 | 1975-05-28 | Bio Medical Sciences Inc | Vorrichtung zur visuellen anzeige der unversehrtheit einer verpackung |
| DE3210302A1 (de) * | 1982-03-19 | 1983-09-29 | Mitsubishi Atomic Power Industries Inc., Tokyo | Verfahren zum messen des inneren druckes von in massenfertigung hergestellten, sich in behaeltern befindenden produkten, in denen unter druck stehendes gas gehalten werden muss |
| DE4104216A1 (de) * | 1991-02-12 | 1992-08-13 | Bernd Brandes | Leitungsrohr zum transport eines mediums |
| FR2701115A1 (fr) * | 1993-02-02 | 1994-08-05 | Lumox Sarl | Dispositif de contrôle permanent d'étanchéité d'un flexible double enveloppe. |
| DE4307378A1 (de) * | 1993-03-09 | 1994-09-15 | Dynamit Nobel Ag | Leckgaskontrolle eines Gas- oder Flüssiggasbehälters |
| DE29606500U1 (de) * | 1996-04-10 | 1996-06-27 | Gerigk, Wolfgang, 22850 Norderstedt | Anordnung zur Lagerung, Verpackung und Überwachung von Filtern |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109506846A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-22 | 重庆赛格尔汽车配件有限公司 | 波纹管测漏点装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19821084C2 (de) | 2000-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0533960B1 (de) | Einrichtung und Verfahren zur Ermittlung von Undichtigkeiten an doppelwandigen Leitungsrohren für flüssige Medien | |
| EP0643788B1 (de) | System und verfahren zum relining von kanalrohrabschnitten mit kontrollmöglichkeit | |
| DE4125430C2 (de) | Anordnung auf Dichtigkeit kontrollierbarer Dichtungsbahnen aus Kunststoff, insbesondere für Deponien | |
| DE2921707A1 (de) | Leckdetektionseinrichtung | |
| DE102016124831A1 (de) | Verfahren zur Permanentüberwachung eines Trocknungsprozesses von durchfeuchteten Bauteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| EP0870145B1 (de) | Beton-, steinzeug- oder gussrohr | |
| EP0260220A1 (de) | Verfahren zum Einbringen von Rohren in eine Rohrleitung | |
| DE19821084A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dichtigkeitsüberwachung | |
| DE2322085A1 (de) | Fluidgefuelltes elektrisches kabel | |
| DE3503391A1 (de) | Verfahren zur bau- und betriebskontrolle von fernwaermeleitungen sowie vorrichtung | |
| DE69930682T2 (de) | Verfahren zur Prüfung der Dichtheit eines Bodens | |
| EP0511343B1 (de) | Vorrichtung zum überwachen der dichtheit von im freien und im erdreich verlegten rohren und rohrleitungen und bauwerken aus thermoplastischem kunststoff | |
| DE102017116038A1 (de) | Vorrichtung zur Früherkennung und zur Verringerung von durch Rohrundichtigkeiten bedingten Wasserschäden oder von sonstiger Feuchtigkeit in Gebäuden | |
| DE3232211C2 (de) | Mediumtransportleitung | |
| DE4011259A1 (de) | Sensorkabel zur ueberwachung der waermedaemmung von medienfuehrenden versorgungsleitungen, insbesondere fernwaermeleitungen | |
| DE19748777C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Prüfung der Flüssigkeitsaufnahme poröser Baustoffe | |
| EP0551544B1 (de) | Verfahren zum Überwachen des Korrosionszustandes von metallischen, in Zementfundamenten eingebetteten Pfählen und Masten | |
| DE19641356C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Alterungsverfolgung von Dichtwerkstoffen | |
| DE19642136A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Prüfen der Dichtigkeit von Fugen an Betonbauwerken | |
| DE10103412B4 (de) | Verfahren zum Erfassen von Undichtigkeiten in zumindest einem geschlossenen Hohlkörper | |
| DE102017123528B4 (de) | Verfahren zum Auffinden von Fehlstellen in Schlitzwänden oder zum Überprüfen der Dichtigkeit einer Schlitzwandfuge und thermisches Schlitzwandfugenkontrollsystem | |
| DE102021131022B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nachweis einer wasserdichten Verbindung zwischen einem Lichtschacht und einem Bauwerk | |
| DE19638733C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung von Kunststoffabdichtungen auf Beschädigung während des Überbauens oder Überschüttens | |
| Lorenz | Durability of double shell tunnels focusing on sheet membranes/Dauerhaftigkeit von zweischaligen Tunnelbauwerken mit dem Fokus auf die Kunststoffabdichtung | |
| DE69214944T2 (de) | Doppelwandiges Leckmeldesystem für ein Rohr |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ZENT-FRENGER HOLDING GMBH, 64646 HEPPENHEIM, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |