DE19815838C2

DE19815838C2 - Upholstery element with anchored cover and process for its manufacture

Info

Publication number: DE19815838C2
Application number: DE19815838A
Authority: DE
Inventors: Hubert Mense
Original assignee: FS Fehrer GmbH and Co KG
Current assignee: FS Fehrer GmbH and Co KG
Priority date: 1998-04-09
Filing date: 1998-04-09
Publication date: 2001-02-22
Anticipated expiration: 2018-04-10
Also published as: DE19815838A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Polsterelement mit einem Bezug, der einen Kern aus elastischem Material, vorzugsweise aus Schaumstoff, überdeckt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Verankerungselements.The invention relates to a cushion element with a cover, which has a core made of elastic material, preferably foam, covered according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a Method of manufacturing an anchoring element.

Polsterelemente der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden beispielsweise für die Innenausstattung von Kraftfahrzeugen verwendet. Diese Polsterelemente bestehen in der Regel aus einem elastischen Kern, dessen Oberfläche vollständig oder teilweise von einem Bezug, beispielsweise aus Stoff, Leder oder ähnlichem, zum Schutz und zur optischen Gestaltung überdeckt wird. Als Kernmaterial finden insbesondere Schaumstoffe, vorzugsweise Polyurethane, Verwen dung. Teilweise werden auch miteinander verklebte pflanzliche oder tierische Fasern eingesetzt. Um einen festen und dauerhaften Halt des Bezuges am Kern zu gewährleisten, sind im Stand der Technik Veranke rungselemente, die vom Kernmaterial umschlossen werden, zur großräu migen Verteilung auftretender Kraftbelastungen gebräuchlich. Die Ober fläche des Kerns weist zumindest eine sich nach innen zu verbreiternde Nut auf. Am Bezug ist innenseitig ein Rand eines Materialstreifens befe stigt, an dessen gegenüberliegenden Rand ein formstabiler Profilkörper angeordnet ist. Dieser Materialstreifen mit dem daran angeordneten Profilkörper bildet das Verankerungselement. Bei der Montage des Bezu ges auf dem Kern wird der formstabile Profilkörper des Verankerungsele ments in die Nut eingebracht.Upholstery elements of the type mentioned are from the prior art Technology known and are for example for the interior of Motor vehicles used. These cushion elements usually exist of an elastic core, the surface of which is wholly or partially from a cover, for example made of fabric, leather or the like, to Protection and for optical design is covered. As the core material find foams in particular, preferably polyurethanes, use dung. Sometimes vegetable or vegetable sticks are also stuck together animal fibers used. To ensure a firm and permanent hold of the Ensuring reference to the core is anchored in the prior art tion elements, which are enclosed by the core material, for large areas distribution of force loads that occur. The waiter The area of the core has at least one area to be widened inwards Open up. On the inside there is an edge of a strip of material Stigt, on the opposite edge a dimensionally stable profile body is arranged. This strip of material with the arranged on it Profile body forms the anchoring element. When assembling the Bezu The stable profile body of the anchoring element becomes on the core elements introduced into the groove.

Ein Beispiel eines Verankerungselements mit einem in die Nut des Kerns einbringbaren Profilelements beschreibt die Druckschrift WO 97 17871 A1. In dieser Druckschrift ist ein Verankerungselement mit einem Profilkörper vorgeschlagen, der im Querschnitt die Form eines zweiarmigen Widerha kens aufweist. Der Widerhaken besteht im wesentlichen aus einem Wider hakenschaft, der die Kernstütze bildet, und zwei am Ende des Widerha kenschafts angeordneten Widerhakenarmen. Der Widerhakenschaft ist mit dem Materialstreifen, der innenseitig am Bezug befestigt ist, verbunden. Dabei kann der Materialstreifen und der Widerhakenschaft entweder aus zwei getrennten Elementen bestehen, die miteinander verbunden sind oder in einem Element zusammengefaßt sein, das beide Funktionen übernimmt. Der Materialstreifen kann beispielsweise aus einem Vliesmaterial, einem Gewebe oder einem homogenem Kunststoff hergestellt sein.An example of an anchoring element with one in the groove of the core The insertable profile element is described in WO 97 17871 A1. In this document is an anchoring element with a profile body proposed that in cross-section the shape of a two-armed resistance kens. The barb consists essentially of a barb hook shaft, which forms the core support, and two at the end of the abutment arranged barb arms. The barb is with the material strip, which is attached to the inside of the cover. The strip of material and the barb shaft can either be made of two separate elements that are connected to each other or be combined in an element that takes on both functions. The material strip can for example consist of a non-woven material, a Fabric or a homogeneous plastic can be made.

Die Widerhakenarme weisen nach der Montage des Profilkörpers in dem Kern im spitzen Winkel entgegen der Öffnung der Nut und verhindern dadurch das ungewollte Herausrutschen des Verankerungselements aus der Nut.The barb arms point in the after the assembly of the profile body Core at an acute angle against the opening of the groove and prevent thereby the unwanted slipping out of the anchoring element from the Groove.

Bei derart ausgestalteten Polsterelementen besteht keine unlösbare Ver bindung zwischen dem Bezug und dem Kern. Bei der Montage des Bezugs wird die Verbindung zwischen Bezug und Kern in einfacher Weise dadurch hergestellt, daß der widerhakenförmige Profilkörper in die Nut einge drückt wird. Durch das Aufspreizen der Widerhakenarme in der sich verbreiternden Nut entsteht eine auf Zug belastbare Verbindung zwischen dem Verankerungselement und dem elastischen Kern. Da keine unlösbare Verbindung zwischen dem Bezug und dem Kern besteht, kann der Bezug auf einfache Weise ausgetauscht werden, beispielsweise wenn der Bezug beschädigt ist oder ein neues Innenraumdesign gewünscht wird. With upholstered elements designed in this way, there is no permanent Ver bond between the reference and the core. When installing the cover the connection between the cover and the core is thereby made simple made that the barbed profile body inserted into the groove is pressed. By spreading the barb arms in the widening groove creates a tensile connection between the anchoring element and the elastic core. Since no unsolvable There is a connection between the reference and the core, the reference can be easily replaced, for example if the cover is damaged or a new interior design is required.

Nachteilig bei den bekannten Verankerungselementen ist, daß bei der Gestaltung der elastischen Eigenschaften des widerhakenförmigen Profil körpers ein Zielkonflikt bestand. Einerseits sollten die Widerhakenarme möglichst steif mit dem Widerhakenschaft verbunden sein, um eine mög lichst hoch belastbare Verbindung zwischen Kern und Verankerungsele ment zu schaffen und ein ungewolltes Herausziehen des Profilkörpers aus der Nut zu verhindern. Andererseits ist eine möglichst flexible und ela stisch verformbare Verbindung zwischen Widerhakenschaft und Widerha kenarmen anzustreben, um die Widerhakenarme möglichst eng an den Widerhakenschaft anlegen zu können und dadurch das Eindrücken des Profilkörpers in den Kern bei der Montage des Bezugs zu erleichtern.A disadvantage of the known anchoring elements is that Design of the elastic properties of the barb-shaped profile a conflict of objectives existed in the body. On the one hand, the barb arms be connected to the barb shaft as stiffly as possible in order to Highly resilient connection between core and anchoring element ment to create and an unwanted pulling out of the profile body to prevent the groove. On the other hand, the most flexible and ela tically deformable connection between barb and barb aiming for the arms to keep the barb arms as close as possible to the To be able to put on barbs and thereby impress the To facilitate profile body in the core when installing the cover.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfin dung die Aufgabe zugrunde, ein Polsterelement mit einem Verankerung selement zu schaffen, dessen Widerhakenarme bei der Montage leicht an den Widerhakenschaft angelegt werden können und zugleich eine hohe Steifigkeit in der Belastungrichtung aufweisen, um eine hochbelastbare Verbindung zwischen Kern und Bezug zu ermöglichen. Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung des Verankerungselements angegeben werden.The Erfin is based on this state of the art The task is based on a cushion element with an anchor to create element, the barb arms of which are easy to assemble the barbs can be put on and at the same time high Have rigidity in the direction of loading to make it highly resilient To enable connection between core and reference. Furthermore, a Methods for producing the anchoring element can be specified.

Diese Aufgab wird durch ein Polsterelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 19 gelöst.This task is carried out by a cushion element with the characteristics of Claim 1 and claim 19 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the Unteran claims.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Widerha kenarme relativ zum Widerhakenschaft zwischen zwei Endanschlägen abklappbar und/oder verformbar sind. Der erste Endanschlag kann bei spielsweise durch den Widerhakenschaft selbst gebildet sein. Liegen die Widerhakenarme an dem Widerhakenschaft an, weist der Profilkörper einen minimalen Durchmesser auf und kann einfach in die Nut eingedrückt werden. Liegen die Widerhakenarme an dem zweiten Endanschlag an weist der Profilkörper einen maximalen Durchmesser auf und kann damit hohe Haltekräfte auf den Kern übertragen. Da die maximalen Auslenkungen der Widerhakenarme durch die Endanschläge definiert wird, ist es möglich, die Anlenkung der Widerhakenarme leichtgängig auszugestalten. Daraus folgt, daß die Widerhakenarme mit geringem Kraftaufwand zwischen den beiden Endanschlägen verschwenkt werden können. Beim Eindrücken des Verankerungselements in die Nut ist eine geringe Eindrückkraft notwen dig, da die Widerhakenarme ohne großen Druck angelegt werden. Im Belastungsfall spreizen sich die Widerhakenarme dann auseinander, bis sie an dem zweiten Endanschlag anliegen und weisen damit den für den Belastungsfall gewünschten breiten Profilquerschnitt auf.This object is achieved in that the Widerha kenarme relative to the barb shaft between two end stops can be folded down and / or deformed. The first end stop can be at for example, be formed by the barb shank itself. Are they lying Barb arms on the barb shaft, the profile body have a minimal diameter and can simply be pressed into the groove become. Are the barb arms on the second end stop on the profile body has a maximum diameter and can therefore be high Transfer holding forces to the core. Because the maximum deflections of the Barb arms defined by the end stops, it is possible to make the articulation of the barb arms smooth. Out of it follows that the barb arms with little effort between the two end stops can be pivoted. When pressing the Anchoring element in the groove requires a low indentation force dig because the barb arms are put on without much pressure. in the In case of a load, the barb arms then spread apart until they abut the second end stop and thus indicate the for the Desired broad profile cross-section.

Um dafür zu sorgen, daß die Widerhakenarme sich nach dem Eindrücken des Verankerungselements in die Nut automatisch auseinanderspreizen, sollte eine Spreizeinrichtung auf die Widerhakenarme einwirken, die dafür sorgt, daß die Widerhakenarme im unbelasteten Zustand jeweils an dem zweiten Endanschlag zur Anlage kommen, der den maximalen Durchmes ser des Profilkörpers bestimmt. Solch eine Spreizeinrichtung kann bei spielsweise ein zwischen Widerhakenschaft und Widerhakenarmen ange ordneten Federkörper sein. Es ist auch möglich, die Anlenkung der Wi derhakenarme entsprechend elastisch federnd auszugestalten, daß die Widerhakenarme im Falle der Belastungsfreiheit in die zweite Endstellung ausfedern.To make sure that the barb arms extend after being pushed in of the anchoring element automatically spread apart in the groove, a spreader should act on the barb arms to do so ensures that the barb arms in each case in the unloaded state on the come to the second end stop, which has the maximum diam determined water of the profile body. Such a spreader can for example a between barb shaft and barb arms ordered spring body. It is also possible to link the Wi derhakenarme correspondingly elastic to design that Barb arms in the second end position in the event of no load rebound.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die äußeren Enden der beiden Widerha kenarme jeweils durch einen über den Widerhakenarmen verlaufenden elastischen Querprofilabschnitt zusätzlich mit dem Widerhakenschaft verbunden sind. Im Ergebnis entsteht dadurch zumindest abschnittsweise ein Hohlkammerprofil, dessen Außenkontur von den beiden Widerhaken armen und den beiden Querprofilabschnitten gebildet wird und von dem in der Symmetrieebene verlaufenden Widerhakenschaftprofil in zwei im Regelfall symmetrische Kammern getrennt wird. Die maximalen Auszieh kräfte zur Entfernung des Profilkörpers aus der Nut und die maximalen Eindrückkräfte zur Montage des Profilkörpers in der Nut können bei diesem Profilkörper durch gezielte Gestaltung der Geometrie und elasti schen Werkstoffeigenschaften der Querprofilabschnitte, Widerhakenarme und des Widerhakenschafts getrennt voneinander eingestellt werden. It is particularly advantageous if the outer ends of the two resistors ken arms each by one extending over the barb arms elastic cross section with the barb shaft are connected. The result is at least in sections a hollow chamber profile, the outer contour of the two barbs poor and the two cross section sections is formed and from which in the symmetry plane of the barb shaft profile in two As a rule, symmetrical chambers are separated. The maximum pull out forces to remove the profile body from the groove and the maximum Impression forces for mounting the profile body in the groove can be this profile body through targeted design of the geometry and elasti the material properties of the cross section sections, barb arms and the barb shank can be set separately.

Die Widerhakenarme werden durch die Querprofilabschnitte in der Haupt belastungsrichtung zusätzlich gegenüber dem Widerhakenschaft abge stützt. Sobald die Querprofilabschnitte durch das Auseinanderspreizen der Widerhakenarme gestrafft werden, bilden sie den zweiten Endanschlag und verhindern eine noch weiter gehende Spreizung. Im Belastungsfall muß die von den Enden der Widerhakenarme auf den Kern ausgeübte Haltekraft nicht allein von den Widerhakenarmen in den Widerhakenschaft übertragen werden, sondern die Querprofilabschnitte wirken in der Art von Zugstab profilen und übertragen einen Hauptteil der Last in der Form von Zugs pannungen direkt in das Widerhakenschaft.The barb arms are through the cross section sections in the main direction of load additionally abge against the barb supports. As soon as the cross section sections by spreading the Barb arms are tightened, they form the second end stop and prevent an even wider spread. In the event of a load, the holding force exerted on the core by the ends of the barb arms not only transferred from the barb arms to the barb shaft , but the cross-section sections act in the manner of a tension rod profile and transfer a major part of the load in the form of train tensions directly into the barb.

Beim Eindrücken des Profilkörpers in die Nut verformen sich die Quer profilabschnitte, da sie im wesentlichen keine Druckspannungen übertra gen können und ermögliche so das Anlegen der Widerhakenarme an den Widerhakenschaft. Außerdem drücken die elastischen Querprofilabschnitte die Widerhakenarme im unbelasteten Zustand leicht auseinander und dienen damit gleichzeitig auch als Spreizeinrichtung.The cross deforms when the profile body is pressed into the groove profile sections, since they essentially do not transmit compressive stresses conditions and thus enable the barb arms to be attached to the Barbs. In addition, the elastic cross-section sections press the barb arms slightly apart and unloaded thus also serve as a spreading device.

Da also im Belastungsfall nur noch ein kleinerer Teil der ausgeübten Haltekräfte von den Enden der Widerhakenarme über die Bauteilwandung der Widerhakenarme in das Widerhakenschaftprofil übertragen werden muß, besteht die Möglichkeit, die Geometrie und die Werkstoffeigen schaften der Widerhakenarme mit Blick auf erhöhte Elastizität zu gestal ten. Diese erhöhte Elastizität erlaubt ein leichteres Zusammendrücken der Widerhakenarme beim Eindrücken des Profilkörpers in die Nut, wodurch die erforderliche Montagekraft herabgesetzt werden kann.So since only a small part of the exercised in case of stress Holding forces from the ends of the barb arms over the component wall the barb arms are transferred to the barb shaft profile there is the possibility of the geometry and the material's own the barb arms with a view to increased elasticity This increased elasticity allows for easier compression of the Barb arms when pressing the profile body into the groove, which the required assembly force can be reduced.

Um die Haltekräfte von den Enden der Widerhakenarme möglichst effektiv mit großem Hebelarm in den Widerhakenschaft übertragen zu können, sollten die Querprofilabschnitte von den Enden der Widerhakenarme im wesentlichen geradlinig schräg nach oben zu dem in der Mitte liegenden Widerhakenschaft verlaufen.To keep the holding forces from the ends of the barb arms as effective as possible to be able to transfer into the barb shaft with a large lever arm, should the cross section sections from the ends of the barb arms in essentially straight up at an angle to the one in the middle Barbs run.

Die über den Widerhakenarmen verlaufenden Querprofilabschnitte verhin dern ein vollständiges Eindringen des Widerhakens in das elastische Material des Kerns, so daß eine das Schaummaterial des Kerns schonende gleichmäßige Druckverteilung erreicht wird. Allerdings kann das Schaum material wegen der Querprofilabschnitte nicht mehr so tief hintergriffen werden. Um dennoch eine ausreichende Verankerung des Profilkörpers in dem Kern zu erreichen, sollte der Materialübergang von den außenliegen den Rändern der Querprofilabschnitte zu den Enden der Widerhakenarme als Profilkante ausgebildet sein. Diese Profilkante verkanntet bei Bela stung in dem elastischen Kernmaterial und wirkt einem unerwünschten Abrutschen des Profilkörpers auf der Nutoberfläche entgegen. Die Profil kante kann scharfkantig oder abgerundet ausgeführt sein. Dabei muß beachtet werden, daß eine scharfkantigere Profilkante die Verankerung im Schaummaterial verbessert, jedoch zugleich die Gefahr des Versagens des Schaummaterials bei Dauerbelastung erhöht.Prevent the cross section sections running over the barb arms but a complete penetration of the barb into the elastic Material of the core, so that the foam material of the core is gentle uniform pressure distribution is achieved. However, the foam can material no longer gripped so deeply because of the cross-section sections become. In order to nevertheless adequately anchor the profile body in To reach the core, the material transfer should be from the outside the edges of the cross section sections to the ends of the barb arms be designed as a profile edge. This profile edge misjudged at Bela stung in the elastic core material and acts an undesirable Slipping of the profile body against the groove surface. The profile edge can be sharp or rounded. It must be noted that a sharp-edged profile edge the anchorage in the Foam material improved, but at the same time the risk of failure of the Foam material increased under permanent load.

Grundsätzlich sind viele Geometrien für den Querschnitt der elastischen Querprofilabschnitte denkbar. So ist insbesondere ein einfacher linearer Verlauf des Querprofilabschnitts von den Enden der Widerhakenarme zur Außenseite des Widerhakenschafts im Querschnitt denkbar. Vorzugswür dig ist es jedoch, wenn die Querprofilabschnitte im Querschnitt zumindest abschnittsweise eine konkave Wölbung aufweisen. Diese konkave Wöl bung des Querprofilabschnitts erleichtert zum einen das Zusammendrücken der Widerhakenarme, da die Querprofilabschnitte beim Zusammendrücken der Widerhakenarme eingefaltet werden müssen und die konkave Wölbung die dazu notwendigen Knickkanten induzieren. Außerdem ermöglicht die konkave Wölbung, daß die Bauteilwandungen der Querprofilabschnitte und der Widerhakenarme in einem spitzen Winkel aufeinandertreffen, wodurch dieser Materialübergang besonders kantig gestaltet werden kann. Außerdem kann das Schaummaterial in dem konkaven Profilabschnitt relativ tief hintergriffen werden.Basically, many geometries for the cross section of the elastic Cross section sections conceivable. So in particular is a simple linear Course of the cross section from the ends of the barb arms to Outside of the barb shank conceivable in cross section. Preferential However, it is dig when the cross-section sections at least in cross section have a concave curvature in sections. This concave cloud Exercise of the cross section section on the one hand facilitates the compression the barb arms, because the cross section sections when pressed together the barb arms need to be folded in and the concave curvature induce the necessary folding edges. In addition, the concave curvature that the component walls of the cross section sections and the barb arms meet at an acute angle, whereby this material transition can be designed particularly angular. In addition, the foam material in the concave profile section be attacked relatively deeply.

Die Widerhakenarme dagegen sollten im Querschnitt zumindest ab schnittsweise eine konvexe Wölbung aufweisen. Diese konvexe Wölbung erleichtert das Entlanggleiten der Widerhakenarme auf der Nutoberfläche während des Eindrückens des Profilkörpers in den Kern, wodurch die notwendigen Eindrückkräfte herabgesetzt werden.The barb arms, on the other hand, should at least cut off in cross-section have a convex curvature in sections. This convex curvature facilitates the sliding of the barb arms on the groove surface during the pressing of the profile body into the core, whereby the necessary indentation forces are reduced.

Beim Eindrücken des Profilkörpers in die Nut müssen über das Widerha kenschaftprofil relativ hohe Druckkräfte übertragen werden, um das Schaummaterial in der Nutöffnung auseinander zu drücken. Deshalb ist zur Fertigung des Widerhakenschaftprofils ein ausreichend steifer Werk stoff zu wählen. Auch die Widerhakenarme müssen eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, da durch die zusätzliche Abstützung durch die Querprofilabschnitte zwar die Biegebelastung im Materialübergang zum Widerhakenschaft entfällt, in der Bauteilwandung jedoch auch dann noch Druckkräfte übertragen werden müssen, um ein Ausknicken der Widerha kenarme auszuschließen. Deshalb ist es besonders günstig, die Mate rialübergänge zwischen dem Widerhakenschaft und den Widerhakenarmen als Filmscharniere auszuführen. Dadurch ist es möglich, den Widerhaken insgesamt aus einem relativ steifen Kunststoff herzustellen und gleichzei tig eine ausreichende Beweglichkeit der Widerhakenarme relativ zum Widerhakenschaft zu gewährleisten. Die bei der Belastung auftretenden Druckkräfte in diesem Bereich können von dem Filmscharnier gut übertra gen werden. Eine Biegebelastung, die von dem Filmscharnier selbstver ständlich nicht übertragen werden könnte, tritt in dem Materialübergang zwischen Widerhakenschaft und Widerhakenarmen wegen der zusätzlichen Abstützung durch die Querprofilabschnitte nicht auf.When pressing the profile body into the groove, you must relatively high pressure forces are transmitted to the Press foam material apart in the groove opening. Therefore a sufficiently rigid work for the manufacture of the barb shaft profile choose fabric. The barb arms must also be sufficient Have rigidity because of the additional support from the Cross section sections the bending stress in the material transition to There is no barb shank, but still in the component wall Pressure forces must be transmitted to prevent the abutment from buckling exclude key arms. That is why it is particularly cheap, the mate rial transitions between the barb shaft and barb arms designed as film hinges. This makes it possible to use the barb to produce a total of a relatively rigid plastic and at the same time sufficient mobility of the barb arms relative to the To ensure barbs. The occurring during the load Compression forces in this area can be transferred well from the film hinge be. A bending stress caused by the film hinge itself could not be transferred, occurs in the material transfer between barb shaft and barb arms because of the additional Support by the cross section sections not on.

Grundsätzlich kann der Querschnitt des Verankerungselement sowohl symmetrisch als auch asymmetrisch gestaltet sein. Werden die Veranke rungselemente aus einer bevorzugten Richtung belastet, beispielsweise wenn das Verankerungselement nur am Rand des Bezuges befestigt ist und der Bezug um ein Schaumelement gezogen wir, ist es vorteilhaft, wenn der Querschnitt des Profilkörpers asymmetrisch ausgestaltet ist. Die verschie denen Querschnittsbereiche können dann differenziert auf die Belastung abgestimmt werden. Beispielsweise kann eine Seite des Profilkörpers größer ausgestaltet sein, um höhere Haltekräfte in einer Richtung übertra gen zu können. Durch den asymmetrischen Aufbau des Verankerungsele ments kann zudem eine richtungsabhängige Biegesteifigkeit des Profilkör per erreicht werden.Basically, the cross section of the anchoring element can both be designed symmetrically and asymmetrically. Become the anchor tion elements loaded from a preferred direction, for example if the anchoring element is only attached to the edge of the cover and the cover is drawn around a foam element, it is advantageous if the Cross section of the profile body is designed asymmetrically. The different which cross-sectional areas can then be differentiated based on the load be coordinated. For example, one side of the profile body be designed larger to transmit higher holding forces in one direction to be able to. Due to the asymmetrical structure of the anchoring element can also have a directional bending stiffness of the profile body can be reached by

Wird das vorgeschlagene Verankerungselement beispielsweise durch Extrusion als ununterbrochener prismatischer Profilkörper hergestellt, hat es wegen seiner Gestaltung als Hohlkammerprofil eine außerordentlich steife Struktur. Wegen dieser steifen Struktur kann ein solches Veranke rungselement nicht ohne unerwünschte Verformungen um die eigene Körperachse verbogen werden. Ein solches steifes Verankerungselement kann deshalb nur in geraden, linear verlaufenden Nuten eingesetzt werden. Bei der Herstellung der Sitzbezüge ist es zur Einsparung von Kosten wichtig darauf zu achten, daß die zur Befestigung des Bezuges notwendi ge Gesamtlänge des Verankerungselements auf möglichst wenige Veranke rungselementabschnitte verteilt wird, da jeder einzelner Verankerungsele mentabschnitt einen zeitaufwendigen Befestigungsvorgang am Anfang und am Ende des Abschnitts erfordert.For example, the proposed anchoring element Extrusion manufactured as a continuous prismatic profile body an extraordinary because of its design as a hollow chamber profile rigid structure. Because of this rigid structure, such an anchoring can not without undesirable deformations around your own Body axis are bent. Such a rigid anchoring element can therefore only be used in straight, linear grooves. When manufacturing the seat covers, it is to save costs It is important to ensure that the necessary to attach the cover total length of the anchoring element to as few anchors as possible tion element sections is distributed because each individual anchoring element a time-consuming fastening process at the beginning and required at the end of the section.

Angestrebt werden deshalb möglichst lange Verankerungselementab schnitte, die einen großen Bereich der zu befestigenden Fläche abdecken und in gekrümmten Nutabschnitten zwischen den einzelnen linearen Nutabschnitten weitergeführt werden. Die dafür notwendige Krümmung des Verankerungselements um die Symmetrieachse der einzelnen Profil querschnitte zu ermöglichen, sollte der Profilkörper im Bereich der Widerhakenarme durch paarweise symmetrisch zur Symmetrieebene des Profilkörpers angeordnete, insbesondere keilförmige Ausnehmungen geschnitten werden, die am Widerhakenschaft spitz zulaufen und diesen nicht schneiden. Wird das Verankerungselement in eine gekrümmte Nut eingelegt, so werden die Schnittkanten der Ausnehmungen auf einer Seite des Profilkörpers einander angenähert und die Schnittkanten der Ausneh mungen auf der gegenüberliegenden Seite des Profilkörpers bewegen sich auseinander. Der kleinste mögliche Krümmungsradius des Verankerung selements wird erreicht, wenn die Schnittkanten der Ausnehmungen auf einer Seite des Profilkörpers sich berühren. Der minimal zu erreichende Krümmungsradius wird durch die Größe der Ausnehmungen und den Abstand zwischen den einzelnen Ausnehmungen bestimmt. Wird das Verankerungselement als quasi-endloses Bauteil gefertigt, sollten die Ausnehmungen in regelmäßigen Abständen paarweise eingebracht werden, da der Profilkörper dadurch, überall wo notwendig, gekrümmt werden kann. In den Bereichen, in denen das Verankerungselement geradlinig verläuft, beeinträchtigen die Ausnehmungen die Funktion des Veranke rungselements zur Fixierung des Bezuges nicht.Anchoring elements are therefore sought for as long as possible cuts that cover a large area of the surface to be fastened and in curved groove sections between the individual linear Groove sections are continued. The necessary curvature of the anchoring element around the axis of symmetry of the individual profile to allow cross sections, the profile body should be in the area of Barbed arms by pairs symmetrical to the plane of symmetry of the Profile body arranged, in particular wedge-shaped recesses be cut, tapered at the barb and this do not cut. The anchoring element is in a curved groove the cut edges of the recesses on one side of the profile body approximated each other and the cut edges of the recess movements on the opposite side of the profile body move apart. The smallest possible radius of curvature of the anchor selements is achieved when the cut edges of the recesses on touch one side of the profile body. The minimum to be achieved The radius of curvature is determined by the size of the recesses and the Distance between the individual recesses determined. Will that Anchoring element manufactured as a quasi-endless component, should Recesses are made in pairs at regular intervals, because the profile body can be bent wherever necessary can. In areas where the anchoring element is straight runs, the recesses affect the function of the anchor not fixation element to fix the cover.

Es sind auch Einsatzfälle denkbar, beispielsweise bei Sitzen mit tiefer Sitzschale, bei denen die Oberfläche des Kerns in Richtung der geradlinig in dem Kern verlaufenden Nuten eine Krümmung aufweist. Da der Profil körper immer im gleichen Abstand unter der Oberfläche des Kerns in der Nut angeordnet ist, muß das Verankerungselement in diesen Fällen gegen über einer weiteren Körperachse krümmbar sein. Dies kann vorzugswürdig dadurch erreicht werden, daß die dem Kerninneren zugewandte Seite des Profilkörpers bereichsweise durch insbesondere keilförmige Ausnehmun gen unterbrochen wird, die den Profilkörper insbesondere im Bereich des Widerhakenschafts und der Widerhakenarme schneiden. Durch diese Ausnehmungen wird der Profilquerschnitt geschwächt und das Veranke rungselement kann dementsprechend leichter verbogen werden.Applications are also conceivable, for example in seats with lower Seat shell with the surface of the core in the direction of the straight line has a curvature in the core grooves. Because the profile body always at the same distance below the surface of the core in the In this case, the anchoring element must be positioned against the groove be curved over another body axis. This can be preferable can be achieved in that the side of the core facing the core Profile body in some areas by in particular wedge-shaped recess gene is interrupted, which the profile body in particular in the area of Cut the barb shaft and barb arms. Through this The profile cross-section is weakened and the anchoring Accordingly, the element can be bent more easily.

Um die Reibung zwischen der Oberfläche des Kerns und der Außenseite des Profilkörpers beim Eindrücken des Verankerungselements in die Nut herabzusetzen und dadurch die notwendigen Eindrückkräfte zu verringern, sollte die Außenseite des Profilkörpers im Bereich der Widerhakenarme eine reibungsarme Oberfläche aufweisen. Dies kann beispielsweise da durch erreicht werden, daß der Profilkörper in diesem Bereich eine besonders glatte Oberfläche aufweist, mit einem reibungsarmen Überzug beschichtet ist oder aus einem Werkstoff mit besonders günstigen Reibei genschaften gefertigt wird.To the friction between the surface of the core and the outside of the profile body when pressing the anchoring element into the groove reduce and thereby reduce the necessary indentation forces, the outside of the profile body should be in the area of the barb arms have a low-friction surface. This can happen, for example can be achieved that the profile body in this area has a particularly smooth surface with a low-friction coating is coated or made of a material with a particularly cheap grater properties is manufactured.

Im Gegensatz dazu sollte die Außenseite des Profilkörpers im Bereich der Querprofilabschnitte eine Oberfläche mit großem Reibungsfaktor aufwei sen. Durch die erhöhte Reibung zwischen Profilkörper und Kern in diesem Bereich können die Rückhaltekräfte bei Belastung des Verankerungsele ments durch entsprechenden Reibschluß erhöht werden.In contrast, the outside of the profile body should be in the area of Cross section sections have a surface with a large friction factor sen. Due to the increased friction between the profile body and core in this The restraining forces can be exerted when the anchoring element is loaded ment can be increased by appropriate friction.

Um die gewünschten Eigenschaften bezüglich Elastizität und Oberflächen beschaffenheit zu erreichen, ist es vorteilhaft, den Widerhakenschaft und/oder die Widerhakenarme aus einem starr-elastischen Kunststoff herzustellen. Dies ist beispielsweise durch die Extrusion eines starr- elastischen Kunststoffs durch eine Matrize, deren Extrusionsquerschnitt dem Querschnitt des Widerhakens entspricht, möglich.To the desired properties in terms of elasticity and surfaces To achieve texture, it is advantageous to use the barb and / or the barb arms made of a rigid-elastic plastic to manufacture. This can be done, for example, by extruding a rigid elastic plastic through a die, its extrusion cross section corresponds to the cross section of the barb, possible.

Als besonders vorteilhafter Werkstoff zur Herstellung des Widerhaken schafts und/oder der Widerhakenarme haben sich Materialien auf Basis von Polypropylen-co-ethylen oder einem Blend aus Polypropylen und Polyethylen herausgestellt.As a particularly advantageous material for producing the barb shaft and / or barb arms have materials based of polypropylene-co-ethylene or a blend of polypropylene and Highlighted polyethylene.

Die Querprofilabschnitte und/oder der dem Bezug zugewandte Rand des Materialstreifens sollte hingegen aus einem gummi-elastischen Kunststoff hergestellt sein. Dies ist insbesondere bezüglich des Randes des Material streifens wichtig, um den Sitzkomfort auf dem Polsterelement durch das Verankerungselement nicht zu beeinträchtigen.The cross profile sections and / or the edge facing the reference The material strip, however, should be made of a rubber-elastic plastic be made. This is particularly true of the edge of the material important to ensure the seating comfort on the upholstered element through the Anchoring element not to be affected.

Als besonders vorzugswürdig für die Herstellung der Querprofilabschnitte und/oder des dem Bezug zugewandten Rands des Materialstreifens haben sich thermoplastische Elastomere (TPE) auf der Basis von Styrol-co- Ethylen herausgestellt.As particularly preferred for the production of the cross section sections and / or the edge of the material strip facing the cover thermoplastic elastomers (TPE) based on styrene-co- Ethylene exposed.

Die Abmessungen der Verankerungselemente sind auf den jeweiligen Anwendungsfall abzustimmen. Werden die Verankerungselemente im Kraftfahrzeugbereich eingesetzt, sollte der Querschnitt des Profilelements vorzugsweise einen Durchmesser im Bereich von 5 mm bis 40 mm aufweisen. Der Querschnitt des Materialstreifens sollte vorzugsweise eine Gesamtlänge im Bereich von 5 mm bis 60 mm aufweisen.The dimensions of the anchoring elements are on the respective To coordinate the application. Are the anchoring elements in the Used in the automotive field, the cross section of the profile element preferably a diameter in the range from 5 mm to 40 mm exhibit. The cross section of the strip of material should preferably be have an overall length in the range from 5 mm to 60 mm.

Grundsätzlich kann die Nut in dem Kern frei gestaltet werden, so lange das Kernmaterial von dem Verankerungselement ausreichend hintergriffen werden kann, um den Bezug sicher mit dem Kern zu verbinden. Bei der Gestaltung der Nut ist insbesondere auch auf die Erfordernisse der Ent formbarkeit des Kerns nach dem Schäumen zu achten. Die Nut sollte deshalb möglichst keine scharfkantigen Hinterschnitte aufweisen. Um die Montage des Bezugs auf dem Kern kostengünstig durchführen zu können, ist es wichtig, daß der formstabile Profilkörper des Verankerungselements schnell und sicher in die Nutkontur einrasten kann. Ungünstig ist es deshalb insbesondere, wenn die Nutkontur genau formkomplementär zum Querschnitt des Profilkörpers gestaltet ist, da der Profilkörper in diesen Fällen nicht ohne großen Druck weit genug in die Nut eingedrückt werden kann und die Kanten der Nutkontur, die den Halt zwischen Kern und Profilkörper vermitteln sollen, deshalb dauerhaft verformt bleiben und nicht sauber an dem Profilkörper anliegen. Erst wenn der Profilkörper unter hohem Druck gegen den Nutgrund gepreßt wird und dadurch tiefer in den Kern einsinkt, wird eine optimale Verbindung zwischen Kern und Profilkörper erreicht.Basically, the groove in the core can be designed freely, as long as the anchoring element sufficiently engages behind the core material can be used to securely connect the cover to the core. In the The design of the groove is particularly based on the requirements of the Ent the formability of the core after foaming. The groove should therefore have as few sharp-edged undercuts as possible. To the To be able to mount the cover on the core inexpensively, it is important that the dimensionally stable profile body of the anchoring element can snap into the groove contour quickly and safely. It is unfavorable therefore especially when the groove contour is exactly complementary to the shape Cross section of the profile body is designed because the profile body in this Cases are not pressed far enough into the groove without great pressure can and the edges of the groove contour, which hold between the core and Should convey profile bodies, therefore remain permanently deformed and do not fit snugly on the profile body. Only when the profile body is pressed against the bottom of the groove under high pressure and thereby deeper sinks into the core, an optimal connection between core and Profile body reached.

Um die dazu notwendigen hohen Eindrückkräfte zu vermeiden, ist es deshalb vorteilhaft, wenn die Nut im wesentlichen drei Querschnittsberei che aufweist. Der erste Querschnittsbereich nimmt den Materialstreifen des Verankerungselements auf, der Bezug und Profilkörper miteinander verbinden und verläuft schlitzartig von der Oberseite des Kerns in das Kerninnere zum zweiten Querschnittsbereich. Der zweite Querschnittsbe reich wird vollständig vom größten Teil des formstabilen Profilkörpers ausgefüllt und die Kontur dieses Querschnittsbereichs ist im wesentlichen formkomplementär zur Oberseite des Profilkörpers ausgebildet. Die Oberseite des zweiten Querschnittsbereichs überträgt im wesentlichen die Haltekräfte bei Belastung des Verankerungselements.In order to avoid the high indentation forces required for this, it is therefore advantageous if the groove has three cross-sectional areas che has. The first cross-sectional area takes the strip of material of the anchoring element, the cover and profile body with each other connect and runs from the top of the core into the slot Core interior to the second cross-sectional area. The second cross-section the full part of the dimensionally stable profile body becomes rich filled in and the contour of this cross-sectional area is essentially Complementary in shape to the top of the profile body. The The top of the second cross-sectional area essentially transmits the Holding forces when the anchoring element is loaded.

Der dritte Querschnittsbereich, der den Nutgrund bildet, nimmt nur einen kleinen Teil des Profilkörpers auf und wird nicht vollständig von diesem ausgefüllt. Die Oberfläche des dritten Querschnittsbereichs kommt ledig lich bereichsweise an der Unterseite des Profilkörpers zur Anlage und stützt diesen von unten ab, damit er spielfrei an der Kontur des zweiten Querschnittbereichs anliegt. Da der dritte Querschnittsbereich nicht vollständig von dem Profilkörper ausgefüllt wird und der Kern in diesem Bereich nur auf einer kleinen Fläche an dem Profilkörper zur Anlage kommt, kann der Profilkörper bei der Montage des Verankerungselements mit wenig Druck in diesen dritten Querschnittsbereich eingedrückt wer den. Liegt dann der Profilkörper vollständig an der Oberfläche des dritten Querschnittsbereichs an, entsteht dadurch im zweiten Querschnittsbereich ausreichend Spiel zwischen Kern und Profilkörper, so daß sich die Kon turkanten des Kerns in diesem Bereich entspannen können und an den Profilkörper spiel- und im wesentlichen verzugsfrei anlegen können.The third cross-sectional area, which forms the groove base, takes only one small part of the profile body and is not completely by this filled out. The surface of the third cross-sectional area is single in some areas on the underside of the profile body for contact and supports this from below so that it fits the contour of the second one without play Cross-sectional area is present. Because the third cross-sectional area is not is completely filled by the profile body and the core in this Area only on a small area on the profile body to the system comes, the profile body during assembly of the anchoring element who is pressed into this third cross-sectional area with little pressure the. Then the profile body lies completely on the surface of the third Cross-sectional area, arises in the second cross-sectional area sufficient play between core and profile body, so that the Kon The edges of the core can relax in this area and at the Can create profile body free of play and essentially distortion.

Zur Herstellung des Verankerungselements wird ein Verfahren vorge schlagen, bei dem das Verankerungselement aus zwei Kunststoffen durch Coextrusion hergestellt und so in einem einzigen Herstellungsprozeß gefertigt wird. Nach der Extrusion sollte der Profilkörper thermisch fixiert werden, um eine belastbare Verbindung der beiden Kunststoffkomponenten in den Grenzflächen zu erhalten.A method is provided for producing the anchoring element beat, in which the anchoring element made of two plastics Coextrusion is produced and so is produced in a single manufacturing process. After the extrusion, the profile body should be thermally fixed to a resilient connection of the two plastic components in the To get interfaces.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand lediglich bevorzugte Ausfüh rungsformen des Polsterelements darstellender Zeichnungen näher erläu tert. Es zeigt:In the following, the invention will be explained with reference to only preferred embodiments tion forms of the upholstery element illustrating drawings tert. It shows:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Verankerungselements im Querschnitt; Figure 1 shows a first embodiment of an anchoring element in cross section.

Fig. 2 eine zweite Ausführungsform eines Verankerungselements im Querschnitt; Fig. 2 shows a second embodiment of an anchoring element in cross section;

Fig. 3 ein Polsterelement mit einem Bezug und einem Verankerung selement im Querschnitt; Fig. 3 is a cushion element with a cover and an anchoring element in cross section;

Fig. 4 eine dritte Ausführungsform eines Verankerungselements in Ansicht von oben; Fig. 4 shows a third embodiment of an anchoring element in top view;

Fig. 5 eine vierte Ausführungsform eines Verankerungselements in seitlicher Ansicht. Fig. 5 shows a fourth embodiment of an anchoring element in a side view.

Fig. 1 zeigt ein als Endlosprofil ausgestaltetes Verankerungselement 1 mit einem Materialstreifen 2, der an einem nicht dargestellten Polsterbezug befestigt werden kann, und einem Profilkörper 3, der in eine Nut eines nicht dargestellten Kerns aus elastischem Material eingebracht werden kann. Der Profilkörper 3 mit einem Widerhakenschaft 4, Widerhakenarmen 5 und 6 und als Spreizeinrichtung dienenden Querprofilabschnitten 7 und 8 ist als Hohlkammerprofil mit zwei durch den Widerhakenschaft 4 getrennten Kammern 9 und 10 ausgestaltet. Fig. 1 shows a designed as a continuous profile anchoring element 1, with a strip of material 2, which can be attached to a non-illustrated cushion cover, and a profile body 3, which can be introduced into a groove of a core, not shown, of elastic material. The profile body 3 with a barb shaft 4 , barb arms 5 and 6 and serving as a spreading cross-section sections 7 and 8 is designed as a hollow chamber profile with two chambers 9 and 10 separated by the barb shaft 4 .

Die beiden Widerhakenarme 5 und 6 sind über die zwei Filmscharniere 11 und 12 mit dem Widerhakenschaft 4 verbunden. Der Widerhakenschaft 4 und die Widerhakenarme 5 und 6 sind aus einem steifen Kunststoff ein stückig gefertigt und die Widerhakenarme 5 und 6 können um die Film scharniere 11 und 12 schwenkend in Richtuni des Widerhakenschafts 4 zusammengedrückt werden.The two barb arms 5 and 6 are connected to the barb shaft 4 via the two film hinges 11 and 12 . The barbed shaft 4 and the barbed arms 5 and 6 are made in one piece from a rigid plastic and the barbed arms 5 and 6 can be pivoted about the film hinges 11 and 12 pivoting in the direction of the barbed shaft 4 .

Der Materialstreifen 2 und die Querprofilabschnitte 7 und 8 sind aus einem gummi-elastischen Kunststoff hergestellt, so daß der Sitzkomfort nicht durch den Materialstreifen 2 beeinträchtigt wird, die Querprofilab schnitte 7 und 8 beim Zusammendrücken der Widerhakenarme 5 und 6 gummielastisch einknicken können und die Widerhakenarme nach ihrer Entlastung durch die Widerhakenarme 5 und 6 auseinander gedrückt werden.The material strip 2 and the cross-section sections 7 and 8 are made of a rubber-elastic plastic, so that the seating comfort is not affected by the material strip 2 , the cross-section sections 7 and 8 when the barb arms 5 and 6 are compressed elastically and the barb arms after their relief by barb arms 5 and 6 are pressed apart.

Der Materialstreifen 2 und der Querprofilabschnitte 7 und 8 sind einstüc kig miteinander verbunden. Im Ergebnis ist das Verankerungselement 1 damit aus zwei unterscheidbaren Bauteilbereichen aufgebaut, wobei der erste Bauteilbereich aus starr-elastischem Kunststoff den Widerhaken schaft 4, die Widerhakenarme 5 und 6 sowie die Filmscharniere 11 und 12 und der zweite Bauteilbereich aus gummi-elastischem Kunststoff den Materialstreifen 2 und die Querprofilabschnitt 7 und 8 umfaßt. Wie man in der Einzelheit Y erkennt, sind die beiden Querprofilabschnitte 7 und 8 einstückig mit dem Materialstreifen 2 verbunden. Dadurch ergibt sich eine günstiger klammerartige Umschließung des oberen Endes des Widerhaken schafts 4. Das gesamte Verankerungselement wird durch Coextrusion der beiden unterschiedlichen Kunststoffsorten hergestellt. Dabei entstehen an den Grenzen zwischen den zwei Bauteilbereichen Materialverbindungen, die die zwei Bauteilbereiche unlösbar miteinander verbinden.The material strip 2 and the transverse profile sections 7 and 8 are connected to one another in one piece. As a result, the anchoring element 1 is thus constructed from two distinguishable component areas, the first component area made of rigid-elastic plastic, the barb shaft 4 , the barb arms 5 and 6, and the film hinges 11 and 12, and the second component area made of rubber-elastic plastic, the material strip 2 and the cross section sections 7 and 8 comprises. As can be seen in detail Y, the two cross-section sections 7 and 8 are integrally connected to the material strip 2 . This results in a cheaper clamp-like enclosure of the upper end of the barb shaft 4th The entire anchoring element is produced by coextrusion of the two different types of plastic. This creates material connections at the borders between the two component areas, which inseparably connect the two component areas to one another.

Die beiden Widerhakenarme 5 und 6 weisen eine konvexe Wölbung auf, die das Eindrücken des Verankerungselements in eine Nut erleichtern. Außerdem ist der für die Widerhakenarme 5 und 6 verwendete Kunststoff relativ glatt, so daß die Außenseiten der Widerhakenarme 5 und 6 eine reibungsarme Oberfläche aufweisen und deshalb mit wenig Widerstand auf der Nutoberfläche entlanggleiten können.The two barb arms 5 and 6 have a convex curvature, which make it easier to press the anchoring element into a groove. In addition, the plastic used for the barb arms 5 and 6 is relatively smooth, so that the outer sides of the barb arms 5 and 6 have a low-friction surface and can therefore slide along the groove surface with little resistance.

Die Querprofilabschnitte 7 und 8 weisen dagegen eine konkave Wölbung auf. Durch diese konkave Wölbung folgt, daß die Querprofilabschnitte 7 und 8 beinahe rechtwinkelig auf die Enden der Widerhakenarme 5 und 6 treffen, wodurch in den beiden Übergangsbereichen eine Profilkante entsteht. Der gummielastische Kunststoff, aus dem die Querprofilab schnitte 7 und 8 gefertigt sind, weist eine hohe Haftung gegenüber dem Schaummaterial des nicht dargestellten Kerns auf, so daß die Haltekräfte zwischen Verankerungselement und Kern, die im wesentlichen auf Form schluß zwischen diesen beiden Elementen beruhen, durch Reibschluß in diesem Bereich ergänzt werden.The cross section sections 7 and 8 , however, have a concave curvature. This concave curvature means that the transverse profile sections 7 and 8 meet the ends of the barb arms 5 and 6 almost at right angles, which creates a profile edge in the two transition regions. The rubber-elastic plastic, from which the Querprofilab sections 7 and 8 are made, has a high degree of adhesion to the foam material of the core, not shown, so that the holding forces between the anchoring element and the core, which are essentially based on the interlocking between these two elements, by Friction in this area can be supplemented.

Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform 31 eines Verankerungselements. Die Querprofilabschnitte 32 und 33 verlaufen von den Enden der Wider hakenarme 34 und 35 geradlinig schräg nach oben und innen zu dem Widerhakenschaft 36. Wie in der Einzelheit X erkennbar, sind die Quer profilabschnitte 32 und 33 nicht einstückig mit dem Materialstreifen 37 verbunden.31 Fig. 2 shows a second embodiment of an anchoring element. The transverse profile sections 32 and 33 extend from the ends of the counter hook arms 34 and 35 in a straight line obliquely upwards and inwards to the barb shaft 36 . As can be seen in the detail X, the transverse profile sections 32 and 33 are not integrally connected to the material strip 37 .

Fig. 3 zeigt ein Polsterelement 13 mit einem Bezug 14, einem geschäum ten Kern 15 und dem Verankerungselement 1 in einem gebrochen darge stellten Querschnitt. Der Bezug 14 ist am oberen Rand des Materialstrei fens 2 mit dem Verankerungselement 1 verbunden. Das Verankerungsele ment 1 ist in die im Kern 15 verlaufende Nut 16 eingedrückt und verbindet auf diese Weise den Bezug 14 lösbar mit dem Kern 15. Die Nut 16 ist aus drei untereinander liegenden Querschnittsbereichen 17, 18 und 19 aufge baut. Der schlitzartig von der Oberfläche des Kerns 15 ins Kerninnere verlaufende Querschnittsbereich 17 stellt die engste Stelle der Nut 16 dar und nimmt den Materialstreifen 2 auf, der den Bezug 14 auf der Oberflä che des Kerns 15 mit dem Profilkörper 3 im Kerninneren des Kerns 15 verbindet. Fig. 3 shows a cushion member 13 with a cover 14 , a foamed th core 15 and the anchoring element 1 in a broken Darge presented cross section. The cover 14 is connected to the anchoring element 1 at the upper edge of the material strip 2 . The anchor element 1 is pressed into the groove 16 in the core 15 and in this way connects the cover 14 releasably to the core 15 . The groove 16 is built up from three cross-sectional areas 17 , 18 and 19 lying one below the other. The slit-like cross-sectional area 17 extending from the surface of the core 15 into the core interior represents the narrowest point of the groove 16 and takes up the material strip 2 , which connects the cover 14 on the surface of the core 15 to the profile body 3 in the core interior of the core 15 .

Der darunter anschließende Querschnittsbereich 18 nimmt den Hauptteil des Profilkörpers 3 auf und entspricht in seiner Kontur, insbesondere auf der der Nutöffnung zugewandten Seite, dem Profilquerschnitt des Profil körpers 3. Durch diese formkomplementäre Ausgestaltung wird ein optimaler Formschluß zwischen Profilkörper 3 und Nut 16 erreicht, so daß hohe Haltekräfte auf den Bezug 14 übertragen werden können. Die Ecken und Kanten des Nutquerschnitts sind dabei selbstverständlich abgerundet auszugestalten, um eine einfache Entformung des Kerns 15 nach dem Schäumen zu gewährleisten.The subsequent cross-sectional area 18 takes up the main part of the profile body 3 and corresponds in its contour, in particular on the side facing the groove opening, to the profile cross section of the profile body 3 . This form-complementary configuration achieves an optimal form fit between the profile body 3 and the groove 16 , so that high holding forces can be transferred to the cover 14 . The corners and edges of the groove cross section are of course to be rounded off in order to ensure easy demolding of the core 15 after foaming.

Der Querschnittsbereich 19 liegt nur an einem kleinen Bereich auf der Unterseite des Profilkörpers 3 an und sichert dadurch die spielfreie Anlage des Profilkörpers im Querschnittsbereich 18 der Nut. Der Quer schnittsbereich 19 ist nicht vollständig von dem Profilkörper 3 ausgefüllt. Dadurch kann das Verankerungselement 1 bei der Montage so tief in die Nut 16 eingedrückt werden, bis der Profilkörper 3 mit seiner Unterseite an dem Nutgrund 20 zur Anlage kommt und dadurch im oberen Teil des Querschnittsbereichs 18 ausreichend Spiel entsteht, daß die Oberfläche des Kerns 15 sich im Querschnittsbereich 18 im wesentlichen spiel- und verzugsfrei an die Oberfläche des Profilkörpers 3 anlegen kann. Zudem erleichtert der Nutgrund 20 die Montage des Verankerungselements 1, da das untere Ende des Widerhakenschafts 4 beim Eindrücken des Profilkör pers 3 in dieser Nut geführt wird, was durch das Montagepersonal leicht ertastet werden kann. The cross-sectional area 19 abuts only a small area on the underside of the profile body 3 and thereby ensures that the profile body rests in the cross-sectional area 18 of the groove without play. The cross-sectional area 19 is not completely filled by the profile body 3 . As a result, the anchoring element 1 can be pressed so deep into the groove 16 during assembly that the underside of the profile body 3 comes into contact with the groove base 20 and that sufficient play arises in the upper part of the cross-sectional area 18 that the surface of the core 15 is itself in cross-sectional area 18 can contact the surface of the profile body 3 essentially without play and distortion. In addition, the base of the groove 20 facilitates mounting of the anchoring element 1, since the lower end of the barbed shaft 4 is performed when pressing the Profilkör pers 3 in this groove, which can be easily felt by the assembly personnel.

Fig. 4 zeigt ein Verankerungselement 21 mit einem Materialstreifen 22 und den Querprofilabschnitten 23 und 24 in Ansicht von oben. Der Aufbau des Profilquerschnitts des Verankerungselements 21 entspricht im wesent lichen dem Profilquerschnitt des Verankerungselements 1. Im Bereich der Querprofilabschnitte 23 und 24 und der darunterliegenden Widerhakenar me wird der Profilkörper durch paarweise symmetrisch zur Symmetrieebe ne des Profilkörpers angeordnete keilförmige Ausnehmungen 25 ge schnitten. Die Ausnehmungen 25 erlauben ein relatives Verschwenken der einzelnen durch die Ausnehmungen 25 entstehenden Segmente des Veran kerungselements 1. Das Verankerungselement 21 kann dadurch gekrümmt verlegt werden und damit an eine gekrümmte Nut angepaßt werden. FIG. 4 shows an anchoring element 21 with a material strip 22 and the transverse profile sections 23 and 24 in a view from above. The structure of the profile cross section of the anchoring element 21 corresponds essentially to the profile cross section of the anchoring element 1 . In the area of the transverse profile sections 23 and 24 and the underlying barb arm, the profile body is cut by pairs of wedge-shaped recesses 25 arranged symmetrically to the symmetry plane ne of the profile body. The recesses 25 allow a relative pivoting of the individual segments of the anchoring element 1 formed by the recesses 25 . The anchoring element 21 can thereby be laid in a curved manner and thus be adapted to a curved groove.

Fig. 5 zeigt ein Verankerungselement 26 mit einem Materialstreifen 27, zwei Querprofilabschnitten 28 und zwei Widerhakenarmen 29 in seitlicher Ansicht. Der Profilkörper des Verankerungselements 26 wird auf der dem Kerninneren eines nicht dargestellten Kerns zugewandten Seite durch die keilförmigen Ausnehmungen 30 unterbrochen. Die Ausnehmungen 30 schneiden dabei die Widerhakenarme 29, sowie den dazwischen liegenden Widerhakenschaft. Durch die Ausnehmungen 30 wird die Struktur des Verankerungselements 26 bezüglich der Steifigkeit um die Querachse stark geschwächt. Eine Verbiegung des Verankerungselements 26 wird damit erleichtert, womit das Verankerungselement 26 auch an gekrümmte Nuten angepaßt werden kann, die im gleichbleibenden Abstand unter einer gekrümmten Kernoberfläche verlaufen. FIG. 5 shows an anchoring element 26 with a material strip 27 , two transverse profile sections 28 and two barb arms 29 in a side view. The profile body of the anchoring element 26 is interrupted by the wedge-shaped recesses 30 on the side facing the core interior of a core (not shown). The recesses 30 cut the barbed arms 29 and the barbed shaft in between. The structure of the anchoring element 26 is greatly weakened by the recesses 30 with respect to the rigidity about the transverse axis. Bending of the anchoring element 26 is thus facilitated, with which the anchoring element 26 can also be adapted to curved grooves which run at a constant distance under a curved core surface.

Die in Fig. 4 dargestellten Ausnehmungen 25 erlauben die Verbiegung des Verankerungselements 21 um die Hochachse und die in Fig. 5 dargestell ten Ausnehmungen 30 erleichtern die Verbiegung des Verankerungsele ments 26 um die Querachse des Verankerungselements. Ist zur Anpassung an eine Nut die Verbiegung des Verankerungselements sowohl um die Quer- als auch um die Hochachse des Verankerungselements notwendig, ist es denkbar, den Profilkörper sowohl durch paarweise seitlich ange brachte, als auch auf der Unterseite des Profilkörpers angeordnete Aus nehmungen zu durchbrechen. Die beiden unterschiedlichen Arten von Ausnehmungen sollten dabei vorzugswürdig einander abwechselnd an dem Profilkörper angeordnet werden.The recesses 25 shown in Fig. 4 allow the bending of the anchoring element 21 about the vertical axis and the recesses 30 shown in Fig. 5 facilitate the bending of the anchoring element 26 about the transverse axis of the anchoring element. Is to adapt to a groove, the bending of the anchoring element both around the transverse and about the vertical axis of the anchoring element is necessary, it is conceivable to bring the profile body both by pair laterally, as well as arranged on the underside of the profile body from openings. The two different types of recesses should preferably be arranged alternately on the profile body.

Claims

1. Upholstery element with a cover, which covers a core made of elastic material, preferably made of a foam, and is fastened to this by an anchoring element, which is closed by the core, whereby

the surface of the core has at least one groove to be widened inwards,
an edge of a material strip is fastened to the inside of the cover, on the opposite edge of which a dimensionally stable profile body is arranged,
the dimensionally stable profile body is introduced into the groove and has a cross-section at least in sections in the form of a two-armed counter hook, the barb arms of which point at an acute angle against the opening of the groove,

characterized by
that the barb arms (5, 6; 34 35) relative to the barb shaft ( 4 ; 36 ) between two end stops can be folded down and / or deformed.

2. Upholstery element according to claim 1, characterized in that a spreading device (cross-section sections 7 , 8 ; 32 , 33 ) on the barb arms ( 5 , 6 ) acts so that the barb arms ( 5 , 6 ) in the unloaded state each because of Come to the end stop, which determines the maximum diameter of the profile body ( 3 ).

3. Upholstery element according to claim 1 or 2, characterized in that the outer ends of the barb arms ( 5 , 6 ) each by an over the barb arms ( 5 , 6 ) extending elastic Querpro filabschnitt ( 7 , 8 ) additionally with the barb shaft ( 4 ) are connected.

4. Upholstery element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cross-section sections ( 32 , 33 ) from the ends of the barb arms ( 34 , 35 ) run substantially rectilinearly obliquely upwards and inwards to the barb shaft ( 36 ) ( Fig . 2).

5. Upholstery element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the material transition from the edges of the transverse profile sections ( 7 , 8 ) to the ends of the barb arms ( 5 , 6 ) is designed as a profile edge.

6. Upholstery element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cross-profile sections ( 7 , 8 ) have a concave curvature in cross section at least from section.

7. Upholstery element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the barb arms ( 5 , 6 ) have a convex curvature in cross section at least in sections.

8. Upholstery element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the material transitions between the barb shaft ( 4 ) and the barb arms ( 5 , 6 ) are designed as film hinges ( 11 , 12 ).

9. cushion element according to one of claims 1 to 8, characterized, that the cross section of the profile body is designed asymmetrically.

10. Upholstery element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the profile body of the anchoring element ( 21 ) is cut in the region of the barb arms by pairs, in particular wedge-shaped recesses ( 25 ) arranged symmetrically to the plane of symmetry of the profile body.

11. Upholstery element according to one of claims 1 to 10, characterized in that the core inner side of the anchoring element ( 26 ) is interrupted in some areas by in particular wedge-shaped recesses ( 30 ).

12. Upholstery element according to one of claims 1 to 11, characterized in that the outside of the profile body ( 3 ) in the region of the barb arms ( 5 , 6 ) has a low-friction surface.

13. Upholstery element according to one of claims 1 to 12, characterized in that the outside of the profile body ( 3 ) in the region of the Querprofilab sections ( 7 , 8 ) has a surface with a large friction factor.

14. Upholstery element according to one of claims 1 to 13, characterized in that the barb shaft ( 4 ) and / or the barb arms ( 5 , 6 ) made of a rigid-elastic plastic, in particular a polypropylene len-co-ethylene or a blend Polypropylene and polyethylene.

15. upholstery element according to one of claims 1 to 14, characterized, that the transverse profile sections and / or the edge facing the cover the material strip from a rubber-elastic plastic, esp special made of a thermoplastic elastomer based on Sty rol-co-ethylene.

16. cushion element according to one of claims 1 to 14, characterized, that the cross section of the profile element has a diameter in the range from 5 mm to 40 mm.

17. cushion element according to one of claims 1 to 14, characterized, that the cross section of the strip of material has an overall length in the range from 5 mm to 60 mm.

18. Upholstery element according to one of claims 1 to 15, characterized in that the groove ( 16 ) in the core ( 15 ) has essentially three cross-sectional areas ( 17 , 18 , 19 ), the first cross-sectional area ( 17 ) the material strip ( 2 ) of the anchoring element ( 1 ), which is connected to the cover ( 14 ), and runs like a slot from the top of the core ( 15 ) into the core interior, the second cross-sectional area ( 18 ) is completely filled by the profile body ( 3 ) and the contour of this cross-sectional area ( 18 ) is essentially form complementary to the contour of the upper side of the profile body ( 3 ) and the third cross-sectional area ( 19 ), which forms the groove base, comes only in certain areas to the underside of the profile body ( 3 ) and is not completely filled by this ( Fig. 3).

19. Method for producing an anchoring element, characterized, that the anchoring element made of two plastics by coextrusion will be produced.

20. Method for producing an anchoring element according to Claim 20 characterized, that the anchoring element is thermally fixed after extrusion becomes.