[go: up one dir, main page]

DE19814223A1 - Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen

Info

Publication number
DE19814223A1
DE19814223A1 DE19814223A DE19814223A DE19814223A1 DE 19814223 A1 DE19814223 A1 DE 19814223A1 DE 19814223 A DE19814223 A DE 19814223A DE 19814223 A DE19814223 A DE 19814223A DE 19814223 A1 DE19814223 A1 DE 19814223A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
csp
strength
rolling
structural steels
solid solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19814223A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Ernst Hensger
Robert F Davis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Schloemann Siemag AG
Schloemann Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Schloemann Siemag AG, Schloemann Siemag AG filed Critical SMS Schloemann Siemag AG
Priority to DE19814223A priority Critical patent/DE19814223A1/de
Priority to DE59914885T priority patent/DE59914885D1/de
Priority to ES99104265T priority patent/ES2313760T3/es
Priority to EP99104265A priority patent/EP0947590B1/de
Priority to AT99104265T priority patent/ATE412781T1/de
Priority to US09/276,206 priority patent/US6231696B1/en
Priority to BR9901027-5A priority patent/BR9901027A/pt
Priority to MXPA99002898A priority patent/MXPA99002898A/es
Priority to CA002267564A priority patent/CA2267564C/en
Publication of DE19814223A1 publication Critical patent/DE19814223A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

Zur weiteren Festigkeitssteigerung bei der Herstellung von mikrolegierten ferritisch-perlitischen Baustählen in einer CSP-Anlage wird vorgeschlagen, zusätzlich zur thermomechanischen Behandlung mit den Verfahrensschritten der deutschen Patentanmeldung Nr. 19725434.9-24 eine Mischkristallverfestigung durch einen einzelnen oder kombinierten erhöhten Zusatz der Legierungselemente Silicium, Kupfer, Chrom, Nickel herbeizuführen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen durch Walzen in einer CSP-Anlage, wobei der gegossene Brammenstrang, geteilt in Walzlängen, über einen Ausgleichsofen einer mehrgerüstigen CSP-Walzstraße zugeführt und dort kontinuierlich zu Warmbreitband ausgewalzt, in einer Kühlstrecke gekühlt und zu Bunden gehaspelt wird, wobei zur Erzielung optimaler mechanischer Eigenschaften beim Durchlauf der Dünnbramme durch die CSP-Anlage eine kontrollierte Gefügeentwicklung durch thermomechanisches Walzen durchgeführt wird.
Das Walzen von Warmbreitband in einer CSP-Anlage (CSP = Compact Strip Production), wobei stranggegossenes Vormaterial nach Unterteilung in Walzlängen über einen Ausgleichsofen direkt dem Walzwerk zugeführt wird, ist aus der EP-A-0368048 bekannt, wobei als Walzwerk ein mehrgerüstiges Walzwerk eingesetzt wird, in das die auf eine Temperatur von 1100°C bis 1130°C im Ausgleichsofen gebrachten Walzlängen in aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten mit dazwischen liegender Entzunderung fertig gewalzt werden.
Um eine Verbesserung der Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften sowie der damit verbundenen wesentlichen Erhöhung der Streckgrenzwerte und der Kerbschlagzähigkeit eines Walzproduktes aus Stahl zu erreichen, wird in der EP-A-0413163 vorgeschlagen, das Walzgut thermomechanisch zu behandeln.
Bei der thermomechanischen Umformung werden im Gegensatz zum normalisierenden Umformen, bei der die Endumformung im Bereich der Normalglühtemperatur mit vollständiger Rekristallisation des Austenits stattfindet, Temperaturbereiche für eine gezielte Umformrate eingehalten, bei denen der Austenit nicht oder nicht wesentlich rekristallisiert.
Wesensmerkmal der thermomechanischen Behandlung ist die Nutzung der plastischen Deformation nicht nur zur Herstellung einer definierten Produktgeometrie, sondern insbesondere zur Einstellung einer gewünschten Realstruktur und damit zur Gewährleistung definierter Werkstoffeigenschaften, wobei nicht rekristallisierter Austenit zur polymorphen (Gamma)-(Alpha)-Umwandlung kommt (bei der normalisierenden Umformung ist der Austenit bereits rekristallisiert).
Herkömmliche Brammen unterliegen bei Kalteinsatz vor ihrer Umformung in einem konventionellen Walzwerk den polymorphen Umwandlungen:
Schmelze → Ferrit (Delta) → Austenit A1 (Gamma) → Ferrit (Alpha) → Austenit A2 (Gamma)
während für die CSP-Technologie gilt:
Schmelze → Ferrit (Delta) → Austenit A1 (Gamma)
mit einer höheren Übersättigung des Mischkristalls Austenit und einem höheren Ausscheidungspotential für Karbonitride aus dem Austenit.
Um die Besonderheiten der Gefügeentwicklung beim thermomechanischen Walzen in CSP-Anlagen optimal zu nutzen, wird in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung Nr. 197 25 434.9-24 zur Anpassung an die thermische Vorgeschichte der in der CSP-Walzanlage mit Gussgefüge eingeführten Dünnbrammen vorgeschlagen, die bei der thermomechanischen ersten Umformung einsetzende Rekristallisation des Gussgefüges vollständig ablaufen zu lassen, bevor eine weitere Umformung erfolgt. Durch diese Maßnahme sowie durch Einstellung definierter Temperatur- und Formänderungsbedingungen wird eine kontrollierte Gefügeentwicklung beim Walzgut bei seinem Durchlauf durch die CSP-Anlage erreicht und das thermomechanische Umformen in optimaler Weise auf die spezifischen Verfahrensparameter des CSP-Verfahrens mit seiner spezifischen thermischen Vorgeschichte ausgerichtet.
Aufgabe der Erfindung ist es, die bei den Verfahrensschritten der deutschen Patentanmeldung Nr. 197 25 434.9-24 erreichte Festigkeitsentwicklung durch geeignete Maßnahmen weiter zu steigern, so dass sichergestellt ist, dass die im CSP-Prozess hergestellten mikrolegierten ferritisch-pertitischen Baustähle höchster Festigkeitsklasse mit Streckgrenzen ≧ 480 MPa entsprechen und durch diese Maßnahmen CSP-Anlage, CSP-Verfahren und verarbeiteter Werkstoff noch weiter optimal aufeinander abgestimmt werden.
Die gestellte Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die kennzeichnenden Maßnahmen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass zur Herstellung von hochfesten mikrolegierten Baustählen mit einer Streckgrenze von ≧ 480 MPa zur Erreichung eines optimalen Eigenschaftskomplexes bezüglich Festigkeit und Zähigkeit der Baustähle die verfügbaren Verfestigungsmechanismen komplex genutzt werden, in dem zusätzlich zum thermomechanischen Walzen mit den Verfahrensschritten der deutschen Patentanmeldung Nr. 197 25 434.9-24 eine weitere Gefügebeeinflussung in der Dünnbramme durch eine Änderung der Werkstoffzusammensetzung herbeigeführt wird, durch die
  • a) eine gezielte Mischkristallverfestigung durch einen erhöhten Siliciumgehalt und/oder
  • b) eine komplexe Mischkristallverfestigung durch einen erhöhten Gehalt an Kupfer, Chrom, Nickel
erzielt wird.
Durch die Maßnahme der Erfindung werden somit bekannte metallurgisch nutzbare festigkeitssteigernde Wirkmechanismen miteinander kombiniert und ausgerichtet auf das CSP-Verfahren optimal zur Anwendung gebracht.
Es sind dies die festigkeitssteigernden Mechanismen Korngrenzenverfestigung und Ausscheidungshärtung, die unter anderem durch das thermomechanische Walzen mit den Verfahrensschritten der deutschen Patentanmeldung Nr. 197 25 434.9-24 günstig beeinflusst werden und die im wesentlichen durch die Mikrolegierungselemente (z. B. Titan, Niob, Vanadin und andere) ausgelöst werden.
Zu diesen festigkeitssteigenden Mechanismen wird nun gemäß der Erfindung zusätzlich in definierter Weise eine Mischkristallverfestigung herbeigeführt.
Die Mischkristallverfestigung wird in hochfesten ferritisch-perlitischen mikrolegierten Baustählen bevorzugt durch Mangan bewirkt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass zur sicheren Gewährleistung von höchsten Streckgrenzen im Bereich von ≧ 480 MPa in CSP-Anlagen die zusätzliche und gezielte Legierung durch weitere Elemente sinnvoll und für höchste Festigkeitsklassen notwendig ist.
Insbesondere zwei Aspekte stehen dabei im Vordergrund.
  • - Die Mischkristallverfestigung wird der Ausscheidungshärtung ergänzend zur Seite gestellt; dadurch können über das CSP-Verfahren für die Werkstoffgruppe ferritisch-perlitische Baustähle höhere Festigkeitsklassen erschlossen werden.
  • - Die Mischkristallverfestigung erfolgt so, z. B. durch das Legierungselement Silicium, dass sie von der Warmumformung selbst weitgehend unberührt bleibt; d. h. beispielsweise nicht zur deformationsinduzierten Ausscheidung führt. Dadurch verhält sich ein solcher Stahl in der Straße ruhiger, da er durch die Umformung selbst schwächer verfestigt; er ist deshalb steuerungstechnisch leichter zu handhaben.
Aus dieser Sicht kommen neben Mangan noch folgende Legierungselemente mit folgenden Gehalten erfindungsgemäß in Frage:
Silicium mit 0,41 bis 0,60%
Kupfer mit 0,11 bis 0,30%
Chrom mit 0,20 bis 0,60%
Nickel mit 0,10 bis 0,60%.
Der Zusatz von Kupfer in den genannten Mengen bewirkt neben der Mischkristallverfestigung bei Überschreitung der Löslichkeitsgrenze im Ferrit, aber nicht im Austenit, während der Umformung eine zusätzliche Ausscheidungshärtung durch ε - Cu. Dabei ist jedoch zu beachten, dass häufig Kupfer gemeinsam mit Nickel zur Anwendung kommen muss, um Lötbruch vorzubeugen. Erfolgt die Stahlherstellung über eine Linie mit einem Elektrolichtbogenofen (EAF) und einem Pfannenofen (LMF), dann hat man häufig bereits zwangsläufig Kupfer vorliegen. Nach bekannten Empfehlungen sollte der Kupfergehalt einen Betrag von 0,1% dabei nicht überschreiten. Es hat sich jedoch gezeigt, dass für die Werkstoffgruppe hochfester Baustahle dieser Wert bis auf einen Betrag von 0,3% Kupfer gesteigert werden kann, um so eine zusätzliche Mischkristallverfestigung zu erreichen.
Bei der Stahlherstellung über eine Linie mit einem Sauerstoff-Blasofen (BOF) und einem Pfannenofen lässt sich grundsätzlich gleichfalls ein derart hoher Kupfergehalt zulegieren. Dies führt aber zu dem Nachteil, dass Flexibilität insofern eingebüßt wird, dass ein Herunterblasen der einmal Kupfer-legierten Pfanne nicht mehr möglich ist, was z. B. bei Produktionsstörungen oder bei einem alternativen Einsatz einer bereits hergestellten Pfanne wünschenswert wäre.
Anders ist die Situation durch Zusatz von Chrom, Nickel und Silicium, da diese Elemente alle im Sauerstoff-Blasofen einstellbar sind. Deshalb bietet sich als Alternative zum Kupferzusatz der Zusatz von Nickel allein und/oder Chrom und/oder Silicium an, um die gewünschte Mischkristallverfestigung zu erreichen.
Nachfolgend wird an einem Beispiel die Mischkristallverfestigung näher erläutert.
Ein mikrolegierter Baustahl mit der Zusammensetzung in Gewichtsprozent: C < 0,07; Mn = 1,3; Si ≦ 0,35; Cu ≦ 0,05; Ni ≦ 0,05; Cr ≦ 0,05; Mo ≦ 0,05; Nb = 0,02; V = 0,08; N = 180 ppm erreichte bei der thermomechanischen Behandlung mit den Verfahrensschritten der deutschen Patentanmeldung Nr. 197 25 434.9-24 folgende Eigenschaften: Streckgrenze 480 MPa, Zugfestigkeit 570 MPa, Dehnung 21%.
Durch die zusätzliche Mischkristallverfestigung nach erhöhtem Zusatz von Silicium entsprechend der Analyse: C ≦ 0,07; Mn = 1,3; Si : 0,60; Cu ≦ 0,05; Ni ≦ 0 05; Cr ≦ 0,05; Mo ≦ 0,05; Nb = 0,02; V = 0,08; N = 180 ppm und Behandlung gleichfalls nach den Verfahrensschritten der deutschen Patentanmeldung Nr. 197 25 434.9-24 wurden folgende Eigenschaften erreicht:
Streckgrenze 565 MPa, Zugfestigkeit 650 MPa, Dehnung 22%.
Durch das Verfahren der Erfindung, zusätzlich zu den Verfahrensschritten der thermomechanischen Behandlung eine Mischkristallverfestigung herbeizuführen, lassen sich also deutliche Festigkeitssteigerungen erzielen, wodurch sich völlig neue Anwendungen für die erzeugten Baustähle erschließen.
In ähnlicher Weise wie im angeführten Beispiel können auch die übrigen erwähnten Legierungselemente Kupfer, Nickel, Chrom als Mischkristallverfestiger eingesetzt werden. Besonders effektiv ist die Festigkeitssteigerung dann, wenn nicht nur mit einem einzelnen der genannten substitionell im Eisen gelösten Elemente legiert wird, sondern ihre komplexe Nutzung in Kombination erfolgt.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen durch Walzen in einer CSP-Anlage, wobei der gegossene Brammenstrang, geteilt in Walzlängen, über einen Ausgleichsofen einer mehrgerüstigen CSP-Walzstraße zugeführt und dort kontinuierlich zu Warmbreitband ausgewalzt, in einer Kühlstrecke gekühlt und zu Bunden gehaspelt wird, wobei zur Erzielung optimaler mechanischer Eigenschaften beim Durchlauf der Dünnbramme durch die CSP-Anlage eine kontrollierte Gefügeentwicklung durch thermomechanisches Walzen durchgeführt wird mit den in der deutschen Patentanmeldung Nr. 197 25 434.9-24 beschriebenen Verfahrensschritten, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung von hochfesten mikrolegierten Baustählen mit einer Streckgrenze von ≧ 480 MPa zur Erreichung eines optimalen Eigenschaftskomplexes bezüglich Festigkeit und Zähigkeit der Baustähle die verfügbaren Verfestigungsmechanismen komplex genutzt werden, indem zusätzlich zum thermomechanischen Walzen mit den Verfahrensschritten der Patentanmeldung Nr. 197 25 434.9-24 eine weitere Gefügebeeinflussung in der Dünnbramme durch eine Änderung der Werkstoffzusammensetzung herbeigeführt wird, durch die
  • a) eine gezielte Mischkristallverfestigung durch einen erhöhten Siliciumgehalt und/oder
  • b) eine komplexe Mischkristallverfestigung durch einen erhöhten Gehalt an Kupfer, Chrom, Nickel
erzielt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhten Gehalte in den folgenden Bereichen liegen:
Silicium = 0,41 bis 0,60%
Kupfer = 0,11 bis 0,30%
Chrom = 0,20 bis 0,60%
Nickel = 0,10 bis 0,60%.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass durch entsprechende Wahl der Art und der Menge der zugesetzten Elemente die Mischkristallverfestigung der Ausscheidungshärtung, die während des Durchlaufs der Dünnbramme durch die CSP-Anlage stattfindet, ergänzend zur Seite gestellt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischkristallverfestigung durch entsprechende Wahl der Art und der Menge der zugesetzten Elemente, z. B. durch das Legierungselement Silicium, so erfolgt, dass sie von der Wärmumformung selbst weitgehend unberührt bleibt und somit nicht zu deformationsinjizierten Ausscheidungen führt.
5. Mikrolegierte hochfeste Baustähle nach dem Verfahren der Ansprüche 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Werkstoffzusammensetzung einschließlich der die Mischkristallverfestigung herbeiführenden Zusätze der Legierungselemente Silicium und/oder Kupfer, Chrom, Nickel so festgelegt ist, dass die in der CSP-Anlage, insbesondere in der Walzstraße zur Verfügung stehende Durchlaufzeit, die aufgrund der kompakten Bauweise und des hohen Durchsatzes der CSP-Walzstraße sehr kurz ist, ausreicht, die gewünschten festigkeitssteigernden Festkörperreaktionen einschließlich der Mischkristallverfestigung während des thermomechanischen Walzens und während der Rekristallisationsphasen ablaufen zu lassen.
DE19814223A 1998-03-31 1998-03-31 Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen Withdrawn DE19814223A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19814223A DE19814223A1 (de) 1998-03-31 1998-03-31 Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen
DE59914885T DE59914885D1 (de) 1998-03-31 1999-03-03 Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen
ES99104265T ES2313760T3 (es) 1998-03-31 1999-03-03 Procedimiento para fabricar aceros de construccion micro-aleados.
EP99104265A EP0947590B1 (de) 1998-03-31 1999-03-03 Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen
AT99104265T ATE412781T1 (de) 1998-03-31 1999-03-03 Verfahren zur herstellung von mikrolegierten baustählen
US09/276,206 US6231696B1 (en) 1998-03-31 1999-03-25 Method of manufacturing microalloyed structural steel
BR9901027-5A BR9901027A (pt) 1998-03-31 1999-03-25 Processo para a produção de aços de construção tipo micrologia.
MXPA99002898A MXPA99002898A (es) 1998-03-31 1999-03-26 Procedimiento para la fabricacion de aceros de construccion microaleados.
CA002267564A CA2267564C (en) 1998-03-31 1999-03-30 Method of manufacturing microalloyed structural steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19814223A DE19814223A1 (de) 1998-03-31 1998-03-31 Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19814223A1 true DE19814223A1 (de) 1999-10-07

Family

ID=7862994

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19814223A Withdrawn DE19814223A1 (de) 1998-03-31 1998-03-31 Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen
DE59914885T Expired - Lifetime DE59914885D1 (de) 1998-03-31 1999-03-03 Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59914885T Expired - Lifetime DE59914885D1 (de) 1998-03-31 1999-03-03 Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6231696B1 (de)
EP (1) EP0947590B1 (de)
AT (1) ATE412781T1 (de)
BR (1) BR9901027A (de)
CA (1) CA2267564C (de)
DE (2) DE19814223A1 (de)
ES (1) ES2313760T3 (de)
MX (1) MXPA99002898A (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6669789B1 (en) 2001-08-31 2003-12-30 Nucor Corporation Method for producing titanium-bearing microalloyed high-strength low-alloy steel
US20050115649A1 (en) * 2003-03-27 2005-06-02 Tokarz Christopher A. Thermomechanical processing routes in compact strip production of high-strength low-alloy steel
CN100336617C (zh) * 2004-10-25 2007-09-12 广州珠江钢铁有限责任公司 一种应用薄板坯连铸连轧工艺生产焊接气瓶用热轧钢板的方法
DE102005010243A1 (de) * 2005-03-05 2006-09-07 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Leichtbaustahls mit einem hohen Mangan-Gehalt
CN101147919B (zh) * 2007-09-30 2010-10-13 马鞍山钢铁股份有限公司 减少以csp热轧卷为原料的冷轧镀锌板表面缺陷的方法
DE102007060472A1 (de) * 2007-12-14 2009-06-18 Mahle International Gmbh Zweiteiliger Kolben für einen Verbrennungsmotor
DE102015210863A1 (de) 2015-04-15 2016-10-20 Sms Group Gmbh Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb
CN106381451B (zh) * 2016-09-29 2018-04-03 马钢(集团)控股有限公司 一种CSP流程生产1000MPa级热轧马氏体钢及其生产方法
CN110317995B (zh) * 2019-06-03 2020-08-25 武汉钢铁有限公司 一种用csp生产表面质量良好的薄规格中碳热轧钢板的方法
CN111944974B (zh) * 2020-07-23 2022-05-03 武汉钢铁有限公司 基于csp工艺生产表面质量良好的薄规格带钢的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4619714A (en) * 1984-08-06 1986-10-28 The Regents Of The University Of California Controlled rolling process for dual phase steels and application to rod, wire, sheet and other shapes
EP0368048A2 (de) * 1988-11-05 1990-05-16 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalzten Stahlbändern
EP0413163A1 (de) * 1989-08-10 1991-02-20 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Herstellung von thermomechanisch behandeltem Walzgut aus Stahl

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2099016B (en) * 1981-02-26 1985-04-17 Nippon Kokan Kk Steel for welding with high heat input
US4578124A (en) * 1984-01-20 1986-03-25 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho High strength low carbon steels, steel articles thereof and method for manufacturing the steels
JPS62192539A (ja) * 1986-02-18 1987-08-24 Nippon Steel Corp 高ｆ値熱延鋼板の製造方法
DE3637893C2 (de) * 1986-11-06 1996-02-08 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband und Bandgießanlage
DE4009860C2 (de) * 1990-03-28 1999-11-18 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle, aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
US5393358A (en) * 1990-12-03 1995-02-28 Nkk Corporation Method for producing abrasion-resistant steel having excellent surface property
EP0535238A4 (en) * 1991-03-13 1993-08-04 Kawasaki Steel Corporation High-strength steel sheet for forming and production thereof
DE4234454A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-14 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial
DE4236307A1 (de) * 1992-10-28 1994-05-05 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
DE4402402B4 (de) * 1994-01-27 2004-05-13 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
US5622572A (en) * 1995-08-28 1997-04-22 Newport News Shipbuilding And Dry Dock Company Extra-strength steel and method of making
DE19725434C2 (de) * 1997-06-16 1999-08-19 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Warmbreitband in einer CSP-Anlage

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4619714A (en) * 1984-08-06 1986-10-28 The Regents Of The University Of California Controlled rolling process for dual phase steels and application to rod, wire, sheet and other shapes
EP0368048A2 (de) * 1988-11-05 1990-05-16 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von warmgewalzten Stahlbändern
EP0413163A1 (de) * 1989-08-10 1991-02-20 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur Herstellung von thermomechanisch behandeltem Walzgut aus Stahl

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Patent Abstracts of Japan. C-358, 1986. JP 61-37918 A *

Also Published As

Publication number Publication date
CA2267564A1 (en) 1999-09-30
BR9901027A (pt) 2000-01-25
EP0947590A1 (de) 1999-10-06
DE59914885D1 (de) 2008-12-11
MXPA99002898A (es) 2005-05-26
ES2313760T3 (es) 2009-03-01
ATE412781T1 (de) 2008-11-15
CA2267564C (en) 2009-07-07
EP0947590B1 (de) 2008-10-29
US6231696B1 (en) 2001-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2690183B1 (de) Warmgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3332047B1 (de) Verfahren zur herstellung eines flexibel gewalzten stahlflachprodukts und dessen verwendung
DE3825634C2 (de) Verfahren zur Erzeugung von Warmbad oder Grobblechen
EP3332046B1 (de) Hochfester aluminiumhaltiger manganstahl, ein verfahren zur herstellung eines stahlflachprodukts aus diesem stahl und hiernach hergestelltes stahlflachprodukt
DE60300561T3 (de) Verfahren zur Herstellung eines warmgewalzten Stahlbandes
DE60000924T2 (de) Verfahren zum rollenstranggiessen von bändern aus hochduktilem ferritischem rostfreiem stahl und so hergestellte dünnbänder
EP1319091B1 (de) Verfahren zum herstellen eines überwiegend aus mn-austenit bestehenden stahlbands oder -blechs
EP3899063B1 (de) Superaustenitischer werkstoff
WO2007048497A1 (de) Verfahren zur herstellung von warmband mit mehrphasengefüge
DE102018132860A1 (de) Verfahren zur Herstellung von konventionell warmgewalzten, profilierten Warmbanderzeugnissen
EP2690184A1 (de) Kaltgewalztes Stahlflachprodukt und Verfahren zu seiner Herstellung
EP1918406B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem mit Bor mikrolegierten Mehrphasenstahl
DE19814223A1 (de) Verfahren zur Herstellung von mikrolegierten Baustählen
DE102018132901A1 (de) Verfahren zur Herstellung von konventionell warmgewalzten Warmbanderzeugnissen
EP2356262B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von stahlrohren mit besonderen eigenschaften
EP1918402B1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem ein Komplexphasen-Gefüge bildenden Stahl
WO2018050683A1 (de) Verfahren zur herstellung eines stahlflachprodukts aus einem manganhaltigen stahl und ein derartiges stahlflachprodukt
EP3924526A1 (de) Verfahren zur herstellung von thermo-mechanisch hergestellten warmbanderzeugnissen
DE3146950C2 (de)
EP1398390B1 (de) Ferritisch/martensitischer Stahl mit hoher Festigkeit und sehr feinem Gefüge
EP1918403A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahl-Flachprodukten aus einem ein martensitisches Gefüge bildenden Stahl
DE102018132816A1 (de) Verfahren zur Herstellung von thermo-mechanisch hergestellten profilierten Warmbanderzeugnissen
EP1396549A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines perlitfreien warmgewalzten Stahlbands und nach diesem Verfahren hergestelltes Warmband
EP3719147B1 (de) Warmgewalztes stahlflachprodukt und verfahren zu seiner herstellung
EP3469108B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kaltgewalzten stahlbandes mit trip-eigenschften aus einem hochfesten, manganhaltigen stahl

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: SMS DEMAG AG, 40237 DUESSELDORF, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee