DE19813931A1 - Verschluß für Außen- und/oder Innenanschlüsse und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Abstract

Es wird ein Verschluß (10) für Außen- und/oder Innenanschlüsse (12, 14), insbesondere an hydraulischen Komponenten von Kraftfahrzeug-Brems- oder Kupplungsanlagen, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung offenbart. Erfindungsgemäß ist bei einem Verschluß (10) mit einem im wesentlichen hohlzylindrischen Körper (16), der an mindestens einem Ende (18) verschlossen ist und an seiner Innen- und/oder Außenumfangsfläche (20, 22) wenigstens eine umlaufende Rippe (24, 26) für Dicht- und/oder Befestigungszwecke aufweist, die Wanddicke (d¶R¶) des Körpers (16) im Bereich der Rippe (24, 26) im wesentlichen gleich der Wanddicke (d¶K¶) des an die Rippe (24, 26) angrenzenden Abschnitts (28) des Körpers (16). Dieses Profil des Verschlusses (10) wird im erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren auf einfache Weise mittels Extrusionsblasen eines Endlos-Formlings (30) erzeugt und gewährleistet über einen breiten Fertigungstoleranzbereich der Anschlüsse (12, 14) hinweg einen sicheren und dichten Sitz des Verschlusses (10) am Anschluß (12, 14).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Verschluß für Außen- und/oder Innenanschlüsse gemäß dem Oberbegriff des Patentan­ spruchs 1 sowie auf ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß dem Patentanspruch 11. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen Verschluß für Außen- und/oder Innenanschlüsse an hy­ draulischen Komponenten von Kraftfahrzeug-Brems- oder Kupp­ lungsanlagen, wie er massenweise in der Kraftfahrzeugindustrie Verwendung findet.

Derartige Verschlüsse werden dann gebraucht, wenn die ggf. vormontierten hydraulischen Komponenten mit oder ohne Befül­ lung zu lagern oder zu transportieren sind, wobei dafür Sorge zu tragen ist, daß die oftmals mit einem Gewindeabschnitt ver­ sehenen Anschlüsse der hydraulischen Komponenten nicht ver­ schmutzen bzw. nicht beschädigt werden.

Herkömmlicherweise weisen solche Verschlüsse einen hohlzylin­ drischen Körper auf, der an einem Ende verschlossen ist und von dessen Außenumfangsfläche sich mehrere umlaufende Rippen für Dicht- bzw. Befestigungszwecke unter Vergrößerung der an­ sonsten über die Länge konstanten Wanddicke des Körpers weg erstrecken. Diese Verschlüsse werden aus thermoplastischen Elastomeren wie EPDM (von Ethylen-Propylen-Dien und Polymethy­ len abgeleitete Abkürzung) oder Naturkautschuk (NBR) sowie aus Kunststoffen wie Polyethylen (PE) oder Polypropylen (PP) mit­ tels eines Spritzgießverfahrens hergestellt.

Zwar sind diese Verschlüsse gegenüber den hier zu berücksich­ tigenden Hydraulikflüssigkeiten wie Montageflüssigkeiten, Mi­ neralöl oder Bremsflüssigkeit auf Polyglykolbasis ausreichend resistent. Jedoch hat sich herausgestellt, daß die Verschlüsse im Hinblick auf ihre mechanischen Eigenschaften insofern oft Gegenstand von Kundenbeanstandungen sind, als sie häufig am zu schützenden Anschluß so locker sitzen, daß sie beim Transport der hydraulischen Komponenten abfallen und der Anschluß letzt­ endlich ungeschützt ist, oder so fest sitzen, daß sie nur unter Aufbringung erheblicher Demontagekräfte abzuziehen sind und der Anschluß infolge von Abrieb verunreinigt wird.

In diesem Zusammenhang ist beispielsweise aus der DE 32 08 495 A1 eine metallische Schutzvorrichtung für ein mit Außen- oder Innengewinde versehenes Rohrende bekannt geworden, die als Hohlkörper mit konischem Mantel und entsprechend der Gewinde­ anordnung als Kappe oder Nippel ausgebildet ist. Am Umfang des Mantels sind Laschen als Träger für Gewindeabschnitte heraus­ gestanzt und bei der Kappe nach innen bzw. beim Nippel nach außen gebogen. Die Laschen sind so angeordnet und dermaßen elastisch ausgeführt, daß sie aufgrund der Axialkraft, die beim Fest ziehen der Schutzvorrichtung durch die Anlage der Schutzvorrichtung an dem Rohrende entsteht, gegen das Gewinde gedrückt werden und sich dort mit ihren Gewindeabschnitten festkeilen. Außerdem gestattet die elastische Ausbildung der Laschen ein Überschieben dieser Gewindeabschnitte über das zu schützende Gewinde, wodurch die Schutzvorrichtung mit wenigen Umdrehungen festgezogen werden kann. Hierbei liegt die Kappe mit ihrem Boden bzw. der Nippel mit einem nach außen ragenden Bund an der Stirnfläche des Rohrs an.

Obgleich gemäß diesem Stand der Technik ein zuverlässiger Sitz der Schutzvorrichtung am zu schützenden Rohrende gewährleistet wird, ist ein Nachteil dieses Stands der Technik noch darin zu sehen, daß die Ausbildung der Laschen an der metallischen Schutzvorrichtung einen nicht unerheblichen Aufwand erfordert, was den massenweisen Einsatz derartiger Schutzvorrichtungen verhindert. Zudem müßten weitere Maßnahmen getroffen werden, um auch eine Dichtwirkung am zu schützenden Rohrende zu erzie­ len.

Weiterhin offenbart die DE 39 39 092 A1 einen mittels Spritz­ gießen aus einem Kunststoff wie PP hergestellten Verschlußkör­ per für Gewindebohrungen, der einen in die Bohrung einfüg­ baren, zylindrischen Teil besitzt, welcher umfangsseitig zwei umlaufende, radial gerichtete Stege für den Angriff am Gewin­ degang des Gewindes aufweist. Für den sicheren, verkantungs­ freien Sitz des Verschlußkörpers in der Gewindebohrung haben die Stege einen nahezu dem Außendurchmesser des Gewindes glei­ chen Außendurchmesser und sind in einem Teilungsabstand ange­ ordnet, der dem Einfachen oder dem ganzzahligen Mehrfachen je­ weils zuzüglich wenigstens annähernd der Hälfte der Gewinde­ steigung entspricht. Weiterhin dient ein gleichachsig zum zy­ lindrischen Teil angeordneter, flanschförmiger Teil des Ver­ schlußkörpers der dichten Anlage an der Stirnfläche einer die Gewindebohrung begrenzenden Gehäusewand.

Bei diesem Stand der Technik ist neben der Tatsache, daß der flanschförmige Teil des Verschlußkörpers nur für eine unzurei­ chende Abdichtung der Gewindebohrung nach außen sorgt, ein Nachteil darin zu sehen, daß jeweils ein bestimmter Verschluß­ körper für eine Bohrung mit einem bestimmten Durchmesser und einer bestimmten Gewindegeometrie verwendet werden muß, so daß für verschiedene Bohrungen eine Vielzahl von Verschlußkörpern bereitzuhalten ist.

Schließlich ist aus der den Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bildenden DE 29 39 383 A1 eine Vorrichtung zum Schutz von Hohlräumen bekannt, die einen aus einem elastischen Material gefertigten, becherförmigen Stopfen aufweist, der in bei­ spielsweise ein Rohrende eingedrückt werden kann und dessen Außenumfang dann dichtend am Innenmantel des zu schützenden Rohrs anliegt. Dazu ist der Stopfen auf seinem Außenmantel mit den Umfang umspannenden, flexiblen Dichtlippen versehen, die sich beim Einpressen in das zu schützende Rohr in Abhängigkeit vom Rohrdurchmesser mehr oder weniger umbiegen können.

Abgesehen davon, daß sich bei diesem Stand der Technik die Ausbildung der sich radial nach außen stark verjüngenden Dichtlippen relativ schwierig gestaltet, variiert auch die Dichtwirkung des Stopfens mit sich änderndem Innendurchmesser des zu schützenden Rohrs infolge der sich durch unterschied­ liche Biegung der Dichtlippen jeweils verändert einstellenden Dichtgeometrie stark, so daß in der Praxis für jeden Innen­ durchmesser mit bestimmter Toleranz jeweils ein bestimmter Stopfen vorgesehen werden muß.

Gegenüber dem oben geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen einfach auszubildenden Verschluß für Außen- und/oder Innenanschlüsse zu schaffen, der über einen breiten Fertigungstoleranzbereich der Anschlüsse hinweg sicher und dicht am Anschluß sitzt, sowie ein einfaches Verfahren zur Herstellung eines solchen Verschlusses anzu­ geben.

Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale bzw. die Merkmale des Patentanspruchs 11 gelöst. Vor­ teilhafte bzw. zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Patentansprüche 2 bis 10 und 12 bis 19.

Erfindungsgemäß ist bei einem Verschluß für Außen- und/oder Innenanschlüsse, insbesondere an hydraulischen Komponenten von Kraftfahrzeug-Brems- oder Kupplungsanlagen, welcher einen im wesentlichen hohlzylindrischen Körper hat, der an mindestens einem Ende verschlossen ist und an seiner innen- und/oder Außenumfangsfläche wenigstens eine umlaufende Rippe für Dicht- und/oder Befestigungszwecke aufweist, die Wanddicke des Kör­ pers im Bereich der Rippe im wesentlichen gleich der Wanddicke des an die Rippe angrenzenden Abschnitts des Körpers.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden zur Herstellung eines solchen Verschlusses die folgenden Schritte durchge­ führt:

• (a) Extrusionsblasen eines Endlos-Formlings aus aneinan­ dergereihten Körper-Rohlingen unter Ausbildung der Rippen,
• (b) Aus formen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge,
• (c) Trennen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge und
• (d) Verschließen der Körper-Rohlinge an einem Ende.

Im Ergebnis wird ein insbesondere durch das erfindungsgemäße Verfahren einfach und wirtschaftlich auszubildender Verschluß geschaffen, der infolge seiner auch im Bereich der Rippen im wesentlichen gleichbleibenden Wanddicke eine derartige Elasti­ zität aufweist, daß er über einen relativ großen Fertigungsto­ leranzbereich der Anschlüsse hinweg sicher und dicht am An­ schluß sitzt, mit moderaten Kräften montiert und demontiert werden kann sowie bei Demontage im wesentlichen keinen bzw. nur einen geringfügigen Abrieb hinterläßt. Besonders vorteil­ haft ist die Tatsache, daß ein erfindungsgemäß ausgebildeter Verschluß für eine Vielzahl von Anschlüssen mit unterschied­ licher Geometrie unverändert verwendet werden kann, so daß nicht für jeden bestimmten Anschluß ein bestimmter Verschluß bereitgehalten werden muß. So haben interne Untersuchungen der Anmelderin ergeben, daß die Anzahl der in ihrem Tätigkeitsbe­ reich benötigten Verschlußtypen aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Verschlüsse auf etwa ein Fünftel der früher be­ nötigten, gemäß dem eingangs geschilderten Stand der Technik ausgebildeten Verschlußtypen reduziert werden kann.

Gemäß dem Patentanspruch 2 ist sowohl an der Innenumfangs­ fläche als auch an der Außenumfangsfläche des Körpers wenig­ stens eine Rippe ausgebildet, so daß in vorteilhafter Weise ein und derselbe Verschluß als Verschlußkappe bzw. Verschluß­ stopfen zum Verschließen von Außen- und Innenanschlüssen ver­ wendet werden kann. Eine solche Ausbildung des Verschlusses ist insbesondere mittels des im Patentanspruch 11 angegebenen Extrusionsblasens leicht möglich, welches im Gegensatz zum Spritzgießen gemäß dem Stand der Technik die gleichzeitige Ausbildung von Profilen sowohl am Innenumfang als auch am Außenumfang des hohlzylindrischen Körpers gestattet.

Ist der Körper an seinem geschlossenen Ende mit einem Griff­ teil versehen, wie im Patentanspruch 3 angegeben, kann der Verschluß leicht am Anschluß angebracht bzw. gelöst werden. Der Griffteil ist gemäß dem Patentanspruch 4 in einfacher Weise durch zwei im wesentlichen ebene Wandungsabschnitte des Körpers gebildet, die sich parallel zur Mittelachse des Körpers erstrecken und flächig miteinander verbunden sind.

Ein solcher Griffteil wird vorteilhaft bei Ausbildung des Ver­ schlusses mittels des Verfahrens nach dem Patentanspruch 12 mit erzeugt, gemäß dem
beim Extrusionsblasen jeweils zwei aufeinanderfolgende Körper-Rohlinge des Endlos-Formlings symmetrisch zu einer Ebene ausgebildet werden, die senkrecht zur Mittelachse des Endlos-Formlings verläuft,
zum Verschließen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge diese im Bereich jeder oder jeder zweiten Ebene in radialer Richtung verpreßt werden, so daß zwei Wandungsabschnitte jedes Körper-Rohlings unter Ausbildung eines Griffteils im wesent­ lichen eben zur Anlage gelangen, sowie die in Anlage befind­ lichen Wandungsabschnitte flächig verbunden werden, und
anschließend die Körper-Rohlinge getrennt werden.

Dabei kann nach der technischen Lehre des Patentanspruchs 13 das Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte während des Verpressens der Körper-Rohlinge des gerade ausge­ formten, noch warmen Endlos-Formlings erfolgen, oder alter­ nativ dazu gemäß dem Patentanspruch 14 zeitneutral in einem getrennten Fertigungsschritt, wobei die Wandungsabschnitte durch Heißschmelzen mit einem beheizbaren Formwerkzeug oder mittels Ultraschall verbunden werden.

Der Patentanspruch 5 sieht vor, daß die Grifffläche des Griff­ teils mit einem Profil versehen ist, so daß der Verschluß selbst dann leicht gehandhabt werden kann, wenn er mit Hydrau­ likflüssigkeit benetzt bzw. ölig ist. Ein solches Profil wird gemäß dem Patentanspruch 15 vorteilhaft gleich beim Verpressen der Körper-Rohlinge oder beim Verbinden der in Anlage befind­ lichen Wandungsabschnitte von außen in die Wandungsabschnitte eingebracht.

Gemäß dem Patentanspruch 6 weist der Griffteil zur verbesser­ ten Handhabung des Verschlusses ein sich senkrecht zur Mittel­ achse des Verschlußkörpers erstreckendes Loch auf. Auch dieses Loch kann gemäß der technischen Lehre des Patentanspruchs 16 in vorteilhafter Weise gleich beim Verpressen der Körper-Roh­ linge oder beim Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungs­ abschnitte in die Wandungsabschnitte zur Ausbildung einer Lasche eingebracht werden, so daß keine zusätzlichen Herstel­ lungsschritte notwendig sind.

Ist der Körper des Verschlusses an seiner Außenumfangsfläche mit einem Anschlagbund versehen, wie im Patentanspruch 7 ange­ geben, kann die Montage des Verschlusses am Anschluß mit ein­ fachen Mitteln auch automatisiert erfolgen.

Vorzugsweise besteht der Verschluß aus einem extrudierbaren Material, wie im Patentanspruch 8 angegeben, bei dem es sich gemäß dem Patentanspruch 9 um einen thermoplastischen Elasto­ mer wie EPDM handeln kann. Neben einer wirtschaftlichen Verar­ beitbarkeit dieser Werkstoffe besteht hier ein Vorteil dahin­ gehend, daß aus derartigen Werkstoffen bestehende Verschlüsse recyclefähig sind.

Gemäß dem Patentanspruch 10 bzw. 19 wird auf der dem Anschluß zugewandten Umfangsfläche des Verschlußkörpers angrenzend an die mit dem Anschluß zusammenwirkende Rippe ein umlaufender Fettstreifen aufgebracht. Dies sorgt in vorteilhafter Weise für geringe Kräfte bei der Montage bzw. Demontage des Ver­ schlusses am Anschluß, wobei der Fettstreifen infolge der Elastizität des erfindungsgemäßen Verschlusses durch die Rippe(n) gleichmäßig verteilt wird, es aber nicht zu einem Ab­ streifen des Fetts kommt. Somit wird zum einen quasi auto­ matisch ein guter Korrosionsschutz am Anschluß gewährleistet. Zum anderen wird der Anschluß beim Anbringen bzw. Abziehen des Verschlusses in vorteilhafter Weise bereits geschmiert, so daß ohne zusätzliche Vorbereitungsschritte frühzeitig für einen leichtgängigen Fügevorgang der hydraulischen Komponenten bei der Endmontage gesorgt ist.

Der Patentanspruch 17 sieht vor, daß beim Verpressen der Kör­ per-Rohlinge oder beim Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte die Wandungsabschnitte zur Ausbildung einer Trennstelle perforiert werden, was den Vorteil hat, daß die aneinandergereihten Körper-Rohlinge leicht getrennt werden können. Ansonsten werden die aneinandergereihten Körper-Roh­ linge zweckmäßig durch Schneiden oder Stanzen getrennt, wie im Patentanspruch 18 angegeben.

Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungs­ beispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert, wobei gleiche oder ähnliche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen:

Fig. 1 einen Teil eines Endlos-Formlings aus anein­ andergereihten Körper-Rohlingen für einen Verschluß nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer teilweise aufgebrochenen Seitenansicht, wobei im unteren Teil der Fig. 1 der Verschluß in einem an einen strichpunktiert gezeichneten Außenanschluß montierten Zustand dargestellt ist,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung eines Verschlusses nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, der an einem strichpunktiert gezeichneten Außen- und Innenanschluß montiert ist,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung eines Verschlusses nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung, der an einem strichpunktiert gezeichneten Innenanschluß montiert ist, und

Fig. 4 eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines Verschlusses nach einem vierten Ausführungsbeispiel der Erfindung, der an einem strichpunktiert gezeichneten Innenan­ schluß montiert ist.

Die Fig. 1 bis 4 beziehen sich auf vier verschiedene Ausfüh­ rungsbeispiele von Verschlüssen 10, die an strichpunktiert ge­ zeichneten Außenanschlüssen 12 bzw. Innenanschlüssen 14 an beispielsweise hydraulischen Komponenten von Kraftfahrzeug- Brems- oder Kupplungsanlagen montiert sind, wobei die Ver­ schlüsse 10 allerdings vereinfacht in einem unverformten Zu­ stand dargestellt sind.

Diesen Verschlüssen 10 ist u. a. gemein, daß sie einen im wesentlichen hohlzylindrischen Körper 16 haben, der an min­ destens einem Ende 18 verschlossen ist und an seiner Innen­ umfangsfläche 20 bzw. Außenumfangsfläche 22 mindestens eine umlaufende Rippe 24 bzw. 26 für Dicht- und/oder Befestigungs­ zwecke aufweist, wobei die Wanddicke d_R des Körpers 16 im Be­ reich der Rippe 24 bzw. 26 im wesentlichen gleich der Wand­ dicke d_K des bzw. der an die Rippe 24 bzw. 26 angrenzenden Ab­ schnitts bzw. Abschnitte 28 des Körpers 16 ist, also über die Länge des Körpers 16 im wesentlichen konstant bleibt. Mit anderen Worten gesagt folgt die Kontur des Verschlusses 10 an der Innenumfangsfläche 20 des Körpers 16 der Kontur des Ver­ schlusses 10 an der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16, wo­ durch sich eine definierte Elastizität des Verschlusses 10 er­ gibt. Wird an dem so ausgebildeten Verschluß 10 beispielsweise eine Zug kraft aufgebracht, kommt es infolge dieser Elastizität zu einer elastischen Längung des Körpers 16 im Bereich der Rippe(n) 24 bzw. 26, während sich der Durchmesser an der an der Innenumfangsfläche 20 des Körpers 16 ausgebildeten Rippe 24 elastisch vergrößert bzw. sich der Durchmesser an der an der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16 vorgesehenen Rippe 26 elastisch verkleinert. Entsprechendes gilt, wenn der Verschluß 10 auf einem Außenanschluß 12 bzw. in einem Innenanschluß 14 angebracht ist, wobei sich der Körper 16 des Verschlusses 10 mindestens im Bereich der Rippe(n) 24, 26 elastisch an den jeweiligen Außen- bzw. Innendurchmessers des Anschlusses 12, 14 anpaßt. Zu erwähnen ist in diesem Zusammenhang noch, daß die Wanddicke d des Körpers 16 bei einen Durchmesserbereich von etwa 8 bis 50 mm für die Anschlüsse 12 bzw. 14 vorzugs­ weise etwa 0,8 mm beträgt und jede Rippe 24 bzw. 26 im Quer­ schnitt vorzugsweise die Form eines Kreisringsegments auf­ weist.

In der Fig. 1 ist ein Teil eines Endlos-Formlings 30 aus an­ einandergereihten Körper-Rohlingen 32 für den im unteren Teil der Fig. 1 zur Veranschaulichung an einem Außenanschluß 12 montiert gezeigten Verschluß 10 gemäß dem ersten Ausführungs­ beispiel dargestellt, welcher tatsächlich vom Endlos-Formling 30 getrennt ist.

Der aus einem extrudierbaren Material, vorzugsweise einem thermoplastischen Elastomer wie EPDM bestehende Verschluß 10 hat an seinem dem Außenanschluß 12 zugewandten offenen Ende 34 eine ebene Ringfläche 36, an die sich ein erster hohlzylin­ drischer Abschnitt 28 des Körpers 16 anschließt. Dieser Ab­ schnitt 28 grenzt an der Rippe 24 an bzw. geht in diese über. Die Rippe 24 greift an der Innenumfangsfläche 20 des Körpers 16 ausgebildet im montierten Zustand des Verschlusses 10 in eine Nut 38 am Außenanschluß 12 ein.

An die Rippe 24 schließt sich aus Richtung der Ringfläche 36 gesehen ein zweiter hohlzylindrischer Abschnitt 28 an, der den gleichen Durchmesser wie der erste hohlzylindrische Abschnitt 28 aufweist, jedoch um ein Mehrfaches länger als dieser ist. Der zweite hohlzylindrische Abschnitt 28 hat am geschlossenen Ende 18 des Körpers 16 einen im Durchmesser kleiner gestuften Bereich, der unter Ausbildung eines Griffteils 40 mit rundem Übergang zum zweiten hohlzylindrischen Abschnitt 28 zusammen­ gedrückt ist. Der Griffteil 40 ist somit durch zwei im wesent­ lichen ebene Wandungsabschnitte 42 des Körpers 16 gebildet, die sich parallel zur Mittelachse 44 des Körpers 16 erstrecken und flächig miteinander verbunden sind, wie besser in den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, die die Verschlüsse 10 gegenüber der Darstellung in den Fig. 1 und 4 um 90° bezüglich der Mittel­ achse 44 gedreht im Schnitt zeigen. Das Griffteil 40 weist eine Grifffläche 46 auf, die zur besseren Handhabung des Ver­ schlusses 10 mit einem Profil 48, beispielsweise einem Kreuz­ profil versehen ist.

Wie in Fig. 1 exemplarisch an einem Körper-Rohling 32 des End­ los-Formlings 30 dargestellt ist, ist am fertigen, d. h. von dem Endlos-Formling 30 getrennten Verschluß 10 auf der dem Außenanschluß 12 zugewandten Innenumfangsfläche 20 des Körpers 16 angrenzend an die mit dem Außenanschluß 12 zusammenwirkende Rippe 24 ein umlaufender Fettstreifen bzw. Fettring 50 aufge­ bracht, der bei Montage bzw. Demontage des Verschlusses 10 am Außenanschluß 12 durch die Rippe 24 verteilt wird und deshalb im unteren Teil der Fig. 1 und in den Fig. 2 bis 4 nicht dar­ gestellt ist. Für den Fettstreifen 50 wird vorzugsweise ein pastöses Fett auf Polyglykol- oder Silikonbasis verwendet.

Obgleich in der Fig. 1 nicht dargestellt, kann der Verschluß den Festigkeits- bzw. Dichtigkeitserfordernissen entsprechend auch mehrere an der Innenumfangsfläche des Körpers ausgebil­ dete Rippen aufweisen. Ferner kann der Griffteil des Ver­ schlusses alternativ oder zusätzlich zu dem Profil an der Grifffläche für eine weiter verbesserte Handhabbarkeit mit einem Loch versehen sein, welches sich senkrecht zur Mittel­ achse des Körpers erstreckt.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf insbesondere die Fig. 1 das Verfahren zur Herstellung des Verschlusses 10 beschrieben, welches grundsätzlich vier Schritte aufweist, nämlich:

• (a) Extrusionsblasen des Endlos-Formlings 30 aus aneinan­ dergereihten Körper-Rohlingen 32 unter Ausbildung der Rippen 24 bzw. 26,
• (b) Aus formen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge 32,
• (c) Trennen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge 32 und
• (d) Verschließen der Körper-Rohlinge 32 an einem Ende 18. Die dazu jeweils benötigten Vorrichtungen sind nicht darge­ stellt, da sie aus dem einschlägigen Stand der Technik hinrei­ chend bekannt sind.

Beim Extrusionsblasen, auch Hohlkörperblasen genannt, wird der thermoplastische Kunststoff zunächst in einer Plastizierein­ heit wie einem Extruder durch Wärmezufuhr plastiziert und durch Auspressen aus einer Düse eines Blaskopfs zu einem schlauchförmigen Endlos-Vorformling vorgeformt. Dieser wird in noch heißem Zustand von einem mittels einer Werkzeugschließ­ einheit wahlweise schließbaren Blaswerkzeug umschlossen und durch Druckluft über den Blaskopf zu einem Hohlkörper aufge­ weitet, der die Kontur des Blaswerkzeugs annimmt. Dabei er­ starrt der thermoplastische Kunststoff durch Kontakt mit der kalten Wand des Blaswerkzeugs zu einem Körper-Rohling 32, welcher bereits die Rippe(n) 24 bzw. 26 aufweist. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel werden hier in wirt­ schaftlich besonders günstiger Weise jeweils zwei aufeinander­ folgende Körper-Rohlinge 32 des Endlos-Formlings 30 sym­ metrisch zu einer Ebene 52 ausgebildet, die senkrecht zur Mittelachse 44 des Endlos-Formlings 30 verläuft.

Nun wird das Blaswerkzeug zum Ausformen der Körper-Rohlinge 32 mittels der Werkzeugschließeinheit geöffnet und die mit dem nachgeschobenen schlauchförmigen Endlos-Vorformling weiterhin verbundenen Körper-Rohlinge 32 werden von dem Blaskopf wegbe­ wegt. In der Folge wird ein weiteres Paar von Körper-Rohlingen 32 wie oben beschrieben aufgeblasen.

Gleichzeitig werden am im Bereich der Körper-Rohlinge 32 zwar erstarrten, aber nach dem Austritt aus dem Blaswerkzeug noch warmen Endlos-Formling 30 die aneinandergereihten Körper-Roh­ linge 32 zum endseitigen Verschließen im Bereich jeder zweiten Ebene 52 in radialer Richtung verpreßt, so daß zwei Wandungs­ abschnitte 42 jedes Körper-Rohlings 32 unter Ausbildung des entsprechenden Griffteils 40 im wesentlichen eben zur Anlage gelangen und vorzugsweise zur selben Zeit flächig miteinander verbunden werden.

Denkbar ist allerdings auch, daß das luft- und staubdichte Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte 42 nach Verpressen der Körper-Rohlinge 32 in einem getrennten, zeitneutralen Fertigungsschritt erfolgt, wobei die Wandungs­ abschnitte 42 durch Heißschmelzen mit einem beheizbaren Form­ werkzeug oder mittels Ultraschall verbunden werden.

Beim Verpressen der Körper-Rohlinge 32 oder beim Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte 42 wird mittels eines geeignet ausgebildeten Stempels von außen das Profil 48 in die Wandungsabschnitte 42 eingebracht und/oder die in An­ lage befindlichen Wandungsabschnitte 42 werden zur Ausbildung einer Lasche gelocht. Ebenfalls können die in Anlage befind­ lichen Wandungsabschnitte 42 hier zur Ausbildung einer Trenn­ stelle 54 perforiert werden, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, so daß die Verschlüsse 10 als Endloskette im Bund ge­ lagert werden können.

Im Ergebnis wird der in Fig. 1 dargestellte Endlos-Formling 30 aus aneinandergereihten Körper-Rohlingen 32 erzeugt, die nun noch zu trennen sind. Sind die in Anlage befindlichen Wan­ dungsabschnitte 42 wie in Fig. 1 dargestellt perforiert, kann das Trennen der Körper-Rohlinge 32 an den Griffteilen 40 durch einfaches Abreißen erfolgen. Ansonsten können die aneinander­ gereihten Körper-Rohlinge 32 auch durch Schneiden oder Stanzen getrennt werden, was gleichzeitig mit dem Verpressen bzw. Ver­ binden der Wandungsabschnitte 42 oder in einem gesonderten Herstellungsschritt erfolgen kann.

Schließlich werden die Verschlüsse 10 vorzugsweise im getrenn­ ten Zustand auf der dem Anschluß 12 bzw. 14 zugewandten Um­ fangsfläche 20 bzw. 22 des Körpers 16 angrenzend an die mit dem Anschluß 22, 24 zusammenwirkende(n) Rippe(n) 24 bzw. 26 mit den umlaufenden Fettstreifen 50 mittels eines Zumeßventils einer Fettvorrichtung versehen.

Es ist ersichtlich, daß mit dem oben geschilderten Herstel­ lungsverfahren eine geeignete Profilierung der Verschlüsse 10 an der Innenumfangsfläche 20 bzw. der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16, insbesondere die für die Elastizität der Ver­ schlüsse 10 wichtige, im wesentlichen konstante Wanddicke d im Bereich der Rippe(n) 24 bzw. 26 und der daran angrenzenden Ab­ schnitte 28 leicht erzielt werden kann. Dieses Verfahren er­ möglicht darüber hinaus auch die Herstellung von Verschlüssen, die an beiden Enden verschlossen sind (nicht dargestellt). Auf die Herstellung der Verschlüsse 10 gemäß den weiteren Ausfüh­ rungsbeispielen wird im folgenden nicht mehr eingegangen, da sie sich bis auf das Erfordernis der jeweiligen Profilierung entsprechend ausgebildeter Blaswerkzeuge für die weiteren Aus­ führungsbeispiele nicht von dem oben beschriebenen Verfahren unterscheidet.

In der Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des Ver­ schlusses 10 dargestellt, welches im folgenden nur hinsicht­ lich seiner sich vom ersten Ausführungsbeispiel unterschei­ denden Merkmale beschrieben wird.

Bei diesem Verschluß 10 ist sowohl an der Innenumfangsfläche 20 als auch an der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16 wenigstens eine Rippe 24 bzw. 26 ausgebildet, so daß dieser Verschluß 10 an Außenanschlüssen 12 und/oder Innenanschlüssen 14 verwendet werden kann. Während die Rippe 24 an der Innenum­ fangsfläche 20 des Körpers 16 im montierten Zustand des Ver­ schlusses 10 wiederum in eine Nut 38 am Außenanschluß 12 ein­ greift, liegt die Rippe 26 an der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16 linienförmig am Innenanschluß 14 an. Entsprechend den Festigkeits- bzw. Dichtigkeitserfordernissen können meh­ rere Rippen 24 bzw. 26 abwechselnd an der Innenumfangsfläche 20 bzw. der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16 mit vorbe­ stimmten Abständen in axialer Richtung des Verschlusses 10 ausgebildet sein, wobei sich entsprechend der Querschnittsform der Rippen 24 bzw. 26 beispielsweise ein sinusförmiges oder rechteckförmiges Profil des Körpers 16 ergibt.

Die Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel des Ver­ schlusses 10, welches sich von den obigen Ausführungsbei­ spielen dadurch unterscheidet, daß sich an den zweiten hohl­ zylindrischen Abschnitt 28 von der Ringfläche 36 aus gesehen über einen im wesentlichen konischen Übergangsabschnitt 56 ein dritter hohlzylindrischer Abschnitt 58 anschließt, der einen größeren Durchmesser aufweist als der erste und zweite hohl­ zylindrische Abschnitt 28. Der dritte hohlzylindrische Ab­ schnitt 58 ist am Übergang zum Griffteil 40 mit einem sich radial nach außen von der Außenumfangsfläche 22 des Körpers 16 weg erstreckenden Anschlagbund 60 versehen, der als Montage­ anschlag dient und im montierten Zustand des Verschlusses 10 an einer Stirnfläche 62 des Innenanschlusses 14 anliegt. Durch seine gestufte Ausführung eignet sich dieser Verschluß 10 ins­ besondere für im Durchmesser gestufte Innenanschlüsse 14, wo­ bei über die Körperabschnitte 28 kleineren Durchmessers bei Montage eine Vorzentrierung des Verschlusses 10 erzielt wird, was auch einer automatisierten Montage dienlich ist.

Schließlich zeigt die Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel des Verschlusses 10, der wie im dritten Ausführungsbeispiel mit einem Anschlagbund 60 versehen ist. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird hier der Griff­ teil 40 durch aneinanderliegende Wandungsabschnitte 42 eines Bereichs des Körpers 16 gebildet, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der hohlzylindrischen Abschnitte 28.

Es wird ein Verschluß für Außen- und/oder Innenanschlüsse, insbesondere an hydraulischen Komponenten von Kraftfahrzeug- Brems- oder Kupplungsanlagen, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung offenbart. Erfindungsgemäß ist bei einem Verschluß mit einem im wesentlichen hohlzylindrischen Körper, der an mindestens einem Ende verschlossen ist und an seiner Innen- und/oder Außenumfangsfläche wenigstens eine umlaufende Rippe für Dicht- und/oder Befestigungszwecke aufweist, die Wanddicke des Körpers im Bereich der Rippe im wesentlichen gleich der Wanddicke des an die Rippe angrenzenden Abschnitts des Kör­ pers. Dieses Profil des Verschlusses wird im erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren auf einfache Weise mittels Extrusions­ blasen eines Endlos-Formlings erzeugt und gewährleistet über einen breiten Fertigungstoleranzbereich der Anschlüsse hinweg einen sicheren und dichten Sitz des Verschlusses am Anschluß.

Bezugszeichenliste

10

Verschluß

12

Außenanschluß

14

Innenanschluß

16

Körper

18

geschlossenes Ende

20

Innenumfangsfläche

22

Außenumfangsfläche

24

Rippe

26

Rippe

28

Abschnitt

30

Endlos-Formling

32

Körper-Rohling

34

offenes Ende

36

Ringfläche

38

Nut

40

Griffteil

42

Wandungsabschnitt

44

Mittelachse

46

Grifffläche

48

Profil

50

Fettstreifen

52

Ebene

54

Trennstelle

56

Übergangsabschnitt

58

Abschnitt

60

Anschlagbund

62

Stirnfläche

Claims (19)

1. Verschluß (10) für Außen- und/oder Innenanschlüsse (12, 14), insbesondere an hydraulischen Komponenten von Kraftfahr­ zeug-Brems- oder Kupplungsanlagen, mit einem im wesentlichen hohlzylindrischen Körper (16), der an mindestens einem Ende (18) verschlossen ist und an seiner Innen- und/oder Außenum­ fangsfläche (20, 22) wenigstens eine umlaufende Rippe (24, 26) für Dicht- und/oder Befestigungszwecke aufweist, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Wanddicke (d_R) des Körpers (16) im Be­ reich der Rippe (24, 26) im wesentlichen gleich der Wanddicke (d_K) des an die Rippe (24, 26) angrenzenden Abschnitts (28) des Körpers (16) ist.

2. Verschluß (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl an der Innenumfangsfläche (20) als auch an der Außenumfangsfläche (22) des Körpers (16) wenigstens eine Rippe (24, 26) ausgebildet ist.

3. Verschluß (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Körper (16) an seinem geschlossenen Ende (18) einen Griffteil (40) hat.

4. Verschluß (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffteil (40) durch zwei im wesentlichen ebene Wan­ dungsabschnitte (42) des Körpers (16) gebildet ist, die sich parallel zur Mittelachse (44) des Körpers (16) erstrecken und flächig miteinander verbunden sind.

5. Verschluß (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Grifffläche (46) des Griffteils (40) mit einem Profil (48) versehen ist.

6. Verschluß (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffteil (40) ein sich senkrecht zur Mittelachse (44) des Körpers (16) erstreckendes Loch aufweist.

7. Verschluß (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Körper (16) an seiner Außenum­ fangsfläche (22) mit einem Anschlagbund (60) versehen ist.

8. Verschluß (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (10) aus einem ex­ trudierbaren Material besteht.

9. Verschluß (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem extrudierbaren Material um einen thermo­ plastischen Elastomer wie EPDM handelt.

10. Verschluß (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Anschluß (12, 14) zu­ gewandten Umfangsfläche (20, 22) des Körpers (16) angrenzend an die mit dem Anschluß (12, 14) zusammenwirkende Rippe (24, 26) ein umlaufender Fettstreifen (50) aufgebracht ist.

11. Verfahren zur Herstellung eines Verschlusses (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

• (a) Extrusionsblasen eines Endlos-Formlings (30) aus an­ einandergereihten Körper-Rohlingen (32) unter Ausbildung der Rippen (24, 26),
• (b) Aus formen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge (32),
• (c) Trennen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge (32) und
• (d) Verschließen der Körper-Rohlinge (32) an einem Ende (18)

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß
beim Extrusionsblasen jeweils zwei aufeinanderfolgende Körper-Rohlinge (32) des Endlos-Formlings (30) symmetrisch zu einer Ebene (52) ausgebildet werden, die senkrecht zur Mittel­ achse (44) des Endlos-Formlings (30) verläuft,
zum Verschließen der aneinandergereihten Körper-Rohlinge (32) diese im Bereich jeder oder jeder zweiten Ebene (52) in radialer Richtung verpreßt werden, so daß zwei Wandungsab­ schnitte (42) jedes Körper-Rohlings (32) unter Ausbildung eines Griffteils (40) im wesentlichen eben zur Anlage gelan­ gen, sowie die in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte (42) flächig verbunden werden, und
anschließend die Körper-Rohlinge (32) getrennt werden.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte (42) während des Verpressens der Körper-Rohlinge (32) des ge­ rade ausgeformten, noch warmen Endlos-Formlings (30) erfolgt.

14. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsabschnitte (42) nach Verpressen der Körper-Rohlinge (32) in einem ge­ trennten Fertigungsschritt erfolgt, wobei die Wandungsab­ schnitte (42) durch Heißschmelzen mit einem beheizbaren Form­ werkzeug oder mittels Ultraschall verbunden werden.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß beim Verpressen der Körper-Rohlinge (32) oder beim Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsab­ schnitte (42) von außen ein Profil (48) in die Wandungsab­ schnitte (42) eingebracht wird.

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß beim Verpressen der Körper-Rohlinge (32) oder beim Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsab­ schnitte (42) die Wandungsabschnitte (42) zur Ausbildung einer Lasche gelocht werden.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß beim Verpressen der Körper-Rohlinge (32) oder beim Verbinden der in Anlage befindlichen Wandungsab­ schnitte (42) die Wandungsabschnitte (42) zur Ausbildung einer Trennstelle (54) perforiert werden.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die aneinandergereihten Körper-Rohlinge (32) durch Schneiden oder Stanzen getrennt werden.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 18, dadurch ge­ kennzeichnet, daß auf der dem Anschluß (12, 14) zugewandten Umfangsfläche (20, 22) des Körpers (16) angrenzend an die mit dem Anschluß (12, 14) zusammenwirkende Rippe (24, 26) ein um­ laufender Fettstreifen (50) mittels eines Zumeßventils einer Fettvorrichtung aufgebracht wird.