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DE19811134A1 - Flexodruckmaschine mit mehreren einzeln angetriebenen Druckwerken - Google Patents

Flexodruckmaschine mit mehreren einzeln angetriebenen Druckwerken

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Publication number
DE19811134A1
DE19811134A1 DE19811134A DE19811134A DE19811134A1 DE 19811134 A1 DE19811134 A1 DE 19811134A1 DE 19811134 A DE19811134 A DE 19811134A DE 19811134 A DE19811134 A DE 19811134A DE 19811134 A1 DE19811134 A1 DE 19811134A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plastic film
printing machine
flexographic printing
web
film web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19811134A
Other languages
English (en)
Inventor
Werner Theuner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lemo Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Lemo Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lemo Maschinenbau GmbH filed Critical Lemo Maschinenbau GmbH
Priority to DE19811134A priority Critical patent/DE19811134A1/de
Priority to EP99103554A priority patent/EP0943431A1/de
Priority to CA002265265A priority patent/CA2265265A1/en
Priority to US09/268,026 priority patent/US20010011508A1/en
Publication of DE19811134A1 publication Critical patent/DE19811134A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/025Registering devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F5/00Rotary letterpress machines
    • B41F5/24Rotary letterpress machines for flexographic printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1888Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling web tension

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Flexodruckmaschine mit mehreren Farbwerken, denen zur Erhöhung der Registergenauigkeit und Verbesserung der Druckqualität elektromotorische Einzelantriebe (18) zugeordnet sind und der durch Auswertung einer Zugspannungs- oder Längenmessung die Dehnung einer zu bedruckenden dehnungsfähigen Materialbahn, insbesondere einer Kunststoffolienbahn im wesentlichen konstant gehalten wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Flexodruckmaschine mit mehreren einzeln angetriebenen Druckwerken zum Bedrucken einer dehnungsfähigen Materialbahn, insbesondere einer Kunststoffolienbahn.
Im Gegensatz zu den Genauigkeitsanforderungen beim Drucken von Papier oder vergleichsweise wenig dehnungsfähigen Materialbahnen, kommt beim Behandeln bzw. Bedrucken von elastischen Materialbahnen, insbesondere Kunststoffolienbahnen das nicht zu unterschätzende Problem hinzu, daß aufgrund der mehr oder weniger großen Dehnungsfähigkeit der Kunststoffolienbahn die Passergenauigkeit stark beeinträchtigt wird. Das unerwünschte und die Druckqualität beeinträchtigende Dehnungsverhalten der Materialbahn bzw. Kunststoffolienbahn wird durch deren Erwärmen während des Maschinendurchlaufs, aber auch aufgrund von noch so geringen Maßtoleranzen im Durchmesser der Bahnführungs- und Umlenkwalzen erzeugt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flexodruckmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine genaue Registerhaltigkeit und eine einwandfreie Druckqualität gewährleistet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine auf das Verhalten der Materialbahn bzw. Kunststoffolienbahn während ihres Durchlaufs durch die Druckwerke der Flexodruckmaschine ansprechende Meßeinrichtung sowie eine damit über eine rechnergesteuerte Auswert- und Regeleinrichtung funktionsmäßig verbundene, antriebsregelbare Auszugseinrichtung gelöst.
Um diese Aufgabe zu lösen sind eine auf das Verhalten der Materialbahn bzw. Kunststoffolienbahn während ihres Durchlaufs durch die Druckwerke der Flexodruckmaschine ansprechende Meßeinrichtung sowie eine damit über eine rechnergesteuerte Auswert- und Regeleinrichtung funktionsmäßig verbundene, antriebsregelbare Auszugseinrichtung vorgesehen. Die Meßeinrichtung kann dabei wenigstens eine an der Kunststoffolienbahn angreifende Zugmeßwalze aufweisen, für die ein Sollwert vorgegeben wird. Der vorgegebene Sollwert und die durch die Zugmeßwalze gemessene Wert werden miteinander verglichen und über die Auszugseinrichtung gehalten. Wird die gemessene Bahnspannung geringer, wird die Auszugseinrichtung schneller angetrieben, wird hingegen die Zugspannung zu groß, wird die Geschwindigkeit der Auszugseinrichtung verlangsamt und die Dehnung in der Kunststoffolienbahn verringert.
Anstelle einer Zugmeßwalze können auch mehrere Zugmeßwalzen eingesetzt werden. In diesem Fall ist zum Beispiel die erste Zugmeßwalze in einem auslaufseitig angeordnete Druckwerke aufnehmenden Bereich und eine zweite Zugmeßwalze zwischen dem ersten einlaufenden Druckwerk und einer Vorzugseinrichtung angeordnet. In diesem Fall werden die gemessenen Zugspannungswerte miteinander verglichen und die Auszugseinrichtung so geregelt, daß die Zugspannung in der Kunststoffolienbahn möglichst konstant gehalten wird.
Anstelle von einer oder mehreren Zugmeßwalzen kann die Meßeinrichtung zwei die einlaufende Länge und die auslaufende Länge der Kunststoffolienbahn registrierende Meßräder aufweisen, die mit einer Differenzwertregeleinrichtung in Verbindung stehen. Durch die Meßräder werden entsprechend der einlaufenden Länge und der auslaufenden Länge der Kunststoffolienbahn Impulse an die Differenzwertregeleinrichtung abgegeben, über die unter Zwischenschaltung eines Regelverstärkers die Antriebseinheit der Abzugseinrichtung entsprechend geregelt wird.
Unabhängig davon, ob eine Zugspannungsmessung oder eine Längenmessung der Kunststoffolienbahn erfolgt kommt es entscheidend darauf an, daß die Kunststoffolienbahn während ihres Durchlaufs durch die Flexodruckmaschine ständig gemessen und die Meßwerte bei Abweichung von einem vorgegebenen Sollwert oder im Vergleich zwischen der Meßwerten am Bahneinlauf und -auslauf für eine ausgleichende Regelung in der Weise benutzt werden, daß die Dehnung der Kunststoffolienbahn im wesentlichen konstant gehalten wird.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen in jeweils schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine Ansicht einer Flexodruckmaschine mit einer Zugspannungsmeßeinrichtung und
Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der Flexodruckmaschine mit einer Längenmeßeinrichtung.
Fig. 1 zeigt eine als Ständer-Flexodruckmaschine ausgebildete Flexodruckmaschine. Diese besitzt eine Abwickelstation 1, von der eine zu bedruckende Materialbahn beispielsweise eine Kunststoffolienbahn 2 abgewickelt und entlang von mehreren, beispielsweise sechs Farbwerken 3, 4, 5, 6, 7, 8 geführt und schließlich in einer nicht dargestellten Aufwickelstation aufgerollt wird.
Die Farbwerke sind alle identisch ausgebildet und weisen die üblicherweise notwendigen Einrichtungen zum Drucken, wie z. B. Rasterwalzen und Formatzylinder sowie auf der anderen Seite der Kunststoffolienbahn 2 jeweils einen gekoppelten Gegendruckzylinder 9 auf. Die weitere Ausgestaltung des Farbwerks ist gleichfalls bekannt und es sind daher Einstellspindeln 12, 13 für die Verstellung des Formatzylinders und der Rasterwalze nur angedeutet.
Jedem Farbwerk ist ein elektromotorischer Einzelantrieb mit einem Servomotor zugeordnet, dessen jeweilige Antriebssteuerungseinheit über ein Leitwertsystem miteinander synchronisierbar und mit einer gemeinsamen, rechnergesteuerten Funktionseinrichtung zur Überwachung, Steuerung und Regelung verbunden sind.
Die in Fig. 1 dargestellte Flexodruckmaschine zum Bedrucken der Kunststoffolienbahn 2 ist mit einer Zugmeßeinrichtung ausgerüstet. Diese weist im Bereich des ersten Druckwerkes 6 der aus der Auslaufseite liegenden Druckwerke 6, 7, 8 eine erste Zugmeßwalze 32 und im Bereich zwischen dem ersten Druckwerk 5 und einer Vorzugseinrichtung 33 auf der Einlaufseite der Druckwerke 5, 4, 3 eine zweite Zugmeßwalze 34 auf. Die Zugmeßwalze 34 gibt beim Durchlauf der Kunststoffolienbahn 2 durch die Druckwerke einen Zugmeßwert ab, der mit dem durch die Zugmeßwalze 32 gemessenen Zugmeßwert verglichen wird. Je nachdem, ob eine positive oder negative Meßwertdifferenz vorliegt, wird ein nicht dargestellter Antrieb einer hinter dem letzten Druckwerk 8 angeordneten Auszugseinrichtung 35 unter Zwischenschaltung einer rechnergesteuerten Auswert- und Regeleinrichtung entsprechend langsamer oder schneller angetrieben.
Das gleiche Ergebnis läßt sich auch erreichen, wenn - wie in Fig. 2 angedeutet - die Zugmeßeinrichtung durch eine Längenmeßeinrichtung ersetzt wird. Letztere weist zwei Meßräder 36, 37 auf, die im wesentlichen an der selben Stelle wie die Zugmeßwalzen bei der Ausführung nach Fig. 4 angeordnet sind. Über die jeweils mit einem Impulsgeber versehenen Meßräder 36, 37 werden entsprechend der einlaufenden Länge und der auslaufenden Länge der Kunststoffolienbahn Impulse an einen Regler abgegeben. In diesem wird die gegebenenfalls auftretende Impulsdifferenz, z. B. ermittelt aus positiv bewerteten Einlaufimpulsen und negativ bewerteten Auslaufimpulsen, zu Null geregelt. Um den optimalen Zustand einer Gleichheit der Einlauf- und Auslaufgeschwindigkeit zu erreichen, wird die Antriebseinheit der Auszugseinrichtung entsprechend geregelt.
Es versteht sich, daß die erfindungsgemäß ausgebildete Meßkontrolleinrichtung vor Beginn eines laufenden Produktionsbetriebs durch Verwendung einer nicht dehnungsfähigen Folienbahn, z. B. eines Aluminiumbandes, geeicht bzw. kalibriert wird. Auf diese Weise lassen sich durch z. B. mechanische Toleranzen bedingte Ungenauigkeiten durch einen in gleichmäßigen Zeitabständen erfolgenden Reset leicht korrigieren.
Die Verwendung der erfindungsgemäß ausgebildeten Zugmeß- und Längenmeßeinrichtung läßt sich beispielsweise auch beim Bahndehnungsrecken und/oder Filamentrecken einsetzen.

Claims (5)

1. Flexodruckmaschine mit mehreren einzeln angetriebenen Druckwerken zum Bedrucken einer dehnungsfähigen Materialbahn, insbesondere einer Kunststoffolienbahn, gekennzeichnet durch eine auf das Verhalten der Materialbahn bzw. Kunststoffolienbahn während eines Durchlaufs durch die Druckwerke (3 bis 8) der Flexodruckmaschine ansprechende Meßeinrichtung (32, 34 bzw. 36, 37) sowie ein damit über eine rechnergesteuerte Auswert- und Regeleinrichtung funktionsmäßig verbundene antriebsregelbaren Auszugseinrichtung (35).
2. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung wenigstens eine an der Kunststoffolienbahn angreifende Zugmeßwalze (34) aufweist.
3. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Zugmeßwalze (32) in einem auslaufseitig angeordnete Druckwerke (6, 7, 8) aufnehmenden Bereich und eine zweite Zugmeßwalze (34) zwischen dem ersten Druckwerk (5) und einer Vorzugseinrichtung (33) auf der Einlaufseite angeordnet sind.
4. Flexodruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßeinrichtung die einlaufende Länge und die auslaufende Länge der Kunststoffolienbahn registrierende Meßräder (37, 36) aufweist, die mit einer Differenzwertregeleinrichtung in Verbindung stehen.
5. Verfahren zum Bedrucken einer Materialbahn, insbesondere einer Kunststoffolienbahn in einer Flexodruckmaschine mit mehreren einzeln angetriebenen Farbwerken, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolienbahn durch eine Zugspannungsmessung oder Längenmessung während ihres Durchlaufs durch die Flexodruckmaschine ständig gemessen und die Meßwerte bei Abweichung von einem vorgegebenen Sollwert oder im Vergleich zwischen den Meßwerten am Bahneinlauf und -auslauf für eine ausgleichende Regelung in der Weise benutzt werden, daß die Dehnung der Kunststoffolienbahn im wesentlichen konstant gehalten wird.
DE19811134A 1998-03-16 1998-03-16 Flexodruckmaschine mit mehreren einzeln angetriebenen Druckwerken Withdrawn DE19811134A1 (de)

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US09/268,026 US20010011508A1 (en) 1998-03-16 1999-03-15 Flexographic printing machine with a multiplicity of individually driven printing units

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