DE19811671C1 - Process for producing an insulation board from mineral fibers and insulation board - Google Patents
Process for producing an insulation board from mineral fibers and insulation boardInfo
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Abstract
Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffplatte (1) aus Mineralfasern, bei der die Fasern einen im wesentlichen rechtwinkligen Verlauf zu den großen Oberflächen (4) haben, wobei eine vorzugsweise horizontal ausgerichtete Primärvlieslage mit parallel zu den großen Oberflächen ausgerichteten Fasern meanderförmig derart angeordnet wird, daß die Fasern in parallel zueinander angeordneten Vlieslagenabschnitten angeordnet sind, deren großen Oberflächen aneinanderliegend angeordnet und miteinander verbunden werden und wobei die Bereiche der nebeneinander angeordneten Vlieslagenabschnitte mit nicht im wesentlichen rechtwinklig zu den großen Oberflächen ausgerichteten Fasern in zumindest einem Endbereich, insbesondere nach dem Durchlaufen eines Härteofens, entfernt werden und das derart ausgebildete Faservlies durch vertikale und/oder horizontale Schnitte in Dämmstoffplatten (1) für Wärmedämmverbundsysteme aufgeschnitten wird. Mit diesem Verfahren können in einfacher und kostengünstiger Weise großformatige Dämmstoffplatten mit rechtwinklig zu den großen Oberflächen angeordnetem Faserverlauf für Wärmedämmverbundsysteme hergestellt werden.Process for the production of an insulation board (1) from mineral fibers, in which the fibers have a substantially rectangular course to the large surfaces (4), a preferably horizontally oriented primary nonwoven layer with fibers oriented parallel to the large surfaces being arranged in a meandering manner such that the Fibers are arranged in fleece layer sections arranged parallel to one another, the large surfaces of which are arranged adjacent to one another and connected to one another, and the regions of the fleece layer sections arranged next to one another with fibers which are not aligned substantially at right angles to the large surfaces are removed in at least one end region, in particular after passing through a hardening furnace and the fiber fleece formed in this way is cut open by vertical and / or horizontal cuts in insulation panels (1) for thermal insulation composite systems. This process can be used to produce large-format insulation boards with a fiber course for thermal insulation composite systems arranged at right angles to the large surfaces in a simple and cost-effective manner.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffplatte aus Mineralfasern, bei der die Fasern einen im wesentlichen rechtwinkligen Verlauf zu den großen Oberflächen haben.The invention relates to a method for producing an insulation board made of mineral fibers, in which the fibers are essentially rectangular Have a course to the large surfaces.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Dämmstoffplatte für Wärmedämmver bundsysteme mit einem im wesentlichen rechtwinklig zu den großen Ober flächen ausgerichteten Faserverlauf.Furthermore, the invention relates to an insulation board for thermal insulation bundle systems with a substantially perpendicular to the large upper surface-oriented fiber flow.
Wärmedämmverbundsysteme bestehen prinzipiell aus einer Dämmschicht, die mit Hilfe von Klebern und/oder Dämmstoffhaltern auf tragende Wände eines Gebäudes aufgebracht werden. Die Dämmschicht besteht hierbei aus einzelnen Wärmedämmplatten, die mit zwei Lagen Putz abgedeckt werden, wobei die erste Putzlage mit einem Glasgewebe oder dergleichen verstärkt sein kann. Auf diese erste Putzlage wird ein Oberputz aufgetragen. Dieser Oberputz kann auch aus kleinformatigen Platten aus Kunststoff oder Grob keramik ausgebildet sein. Als Dämmplatten haben sich beispielsweise Poly styrol-Hartschaumdämmplatten bewährt, die eine Druck- und Querzugfestig keit von mehr als 100 kN/m2 aufweisen. Diese Platten werden teil- oder voll flächig auf einen geeigneten Untergrund aufgeklebt. Nachteil dieser Polysty rol-Hartschaumdämmplatten ist, daß diese sich bei Wärmedämmverbundsy steme wie normal entflammbare Baustoffe verhalten, so daß in zunehmen dem Maße nicht brennbare Putzträger-Dämmstoffe, beispielsweise Poren beton eingesetzt werden.Thermal insulation composite systems basically consist of an insulation layer that is applied to the load-bearing walls of a building with the help of adhesives and / or insulation holders. The insulation layer consists of individual thermal insulation boards, which are covered with two layers of plaster, the first plaster layer being reinforced with a glass fabric or the like. A top coat is applied to this first layer of plaster. This finishing coat can also be formed from small-sized plastic or coarse ceramic plates. As insulation boards, for example, poly styrene hard foam insulation boards have proven themselves that have a pressure and transverse tensile strength of more than 100 kN / m 2 . These panels are partially or fully glued onto a suitable surface. Disadvantage of these polystyrene hard foam insulation boards is that they behave like normal inflammable building materials in thermal insulation composite systems, so that increasingly non-combustible plaster base insulation materials, for example porous concrete, are used.
Derartige Putzträger-Dämmstoffe können Rohdichten zwischen 100 und 250 kg/m3 aufweisen und sind ausreichend standsicher bei einer Wärmeleitfähig keit von 0,050 W/mK. Gegenüber Mineralwolle-Dämmstoffen weisen diese Putzträger-Dämmstoffe den Nachteil auf, daß sie eine höhere Sprödigkeit und Bruchempfindlichkeit während des Transports und der Applikation ha ben. Weiterhin ist das hohe Quell- und Schrumpfverhalten dieser Werkstoffe nach feuchter Einwirkung nachteilig. Es kommt hierbei zu Rißbildungen in den aufgetragenen Putzen. Um diese Nachteile zu vermeiden und eine aus reichende Querzugfestigkeit auch im feuchten Zustand zu gewährleisten, müssen diese Werkstoffe ausreichend hydrophobiert werden.Such plaster base insulation materials can have bulk densities between 100 and 250 kg / m 3 and are sufficiently stable with a thermal conductivity of 0.050 W / mK. Compared to mineral wool insulation materials, these plaster base insulation materials have the disadvantage that they have a higher brittleness and sensitivity to breakage during transport and application. Furthermore, the high swelling and shrinking behavior of these materials after exposure to moisture is disadvantageous. This leads to cracks in the applied plasters. In order to avoid these disadvantages and to ensure sufficient transverse tensile strength even when wet, these materials must be sufficiently hydrophobicized.
Weiterhin ist es bekannt, bei Wärmedämmverbundsystemen Mineralwolle- Dämmstoffe in Form von Platten oder sogenannten Lamellenplatten zu ver wenden. Hierbei zeichnet sich die normale als Putzträgerplatte zu bezeich nende Mineralwolle-Dämmstoffplatte dadurch aus, daß sie in Produktions richtung durch eine horizontale Kompression in Verbindung mit deutlich ge ringerem vertikalen Druck (Dickenkompression) eine intensive Auffaltung erfährt. Als Folge der beiden Kompressionsrichtungen sind die Fasern in der Nähe der großen Oberfläche parallel zu diesen angeordnet. Diese Orientie rung bewirkt aber eine deutlich geringere Querzugfestigkeit gegenüber dem Kernbereich der Dämmstoffplatte, in dem die Fasern mehr oder weniger steil zu den großen Oberflächen angeordnet sind. Zusätzlich wird die Querzugfe stigkeit noch dadurch gemindert, daß die Dämmstoffplatte auch quer zu der Produktionsrichtung eine überwiegend laminare Struktur der horizontal gela gerten Einzelfasern aufweist. Die mittlere Rohdichte dieser Putzträgerplatten beträgt ca. 120 bis 180 kg/m3, vorzugsweise um 150 kg/m3. Durch die Auf faltung der Einzelfasern erhöht sich die Druckfestigkeit auf das erforderliche Mindestmaß von größer gleich 40 kN/m2. Die Querzugfestigkeit übersteigt wegen der eben beschriebenen strukturellen Eigenart kaum ca. 17 bis 27 kN/m2. Derartige Wärmedämmplatten erreichen die Wärmeleitfähigkeits gruppe 040 nach DIN 4108. Furthermore, it is known to use mineral wool insulation materials in the form of plates or so-called lamella plates in thermal insulation composite systems. Here, the normal mineral wool insulation board to be designated as plaster base board is characterized by the fact that it undergoes intensive unfolding in the production direction by horizontal compression in conjunction with significantly lower vertical pressure (thickness compression). As a result of the two directions of compression, the fibers in the vicinity of the large surface are arranged parallel to them. However, this orientation results in a significantly lower transverse tensile strength compared to the core area of the insulation board, in which the fibers are arranged more or less steeply to the large surfaces. In addition, the Querzugfe stability is further reduced by the fact that the insulation board also has a predominantly laminar structure of the horizontally gela single fibers transversely to the production direction. The average bulk density of these plaster base boards is approximately 120 to 180 kg / m 3 , preferably around 150 kg / m 3 . By folding the individual fibers, the compressive strength increases to the required minimum dimension of greater than or equal to 40 kN / m 2 . The transverse tensile strength hardly exceeds about 17 to 27 kN / m 2 due to the structural nature just described. Such thermal insulation boards achieve thermal conductivity group 040 according to DIN 4108.
Andere Mineralwolle-Dämmstoffe sind als sogenannten Lamellenplatten ausgebildet. Diese Dämmstoffplatten weisen Fasern mit steiler oder senk rechter Anordnung relativ zu den großen Oberflächen auf. Die Herstellung derartiger Lamellenplatten ist beispielsweise in der DD 160 817 beschrieben. Hiernach wird der mit Bindemitteln imprägnierte Fasermassenstrom in kurze Stücke abgelängt, welche um 90 Grad gedreht und anschließend horizontal, d. h. in Produktionsrichtung wieder aneinander gedrückt und miteinander verbunden werden. Gleichzeitig wird die Fasermasse um 20% komprimiert. Die auf diese Art erhaltene Struktur wird durch Aushärten des Bindemittels in einem Härteofen fixiert. Bei dieser Verfahrensweise wird wiederum ein Pro dukt hergestellt, bei dem die Einzelfasern in den oberflächennahen Berei chen parallel zu den Oberflächen angeordnet sind, so daß diese Dämmstoff platten ebenfalls nicht die volle Querzugfestigkeit des Kernbereichs errei chen. Aufgrund der geringeren Dicke der Außenzonen, in denen die Fasern horizontal liegen und der vergleichsweise höheren Verdichtung der Fasern, weisen diese Dämmstoffplatten eine höhere Querzugfestigkeit von 30 bis 45 kN/m2 auf. Für die Verwendung von Mineralwolle-Dämmstoffplatten bei Wärmedämmverbundsystemen besteht im übrigen eine Anforderung an die Querzugfestigkeit von zumindest 15 kN/m2.Other mineral wool insulation materials are designed as so-called lamella panels. These insulation boards have fibers with a steep or vertical arrangement relative to the large surfaces. The manufacture of such lamella plates is described for example in DD 160 817. Thereafter, the fiber mass flow impregnated with binders is cut into short pieces, which are rotated by 90 degrees and then pressed horizontally, ie in the direction of production, again and joined together. At the same time, the fiber mass is compressed by 20%. The structure obtained in this way is fixed by hardening the binder in a hardening furnace. This procedure in turn produces a product in which the individual fibers in the near-surface areas are arranged parallel to the surfaces, so that these insulating boards also do not achieve the full transverse tensile strength of the core area. Due to the smaller thickness of the outer zones, in which the fibers lie horizontally and the comparatively higher compression of the fibers, these insulation boards have a higher transverse tensile strength of 30 to 45 kN / m 2 . For the use of mineral wool insulation boards in thermal insulation composite systems, there is also a requirement for the transverse tensile strength of at least 15 kN / m 2 .
Unter Berücksichtigung der als Folge der hydrothermischen Belastungen im Bauwerk auftretenden Festigkeitsverluste, insbesondere der Verringerung der Querzugfestigkeit, ist die Standsicherheit der auf den Untergrund aufge klebten Dämmstoffplatten nicht mit ausreichender Sicherheit gegeben. Wär medämmverbundsysteme auf der Basis derartiger Putzträgerplatten müssen mit einer relativ hohen Anzahl von Dämmstoffhaltern gesichert werden. Die se Dämmstoffhalter bestehen in der Regel aus einem Kunststoffteller mit einem Schaft, der in einen Dübel ausläuft. Mit Hilfe einer Schraube wird der Dübel gespreizt und in der tragenden Wand des Bauwerkes verankert. Nachdem die Putzträgerplatten am Bauwerk verankert sind, werden die Putzträgerplatten zunächst von Schaft und Schraube des Dämmstoffhalters gehalten. Nach Auftrag der Putzschichten müssen die Dämmstoffhalter auch diese Bestandteile des Wärmedämmverbundsystems halten. Bei der Be rechnung der Standsicherheit des Wärmedämmverbundsystems bleibt in Verbindung mit den Mineralwolle-Dämmstoffplatten die Verklebung außer Betracht. Die Verklebung der Dämmstoffplatten auf dem Gebäude wird dem zufolge lediglich als Montagehilfe und nicht als Befestigung angesehen. Die Dämmstoffhalter sind aber aufgrund ihres Stückpreise und der damit ver bundenen Montage im Vergleich zu nur aufgeklebten Putzträgerplatten nachteilig. Darüber hinaus bilden Dämmstoffhalter zusätzliche Wärmebrüc ken, die wegen ihrer großen Anzahl den Wärmedurchlaßwiderstand des Wärmedämmverbundsystems verringern. Schließlich können sich die Dämmstoffhalter bei geringen Putzüberdeckungen bzw. als Folge unter schiedlicher Feuchegehalte im Oberputz abzeichnen, so daß eine einheitli che Oberfläche nicht gegeben ist.Taking into account the consequence of the hydrothermal loads in the Structural losses in strength, especially the reduction the transverse tensile strength, is the stability of the surface glued insulation boards not given with sufficient security. Would Medämmverbundsysteme based on such plaster base plates must be secured with a relatively high number of insulation holders. The This insulation holder usually consists of a plastic plate a shaft that ends in a dowel. With the help of a screw Dowels spread and anchored in the load-bearing wall of the building. After the plaster base plates are anchored to the building, the Plaster base plates first from the shaft and screw of the insulation holder held. After applying the plaster layers, the insulation holder must also hold these components of the composite thermal insulation system. At the Be calculation of the stability of the thermal insulation composite system remains in Connection with the mineral wool insulation boards except the gluing Consideration. The gluing of the insulation boards on the building is the According to viewed only as an assembly aid and not as a fastening. The Insulation holders are however due to their unit prices and the ver bound assembly compared to only glued on plaster base plates disadvantageous. Insulation holders also form additional thermal bridges ken, because of their large number, the thermal resistance of the Reduce thermal insulation composite system. After all, they can Insulation holder with little plaster coverage or as a result under different moisture content in the finishing coat, so that a uniform surface is not available.
Um die voranstehend genannten Nachteile bei der Verwendung von Mine ralwolle-Dämmstoffplatten mit parallel zu den großen Oberflächen ausge richteten Fasern zu vermeiden, werden die voranstehend beschriebenen Lamellenplatten verwendet. Bei diesen Lamellenplatten sind die Einzelfasern überwiegend rechtwinklig zu den großen Oberflächen angeordnet, so daß Querzugfestigkeiten von deutlich mehr als 100 kN/m2 bei Rohdichten von nur 75 bis 100 kg/m3 erzielt werden. Selbst bei einer Reduzierung der Rohdichte auf ca. 65 bis 86 kg/m3 und einer leicht veränderten Stellung der Einzelfa sern können immer noch die für die Standsicherheit notwendigen Querzug festigkeiten von mehr als 80 kN/m2 erzielt werden.In order to avoid the above-mentioned disadvantages when using mineral wool insulation boards with fibers aligned parallel to the large surfaces, the above-described lamella boards are used. With these lamella plates, the individual fibers are predominantly arranged at right angles to the large surfaces, so that transverse tensile strengths of significantly more than 100 kN / m 2 with bulk densities of only 75 to 100 kg / m 3 are achieved. Even if the bulk density is reduced to approx. 65 to 86 kg / m 3 and the position of the individual fibers is slightly changed, the transverse tensile strengths of more than 80 kN / m 2 required for stability can still be achieved.
Die maximale Breite der auf diese Weise hergestellten Lamellenplatten ist identisch mit der maximalen Dicke der Putzträgerplatte und beträgt in etwa 200 mm. Selbst unter der Voraussetzung, daß diese Dicke, d. h. die Durch laufhöhe des Härteofens angehoben werden könnte, würde hieraus eine nachteilige Beeinflussung der Festigkeitseigenschaften der Lamellenplatten resultieren. Es ist nämlich bekannt, daß es bei größeren Dicken der Mineral wolleplatten zu einer unterschiedlichen Kompression der Fasermassen über die Höhe kommt, was sich dann auf die Gleichmäßigkeit der Querzugfestig keit in der Fläche der Lamellenplatte negativ auswirkt.The maximum width of the slat plates produced in this way is identical to the maximum thickness of the plaster base plate and is approximately 200 mm. Even provided that this thickness, i.e. H. the through of the hardening furnace could result in a adverse influence on the strength properties of the lamella plates result. It is known that the mineral is thicker wool panels to a different compression of the fiber mass the height comes up, which then affects the uniformity of the transverse tensile strength speed in the surface of the slat plate has a negative effect.
Lamellenplatten sind in den üblichen Abmessungen von 1000 bis 1250 mm Länge und 200 mm Breite relativ kleinformatig. Hieraus resultieren viele Fu gen zwischen den einzelnen Lamellenplatten, die auf der Fassade eines Gebäudes nebeneinander liegend angeordnet werden. Diese Fugen reduzie ren den Wärmedurchlaßwiderstand der Dämmschicht. Weiterhin hat es sich als nachteilig erwiesen, daß die Maßgenauigkeit der angelieferten Lamellen platten von der Genauigkeit der zum Abtrennen von der Putzträgerplatte verwendeten Säge abhängig ist. Dickentoleranzen zwischen den einzelnen Lamellenplatten von 1 bis 2 mm sind deshalb nicht selten. Die diese Lamel lenplatten verarbeitenden Handwerker müssen daher Versprünge bei der Verlegung der Lamellenplatten ausgleichen, was zu höheren Verarbeitungs kosten aufgrund der in Anspruch genommenen Arbeitszeit führt. Um auf die sen Höhenausgleich zu verzichten, ist es daher üblich, die Oberfläche der Dämmschicht durch Abreiben mit einem grobkörnigen Schmirgelpapier zu glätten. Dieses Vorgehen hat aber den Nachteil, daß der Feinstaub in die Oberfläche eingerieben wird, wodurch der Haftverbund zwischen der Dämm schicht und den aufgetragenen Putzen erheblich geschwächt wird. Slat plates are in the usual dimensions of 1000 to 1250 mm Length and 200 mm width relatively small. Many feet result from this between the individual slat plates on the facade of a Building can be arranged side by side. Reduce these joints ren the thermal resistance of the insulation layer. Furthermore, it has proven to be disadvantageous that the dimensional accuracy of the delivered slats plates of the accuracy of to be separated from the plaster base plate saw used is dependent. Thickness tolerances between the individual Slat plates of 1 to 2 mm are therefore not uncommon. The this lamella Craftsmen who process the lenplatte must therefore make Compensate for laying the slat plates, resulting in higher processing costs due to the hours worked. To on the To forego sen height compensation, it is therefore common to the surface of the Insulate by rubbing with a coarse-grained emery paper smooth. This procedure has the disadvantage that the fine dust in the Surface is rubbed, causing the adhesive bond between the insulation layer and the applied plaster is considerably weakened.
Aus der DE 37 01 592 A1 ist bereits ein Verfahren zur kontinuierlichen Her stellung einer Faserdämmstoffbahn und einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bekannt. Bei diesem vorbekannten Verfahren wird ein aus einer Sonderkammer kommendes mit Binde- und Imprägniermitteln verse henes Primärvlies verdichtet und einem Härteofen zum Aushärten der Binde- und Imprägniermittel zugeführt. Das Primärvlies wird vor dem Härteofen in zwei oder mehrere Teilbahnen aufgespalten, wobei mindestens eine Teil bahn abgehoben, unter Ausrichten der Fasern stark komprimiert und an schließend der oder den übrigen Teilbahnen wieder zugeführt und hiermit gemeinsam in dem Härteofen ausgehärtet wird. Es ergibt sich hierdurch eine Faserdämmstoffbahn aus zumindest zwei unterschiedlich dichten Dämm stoffmaterialien, die miteinander verbunden sind.DE 37 01 592 A1 already describes a process for continuous production position of a fiber insulation web and a device for implementation known of the procedure. In this previously known method, one is turned off a special chamber coming with verse and binding agents hen primary fleece compacted and a hardening furnace to harden the binding and impregnating agent supplied. The primary fleece is in front of the hardening furnace split two or more partial webs, with at least one part web lifted, strongly compressed while aligning the fibers and on finally the or the other partial webs fed again and hereby is cured together in the hardening furnace. This results in a Fiber insulation web made of at least two differently dense insulation fabric materials that are bonded together.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufga be zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffplatte anzu geben, mit dem in einfacher und kostengünstiger Weise großformatige Dämmstoffplatten mit rechtwinklig zu den großen Oberflächen angeordneten Faserverlauf für Wärmedämmverbundsysteme herstellbar sind, welche die voranstehend genannten Nachteile vermeiden.Based on this prior art, the invention is the task be based on starting a method for producing an insulation board with the large format in a simple and inexpensive way Insulation boards with right angles to the large surfaces Fiber course for composite thermal insulation systems can be produced, which the Avoid the disadvantages mentioned above.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einem erfindungsgemä ßen Verfahren vor, daß eine vorzugsweise horizontal ausgerichtete Pri märvlieslage mit parallel zur Oberfläche der Primärvlieslage ausgerichteten Fasern mäanderförmig derart angeordnet wird, daß die Fasern in parallel zueinander angeordneten Vlieslagenabschnitte angeordnet sind, deren Oberflä chen aneinanderliegend angeordnet und miteinander verbunden werden und daß die Bereiche der nebeneinander angeordneten Vlieslagenabschnitte mit nicht im wesentlichen rechtwinklig zu den großen Oberflächen ausgerichte ten Fasern in zumindest einem Endbereich, insbesondere nach dem Durch laufen eines Härteofens entfernt werden und das derart ausgebildete Fa servlies durch vertikale und/oder horizontale Schnitte in Dämmstoffplatten für Wärmedämmverbundsysteme aufgeschnitten wird.The solution to this problem is provided by a essen process that a preferably horizontally oriented Pri Märvlieslage with fibers aligned parallel to the surface of the primary fleece layer is arranged in a meandering shape such that the fibers are parallel to each other arranged fleece layer sections are arranged, the surface Chen are arranged side by side and connected to each other and that the areas of the juxtaposed nonwoven layer sections with not aligned substantially perpendicular to the large surfaces ten fibers in at least one end region, especially after passing through a hardening furnace are removed and the Fa servlies through vertical and / or horizontal cuts in insulation boards for Thermal insulation composite systems is cut open.
Demzufolge ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, daß einzelne Vlieslagenabschnitte beispielsweise durch eine Aufpendelung um eine horizontale Achse hergestellt werden. Die einzelnen Vlieslagenab schnitte werden hierbei aus einer Primärvlieslage gebildet. Unter einer Pri märvlieslage wird der mit Bindemitteln imprägnierte aus der sogenannten Sammelkammer abgeführte Fasermassenstrom verstanden. Die ursprüng lich im wesentlichen parallel zu den großen Oberflächen des Primärvlieses ausgerichteten Fasern werden durch das Aufpendeln der Vlieslagenab schnitte in eine steile bis rechtwinklige Lagerung zu den großen Oberflächen gebracht. Die Primärvlieslage wird somit durch das Aufpendeln mäanderför mig ausgerichtet, wobei benachbarte Vlieslagenabschnitte miteinander über einen gebogenen Abschnitt verbunden sind. Hierbei handelt es sich um oberflächennahe Bereiche, in denen die Primärvlieslage umgebogen und die Einzelfasern zusätzlich durch eine vertikale Kompression parallel oder nur schwach geneigt zu den großen Oberflächen gelagert sind.Accordingly, it is provided in the method according to the invention that individual sections of fleece layer, for example, by swinging around a horizontal axis can be established. The individual fleece layers cuts are made from a primary nonwoven layer. Under a pri The nonwoven layer is the one impregnated with binders from the so-called Fiber chamber flow understood understood. The original Lich essentially parallel to the large surfaces of the primary fleece aligned fibers are released by the leveling of the fleece layers cuts in a steep to right-angled bearing to the large surfaces brought. The primary fleece layer is thus meandering by swinging up mig aligned, with adjacent nonwoven layer sections with each other a bent section are connected. This is Areas close to the surface in which the primary fleece layer is bent and the Individual fibers additionally by parallel vertical compression or only are slightly inclined to the large surfaces.
Alternativ zum Aufpendeln der Primärvlieslage um eine im wesentlichen ho rizontal ausgerichtete Achse ist es auch möglich, die Primärvlieslage über Rollensätze und/oder horizontalen Staudruck mäanderförmig auszurichten. Beispielsweise kann die Fördergeschwindigkeit der Primärvlieslage in einem Abschnitt eines Stetigförderers verringert werden, so daß sich die mit einer höheren Geschwindigkeit auflaufende Primärvlieslage mäanderförmig in die sem Bereich der geringeren Fördergeschwindigkeit aufstaut. Darüber hinaus besteht auch die Möglichkeit, die Primärvlieslage durch eine im wesentlichen vertikale Auf- und Abbewegung mäanderförmig auszurichten. Im Vorder grund bei der Erfindung steht aber in jedem Fall das Entfernen der Bereiche der nebeneinander angeordneten Vlieslagenabschnitte, die eine Faserorien tierung aufweisen, welche nicht im wesentlichen rechtwinklig zu den großen Oberflächen ausgerichtet ist.As an alternative to leveling the primary nonwoven layer by a substantially high rizontally aligned axis, it is also possible to overlay the primary fleece layer Align roller sets and / or horizontal dynamic pressure in a meandering shape. For example, the conveying speed of the primary nonwoven layer can be combined in one Section of a continuous conveyor can be reduced so that the one primary fleece layer meandering into the in the lower conveying speed range. Furthermore there is also the possibility of essentially removing the primary nonwoven layer Align vertical up and down movements in a meandering shape. In the front The reason for the invention is in any case the removal of the areas of the side-by-side fleece layer sections, which a fiber ore have orientation, which are not essentially perpendicular to the large ones Surfaces.
Als Bindemittel, die sowohl in die Primärvlieslage als auch zwischen die Vlieslagenabschnitte eingebracht werden können, eignen sich beispielswei se Phenol-Formaldehyd-Harnstoff-Gemische. Überraschend haben sich un ter den baupraktischen Bedingungen aber auch sogenannte Ormocere als geeignete Bindemittel gezeigt. Die Bindemittel sind sowohl unter den im Bauteil herrschenden hygrothermischen Bedingungen stabil als auch gegen über den Alkaliangriffen aus den Klebemörteln, Bauklebern und Putzen resi stent. Die anorganischen Bindemitteln bestehen aus organischen Kieselsäu re-Verbindungen, deren Kolloide Durchmesser von nur wenigen Nanometern aufweisen. Durch eine nachgeschaltete thermische Behandlung wird das Sol in ein Gel und letztlich in unlösliche Kieselsäure umgewandelt. As a binder, both in the primary nonwoven layer and between the Fleece layer sections can be introduced, for example phenol-formaldehyde-urea mixtures. Surprisingly, the building conditions, but also so-called Ormocere as suitable binders shown. The binders are both among those in the Component prevailing hygrothermal conditions stable as well as against over the alkali attacks from the adhesive mortars, construction adhesives and plasters resi stent. The inorganic binders consist of organic silica re-compounds whose colloids have diameters of just a few nanometers exhibit. The sol converted into a gel and ultimately into insoluble silica.
Um die in diesen Bereichen geringe Querzugfestigkeit der Dämmstoffplatte zu erhöhen ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß diese oberflächennahen Bereiche beispielsweise durch Absägen und/oder Abschleifen abgetrennt werden. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die oberflächennahen Bereiche insbesondere auf der großen Oberfläche abzutrennen, die mit dem tragenden Untergrund, somit mit dem Bauwerk verklebt wird.The low transverse tensile strength of the insulation board in these areas to increase it is provided according to the invention that these near the surface Areas separated, for example by sawing and / or grinding become. Here, it has proven to be advantageous to use the ones near the surface Separate areas, especially on the large surface, with the load-bearing subsurface, thus glued to the building.
Durch das Abtrennen, insbesondere das Abschleifen der oberflächennahen Bereiche bis in eine Tiefe von maximal ca. 20 mm werden auch alle schwach oder überhaupt nicht gebundenen Fasern entfernt. Diese ungebundenen Fasern können nämlich beim späteren Auftrag von Bauklebern oder Putzen auf die Oberflächen der Dämmstoffplatte störend wirken oder zum Aufbeulen der Grundputzschicht führen, so daß ihre Beseitigung wesentliche verarbei tungstechnische Vorteile mit sich bringt. Das Abschleifen führt weiterhin zu einer deutlichen Verminderung der Dickentoleranzen im Vergleich zu den Lamellenplatten und im Vergleich zu den nach DIN 18165, Teil 1 zulässigen Werten. Gleichzeitig wird die normalerweise vorhandene Profilierung der Dämmstoffplatten beseitigt, so daß die Kleber und Putzschichten eine gleichmäßige Dicke aufweisen, was die Rißanfälligkeit der Putzschichten verringert. Hieraus resultiert im übrigen auch eine Materialeinsparung im Hinblick auf den Putzauftrag.By cutting off, in particular by sanding the surface near the surface Areas down to a maximum depth of approx. 20 mm also all become weak or unbound fibers removed at all. These unbound Fibers can namely when later applying building adhesives or plasters have a disturbing effect on the surfaces of the insulation board or bulge of the base plaster layer, so that their elimination process brings technical advantages. Grinding continues to lead to a significant reduction in the thickness tolerances compared to the Lamellar plates and compared to those permitted according to DIN 18165, Part 1 Values. At the same time the normally existing profiling of the Insulation boards removed, so that the adhesive and plaster layers one have uniform thickness, which makes the plaster layers susceptible to cracking decreased. This also results in a material saving in With regard to the plaster application.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Dämmstoffplat ten weisen Rohdichten zwischen 60 und 180 kg/m3 auf. In einem Rohdich tenbereich zwischen 80 und 100 kg/m3 werden sowohl Querzugfestigkeiten von mehr als 60 kN/m2 als auch geringe Wärmeleitfähigkeiten erreicht. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich darüber hinaus Dämmstoff platten größerer Formate in einfacher Weise herstellen, die eine schnellere Verlegung der Dämmstoffplatten auf Gebäudefassaden ermöglichen. Die generelle Anordnung der Einzelfasern innerhalb der Dämmstoffplatte hat ferner zur Folge, daß die Dämmstoffplatte in Produktionsrichtung eine deut lich geringere Biegfestigkeit und Schubsteifigkeit aufweist als quer zur Pro duktionsrichtung, so daß die Dämmstoffplatte sich auch auf gekrümmten Oberflächen aufbringen läßt, wobei natürlich die Dicke der Dämmstoffplatte und der Krümmungsradius von wesentlichem Einfluß sind.The insulation boards produced by the method according to the invention have bulk densities between 60 and 180 kg / m 3 . In a raw density range between 80 and 100 kg / m 3 , both transverse tensile strengths of more than 60 kN / m 2 and low thermal conductivities are achieved. With the method according to the invention, it is also possible in a simple manner to produce insulation boards of larger formats, which enable the insulation boards to be laid more quickly on building facades. The general arrangement of the individual fibers within the insulating board also has the consequence that the insulating board in the production direction has a significantly lower bending strength and shear stiffness than transverse to the production direction, so that the insulating board can also be applied to curved surfaces, the thickness of the insulating board of course and the radius of curvature are essential.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden darüber hinaus Dämmstoff platten hergestellt, die zumindest eine Oberfläche aufweisen, die einer Oberfläche einer Lamellenplatte entspricht, da die umgebogenen Bereich der Primärvlieslagen entfernt sind. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß das Einarbeiten der Baukleber und Putze wesentlich tiefer in die Oberflächen erfolgen kann.With the method according to the invention are also insulation plates produced that have at least one surface that one Surface of a slat plate corresponds to that of the bent area the primary fleece layers are removed. This configuration has the advantage that the incorporation of the construction adhesive and plaster much deeper into the surfaces can be done.
Nach einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vor gesehen, daß in zumindest eine große Oberfläche der Dämmstoffplatte kle ber- und putzaffine Massen, wie Wasserglas-Kunststoff-Füllstoff-Gemische, Klebemörtel, Kunststoff-Dispersionen, Kieselsol-Füllstoff-Gemische oder dergleichen als Beschichtung eingebracht werden. Durch diese Beschich tung zumindest einer großen Oberfläche mit tief in der Fasermasse veran kerten kleber- und putzaffinen Massen ergeben sich nicht nur wesentliche Verarbeitungsvorteile, sondern es werden auch baustellenübliche Imperfek tionen elliminiert, was zu einer Erhöhung der Standsicherheit des gesamten Wärmedämmverbundsystemes führt. Es hat sich nämlich erwiesen, daß das Einarbeiten der Baukleber und Putze auf der Baustelle eine zeitaufwendige und kräftezehrende Operation darstellt. Diese Vorgehensweise könnte da durch erleichtert werden, daß Kleber und Putze dünnflüssig angemacht wer den. Dünnflüssige Kleber und Putze haben jedoch den Nachteil, daß die Ko häsion des Klebers nachläßt und die Platte vom Untergrund abfallen kann. Ein dünnflüssiger Grundputz läuft ab und könnte zunächst nur in Form einer Spritzbeschichtung aufgebracht werden. Um die Verarbeitungsgeschwindig keit zu erhöhen, können die erfindungsgemäß hergestellten und beschich teten Dämmplatten in die maschinell vollflächig oder auch nur teilflächig auf dem tragenden Untergrund aufgebrachten Kleberschichten eingedrückt wer den. Die putzseitige Beschichtung der Dämmstoffplatten führt hierbei zu ei nem sicheren Haftverbund bei gleichzeitig gesteigerter Verarbeitungslei stung. Vorzugsweise werden die kleber- und putzaffinen Massen in den bei den großen Oberflächen unterschiedlich gefärbt, um die Verarbeitung der Dämmstoffplatten dahingehend zu erleichtern, daß den Handwerkern die zutreffende Orientierung der Dämmstoffplatten angezeigt wird. Alternativ zu der voranstehend genannten Beschichtung kann vorgesehen sein, daß die Beschichtung aus kolloidaler Kieselsäure über einen Sol-Gel-Prozeß einge bracht wird.According to another feature of the method according to the invention seen that in at least a large surface of the insulation board masses with affinity for plaster and plaster, such as water glass-plastic filler mixtures, Adhesive mortar, plastic dispersions, silica sol-filler mixtures or the like can be introduced as a coating. Through this coating at least one large surface deep in the fiber mass Not only do essential adhesives and plaster-related masses arise Processing advantages, but there are also Imperfek customary on construction sites tion eliminates, which increases the stability of the whole Thermal insulation composite system leads. It has been shown that the Incorporation of the construction adhesive and plasters on site is a time consuming and represents exhausting surgery. This approach could be there be made easier by the fact that glue and plasters are made thin the. Thin liquid adhesives and plasters have the disadvantage that the Ko adhesion of the adhesive subsides and the plate can fall off the surface. A thin base plaster runs off and could initially only be in the form of a Spray coating can be applied. To the processing speed speed can increase, the coated and coated according to the invention insulation panels in the machine over the entire surface or only partially who pressed in the supporting surface applied adhesive layers the. The plaster-side coating of the insulation panels leads to egg a secure adhesive bond with increased processing power at the same time stung. Preferably, the adhesive and plaster affinity masses in the case of the large surfaces colored differently to process the To facilitate insulation boards in that the craftsmen correct orientation of the insulation boards is displayed. alternative to the above-mentioned coating can be provided that the Coating made of colloidal silica via a sol-gel process is brought.
Hinsichtlich der erfindungsgemäßen Dämmstoffplatte für Wärmedämmver bundsysteme ist vorgesehen, daß die Längsachse der Dämmplatte mit der ursprünglichen Produktionsrichtung der Primärvlieslage übereinstimmt, so daß die Längsrichtung der einzelnen Vlieslagenabschnitte im wesentlichen rechtwinklig zur Längsrichtung der Dämmplatte angeordnet ist. Bei längs auf dem tragenden Untergrund verlegten Dämmstoffplatten wird hierdurch der Vorteil erzielt, daß die Eigenlast des Wärmedämmverbundsystems durch die schubsteife Orientierung der Einzelfasern sicher aufgenommen werden kann. Gleichzeitig kann auch durch einen gezielten Wechsel der Achsen richtung der Dämmstoffplatten bei der Verlegung die Schubsteifigkeit der Dämmschicht auch in horizontaler Richtung erhöht werden. Da die Dämm stoffplatten im Verband verlegt werden müssen, empfiehlt es sich, bei einer derartigen Verlegung die Breite der Platte auf die halbe Länge festzulegen oder quadratische Platten zu verwenden. Um diese orientierte Verlegung auf der Baustelle durchführen zu können, werden die Dämmstoffplatten erfin dungsgemäß mit geeigneten Markierungen versehen. With regard to the insulation board according to the invention for thermal insulation Bund systems is provided that the longitudinal axis of the insulation board with the original production direction of the primary nonwoven layer coincides, so that the longitudinal direction of the individual nonwoven layer sections essentially is arranged perpendicular to the longitudinal direction of the insulation board. At along on the load-bearing subfloor is thereby the Advantage achieved that the dead load of the thermal insulation system by shear-resistant orientation of the individual fibers can be safely absorbed can. At the same time, you can do this by changing the axes direction of the insulation boards when laying the shear stiffness of the Insulation layer can also be increased in the horizontal direction. Because the dam panels must be installed in the association, it is recommended to such laying down the width of the plate to half the length or to use square plates. To this oriented laying on the insulation boards are invented Appropriate markings in accordance with the regulations.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß die Dämmstoffplatten umlaufend eine Nut zum Einlegen von Profilen aus Metall oder Kunststoffen aufweisen, die wiederum an dem tragenden Untergrund befestigt werden. Derart ausgebildet können die Dämmstoffplatten bei an sich bekannten Wärmedämmverbundsystemen mit Schienen- Befestigungssystemen verwendet werden. Hierbei verlaufen die tragenden Schienen horizontal, während die vertikalen Schienen nur dazu dienen, Ver sprünge zwischen den Dämmstoffplatten zu vermeiden.According to a further feature of the invention it is provided that the Insulation boards all around a groove for inserting metal profiles or plastics, which in turn on the load-bearing surface be attached. This is how the insulation boards can be designed known thermal insulation composite systems with rail Fastening systems are used. Here, the load-bearing Rails horizontal, while the vertical rails only serve Ver to avoid cracks between the insulation boards.
In diesem Zusammenhang ist es weiter vorgesehen, daß die Dämmstoffplatten derart eingebaut werden, daß die Achse ihrer größe ren Steifigkeit quer zu den tragenden Schienen verläuft, um so den größten Widerstand gegen die auftretenden Lastfälle (Eigenlast und Windsog) zu bewirken.In this context, it is further provided that the insulation boards are installed so that the axis of their size The rigidity is transverse to the load-bearing rails, so the greatest Resistance to the occurring load cases (own load and wind suction) cause.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß auf zumin dest einer großen Oberfläche eine Beschichtung aufgebracht ist, die vor zugsweise aus Wasserglas-Kunststoff-Füllstoff-Gemischen, Klebemörteln, Kunststoff-Dispersionen, Kieselsol, Füllstoff-Mischungen oder dergleichen besteht. Erfindungsgemäß besteht die Beschichtung aus einer zunächst wässrigen Mischung von 2 bis 35 Masse-% Aluminiumphosphat, 2 bis 35 Masse-% Phosphorsäure, 10 bis 80 Masse-% Füllstoff und maximal 0,1 Mas se-% Tenside, die vorzugsweise nichtionogen sind. Als Füllstoffe sind bei spielsweise Oxide und Hydroxide von Magnesium, Calcium, Titan, Alumini um geeignet. Es können aber auch Ca-Feldspäte, Glimmer, Schamotte- oder Ziegelmehl sowie Traß verwendet werden.According to a further feature of the invention it is provided that at least a coating is applied to at least a large surface, the front preferably made of water glass-plastic filler mixtures, adhesive mortars, Plastic dispersions, silica sol, filler mixtures or the like consists. According to the invention, the coating consists of an initially aqueous mixture of 2 to 35 mass% aluminum phosphate, 2 to 35 mass% phosphoric acid, 10 to 80 mass% filler and a maximum of 0.1 mas Se% surfactants, which are preferably non-ionic. As fillers are at for example oxides and hydroxides of magnesium, calcium, titanium, aluminum to be suitable. But it can also Ca feldspar, mica, chamotte or Brick flour and tress can be used.
Eine alternative Beschichtung besteht aus kolloidaler Kieselsäure. An alternative coating consists of colloidal silica.
Die Beschichtung kann auf der der Gebäudewand zugewandten Seite aus einer maximal 5 mm dicken Mörtelschicht und auf der putzseitigen Oberflä che aus einer dünnen, leicht mit dem Messer oder der Säge durchtrennba ren Beschichtung besten. Die Mörtelschicht wird vorzugsweise mit mikrofein gemahlenem Portlandzement oder Tonerdezement unter Zusatz von bis zu 8 Masse-%, vorzugsweise 2,5 bis 8 Masse% Kunststoff-Dispersionen sowie beispielsweise Styrol-Butadien-Copolymerisate, Styrol-Acryl-Copolymerisate gebunden. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß nach dem Durchtren nen der außenseitigen Beschichtung und des Dämmstoffs die Mörtelschicht leicht gebrochen werden kann. Die außenseitige Anordnung der Mörtel schicht hat den Vorteil, daß die Anfälligkeit der Putzschicht gegen Risse durch die nunmehr schubsteife Oberfläche verringert wird.The coating can be made on the side facing the building wall a maximum 5 mm thick layer of mortar and on the surface on the plaster side surface made of a thin, easily cut with a knife or saw best coating. The mortar layer is preferably microfine ground Portland cement or alumina cement with the addition of up to 8% by mass, preferably 2.5 to 8% by mass, of plastic dispersions and for example styrene-butadiene copolymers, styrene-acrylic copolymers bound. This configuration has the advantage that after the penetration the mortar layer on the outside coating and the insulation material can be easily broken. The outside arrangement of the mortar Layer has the advantage that the plaster layer is susceptible to cracks is reduced by the now shear-resistant surface.
Bei der erfindungsgemäßen Dämmstoffplatte ist ferner vorgesehen, daß die se eine Druckspannung von mehr als 40 kN/m2 aufweist. Darüber hinaus sind bei der erfindungsgemäßen Dämmstoffplatte Schubfestigkeiten vorge sehen, die in einer ersten Richtung, vorzugsweise der Längsrichtung der Dämmstoffplatte größer gleich 20 kN/m2 und in einer zweiten, zur ersten Richtung rechtwinklig verlaufenden Richtung, vorzugsweise quer zur Pro duktionsrichtung größer gleich 60 kN/m2 betragen. Eine derartige Dämm stoffplatte ist für die beschriebenen Anwendungsbeispiele bei Wärmedämm verbundsystemen besonders geeignet, um die auftretenden Belastungen, nämlich Windsog und Eigenlast aufzunehmen.In the insulation board according to the invention it is further provided that the se has a compressive stress of more than 40 kN / m 2 . In addition, shear strengths are provided in the insulation board according to the invention, which is greater than or equal to 20 kN / m 2 in a first direction, preferably the longitudinal direction of the insulation board and in a second direction perpendicular to the first direction, preferably transverse to the direction of production greater than or equal to 60 kN / m 2 . Such an insulation board is particularly suitable for the application examples described in composite thermal insulation systems to absorb the loads that occur, namely wind suction and dead weight.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfol genden Beschreibung und der dazugehörigen Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:Further advantages of the invention result from the following ing description and the associated drawing. In the drawing demonstrate:
Fig. 1 eine Dämmstoffplatte in perspektivischer Seitenansicht; Figure 1 is an insulation panel in perspective side view.
Fig. 2 eine erste Ausführungsform der Anordnung der Dämmstoff platte gemäß Fig. 1 in einem Wärmedämmverbundsystem und Fig. 2 shows a first embodiment of the arrangement of the insulating plate according to FIG. 1 in a thermal insulation composite system and
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der Anordnung der Dämmstoff platte gemäß Fig. 1 in einem Wärmedämmverbundsystem. Fig. 3 shows a second embodiment of the arrangement of the insulating plate according to FIG. 1 in a thermal insulation composite system.
Eine in der Fig. 1 dargestellte Dämmstoffplatte 1 für ein Wärmedämmver bundsystem 8 besteht aus einem Abschnitt eines Mineralfaservlieses 2. In der Fig. 1 ist eine Unterteilung 3 der Dämmstoffplatte 1 dargestellt, die durch die Herstellung der Dämmstoffplatte 1 dadurch erzielt wird, daß eine vorzugsweise horizontal ausgerichtete Primärvlieslage mit parallel zu den großen Oberflächen ausgerichteten Fasern um eine im wesentlichen hori zontale Achse in parallel zueinander angeordneten Vlieslagenabschnitten aufgependelt wird, deren großen Oberflächen aneinanderliegend angeordnet und miteinander verbunden werden und wobei die Verbindung der neben einander angeordneten Vlieslagenabschnitte in zumindest einem Endbe reich, insbesondere nach dem Durchlaufen eines Härteofens entfernt wer den. Demzufolge weist die Dämmstoffplatte 1 in jedem Mineralfaservliesab schnitt einen zu den großen Oberflächen 4 rechtwinkligen Faserverlauf auf, wie er in dem linken Abschnitt der Dämmstoffplatte 1 dargestellt ist.A in Fig. 1 represented insulating panel 1 and finish system for a Wärmedämmver 8 consists of a portion of a mineral fiber fabric 2. In Fig. 1, a subdivision 3 of the insulation board 1 is shown, which is achieved by the production of the insulation board 1 in that a preferably horizontally oriented primary nonwoven layer with fibers aligned parallel to the large surfaces around an essentially horizontal axis in parallel to each other Fleece layer sections is suspended, the large surfaces of which are arranged adjacent to one another and connected to one another, and the connection of the fleece layer sections arranged next to one another is rich in at least one end area, in particular after passing through a hardening furnace, who is removed. Accordingly, the insulation board 1 in each Mineralfaservliesab cut to the large surfaces 4 at right angles to the fiber course, as shown in the left section of the insulation board 1 .
Die Dämmstoffplatte 1 weist an ihrer unteren großen Oberfläche 4 eine Be schichtung 5 auf, die vorzugsweise aus Wasserglas-Kunststoff-Füllstoff- Gemischen, Klebemörteln, Kunststoff-Dispersionen, Kieselsol-Füllstoff- Mischungen oder dergleichen besteht. Eine derartige oder eine andere Be schichtung 6 kann auch auf der gegenüberliegenden Oberfläche 4 angeord net sein, wobei die beiden Beschichtungen 5 und 6 eine unterschiedliche Farbgebung aufweisen, so daß eine orientierte Verarbeitung dieser Dämm stoffplatte 1 angezeigt wird. The insulation board 1 has on its lower large surface 4 Be a coating 5 , which preferably consists of water glass-plastic filler mixtures, adhesive mortars, plastic dispersions, silica sol-filler mixtures or the like. Such or another Be coating 6 can also be angeord net on the opposite surface 4 , wherein the two coatings 5 and 6 have a different color, so that an oriented processing of this insulation board 1 is displayed.
Für die Verwendung der Dämmstoffplatte 1 bei Wärmedämmverbundsyste men 8 mit Profilen 9 aus Metall oder Kunststoff, die an dem tragenden Un tergrund befestigt werden, weist die Dämmstoffplatte 1 eine umlaufende Nut 7 auf. Die Anordnung der Dämmstoffplatte 1 in einem derartigen Wärme dämmverbundsystem 8 ist in Fig. 2 dargestellt. Hierbei sind die Profile 9 zwischen benachbarten Dämmstoffplatten 1 zu erkennen. Die Profile 9 sind sowohl vertikal als auch horizontal verlegt, wobei die horizontalen Profile 9 tragend sind, während die vertikalen Profile 9 nur dazu dienen, Versprünge zwischen den Dämmstoffplatten 1 zu vermeiden. Die Dämmstoffplatten 1 sind derart eingebaut, daß die Achse ihrer größeren Steifigkeit quer zu den tragenden Profilen 9 verläuft, um so den größten Widerstand gegen die auf tretenden Lastfälle zu bewirken. Diese Lastfälle sind Windsog und Eigenlast der auf die Dämmstoffplatten 1 aufgetragenen Putzschichten oder Verklei dungselemente.For the use of the insulation board 1 in Wärmedämmverbundsyste men 8 with profiles 9 made of metal or plastic, which are attached to the supporting Un underground, the insulation board 1 has a circumferential groove 7 . The arrangement of the insulation board 1 in such a thermal insulation composite system 8 is shown in Fig. 2. Here, the profiles 9 between adjacent insulation boards 1 can be seen. The profiles 9 are laid both vertically and horizontally, with the horizontal profiles 9 being load-bearing, while the vertical profiles 9 only serve to avoid jumps between the insulation boards 1 . The insulation panels 1 are installed in such a way that the axis of their greater rigidity runs transversely to the load-bearing profiles 9 , so as to bring about the greatest resistance to the load cases which occur. These load cases are suction and dead load of manure elements applied to the insulation panels 1 layers of plaster or Verklei.
In diesem Zusammenhang ist aus Fig. 1 zu erkennen, daß die Länge einer Dämmstoffplatte 1 doppelt so groß ist, wie die Breite der Dämmstoffplatte 1, wobei die Längsachse der Dämmstoffplatte 1 mit der ursprünglichen Produk tionsrichtung des Primärvlieses übereinstimmt. Da die Dämmstoffplatten 1 längs auf dem tragenden Untergrund, nämlich einer Gebäudeaußenwand verlegt werden, kann die Eigenlast des Wärmedämmverbundsystems 8 durch die schubsteife Orientierung der Einzelfasern sicher aufgenommen werden. Gleichzeitig kann auch durch einen gezielten Wechsel der Achsen richtung der Dämmstoffplatten 1 bei der Verlegung die Schubsteifigkeit der Dämmschicht auch in horizontaler Richtung erhöht werden. Eine derartige Anordnung der Dämmstoffplatten 1 ist in Fig. 3 dargestellt. Um die Dämm stoffplatten 1 im Verband zu verlegen, können diese entweder mit der voran stehenden Bemaßung, d. h. mit gegenüber der Breite doppelter Länge oder als quadratische Platten ausgebildet sein.In this connection, 1 is known from Fig. Can be seen that the length of an insulating panel 1 is equal to double the width of the insulation board 1, wherein the longitudinal axis of the insulating plate 1 with the original production tion direction matches the primary web. Since the insulation boards 1 are laid lengthways on the load-bearing subsurface, namely an outer wall of the building, the inherent load of the thermal insulation composite system 8 can be safely absorbed by the shear-resistant orientation of the individual fibers. At the same time, the shear stiffness of the insulation layer can also be increased in the horizontal direction by changing the axes in the direction of the insulation panels 1 . Such an arrangement of the insulation panels 1 is shown in Fig. 3. In order to lay the insulation panels 1 in the association, they can either be designed with the dimensions above, ie with double the width compared to the width, or as square panels.
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