DE19810148A1

DE19810148A1 - Verfahren zur finalen Oberflächenbearbeitung von rauhen Span- oder Faserplatten, Kunststoffplatten oder ähnlichen Bauteilen und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens

Info

Publication number: DE19810148A1
Application number: DE1998110148
Authority: DE
Inventors: Volker Doerenkaemper
Original assignee: Wendt Maschinenbau & Co K GmbH
Current assignee: Wendt Maschinenbau & Co K GmbH
Priority date: 1998-03-10
Filing date: 1998-03-10
Publication date: 1998-12-24
Anticipated expiration: 2018-03-11
Also published as: WO1999046094A1; DE19810148C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur finalen Oberflächenbearbeitung von rauhen Span- oder Faserplatten, Kunststoffplatten oder ähnlichen Bauteilen und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Zur Erzielung einer ausreichenden Oberflächenqualität ist es bei rauhen Span- oder Faserplatten, Kunststoffplatten oder ähnlichen Bauteilen erforderlich, eine mehrfach aufeinanderfolgende, spanende Bearbeitung vorzunehmen. Dabei wird die Rauhigkeit der Oberfläche schrittweise verbessert, bis sie letztlich einen Wert erreicht hat, der die unmittelbare Beschichtung oder Lackierung der Platten ermöglicht. Dieser erhebliche Aufwand bei Verfahren nach dem Stand der Technik erhöht sich noch in erheblichem Maße, wenn in die Oberfläche der Platte eine profilierte Struktur eingearbeitet werden soll.

Die Schleifarbeiten erfolgen zumeist auf technisch aufwendigen Schleifanlagen, die zudem häufig eine gegenüber dem Fräsen niedrigere Bearbeitungsgeschwindigkeit aufweisen, so daß ein kontinuierlicher Bearbeitungszyklus kaum erreichbar ist. Darüber hinaus ist eine Schleifbearbeitung bei den genannten Platten nachteilig, weil dabei zum Teil eine gesundheitsschädliche Staubentwicklung zu verzeichnen ist, die erhebliche Aufwendungen zur Absaugung erfordert, und ferner die sich bewegenden Teile der Werkzeugmaschinen einem erhöhten Verschleiß unterliegen. Bisher ist es zudem nicht bekannt, mit nur einem Werkzeug sowohl die Außenkontur der Platte, als auch eine in die Platte grob eingearbeitete Innenkontur zu bearbeiten.

Der Erfindung liegt die technische Problemstellung zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln, das es ermöglicht, die Oberfläche, das heißt, die Innen- und/oder Außenkontur von grob vorbearbeiteten Span- oder Faserplatten, Kunststoffplatten oder ähnlichen Bauteilen zeit- und kostensparend in möglichst wenigen Arbeitsgängen zu verfeinern. Darüber hinaus soll eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens geschaffen werden.

Die Erfindung löst diese technische Problemstellung mit den Merkmalen der Patentansprüche 1 und 5.

Danach wird vorgeschlagen, eine rauhe, nur grob vorbearbeitete Span- oder Faserplatte, Kunststoffplatte oder ein ähnliches Bauteil mit einer darin eingearbeiteten Struktur mittels eines erhitzten Profilwerkzeuges unter voreingestelltem, permanent geregeltem Druck sowie voreingestellter, permanent geregelter Temperatur und Vorschubgeschwindigkeit thermisch zu bearbeiten. Dabei wird das Profilwerkzeug entlang der zu glättenden, vorbearbeiteten Bereiche der Platte geführt.

Durch das Profilwerkzeug erfolgt eine Erwärmung des oberflächennahen Bereiches der Plattenkontur bis zur lokalen Schmelztemperatur des Bindewerkstoffes (Binders). Die Temperaturwerte am Profilwerkzeug, die Kühlmitteltemperatur, der Druck sowie die Geschwindigkeit der Vorschubeinheit werden permanent erfaßt und einer zentralen Verarbeitungseinheit zugeführt, die diese Werte mit vorgegebenen Sollwerten vergleicht und bei Abweichungen zwischen Soll- und Istwerten über eine Regelungselektronik auf den Prozeß einwirkt.

Beispielsweise bei mitteldichten Faserplatten (md-Faserplatten) treten auch nach dem Beschleifen einzelne Faserpartikel aus der Oberfläche heraus und erzeugen somit eine nahezu unüberwindbare Rauheit derselben. Durch das vorgestellte Verfahren wird der oberflächennähe Bindewerkstoff der md-Faserplatte aufgeschmolzen. Durch die Druckwirkung des Profilwerkzeuges werden die Faserpartikel in den leicht verflüssigten Binder eingedrückt. Der Binder geht nach seiner kurzzeitigen, bereichsweisen Verflüssigung unmittelbar wieder in den festen Zustand über, wobei die Faserpartikel vollständig eingeschlossen bleiben.

Durch ein erfindungsgemäßes Verfahren ist es erstmals möglich, beispielsweise die Oberfläche einer grob gefrästen, mitteldichten md-Faserplatte in einem Arbeitsgang derart zu verfeinern, daß diese nachfolgend unmittelbar mit Folien beschichtet oder lackiert werden kann, ohne daß weitere zeit- und kostenintensive Schleifbearbeitungen erforderlich werden.

Eine Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten zur Durchführung des zuvor beschriebenen Verfahrens weist dabei erfindungsgemäß mindestens ein Profilwerkzeug auf, in das wenigstens ein Heizelement eingesetzt ist. Dieses kann sowohl elektrische Energie als auch chemische oder andere Energieformen in Wärmeenergie umwandeln.

Das Heizelement beziehungsweise die Heizelemente sollten dabei möglichst in dem oberflächennahen Bereich des Profilwerkzeuges positioniert werden. Dadurch kann bei verringerter Heizleistung eine schnelle Erwärmung des Profilwerkzeuges erreicht werden, was insbesondere bei der Serienfertigung unterschiedlicher Platten von Bedeutung ist, da hierbei auch ein- oder mehrfache Wechsel des Profilwerkzeuges notwendig sein können, um beispielsweise verschiedene Konturen zu bearbeiten. Das Profilwerkzeug sollte deshalb eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Hierzu wären Messingwerkstoffe, wie beispielsweise MS 58, besonders geeignet.

Selbstverständlich können für das Profilwerkzeug auch andere Werkstoffe verwendet werden.

Erfindungsgemäß ist mindestens eine das Profilwerkzeug unmittelbar oder mittelbar beweglich führende Vorschubeinheit entlang und um mehrere Achsen eines gedachten Koordinatenachskreuzes im Raum bewegbar. Diese Vorschubeinheit ermöglicht somit die Bewegbarkeit des Profilwerkzeuges in allen erforderlichen Richtungen.

Sie besteht insgesamt aus einer in einem Gehäuse aufgenommenen Aufnahmehülse, in der das Profilwerkzeug lösbar festgesetzt ist, einer die Aufnahmehülse umgebenden Kühlkammer, sowie einer Vortriebseinrichtung. Die Kühlkammer ist Bestandteil eines Kühlsystems.

Die Vorschubeinheit bildet somit eine kompakte Baueinheit zur Aufnahme und Bewegung des Profilwerkzeuges und zur Erzeugung des zur Bearbeitung notwendigen Prozeßdruckes.

Das Profilwerkzeug weist erfindungsgemäß eine zu der Form der zu bearbeitenden Kontur komplementäre Geometrie auf. Es ist selbstverständlich auch möglich, mehrere unterschiedliche Konturen mit einem einzigen Profilwerkzeug zu bearbeiten. So kann beispielsweise mit der Spitze eines Profilwerkzeuges eine Innenkontur und mit seinen Flankenbereichen eine Außenkontur bearbeitet werden. Dadurch ist die Vorrichtung insgesamt sehr effektiv nutzbar, wodurch das Verfahren kostengünstig realisiert werden kann.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sehen darüber hinaus vor, daß beispielsweise die Kühlkammer ein mehrwandiges, mit Kühlmittel befülltes Kammersystem ist, das einen Kühlmittelzufluß und einen Kühlmittelabfluß aufweist.

Ferner kann die Aufnahmehülse aus Isolationsmaterial, wie Glaspolyamid, bestehen. Darüber hinaus ist es möglich, die Vortriebseinrichtung zum Beispiel als eine doppelt wirkende Kolben-Zylindereinheit oder eine doppelt wirkende, federunterstützte Mechanik auszuführen, wobei auch andere Vortriebsmechanismen den Bereich der Erfindung nicht verlassen. Als nur ein weiteres Beispiel sei hier eine elektromagnetische Vortriebseinrichtung erwähnt.

Durch ihren einfachen und kompakten Aufbau ist es selbstverständlich in einfacher Weise möglich, eine erfindungsgemäße Vorrichtung in eine automatisierte Anlage zu integrieren. Eine derartige Anlage kann ein numerisch gesteuerter Roboter oder eine NC- beziehungsweise CNC-Anlage sein.

Um die Taktzeiten zu verringern ist es insbesondere vorteilhaft, das Profilwerkzeug über ein Schnellspannsystem in der Aufnahmehülse festzusetzen. Dieses kann sowohl eine hydraulische, pneumatische oder andere Spannvorrichtung sein. Denkbar ist es ebenso, eine Feder-Kugel-Raste als Schnellspannsystem vorzusehen. Die Vorrichtung kann dabei insgesamt mit einem halb- oder vollautomatischen Werkzeugwechsler zusammenwirken.

Bei der Verwendung der Vorrichtung in einer CNC-Anlage kann eine zusätzliche Vorschubeinrichtung notwendig werden, die dann unmittelbar oder mittelbar mit dem Gehäuse der Vorrichtung entlang und um mehrere Achsen eines gedachten Koordinatenachskreuzes im Raum zusammenwirkt, um weitere spezielle Bewegungsmöglichkeiten der Vorrichtung zu erreichen.

Dabei sollte die Vorschubeinrichtung eine Vortriebseinrichtung sowie ein mit dem Gehäuse verbundenes Führungsglied aufweisen, wobei das Führungsglied innerhalb einer von dem Gehäuse durchsetzten Führung begrenzt beweglich ist. Unter begrenzter Beweglichkeit ist dabei zu verstehen, daß beispielsweise Endanschläge den Verfahrweg der Vorrichtung in sinnfälliger Weise einschränken. Natürlich kann an Stelle einer Führung in dem Gehäuse auch eine andersartige Wegbegrenzung eingesetzt werden. Beispielhaft seien hier sensorische Erfassungen der Bewegung der Vorrichtung oder eine Licht- beziehungsweise Laserschranke erwähnt.

Selbstverständlich können die vorstehend genannten und die nachfolgend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendet werden, ohne dabei den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Teilschnitt,

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Vorrichtung für den Einsatz in einer CNC-Anlage im Teilschnitt und

Fig. 3 eine weitere mögliche Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Teilschnitt.

In den Figuren sind beispielhaft erfindungsgemäße Vorrichtungen zur finalen Oberflächenbearbeitung von md-Faserplatten zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.

Die in den Fig. 1 und gezeigte Vorrichtung weist ein Profilwerkzeug (1) auf Dieses verfügt über einen zylindrischen Bereich (1.1), der in einen spitz zulaufenden, annähernd konischen Bereich (1.2) übergeht. Den Abschluß bildet schließlich ein flacher Bereich (1.3). Die Bereiche (1.2) und (1.3) bilden eine komplementär zu der auszuformenden Kontur der Platte gestaltete Geometrie. Diese Bereiche können somit unterschiedlich ausgeführt werden. Das Profilwerkzeug (1) ist über einen Zapfen (1.4) in eine Aufnahmehülse (3.1) eingesetzt. Zur Festlegung des Profilwerkzeuges (1) dient vorliegend ein zweigeteilter Ring (7), dessen Montage über eine Klemmschraubverbindung (7.1) erfolgt.

In das Profilwerkzeug (1) ist vorliegend ein Heizelement (2) eingesetzt. Das Heizelement ist dabei so weit wie möglich an den oberflächennahen Bereich des Profilwerkzeuges herangeführt, um eine schnellstmögliche Erwärmung zu gewährleisten.

Eine Vorschubeinheit (3) ermöglicht die Bewegungen des Profilwerkzeuges entlang und um mehrere Achsen eines gedachten Koordinatenachskreuzes im Raum. Die Vorschubeinheit (3) besteht insgesamt aus der zuvor bereits beschriebenen, in einem Gehäuse (4) aufgenommenen Aufnahmehülse (3.1), in der das Profilwerkzeug (1) lösbar festgesetzt ist, einer die Aufnahmehülse umgebenden Kühlkammer (3.2) sowie einer Vortriebseinrichtung (3.3). Die Kühlkammer (3.2) ist ein mehrwandiges, mit Kühlmittel befülltes Kammersystem, das einen Kühlmittelzufluß (3.2.1) und einen in den Figuren nicht dargestellten Kühlmittelabfluß aufweist. Eine Kühlung des beschriebenen Systems ist erforderlich, um eine unzulässige Erwärmung der umliegenden Bauteile zu vermeiden, denn durch die Erwärmung könnten sich beispielsweise in Folge der Ausdehnung der Maschinenelemente Maßabweichungen ergeben, die zu unerwünschten Toleranzen bei der Plattenbearbeitung führen würden. Aus diesem Grund wird auch die Aufnahmehülse (3.1) aus Isolationsmaterial, wie zum Beispiel Glaspolyamid, hergestellt.

Als Vortriebseinrichtung (3.3) ist bei der gezeigten Ausführung eine doppelt wirkende Kolben-Zylindereinheit verwendet worden, die hydraulisch den notwendigen Anpressdruck des Profilwerkzeuges an die Plattenoberfläche erzeugt.

Die in der Fig. 1 dargestellte Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten könnte beispielsweise Bestandteil einer numerisch gesteuerten Roboter-Anlage sein.

Bei der Darstellung in der Fig. 2 ist auch eine Verwendung der Vorrichtung in einer CNC-Anlage möglich, wobei hierfür eine weitere Vorschubeinrichtung (5) eingesetzt wird, die mittelbar mit dem Gehäuse (4) zusammenwirkt.

Diese Vorschubeinrichtung (5) weist eine Vortriebseinrichtung (5.1) sowie ein mit dem Gehäuse (4) verbundenes Führungsglied (5.2) auf, wobei das Führungsglied innerhalb einer von dem Gehäuse (4) durchsetzten Führung (6) begrenzt beweglich ist.

Die in der Fig. 3 gezeigte Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung unterscheidet sich zu der in den Fig. 1 und 2 beschriebenen zunächst durch die abeichende Gestaltung des Profilwerkzeuges (1). An dem flachen Bereich (1.3) ist hier zusätzlich eine Kugelkontur (1.6) angeformt. Diese kann für einen speziellen Anwendungsfall genutzt werden, bei dem in die zu bearbeitende Platte eine komplementäre Geometrie eingearbeitet werden soll. Ein wesentlicher und vorteilhafter Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungen besteht jedoch in einer Feder-Kugel-Raste (8), die in die Aufnahmehülse (3.1) eingesetzt ist und die mit der Kugel in eine Ausnehmung in dem Zapfen (1.4) des Profilwerkzeuges eingreift und dieses somit schnell lösbar festsetzt.

Selbstverständlich können mehrere Feder-Kugel-Rasten (8) um den Umfang der Aufnahmehülse (3.1) verteilt angeordnet werden. Mit einer derartigen Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, das Werkzeug durch einen halb- oder vollautomatischen Werkzeugwechsler innerhalb kürzester Taktzeiten auszutauschen.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur finalen Oberflächenbearbeitung von rauhen Span- oder Faserplatten, Kunststoffplatten oder ähnlichen Bauteilen wird mit einer Vorrichtung entsprechend den Darstellungen der Fig. 1 und 2 wie folgt ausgeführt:
Das Profilwerkzeug (1) wird zunächst erhitzt.

Anschließend wird die mit einer grob eingearbeiteten, beispielsweise gefrästen, Struktur versehene Platte durch das erhitzte Profilwerkzeug, das eine zu der herzustellenden Kontur der Platte komplementär geformte Geometrie aufweist, nachbearbeitet.

Das Profilwerkzeug (1) fährt dabei die Kontur der Platte mit einem voreingestellten Druck sowie voreingestellter Temperatur und Vorschubgeschwindigkeit entlang. Druck, Temperatur und Vorschubgeschwindigkeit werden über Meßwertaufnehmer permanent erfaßt und an eine zentrale Verarbeitungseinheit (CPU) übergeben. Die CPU führt laufende Soll-Istwertvergleiche durch und greift bei unzulässigen Wertabweichungen regelnd in die Strecke ein, so daß beispielsweise die Vorschubgeschwindigkeit oder die Temperatur angepaßt werden.

Zur Temperaturmessung ist an dem Profilwerkzeug (1) eine Temperatursensoraufnahme (1.5) vorhanden.

Die Erwärmung des oberflächennahen Bereiches der Plattenkontur erfolgt durch das Profilwerkzeug (1) bis zur lokalen Schmelztemperatur des Binders der Platte.

Vorzugsweise werden Temperaturen des Profilwerkzeuges von circa 250 bis 350°C, Vorschubbewegungsgeschwindigkeiten zwischen 50 und 150 mm/s sowie Drücke von 30 bis 100 bar eingestellt und verwendet. Die Kühlkammer ist ein mehrwandiges, mit Kühlmittel befülltes Kammersystem ist, das einen Kühlmittelzufluß und einen in den Figuren nicht dargestellten Kühlmittelabfluß aufweist, wobei die Kühlleistung des Kühlsystems im Bereich von 1 bis 1,2 kW liegen kann.

Bezugszeichenliste

1

Profilwerkzeug

1.1

zylindrischer Bereich

1.2

verjüngter Bereich

1.3

flacher Bereich

1.4

Zapfen

1.5

Temperatursensoraufnahme

1.6

Kugelkontur

2

Heizelement

3

Vorschubeinheit

3.1

Aufnahmehülse

3.2

Kühlkammer

3.2.1

Kühlmittelzufluß

3.3

Vortriebseinrichtung

4

Gehäuse

5

Vorschubeinheit

5.1

Vortriebseinrichtung

5.2

Führungsglied

6

Führung

7

Ring

7.1

Schraubverbindung

8

Feder-Kugel-Raste

Claims

1. Verfahren zur finalen Oberflächenbearbeitung von rauhen Span- oder Faserplatten, Kunststoffplatten oder ähnlichen Bauteilen mit einer darin eingearbeiteten Struktur, bei dem ein erhitztes Profilwerkzeug (1) unter voreingestelltem, permanent geregeltem Druck sowie voreingestellter, permanent geregelter Temperatur und Vorschubgeschwindigkeit entlang der zu glättenden, vorbearbeiteten Bereiche der Platte geführt wird.

2. Verfahren zur finalen Oberflächenbearbeitung von rauhen Span- oder Faserplatten, Kunststoffplatten oder ähnlichen Bauteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung des oberflächennahen Bereiches der Plattenkontur bis zur lokalen Schmelztemperatur des Werkstoffes erfolgt.

3. Verfahren zur finalen Oberflächenbearbeitung von rauhen Span- oder Faserplatten, Kunststoffplatten oder ähnlichen Bauteilen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperaturwerte am Profilwerkzeug, die Kühlmitteltemperatur, der Druck sowie die Geschwindigkeit der Vorschubeinheit permanent erfaßt und einer zentralen Verarbeitungseinheit zugeführt werden, die diese Werte mit vorgegebenen Sollwerten vergleicht und bei Abweichungen zwischen Soll- und Istwerten über eine Regelungselektronik auf den Prozeß einwirkt.

4. Verfahren zur finalen Oberflächenbearbeitung von rauhen Span- oder Faserplatten, Kunststoffplatten oder ähnlichen Bauteilen nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur am Profilwerkzeug vorzugsweise 250 bis 350°C, die Bewegungsgeschwindigkeit des Profilwerkzeuges vorzugsweise zwischen 50 und 150 mm/s, der Druck auf das Profilwerkzeug vorzugsweise 3 bis 10 bar beträgt.

5. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mindestens ein Profilwerkzeug (1) aufweist, in das wenigstens ein Heizelement (2) eingesetzt ist und mindestens eine das Profilwerkzeug unmittelbar oder mittelbar beweglich führende Vorschubeinheit (3) entlang und um mehrere Achsen eines gedachten Koordinatenachskreuzes im Raum bewegbar ist.

6. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilwerkzeug (1) eine zu der Form der zu bearbeitenden Kontur komplementäre Geometrie aufweist.

7. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinheit (3) insgesamt aus einer in einem Gehäuse (4) aufgenommenen Aufnahmehülse (3.1), in der das Profilwerkzeug (1) lösbar festgesetzt ist, einer die Aufnahmehülse umgebenden Kühlkammer (3.2), die Bestandteil eines Kühlsystems ist, sowie einer Vortriebseinrichtung (3.3) besteht.

8. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlkammer (3.2) ein mehrwandiges, mit Kühlmittel befülltes Kammersystem ist, das einen Kühlmittelzufluß (3.2.1) und einen Kühlmittelabfluß aufweist.

9. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmehülse (3.1) aus Isolationsmaterial besteht.

10. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmehülse (3.1) aus Glaspolyamid besteht.

11. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vortriebseinrichtung (3.3) eine doppelt wirkende Kolben-Zylindereinheit ist.

12. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vortriebseinrichtung (3.3) eine doppeltwirkende, federunterstützte Mechanik ist.

13. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlleistung des Kühlsystems im Bereich zwischen 1 und 1,2 kW liegt.

14. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Profilwerkzeug (1) über ein Schnellspannsystem in der Aufnahmehülse (3.1) festsetzbar ist.

15. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung mit einem halb- oder vollautomatischen Werkzeugwechsler zusammenwirkt.

16. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung Bestandteil einer numerisch gesteuerten Roboter-Anlage ist.

17. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung in einer CNC-Anlage verwendet wird, wobei eine weitere Vorschubeinrichtung (5) unmittelbar oder mittelbar mit dem Gehäuse (4) entlang und um mehrere Achsen eines gedachten Koordinatenachskreuzes im Raum zusammenwirkt.

18. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (5) eine Vortriebseinrichtung (5.1) sowie ein mit dem Gehäuse (4) verbundenes Führungsglied (5.2) aufweist, wobei das Führungsglied innerhalb einer von dem Gehäuse (4) durchsetzten Führung (6) begrenzt beweglich ist.

19. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Vortriebseinrichtung (5.1) eine doppelt wirkende Kolben-Zylindereinheit ist.

20. Vorrichtung zur finalen Oberflächenbearbeitung von Kunststoff-, Span- oder Faserplatten nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Vortriebseinrichtung (5.1) eine doppeltwirkende, federunterstützte Mechanik ist.