DE19810422C1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines rohrförmigen Hohlkörpers mit im Abstand angeordneten Ausbauchungen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Hohlkörpers mit im Abstand angeordne­ ten Ausbauchungen unter Einsatz der Innenhochdruckverfor­ mung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfah­ rens.

Es ist bekannt, rohrförmige Hohlkörper mittels der Innen­ hochdruckverformung umzuformen. Beispielsweise beschreibt die EP 0 439 764 B1 ein Verfahren zur Herstellung von hohlen einteiligen metallischen Werkstücken. Bei diesem Verfahren wird ein rohrförmiger Hohlkörper als Ausgangs­ form unter dem Druck einer Flüssigkeit bei gleichzeitiger axialer Vorschubbewegung aufgeweitet und an die Form eines geteilten Formwerkzeugs gepreßt.

Die Länge der umzuformenden Hohlkörper ist dabei be­ grenzt, da die freie Ausknicklänge mit der Länge des Hohlkörpers zunimmt und das axiale Nachschieben ohne zu­ sätzliche Erhöhung des Innendrucks zu Faltenbildung am Hohlkörper führen würde. Außerdem steigt mit der Erhöhung des Innendrucks die bei größeren Längen notwendige Zuhal­ tekraft sehr stark an. Dies führt wiederum zu einem An­ stieg der Fertigungskosten. Das bekannte Verfahren stößt damit an seine Grenzen, insbesondere wenn mehr als zwei Ausbauchungen in einem Arbeitsschritt gefertigt werden sollen.

Aus der US 4,788,843 geht ferner ein Verfahren und eine Vorrichtung zur hydraulischen Umformung eines rohrförmi­ gen Hohlkörpers hervor, wobei mehr als zwei Ausbauchungen an einem Hohlkörper in einem Arbeitsgang erzeugt werden können. Hierzu wird der Hohlkörper in ein Formwerkzeug eingelegt, endseitig durch Dorne lagefixiert und abge­ dichtet. Über die endseitigen Dorne wird der Hohlkörper anschließend mit einem Fluid befüllt. Danach werden Presskolben durch die Dorne in den Hohlkörper geschoben, wodurch der notwendige hydraulische Innendruck aufgebaut und die Ausbauchungen erzeugt werden. Auf diese Weise können auch U-förmige Hohlkörper bearbeitet werden.

Unabhängig davon, ob der Hohlkörper gerade oder gebogen ist, weist dieses Verfahren jedoch den Nachteil auf, dass es in den Bereichen der radialen Aufweitungen zwangsläu­ fig zu einer Abnahme der Wandstärke kommt. Damit kann dieses Verfahren nur zur Herstellung solcher Erzeugnisse angewendet werden, bei denen die Anforderungen an die Maßhaltigkeit und Festigkeit im Umformbereich eine unter­ geordnete Rolle spielen. Schließlich ist auch bei dieser Vorgehensweise die Länge des verarbeitbaren Hohlkörpers begrenzt.

Der Erfindung liegt daher ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von rohrförmigen Hohlkörpern mit mehreren im Abstand angeordneten Ausbau­ chungen unter Einsatz der Innenhochdruckverformung bei Vermeidung unzulässiger Wandverdünnungen verfahrensmäßig zu verbessern und eine hierfür geeignete Vorrichtung auf­ zuzeigen.

Die Lösung des verfahrensmäßigen Teils dieser Aufgabe be­ steht nach der Erfindung in den Merkmalen des Patentanspruchs 1.

Kerngedanke bildet die Maßnahme, die Ausbauchungen am Hohlkörper abschnittsweise herzustellen. Hierzu wird zunächst ein Innenabschnitt des Hohlkörpers an einem Ende abgedichtet und am anderen Ende innenseitig abgestützt. Anschließend wird an diesem Innenabschnitt eine Ausbau­ chung mittels hydraulischem Innenhochdruck unter axialem Nachschieben des Hohlkörpers erzeugt. Die Herstellung weiterer Ausbauchungen am Hohlkörper erfolgt in gleicher Weise nach jeweiligem axialen Umsetzen des Hohlkörpers im Formwerkzeug.

Auf diese Weise lassen sich in Längsrichtung eines prak­ tisch beliebig langen Hohlkörpers mehrere Ausbauchungen herstellen. Durch das abschnittsweise Vorgehen bei der Herstellung der Ausbauchungen wird ein Ausknicken des Hohlkörpers unmöglich. Das bei jedem Ausbauchvorgang vor­ genommene axiale Nachschieben vermeidet eine unzulässige Verdünnung der Wandstärke des Hohlkörpers. Durch die in­ nenseitige Abstützung wird eine Faltenbildung des unter axialem Druck stehenden Abschnitts des Hohlkörpers unter­ drückt. Der zur Umformung notwendige hydraulische Druck kann reduziert werden. Dies führt zu einer Verminderung der erforderlichen Zuhaltekräfte im Formwerkzeug, was sich vorteilhaft auf die Herstellungskosten auswirkt. Auch der Werkzeugverschleiß wird gesenkt.

Die Form und Geometrie der Ausbauchungen kann anforde­ rungsgerecht durch die Auswahl entsprechender Matrizen im Formwerkzeug bestimmt werden. Ausbauchungen können sowohl einseitig radial am Hohlkörper oder umlaufend ringförmig erzeugt werden. Die Ausbauchungen können auch untereinan­ der umfangsseitig versetzt angeordnet sein. Das erfin­ dungsgemäße Verfahren eignet sich somit besonders gut zur Herstellung von z. B. hohlen Nockenwellen, die auf diese Weise rationell und ökonomisch gefertigt werden können.

Nach Anspruch 2 wird der hydraulische Innendruck vom ab­ gestützten Ende des Hohlkörpers her aufgebracht. Diese Maßnahme führt nicht nur zu einer Verfahrensrationalisie­ rung, sondern verbessert auch die Gestaltungsfreiheit bei der Herstellung der Hohlkörper hinsichtlich der Länge der Hohlkörper oder möglicher Biegeoperationen am Hohlkörper.

Eine weitere vorteilhafte Ausführung des erfindungsge­ mäßen Verfahrens ist in den Maßnahmen des Anspruchs 3 zu sehen.

Danach wird der Hohlkörper zwischen der Herstellung zweier Ausbauchungen gebogen. Das ermöglicht bei wieder­ holtem Hydroumformen und Biegen die Herstellung von mehr­ fach gebogenen und ausgebauchten Hohlkörpern nahezu be­ liebiger Länge.

Gemäß den Maßnahmen des Anspruchs 4 können eine oder meh­ rere Ausbauchungen stirnseitig geöffnet werden. Dies kann auf unterschiedlichste Weise, vorzugsweise Scherschneid­ technik, beispielsweise durch Stanzen erfolgen. Durch das Öffnen der Ausbauchungen werden Aushalsungen am Hohlkör­ per gebildet.

Die Lösung des gegenständlichen Teils der Aufgabe ist in den Merkmalen des Patentanspruchs 5 zu sehen.

Die Vorrichtung umfasst ein zweiteiliges Formwerkzeug, einen stirnseitig an einen Hohlkörper ansetzbaren Ab­ dichtdorn sowie ein in den Hohlkörper einführbares Dicht- und Stützwerkzeug. Das Dicht- und Stützwerkzeug weist einen Dichtkopf und einen Stützkörper auf, die jeweils in ihrer axialen Position im Hohlkörper positionierbar sind. Der Dichtkopf ist verlagerbar und mediendicht an der in­ neren Oberfläche des Hohlkörpers zur Anlage bringbar. Er wird durch eine Führungsstange, die den Stützkörper mit radialem Spiel durchsetzt, in die vorgesehene Position gebracht.

Die lagegerechte Positionierung des Stützkörpers und des Dichtkopfs ermöglichen eine flexible Anpassung hinsicht­ lich der Länge des rohrförmigen Hohlkörpers sowie hin­ sichtlich der Länge des Innenabschnitts, da dessen Länge mit der axialen Erstreckung der Ausbauchungen variiert.

Im Rahmen der Ausführungsform nach Anspruch 6 besteht der Dichtkopf aus zwei gegeneinander verlagerbaren Platten mit einer zwischengegliederten Dichteinlage. Durch das Zusammenpressen der beiden Platten formt die Dichteinlage einen umlaufenden Dichtwulst, der als Dichtring fungiert und den Hohlkörper mediendicht verschließt.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 im vertikalen Längsschnitt die erfindungsge­ mäße Vorrichtung mit einem Abschnitt eines rohrförmigen Hohlkörpers vor dem Umformvor­ gang;

Fig. 2 die Darstellung der Fig. 1 während des Um­ formvorgangs;

Fig. 3 im vertikalen Längsschnitt Vorrichtung und Hohlkörper vor der Herstellung einer zweiten Ausbauchung;

Fig. 4 die Darstellung der Fig. 3 während des Um­ formvorgangs;

Fig. 5 im vertikalen Längsschnitt den Hohlkörper nach einem Biegevorgang;

Fig. 6 im vertikalen Längsschnitt den Hohlkörper und die Vorrichtung vor einem weiteren Umformvor­ gang;

Fig. 7 die Darstellung der Fig. 6 während des Um­ formvorgangs;

Fig. 8 im vertikalen Längsschnitt den ausgebauchten und gebogenen Hohlkörper im Endzustand und

Fig. 9 einen Dichtkopf.

Mit 1, 1a-1e ist in den Fig. 1 bis 8 ein rohrförmiger Hohlkörper in verschiedenen Fertigungsstufen bezeichnet. Die Fig. 1 bis 8 sind technisch vereinfacht und nicht maßstäblich zu verstehen.

Fig. 1 zeigt den rohrförmigen Hohlkörper 1 in seiner Ausgangsposition. Ein Längenabschnitt 2 des rohrförmigen Hohlkörpers 1 ist von einem Formwerkzeug 3 aufgenommen, das aus einem Obergesenk 4 und einem Untergesenk 5 be­ steht. In die Gesenke 4, 5 ist eine Kontur 6, 7 zur hydraulischen Umformung des rohrförmigen Hohlkörpers 1 eingearbeitet. Dazu ist das Formwerkzeug 3 im Längenbe­ reich 8 mit einer radialen Aufweitung 9 versehen. Die an diese Aufweitung 9 angrenzenden Konturabschnitte 10, 11 stützen den vom Formwerkzeug 3 umschlossenen Längenab­ schnitt 2 des rohrförmigen Hohlkörpers 1 außenseitig ab. Endseitig des Längenabschnitts 2 ist das Formwerkzeug 3 offen und weist mündungsseitig eine radiale Aufweitung 12 mit einem konusförmigen Übergang 13 auf.

In den Längenabschnitt 2 des Hohlkörpers 1 ist ein Dicht- und Stützwerkzeug 14 eingebracht. Das Dicht- und Stütz­ werkzeug 14 umfaßt einen Dichtkopf 15, einen Stützkörper 16 sowie eine Führungsstange 17. Dichtkopf 15 und Stütz­ körper 16 sind jeweils in ihrer axialen Position im Hohl­ körper 1 positionierbar. Zur Positionierung ist der Dichtkopf 15 mit der den Stützkörper 16 mit radialem Spiel durchsetzenden Führungsstange 17 verbunden.

Ein im Längenbereich 8 befindlicher Innenabschnitt 18 wird mit Hilfe des Dicht- und Stützwerkzeugs 14 an einem Ende 19 durch den Dichtkopf 15 abgedichtet und am anderen Ende 20 vom Stützkörper 16 abgestützt.

Der Dichtkopf 15 umfaßt zwei gegeneinander verlagerbare Platten 21, 21' mit einer zwischengegliederten Dichtein­ lage 22 (siehe hierzu auch Fig. 9). Durch eine Verlage­ rung der Platten 21, 21' in axialer Richtung gegeneinan­ der formt die Dichteinlage 22 einen an der radialen Außenseite 23 des Dichtkopfs 15 umlaufenden Dichtwulst 24, der sich an der inneren Oberfläche 25 des Hohlkörpers 1 anlegt und den Dichtkopf 15 verklemmt. Die axiale Länge L des Dichtkopfs 15 ist dabei nicht größer als zwei Drit­ tel der Länge L1 des Konturabschnitts 11 des Formwerk­ zeugs 3.

Zur Herstellung einer Ausbauchung am Hohlkörper 1 dichtet ein kolbenartiger Abdichtdorn 26 den Längenabschnitt 2 des rohrförmigen Hohlkörpers 1 endseitig mediendicht ab. Über einen durch den Abdichtdorn 26 geführten Axialkanal 27 wird ein hydraulischer Innenhochdruck im vom Dichtkopf 15 und Abdichtdorn 26 abgedichteten Längenabschnitt 28, der auch den Innenabschnitt 18 umfaßt, aufgebaut.

Fig. 2 zeigt im vertikalen Längsschnitt die Darstellung der Fig. 1 während des Umformvorgangs des rohrförmigen Hohlkörpers 1. Hierbei schiebt der Abdichtdorn 26 den rohrförmigen Hohlkörper 1 axial in Richtung des Innenab­ schnitts 18, wobei der gleichzeitig aufgebrachte hydrau­ lische Innenhochdruck zur Bildung einer Ausbauchung 29 am Hohlkörper 1a führt. Der Stützkörper 16 verhindert ein Ausknicken des Hohlkörpers 1a während des Nachschiebens. Durch das Nachschieben werden unzulässige Materialverdün­ nungen im Bereich der Ausbauchung 29 vermieden.

Der nächste Fertigungsschritt nach Fig. 3 zeigt, wie der umgeformte Hohlkörper 1a axial in Bildebene nach rechts umgesetzt ist und der Abdichtdorn 26 mit dem Dichtkopf 15 einen neuen Längenabschnitt 28a und der Dichtkopf 15 mit dem Stützkörper 17 einen Innenabschnitt 18a begrenzt.

Fig. 4 zeigt, wie in der weiteren Fertigungsfolge eine zweite Ausbauchung 30 an dem rohrförmigen Hohlkörper 1b angebracht wird. Der Umformvorgang ist identisch mit dem zu Fig. 2 geschilderten.

In Fig. 5 ist der Hohlkörper 1c dargestellt, der nach einer Biegeumformung aus dem Hohlkörper 1b aus Fig. 4 hervorgegangen ist.

Der noch unverformte Endabschnitt 31 des Hohlkörpers 1c wird, wie Fig. 6 zeigt, in das Formwerkzeug eingebracht.

Fig. 7 zeigt die Umformung gemäß Fig. 2, wobei eine weitere Ausbauchung 32 erzeugt wird.

Der Hohlkörper 1d wird gemäß der Fertigungsschritte in Fig. 3 und Fig. 4 axial umgesetzt und es wird ein letz­ tes Mal eine Ausbauchung 33 hergestellt.

Fig. 8 zeigt im vertikalen Längsschnitt den rohrförmigen Hohlkörper 1e, wie er aus den in den Fig. 1 bis 7 dar­ gestellten Fertigungsschritten hervorgegangen ist, im Endzustand nach der Innenhochdruckverformung. Der gebo­ gene und mit Ausbauchungen 29, 30, 32, 33 versehene Hohlkörper 1e kann dann einer ggf. erforderlichen Weiter­ behandlung zugeführt werden.

Bezugszeichenliste

1

- rohrförmiger Hohlkörper

1

a- rohrförmiger Hohlkörper

1

b- rohrförmiger Hohlkörper

1

c- rohrförmiger Hohlkörper

1

d- rohrförmiger Hohlkörper

1

e- rohrförmiger Hohlkörper

2

- Längenabschnitt v.

1

3

- Formwerkzeug

4

- Obergesenk

5

- Untergesenk

6

- Kontur v.

4

7

- Kontur v.

5

8

- Längenbereich v.

3

9

- Aufweitung

10

- Konturabschnitt

11

- Konturabschnitt

12

- Aufweitung

13

- Übergang

14

- Dicht- und Stützwerkzeug

15

- Dichtkopf

16

- Stützkörper

17

- Führungsstange

18

- Innenabschnitt v.

1

18

a- Innenabschnitt v.

1

a

19

- abgedichtetes Ende v.

18

20

- abgestütztes Ende v.

18

21

- Platte v.

15

21

'- Platte v.

15

22

- Dichteinlage

23

- Aussenseite v.

15

24

- Dichtwulst

25

- Oberfläche v.

1

26

- Abdichtdorn

27

- Axialkanal in

26

28

- Längenabschnitt v.

1

28

a- Längenabschnitt v.

1

a

29

- Ausbauchung

30

- Ausbauchung

31

- Endabschnitt v.

1

c

32

- Ausbauchung

33

- Ausbauchung
L- Länge v.

15

L1- Länge v.

11

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Hohlkör­ pers (1, 1a-1e) mit in Längsrichtung des Hohlkörpers (1, 1a-1e) im Abstand angeordneten Ausbauchungen (29, 30, 32, 33) unter Einsatz der Innenhochdruckverfor­ mung bei mindestens bereichsweiser äußerer Abstützung in einem zweigeteilten Formwerkzeug (3), da­ durch gekennzeichnet, dass zunächst ein Innenabschnitt (18) des Hohlkörpers (1, 1a-1e) an einem Ende (19) abgedichtet und am anderen Ende (20) innenseitig abgestützt und an diesem Innenabschnitt (18) eine Ausbauchung (29) mittels hydraulischem In­ nenhochdruck unter axialem Nachschieben des Hohlkör­ pers (1, 1a-1e) erzeugt wird, worauf nach axialem Um­ setzen des Hohlkörpers (1, 1a-1e) im Formwerkzeug (3) in gleicher Weise eine weitere Ausbauchung (30, 32, 33) hergestellt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der hydraulische Innenhochdruck vom abgestützten Ende (20) des Hohl­ körpers (1, 1a-1e) her aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (1, 1a-1e) zwischen der Herstellung zweier Ausbauchungen (30, 32) gebogen wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbauchungen (29, 30, 32, 33) stirnseitig geöffnet werden.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem zweiteiligen Formwerkzeug (3) und einem stirnseitig des Hohlkör­ pers (1, 1a-1e) ansetzbaren Abdichtdorn (26), dadurch gekennzeichnet, dass ein in den Hohlkörper (1, 1a-1e) einführbares Dicht- und Stützwerkzeug (14) einen Dichtkopf (15) und einen Stützkörper (16) umfasst, welche jeweils in ihrer axialen Position im Hohlkörper (1, 1a-1e) positio­ nierbar sind, wobei der Dichtkopf (15) durch eine den Stützkörper (16) mit radialem Spiel durchsetzende Führungsstange (17) verlagerbar und mediendicht an der inneren Oberfläche (25) des Hohlkörpers (1, 1a-1e) zur Anlage bringbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtkopf (15) zwei gegeneinander verlagerbare Platten (21, 21') mit einer zwischengegliederten Dichteinlage (22) auf­ weist.