DE19807294A1

DE19807294A1 - Molkeentrahmungsstation mit einem Klärseparator und einem Entrahmungsseparator

Info

Publication number: DE19807294A1
Application number: DE1998107294
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Zettier
Original assignee: Westfalia Separator GmbH
Current assignee: GEA Mechanical Equipment GmbH
Priority date: 1998-02-20
Filing date: 1998-02-20
Publication date: 1999-09-02
Anticipated expiration: 2018-02-21
Also published as: DE19807294C2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Molkeentrahmungsstation mit einem Klärsepara tor, dem die Rohmolke von einem Rohmolketank mittels einer Zulaufpumpe zugeführt wird, und einem Entrahmnungsseparator, in dessen Einlauf die geklärte Molke ein geleitet wird, wobei die Separatoren mit einer selbstentleerenden Schleudertrommel ausgestattet sind und vor der Entleerung der Schleudertrommel des Klärseparators Verdrängungsflüssigkeit für die leichte Phase (Rahm) zugeführt wird.

Es ist eine Molkeentrahmungsstation der genannten Art bekannt (Firmendruckschrift 9997-8024-010/0194Fe der Firma Westfalia Separator AG aus 1994), in der dem Klärseparator als Verdrängungsflüssigkeit Wasser zugeführt wird. Durch den Klärseparator soll der in der Molke befindliche Käsestaub gewonnen wer den.

Bei der Verdränkung der leichten Phase, nämlich des Rahms, vor der Totalentlee rung der Schleudertrommel mittels Wasser ergibt sich die Schwierigkeit, daß durch die schlechte Affinität zwischen Fett und Wasser eine hundertprozentige Verdrän gung des Rahmes nicht möglich ist. Bei der Totalentleerung ergeben sich somit auch Rahmverluste.

Ein weiterer Nachteil beim Arbeiten mit Verdrängungswasser besteht darin, daß der Kläsestaub, der vom Klärseparator ausgetragen wird, stark verwässert und somit seine Qualität beeinträchtigt ist. Ferner muß eine große Menge des Verdrängungswassers im weiteren Aufberei tungsprozeß verdampft werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Molkeentrahmungsstation der ein gangs genannten Art so zu gestalten, daß der Fettverlust gering gehalten und die Qualität des gewonnenen Käsestaubes verbessert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Ablaufleitung des Entrahmungsseparators für die entrahmte Molke ein Regelventil angeordnet und von der Ablaufleitung zwischen dem Entrahmungsseparator und dem Regelventil eine zu der Einlaufleitung des Klärseparators führende Bypassleitung abgezweigt ist, wobei die in der Einlaufleitung des Klärseparators während des Verdrängungsvorganges zurückströmende Menge entrahmter Molke durch ein in der Bypassleitung vorgese henes Konstantdruckventil einstellbar ist.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Molkeentrahmungsstation wird mit der Einleitung des Verdrängungsvorganges das Regelventil in eine Betriebsstellung gebracht, in der 90 Prozent der entrahmten Molke durch die Bypassleitung zur Ein laufleitung des Klärseparators zurückfließen und die Zulaufpumpe für die Rohmolke auf eine Zulaufleistung von 10 Prozent heruntergefahren wird.

Während des Verdrängungsvorganges werden 90 Prozent der entrahmten Molke in den Klärseparator zurückgeführt, von dem aus die Molke in den Entrahmungssepa rator geleitet wird, so daß beide Schleudertrommeln mit geklärter bzw. mit entrahmter Molke gespült werden.

Beim Verdrängungsvorgang muß der Schleudertrommel soviel Verdrängungsflüssig keit zugeführt werden, daß der Trommelinhalt fast vollständig verdrängt wird. Theo retisch wäre dies schon mit dem Volumen einer Trommelfüllung möglich. Da sich die Verdrängungsflüssigkeit aber mit dem Trommelinhalt teilweise vermischt, wird mit drei Trommelfüllungen an Verdrängungsflüssigkeit gearbeitet. Die Verdrängungszeit beträgt dabei bis zu einer Minute. Die genaue Zeit läßt sich aus den zugeführten Flüssigkeitsmengen und dem Trommelinhalt errechnen.

Unmittelbar nach dem Ende des Verdrängungsvorgangs wird die Trommelentleerung ausgelöst, wobei gleichzeitig der Zufluß von Rohmolke und auch von Verdrängungs flüssigkeit abgesperrt wird.

Durch die Verwendung von geklärter Molke als Verdrängungsflüssigkeit für die Schleudertrommeln verringern sich die Fettverluste. Die Käsestaubqualität wird deut lich besser. Durch die kurzen Schaltwege in der Molkeentrahmungsstation treten in der Molke keine bakteriologischen Veränderungen auf.

In der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Molkeentrahmungsstation schematisch dargestellt.

Vom Rohmolketank 1 wird die Rohmolke mittels einer Kreiselpumpe 2 in den Einlauf 3 eines Klärseparators 4 gefördert. Die Zulaufmenge wird über einen Durchflußmes ser 5 angezeigt. Durch Vollentleerungen der Schleudertrommel des Klärseparators wird Käsestaub ausgetragen und von einem Behälter 6 aufgenommen. Aus dem Entrahmungsseparator wird Rahm über eine Leitung 10 abgeführt. Die entrahmte Molke wird über eine Ablaufleitung 11 abgezogen. In der Ablaufleitung 11 des Entrahmungsseparators 9 für die entrahmte Molke ist ein Regelventil 12 angeordnet. Zwischen dem Entrahmungsseparator 9 und dem Regelventil 12 zweigt von der Ablaufleitung 11 eine Bypassleitung 14 ab, die zu der Einlaufleitung 13 des Klärsepa rators 4 führt. In dieser Bypassleitung ist ein Konstantdruckventil 15 vorgesehen. Durch dieses Konstantdruckventil ist die durch die Bypassleitung 14 zurückströ mende Menge an entrahmter Molke einstellbar.

Der Verdrängungsvorgang kann dadurch eingeleitet werden, daß das Regelventil z. B. auf 90 Prozent schließt und ein in der Bypassleitung 14 angeordnetes Ventil 16 geöffnet wird. In diesem Fall wird 90 Prozent der entrahmten Molke aus der Ablauf leitung 11 durch die Bypassleitung 14 zur Einlaufleitung 13 des Klärseparators 4 zurückgefördert. Die Zulaufpumpe 2 wird dann auf eine Zulaufleistung von 10 Pro zent für die Rohmolke heruntergefahren. Durch Öffnen eines Absperrventils 17 in der Leitung 7 für die geklärte Molke werden somit die beiden Schleudertrommeln des Klärseparators und des Entrahmungsseparators mit geklärter Molke gespült. Nach dem Verdrängungsvorgang wird die Trommelentleerung vorgenommen und der Zufluß von Rohmolke und auch von Verdrängungsflüssigkeit abgesperrt.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß beim Klärseparator zum Austragen des Käsestaubes ca. alle 15 Minuten und beim Entrahmungsseparator alle 90 bis 120 Minuten eine Vollentleerung durchgeführt wird.

Bezugszeichenliste

1

Rohmolketank

2

Kreiselpumpe

3

Einlauf

4

Klärseparator

5

Durchflußmesser

6

Behälter

7

Leitung

8

9

Entrahmungsseparator

10

Leitung

11

Ablaufleitung

12

Regelventil

13

Einlaufleitung

14

Bypassleitung

15

Konstantdruckventil

16

Ventil

17

Absperrventil.

Claims

1. Molkeentrahmungsstation mit einem Klärseparator, dem die Rohmolke von einem Rohmolketank mittels einer Zulaufpumpe zugeführt wird, und einem Entrahmungsseparator, in dessen Einlauf die geklärte Molke eingeleitet wird, wobei die Separatoren mit einer selbstentleerenden Schleudertrommel ausge stattet sind und vor der Entleerung der Schleudertrommel des Klärseparators Verdrängungsflüssigkeit für die leichte Phase (Rahm) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ablaufleitung (11) des Entrahmungsseparators (9) für die entrahmte Molke ein Regelventil (12) angeordnet und von der Ablaufleitung (11) zwischen dem Entrahmungsseparator und dem Regelventil (12) eine zu der Einlaufleitung (13) des Klärseparators (4) führende Bypassleitung (14) abgezweigt ist, wobei die in der Einlaufleitung des Klärse parators (4) während des Verdrängungsvorganges zurückströmende Menge entrahmter Molke durch ein in der Bypasseleitung (14) vorgesehenes Kon stantdruckventil (15) einstellbar ist.

2. Molkeentrahmungsstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Einleitung des Verdrängungsvorganges das Regelventil (12) in eine Betriebsstellung gebracht wird, in der 90 Prozent der entrahmten Molke durch die Bypassleitung (14) zur Einlaufleitung (13) des Klärseparators (4) zurück fließen und die Zulaufpumpe für die Rohmolke auf eine Zulaufleistung von 10 Prozent herunterfahrbar ist.

3. Molkeentrahmungsstation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während der Verdrängungszeit etwa drei Trommelfüllungen an Verdrän gungsflüssigkeit der jeweiligen Schleudertrommel zugeführt werden.

4. Molkeentrahmungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl die Schleudertrommel des Klärseparators als auch die Schleudertrommel des Entrahmungsseparators mit geklärter Molke gespült werden.

5. Molkeentrahmungsstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl im Klärseparator (4) als auch im Entrahmungsseparator (9) Totalentleerungen der Schleudertrommel unmittel bar nach Beendigung des Verdrängungsvorganges vorgenommen werden und daß zum Austragen des Käsestaubes ca. alle 15 Minuten und beim Entrah mungsseparator alle 90 bis 120 Minuten eine Vollentleerung durchgeführt wird.

6. Molkeentrahmungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Vermeidung von bakteriologischen Veränderungen in der Molke kurze Schaltwege zwischen dem Klärseparator (4) und dem Entrahmungsseparator (9) vorgesehen sind.