DE19807712A1 - Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenpanzerung auf einer Walze und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenpanzerung auf einer Walze und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenpanzerung (1) auf einer Walze (2), wobei die Oberfläche (3) der Walze (2) in einem ersten Verfahrensschritt vorgewärmt wird, wobei auf die vorgewärmte Oberfläche (3) in einem zweiten Verfahrensschritt ein Epoxidharz (4) aufgebracht wird, und wobei in einem dritten Verfahrensschritt die vorgewärmte mit dem Epoxidharz (4) versehene Oberfläche (3) mit einer Vliesbahn (5) umwickelt wird. DOLLAR A Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, umfassend eine Aufnahmevorrichtung (8) für die zu umwickelnde Walze (2), eine Heizeinrichtung (9) zur Erwärmung der zu umwickelnden Oberfläche (3) der Walze (2) und einen Epoxidharzspender (10), wobei der Epoxidharzspender (10) der Heizeinrichtung (9) in Wickelrichtung (11) der Walze (2) nachgeschaltet ist, eine Vorratsrolle (12) für die Vliesbahn (5) und eine Spannvorrichtung (13) dafür, die in Förderrichtung (14) der Vliesbahn (5) zwischen der Vorratsrolle (12) der Aufnahmevorrichtung (8) angeordnet ist.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer
Oberflächenpanzerung auf einer Walze sowie eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens.
Eine solche Walze ist aus der DE 296 13 795 U1 bekannt. Die Aufgabe, die
der vorbekannten Walze zugrunde liegt, wird darin gesehen, das
Biegeverhalten der Walze zu optimieren, wobei insbesondere die
Durchbiegung der Walze in der Walzenmitte unterdrückt werden soll. Dazu ist
es vorgesehen, daß die Walze aus einem äußeren Walzenrohr und einer
innerhalb des Walzenrohrs angeordneten Stützwelle besteht, wobei die
Stützwelle im Längsmittelbereich einen Abschnitt größeren Durchmessers
aufweist, der die Innenfläche des Walzenrohrs anliegend berührt. Die Funktion
des mittleren Abschnitts größeren Durchmessers entspricht der Funktion von
zwei axial nach innen versetzten Lagern, durch die das äußere Walzenrohr auf
der Stützwelle abgestützt ist. Die Lagerung durch den mittleren Abschnitt
größeren Durchmessers ist im Vergleich zu nach innen versetzten Lagern
jedoch vereinfacht. Nachteilig an der vorbekannten Walze ist, daß der
Außenumfang des Walzenrohrs im Bereich der axialen Enden des mittleren
Abschnitts größeren Durchmessers einem erhöhten abrasiven Verschleiß
ausgesetzt ist, da die Oberfläche des Walzenrohrs während der
bestimmungsgemäßen Verwendung durch den mittleren Abschnitt größeren
Durchmessers im wesentlichen trapezförmig verformt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Oberflächen
panzerung von Walzen zu zeigen, das weitgehend unabhängig vom Werkstoff
und Aufbau der Walzen einfach und kostengünstig durchführbar ist, wobei die
Oberflächenpanzerung eine hochverschleißfeste, glatte und porenfreie
Oberfläche aufweist. Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens soll
einen möglichst einfachen und wartungsarmen Aufbau aufweisen.
Zur Lösung der Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung einer
Oberflächenpanzerung auf einer Walze vorgesehen, wobei die Oberfläche der
Walze in einem ersten Verfahrensschritt vorgewärmt wird, wobei auf die
vorgewärmte Walze in einem zweiten Verfahrensschritt eine Epoxidharz
aufgebracht wird und wobei in einem dritten Verfahrensschritt die vorgewärmte
und mit dem Epoxidharz versehene Oberfläche mit einer Vliesbahn umwickelt
wird. Die Oberfläche der Walze wird erwärmt, um die Viskosität des
Epoxidharzes weiter zu reduzieren, so daß im Anschluß an das Aufgießen des
Epoxidharzes ein gleichmäßig dünner Epoxidharz-Film entsteht, wobei die
Vliesbahn unter Zugspannung über den Epoxidharz-Film gewickelt wird. Der
Vliesstoff wird dadurch mit dem Epoxidharz getränkt, und es entsteht im
Anschluß an die Aushärtung des Epoxidharzes eine hochverschleißfeste, sehr
glatte und porenfreie Oberfläche. Als Vlies gelangt bevorzugt ein reines
Glasfaservlies aus endlosen Fäden zur Anwendung, es kann aber auch ein
Kohle-, Arasmid- oder artverwandtes Vlies verwendet werden. Das Vlies kann
gegebenenfalls durch eine Gewebe oder Gewirke ersetzt sein.
Als besonders vorteilhaft hat es sich bewährt, wenn die Oberfläche der Walze
im ersten Verfahrensschritt auf zumindest 60°C vorgewärmt wird, wobei das
Epoxidharz im zweiten Verfahrensschritt auf zumindest 45°C vorgewärmt wird
und im Anschluß an das Aufbringen auf die Oberfläche zu einem gleichmäßig
dünnen Epoxidharz-Film verläuft. Entscheidend für die Gleichmäßigkeit des
Epoxidharz-Films ist, daß die Oberfläche auf eine Temperatur oberhalb der
Temperatur des Epoxidharzes erwärmt wird, so daß die Viskosität des
vorgewärmten Epoxidharzes beim Auftreffen auf die vorgewärmte Oberfläche
der Walze weiter reduziert wird. Die gleichmäßige Tränkung der Vliesbahn mit
dem Epoxidharz wird dadurch begünstigt.
Um eine Faltenbildung beim Umwickeln der Walze mit der Vliesbahn zu
vermeiden und eine absolut glatte Oberfläche zu erhalten, wird die Vliesbahn
unter einer Zugvorspannung um die Oberfläche gewickelt. Die Größe der
Zugvorspannung ist abhängig von dem verwendeten Vliesmaterial, der
Tränkung mit dem flüssigen Epoxidharz und dessen Viskosität sowie der
Temperatur. In jedem Fall ist es vorteilhaft, wenn die Zugspannung auf die
Vliesbahn möglichst groß ist und auf einen Wert geregelt wird, der knapp unter
der Reißgrenze der Vliesbahn liegt. Die Zugspannung, mit der die Vliesbahn
um die Oberfläche gewickelt wird, sollte stets so bemessen sein, daß sich eine
gleichmäßige Tränkung der Vliesbahn mit dem Epoxidharz entlang der
gesamten axialen Erstreckung der Walze ergibt. Hinsichtlich einer möglichst
homogenen Oberflächengüte ist es zweckmäßig, daß die Umwicklung der
Oberfläche mit der Vliesbahn schraubengangförmig erfolgt. Außerdem ist
dadurch von Vorteil, daß die gesamte Oberfläche einer Walze in einem
Arbeitsgang mit einer Oberflächenpanzerung versehen wird. Ein solches
Verfahren ist dadurch einfach und kostengünstig durchführbar.
Dem Epoxidharz können vor dessen Aufbringung auf die Oberfläche 0,1 bis 50
Gew.-% verschleißfeste Partikel, bevorzugt Metall-, Keramik, Kreide-,
Gesteinsmehl- Glas- und/oder Oxidpartikel beigemischt werden, bevorzugt 0,1
bis 20 Gew.-%. Dabei ist es erforderlich, daß die Partikelgröße unter 1 µm
liegt, um eine gleichmäßige Verteilung der Partikel im Gesamtquerschnitt des
Vlieses sicherzustellen. Außerdem ist eine derart feine Dimensionierung der
Partikel erforderlich, um beim Anschleifen eine Oberflächengüte von Rz<1 zu
erhalten. Durch eine Oberflächenpanzerung, bei der die Vliesbahn mit einem
Epoxidharz getränkt ist, dem Metallpartikel beigemischt sind, wird außerdem
eine gute Ableitung elektrostatischer Ladungen erreicht. Derartige
Gebrauchseigenschaften sind bei Verwendungen der erfindungsgemäßen
Walze in der Papierindustrie von Vorteil. Die Walze hat bevorzugt einen
elektrischen Widerstand von zumindest 108 Ω, so daß die Gefahr der
elektrostatischen Entladung bei Verwendung der Walze zum Transport von
Papier auf ein Minimum begrenzt ist. Die Metallpartikel können beispielsweise
aus Baustahl bestehen.
Generell besteht die Möglichkeit, daß die Walze z. B. aus Stahl, Aluminium
einem kohlefaserverstärkten Kunststoff oder einem Sinterwerkstoff, wie
beispielsweise Siliziumcarbid besteht. Bevorzugt besteht die Walze aus einem
kohlefaserverstärkten Kunststoff. Das Eigengewicht der Walze wird dadurch
reduziert. Hierbei ist von Vorteil, daß einerseits eine unerwünschte
Durchbiegung der Walze weitgehend vermieden werden kann. Andererseits
vermag die Walze mit ihrer geringen Trägheitsmasse Drehzahländerungen
rasch zu folgen, wodurch ein Reißen und/oder eine Faltenbildung von darüber
geleiteten, flexiblen Bahnenmaterialien vermieden wird.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des zuvor
beschriebenen Verfahrens, umfassend eine Aufnahmevorrichtung für die zu
umwickelnde Walze, eine Heizeinrichtung zur Erwärmung der zu umwickelnden
Oberfläche der Walze und einen Epoxidharzspender, wobei der
Epoxidharzspender der Heizeinrichtung in Wickelrichtung der Walze
nachgeschaltet ist, eine Vorratsrolle für die Vliesbahn und eine
Spannvorrichtung dafür, die in Förderrichtung der Vliesbahn zwischen der
Vorratsrolle und der Aufnahmevorrichtung angeordnet ist. Eine derartige
Vorrichtung besteht aus einer geringen Anzahl von Einzelteilen, was in
wirtschaftlicher Hinsicht von hervorzuhebendem Vorteil ist. Dem
Epoxidharzspender kann für den Fall, daß dem Epoxidharz Metallpartikel
beigemischt werden sollen, ein Metallpartikel -speicher benachbart zugeordnet
sein, wobei die Metallpartikel dem Epoxidharz bevorzugt kontinuierlich
gleichmäßig beigemischt werden.
Die Spannvorrichtung kann durch zumindest drei im wesentlichen V-förmig
angeordnete Spannrollen gebildet sein, wobei die Vliesbahn durch die
Spannvorrichtung hindurchführbar ist. Um ein Reißen der Vliesbahn
weitgehend auszuschließen, können die Spannrollen jeweils elastisch
nachgiebig gelagert sein. Es hat sich als vorteilhaft bewährt, wenn die in
Förderrichtung der Vliesbahn erste und letzte Spannrolle jeweils durch ein
Lager gehalten sind, wobei jedes dieser Lager jeweils auf zumindest einem
Gummipuffer abgestützt ist. Drehzahlschwankungen der Walze während ihrer
Umwicklung mit der Vliesbahn werden durch die elastische Anordnung der
Spannrolle gepuffert, um eine möglichst gleichmäßige Oberflächengüte der
Oberflächenpanzerung zu erzielen und ein Reißen der Vliesbahn zu
verhindern.
Die mittlere Spannrolle ist bevorzugt an einer Feder mit vergleichsweise
wesentlich größerem Federweg angelenkt, wobei der Federweg bevorzugt
zumindest so groß ist, daß die Vliesbahn in vollkommen gestrecktem Zustand
über die in Förderrichtung erste und letzte Spannrolle bewegbar ist. Ein solch
vorteilhaftes Betriebsverhalten ist für den Fall wichtig, daß sich die Walze
kurzzeitig schneller dreht als die Vorratsrolle, auf der die Vliesbahn
aufgewickelt ist. Bei allmählicher Angleichung der Drehzahl von Walze und
Vorratsrolle aneinander, nehmen die Spannrollen der Spannvorrichtung
allmählich wieder ihre V-förmige Zuordnung zueinander an, ohne daß es zu
einem Reißen der Vliesbahn kommt.
Die Vorratsrolle kann eine in Abhängigkeit von der Zugspannung der Vliesbahn
geregelte Wirbelstrombremse aufweisen. Durch die Wirbelstrombremse läßt
sich die Drehzahl der Vorratsrolle und somit die Spannung, unter der die
Vliesbahn auf die Oberfläche der Walze gewickelt wird, besonders feinfühlig
und genau regeln. Außerdem ist bei Verwendung einer Wirbelstrombremse von
Vorteil, da diese völlig verschleißfrei arbeitet.
Das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung einer
Oberflächenpanzerung auf einer Walze wird nachfolgend anhand der
schematischen Zeichnung weiter erläutert.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens zur Herstellung einer Oberflächenpanzerung auf
einer Walze gezeigt. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist auf der
Vorratsrolle 12 ein bahnförmiges Glasfaservlies aufgewickelt, das aus
endlosen Fäden besteht. Mit der Vorratsrolle 12 ist eine Wirbelstrombremse 23
verbunden, die die Drehung der Vorratsrolle 12 in Abhängigkeit von der
Zugspannung der Vliesbahn 5 regelt.
Die von der Vorratsrolle 12 abgewickelte Vliesbahn 5 wird in diesem
Ausführungsbeispiel über drei in Förderrichtung 14 der Vliesbahn 5
hintereinander liegende Spannrollen 15, 16, 17 geführt, die die
Spannvorrichtung 13 bilden. Die in Förderrichtung 14 erste und letzte
Spannrolle 15, 17 sind durch Lager 18, 20 gehalten, wobei die Lager 18, 20
jeweils auf elastisch nachgiebigen Gummipuffern 21, 22 abgestützt sind. Durch
die Gummipuffer 21, 22 werden Ungleichförmigkeiten beim Abrollen der
Vliesbahn 5 zumindest teilweise ausgeglichen, so daß ein Reißen der unter
starkem Zug stehenden Vliesbahn 5 praktisch ausgeschlossen ist. Die in
Förderrichtung 14 zwischen der ersten und letzten Spannrolle 15, 17
angeordnete mittlere Spannrolle 16 berührt die Vliesbahn 5 unter elastischer
Vorspannung, wobei die mittlere Spannrolle 16 durch eine Feder 24 mit
vergleichsweise großem Federweg auf die Oberfläche der Vliesbahn 5
gedrückt ist.
Der letzten Spannrolle 17 schließt sich in Förderrichtung 14 die
Aufnahmevorrichtung 8 für die zu umwickelnde Walze 2 an, wobei die Walze in
diesem Ausführungsbeispiel aus einem mit Kohlefasern verstärkten
Verbundwerkstoff besteht. Walzen aus davon abweichenden Materialien, wie
beispielsweise Walzen aus metallischen Werkstoffen, können ebenfalls mit
einer Oberflächenpanzerung 1 versehen werden.
Zum Umwickeln der Walze 2 wird diese auf der Aufnahmevorrichtung 8
beispielsweise senkrecht zur Zeichnungsebene bewegt, so daß die Vliesbahn
5 schraubengangförmig auf die Oberfläche 3 der Walze 2 aufgewickelt wird.
Um eine gute Verbindung der Oberflächenpanzerung 1 mit der Oberfläche 3
der Walze 2 zu erreichen, wird die Oberfläche 3 zunächst durch die
Heizeinrichtung 9 zumindest in dem Bereich erwärmt, auf den anschließend die
Vliesbahn 5 aufgewickelt wird. Die Oberfläche 3 wird in diesem Beispiel auf
etwa 70°C erwärmt. Auf die erwärmte Oberfläche 3 wird anschließend
flüssiges, auf etwa 45°C erwärmtes Epoxidharz 4 aufgebracht. Durch die
Erwärmung der Oberfläche 3 auf eine Temperatur, die über der Temperatur
des vorgewärmten Epoxidharzes 4 liegt, wird die Viskosität des Epoxidharzes 4
verringert und ein gleichmäßig dünner Auftrag auf die Oberfläche 3 bewirkt. Auf
den Epoxidharz-Film 6 wird die Vliesbahn 5 gewickelt, die dann vom
Epoxidharz gleichmäßig durchdrungen wird und die im Anschluß an die
Erkaltung und Aushärtung des Epoxidharzes 4 die Oberflächenpanzerung 1
bildet. Die Oberflächenpanzerung 1 ist hochverschleißfest, glatt und porenfrei.
Gelangt die mit der Oberflächenpanzerung 1 versehene Walze 2
beispielsweise in der Papierindustrie zur Anwendung, ist die Verwendung von
Epoxidharz 4 von Vorteil, dem 0,1 bis 20 Gew.-% Metallpartikel 7 mit einem
Durchmesser von weniger als 1 µm beigemischt sind. Unerwünschte
elektrostatische Aufladungen werden dadurch vermieden. Bevorzugt werden
die Metallpartikel mit dem Epoxidharz im Epoxidharzspender 10 vermischt.
In diesem Ausführungsbeispiel entspricht die Wickelrichtung 11 der
Aufnahmevorrichtung 8 der Drehrichtung der Vorratsrolle 12.
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung einer Oberflächenpanzerung (1) auf einer
Walze (2) wobei die Oberfläche (3) der Walze (2) in einem ersten
Verfahrens- schritt vorgewärmt wird, wobei auf die vorgewärmte
Oberfläche in einem zweiten Verfahrensschritt ein Epoxidharz (4)
aufgebracht wird und wobei in einem dritten Verfahrensschritt die
vorgewärmte und mit dem Epoxidharz (4) versehene Oberfläche (3) mit
einer Vliesbahn (5) umwickelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche
(3) der Walze (2) im ersten Verfahrensschritt auf zumindest 60°C
vorgewärmt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Epoxidharz (4) im zweiten Verfahrensschritt auf zumindest 45°C
vorgewärmt wird, um ein gleichmäßiges Verlaufen des Epoxidharzes (4)
im Anschluß an das Aufbringen auf die Oberfläche (3) zu einem
gleichmäßig dünnen Epoxidharzfilm (6) zu bewirken.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vliesbahn (5) unter einer Zugvorspannung um die Oberfläche (3)
gewickelt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Umwicklung der Oberfläche (3) mit der Vliesbahn (5)
schraubengangförmig erfolgt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Epoxidharz (4) vor dessen Aufbringung auf die Oberfläche (3)
0,1 bis 20 Gew.-% Metallpartikel (7) beigemischt werden.
7. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der
Ansprüche 1 bis 6, umfassend eine Aufnahmevorrichtung (8) für die zu
umwickelnde Walze (2), eine Heizeinrichtung (9) zur Erwärmung der zu
umwickelnden Oberfläche (3) der Walze (2) und einen
Epoxidharzspender (10), wobei der Epoxidharzspender (10) der
Heizeinrichtung (9) in Wickelrichtung (11) der Walze (2) nachgeschaltet
ist, eine Vorratsrolle (12) für die Vliesbahn (5) und eine Spannvorrichtung
(13) dafür, die in Förderrichtung (14) der Vliesbahn (5) zwischen der
Vorratsrolle (12) und der Aufnahmevorrichtung (8) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spannvorrichtung (13) durch zumindest drei, im wesentlichen V-förmig
angeordnete Spannrollen (15, 16, 17) gebildet ist und daß die Vliesbahn
(5) durch die Spannvorrichtung (13) hindurchführbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Spannrollen (15, 16, 17) jeweils elastisch nachgiebig gelagert sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die in Förderrichtung (14) der Vliesbahn (5) erste (15) und letzte
Spannrolle (17) jeweils durch ein Lager (18, 20) gehalten ist und daß
jedes der Lager (18, 20) jeweils auf zumindest einem Gummipuffer (21,
22) abgestützt ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorratsrolle (12) eine in Abhängigkeit von der Zugspannung der
Vliesbahn (5) geregelte Wirbelstrombremse (23) aufweist.
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19807712C2 (de) | 2002-04-18 |
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