DE19807421C1 - Sulfur-vulcanizable rubber mix, especially for making vehicle tire treads - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine schwefelvernetzbare Kautschukmischung insbesondere für die Herstellung von Laufstreifen von Fahrzeugreifen, die zumindest eine Kautschukkomponente und übliche Füll- und Zusatzstoffe aufweist.The invention relates in particular to a sulfur-crosslinkable rubber mixture for the production of treads from vehicle tires that have at least one Has rubber component and usual fillers and additives.
Kautschukmischungen werden für die Herstellung von Gummiprodukten unterschiedlichster Anwendungen verwendet. Je nach dem Einsatzgebiet werden auch verschiedene Anforderungen an die entsprechende Kautschukmischung gestellt. So enthält die Kautschukmischung außer den Kautschukkomponenten weitere Bestandteile wie z. B. Füllstoffe, Alterungsschutzmittel und Vulkanisationsmittel, die wesentlich die Eigenschaften des fertigen Gummiproduktes beeinflussen. Es müssen daher geeignete Systeme Polymer/weitere Bestandteile bereitgestellt werden, um die entsprechenden Eigenschaften des Gummiproduktes zu erhalten. Den Füllstoffen kommt in einer Kautschukmischung wesentliche Bedeutung zu. So tragen sie nicht nur zur Verbilligung von Kautschukmischungen bei, sondern wird ihre spezifische Wirkung auf den Kautschuk ausgenutzt. Daher hat es nicht an Versuchen gemangelt unterschiedlichste Füllstoffe in die Kautschukmischung einzumischen. So bezeichnet man Füllstoffe als aktiv (verstärkende Füllstoffe), bei denen ein Eigenschaftsoptimum in Abhängigkeit ihrer Konzentration verzeichnet wird, so daß diese Kautschukeigenschaft "aktiv" beeinflusst wird. Im Gegensatz zu den verstärkenden Füllstoffen ist bei den inaktiven (nicht verstärkenden) Füllstoffen eine fast durchweg stetige Veränderung des Eigenschaftsbildes mit dem Grad der Füllung zu beobachten. Als inaktiver Füllstoff wird in Kautschukmischungen z. B. Kreide verwendet.Rubber compounds are used for the manufacture of rubber products different applications used. Depending on the area of application also different requirements for the corresponding rubber compound posed. The rubber mixture contains, in addition to the rubber components other components such. B. fillers, anti-aging agents and Vulcanizing agent, which essentially the properties of the finished rubber product influence. Suitable polymer / other constituent systems must therefore be used be provided to the appropriate properties of the rubber product to obtain. The fillers come in essentials in a rubber mixture Meaning too. In this way, they not only help to make rubber compounds cheaper at, but their specific effect on the rubber is exploited. Therefore there was no lack of different fillers in the experiments Mix in the rubber mixture. This is how fillers are called active (reinforcing fillers), in which a property optimum depending on their Concentration is recorded so that this rubber property "active" being affected. In contrast to the reinforcing fillers, the inactive ones (not reinforcing) fillers an almost consistently constant change of the Observe property picture with the degree of filling. As an inactive filler is used in rubber mixtures e.g. B. chalk used.
Die bisher verwendeten aktiven Füllstoffe, insbesondere bei der Herstellung von Kautschukmischungen von Laufstreifen für Fahrzeugreifen, sind Ruß und/oder Kieselsäure. Durch entsprechende Kombination dieser Füllstoffe konnten Rollwiderstand, Naßrutschverhalten und Abrieb im Vergleich zu nur Ruß enthaltenden Mischungen teilweise angehoben werden. Allerdings war es bisher kaum möglich diese, Eigenschaften voneinander zu entkoppeln, d. h. wenn eine Eigenschaft positiv beeinflußt wird, tritt eine negative Beeinflussung zumindest einer anderen auf. Die Ursache dafür ist darin zu sehen, daß der strukturelle Aufbau des Makromoleküls, der sich in der Glasübergangstemperatur TG widerspiegelt, mit dem Naßrutschverhalten, Rollwiderstand und Abrieb in Zusammenhang steht und diese Eigenschaften gegenläufig beeinflußt.The active fillers used hitherto, in particular in the production of rubber mixtures of treads for vehicle tires, are carbon black and / or silica. With the appropriate combination of these fillers, rolling resistance, wet skidding behavior and abrasion could be increased in comparison to mixtures containing only soot. However, it has so far hardly been possible to decouple these properties from one another, ie if one property is positively influenced, at least another is negatively influenced. The reason for this can be seen in the fact that the structural structure of the macromolecule, which is reflected in the glass transition temperature T G , is related to the wet slip behavior, rolling resistance and abrasion and influences these properties in the opposite way.
Aus der EP 0 647 252 B1 ist bekannt, vulkanisierte Kautschukabfallpartikel mit einem Kautschuklatex und einem Vulkanisationssystem zu behandeln und diese Kautschukabfallpartikel für die Herstellung von Reifenlaufstreifen zu verwenden. Die Behandlung der Abfallpartikel mit einem Kautschuklatex hat aber den Nachteil, daß zusätzliche Verfahrensschritte erforderlich sind. Des weiteren ist aus der EP 0 647 252 B1 ersichtlich, daß der genannte Konflikt zwischen Naßrutschverhalten, Rollwiderstand und Abrieb nur unzureichend gelöst werden konnte.EP 0 647 252 B1 discloses vulcanized rubber waste particles with a Rubber latex and a vulcanization system and treat them Use rubber waste particles for the production of tire treads. The Treatment of the waste particles with a rubber latex has the disadvantage that additional procedural steps are required. Furthermore, EP 0 647 252 B1 it can be seen that the conflict between wet slip behavior, Rolling resistance and abrasion could only be solved inadequately.
Die Zumischung von Gummipulver aus Altgummi oder Gummi, welches frisch vulkanisiert wurde, zu Kautschukmischungen für die Herstellung gut spielbarer Golfbälle, die zudem noch haltbar sind, ist aus der US 5,589,546 bekannt. Auch für Kautschukmischungen für Reifenlaufstreifen mit verbessertem Griff bei annähernd gleichbleibendem Bruchwiderstand kennt man die Verwendung von Gummipulver aus der EP 0 678 549 A1. In den beiden letztgenannten Schriften wird das hergestellte Gummipulver direkt ohne weitere Behandlung zur Kautschukmischung gegeben. Der Konflikt zwischen Naßrutschverhalten, Rollwiderstand und Abrieb bei Fahrzeugluftreifen findet in diesen Schriften keine Lösung.The admixture of rubber powder from waste rubber or rubber, which is fresh was vulcanized to rubber compounds for making them more playable Golf balls, which are also still durable, are known from US 5,589,546. Also for Rubber compounds for tire treads with improved grip at approximately constant breaking resistance is known from the use of rubber powder EP 0 678 549 A1. This is produced in the last two documents Rubber powder added directly to the rubber mixture without further treatment. Of the Conflict between wet slipping behavior, rolling resistance and abrasion Pneumatic vehicle tires do not find a solution in these documents.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, Kautschukmischungen, insbesondere für die Herstellung von Laufstreifen für Fahrzeugluftreifen, zur Verfügung zu stellen, die eine Entkopplung der Eigenschaften zwischen Naßrutschverhalten, Rollwiderstand und Abrieb ermöglichen.The object of the present invention is to provide rubber mixtures, in particular for the production of treads for pneumatic vehicle tires, for To provide a decoupling of the properties between Allow wet slipping behavior, rolling resistance and abrasion.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß die Kautschukmischung als weiteren Füllstoff Gummipartikel mit einer Teilchengröße < 5 . 10-4 m enthält, die bezogen auf das Gewicht der Gummipartikel mit 2 bis 50 Gewichtsprozent Schwefel bei einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Schwefels und unterhalb der Anbrenntemperatur der Gummipartikel behandelt sind.This object is achieved according to the invention in that the rubber mixture as a further filler rubber particles with a particle size <5. Contains 10 -4 m, which, based on the weight of the rubber particles, are treated with 2 to 50 percent by weight sulfur at a temperature above the melting temperature of the sulfur and below the burning temperature of the rubber particles.
Erfindungsgemäß wird als Füllstoff für Kautschukmischungen ein Gummipartikel erzielt, der in seinem Inneren einen Kern mit relativ hohen Dämpfungseigenschaften aufweist. Gleichzeitig wird durch die Schwefel-Hülle des Gummipartikels während der Schwefelvulkanisation eine hervorragende Anbindung des gesamten Füllstoffs an die restliche Matrix des Vulkanisates erreicht. Die höhere Dämpfung des Elastomerkerns bewirkt im Vulkanisat, vorzugsweise im Reifenlaufstreifen, ein verbessertes Naßrutschverhalten. Die Beweglichkeit der Polymerketten wird aber aufgrund der Schwefelhülle des Gummipartikels durch Ausbildung einer kovalente Bindung zwischen Füllstoff und Matrix eingeschränkt, wodurch der Rollwiderstand im Vulkanisat verbessert wird.According to the invention, a rubber particle is used as a filler for rubber mixtures achieved, which has a core with relatively high damping properties having. At the same time, through the sulfur shell of the rubber particle the sulfur vulcanization an excellent connection of the entire filler reached the rest of the vulcanizate matrix. The higher damping of the The elastomer core acts in the vulcanizate, preferably in the tire tread improved wet sliding behavior. The mobility of the polymer chains is however due to the sulfur shell of the rubber particle by forming a covalent one Binding between filler and matrix restricted, which causes the rolling resistance in the Vulcanizate is improved.
Unter den Begriff "Gummipartikel" sollen anmeldungsgemäß Teilchen aus ein oder mehreren im wesentlichen vernetzten Elastomeren verstanden werden. Die Vernetzung dieser Teilchen soll vorzugsweise unter Zuhilfenahme von Schwefel bzw. Schwefelspendern und gegebenfalls weiteren Zusatzstoffen erfolgen. Prinzipiell sind aber auch andere Vernetzungschemikalien wie z. B. Peroxide möglich, jedoch ist es notwendig, daß das oder die verwendete(n) Elastomer(e) schwefelvernetzbar ist (sind). Die Gummipartikel können speziell hergestellt werden. Vorteilhafterweise können Altgummipartikel verwendet werden, die durch entsprechende Zerkleinerungsvorgänge von Gummiartikel z. B. Reifen, Profilen, Beschichtungen erhalten werden. Das hat den Vorteil der umweltfreundlichen Wiederverwertung dieser Produkte. Es ist aber auch möglich, Gummipartikel käuflich zu erwerben. Die Gummipartikel können z. B. auf der Basis von Butadien und/oder Styren-Butadien- Copolymer und/oder Isopren und/oder Acrylnitril-Butadien-Copolymer und/oder Mischungen hieraus hergestellt sein. Prinzipiell sind aber auch andere Elastomerkomponenten z. B. Butylgummipartikel oder Gummipartikel auf der Basis von Naturkautschuk und Mischungen hieraus denkbar, soweit sie schwefelvernetzbar sind. Dabei richtet sich die Auswahl der Elastomerkomponenten der Gummipartikel auch nach den Elastomerkomponenten der restlichen Matrix des Vulkanisates.According to the application, the term “rubber particles” is intended to comprise particles of one or more several essentially cross-linked elastomers can be understood. The These particles should preferably be crosslinked with the aid of sulfur or Sulfur donors and, if necessary, other additives. Are in principle but also other crosslinking chemicals such as B. Peroxides possible, but it is necessary that the elastomer (s) used is sulfur-crosslinkable (are). The rubber particles can be specially made. Advantageously old rubber particles can be used, which by appropriate Comminution processes of rubber articles z. B. tires, profiles, coatings be preserved. This has the advantage of environmentally friendly recycling of these products. However, it is also possible to purchase rubber particles. The Rubber particles can e.g. B. based on butadiene and / or styrene-butadiene Copolymer and / or isoprene and / or acrylonitrile-butadiene copolymer and / or Mixtures made from it. In principle there are also others Elastomer components z. B. butyl rubber particles or rubber particles based of natural rubber and mixtures thereof, as far as they are sulfur-crosslinkable are. The selection of the elastomer components of the rubber particles is based on this also according to the elastomer components of the rest of the vulcanizate matrix.
Die Gummipartikel besitzen vor ihrer Behandlung eine Größe von < 5 . 10-4 m. Bei größeren Teilchendurchmessern treten Inhomogenitäten in der Matrix des Vulkanisates auf, die zur Verschlechterung des gesamten Eigenschaftsbildes führen. Bevorzugt ist eine Teilchengröße von < 3 . 10-4 m, da diese eine sehr gleichmäßige Verteilung in der Mischung zuläßt, wodurch die Eigenschaften im Vulkanisat optimal beeinflußt werden. Durch die größere Oberfläche der kleinen Partikel wird eine bessere Anbindung an die restliche Gummimatrix erzielt. Als kleinste Gummipartikelgröße ist die aus dem Stand der Technik erzielbare möglich.The rubber particles have a size of <5 before being treated. 10 -4 m. With larger particle diameters, inhomogeneities occur in the matrix of the vulcanizate, which lead to a deterioration in the overall property profile. A particle size of <3 is preferred. 10 -4 m, since this allows a very even distribution in the mixture, which optimally influences the properties in the vulcanizate. The larger surface of the small particles results in a better connection to the rest of the rubber matrix. The smallest rubber particle size that can be obtained from the prior art is possible.
Die Gummipartikel werden mit 2 bis 50 Gewichtsprozent Schwefel, bezogen auf das Gewicht der Gummipartikel, bei einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Schwefels und unterhalb der Anbrenntemperatur behandelt. Bei Schwefelgehalten < 2 Gewichtsprozent wird keine ausreichende Anbindung der Gummipartikel an die restliche Elastomermatrix des Vulkanisates erreicht. Vorzugsweise kann die Behandlung der Gummipartikel mit 2 bis 25 Gewichtsprozent Schwefel erfolgen. Mit dieser Schwefelkonzentration wurden optimale Ergebnisse hinsichtlich der Verbesserung des Eigenschaftsbildes erzielt. Wird mehr Schwefel als 50 Gewichtsprozent verwendet, können verarbeitungstechnische Schwierigkeiten z. B. beim Mischprozeß auftreten. Bei der Einwirkung des Schwefels auf die Gummipartikel ist darauf zu achten, daß diese oberhalb der Schmelztemperatur des Schwefels, also bei einer Temperatur < ca. 119°C erfolgt. Dadurch wird eine feste Anbindung des Schwefels auf den Gummipartikeln ermöglicht. Unter dem Begriff "Anbrenntemperatur" wird anmeldungsgemäß die Temperatur verstanden, bei der unter Sauerstoffzufuhr die Zersetzung der Gummipartikel eintritt (bei Arbeiten unter Inertgas tritt diese Erscheinung nicht bzw. wesentlich später auf). Die Anbrenntemperatur ist von der Zusammensetzung der Gummipartikel abhängig.The rubber particles are with 2 to 50 weight percent sulfur, based on the Weight of the rubber particles, at a temperature above the melting temperature of the sulfur and below the burning temperature. At Sulfur contents <2 percent by weight will not adequately bind the Reached rubber particles on the remaining elastomer matrix of the vulcanizate. Preferably, the treatment of the rubber particles with 2 to 25 percent by weight Sulfur. With this sulfur concentration, optimal results were obtained achieved in terms of improving the property profile. Becomes more sulfur than 50 weight percent used, processing difficulties such. B. occur in the mixing process. When the sulfur acts on the It is important to ensure that rubber particles are above the melting temperature of the Sulfur, i.e. at a temperature <approx. 119 ° C. This makes it a firm one Connection of the sulfur on the rubber particles enables. According to the application, the term "burning temperature" is the temperature understood, in which the decomposition of the rubber particles occurs under oxygen supply (This phenomenon does not occur or occurs much later when working under inert gas). The burning temperature depends on the composition of the rubber particles.
Die behandelten Gummipartikel können für die Herstellung verschiedenartiger Gummiprodukte eingesetzt werden. Dabei kann durch eine Anpassung z. B. der Gummipartikelzusammensetzung und/oder der Schwefelbehandlung und/oder der Menge an verwendeten behandelten Gummipartikeln an die Elastomermatrix eine weitere Optimierung der erfindungsgemäßen Ausführung erzielt werden. Vorzugsweise enthält die Kautschukmischung bezogen auf 100 Gewichtsteile der gesamten Kautschukkomponenten 5 bis 60 phr, bevorzugt 5 bis 45 phr, behandelte Gummipartikel. Bei Anteilen < 60 phr an Gummipartikeln ist es möglich, daß das Vulkanisat eine möglicherweise unerwünschte hohe Härte bekommt, was allerdings z. B. durch Zugabe von Ruß/Öl wiederum ausgeglichen werden kann.The treated rubber particles can be of various types for the production Rubber products are used. It can be adjusted by z. B. the Rubber particle composition and / or the sulfur treatment and / or the Amount of treated rubber particles used on the elastomer matrix further optimization of the embodiment according to the invention can be achieved. The rubber mixture preferably contains, based on 100 parts by weight of the total rubber components treated 5 to 60 phr, preferably 5 to 45 phr Rubber particles. With proportions <60 phr of rubber particles, it is possible that the Vulcanizate gets a possibly undesirable high hardness, which it does e.g. B. can be compensated for by adding soot / oil.
Ein in der erfindungsgemäßen Kautschukmischung vorzugsweise zur Anwendung kommender Füllstoff ist z. B. Kieselsäure, die aus dem Stand der Technik bekannt ist. Zur Anbindung der Kieselsäure an das Polymersystem können Aktivierungsmittel, z. B. Silane wie Bis-3-(triethoxysilylpropyl)tetrasulfid (TESPT) bzw. das entsprechende Disulfid verwendet werden. Weiterhin enthält die erfindungsgemäße Kautschukmischung als Füllstoff vorzugsweise Ruß. Prinzipiell kann die erfindungsgemäße Kautschukmischung weiterhin aus dem Stand der Technik bekannte Füllstoffe aufweisen.A preferably used in the rubber mixture according to the invention upcoming filler is e.g. B. silica, known from the prior art is. Activating agents can be used to bind the silica to the polymer system. e.g. B. silanes such as bis-3- (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide (TESPT) or that appropriate disulfide can be used. Furthermore contains the invention Rubber mixture as filler, preferably carbon black. In principle, the Rubber mixture according to the invention also from the prior art have known fillers.
Des weiteren soll die erfindungsgemäße Kautschukmischung übliche Zusatzstoffe wie Alterungsschutzmittel, Verarbeitungshilfsmittel und Weichmacher aufweisen. Zur Vulkanisation werden Schwefel bzw. Schwefelspender verwendet und außerdem sollen vulkanisationsbeeinflussende Stoffe wie Beschleuniger oder Aktivatoren eingesetzt werden.Furthermore, the rubber mixture according to the invention is said to be conventional additives such as anti-aging agents, processing aids and plasticizers. For Vulcanization, sulfur or sulfur donors are used and also vulcanization-influencing substances such as accelerators or activators be used.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Kautschukmischung erfolgt in der Art, daß die Gummipartikel, die eine Teilchengröße < 5 . 10-4 m besitzen, mit bezogen auf das Gewicht der Gummipartikel 2 bis 50 Gewichtsprozent Schwefel bei einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Schwefels und unterhalb der Anbrenntemperatur der Gummipartikel in einem Reaktionsgefäß behandelt werden und anschließend nach einer eventuellen Lagerung in eine Mischung, die zumindest eine Kautschukkomponente und/oder übliche Füll- und/oder Zusatzstoffe enthält, eingemischt werden. Dabei kann auf herkömmliche Mischverfahren zurückgegriffen werden. So ist es möglich, die behandelten Gummipartikel in einem Masterbatch mit einer oder mehreren Kautschukkomponenten und gegebenenfalls weiteren üblichen Füll- und/oder Zusatzstoffen in einer ersten Mischstufe in das Mischaggregat zu geben. Nach einer eventuell daran anschließenden zweiten Mischstufe können weitere übliche Zusatzstoffe und/oder behandelte Gummipartikel eingebracht werden. Nach der Fertigstellung der Grundmischung werden zu dieser nach einer eventuellen Zwischenlagerung die Vulkanisationsbestandteile gegeben und somit die Fertigmischung hergestellt. Es ist also ersichtlich, daß auch die Herstellung der erfindungsgemäßen Kautschukmischung verfahrenstechnisch einfach durchgeführt werden kann. Nach der Formung eines Rohlings wird dieser der Vulkanisation unterzogen.The rubber mixture according to the invention is produced in such a way that the rubber particles which have a particle size <5. Have 10 -4 m, based on the weight of the rubber particles 2 to 50 weight percent sulfur at a temperature above the melting temperature of the sulfur and below the burning temperature of the rubber particles are treated in a reaction vessel and then after a possible storage in a mixture containing at least one Contains rubber component and / or customary fillers and / or additives. Traditional mixing methods can be used. It is thus possible to add the treated rubber particles in a masterbatch with one or more rubber components and, if appropriate, other customary fillers and / or additives to the mixing unit in a first mixing stage. After a possibly subsequent second mixing stage, further customary additives and / or treated rubber particles can be introduced. After completion of the basic mixture, the vulcanization components are added to it after a possible intermediate storage and thus the finished mixture is produced. It can thus be seen that the production of the rubber mixture according to the invention can also be carried out simply in terms of process technology. After a blank is formed, it is subjected to vulcanization.
Die erfindungsgemäße Kautschukmischung kann z. B. für die Herstellung von Antriebsriemen, Transportbändern oder Fördergurten verwendet werden. Besonders bevorzugt ist aber, wenn sie für die Herstellung von Laufstreifen für Fahrzeugreifen, wiederum bevorzugt Fahrzeugluftreifen, eingesetzt wird. Dabei befindet sich die erfindungsgemäße Kautschukmischung vorzugsweise in dem Teil des Laufstreifens, die mit der Fahrbahn in Berührung kommt, wodurch sie dem Reifen einem verringerten Rollwiderstand bei gleichbleibenden oder verbesserten Naßgriff und geringeren Abrieb verleiht.The rubber mixture according to the invention can, for. B. for the production of Drive belts, conveyor belts or conveyor belts can be used. Especially but is preferred if it is used for the production of treads for vehicle tires, pneumatic vehicle tires are preferably used. Here is the rubber mixture according to the invention preferably in the part of the tread, that comes into contact with the road surface, making it a tire reduced rolling resistance with constant or improved wet grip and gives less abrasion.
Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden:The invention will be explained in more detail using an exemplary embodiment:
Die Gummipartikel weisen folgende Zusammensetzung auf: The rubber particles have the following composition:
Die Einheit phr bezieht sich auf 100 Gewichtsteile der gesamten Kautschukkomponenten. Nach der Vulkanisation unter herkömmlichen Bedingungen wurde das erhaltene Produkt gemahlen.The phr unit refers to 100 parts by weight of the total Rubber components. After vulcanization under conventional conditions the product obtained was ground.
1 kg Gummipartikel mit einer Teilchengrößenfraktion von 0,1 bis 0,3 mm wurde in
einem Laborkneter mit 150 g Schwefel (zur Herstellung der Gummipartikel C)
versetzt und bei einer Temperatur von 120°C bei 60 U/min 10 min lang behandelt.
Nach Auswurf der behandelten Gummipartikel und einer sich anschließenden
Trocknung wurden sie mit Kautschukkomponenten (BUNA) und weiteren
Zusatzstoffen (z. B. Weichmacher, Alterungsschutzmittel) und üblichen Füllstoffen
(Ruß, Kieselsäure, Silan) in einen Innenmischer gegeben. In einer zweiten
Mischstufe wurde eine homogene Verteilung der einzelnen Substanzen erzielt. Nach
Fertigstellung dieser Grundmischung wurden Schwefel und Beschleuniger zugesetzt
und einer herkömmlichen Mischprozedur unterzogen. Die Fertigmischung wurde bei
160°C 20 min vulkanisiert.
1 kg of rubber particles with a particle size fraction of 0.1 to 0.3 mm were mixed in a laboratory kneader with 150 g of sulfur (for the production of the rubber particles C) and treated at a temperature of 120 ° C. at 60 rpm for 10 minutes. After the treated rubber particles were ejected and then dried, they were placed in an internal mixer with rubber components (BUNA) and other additives (e.g. plasticizers, anti-aging agents) and conventional fillers (carbon black, silica, silane). A homogeneous distribution of the individual substances was achieved in a second mixing stage. After completion of this basic mixture, sulfur and accelerator were added and subjected to a conventional mixing procedure. The finished mixture was vulcanized at 160 ° C for 20 minutes.
Gummipartikel A - keine Schwefelbehandlung
Gummipartikel B - behandelt mit 2 Gewichtsprozent Schwefel
Gummipartikel C - behandelt mit 15 Gewichtsprozent Schwefel
Rubber particles A - no sulfur treatment
Gum particles B - treated with 2 weight percent sulfur
Rubber particles C - treated with 15 weight percent sulfur
Die genaue Mischungszusammensetzung sowie die Vulkanisateigenschaften sind in den folgenden Tabellen 2 und 3 zusammengefaßt:The exact mixture composition and the vulcanizate properties are in summarized the following tables 2 and 3:
Aus der Tabelle 3 geht hervor, daß der Rollwiderstand (Rückprallelastizitätswerte 70°C) bei den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen 3 und 4 verringert werden konnte. Dabei blieb das Naßrutschverhalten (Rückprallelastizitätswerte RT = Raumtemperatur) im Vergleich zur Zusammensetzung 2 gleich (Vergleich Mischungen 2 und 3) und wurde bezüglich der erfindungsgemäßen Mischung 4 (Vergleich Mischungen 2 und 4) sogar wesentlich verbessert. Dieser Effekt war überraschend, da bisher insbesondere Rollwiderstand und Naßrutschverhalten sich gegenläufig zueinander verhielten. Es können nun also Fahrzeugreifen, insbesondere Fahrzeugluftreifen, bereitgestellt werden, deren Fahreigenschaften optimiert werden konnten.Table 3 shows that the rolling resistance (rebound elasticity values 70 ° C) can be reduced in the compositions 3 and 4 according to the invention could. The wet slip behavior remained (rebound elasticity values RT = room temperature) equal to composition 2 (comparison Mixtures 2 and 3) and was with respect to the mixture 4 (Comparison of mixtures 2 and 4) even significantly improved. That effect was surprising, since so far especially rolling resistance and wet slip behavior opposed to each other. Vehicle tires can now be Pneumatic vehicle tires in particular are provided, their driving properties could be optimized.
Claims (9)
- a) Behandeln von Gummipartikeln, die eine Teilchengröße < 5 . 10-4 m besitzen, mit bezogen auf das Gewicht der Gummipartikel 2 bis 50 Gewichtsprozent Schwefel bei einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Schwefels und unterhalb der Anbrenntemperatur der Gummipartikel in einem Reaktionsgefäß und
- b) Einmischen der behandelten Gummipartikel in eine Mischung, die zumindest eine Kautschukkomponente und/oder übliche Füll- und/oder Zusatzstoffe enthält.
- a) Treating rubber particles that have a particle size <5. 10 - 4 m, with 2 to 50 weight percent sulfur based on the weight of the rubber particles at a temperature above the melting temperature of the sulfur and below the burning temperature of the rubber particles in a reaction vessel and
- b) Mixing in the treated rubber particles into a mixture which contains at least one rubber component and / or customary fillers and / or additives.
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|---|---|---|---|
| DE1998107421 DE19807421C1 (en) | 1998-02-21 | 1998-02-21 | Sulfur-vulcanizable rubber mix, especially for making vehicle tire treads |
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|---|---|
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0678549A1 (en) * | 1994-04-19 | 1995-10-25 | Sumitomo Rubber Industries Limited | Rubber composition for tyre tread |
| US5589546A (en) * | 1992-04-28 | 1996-12-31 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Solid golf ball |
-
1998
- 1998-02-21 DE DE1998107421 patent/DE19807421C1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5589546A (en) * | 1992-04-28 | 1996-12-31 | Sumitomo Rubber Industries, Ltd. | Solid golf ball |
| EP0678549A1 (en) * | 1994-04-19 | 1995-10-25 | Sumitomo Rubber Industries Limited | Rubber composition for tyre tread |
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|---|---|---|---|
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